1、 目 錄一、 編制依據2頁二、 工程概況2頁三、 工程特點.3頁四、 施工準備.3頁五、 勞動力計劃安排.8頁六、 電氣工程施工.8頁七、 管道工程施工.24頁八、 通風空調工程施工.34頁九、 質量保證措施.42頁十、 安全技術措施.45頁十一、 消防保衛措施.46頁十二、 現場文明施工管理措施.48頁十三、 成品及設備部件的保護措施.48頁十四、 現場的材料設備供應和管理措施.50頁十五、 降低成本技術措施.50頁十六、 技術保證措施.51頁十七、 形象進度總計劃.附頁xx五期拆遷征地安置房項目二標段工程施工組織設計一、 編制依據1、施工招標文件及答疑文件;2、xx建設集團有限公司;3、x

2、x市建委相關文件;4、xx市建筑工程質量監督站建筑工程質量監督文件匯編;5、現行建筑安裝工程施工規范和建筑安裝工程質量評定標準;6、我公司雄厚的技術實力與多年的實踐經驗.二、 工程概況建設單位：xx市監理單位：設計單位：xx施工單位：xx工程名稱：xx工程地址：xx市工程簡述：本工程總建筑面積87500平方米，整個建筑地下連為一個整體，地上部分各自獨立。結構類型為鋼筋混凝土剪力墻結構，剪力墻抗震等級為三級，主體內的框架主抗震等級為三級，主體與地下室相交接部分的剪力墻和柱抗震等級為二級。純地下室車庫部分的框架柱抗震等級為四級。抗震設防烈度為6度。建筑使用年限為50年。（二）、工程施工組織項 目

3、經 理 ：劉建國技 術 負 責 人 ：管學新電氣施工技術員 ：朱慧寶管道施工技術員 ：樓生材 料 設 備 員 ：林臘蘋質 量 員 ：林國東安 全 員 ：陸明資 料 員 ：許勇施工力量配備：電氣：3個班組（30人）管道：3個班組（18人）消防：1個班組（12人） 暖通： 1個班組（10人） 人防： 1個班組（10人） （三）主要工程內容電氣工程：強電：低壓配電系統、照明系統、動力供配電系統、安全保護與防雷接地系統；弱電：消防報警聯動控制系統、電話系統、可視對講系統、微機網絡系統、有線電視系統、遠程抄表等系統。給排水工程：生活冷熱水系統、污水系統、雨水系統、消火栓系統；暖通工程： 通風防排煙部分及

4、采暖部分。（四）、工程施工遵守的技術標準、規范如下：（1）、GB502422002建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范（2）、GB503032002建筑電氣工程施工及驗收規范（3）、GB502432002通風與空調工程施工質量驗收規范（4）、GB503002001建筑工程施工質量驗收統一標準（5）、消防質量通病措施（6）、GB/510P01001-88建筑安裝工藝標準及操作規程（7）、建筑安裝工人安全技術操作規程（8）、GBJ3386建筑機械使用安全技術規程（9）、GBJ5986施工現場臨時用電安全生產管理制度 （10）、xx市地區的有關規定（11）、建筑安裝電氣工程圖集三、 工程特點： 1、

5、本工程為新建現代化住宅樓，樓內設施先進完善，功能齊全，技術含量高。為此我們將在安裝施工過程中，結合本工程的特點，配合好土建施工，統籌安排，協調配合，優質高效的完成任務。2、本工程施工工期緊，工程量大，專業交叉施工多，技術難度大，勞動力組織及管理機構配備是否合理，將影響建設方的社會效益。因此，我們將發揮各職能部門的積極性，精心施工，以竣工驗收日期不變為基準，全部實行倒排計劃，投入最精干的隊伍，以嚴密的組織機構落實詳細的施工計劃，強化管理，嚴格執行質量管理制度，保證工程施工質量。四、 施工準備（一）、施工布置原則1、集中力量保重點、保工期，在人力、物力、機械上給安裝工程以充分保證，專業技術人員協助

6、指導項目施工班組組織好施工工作，并做好各方面的協調配合。2、學習和熟悉圖紙，及時預審、會審圖紙，組織各專業與設計、監理、建設單位共同協商解決工程上的問題，以保證工程的順利進行。3、組織各專業人員學習合同有關內容，學習施工規范、學習市質、安監督站相關文件和條例。編制有權威性的施工組織設計，嚴格按照操作規程進行施工。4、做好施工預算工作，按時上報材料計劃并及時組織進場。5、做好臨電布置，機械設備的排布，使施工現場規劃合理布置有序。二）、施工組織組織強有力的安裝管理班子，負責本工程安裝施工的組織與管理。鑒于本工程質量要求高、工藝復雜、工作量大等特點，我們選拔一批吃苦耐勞、能打硬仗、操作技能高的人員組

7、成精良職工隊伍。在項目經理和各職能部門的領導下，優質高速低耗地完成安裝任務?，F場 人 防 班（三）、施工配合1、安裝各工種之間的配合:（1）、采暖、通風工程與管道、強電、弱電配合：根據各專業設計圖紙，各工種本著小管道讓大管道的原則，依風道的布置，確定和調整本工程管道和電氣線路的走向及支架、燈具的位置，風管盡早安裝，以便給其它工種創造更有利的條件。（2）、保溫配合：隔熱保溫施工，按施工作業分段、分系統，管道安裝后及時試壓，合格驗收后交保溫作業。安裝一個系統試壓一個系統，驗收一個系統，保溫一個系統。（3）、油漆配合：施工中各種管道、支架，先除銹刷底漆，待交工前按統一色澤規定刷面漆，個別情況需全部刷

8、完的由現場情況確定。（4）、設備安裝與管道、電氣的配合：設備訂貨盡快就位，為管道配管、電氣接線創造條件。（5）、自動消防系統調試的配合，自動消防調試以管道和弱電配合進行，消防栓由管道組確定調試方案，并為主操作，消防報警調試由弱電組提出方案，并為主操作。2、安裝與土建配合：（1）、預埋預留配合：預留人員按設計圖紙進行預埋預留，預留中不得隨意損傷建筑結構，與土建結構矛盾處，由項目技術負責人協調處理。在樓板、地面、墻體內，錯、漏、堵塞或設計增加的埋管，在未隱蔽前補埋，板上、墻上留設備進入孔，孔的大小與位置由設計確定或各工種技術負責人在現場與土建協商確定。（2）、安裝施工的配合：1）、衛生間施工配合：

9、在土建主體施工時配合留洞，安裝施工時按土建標高與圖紙對照施工。器具安裝前要求先做好墻面防水，進行內裝修，土建施工不得損壞安裝管口。2）、暗設箱盒以及墻面上開關插座的配合：暗設箱盒安排在土建抹灰前，確定抹灰厚度基準后進行，開關、插座在裝飾面層時配合施工。 3）、設備基礎留孔的配合：設備基礎盡早澆灌，未達到百分之七十強度，不得安裝設備，基礎尺寸、位置及留孔要詳細檢查和復查，并進行檢查后的上下道工序移交。 4）、施工用電及場地使用配合：因施工人員多，穿插作業多，對施工用電、現場交通及場地使用由施工負責人統一安排，協調解決。 5）、燈具、開關、插座面板安裝配合：燈具、開關、插座面板做到位置正確，施工時

10、不損壞墻面，如孔洞較大先作處理，在裝飾完后再裝箱蓋面板。 6）、成品保護配合：安裝施工不隨意在墻體上打洞，因特殊原因必須打洞時，與土建協商確定位置和孔洞的大小，安裝施工中注意對墻面的保護，以防污染。通過甲方與各單位協調共同搞好安裝成品的保護，施工人員不得隨意扳動已安裝好的管道線路、開關、閥門等，不得隨意取走預埋管的管堵，未交工的廁所不得使用。3、安裝與二次裝修的配合 （1）、吊頂內主體安裝與裝修的配合：為了盡快給二次裝修提供條件，我們在吊頂內主體安裝前先作好吊頂檢查工作，再突擊力量安裝，并做到施工一層，完善一層，移交一層。 （2）、燈具、燈頭盒安裝與吊頂的配合：燈具、燈頭盒、煙感、溫感、接線盒

11、等先在預埋階段固定，吊頂前確定孔位、孔的大小再配管接線，煙感、探頭待吊頂完工后安裝，其布局與裝修協調。4、安裝與建設單位的配合 （1）、圖紙及設計變更資料，由甲方按規定數量及時提供，具體有關事宜由監理單位協調。 （2）、本工程由監理單位現場對各專業進行施工監理，我們將認真服從監理單位的監督指令，接受監理單位的質量監督管理，在工程進度、材料管理、質量管理、工程驗收等各方面都為監理單位開展工程監督提供方便條件。 （3）、對于甲方指定的分包工程項目，在工作范圍和職責分清的情況下，認真完成好自身負責的各項工作，積極給對方創造便利條件。 （4）、施工過程中甲方及監理對安裝質量進行監督。設備開箱檢查、隱蔽

