1、空調(diào)通風防排煙管道工程施工方案一、工程概況本工程屬xx半導體廠房及辦公樓工程之安裝工程.該項目主體工程建筑面積約為14。8萬平方米.A、B、C三區(qū)各設地下一層,A、C區(qū)生產(chǎn)廠房地上為四層，B區(qū)辦公樓地上六層。本工程由機械工業(yè)部第七設計研究院和中國電子工程設計院共同設計.A、C區(qū)地下車庫和B區(qū)辦公樓由機械工業(yè)部第七設計研究院設計,A、C區(qū)生產(chǎn)廠房及地下室設備房部分由中國電子工程設計院設計。辦公樓一六層均采用風機盤管加獨立新風系統(tǒng),各樓層設空調(diào)機房。地下車庫、機房、衛(wèi)生間設排風系統(tǒng)，均由豎井通至屋面。生產(chǎn)廠房內(nèi)走廊及辦公室采用風機盤管降溫，新風由凈化房間的正壓送風提供.樓梯間和前室均設有正壓送風系

2、統(tǒng)。辦公樓一六層走廊、一層會議廳、地下車庫及生產(chǎn)廠房內(nèi)一、二層超過100m2的房間均設置了排煙系統(tǒng).二、編制依據(jù)1、機械工業(yè)部第七設計研究院暖通圖NJ.15。40001.NT1。0NJ.15。40001。NT1。43、A版圖及相關工程變更通知單、核定單。2、中國電子工程設計院暖通圖 施74A 施74-A-43.3、通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）、民用建筑防排煙技術規(guī)程(DBJ0888-2002）、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB5023597）、潔凈室施工及驗收規(guī)范（JGJ-7190）、國家及上海市有關施工規(guī)范及驗收標準。三、施工準備（一）材料設備要求1、材料進

3、場，首先要檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求，有否出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。并應符合下列要求:1）板材表面應平整,厚度應均勻，無凹凸及明顯的壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、砂眼、結(jié)疤及刺邊和銹蝕情況；2)型鋼應該等型、均勻，不應有裂紋、氣泡、窩穴及其他影響質(zhì)量的缺陷3）其他材料不能因具有缺陷導致成品強度的降低或影響其使用效能。2、通風、空調(diào)設備在安裝前必須會同建設單位的檢驗人員進行開箱檢查,并做好檢驗記錄。將檢驗的結(jié)果填入設備開箱檢查記錄表格中，雙方檢驗人員簽字蓋章,做為設備的技術檔案。經(jīng)檢驗，發(fā)現(xiàn)設備規(guī)格不符或有其他缺陷，可記入設備的技術檔案。設備開箱檢查內(nèi)容如下：1）設備開箱檢驗前，先核對箱號和箱

4、數(shù)是否與單據(jù)提供的相符。如不符不能馬上開箱,應由建設單位進一步復查；2）開箱前,應對包裝的情況進行檢查,即包裝有無損壞或受潮等；3)設備開箱后，要認真檢查設備的名稱、型號及規(guī)格，是否符合設計圖紙的要求；4）根據(jù)裝箱單清點出廠檢驗證書、使用說明書等設備技術文件內(nèi)容是否齊全；5）根據(jù)裝箱單和設備技術文件，進一步檢查設備的主機及附屬部件、零件、附件與專用工具等是否齊全；設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕及受潮等現(xiàn)象；6）各種儀表裝置等包裝或鉛封,是否完整無損。（二）主要機具咬口機，剪板機,卷圓機,電焊機，鉆床，手槍鉆，簡易折板機，測量、劃線與檢驗工具(不銹鋼鋼直尺、鋼折尺、自卷式鋼盤尺、角尺、量角器、墨斗

