1、HVAC和給排水施工方案一、HVAC專業(yè)工程概況本項目為新建工程，包括空調(diào)系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、冷/熱源系統(tǒng)及通風系統(tǒng)，主要內(nèi)容如下：1.空調(diào)系統(tǒng) 辦公樓夏季舒適性空調(diào)采用風機盤管+新風的形式。風機盤管選用四面出風形式的配合室內(nèi)吊頂裝修，新風考慮每層選用一臺水平吊裝式新風機組，分別置于一層餐廳吊頂和二層生產(chǎn)辦公吊頂，通過風管送至各個所需新風的房間，新風量滿足辦公區(qū)30m3/h.p. 辦公樓總制冷量約為380KW。更衣室區(qū)域采用全熱交換機組,滿足新風量30m3/h.p. 辦公樓電氣間設(shè)置獨立分體空調(diào)。 辦公樓IT機房采用恒溫恒濕機房專用精密空調(diào)機組，滿足機房溫度控制221C,濕度控制5010的要求。

2、包裝車間、混合區(qū)崗位送風分別采用風量為36000/4800CMH,額定制冷量為130/25KW的空調(diào)箱各1臺，置于辦公樓一層和混合區(qū)儲藏室的空調(diào)機房內(nèi)，通過布套式空調(diào)風道送至各所需崗位點。 倉庫區(qū)管理室及倉庫區(qū)質(zhì)量控制室設(shè)置獨立分體空調(diào)。 混合區(qū)辦公采用直接蒸發(fā)式變頻多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)，室內(nèi)機采用天花板嵌入式環(huán)繞出風型，室外機布置于混合區(qū)屋頂。預(yù)配間區(qū)域采用一臺2500CMH的全熱交換機組，滿足6次/h的換氣次數(shù)。 混合區(qū)MCC設(shè)置兩套柜式分體空調(diào)，單臺制冷量12。5KW，室外機置于混合區(qū)屋頂。 公用設(shè)施用房內(nèi)低壓配電間采用四套柜式分體空調(diào),單臺制冷量12.5KW,滿足夏季35C的溫度要求.電氣操作

3、室設(shè)置獨立分體空調(diào)，滿足夏季制冷需求。2。 采暖系統(tǒng) 辦公樓冬季利用風機盤管采暖，總采暖量約為210KW。單位熱指標約為75W/m2。熱源由廠區(qū)提供的高溫熱水換熱后 二次側(cè)熱水供回水溫度60c/50c。 包裝車間冬季采用橫吹式暖風機采暖?？偛膳考s為297KW。單位熱指標約為90W/m2. 公用設(shè)施用房內(nèi)水處理站利用空壓機房余熱采暖. 衛(wèi)生間及操作室冬季利用電暖氣片采暖。單位熱指標約為60W/m2。3。 冷、熱源系統(tǒng) 辦公樓夏季舒適性空調(diào)及崗位送風采用1臺制冷量為500KW的螺桿式風冷機組(單冷型)提供冷源，風冷機組置于辦公樓屋頂。采暖熱源依靠廠區(qū)提供的熱水，供、回水溫度為100C，65C,通

4、過設(shè)置兩臺板式換熱器,使用側(cè)的供、回水溫度分別為90C/60C，60C/50C；使用側(cè)水溫90C/60C，選用1臺熱量為450KW的板式換熱器，選用兩臺水流量為15m3/h的熱水泵,一用一備.使用側(cè)水溫60C/50C，選用1臺熱量為350KW的板式換熱器,選用兩臺水流量為35m3/h的熱水泵，一用一備。板式換熱器及熱水泵全部置于公用設(shè)施用房內(nèi)的水處理站。 包裝車間、倉庫區(qū)、混合區(qū)大空間及公用設(shè)施用房采用上供上回采暖形式，辦公區(qū)及混合區(qū)辦公采用上供中回采暖形式。 工藝冷凍水方面，采用1臺607KW的螺桿式冷水機組，冷凍水供、回水溫度7C/12C。冷凍水系統(tǒng)選用60m3的冷凍水箱,2臺200m3/

5、h的冷凍水供水泵(一用一備），滿足工藝用冷凍水要求，2臺104m3/h的冷凍水供水泵(一用一備），由冷凍水箱回到冷水機組。冷水機組及水泵、水箱全部置于公用設(shè)施用房的水處理站。冷凝器的熱量由冷卻塔釋放的室外。4。 通風系統(tǒng) 公用設(shè)施用房內(nèi)的水處理站、高/低壓配電室、變壓器室、備件間及操作室，辦公樓廁所、更衣室、一層實驗室,分別按設(shè)計換氣量要求設(shè)置機械排風。辦公樓一層IT機房按12次/h設(shè)置事故排風機，風機置于辦公樓屋頂。 混合區(qū)內(nèi)的巴氏殺菌室、質(zhì)量控制室分別按6次/h設(shè)置機械排風,清洗間設(shè)置局部排風罩，排風量4320CMH，為所有的排風機都布置于混合區(qū)屋頂。 混合區(qū)內(nèi)的MCC房間按8次/h設(shè)置機

6、械排風,排風機布置于MCC房間。 混合區(qū)內(nèi)的香料間平時按6次/h設(shè)置機械排風，事故通風量按12次/h設(shè)置，風機防爆要求，布置于混合區(qū)屋頂。 倉庫區(qū)內(nèi)的香料間平時按6次/h設(shè)置機械排風，事故通風量按12次/h設(shè)置,采用邊墻排風機，風機防爆要求. 倉庫區(qū)按60m3/（h。m2）設(shè)置機械排煙.排煙風機全部布置于倉庫屋頂，其中部分排煙風機選擇雙速風機，低速運行做一般排氣,滿足倉庫區(qū)13次/h的換氣需求。按機械排煙風量的50%設(shè)置機械補風風機，部分補風風機兼做平時的送風機，以求達到倉庫區(qū)的風量平衡。成品倉庫選擇2臺46000CMH/23000CMH的排煙/排風雙速屋頂風機,1臺46000CMH的屋頂排煙

7、風機.2臺34500CMH/23000CMH的補風/送風雙速屋頂風機。原材料倉庫分兩塊區(qū)域，小面積區(qū)域選擇1臺39000CMH /19500CMH的排煙/排風雙速屋頂風機,1臺19500CMH的補風/送風屋頂風機。大面積區(qū)域選擇2臺33000CMH /16500CMH的排煙/排風雙速屋頂風機，1臺33000CMH的屋頂排煙風機,2臺24750CMH/16500CMH的補風/送風雙速屋頂風機。 包裝車間選擇4臺24350CMH的屋頂排風機以及2臺39700CMH的屋頂送風機，維持包裝車間風量平衡。 混合區(qū)一層空間選擇1臺23040CMH的排風機，利用外墻防雨百葉自然進風?；旌蠀^(qū)二層和三層選擇1臺