12、驗收、試車、測量、試壓均邀請甲方及監理單位有關人員參加驗收。（四）、施工進度控制計劃根據施工招標文件規定的開竣工日期，我公司本著為社會服務、為業主服務的原則，盡快發揮住宅樓的功能。積極統籌安排，注重整體協調，努力加快工程進度，確保工程如期竣工，力爭提前交付使用。為確保目標的實現，使土建、安裝、裝修能展開立體交叉作業面，根據本工程特點，制定了切實可行的施工計劃，見施工進度計劃表：（見附頁）五、 勞動力計劃安排（詳見勞動力計劃表）預留預埋階段：電工：8人； 焊 工：3人； 管道工： 3人。安裝階段： 電工：25人； 焊 工：5人； 管道：18人； 通風工：10人； 人防：10人六、 電氣工程施工電

13、氣專業分為強弱電兩部分，強電分為低壓配電系統、照明系統、動力供配電系統、安全保護與防雷接地系統，弱電部分暫時只考慮預埋管線、盒。（一）、強電部分1、主要施工程序：本工程電氣安裝工程量大，質量要求高，為確保工程質量和進度，施工前認真熟悉圖紙，施工中精心組織，合理安排，并密切配合好土建施工進度，做到預留預埋一次到位，且位置正確，防止漏留少埋。其施工程序如下：預留預埋明管敷設管內穿線基礎支架制作與安裝配電箱柜安裝橋架安裝電纜敷設燈具開關插座安裝 強電設備安裝及調試燈具、電機試調試壓單機調試聯動調試竣工驗收。2、主要施工方法及技術要求：A、 電氣配管施工程序：預制加工（防腐、熱煨、冷煨、切管、套絲、箱

14、盒預制）- 測定盒、箱位置 -固定盒、箱（鎖母與盒、箱緊固）- 管路連接- 焊接跨接地線（盒與鋼管、套管焊接）- 管路固定（鋼筋與鋼管）消防報警及聯動系統在現澆砼樓板內暗敷，平臺暗配管安排在模板支好后進行畫線定位，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎之前，按施工圖紙進行施工，見圖1。在墻體鋼筋網綁扎后，對墻體進行配管，在磚墻上敷設線管時應先定位，然后彈線，再用云石切割機切割墻槽，最后敷設線管。1）、切斷鋼管：用鋼鋸或切割機斷管，鋼管無折扁和裂縫，切斷口銼平，管口刮光，杜絕毛刺現象。2）、彎管：管徑為20mm及其以下，用手扳彎管器，先將管子插入煨彎器，逐步彎出所需角度。管徑為25mm及其以上時，使

15、用液壓彎管器，先將鋼管放入模具，然后啟動煨彎器，逐步彎出所需角度。其要求：a、彎曲處不出現凹凸不平和裂縫，彎扁程度不大于管外徑的10%。b、埋入混凝土內的鋼管彎曲半徑r10d（r為彎曲半徑，d為鋼管直徑）。對于管徑較大的鋼管煨彎，采用加熱煨彎，灌砂后塞上木塞，再加熱煨彎。3）、連接：管子之間連接采用專用套管連接，套管長度為管外徑的1.53倍，進入線盒采用專用鎖母連接，連接時，在接頭處涂抹鉛油或黃油，以免澆砼時砼進入線管，造成管路堵塞。 4）、敷設：根據土建進度密切配合，暗配的電線管按設計圖紙沿最近的線路敷設并減少彎曲，埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不小于15mm。在土建結構具備明管敷設時，根

16、據施工圖紙在頂板上定位彈線，用電錘鉆眼，用尼龍脹管及馬鞍卡固定線管，線管進入燈盒應彎乙字彎,見圖2。線管交叉處應煨彎為歐姆彎，明管敷設時的切管、彎管同暗管敷設，明管敷設連接采用通絲管箍連接。5)、質量要求：在澆灌混凝土之前，先將管子用墊塊墊高15mm以上，使管與模板間保持足夠的距離，再將管子用鋼絲綁扎在鋼筋上。接線盒緊貼墻面，做到拆模后盒邊與砼墻面相平。、電線管超過下列長度時，中間加裝接線盒或拉線盒，其位置便于穿線：a、管子長度每超過30米，無彎曲；b、管子長度每超過20米，有一個彎曲；c、管子長度每超過15米，有兩個彎曲；d、管子長度每超過8米，有三個彎曲；、垂直敷設的電線保護管遇下列情況之

17、一時，增設固定導線用的拉線盒：a、管內導線截面為50mm2及以下，長度每超過30米；b、管內導線截面為7095mm2，長度每超過20米；c、管內導線截面為120240mm2，長度每超過18米；水平或垂直敷設的明管允許偏差2米內3mm，全長不應超過管內徑的1/2。B、金屬軟管敷設：鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或金屬電線保護管；金屬軟管的長度在動力工程中不宜大于0.8m，在照明工程中不宜大于1.2m。金屬軟管無退絞、松散，中間無接頭，與設備、器具連接時，采用專有接頭，連接處密封可靠。金屬軟管的安裝按下列要求：彎曲半徑不小于軟管外徑的6倍。固定點間距不大于1m，管卡與終端、彎頭中

18、點的間距宜為300mm。與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。金屬軟管做可靠接地，且不作為電氣設備的接地導體。管內穿線與接線施工程序：根據圖紙設計要求選擇導線- 掃管-穿帶線- 管口帶護口-導線與帶線綁扎- 放線與斷線- 導線連接- 導線搪錫或壓接帽壓接- 導線包扎- 導線絕緣搖測管內穿線在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行。在穿線前，先將管中的積水及雜物清除干凈，較短并便于活動的場所采用掃管的方法，使用吹管方法時，采用V-0.6T空壓機，將壓力保持在0.5Mpa，將送氣軟管插入需要吹掃的管路一端，吹管時，兩人進行，注意保護出口端的建

19、筑成品和他人的安全，吹管完畢，向管內吹入少量滑石粉，將管子端安上護口。導線的分色：為了保證安全和施工方便，各用電回路接線色標要求A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，N（中性線）為淡藍色，PE保護線為綠/黃雙色。施工前根據設計圖紙要求選擇導線，采用1.6的鋼絲作為帶線穿入管路，并在管路兩端留有15cm的余量，在管路較長或轉彎較多時可在敷設管路的同時將帶線一并穿好。斷線時導線的預留長度按下列四種情況考慮：a、接線盒、開關盒、燈頭盒、插座盒內的導線預留長度應為15cm。b、配電箱內的導線預留長度為配電箱箱體周長的1/2。c、出戶導線的預留長度為1.5米。d、公用導線的分支處，可不剪斷導線而直接穿過。

20、導線的連接按下列規定：a、截面為10mm2及以下的單股銅芯導線和單股鋁芯導線可直接與設備、器具的端子連接。b、截面為2.5mm2及以下的多股銅芯導線線芯先擰緊搪錫或壓接端子后與設備、器具的端子連接。c、多股鋁芯導線的截面大于2.5mm2的多股銅芯導線的終端，除設備自帶插接式端子外，焊接或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭在接線盒內連接，導線穿入鋼管內，在導線出口處，加裝保護導線。在不進入盒（箱）內的垂直管口，穿入導線后，將管口作密封處理，鐵制接線盒刷防銹漆兩遍。導線連接采用壓接帽，壓接帽采用阻燃性壓接帽，在壓接過程中，一定要采用專用壓接鉗進行壓接，確保壓接質

21、量。質量要求：a、穿在管內絕緣導線的額定電壓不應低于500V。b、不同回路，不同電壓等級和交流與直流的導線不得穿入同一根管子內，但下列幾種回路除外：電壓為50V及以下的回路；同一臺設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；照明花燈的所有回路；同類照明的幾個回路，但管內導線總數不應多于8根；c、同一交流回路的導線必須穿于同一根管內；d、管內導線的總面積（包括外保護層）不應超過管子截面積的40；e、電纜管的內徑與電纜線徑之比不得小于1.5，每根電纜的彎頭不得超過3個。D、基礎及支架安裝1、設備基礎型鋼安裝前首先除銹、找平，然后根據土建及設備底座幾何尺寸加工并刷好防銹漆。按施工圖所標位置，將預制好的基