5、、劃規(guī)、卡尺、劃針、水平尺、建筑水平儀、沖心鏨、線墜、塞尺、木槌、大錘、手剪、手鋸、銼刀、扳手、沖子、螺絲刀、鉗具、手動鉚接器)等常用機具。（三)人力資源技術員5人，電焊工15人，風管制作安裝工90人，雜工20人。四、施工方案、金屬風管、風管部件與消聲器制作（一）準備工作1、確定制作工藝根據(jù)設計要求，本工程采用鍍鋅鐵皮風管，用角鋼法蘭工藝連接。2、檢驗所用材料檢驗所用材料有出廠合格證明并查驗其外觀質(zhì)量。（1）鍍鋅鐵皮不能有裂紋、結(jié)疤和銹蝕斑點,應有鍍鋅層結(jié)晶花紋。（2）型鋼應等型、均勻，不能有裂紋、氣泡、凹穴等缺陷。3、檢修制作設備對剪板機、咬口機、鉆床等設備進行檢查：（1）用電設備的絕緣和接

6、地是否良好，傳動部分須有保護殼防護。（2)電器傳動是否良好。（3)機械傳動部分的清潔、潤滑和緊固，并根據(jù)規(guī)格對設備進行調(diào)整，確保設備達到實際作業(yè)要求。(二）施工工藝1、 畫出加工草圖在施工現(xiàn)場集中預制加工，選用成套的輕巧的風管加工機具,組成移動式的通風管生產(chǎn)線。依據(jù)施工圖紙繪制加工草圖。在風管與設備的碰頭、風管之間的連接短管以及一些特殊部位留一些活口，待安裝階段結(jié)合現(xiàn)場實際情況實測尺寸進行制作.（1)繪制加工草圖時要根據(jù)所用材料規(guī)格和咬口類型來確定每件風管的尺寸，且要盡量減少裁邊和拼接。（2）先確定系統(tǒng)中彎頭、三通、變徑管的尺寸，再確定其間直管段的長度。（3)對穿越建筑墻體的風管，必須注意風管

7、長度至少要比墻體總厚大100mm，以確保安裝時法蘭接口不在墻內(nèi)。（4）繪出系統(tǒng)的系統(tǒng)圖和各種管件的加工圖，以便逐一加工和編號。2、風管制作1）工藝流程風管折方咬口制作展開下料倒角剪切成型翻邊檢驗涂膠領料鉚法蘭鉆孔打眼法蘭焊接法蘭下料2)操作要點（1） 選材.按設計要求，金屬風管厚度根據(jù)規(guī)范GB502432002大邊長度或直徑圓形風管矩形風管法蘭送風系統(tǒng)排煙系統(tǒng)D(b）3200.50。6L253320D（b)4500。60.6L253450D（b）6300.80.60.8L304630D（b)10000。80.81.0L3041000D（b）12501。01.01。0L3041250D（b)20

8、001.21。01.2L4042000D（b）40001.21.21。2b2000用L505注:中國電子工程設計院設計的生產(chǎn)廠房排煙風管全部用1。2mm的鍍鋅鋼板制作。（2)下料剪切。根據(jù)加工單的尺寸進行下料，剪切前必須復核尺寸，以免有誤。（3)倒角.板材下料后軋口前，必須用機械或剪刀進行倒角。(4)合管.風管在咬口時采用聯(lián)合咬口,要調(diào)整好咬口機的齒輪間隙,保證咬口的緊松適度、尺寸準確。合管時要使用木錘或有膠皮手套的錘子，以確保合口美觀。3、法蘭加工1）矩形法蘭a、矩形由四根角鋼組焊而成，下料時要注意使法蘭的長邊夾住短邊，且焊成的法蘭內(nèi)徑要比風管外徑大13mm.b、下料調(diào)直后鉆床上鉆螺栓孔和鉚