8、38400CMH的排風機以及1臺23040CMH的送風機，送、排風風機置于混合區(qū)屋頂?；旌蠀^(qū)滿足微負壓要求. 辦公樓一層長度超過20米的內(nèi)走道設(shè)置機械排煙，設(shè)置1臺7200CMH的機械排煙風機.辦公樓二層考慮自然排煙方式，可開啟外窗的面積大于該場所建筑面積的2%. 所有屋頂排煙風機進風口下方設(shè)置280C排煙防火閥常開。編制依據(jù) 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502422002 制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274-98 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB5027598 機械設(shè)備安裝工程施工及驗

9、收通用規(guī)范GB5023198 通風管道技術(shù)規(guī)程JGJ 141-2004 建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-2006 業(yè)主提供的招標文件、圖紙及技術(shù)資料施工部署 1、施工準備 熟悉施工圖和相關(guān)技術(shù)要求，對圖紙中存在的問題應(yīng)及時與甲方專業(yè)工程師溝通，盡可能把問題集中在施工之前解決， 進一步完善施工方案,并編制暖通安裝質(zhì)量控制一覽表. 施工前，對參與施工的全體人員進行技術(shù)培訓,認真學習圖紙資料和有關(guān)的施工及驗收規(guī)范；全面了解裝置的概況和特點及質(zhì)量控制要求；掌握施工技術(shù)措施。 特殊工種必須持證上崗。 施工技術(shù)人員在施工前期及施工前認真做好技術(shù)準備工作，認真查閱圖紙，作好材料統(tǒng)計,提出詳盡的材料計劃，對所

10、需的各類設(shè)備材料提出供貨時間表要求,以保證原材料的按期到貨,這是確保工程進度的必要條件。 施工班長配合工程技術(shù)人員在設(shè)備到貨后,對自控設(shè)備的外觀、隨機附件、型號規(guī)格及其數(shù)量進行檢查,對于產(chǎn)品使用說明書和產(chǎn)品合格證等質(zhì)量證明文件進行登記并把相關(guān)資料交給業(yè)主現(xiàn)場工程師保管。2、施工進度計劃根據(jù)設(shè)備、材料到貨情況，土建各工號移交時間及安裝各專業(yè)具體情況編制切實可行的施工進度計劃，具體見項目進度計劃.3、人力資源配置計劃序號名稱Month（2012）6789101通風工688422管工466223焊工466214油漆工22115保溫工4426輔助工666424、機具資源配置計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量

11、備注1圓鋼套絲機SG20A臺22交流電焊機AC-380VBX1500臺63氣焊工具套24砂輪鋸400臺45臺鉆13mm臺26手電鉆612mm J222把77電錘838只68手砂輪臺69咬口機VW-0。22/7臺1隨工程進度進場10折邊機4DSY165臺1隨工程進度進場11壓力表0-1.6、0-2。5MPa塊612水準儀臺1隨工程進度進場13熱球式風速儀塊1隨工程進度進場14轉(zhuǎn)速表塊1隨工程進度進場15數(shù)顯溫度計塊1隨工程進度進場16照明燈1000W套12施工技術(shù)措施通風空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備安裝施工1）主要施工程序基礎(chǔ)驗收開箱檢查設(shè)備二次運輸設(shè)備吊裝就位設(shè)備找平找正設(shè)備灌漿固定設(shè)備試運2）基礎(chǔ)驗收根據(jù)土

12、建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料,檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準線，標高及基準點是否符合設(shè)計要求.同時按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB204-92)中的有關(guān)規(guī)定進行基礎(chǔ)外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對達不到要求的地方,通知土建單位進行處理。驗收過程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽?；A(chǔ)驗收完成后，對基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除,灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量.3)設(shè)備拖運a. 施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。b. 拖運前查看設(shè)備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線,考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做

13、好準備。c. 拖運前對設(shè)備進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負責人報告.d. 設(shè)備拖運中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運設(shè)備上重下輕時，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。e. 參加設(shè)備拖運的人員必須時刻注意設(shè)備動向,手腳嚴禁接觸運行中的牽引索具，人需站在安全的一側(cè)，拖運區(qū)內(nèi)，不準其他人員隨便進出.4）開箱檢查所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即進行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時做好設(shè)備的保護工作。以防設(shè)備在搬運、吊裝過程中損壞。設(shè)備開箱檢查要會同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無損壞和受潮,根據(jù)設(shè)計圖紙按設(shè)備的全稱對名稱、

14、規(guī)格型號.同時根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全,設(shè)備表面在無缺陷、損壞、銹蝕、受潮現(xiàn)象。設(shè)備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄，并經(jīng)有關(guān)人員會簽.5）設(shè)備吊裝 本工程通風空調(diào)設(shè)備包括冷水機組、空調(diào)機組、風機、水泵、風機盤管、外機等設(shè)備，由于空調(diào)機組，風機的體積大,重量,吊裝過程較為復雜。而風機盤管、外機及部分小型風機的吊裝相對較為簡單，利用現(xiàn)場施工塔吊、施工電梯設(shè)備運至相應(yīng)樓層,采用液壓推車運輸?shù)轿?，進行安裝.設(shè)備吊裝前作好技術(shù)交底，嚴格按照施工規(guī)程進行吊裝作業(yè)。施工中堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對每一施工環(huán)節(jié)進行檢查合格后,方可進行后序工作。 空調(diào)機組的吊裝本

15、工程的空調(diào)機組分為組裝式機組及整體式空調(diào)機組兩種。整體式空調(diào)機組的體積較小，重量相對較輕，空調(diào)機組成的吊裝較為簡單。直接利用施工塔吊或汽車吊將設(shè)備吊至相應(yīng)的樓層，再用拖排將設(shè)備運輸就位安裝。組裝式空調(diào)機房內(nèi)進行組對安裝，因此設(shè)備吊裝前必須根據(jù)設(shè)計圖紙及廠家的技術(shù)文件說明，確定各組件的吊裝順序,特別運輸進入機房的先后順序。在吊裝時注意吊裝的繩索必須掛在設(shè)備專用的吊環(huán)一，不得掛在組件的盤、設(shè)備接管等部位。 風機的吊裝風機體積大，重量大，吊車由一層將風機緩慢擺放就位，在風機著地處預(yù)先放置好拖排，當?shù)踯噷L機放在拖排后，庫區(qū)的施工人員在吊鉤脫開之前，對風機進行穩(wěn)固,確保風機平穩(wěn)運輸。 設(shè)備吊裝注意事項

16、a. 搬運過程中，要注意對設(shè)備進行保護.設(shè)備吊裝時，吊裝繩索必須掛在設(shè)備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機殼、軸承及接管上。與設(shè)備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔材料，防止磨損機殼及繩索被切斷.b. 施工中注意防電,電線應(yīng)遠離索具.不能遠離的，要對機索具采取有效的保護措施.c. 設(shè)備從地面向樓層上吊裝作業(yè),必須白天進行。吊裝時做到信號明確,統(tǒng)一。信號不明確不許作業(yè)。d. 進入施工現(xiàn)場應(yīng)穿戴好安全防護用品。e. 每件設(shè)備必須試用，試吊離開地面100mm，經(jīng)確認吊裝無異常后方可進行正式起吊,卷揚機圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭應(yīng)嚴格嵌固.f. 遇有四級以上大風、雨天、霧天，禁止進行吊裝作業(yè).