22、礎型鋼架放在預埋鐵件上，見圖3。2、用水準儀或水平尺找正、找平。將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢，使基礎安裝后其頂部高于抹平地面10mm，基礎型鋼安裝時，其允許偏差應符合：序號項 目允 許 偏 差1垂直度每 米1mm全 長5mm2水平度每 米1mm全 長5mm基礎型鋼安裝完畢后，焊好地線，保證接地可靠。3、支架所用型鋼平直，無明顯扭曲，下料后長短差在5mm范圍內，切口處無卷邊毛刺，埋地支、托、吊架征求甲方同意后，可作特殊防銹處理，支持點的位置按設計要求，無設計要求時按規范規定。E、橋架安裝與配線1、施工程序：彈線定位預留孔洞金屬膨脹螺栓安裝支吊架螺栓固定線槽安裝保護地線安裝槽內配線線路檢

23、查及絕緣搖測。2、橋架安裝在土建主體施工、設備及其鋼結構安裝后進行，橋架按施工圖及供貨方提供需安裝資料所要求的進行施工，并結合現場實際情況進行合理調整。3、橋架應平整、無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附件齊全。4、橋架的接口平整，接縫處緊密平直，蓋板無翹角，接口嚴密整齊，拐角、轉角丁字連接正確嚴實，內外無污染。5、根據設計圖確定進盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端找好水平或垂直線，用墨線沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心進行彈線，按照施工圖的要求及施工規范規定，分勻檔距并標出具體位置。6、根據設計圖標注的軸線部位，預留洞口將預制好的木制框架，固定在標出的位置上，并進行調直找正，待混凝土

24、模板拆除后，拆下框架，并抹平洞口。7、金屬膨脹螺栓安裝要求：鉆孔直徑的誤差不得大于，深度誤差不得超過+3mm，鉆孔后將孔內殘存的碎屑清除干凈。螺栓固定后，其頭部偏差值不大于2MM。8、金屬膨脹螺栓安裝方法：沿著墻壁或頂板根據設計圖進行彈線定位，標出固定點的位置，根據支架或吊架承重的荷重，選擇相應的金屬膨脹螺栓及鉆頭，打孔的深度適宜，保證螺栓的套管與建筑物表面平齊，螺栓端部外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣，埋好螺栓后，可用螺母配上相應的墊圈將支架與吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上，見圖4。9、橋架采用螺栓連接，固定時用平滑的半圓頭螺栓螺帽，在橋架外側進行固定，固定要牢靠。橋架安裝排列整齊、橫平豎直，拐

25、彎時拐直角彎，其最小點的彎曲半徑不大于槽內最粗電纜外徑的1.2倍，當直接由橋架引出電纜時，用機械加工法，用開孔器開孔，并采用合適的護圈保護。進入橋架的鋼管用鎖緊螺母內外固定。10、橋架本身應加載跨接線，使之成為連續的導體，但不作接地導體用。11、橋架水平或垂直敷設，直線部分的平直度和垂直度允許偏差不超過5mm。12、橋架與側墻凈距大于50mm，與一般工藝管道平行凈距大于400MM，交叉凈距大于300MM。13、橋架穿過樓板及墻體時，應采用石棉枕或石棉繩等防火材料將橋架四周堵實，不允許將穿過墻壁的橋架與墻上的孔洞一起抹死，14、配線前清除橋架內的積水及污物，在同一橋架內的導線截面積總和不超過內部

26、截面積的40%，嚴禁強弱混用。15、在穿過建筑物的變形縫時，增設過線盒，用金屬軟管連接，軟管導線要留有補償余量。16、橋架內的導線理順平直，并綁扎成束。七、 導線及金屬線槽的規格必須符合設計要求和有關規范規定。八、 導線之間和導線對地之間的絕緣電阻值必須大于0.5M。九、 17、線槽應緊貼建筑物表面，固定牢固，橫平豎直，布置合理，蓋板無翹角，接口嚴密整齊，拐角、轉角、丁字連接、轉彎連接正確嚴密，線槽內外無污染。十、 18可用金屬膨脹螺栓固定或焊接支架與吊架，也可采用萬能卡具固定線槽，支架與吊架應布置合理、固定牢固、平整。十一、 19、水平橋架全長超過30米時應增設補償裝置。F、配電柜（箱）安裝

27、施工程序：彈線定位基礎及支架安裝實物排列檢查配電箱柜配電箱柜安裝接線及絕緣測試調試運行動力配電柜（箱）具有產品合格證、準用證、說明書，并對實物進行檢查驗收，其金屬柜（箱）無變形，油漆無脫落，表面平整，電氣設備組件無缺損，導線排列整齊，壓接牢固，附件齊全并會同甲方共同做好開箱驗收記錄。高低壓柜排列安裝時，先從中間的一臺就位，找正且達到要求后，將兩側柜靠緊，并用螺栓固定。其垂直度、水平度，盤柜面不平度及間接縫的允許偏差符合下表：序 號項 目允許偏差（mm）1垂直度（每米）1.52盤頂平直度相鄰兩盤2成列盤頂部53盤面平直度相鄰兩盤1成列柜面54盤間接縫柜間縫隙2落地式配電柜安裝前，根據設計圖紙要求

28、核對實物尺寸后，再制作加工基礎槽鋼，槽鋼上為螺孔鉆孔，并做基礎槽鋼的防腐，安裝平整牢固，接地可靠，見圖5。有兩個電源的柜（箱）母線的相序排列一致，相對排列的柜（箱）母線的相序排列對稱，母線色標正確。母線色標均勻完整，二次接線排列整齊，回路編號清晰、齊全，采用標準的端子頭編號，每個端子螺絲接線不超過兩根。柜（箱）及其支架接地（零）支線敷設，連接緊密、牢固，接地（零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。本工程電纜井內配電箱都采用在混凝土墻體明裝。因此，在預留預埋過程中選擇大小適當的自制盒作為分線盒，其數量及大小由現場實際情況確定。明裝配電箱

29、安裝前，先將盒內雜物清理干凈，導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束，待箱確定標高固定后，將導線端頭引至箱內進行接線，配電箱選用膨脹螺栓固定，在安裝前先彈線定位，找準固定點，用沖擊鉆在固定點位置鉆孔。埋入墻體的配電箱，根據預留孔洞的尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，將箱體固定好，然后用水泥漿填實周邊并抹平齊。安裝盤面平整，周邊間隙均勻對稱，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。引進盤柜的電纜排列整齊，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到機械應力。鎧裝電纜的鋼帶，不可進入柜內，把鎧裝鋼帶切斷處的端部扎緊。柜內的電纜線芯，按垂直或水平有規律地配置，不得任意歪斜和交叉連接。G、電纜敷設 施工順序：準備工作-

30、電纜敷設（直埋、橋架）- 附屬工作（掛標志牌、埋標志樁、管口防護處理回填）- 電纜絕緣再測試- 電纜終端頭制作安裝- 通電試運行電纜敷設前進行外觀檢查，合格后進行絕緣檢查，低壓電力電纜用1KV搖表測量，其阻值不小于10兆歐。控制電纜可用500V搖表測量，其電阻不小于0.5兆歐。高壓10KV電纜敷設之前，先做預防性實驗再敷設，作完電纜頭后，進行電壓耐壓實驗。電纜電橋架上的直線部分使用滾珠，在轉彎處使用滾輪輔助減小磨擦。電纜水平敷設時，電纜的首尾兩端、轉彎及每隔5-10m處需固定。電纜敷設時不交叉，排列整齊，加以固定，并及時裝設標志牌，電纜進入建筑物時，出口封閉，管口封閉，電纜頭采用熱縮電纜頭制作

31、工藝。電纜在溝內敷設應有適量的蛇型彎，電纜沿橋架敷設時，單層敷設，排列整齊，不得有交叉，彎曲處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。垂直敷設時，同截面電纜應先敷設底層，后敷設高層。直埋電纜進建筑物，橋架敷設電纜的兩端、拐彎處、交叉處都掛標志牌。電纜不應有損傷或扭曲等現象。橋架內的電纜應在首端、尾端、轉彎及每隔50m處設有編號、型號及起止點等標記，電線、電纜在橋架內敷設時不應有接頭。電纜在豎井內敷設，采用卷揚機牽引放線，其他各項要求，同電纜在橋架內敷設。電纜支架每層兩個間隔為1.5m以內，所用電纜橫擔、電纜支架、電纜掛鉤、電纜吊頭、電纜馬鞍線夾等用廠家配套送貨。電纜穿過豎井樓板空隙處用石棉枕等防火材料