9、釘孔，中、低壓系統(tǒng)風管法蘭地螺栓及鉚釘孔地孔距不得大于150mm，高壓系統(tǒng)不得大于100mm。法蘭四角的長邊端部必須有螺栓孔,且同一規(guī)格法蘭的螺栓孔布置必須嚴格一致,確保其互換性.c、鉆孔后的角鋼在焊接平臺上進行焊接，焊接時用同規(guī)格貼具卡緊.焊縫應熔合良好、飽滿,無假焊和孔洞。d、除掉焊渣后先刷鐵紅防銹漆兩遍，再刷兩道面漆。2）圓形法蘭加工.a、先將整根角鋼放在法蘭卷圓機上卷成螺旋形，在卷圓過程中要調(diào)整設備以卷成所需直徑.b、將卷好的角鋼畫線割開，逐個找正找平后焊接、鉆孔。c、除掉焊渣后刷鐵紅防銹漆兩遍.4、鉚接法蘭。風管和法蘭鉚接前要認真較核規(guī)格，鉚接后要做到風管折角平直、端面平行。5、翻邊

10、.翻邊寬度69mm，翻邊要平整,寬窄一致。6、凈化空調(diào)系統(tǒng)風管還應符合下列規(guī)定：1）矩形風管邊長小于或等于900mm時，底面板不應有拼接縫;大于900mm時，不應有橫向拼接縫；2）風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；3）不應在風管內(nèi)設加固框及加固筋；4）空氣潔凈度等級為15級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風管不得采用按扣式咬口；5）風管的清洗不得用對人體和材質(zhì)有危害的清潔劑;6）鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。7、風管部件與消聲器制作1）風口制作（1)風口的外表裝飾面表面應平整，

11、與設計尺寸的允許偏差不應大于2mm。矩形風口兩對角線之差不應大于3mm,圓形風口任意正交兩直徑的允許偏差不應大于2mm.（2)葉片或擴散環(huán)的分布應勻稱、顏色應一致、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動應靈活、可靠,定位后應無明顯自由松動.（3）葉片應平直，同邊框不得碰撞。散流器的擴散環(huán)應同軸，軸向間距分布應勻稱。（4)風口的規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準，其允許偏差值應符合下列規(guī)定：風口允許偏差（mm）圓形風口直徑250250允許偏差0203矩形風口邊長300300800800允許偏差010203對角線長度300300500500對角線長度之差1232）各類閥門制作（1）手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風閥的手

12、輪或扳手，應以順時針方向轉(zhuǎn)動為關閉,其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度相一致。結(jié)構(gòu)應牢固，啟動應靈活，法蘭應與相應材質(zhì)風管的一致；葉片的搭接應貼合一致，與閥體縫隙應小于2mm；截面積大于1.2m2的風閥應實施分組調(diào)節(jié).（2)電動、氣動調(diào)節(jié)風閥的驅(qū)動裝置,動作應可靠，在最大工作壓力下工作正常。（3)止回風閥應符合。啟閉靈活,關閉時應嚴密;閥葉的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應采用不易銹蝕的材料制作，保證轉(zhuǎn)動靈活、耐用；閥片的強度應保證在最大負荷壓力下不彎曲變形;水平安裝的止回閥應有可靠的平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)。（4）插板風閥應符合.殼體應嚴密，內(nèi)壁應作防腐處理；插板應平整，啟閉靈活，并有可靠的固定裝置；斜插板風閥的上下

13、接管應成一直線.(5)三通調(diào)節(jié)風閥。拉桿或手柄的餓轉(zhuǎn)軸與風管的結(jié)合處應嚴密;拉桿可在任意位置上固定，手柄開關應標明調(diào)節(jié)的角度；閥板調(diào)節(jié)方便,并不與風管相碰。（6)凈化空調(diào)系統(tǒng)的風閥,其活動件、固定件以及緊固件均應采取鍍鋅或作其他防腐處理（如噴塑或烤漆）;閥體與外界相通的縫隙處,應有可靠的密封措施.3)風罩的制作應符合下列規(guī)定：（1）尺寸正確、連接牢固、形狀規(guī)則、表面平整光滑，其殼體不應有尖銳邊角;（2）槽邊側(cè)吸罩、條縫抽縫罩尺寸應正確，轉(zhuǎn)角處弧度均勻、形狀規(guī)則,吸入口平整，罩口加強板分隔間距應一致。4）風帽的制作應符合；（1）尺寸應正確,結(jié)構(gòu)牢靠，風帽接管尺寸的允許偏差同風管的規(guī)定一致;（2）