17、為防止設(shè)備在空中打轉(zhuǎn)，在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制.g. 施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護,地面要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專人看管。h. 在樓面上或梁、柱處的受力點部位要采取安全保護措施，以負荷計算后，對單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設(shè)鋼板進行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護。6）設(shè)備滾運設(shè)備在樓層上運輸采用滾桿拖排進行滾運。拖排驅(qū)動采用1噸卷揚機，如下圖所示.對于重量在2n屯以下設(shè)備，滾運時采用撬棍撬動。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)高度確定。7)設(shè)備就位設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機,由卷揚將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上，設(shè)備就位前找

18、出設(shè)備本體的中心線，墊鐵敷設(shè)應(yīng)符合機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-98）中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為5001000mm，對于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備,將設(shè)備的底坐安裝在座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計文件用隨機技術(shù)文件的規(guī)定。8）設(shè)備安裝設(shè)備安裝前，根據(jù)平面布置圖在設(shè)置基礎(chǔ)上劃出安裝基準線。安裝準線包括：按建筑軸線劃定設(shè)備有縱向中中心線；按建筑軸線定設(shè)備的橫向中心線；按標高基準線在基礎(chǔ)上引出安裝標高基線。A. 冷水機組安裝冷水機組體積大，重量大，在設(shè)備安裝前仔細檢查混凝土基礎(chǔ)是否達到養(yǎng)

19、護強度，表面的平整度、位置、尺寸、標高預(yù)留孔洞及預(yù)埋件是否符合要求。設(shè)備就位后,進行找正找平，其縱、橫向水平度允許偏差均為0.5/10000B. 空調(diào)機的安裝組合式空調(diào)機組在安裝前必須清理干凈,保證箱內(nèi)無雜物。機組下部的凝結(jié)水排放管，排放管設(shè)水封,水封的高度必須根據(jù)機組的余壓進行確定。組合式空調(diào)機組各功能之間的連接必須嚴密，并保證機組整體平直、檢查門開啟靈活。整體式空調(diào)機組在安裝前，打開設(shè)備活動面板,用手盤動風機檢查有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象,風機減振部分是否符合要求。機組減振器要嚴格按照設(shè)計的型號、數(shù)量和安裝位置進行安裝。安裝后檢查空調(diào)機組的水平度，如不符合要求，要對減振器進行調(diào)整。吊

20、裝的空調(diào)機組視設(shè)備的具體情況分別考慮吊架的形式.對重量較小的機組采用A型吊架，重量較大的采用B型吊架。C. 風機安裝安裝在混凝土基礎(chǔ)上的風機，風機隔振器必須安裝在平整的基礎(chǔ)面上,各組隔振器承受荷載的壓縮量必須均勻，不得偏心。隔振器安裝完畢后，在其使用前采取防止位移及過載等保護措施。風機懸掛安裝時使用的隔振支吊架必須安裝牢固.隔振支吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。隔振支吊架的焊接必須按國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進行.焊接后必須矯正。D. 水泵安裝安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常。水泵就位后進行找平找正。通過調(diào)整墊鐵，使之符合下列要

21、求：整體泵、安裝以進出口法蘭面為基準進行找平，水平度允許偏差縱向0.05mm/n，橫向為0.10mm/m；解體安裝的泵以泵體加工面或進出口法蘭面為基準，縱向、橫向的水平度允許偏差為0。05mm/m.采用聯(lián)軸器傳動的泵，兩軸的對中軸偏差及兩半聯(lián)軸器兩端間隙要符合泵技術(shù)要求和施工及驗收規(guī)范要求。與泵連接的接管設(shè)置單獨的支架.接管與水泵連接前,管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接.配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。有拆檢及清洗要求的泵體，須對泵進行折檢并編號,用機油清洗后再按編號重新組裝.水泵試車前，先拆除聯(lián)軸的

22、螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外）,盤車應(yīng)靈活，無阻卡現(xiàn)象.檢查完后，再重新連接聯(lián)軸器并進行校對。打開泵進水閥門，點動電機。葉輪正常后再正式啟動電動機,待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。泵在額定負荷下運行4小時后,無異?，F(xiàn)象為合格。管路與泵連接后，如在管路上進行焊接和氣割，必須拆下管路或采取必要措施，防止焊渣進入泵內(nèi)損壞水泵。E. 風機盤管的安裝風機盤管安裝必須水平，以防冷凝水外溢.風機盤管的冷凝水管在安裝時注意不得壓扁、折彎，保證冷凝水排出通暢；接管要平直。不能滲漏。對風機盤管設(shè)置單獨支吊架進行固定,并便于拆卸和維修。風機盤管與風管、回風箱及風口的連接處必須嚴密

23、。風機盤管的風管接管較長時，設(shè)置固定支架，以防止風機盤管晃動，拉裂盤接管引起漏水。風機盤管安裝后要對集水盤進行清理，清理完后用塑料薄膜封閉，防止雜物（如風機盤管的保溫棉)掉入集水盤發(fā)生堵塞。風機盤管下方避免安裝電線管、水管等管線，以免妨礙風機盤管的維護與檢修.F. 室內(nèi)機的安裝室內(nèi)機的安裝與風機盤管的安裝方法基本相同。G. 設(shè)備的單機試運行按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進行試運轉(zhuǎn)工作，設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，對設(shè)備及其附屬進行全面檢查，符合要求后方可進行試運轉(zhuǎn)。相關(guān)的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已結(jié)束,電氣假動作己完成，試運轉(zhuǎn)準備工作就緒,現(xiàn)場己清理完畢，人員組織己落實。試運轉(zhuǎn)前必須檢查電機轉(zhuǎn)向、潤滑部位的