32、封堵嚴密。H、開關和插座的安裝施工程序：清理-接線-安裝-測試本工程的開關、插座全部采用暗裝，標高以設計圖紙為準。暗裝開關、插座鐵盒，在土建粉刷墻面后進行，先清除箱內雜物并用平頭鍍鋅螺絲固定，面板與墻面吻合無空隙。開關、插座方向統一，一般是開關向上開啟（接通電源）向下關閉（切斷電源）；單相二眼插座面對插座的右極接相線，左極接零線。單相三孔及三相孔的接地線均為上方，安裝三相四線插座時，所有插座相位一致，確保用電器具方向統一,見圖6。暗裝的開關、插座采用專用盒，專用盒的四周無空隙，且蓋板端正，并緊貼墻面。如果盒子較深（有保溫層或裝飾面板等），加裝套盒，套盒的數量及大小由現場確定。并列安裝的相同型號

33、開關距地面高度一致，高度差不大于1mm，同一室內安裝的開關高度差不大于5mm，面板的垂直允許偏差0.5mm。I、 燈具安裝施工程序：檢查燈具-組裝燈具-安裝燈具-通電試運行一般要求如下：、 燈具都安全可靠，并有產品準用證、說明書、合格證。、 所有燈具均固定在建筑物上，混凝土結構上用開腳螺栓或膨脹螺栓及塑料膨脹管固定，不準使用木镢。、 凡超過3KG重的燈具，固定在預埋吊鉤或開腳螺栓上。、 壁燈、吸頂燈固定裝在輻射面，確保不漏光。、 燈具安裝時，其金屬外殼必須有可靠接地。、 成排器具安裝的中心線允許偏差5mm。燈具安裝：從燈箱至燈頭盒的導線采用穿金屬軟管，軟管兩端固定金屬接頭，燈頭盒用自制鍍鋅蓋板

34、蓋好，蓋板的大小由燈頭盒口徑確定。J、防雷接地及等電位敷設施工程序：接地體-接地干線-支架-引下線-均壓環-避雷網屋頂避雷帶采用10鍍鋅圓鋼，屋頂避雷帶網格不大于20米*20米，支持卡子間隔為1米，轉角處支持卡子為0.30.5米，支持卡子沿屋頂女兒墻的做法，見圖7。接地裝置利用40*4鍍鋅扁鋼繞建筑物外圍一周埋深0.8米以下，要求接地電阻不大于1，引下線利用兩根16梁內鋼筋圍及中間共25處柱子的兩根主筋作避雷引下線，（小于16的鋼筋用四根）并與均壓環、防側擊避雷帶基礎接地，可靠焊接。沿建筑物墻內側敷設一條-40*4鍍鋅扁鋼，作等電位聯結網，該網與MEB箱牢固連接，在電氣管理室內設置MEB箱，將

35、進出建筑物的各種管道，金屬物件與MEB箱聯結。并且每三層,利用框架梁水平鋼筋與引下線焊成均壓環，靠近建筑物外墻的各種管道全部與均壓環可靠聯結。利用建筑物樁基內2根鋼筋作為接地體，并利用建筑物外圍均壓環40*4鍍鋅扁鋼連接在一起，其接地電阻1，在結構封頂時，對接地電阻進行實測，如達不到要求應加人工接地體。質量要求：接地體的連接采用焊接，焊接處焊縫飽滿并有足夠的機械強度，無夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等缺陷，焊完后清理焊皮。鍍鋅扁鋼的搭接不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接；鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并兩面焊接。鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼焊接時，焊接長度為鍍鋅圓鋼直徑的6倍，并兩面焊接。敷設于混凝土內的

36、焊接處可不用油漆防腐，在磚墻體內等應刷防銹漆兩道，地埋焊接處在焊完后應將藥渣清除干凈，刷瀝青漆兩道，屋頂明露避雷帶焊接處及通體均刷銀粉漆。K、系統調試調試前的檢查: a.清除所有設備內的雜物,檢查所有柜、箱內是否有遺留物。 b.校線：按照施工圖檢查所有回路。 c.對接線板、組件、設備上的螺絲逐一擰緊。 d.檢查二次回路的絕緣電阻。 e.線路上是否有人施工，所有開關是否全在分閘位置，確認無誤后方可送電。送電從電源側送起，每送一個回路，檢查三相電壓是否正常，如雙路電源，檢查其相序是否正確。照明送電逐個回路進行，送一路調一路，保證控制正確無誤，所有插座接地位置正確。動力設備調試前首先檢查其控制部分是

37、否靈活、完好，對接觸器控制或減壓啟動等自動控制設備，先切除電機線路檢查，調試其控制部分是否動作無誤，然后檢查其電機轉動是否靈活，有無卡死現象，有些設備須先卸開負荷。確認電機是否正常運轉，正常后，才能開機試運轉，如發現異常情況，立即停止，檢查消除故障后，繼續調試。在調試階段，每班至少有兩人以上有經驗的電工值班巡視，如有異情及時處理，試運值班24小時，無異常情況，方可正式投入運行。（二）、弱電部分本工程弱電部分暫時只考慮預埋管線、盒，其施工工藝及方法參照強電部分。十二、 給排水工程施工（一）、工程概況1、給水部分給水系統地下一層至五層由市政給水管網直接供給，六至三十 層給水由生活變頻設備供給。 生

38、活熱水由每戶燃氣熱水器供給。 為防止給水二次污染，給水采用AGR亞克力塑料管及管件。熱水管道采用紫銅管及管件。 為便于物業管理，各戶冷水表采用遠程式計量水表。2、排水部分+-0以上1米部位向下排水系統采用柔性鑄鐵管，以上排水立管系統采用DVLP管，橫管采用UPVC排水管。 地下室污水廢水排至污水池，由污水泵排至室外。 (二)、管道施工方法與技術要求1、 給水管安裝施工的基本工藝流程為：安裝準備- 預制加工- 干管安裝- 立管安裝- 支管安裝- 管道試壓- 管道沖洗- 管道保溫（1）、本工程給水管道采用AGR管材管件，采用承插拈接；a.管道預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、

39、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測的尺寸預制加工。b.壓力試驗：直到壓力檢測開始前，所有管道連接部位必須完全連接，正常情況下，進行壓力試驗。立管和橫管支吊架的間距不得大于下表的規定：冷水管支架最大間距公稱外徑De（mm）202532405063 橫管（mm）650800900110012501400主管(mm)100012001500170018002000 熱水管支架最大間距 公稱外徑De （mm）202532405063橫管（mm）5006007008009001000主管(mm)900100012001400

40、16001700 注：冷熱水管共用支吊架時應根據熱水管支吊架間距確定。暗敷直埋管道的支架間距可采用1000-1500MM。2、排水系統安裝本工程室內排水管采用螺旋DVLP排水塑料管，用專用PVC粘接劑粘接。1)施工準備a、材料要求: 本工程采用塑料管道UPVC，必須保持色澤一致，壁厚均勻，符合國家技術標準規定,三證齊全。管材管件膠水應有同一廠家供應。 b、主要機具：鋸弓、毛刷、電錘、板手。c、作業條件：土建結構完，且墻面粉刷完后再進行。2)施工順序 安裝準備-預制加工-立管安裝-支管安裝- 灌水試驗- 通水試驗 -通球試驗-竣工驗收3）施工方法 a.管材和管件安裝前，必須清除污垢和雜物，承插塑

41、料排水管的接口，應用粘接劑粘牢，粘接劑的理化性能必須符合產品說明書和設計要求，并應在施工前期先做試樣，證明其粘度達到要求后方可使用。b.管道斷口應平整并垂直于軸線，被粘結面保持清潔，如表面有灰沙或油污時，須用清潔劑擦凈，管端插入管件深度必須符合要求，配管時應插一次，表面劃出標記。插入深度符合下表規定：序號管材公稱外徑管端插入承口深度mm1502527540311050416060 c.當管徑等于或大于110mm，室內明設生活排水管、雨水管，在穿越樓板處、防火墻和防火區時必須設置阻火圈。 d.立管采用DVLP螺旋排水管承插拈接。立管設置管道伸縮節。橫管應合理設置伸縮節，間距不應大于4m，管端插入

42、處伸縮節應預留一定間隙，一般夏季為5-10mm，冬季為15-20mm。 e.生活排水立管中心線與墻面距離：管徑（mm）5075100150間距（mm）758090100110120130 f.排水橫管支承點間距詳見下表：公稱外徑(mm)5075110160間距（mm）50075011001600 g.排水管的各個合流處，應采用斜三通或順水三通；排出管應采用兩個45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍的90度彎頭。排水立管與出戶管連接的轉彎處應砌磚墩，支撐牢固，不得敷設在松軟的回填土上。 h.排水管道坡度過小或倒坡，均影響使用效果，管道坡度無設計要求參見有關施工規范。i.排水立管安裝位置確定時，與后墻及側