14、傘形蓋的邊緣應有加固措施;支撐高度應尺寸一致。（3）錐形風帽內(nèi)外錐體的中心應同心,錐體組合的連接縫應順水，下部排水應暢通。（4）筒形風帽形狀應規(guī)則、外筒體的上下沿口應加固,其不圓度不應大于直徑的;傘形蓋的邊緣與外筒體的距離應一致；擋風圈的位置應正確。（5）三叉風帽的三個支管的夾角應一致，與主管的連應嚴密.主管與支管的錐度應為3度4度.5)矩形彎管導流葉片的迎風側(cè)邊緣應圓滑，固定應牢固。導流片的弧度應與彎管的角度相一致。導流片的分布應符合設計規(guī)定.當導流葉片的長度超過1250mm時，應有加強措施。6)柔性短管應符合下列規(guī)定：(1)應選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變懂得柔性材料。用于空調(diào)系統(tǒng)的應采

15、取防止結(jié)露的措施;用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的還應是內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料；（2） 柔性短管的長度，一般宜為150300mm，其連接處應嚴密、牢固可靠.（3） 柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管；（4） 設于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。7）檢查門應平整、啟閉靈活、關閉嚴密，其與風管或空氣處理室連接處應采取密封措施,并不得滲漏。空氣凈化空調(diào)系統(tǒng)風管檢查門的密閉墊料，宜應采用軟橡膠條或成型密封膠帶制作。8）消聲器的制作應符合下列規(guī)定：（1)消聲器所選用的材料，應符合設計規(guī)定的防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等要求.（2）消聲器的框架應牢固,殼體牢固、嚴密，不得漏風。消

16、聲器內(nèi)共振腔的分隔應符合設計要求，隔板與壁板結(jié)合處應緊貼。（3）消聲器的隔板與壁板結(jié)合處應緊貼、嚴密；穿孔板應平整、無毛刺，其孔徑和穿孔率應符合設計要求.（4)消聲器充填的消聲材料，應按規(guī)定的密度均勻鋪放,并應有防止下沉的措施。消聲材料的覆面層不得有破損,搭接時應順氣流，且界面不得為毛邊。消聲器內(nèi)直接迎風面的布質(zhì)覆面應有保護措施。（5）消聲彎管的平面邊長大于時，應加設導流吸聲片.導流吸聲片表面應平滑、圓弧均勻，與彎管連接應緊密牢固，不得有松動現(xiàn)象。（三）質(zhì)量標準1、保證項目1)風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求。2）風管的咬縫必須嚴密,寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。直管的縱向咬縫應錯開。

17、2、基本項目1）風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于5mm。2)風管與法蘭采用鉚接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應不小于6mm;咬縫與四角處不應有開裂與孔洞.3）風管與法蘭焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面；焊接應牢固,焊縫處不能設置螺孔，螺孔具備互換性。4）風管應按新規(guī)范GB502432002中的要求進行加固，加固應牢固可靠、整齊，間距適宜。（1）圓形風管（不包括螺旋風管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均采取加固措施

18、.（2）矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2 m2、中、高壓風管大于1.0 m2，均應采取加固措施。3、允許偏差項目風管外徑或外邊長的允許偏差:當小于或等于300mm時，為2mm;當大于300mm時，為3mm.管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm。4、凈化空調(diào)系統(tǒng)風管還應符合以下規(guī)定：1）現(xiàn)場應保持清潔，存放時應避免積塵和受潮.風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時,應做防腐處理；2)風管法蘭鉚接孔的間距,當系統(tǒng)潔凈度的等級為15級時，不應大于65