24、油脂等情況，直至符合要求。有關(guān)保護裝置應(yīng)安全可靠，工作正常。運轉(zhuǎn)時，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常,壓力、流量、溫度等均符合設(shè)備隨機技術(shù)文件的規(guī)定.嚴格按順序進行運轉(zhuǎn)，即應(yīng)先無負荷，后負荷；先從部件開始，由部件至組件，由組件到單臺設(shè)備運轉(zhuǎn)，然后進行聯(lián)動試車。泵必須帶負荷試車。運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音,密封部位不得有泄露；各固件不得有松動；軸承溫升符合設(shè)備隨機技術(shù)文件的規(guī)定。鍍鋅鋼板風管施工方法1、風管施工主要程序材料準備風管預(yù)制風管及部件安裝風管嚴密性試驗風管保溫風口安裝系統(tǒng)測試調(diào)整2、施工準備人員進場后，組織主要技術(shù)人員熟悉圖紙，解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣，暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交

25、叉出現(xiàn)的問題.組織施工人員學習有關(guān)規(guī)范的規(guī)程，對施工人員進行技術(shù)交底，對風管的制作尺寸，采用的技術(shù)標準、咬口及風管的連接方法進行明確。按照總圖對預(yù)制加工場地進行布置,根據(jù)風管制作的工序合理布置風管加工設(shè)備.風管預(yù)制場墊置橡膠板，以減少風管在下料、拼接等過程 中的劃痕。3、材料準備所使用板材、型鋼材料（包括附材)應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件.制作風管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。鍍鋅鋼板表面不得有劃傷、結(jié)疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋.所有材料進場后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標識.4、風管及部件的制作本工程風管連接采用法蘭連接及無法蘭連接兩種形式,風管采用的板材厚度及連接方法按

26、下表采用。由于兩種風管的連接形式不同,風管的制作工序也不同，先分別就兩種風管的制作方法按工序進行敘述.風管直徑長邊尺寸（mm）鋼板厚度(mm）連接方式插接風管法蘭風管加固楞筋圓形風管矩形風管通風、空調(diào)消防排煙80-3200.50.50。83404500。60.6480-6300.867010000。8法蘭L30*4L25*31120-12501.01。01。01320-20001.21。2L40L3042500-35001。2L505L40435001.51.51）風管的制作（法蘭連接）風管制作的主要工序:倒角方法蘭下料焊接打眼沖孔成型剪切領(lǐng)料定尺圓法蘭卷圓劃線下料找平找正打眼打孔鉚法蘭翻邊成

27、品油漆檢驗編號標識2）本工程風管的工程量大，同時現(xiàn)場條件便于風管進行大規(guī)模的預(yù)制，為加大風管預(yù)制深度及保證風管制作的質(zhì)量。風管的剪板、咬口及折方全部使用機械加工。3)本工程風管屬于中低壓系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求并結(jié)合我們以信往工程的施工經(jīng)驗，對風管的咬口形式做如下選擇：風管板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口采用單咬口，矩形風和或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口,園形風管組合采用立咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見下表:鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下686、70.7-0。828-127、80.9-1。210129f、10風管咬口示意圖4）風管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作

28、時，用力均勻,不宜過重,不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象.5)本工程矩形風管彎頭采用內(nèi)外弧形彎頭，以減少風系統(tǒng)的局部阻力。6)風管加固。矩形風管邊長大于或等于630mm，保溫風管邊長大于或等于800mm時,并且風管管段長度大于1.2m時，對風管采用楞筋加固,楞筋的形式如圖。對于中壓系統(tǒng)的風管,必須采用加固框加固。7）法蘭加工。矩形風管法蘭加工采用模具法加工。圓形風管法蘭采用法蘭卷圓機加工.法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為1-3mm,平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于3mm，風管與法蘭連接的翻邊應(yīng)平、寬度應(yīng)一致，不得小于6mm，且不得有開裂與孔洞。矩形風管法蘭加工.法蘭的角鋼下料時

29、應(yīng)注意便焊接成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外徑。下料調(diào)直后放在相應(yīng)的模具上卡緊固定、焊接、打眼。本工程通風系統(tǒng)居中低壓系統(tǒng)，按規(guī)范規(guī)定，法蘭螺栓孔及鉚釘孔間距要小于或等于150mm,法蘭四角處設(shè)螺孔，法蘭螺孔間距必須均勻，同規(guī)格法蘭具備互換性。圓形法蘭加工.先將整根角鋼或扁鋼放在法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋狀然后取下，將卷好后的型鋼劃線割開，逐個放在平臺上找平找正；調(diào)整后的法蘭進行焊接、沖孔：8）在連接法蘭鉚釘時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。9）風管與法蘭連接的翻邊寬度不小于6mm，翻邊均勻平整,緊貼法蘭。翻邊不

30、得遮螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風，10）風管制作完畢后，組織專人對其外觀、尺寸等參數(shù)進行檢查，嚴防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈,按系統(tǒng)分別編號并妥善保管。2、無法蘭風管制作本工程無法蘭連接風管包括矩形風管及圓形風管兩種，矩形風管的法蘭及彈簧條的加工采用共板法蘭成型機進行加工。圓形風管的閉合采用單咬口連接，風管的卷圓采用薄板卷圓機卷圓，圓風管之間的連接采用立咬口連接。無法蘭連接形式如下圖所示。風管及部件的安裝風管的安裝必須服從專用設(shè)備的安裝。安裝前,根據(jù)設(shè)備圖紙進行核對，防止風管安裝阻礙專用設(shè)備的安裝。如果風管安裝后,與專用設(shè)備的運輸通道、安裝空間產(chǎn)生影響的，風管及時

31、拆除后,在專用設(shè)備安裝的運輸完畢后，再對風管進行恢復.工藝流程：風管準備法蘭連接風管排列確定標高制作吊架安裝吊架檢驗安裝就位1、確定標高。按照設(shè)計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。2、制作支吊架標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在空間位置,確定風管支、吊架形式。風管支吊架的制作嚴格按照通風圖集風管支吊架T616用料、規(guī)格和做法制作。在制作支吊架前，首先要對型進行矯下。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900C左右進行熱矯正。矯正的順序為,先矯正扭曲、后矯正彎曲.型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割,使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力.圓風管抱箍的圓弧應(yīng)與風管圓弧一致.全

32、牙吊桿根據(jù)風管安裝標高截取.露絲不能過長，以絲扣末端不超出托架最低點為準。3、支吊架安裝n 本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：1）膨脹螺栓法.本方法適用于規(guī)格較小的風管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。2）焊接法。本方法適用于風管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。支架固定形式如下圖：n 支吊架安裝前，按風管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風管的中心線上;雙吊桿按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。n 對風管管線較長，風管排列整齊的部位,安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準，用拉線法找