43、墻的距離應考慮到飾面的厚度，立管樓層段管段組合時，立管檢查口朝向應便于疏通操作。j.排水管道應做好灌水，通水、通球試驗，并做好記錄存檔。4)質量標準：嚴格按照建筑排水聚氯乙稀管道施工及驗收規范5)成品保護 a.管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管路堵塞。 b.安裝完的管道應加強保護，尤其立管距地2m以下時，應用木板捆綁保護。 c.嚴禁利用塑料管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點，吊頂的吊點。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。油漆、砂漿等粉刷前應將管道用紙包裹，以免污染管道。3、消防管道及設備安裝消防系統采用鍍鋅鋼管及管件，管壁內外鍍鋅均勻為卡箍絲扣連接，無銹蝕、無毛刺，零

44、件無偏扣、方扣、絲扣不全、角度不準等現象。消火栓系統管材根據設計要求選用，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。消火栓箱體的規格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外型規矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產品出廠合格證。消防系統、消火栓系統干管根據設計要求使用鍍鋅鋼管，施工方法：平行流水，立體交叉，大面積預制要具體，敷設在管井內主干管，施工時由下向上順序安裝，并及時裝好固定管道的支架，管子安裝前進行必要的管材、支架外觀檢查，并刷好防銹漆。管道穿墻處不得有接口，各種管道穿過,沉降縫應做

45、補償裝置。消火栓及支管安裝： 消火栓箱體按設計要求，產品應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。 消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱體，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。 消火栓安裝在輕質隔墻上時，應有加固措施。消火栓立管安裝： 立管暗裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入，以減少立管接口。4、衛生器具的安裝施工順序：安裝準備- 衛生潔具及配件檢驗- 衛生潔具安裝-潔具穩裝- 衛生潔具與墻、地縫處理- 衛生潔具外觀檢查- 通水試

46、驗。衛生間首先畫出平面布置圖，經審核無誤后，做出樣板房后大面積施工，固定衛生間器具用木磚全部刷瀝青漆，安裝衛生器具的螺絲按國家標準圖施工。衛生器具的安裝必須牢固、平整，與器具接觸緊密；位置正確，允許偏差：單獨器具10mm，成排器具5mm；安裝應平直，垂直度允許偏差不超過3mm；安置高度如無設計要求 按下表規定：（其允許偏差：單獨器具10mm，成排器具5mm。項次衛生器具名稱衛生器具高度備注居住和公共幼兒園1污水盆（池）架空式800800自地面到器具邊緣落地式5005002洗滌池（盆）8008003洗臉盆洗手盆8005004盥洗槽8005005浴盆520-6蹲式大便器高水箱18001800自地面

47、至水箱底底水箱9009007坐式大便器高水箱18001800底水箱外排式510-底水箱虹吸式4703708小便器立式1000-自地面至上邊緣掛式6004509小便槽200150自地面至臺階面10大便槽沖水箱不低于2000自臺階至水箱底11婦女衛生盆360自地面至器具邊緣有飾面的浴盆、應留有通向浴盆排水口的檢查門。衛生器具的陶瓷件與支架接觸平衡妥帖，必要時加軟墊。如陶瓷直接用螺栓或膨脹螺栓固定在墻上時，螺栓加軟墊圈，擰緊螺栓不得用力過猛，以免陶瓷破裂。管道或附件與衛生器具的陶瓷件連接處，墊以膠皮、油灰等填料。裝設冷水和熱水龍頭的衛生器具，冷水龍頭安裝在右手側，熱水龍頭在左手側。安裝各種規格大便器

48、，根據各種大便器的說明書進行安裝。地漏安裝在地面的最低處，其平頂面應低于設置處地面5mm。衛生器具安裝及給水配件標高允許偏差見下表：項 目允許偏差（mm）檢驗方法坐標單獨器具10尺量檢查成排器具5標高單獨器具15成排器具10器具水平度2器具垂直度3大便器高、低水箱角閥及截止閥10水龍頭10淋浴器蓮蓬頭下沿15浴盆軟管淋浴器掛鉤20 閥門安裝：安裝前仔細檢查，核對閥門的型號、規格是否符合設計要求，根據閥門的型號和出廠說明書，檢查其是否可以在所要求的條件下應用，并且按設計和規范進行試壓，檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的調節余量，并要檢查閥桿是否轉動靈活，有無卡澀現象和歪斜情況。閥門耐壓強度實驗按G

49、BJ242-82第條執行。總之衛生器具安裝的共同要求，就是平、穩、準、牢、不漏、使用方便、性能良好。平：就是同一房間同種器具上邊緣要水平。牢：就是安裝牢固，無脫落松動現象。準：就是衛生器具平面位置和高度尺寸正確，特別是同類器具要整齊美觀。不漏：即衛生器具上、下水管連接嚴密不漏。使用方便：即零部件布局合理，閥門及手柄的位置、朝向合理性能良好：就是閥門、水嘴使用靈活，管內暢通；衛生器具的排出設置存水彎，阻止下水道中的污濁氣體返回室內。5、各類支架的制作與安裝（1）加工前先畫出加工大樣圖，再制作，孔眼用鉆床，嚴禁用氣焊、電焊沖眼代替。（2）管道不允許有任何位移的部位，設置固定支架牢固，固定在可靠拉掛

50、鉤上，在管道無垂直位移，或位移很小的地方，可設活動支架，為了保證支架的耐用、美觀，敷設在吊頂內管道，用吊桿焊接在預埋鐵件上或用門子形支架、膨脹螺栓固定。（3）支、吊、托架位置準確，埋設牢固，與管道接觸緊密，不影響結構的安全。（4）立管卡安裝：層高小于等于4M，每層安裝1個，距地面為15-1.8米；層高大于4M時，每層不小于2個，管卡可均勻安裝，支管長度大于200毫米，成排管道或同一房間的主管管卡的安裝高度保持一致。管道活動支架的最大間距可參見下表（單位：米）。直徑名稱1520253240506580100125150200支架的最大距離保溫管1.5222.533444.5567不保溫管2.53

51、3.544.55666.5789.5（4）各支管的管卡安裝，一般在1米以內的支管設置離彎頭或三通中心100mm處，1米以上的支管設置在彎頭或三通中心150mm至200mm處，有閥門或龍頭處離閥門、龍頭中心100mm處。6、管道試壓工程管道安裝完畢后，對各部位支、吊、托架進行檢查。待檢查合格后，進行水壓試驗，試驗方法如下：（1）試驗管段的兩端裝壓力表，為了進水裝進水管，并在管線最高點裝放氣閥，所有連接管及閥門保證嚴密不漏水。（2）水自管道低端灌入，灌水時同時開啟放氣閥，灌水后有一定的泡管時間，水壓試驗的管段的長度一般不超過1000m。（3）按規定實驗壓力升壓后，觀察10分鐘，如壓力下降不大于O.

52、02MPa為合格。（4）排水管安裝完畢后做閉水試驗。給水試壓完畢后，對管道進行沖洗，清洗前將管路上的流量孔板、濾網、溫度計、止回閥等部件拆下，并做好標記，清洗后再恢復原樣。如系統較大，管路較長，分段沖洗，清洗到排水處透明為止。7、管道保溫工程（1）管道保溫在強度試壓合格，油漆完畢后進行。保溫前管道表面清潔干燥，冬季施工有防凍、防雨措施，保溫材料要有出廠合格證及近期檢驗分析報告。（2）保溫管殼縱縫錯開，接口平整，粗細致，無凸起或凹陷現象，保持橫平豎直，美觀優質。（3）閥門或法蘭保溫，保溫層結構易于拆除。法蘭一側留有螺栓長度25mm的空隙，閥門的保溫層不妨礙填料的更換。八、暖通工程施工（一）、通風

53、防排煙部分樓梯間及其合用前室均靠自然防排煙。地下室采用機械排煙系統。送排風及排煙風管均采用鍍鋅鐵皮制作。1、金屬風管制作、施工前應熟悉圖紙及有關圖紙會審、變更通知及現場情況，并按照通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243_2002及建筑安裝工程施工驗收規范精心組織施工。、風管下料應根據風管加工圖，風管下料時非剪切線不得用鋼針劃線，鍍鋅板不得在地上拖拉，不得破壞鍍鋅層。、風管拼縫如不可避免時，應盡可能放在風管的上平面或側面及靠近折角處，防止因拼縫時錘擊產生應力變形，而造成風管表面不平整，拼縫咬口不得有膨脹裂縫，縱向接縫應錯開，不得有橫向咬縫，風管四角不得開角。風管咬口必須使用專用咬口機咬縫，