19、mm;為69級時,不應大于100mm；3）制作完成的風管，應進行第二次清洗，經(jīng)檢查達到清潔要求后應及時封口。（四)成品保護1、制作金屬風管所用板材的存放要合理，鍍鋅鋼板表面要保持光滑潔凈。2、法蘭按規(guī)格分類碼放在平整處，搬運時輕拿輕放,平整落地。（五)注意事項1、制作法蘭的角鋼要徹底除銹，然后刷防銹漆。法蘭油漆未干不可使用。2、剪板機、咬口機等設備使用前要根據(jù)板材厚度調(diào)整好，以保證風管的加工精度。3、要正確使用鉚釘機，鉚接要牢固,不能出現(xiàn)鉚釘脫落和漏鉚現(xiàn)象。4、下料時要加強責任心，提高精度.避免在管件上出現(xiàn)孔洞,如果有出現(xiàn)孔洞要根據(jù)情況用焊錫密封.、風管、風管部件及通風空調(diào)設備安裝(一）準備工

20、作1、安裝現(xiàn)場的檢查及清理檢查預留孔洞的位置和尺寸，有問題提前解決。1）通風管道及附屬設備的安裝平面位置和標高，與建筑無的構(gòu)件有無相碰的現(xiàn)象；2）通風管道穿過樓板、墻的孔洞尺寸和支架預埋件的位置和尺寸是否正確;3）核對混凝土風道的送、回風口的位置和尺寸；4）核對混凝土樓板預留的散流器風口孔洞或磚墻預留的其他型式送、回風口的位置和尺寸；5）核對附屬設備的基礎位置和尺寸.6）安裝部位的障礙物應清理，土建提供的標高基準線也應畫好。2、風管的垂直運輸風管的垂直運輸擬采用土建的升降機，升降機的使用要遵循現(xiàn)場統(tǒng)一安排，遵守操作規(guī)程。3、風管及材料的檢查制作好的風管及零部運低現(xiàn)場安裝前，要逐件檢查，防止在運

21、輸工程中碰撞變形.發(fā)現(xiàn)問題經(jīng)完全修復后方可使用。將預制加工的支（吊）架、風管及部件運至施工現(xiàn)場,根據(jù)工程量大小分段進行安裝.4、施工用工具設備的檢查施工用電由專業(yè)電工敷設，要確保接線正確，漏電保護靈敏可靠.梯子、架子要牢靠。5、通風機開箱檢查：1）根據(jù)設備清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸、進風口、出風口的位置等是否與設計相符；2）葉輪旋轉(zhuǎn)方向應符合設備技術文件的規(guī)定；3)進風口、出風口應有蓋板嚴密遮蓋.檢查各切削加工面、機殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形后銹蝕、碰損等。（二）施工工藝1、風管及部件安裝工藝流程制作吊架設置吊點安裝吊架確定標高風管檢驗安裝就位找平找正風管連接風管排列2、確定

22、標高按照施工圖和土建基準線找出風管標高。3、制作吊架1）風管的標高位置確定后，按照系統(tǒng)所在空間位置確定支、吊架型式。參見國標圖集T616。2)支吊架制作前型鋼要調(diào)直，鋼材切段打孔應用機械，不得用氣割；吊桿采用鍍鋅合牙吊桿，根據(jù)標高適當截取。4、設置吊點根據(jù)工程的特點,采用膨脹螺栓法1）吊點的位置根據(jù)風管中心線對稱設置，間距見下表：矩形風管長邊或圓形風管直徑水平風管間距垂直風管間距最少吊架數(shù)D(b)400mm不大于4m不大于4m2付400mmD(b）1000mm不大于3m不大于3.5m2付D（b）1000mm不大于2m不大于2m2付2)安裝膨脹螺栓的鉆孔直徑和深度要適度,安裝要牢固。5、風管連接