33、出中間支架的標高進行安裝.同時，在適當位置設(shè)置防晃支架。n 支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。n 支吊架不得安裝風口、閥門、檢查孔等處,以免影響操作。吊架不得直接吊在風管法蘭上。n 支吊架的間距按設(shè)計要求進行，每隔3米設(shè)支吊架一個，風管垂直安裝時，間距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2個。保溫風管支吊架必須在橫擔上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風管保溫的厚度為準。4、風管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風管時，為安裝方便,在條件允許的情況下，盡量在地面進行連接,一般接至1012m長左右.5、風管吊裝采用倒鏈交將風管吊裝到支架上，對大空間的部位，采

34、用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風管進行安裝，萬向平臺如下圖所示。對施工空間較狹窄的地方,采用風管分節(jié)安裝法，將風管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向辦公樓平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。在連接風管時須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風管。6、風管法塵墊料系統(tǒng)進行選用?？照{(diào)、通風風管采用閉孔海綿，排煙系統(tǒng)風管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。以上兩種墊料具有密封性能好、有透氣、有產(chǎn)塵等優(yōu)點，同時施工也較為方便。7、法蘭墊片厚度為35mm,墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風管的有效面積。8、緊固法蘭螺栓時，用力要均勻

35、，螺母方向一致。風管立管法蘭穿螺栓,要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。9、穿出屋面的風管設(shè)置防雨罩:穿出屋面1。5m的立管必須可靠固定、完好無損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴密以空洞等缺陷，以免雨水從風管內(nèi)漏入室內(nèi)。10、穿越沉降縫風管之間連接及風管與設(shè)備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風管與設(shè)備連接柔性短管前，風管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時應(yīng)注意松緊要適當，不得扭曲?？照{(diào)支管到風口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風口接口采用專用的卡箍進行連接。軟管較長時，必須在中間部位設(shè)置吊架,但金屬軟管的長度不得超過2米.11、在安裝防火閥前

36、,拆除易熔片,待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機構(gòu)是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝胩單獨設(shè)置支吊架.12、風管安裝完畢后或在暫停施工時,在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進入。風管嚴密性檢測n 本工程風管均為中低壓風管，在進行風管嚴密性檢測前，必須先根據(jù)圖紙的設(shè)計參數(shù)將中壓系統(tǒng)風管和低壓系統(tǒng)風管分開。低硬度風管進行漏光檢測，風管的抽檢率5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)；中壓系統(tǒng)風管除進行漏光檢測外,對系統(tǒng)風管進行漏風量測試，抽檢率為20.風管漏風量測試詳見空調(diào)調(diào)試方案。n 風管漏光檢測采用漏光法檢測系統(tǒng),低壓系統(tǒng)風管每10米接縫,漏點不得超過2處，且100米接縫平均不大于16外；對

37、中壓風管每10米接縫，漏光點不得超過1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。n 本工程通風工程風管在安裝完成后，對風管采用漏光法對風管嚴密程度進行檢測，抽檢率為5。n 采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源，白天檢測時，光源置于風管外側(cè);晚上檢測是，光源置于風管內(nèi)側(cè).n 檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一進行觀察.當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風部位,并做好記錄。n 系統(tǒng)風管采用分段檢測，匯總分析的方法。本工程的風管均屬中、低壓風管。以每10m的接縫漏光點不超過2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。n 漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。

38、如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封等方法。如裝飾品縫漏光嚴重,則重新制作安裝該段風管，并重新作漏光檢測.風管保溫本工程中空調(diào)送回風管及穿越防火分區(qū)的風管需要進行保溫.風管保溫采用容重48kg/m的夾筋鋁箔離習、心玻璃棉板。玻璃棉板用保溫釘固定，最后用塑料打包帶捆扎，間距為1m。保溫材料下料要準確,切割面要平齊，在裁料時要使水平垂直面搭接處短面兩頭頂在大面上（如下圖所示）。保溫棉敷設(shè)平整、密實，板材拼接處用鋁箔自粘膠粘接，粘膠帶的寬度不得小于50mm，粘接時必須注意板材表面是否干凈，如有灰塵、油污,必須用干凈紗布擦干凈，確保粘膠帶接牢固,注意粘膠帶不得出現(xiàn)脫落和脹裂的

39、現(xiàn)象.保溫材料縱向接縫不要設(shè)在風管和設(shè)備底面.保溫釘用801阻燃膠粘貼于風管外壁。粘接保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔?稍后再將再其粘上。矩形風管保溫釘?shù)姆植家鶆?其間距見下圖表。保溫釘間距（mm0ABCD75250100250風口安裝n 風口到貨后，對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放,做好標識，以免安裝時弄錯。n 安裝風管前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直,與邊框有無摩擦.對有過濾網(wǎng)的可開啟式風口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如.風口安裝后應(yīng)

40、對風口活動件再次進行檢查。n 在安裝風口時，注意風口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當風管暗裝時，風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保牢固可靠。n 為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法:從風口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支框.n 成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口散流器的直線度。n 外墻百葉風口安裝時，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風管進入室內(nèi),同時防止飛鳥通過風管進入風機，造成風機葉片的損傷。風管制作安裝注意問題1、風管制作前，先根據(jù)圖紙及現(xiàn)場情況繪制風管排列圖，進行編號，并標注詳細的加工尺寸

41、.在風管的排列圖中確定活口的位置,以便于風管的準確安裝及避免風管組對時因為加工尺寸的偏差而強行對接造成風管的損壞.2、風管的制作委托專業(yè)廠家現(xiàn)場制作，在制作過程中必須注意以下幾方面：制作風管的材料必須進行檢驗，特別對于氧化鎂的檢驗，性能合格后，才能使用。制作風管的環(huán)境溫度必須保證在15度以上。以冬季施工時，注意在室內(nèi)溫度的控制，保證風管的制作及養(yǎng)護環(huán)境溫度的要求。風管管壁厚度、法蘭規(guī)格、風管管筒敷放玻璃纖維布的規(guī)格及層數(shù)以及風管法蘭敷放玻璃纖維布的規(guī)格及層數(shù)必須嚴格按規(guī)范的要求進行，風管壁厚度及法蘭規(guī)格見下表：風管和部件管壁厚度表序號矩形風管大邊長（毫米）管壁厚度（毫米)管壁厚度允許偏差（毫米