54、除咬口拼接外不得使用手工敲制。、風管制作的外徑允許偏差，當風管邊長300mm時為-1至0mm,當300mm時為-2至0mm，部件為配套廠家生產，其允許偏差同風管。、風管法蘭連接處采用翻邊時，翻邊應平整，寬度應一致，在6至9mm之間并不得開裂和孔洞。、矩形風管的彎管可采用內弧形式或內斜線形，當邊長500mm時應設置導流片，導流片的材料應與風管一致，導流片的配置應符合設計規定，當設計無規定時，可按規范執行，導流片的迎風邊緣應圓滑，其兩端與管壁的固定應牢固。、矩形風管大邊長630mm和保溫風管800mm且其管段長度超過1200mm時應采取加固措施。對于大邊超過規定，小邊未超過的，可采用單邊角鋼加固的

55、形式進行加固，否則采用法蘭框的形式加固。、鍍鋅鋼板風管的板材規格執行GB50243_2002規范的規定，排煙兼排風管采用1.5mm鍍鋅鋼板制作。2、法蘭制作、法蘭連接的風管，法蘭應采用機械加工，尺寸應正確，形狀應規則，四角焊縫應嚴密，并嚴格執行組合法蘭風管制作與安裝工藝標準。、風管法蘭材料的選用嚴格按GB50243_2002規范執行。、法蘭螺絲及鉚釘的間距，低壓和中壓系統風管應小于150mm，高壓系統風管應小于100mm，矩形法蘭的四角應設螺孔，同規格的法蘭應能互換，風管與法蘭的鉚接應牢固，無間隙，鉚釘和螺栓均應是鍍鋅件。、法蘭的型鋼應除銹，焊縫應平整無缺陷，明裝不保溫風管的四角型鋼應倒角，法

56、蘭制作完后應刷防銹漆二遍，明裝不保溫風管刷銀粉漆二遍。、型鋼法蘭制作的允許偏差為0至+2mm，對角線偏差不大于3mm，平面允許偏差為2mm，平整度偏差為1mm。3、風管支架制作與安裝、風管、通風機的支架均采用膨脹螺栓固定，支吊架不得設在風口、閥門、檢查口及執行機構處，吊桿不得直接固定在法蘭上，防火閥應單獨設支架。、風管支吊托架的間距應符合設計要求及規范規定。4、送排風管的法蘭墊料均采用阻燃型閉孔海棉橡膠板，排煙風管采用石棉橡膠板，閉孔海棉橡膠板和石棉橡膠板的厚度均為3_4mm。法蘭墊料不得凸入風管內壁或露出法蘭外面。5、風管與設備的連接采用柔性接頭，柔性風管采用防火帆布制作，也可采用鋁箔保溫軟

57、管。柔性風管安裝時松緊應適度，不得扭曲，不得做變徑使用。6、風管及部件安裝、對制作好的風管，安裝前應檢查是否符合質量要求，并作好檢查記錄和質量評定。、風管水平安裝，水平度偏差每米不大于3mm,總偏差不大于20mm；風管垂直安裝，垂直度偏差不大于2mm，總偏差不大于20mm。、風管法蘭及部件不得安裝在沉降縫和墻體內。閥門的手柄應安裝在易于操作的地方，保溫層應在保溫層外標出啟用標記。、防火閥安裝方向應正確，易熔件應在迎氣流方向，閥門安裝后應作動作試驗。操作應靈活，關閉應嚴密，手動和電動均應靈活可靠。、風管法蘭連接時，螺栓的方向應一致，明裝風管法蘭螺栓應加墊圈，螺栓露出螺母不得超過1/2螺母。、風口

58、安裝應與風管連接牢固，風口表面無劃痕，螺絲在風口正面，風口應緊貼裝飾面。7、風機安裝、風機安裝搬運和吊裝的繩索應嚴格檢查，確保牢固可靠。吊裝時繩索不得捆綁在轉子、外殼、軸承和聯軸器上，嚴防在吊裝過程中機組產生變形及損傷。、吊裝風機的支吊架與建筑物的連接必須牢固，落地安裝的風機基座應平整，承重處設減振橡膠墊或機械減振器，減振器的浮力應均勻，不偏斜、不偏心。、通風機的外露部分應有防護罩，當通風機的進出口直通大氣時應加設防護網及防雨罩。、風機連接的風管應單獨設支吊架，風管的重量不得直接由機組承受，風機進出口處均應設軟連接過渡，防止振動和產生噪音。8、通風系統調試及移交為使試運轉工作有條不紊地進行，必

59、須明確試運轉的程序，并做好試運轉前的準備工作。A、試運轉前的準備工作（1）、進行試運轉的準備條件、通風系統安裝完成之后，經過檢查，應全部符合工程質量檢驗評定標準的相應要求。、整理齊備全部設計圖紙及有關技術資料，并熟悉有關設備的技術性能和系統中的主要技術參數。、通風系統所在場地的土建應施工完畢，場地應清理干凈。、試運轉所需的電能滿足使用的條件。、準備好試驗調整所需的儀器和必要工具。、按照試運轉的項目準備好數據記錄的相應表格。（2）、設備及風管系統的準備、檢查通風空調設備的外觀和構造有無尚未修整過的缺陷。、全部設備應根據有關規定進行清洗。、運轉的軸承部位及需要潤滑的部位，添加適量的潤滑劑。、通風管

60、道內應打掃干凈，檢查和調節好風量調節閥，防火閥及排煙閥的動作狀態。、檢查和調整送風口和排風口內的風閥，葉片的開度和角度。（3）、電氣控制系統的準備、電動機及電氣箱盤內的接線應正確。、電氣設備與元件的性能應符合技術規定要求。、電氣控制系統應進行模擬動作試驗。B、風機試運轉、風機外觀檢查1）、核對風機、電動機型號、規格及皮帶輪直徑是否與設計相符。2）、檢查風機、電動機的皮帶輪（聯軸器）的中心是否在一條直線上，地腳螺栓是否擰緊。3）、檢查風機進出口處柔性短管是否嚴密。4）、傳動皮帶松緊是否適度。5）、檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加潤滑油的種類和數量是否符合技術文件。6）、用手盤車時應無卡碰現象。7

61、）、檢查風機調節閥門啟閉的靈活性，定位裝置的可靠性。8）、檢查電機、風機、風管接地線連接的可靠性。、風閥、風口檢查1）、關好空調器上的檢查門和風管上的檢查人孔門。2）、干管有支管上的多時調節閥應全開，如用在通調節閥應調到中間位置。3）、風管內的防火閥應放在開啟位置。4）、送排風口的調節閥全部開啟。、風機的啟動與運轉1）、風機經一次啟動立即停止運轉，檢查葉輪與機殼有無摩擦和不正常的聲響。2）、風機的旋轉方向應與機殼上箭頭所系方向一致。3）風機啟動后，如發現機殼內有異物時，應立即停機，設法取出異物。4）、風機啟動時，應用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，鼓風機正常運轉后再測量電動機的運轉電流。如運轉

62、電流值超過電機額電流值時，應將總風量調節閥逐漸關小，直到回降到額定電流值。5）、在風機正常運轉過程中，應以金屬棒或長柄螺絲刀，仔細監聽軸承內有無噪聲，以判定風機軸承是否有損壞或潤滑油中是否混入雜物。6）、風機運轉一段時間后，用表高溫度計測量軸承溫度，所測得的溫度值不應超過設備說明書中的規定。7）、風機經試運轉檢查一切正常，再進行連續運轉，連續運轉時間不少于2小時。C、安全措施（1）、參與調試的全體員工要樹立“安全第一，預防為主”的思想意識，認真貫徹國家的各項法令、法規，嚴格執行公司安全生產的各種規章制度及措施。（2）、參加設備試運轉的人員必須認真學習各設備的有關技術操作規程，聽從指揮。（3）、

63、進行通風系統風壓試驗時，工作人員不得面對風口，避免管道內部聚集的鐵屑和垃圾吹出時打傷眼睛。（5）、風機起動或校正時，不準將手指伸入葉輪內，以防切斷手指。（6）、試車前應裝好皮帶輪罩及其它傳動部分的防護罩。（7）、本措施未盡事宜，參照國家有關安全規范、規程及公司有關規章制度。（二）、采暖部分采暖系統除衛生間采用TO2120060型散熱器采暖.熱媒采用80/60.熱水由小區換熱站集中供應。其余均采用SGDL-Z2-5-8型內腔無砂鑄鐵散熱器。每組散熱器超過27片則分成兩組布置，中間以DN40管道連接每組散熱器均帶角型自動溫控調節閥回水管加銅球閥。每組散熱器均安裝8手動跑風；管道系統的最高點，應配量

64、E121型自動排氣閥。采暖管道每戶表前采用熱鍍鋅鋼管，絲口連接。熱水入戶表后管道直埋，戶內采暖采用并聯同程式，管材采用采暖專用PB管，熱熔連接。埋地管道出地面設鋼設鋼制保護套管。A、施工準備1、材料要求a.本工程使用的新型材料PB管必須符合設計壓力和材質要求，應有產品合格證、檢驗報告、準用證。b.散熱器的型號、規格及使用壓力必須符合設計要求，并有出廠合格證、檢驗報告、準用證。散熱器不得有砂眼，無表面凹凸不平、偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現象。c.閥門：銅球閥無砂眼、無毛刺、無裂紋，開關靈活嚴密、絲口無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。主要機具:熱溶機、電動試壓泵等。2、施工順