23、1）墊法蘭墊料（1）排煙風管的法蘭墊料為3mm厚的石棉橡膠板,其它風管用8501密封膠帶。（2)擦試掉法蘭表面的異物和積水，使法蘭表面干燥.（3）石棉橡膠板的使用。根據(jù)法蘭角鋼的規(guī)格，將石棉橡膠板裁成長條，貼在法蘭上，用電鉆對應于螺栓孔鉆孔后穿上螺栓，法蘭墊料接頭采用梯形或榫形連接，不得凸入風管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。（4）8501密封膠帶的使用.從法蘭一角開始粘貼，沿法蘭均勻平整地粘貼，并用手按實。貼滿一周與起端交叉搭接,剪去多余部分，再剝?nèi)ジ綦x紙。（5）矩形保溫風管不能直接與支、吊、托架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫材料相同,防止產(chǎn)生“冷橋”，造成冷(熱）量的損失.2）法蘭連接按要

24、求墊料后，把兩個法蘭對正，穿上幾只螺栓，并戴上螺母。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔,把螺孔撬正。再穿上所有螺栓,并擰緊。穿螺栓時所以螺母應在同一側(cè)。6、風管安裝1）豎井內(nèi)風管和水平風管安裝時要采用不同的方法：（1)立管由上向下逐層安裝,在每層的樓板上設置支架承重,支架形式參見T616豎風管支架。（2）水平風管安裝時要遵循先上后下，先里后外，先干后支管的原則，各系統(tǒng)的安裝起點根據(jù)現(xiàn)場靈活確定.2）在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管,其鋼板厚度不應小于1。6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。3）風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越。7、部件安裝在風管

25、連接安裝時,應同時將調(diào)節(jié)閥、防火閥、止回閥和消聲器等部件安在設計指定的位置。各類風管部件操作機構(gòu)的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作.風口留待裝修階段配合吊頂施工進行安裝。1)調(diào)節(jié)閥安裝時要處于完全開啟狀態(tài)，調(diào)節(jié)手柄安在易操作的位置。2）防火閥的安裝方向、位置應正確，易熔件在通氣流方向。防火區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應大于200mm。3）止回閥的開啟方向要于氣流方向一致.安裝在水平位置和垂直位置的不得混用。4）風口與風管的連接應嚴密、牢固，邊框與建筑裝飾面緊貼,外表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙.同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應一

26、致，排列應整齊。8、風機盤管安裝1）立式機組安裝在水平地面上，不得傾斜；臥式機組吊裝，也需保持水平，以防止冷凝水外溢；2)機組凝水管不得壓扁、折彎,保證凝水排出暢通;接管應平直，嚴禁滲漏；3）臥式明裝機組安裝進出水管時，可在地面上先將進出水管接出機外，再于吊裝后與管道連接；也可在吊裝后，將面板和凝水盤取下,再進行連接；然后水管進行保溫，表面防止有凝水；4）立式明裝機組安裝進出水管時,可將機組的風口、面板拆下進行安裝；水管進行保溫，表面防止有凝水凝水；5）暗裝臥式的風機盤管應由支、吊架固定，并便于拆卸和維修；6）風機盤管與風管、回風室及風口的連接處應嚴密。9、消聲器的安裝1）消聲器在運輸安裝過程

27、中，不得受到損壞或受潮,充填的消聲材料不應有明顯的下沉；2）消聲器安裝的方向應正確;3）消聲片單體安裝,固定端不得松動，片距應均勻；4)消聲器和消聲彎管應單獨社支架，其重量不得由風管承受。10、除塵器的安裝1）安裝除塵器,應保證位置正確、牢固平穩(wěn)；進、出口方向必須符合設計要求，垂直度的允許偏差不應大于2mm/m,總偏差不應大于10mm；2）除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝必須嚴密，并便于日后操作和維修。3)布袋式除塵器在現(xiàn)場組裝時應符合下述要求：（1）各部件的連接處必須嚴密；(2）布袋應松緊適度，接頭處應牢固；(3)脈沖除塵器噴吹管的孔眼，應對準文丘里管的中心，同軸的允許偏差不應大于2mm