42、)15003.0+0.5 0.22501-10003。5+0。5 0。23100115004.0+0。5 0。241501-20006。0+0。5 0.2520007。0+0.5 0。2風管法蘭規(guī)格表序號矩形風管大邊長（毫米）法蘭規(guī)格寬*厚(毫米）法蘭厚度偏差（毫米）法蘭寬度偏差（毫米）螺栓規(guī)格（毫米）螺孔間距（毫米）150035*80.20.5M8*41502501-100040*100。20.5M84520031001-150050120。20.5M105020041501200050*140。20.5M10552005200050*160。20。5M10*60200（3）玻璃纖維布下料時

43、,必須保證玻璃纖維布接縫處搭接寬度不少于50mm。鋪放時，接縫各層必須錯開，每層必須鋪平、拉緊，保證風管各部位厚度一致。法蘭處的玻璃纖維布必須與風管連成一體。（4）制作漿料的攪拌采用拌合機拌合，拌合要均勻，不得夾雜生料，漿料必須邊拌邊用，出現(xiàn)結(jié)硬的漿料不得使用。（5)風管養(yǎng)護進環(huán)境溫度汪得低于15,不得有日光直接照射和雨淋。養(yǎng)護的場地要平整，以防風管在固化的過程中出現(xiàn)變形。（6）風管及配件不得扭曲，風表面必須平整光滑,外表面要整齊美觀，厚度均勻，且邊緣無毛刺，不得有泛鹵、嚴重泛霜和氣泡分層的現(xiàn)象?？照{(diào)水管道施工方法本工程空調(diào)水包括冷凍水系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)及冷媒管等系統(tǒng).冷凍水管道和冷

44、卻水管道采用無縫鋼管管材，采取焊接連接，與風機盤管的管件連接采用絲接,風機盤管的軟連接采用紫銅管，采用黃銅管件喇叭口連接；冷凝水管道采用鍍鋅鋼管，絲扣連接;冷媒管為紫銅管,釬焊連接。管道安裝的主要工序如下：材料驗收管道支吊架制作管道保溫管道試壓沖洗閥件安裝支架及管道安裝1施工準備1）管道安裝前,參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認真識讀設(shè)計圖紙及其技術(shù)說明文件，明確設(shè)計意圖,了解設(shè)計要求。2）管道技術(shù)專業(yè)工程師應(yīng)參加由設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設(shè)計單位技術(shù)交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙會審手續(xù)，作為今后施工的重要依據(jù).

45、3）管道技術(shù)專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計圖紙、工程量大小、工程復雜程度、工程施工和技術(shù)難點，以及業(yè)主對工程的要求，編制詳細的管道專業(yè)工程施工方案和重點、難點、關(guān)鍵過程及特殊過程專題施工作業(yè)方案，并審定最佳方案。在施工方案中，對管道工程的施工進度網(wǎng)絡(luò)，操作程序和施工方法、工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工目標等進行明確地規(guī)定。4)施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范，對參與管道工程的現(xiàn)場操作人員進行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底，并辦理管道施工交底手續(xù)。5）施工前,會同土建施工單位、建設(shè)單位,按設(shè)計圖紙、管道施工規(guī)范驗收。土建構(gòu)件、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、有關(guān)的溝槽，辦理確認簽證手續(xù)，為下一步管道的安

46、裝打下良好的基礎(chǔ)。6）施工前，按管道工程的機具配置計劃，優(yōu)化配置好各種施工機具,做好施工機具的準備工作。2材料準備1）采用型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書的國標產(chǎn)品。2）鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均勻有出廠合格證。3）無縫管道的檢查驗收要查明每一批的爐批號、牌號、化學萬分和試驗結(jié)果，是否符合設(shè)計要求；外觀檢查，內(nèi)外表面不得有裂縫、打疊、皺折、離層、發(fā)紋、結(jié)疤等缺陷；鋼管表面如有缺陷，必須全部清除掉,并不得有超過壁厚負偏差的銹蝕、磨損、凹陷等缺陷;鋼管內(nèi)外表面的氧化

47、皮也應(yīng)該清理干凈。驗收時要用游標卡尺對其外形和尺寸進行檢測.4)經(jīng)檢查合格后，管道組成件和管道支承件按不同的材質(zhì)，不同要求、安裝先后順序存放，做好標識，分別堆放在專門的堆場或倉庫內(nèi)，防止銹腐、損壞和重復搬運。5)閥門必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。閥門銘牌應(yīng)清晰、完整，外表面無裂縫、夾渣、砂跟、縮孔、打疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應(yīng)符合設(shè)計要求,填裝方法正確，填料密封處的閥桿應(yīng)無腐蝕，手輪閥桿不彎曲，啟動靈活，傳運裝置完好,批示正確;閥門安裝前應(yīng)從同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨中抽取10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封性試驗，若有不合格者，應(yīng)加倍檢查.如仍有不合格者時，該批

48、閥門不得使用。對主干管閥門應(yīng)全數(shù)檢查。閥門試驗完成后，要填寫“閥門試驗記錄”,進行標記。6)無縫鋼管和支吊架型鋼集中除銹、刷涂底漆(1）金屬表面污銹較厚時，采取先用錘敲掉銹層(不得損傷表面），再用鋼絲刷和手提式電動磨光刷進行清除，直至露出金屬本色。（2）金屬表面銹蝕較輕時，直接用砂紙和鋼絲刷清除。（3）管道涂刷防銹底漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹漆時，刷涂時用力要均勻適當，且應(yīng)反復進行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。3管道支吊架制作、安裝1）管道支、吊架的間距(見下表)公稱直徑DN（MM）DN250支架的最大間距(m）2。53。04.55。56。06。02）

49、管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。3）管道支吊架的固定磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。4）支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行,臺鉆鉆眼.5)支吊架固定必須牢固,埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴格按設(shè)計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密.6)支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。7）固定支架的固定要嚴格按照設(shè)計要求進行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)

50、構(gòu)上。8）大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支撐,不能讓管道承受閥體的重量。9）冷凍水管道的支吊架與管道間采用木托絕熱,木托中間空隙必須填實，不留空隙。木托加工完后必須進行防腐處理。如下圖所示。4管道及閥件的安裝1)管道安裝的基本流程（1）管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管。（2）電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。（3）螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進行施工。2）管道材質(zhì)空調(diào)水管材質(zhì)分別為：無縫鋼管、鍍鋅鋼管及紫銅管.3）管道安裝方法（1）無縫鋼管采用焊接。管道焊接施工工序如下：按圖下料焊接

51、焊縫外觀檢查坡口組對坡口及其內(nèi)外側(cè)清理坡口加工n 坡口加工及清理：無縫鋼管的切割坡口一般采用氧。乙炔焰氣割，氣割完成后，用挫肆清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口.管道坡口采用V型坡I，坡口用機械加工或砂輪打磨，做到光滑、平整.對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污、鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。焊接坡口形式如下圖.n 焊條、焊劑使用前應(yīng)按說明書進行烘干,并在使用過程中保持干燥.焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。n 焊接管口組對：管口組對采