65、序安裝準備-預制加工-散熱器安裝 -干管安裝-立管安裝 -支管安裝 -試壓-沖洗-保溫-調試3、施工方法a.在管道穿墻的地方一定要預留套管。b.管道調直和切斷：規格小于或等于16/20的管道，可用手直接調直，規格大于或等于20/25的管道，調直一般在較平正的地面上進行，調直方法是用腳踩住管子，滾動管子盤卷向前延伸，壓直管子，再用手調直即可。管道的切斷應用專用管鉗剪。c.管道彎曲：管道彎曲可直接進行，無需加熱，彎曲半徑應大于或等于管外徑的五倍。管道彎曲一般采用彎管彈簧或簡易彎管器輔助進行。若用彎管彈輔助彎曲時，先將彎管彈簧塞進管內到彎曲部位，然后均勻加力彎曲 ，彎曲成形后抽出彈簧。如彈簧長度不夠

66、，可用鋼絲接駁延長。e.管道敷設：明裝管道應在土建施工完畢后進行，安裝前先復核預留孔位置是否正確，安裝時先設置管碼，管碼的位置應正確，固定間距應符合要求。管道暗裝時應與土建專業配合施工，水平埋地管道距墻距離應大于150MM，管道墻內暗設時應設在預設的溝槽內，溝槽深度應比管外徑大1015MM，管道安裝完畢并經水壓試驗全格后方可對溝槽進行封堵。f.管道固定：管道沿墻暗設時應采用管碼固定，管道沿墻明設時應采用扣座或碼釘固定，保溫管道宜采用托架固定。管道的固定間距參見下表（mm）管徑水平管立管管徑水平管立管101450070016208001300121660090020251000160014187

67、001100263213002000安裝閥門方向正確、連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用及表面清潔。將散熱器對正窗中安裝，輕放在托鉤上找直找正，然后量出尺寸。九、質量保證措施1、思想保證加強思想意識，使全體施工人員樹立“百年大計、質量第一”的思想意識，把創優質工程作為全體施工人員自覺行動的目標，嚴格執行IS09002國際標準。執行公司頒布的質量體系程序文件，爭創一流工程。2、現場質量管理體系：建立強有力的質量管理網絡，配備專業檢查人員，做到領導有布置，操作前有交代，操作中有檢查，每道工序有自檢、互檢、驗收評定，形成齊抓共管，嚴格把關。3、質量控制要點：（1） 給排水及其它分項名稱質量等級保證

68、項檢驗項實測項得分率給水優良符合優良90%排水優良符合優良90%衛生器具優良符合優良90%消防優良符合優良90%管道及設備防腐優良符合優良90%管道及設備保溫優良符合優良90% （2）電氣安裝分項名稱質量等級保證項檢驗項實測項得分率配管及穿線優良符合優良90%電氣照明優良符合優良90%避雷及接地優良符合優良90%橋架安裝優良符合優良90%母線安裝優良符合優良90%配電箱柜安裝優良符合優良90%電纜敷設優良符合優良90% 4、措施保證（1）認真實行全員質量管理。貫徹自檢為主，自檢、互檢與專職檢查相結合的原則。首先抓好班組自檢，班組成員操作過程中要精心施工，隨時自檢。每天收工前和完成一定數量的成品

69、后，組織全班組自檢。然后由施工技術人員進行檢驗，最后由公司質量處定期組織專職檢查。貫徹預防為主的方針，杜絕質量事故的發生。（2）認真貫徹工程質量保證手冊的執行，做到工程質量分級管理，把好質量關。在竣工驗收時達到一次交驗成功。（3）嚴格地按圖施工，特別是對進口設備詳細地閱讀說明書和有關資料，掌握設備的有關規范和技術要求。各項安裝工程做出施工方案或施工技術措施，經批準后才能進行施工。（4）加強原材料和設備的質量檢查工作，做好記錄。不論是國內還是國外設備和材料，堅持不合格品不使用的原則。（5）對通風、設備、電氣自控等實行統一作法，經有關部門驗收合格后，再統一進行安裝施工。對于各類機房、走廊吊頂內等各

70、專業交叉復雜的部位，預先組織圖紙會審，然后進行施工，以免造成安裝后再拆改。（6）設備管道嚴格按照順序施工，做到先室外后室內，先地下后地上，先設備后配管的原則，由大到小組織施工。（7）凡是隱蔽工程都經過有關部門驗收，并做好原始記錄，及時辦理管理工程關于隱蔽工程的認證資料。（8）凡有施工方案的項目，嚴格按方案進行施工。所有工程必須達到有關規范要求。（9）管道在吊運地下室之前先刷防銹漆，以防銹蝕。（10）未經批準，不準在壓力容器鋼結構上施焊開孔。（11）未做防腐處理的管道、支架、鐵件不準安裝（埋設混凝土內除外）。（12）上道工序未作質量評定，下道工序不得施工。（13）線路未作測試，沒有測試記錄，不得

71、通電。（14）壓力管未經試壓，不通水、通氣。具體打壓試驗詳見GBT242-82第條。（15）其它詳見JSZ02090l過程控制程序。（16）執行JSZ檢驗控制程序。十、安全技術措施安全生產工作以嚴肅法規落實責任，消滅違章、強化管理為中心，努力提高企業技術管理水平，確保全體施工人員的安全健康。1、參加該工程施工人員必須堅持安全第一，預防為主的方針。層層建立崗位責任制，遵守國家和企業的安全規程，在任何情況下不得違章指揮或違章操作。2、各項施工方案分別編制安全技術措施，書面向施工人員交底。3、進入現場嚴格遵守現場各項規章制度，工長對施工人員做好工程介紹和現場安全教育。4、凡兩米以上高空作業支搭腳手架

72、，工長事先提出支搭架子要求。 5、安裝使用的腳手架，使用前認真檢查架子有無糟朽現象，有無探頭板。施工周圍及時清理障礙物，防止產生釘子扎腳或其它磕碰工傷事故。6、施工地點及附近的孔洞加蓋牢固，管道豎井其預留鋼筋按需要孔徑切割開洞，防止人員高空墜落和物體墜落傷人事故。7、暫設用電按安全用電100條的規定，凡手持電動工具的使用通過漏電保護裝置，施工照明用電用36V低電壓。潮濕地點作業穿絕緣膠靴。8、生產班組每月進行兩次以上的班組安全活動并記錄。查隱患、查漏洞、查麻痹思想，經常不斷地進行安全教育。9、進入施工現場必須戴安全帽，高空作業佩帶安全帶。10、交叉作業、多人作業必須相互注意安全。11、各種梯子

73、應穩固可靠，梯子下端要設伴繩并采取防滑措施，必要時設專人扶梯。12、架空管道末固定前，必須用繩索或鐵絲綁扎牢固，或用管卡卡牢，尚末采取穩固措施前，嚴禁下道工序工作，防止滑落傷人。13、電氣焊作業時，氧氣瓶、乙炔瓶必須放在安全地帶，注意易燃物品，必須注意火種飛濺，防止引起火災。使用的機電必須按規定接地，線路必須有良好的絕緣，不得與金屬物綁在一起。14、每周進行一次安全例會，檢查一次質量安全生產。15、其它詳見 JSZC安全管理控制程序。十一、消防保衛措施本工程屬重點工程、工程任務大、施工現場較大、施工人員多、生活區復雜、管理不便，針對以上情況，仔細做好消防保衛工作。1、保衛工作（1）、選好庫區、

74、料場位置，倉庫門窗安裝堅固、嚴密，門鎖插銷齊全。料工離庫上鎖，庫房建立嚴格的管理制度。（2）、倉庫管理人員加強責任心，辦事認真，收發料具時堅持認真登記、清點等制度。（3）、庫房電源控制設在室外，下班后斷電，安裝庫門往外開。（4）、貴重器材和設備指定專人保管，嚴格領用、借用、交接手續。（5）、設備安裝就位前，安裝好門窗，并設警衛人員看管，加強防范工作，避免造成損壞丟失。（6）、班組工具、量具派專人負責，下班后鎖入工具箱內，不隨便亂放。工具房門窗安裝牢固，防止工具丟失。（7）、自覺遵守現場出入制度，出入現場主動出示證件。2、 消防方面：（1）、建立健全消防組織，消防工作做到五同時：同計劃、同檢查、