28、；（4）安裝的震打或脈沖式吹刷系統(tǒng)，應動作正常可靠.11、凈化空調(diào)系統(tǒng)風管及風口的安裝還應符合下列規(guī)定：1）風管、靜壓箱及其他部件，必須擦洗干凈，做到無油污和浮塵，當施工停頓或完畢時，端口應封好；2）法蘭墊料應為不產(chǎn)生、不易老化和具有一定強度和彈性的材料，厚度為58mm;法蘭墊片應盡量減少拼接，并不允許直縫對接，嚴禁在墊料表面涂涂料；3)風管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結(jié)構(gòu)的接縫處應嚴密。4）風口安裝前應清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應加設密封墊料或密封膠，不應漏風.(三）質(zhì)量標準1、保證項目1）安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設計要求。部件正確,操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設在

29、便于操作的部分。2）支吊架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。嚴禁設在風口、閥門和檢視門處。2、基本項目1）風管的法蘭連接要對接平行、嚴密，螺栓緊固.螺栓露出長度適宜一致，法蘭螺母在同一側(cè).2)柔性短管松緊適宜，長度符合設計要求和規(guī)范規(guī)定,無開裂和扭曲現(xiàn)象。3)風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封加固措施。風管穿出屋面處應設有防雨裝置。3、允許偏差項目1）風管的連接應平直、不扭曲.明裝風管水平安裝,水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm。暗裝風管的位置，應

30、正確、無明顯偏差。2）明裝無吊頂?shù)娘L口,安裝位置和標高偏差不應大于10mm。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000。風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。（四）成品保護1、運抵現(xiàn)場的風管應妥善存放，露天堆放應有防雨措施。2、未安裝完畢的系統(tǒng)，應將風口處封閉。3、在交叉作業(yè)的場合，嚴禁以安裝完的風管作為支、托架，不得將其它支吊架焊、掛在風管法蘭和支吊架上。（五）注意事項1、確定標高要認真核對土建基準線，以免出現(xiàn)差錯。2、有些房間室內(nèi)屋面有坡度，設置吊桿要計算好長度。3、支、吊架應在保溫層外部,設置吊桿和安風管時要考慮這一因素，注意調(diào)整標高。4、風管過墻時，要提前調(diào)整各管段的長度

31、，避免法蘭設在墻內(nèi)。5、風管接長吊裝，要考慮風管本身的強度，不可連接太長。6、對防火閥、消聲器等要單獨設置支、吊架。五、進度計劃施工準備:5天；風管制作:80天；風管安裝：30天；系統(tǒng)調(diào)試：5天；清理驗收：2天;計劃100天完成。六、成品保護1、風管制作及安裝過程中，不得破壞已施工好的樓層地坪。2、風管搬運及安裝過程中，不得與外幕墻及已裝修好的內(nèi)裝飾發(fā)生碰撞，特別注意不得碰撞玻璃等。3、及時清理作業(yè)面,做好落手清工作。未安裝的風管及部件按規(guī)格種類整齊排放,廢棄鋼板及角鐵須集中堆放。七、安全文明措施1、施工操作人員，應戴好安全帽，系牢安全帶.2、注意施工安全用電,不得隨意亂拉亂接。3、作業(yè)過程中嚴格禁止高空拋物.八、質(zhì)量記錄1、鍍鋅鋼板、角鋼及風管配件材質(zhì)證明及出廠合格證書。2、設備開箱檢查記錄表。3、施工預檢、自檢、互檢記錄齊全.4、分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄：1）風管與配件制作檢驗批質(zhì)量驗收記錄。2）風管部件與消聲器制作檢驗批質(zhì)量驗收記錄。3）風管系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄5、相關隱蔽工程驗收記錄。