52、用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到風壁齊平，特別是漿料不銹鋼輸送管道,風壁錯邊量絕對不可超標；管子組對點固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進行,點固用的焊條或焊絲應(yīng)正式焊接所用的相同，點焊長度為1015mm，高度為24mm,且應(yīng)超過管壁厚的2/3;管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷;管子、管件組對點固時,應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件(風、雨）的影響；n 管道焊接；焊接施工必須嚴格按焊接作業(yè)指導書的規(guī)定進行；焊接設(shè)備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設(shè)備嚴禁進入施工現(xiàn)場，焊接過程中做好自檢和互檢工作,做好焊接質(zhì)量的過程控制。管道焊接采用手工電弧焊

53、，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100150的溫度下烘焙12小時，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋,多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完,因故被近中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊.管道連接時，不得強力對口，尤其與設(shè)備連接部分當松開螺栓時，對口部分應(yīng)處于正確的位置。管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下,不能朝上安裝時,方可朝下或朝側(cè)面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質(zhì)量檢查,看是否有氣孔、

54、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修,并作好返修記錄.n 由于本工程建筑面積龐大，為保證主體結(jié)構(gòu)的均勻沉降，建筑物內(nèi)部設(shè)置了四道沉降縫，冷凍水管道在穿越沉降縫時必須使用金屬波紋管，以避免結(jié)構(gòu)沉降造成的管道接口損壞滲漏。（2）鍍鋅鋼管的安裝本工程中鍍鋅鋼管使用于空調(diào)水的冷凝水管，鍍鋅鋼管均采用機械套絲,管子套絲后螺紋應(yīng)規(guī)整，如有短線或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。管道螺紋連接時，在管子的外端與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當填料,填料一般采用油麻絲和白厚漆或生膠帶；安裝螺紋零件時，應(yīng)技旋緊方向一次裝好,不得倒回。安裝后,露出23牙。螺紋，并清除剩余填料.管道連接后,把擠到螺紋外面的填

55、料清理干凈,填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露螺紋部分進行防腐處理.冷凝水管安裝時，水平管注意坡向排水口，坡度大于等于1.2%。冷凝水管的軟管與風機盤連接時,連接要牢固，不得有癟管和強扭.冷凝水管采用“U形管卡時,管卡與管子之間必須墊置橡膠墊,以免造成冷橋產(chǎn)生凝結(jié)水。5閥門及法蘭安裝（1）螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進行安裝,同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向.(2)水平管段上的閥門,手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。(3）閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道,其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右,如屆垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方.（4）閥門與法蘭組對時，嚴禁用槌

56、或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。(5）閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活，指示準確，無卡澀現(xiàn)象。(6）閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為1.2m，當閥門中心與地面距離達1.8m時，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺.管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于100mm。(7）調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥,并設(shè)旁通管。在管道壓力試驗前宜先調(diào)協(xié)相同長度的臨時短管,壓力試驗合格后正式安裝。（8）閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保管,不得任意開閉閥門,如交叉作業(yè)時,應(yīng)加防護罩。（9）法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5并保證螺栓自由牽引.(10）法蘭連接應(yīng)使用

57、同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱,用力均勻，松緊適度。6管道的試壓及沖洗冷凍水管及冷卻水管采用自來水進行管道試壓，冷凝水管采用自來水進行灌水試驗,冷媒管系統(tǒng)采用氣壓試驗。試壓、沖洗前一周，根據(jù)現(xiàn)場情況,編制試壓、沖洗作業(yè)指導書，明確水源,排放點等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。1）管道水壓試驗（1)管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計施工圖進行核對。對支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進行檢查。（2）安裝試壓臨時管線、試壓儀表及設(shè)備。在系統(tǒng)最高點設(shè)置放空裝置，最低點設(shè)置排污裝置，對不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。（3）系統(tǒng)注水過程中組織人員認真檢查,以發(fā)現(xiàn)的問題及時處理.(4)系統(tǒng)試壓

58、時，壓力應(yīng)緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。（5)當壓力達到強度試驗壓力量（工作壓力的1.25倍），穩(wěn)壓10分鐘,作全面檢查。以管線不變形,降壓不大于0。02mpa為合格。壓力降至工作壓力作嚴密性試驗，穩(wěn)壓30分鐘，以無壓降、無滲漏為合格。（6）管道系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水,拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復系統(tǒng)，并及時填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。2）管道灌水試驗空調(diào)系統(tǒng)冷凝水管在安裝完成后必須先灌水試驗。灌水試驗前，必須逐臺檢查風機盤管的退水情況。如冷凍水管管網(wǎng)中有水，則擰開風機盤管上的排氣閥放水至集中盤中，檢查管路是否通暢；如冷凍水管網(wǎng)中無水,則由水源引水注入風機盤管的集水盤中，

59、檢查管路排水情況。風機盤管的通水試驗完成后,開始進行系統(tǒng)灌水試驗，灌水試驗前先根據(jù)各系統(tǒng)的實際情況確定管路的注水點，一般設(shè)置在系統(tǒng)高處，系統(tǒng)灌水前，先將管路排放點的管口進行塞堵,再往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，同時派人沿管路進行巡視，看是否出現(xiàn)滲漏或較低處的風機緩慢注水,同時派人沿管路進行巡視看是否出現(xiàn)滲漏或較低處的風機盤管冒水。系統(tǒng)滿水15min后，再灌滿延續(xù)5min，以液面不下降為合格。3）管道的沖洗.本工程空調(diào)水管道系統(tǒng)的沖洗步驟如下：（1）先將空調(diào)水系統(tǒng)中各設(shè)備（包括風機盤管）進出口閥門關(guān)閉，開啟旁通閥，采用干凈自來水對管網(wǎng)進行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥門，進行排污。反復多次,直至

60、系統(tǒng)無臟物。（2）管道系統(tǒng)無臟物排出后，再次注入自來水,將管網(wǎng)灌滿水，然后開啟循環(huán)水泵,使水在管網(wǎng)中循環(huán)多次后關(guān)閉水泵，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，對系統(tǒng)內(nèi)的水過濾器進行清洗。（3）確認管網(wǎng)清潔后，重新灌水，并對管網(wǎng)加藥，保持管網(wǎng)滿水，以防管網(wǎng)內(nèi)管道重新銹蝕。如果在冬季，必須根據(jù)天氣條件決定管網(wǎng)中水是否進行排放，如氣溫較低，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)水排放干凈或采取相應(yīng)的防凍措施，以防管道凍裂.（4）沖洗合格后，及時填寫管道系統(tǒng)沖洗記錄。7管道保溫本工程空調(diào)水系統(tǒng)管道保溫采用橡塑保溫材料進行保溫.對冷凍機房及室外部分的冷凍水管在保溫后，外做不銹鋼板保護層。1、在進行保溫施工之前，必須檢查管道系統(tǒng)，應(yīng)滿足以下要求：管道系統(tǒng)