75、同布置、同總結、同評比，施工班組建立施工現場臨時義務消防組織。專職消防人員時常進行現場巡回檢查，如有特殊情況及時與有關部門聯系。（2）、嚴格執行現場用火制度，主動接受項目部消防人員檢查。電氣焊用火前先辦理用火手續，并設專人看火，看火人員備有足夠消防用具。同時電氣焊工經常檢查電氣焊是否漏氣、漏電，以防易燃易爆等不安全因素的產生。遇五級以上風時，禁止使用明火作業。（3）、施工中如消防管道、設備、設施和其它工程發生沖突，施工人員不得擅自處理更改，及時報請上級和設計單位，經批準后再更改。（4）、為了便于消防工作的管理，各施工班組嚴格執行乙炔氧氣站的各項制度，施工中對乙炔氧氣管道不得任意撞擊和拆改，用火

76、時遠離乙炔氧氣管道，如不可避免時，與有關人員協商，采取可靠的安全措施后，再用火。（5）、倉庫、料場配備足夠的消防器材，執行24h的消防值班制度。對易燃材料進行集中管理，并設置明顯標志，不在消防栓周圍堆放設備材料，確保消防設施道路的暢通。各施工小組工具房內不存放汽油、煤油等易燃材料。（6）、冬季嚴禁用電爐取暖。（7）、施工人員嚴格執行現場消防制度及上級有關規定。十二、現場文明施工管理措施 1、施工現場文明施工管理嚴格執行上級頒發的場容管理第32條有關規定，施工隊由隊長主抓，施工員分區負責，施工小組均安排一人管文明施工。 2、施工隊現場文明施工管理統一布置，統一安排，畫出平面布置圖分區負責，貼在現

77、場辦公室，每個班組安排崗位責任制，貼在小組工具房。 3、工長交底對文明施工提出具體要求，重要部位有切實可行的具體措施書面交底。 4、對于暫設用房不得有歪斜、破爛等現象，要嚴格按要求辦，做到規矩整齊 5、操作地點周圍做到整潔，干活腳下清，工完料凈。 6、上道工序為下道工序創造質量優良的條件，及時做好預留的暗配管工作。 7、施工現場堆放的成品、材料整齊布置，以免影響地區景觀。8、執行JSZC現場管理控制程序。十三、成品及設備部件的保護措施 l、施工人員認真遵守現場成品保護制度，注意愛護建筑物內的裝修成品、設備、家具以及設施。 2、本工程所有設備均為甲方定貨，由項目部安裝材料科保管。安裝前根據進度，

78、要求甲方或材料科把設備運至現場指定地點，交接后施工單位負責保管。 3、設備在安裝前甲乙雙方有關人員進行檢查，進入現場的重要設備、保溫及消音材料存入庫內，進行拆箱點件并作好記錄，發現缺損及丟失情況，及時反映有關部門，應參加人員不齊時，不隨意拆箱。4、設備開箱清點后對于易丟、易損部件指定專人負責入庫，妥善保管各類小型儀表、組件及進口零部件，在安裝前不拆包裝。設備搬運時防止碰撞。主要安裝材料設備水平垂直運輸，首先編制方案，檢查材料堆放地點，運輸所經路段是否滿足材料堆放和運輸，堆放地點應防雨防潮，周邊無易爆易燃物，水平運輸時，把運輸路段應平整暢通，輕拿輕放，堆放整齊穩當，材料不能相互重壓。垂直運輸時可

79、采用人貨電梯或在豎井內吊運。使用工具可用倒鏈葫蘆，較輕對象也可用繩索吊運，仔細檢查運輸工具是否足夠承受對象負荷，在吊裝過程中，邊吊裝邊檢查，防止不安全因素，運往指定地點的對象保證完好。5、所有預埋管道的管口封好，以免掉進雜物。 6、有意損壞成品的給予處罰。 7、對管道、通風保溫成品加強保護，不隨意拆、碰、壓，防止損壞。 8、各專業施工遇有交叉“打架”現象發生，不得擅自更改，經設計、甲方及有關部門協商后，再施工。 9、對機房等重要部位在不具備安裝條件下不進行設備安裝。當設備安裝好后，門加上鎖，并設專人看管。 10、對于貴重、易損的儀表、零部件盡量在調試之前再進行安裝、必須提前安裝時采取妥善的保護

80、措施，以防丟失、損壞。11、室內電梯一般不做為施工使用，如急需使用時，采取嚴格的保護措施。并設專人開梯，加強防護，防止損壞成品。十四、現場的材料設備供應和管理措施 1、本工程工期緊、工程量大、材料多，根據施工進度計劃制定相應材料供應使用計劃，按計劃分批分量進入施工現場，材料設備及半成品，在使用前半個月，提出材料計劃并明確供貨時間。 2、現場應有與工程量相適應的場地、庫房，以利于主料、附料及加工件的堆放。 3、現場的設備、材料、加工件派專人負責按生產進度、計劃編制進行收、管、發的工作。 4、庫內、場內的各種材料分規格、型號碼放整齊，符合上級要求。 5、充分發揮班組料具員的作用，加強對施工班組料具

81、的管理，防止材料和零部件的丟失，廢料、下腳料及時回收。6、本工程工程量大、材料多，為現場文明施工的需要，配置適當數量的人員做材料搬運與整理及廢料回收工作。十五、降低成本技術措施 施工人員充分熟悉工程的特點、施工范圍0、工藝流程、復核建筑坐標尺寸、設備位置等，充分做好施工準備，在保證質量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。 1、認真審查圖紙，在不影響質量和設計要求的前提下，改變不合理設計，節約原材料。 2、合理安排施工進度和作業計劃，均衡安排勞動力，防止窩工現象。盡量減少嚴寒酷暑的室外作業，提高勞動效率。 3、提高預制件標準化程度及其準確性，集中加工預制，減少重復運輸及損耗 4、合理安排施工順序

82、，有關工種搞好協調關系，避免不必要的返工消費、嚴格把住質量關，精心操作，合理用料，降低廢品率，提高材料的利用率，做到省時、省力、省材料。 5、加強現場材料管理，按計劃分期分批進料，防止積壓，對來料的驗收工作從數量、質量、規格、型號把關，防止不符合標準的材料進場造成浪費。施工員對進料、材料消耗做到心中有數。合理使用大型機具設備，用完及時退回，節約臺班費。 6、施工中推廣采用活動安裝架子，既靈活又方便，不但可減少搭架子費用，又可保證勞動生產的安全。 7、采購材料廣開門路、綜合比較、擇優進貨，節約采購費用。 8、在施工中認真推廣新工藝、新材料、新機具、新技術、降低成本。 9、工程施工時盡量利用土建腳

83、手架，需另搭架的腳手架，施工員與土建辦正式委托手續。 10、對施工中的設計變更或代用材料及時辦理變更或代用手續或經濟簽證手續。 11、班組做到文明運輸和施工，卸貨點件認真，避免磕碰損壞，造成二次加工。 12、開展群眾性增收節約增收節支活動，對下腳料、廢料、包裝箱及余料進行回收和利用。同時加強小組的工具管理，愛護生產工具，修舊利廢。十六、技術保證措施 1、認真熟悉圖紙，弄清設計意圖，認真組織圖紙會審，做到有問題早發現，早處理。 2、熟悉現場，了解土建和裝飾工程的特點，掌握各專業之間的區別和聯系。加強各專業工程之間的協作，搞好各專業工序之間穿插配合和工序進行過程中的技術管理。 3、做好技術交底工作

84、。施工前以書面形式做好總技術交底，在每一項工程施工前，以工藝卡的形式進行詳細的技術交底，做到交底全面、正確、詳細，并確保實施。杜絕因交底不全面而發生的質量事故。 4、對工程所采用的新設備、新技術、新材料、新工藝、依據資料找出它們的特點、要求、規律及實施辦法、措施。確保工程保質、快速進行。 5、把好材料質量關，對進入施工現場的所有原材料、半成品，都進行抽樣檢查，根據檢查結果和廠方提供的材料簽定證明、合格證、化驗單等資料，確定材料、成品合格后方可使用，杜絕一切不合格材料進入現場施工。鋼材進場時，須有市質監站質檢合格證。閥門、配件均做不小于10%的單體檢查。 6、各系統設備、器具安裝前，根據廠方提供的有關資料、實物和原設計進行核對，根據核對結果，確定產品的規格、性能是否符合設計要求，否則予以更換。在符合設計功能的前提下，熟悉有關圖紙資料、說明書，掌握設備和器具的性能、安裝方法、注意事項及特點，保證設備及器具的安裝質量。7、嚴格執行每一道工序樣板開路的原則，對每一道工序，每一個環節、新工藝、新材料都要通過樣板找出經驗，定出質量標準和操作工藝，保證一次成優。