61、試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無污物并按規(guī)定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施;保溫材料干燥。2、安裝橡塑保溫材料時,核對管殼的規(guī)格與需保溫的管道規(guī)格是否一致,嚴禁采用與管道規(guī)格不相符合的管殼進行保溫。對較大管徑管道及閥門、三通、彎頭.等復雜開頭的管件保溫采用板材保溫。3、管殼縱向切割采用橡塑管殼專用切割刀,以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質(zhì)量，同時避免刀口傷及管殼內(nèi)壁.4、膠水的使用使用的膠水應(yīng)為廠家提供的配套膠水.膠水使用前搖勻,為防止膠水揮發(fā)過快,先將大耀膠水倒入小罐逐次使用。用短且硬的毛刷涂以均勻、薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上,用“指觸法”判

62、斷膠水干化的程度，再進行粘接。5、管殼安裝時,在管殼內(nèi)表面及管殼縱向縫的接縫處均勻涂刷膠水，再將管殼包裹在管道上，注意管殼得縱橫縫必須錯縫搭接，不能有通縫，縱向縫不要設(shè)置在管低和管頂?shù)闹行拇咕€上。管殼與管過殼間的環(huán)縫用同等材料的薄板材進行搭接（如下圖），確保管殼無空氣進入。6、閥門及法蘭的保溫閥門及法蘭的保溫采用板材保溫,所有接縫處必須涂抹膠水。保溫形式如下圖所示。管道三通保溫同閥門保溫.空調(diào)系統(tǒng)的平衡在機械竣工和初調(diào)試后， 廠區(qū)的空調(diào)和采暖系統(tǒng)將進行平衡調(diào)試。每一個 HVAC 系統(tǒng)的平衡調(diào)試應(yīng)符合國標要求。任何情況下,每個房間的實際流量應(yīng)在設(shè)計流量的 10%范圍內(nèi).下面以中央空調(diào)系統(tǒng)為例,介

63、紹空調(diào)系統(tǒng)的平衡調(diào)試方法.中央空調(diào)水系統(tǒng)以冷水機組為核心，與冷凍水泵、冷卻水泵、管道、冷卻塔、組合空調(diào)機、空調(diào)柜以及各類閥門等設(shè)備組成統(tǒng)一整體,分為冷凍水系統(tǒng)與冷卻水系統(tǒng)。冷凍水系統(tǒng)由冷凍水泵、組合空調(diào)柜、管路閥門等設(shè)備與冷水機組組成，為大、小系統(tǒng)提供冷凍水,實現(xiàn)輸送冷量的功能.冷卻水系統(tǒng)是由冷卻水泵、冷卻塔、管路閥門等設(shè)備與冷水機組組成,將冷水組中冷劑的相態(tài)變化所產(chǎn)生的熱量散發(fā)到空氣中。冷凍水系統(tǒng)的動態(tài)平衡影響冷量的實際分配，根據(jù)設(shè)計流量合理地分配冷凍水，使之處于系統(tǒng)的動態(tài)平衡，滿足末端負荷需求，并接近機組的額定工況，使機組能耗比大大提高.冷卻水系統(tǒng)的動態(tài)平衡影響冷水機組的運行工況,當冷卻水

64、量過多或者過少、不符合冷水機組的需求時，則可能出現(xiàn)多種機組故障，如冷卻水回水溫度過高等故障.冷凍、冷卻水系統(tǒng)的動態(tài)平衡影響系統(tǒng)的運行工況及制冷效果,因此進行動態(tài)平衡調(diào)試顯得極為重要。水系統(tǒng)動態(tài)平衡調(diào)試的理論性方法資料準備準備好完整的水系統(tǒng)的工藝圖、系統(tǒng)圖;收集各水泵、組合空調(diào)機、集分水器等設(shè)備的性能參數(shù)，如設(shè)計流量、設(shè)計進出水壓力、進出水溫等相關(guān)參數(shù)以及水泵特征曲線等。分析水路通過仔細讀圖，分析水系統(tǒng)的水路流向，搞清楚哪些管道連通哪些機組、哪些水泵供應(yīng)哪些設(shè)備，制定出相關(guān)的水力平衡調(diào)試方案。制作調(diào)試讀數(shù)表格包含進出水溫度、進出水壓、進出水壓差、流量等數(shù)據(jù)，最好列明設(shè)計值以便作為參考。調(diào)節(jié)閥門根

65、據(jù)調(diào)試方案,首先全部打開末端的電動調(diào)節(jié)閥，根據(jù)設(shè)計要求，用自力式壓差控制閥限制其用戶的最大流量。每個用戶都調(diào)整到設(shè)計需求的要求，整個的水力系統(tǒng)始終處于平衡狀態(tài)。調(diào)試工具：平衡閥專用智能儀表、超聲波流量計、電磁流量計等調(diào)節(jié)步驟(1）測量供熱系統(tǒng)總流量,改變循環(huán)水泵進行臺數(shù)或調(diào)節(jié)系統(tǒng)供、回水總閥門，使系統(tǒng)總過渡流量控制在總理想流量的120左右。（2）以熱源為準，由近及遠，逐個調(diào)節(jié)各支線用戶。將最近的支線用戶的過渡流量調(diào)至理想流量的80%90；將較近支線用戶的過渡流量調(diào)至理想流量的8590%;將較遠支支線用戶的過渡流量調(diào)至理想流量的9095%；將最遠支線用戶的過渡流量調(diào)至理想流量的95%100。(3

66、）當供熱系統(tǒng)支線較多時,應(yīng)在支線母管上安裝調(diào)節(jié)閥此時仍按由近及遠的原則，先調(diào)支線再調(diào)各支線或用戶,過渡流量的確定方法同上。(4）在調(diào)節(jié)過程中，如遇某支線或用戶在調(diào)節(jié)閥全開時仍未達到要求的過度流量,此時跳過該支線或用戶，按既定順序繼續(xù)調(diào)節(jié)。等最后用戶調(diào)節(jié)完畢后再復查該支線或用戶的運行流量.若與理想流量偏差超過20時，應(yīng)檢查，排除有關(guān)故障.（5)若有必要，開大系統(tǒng)總調(diào)節(jié)閥門。當供熱系統(tǒng)循環(huán)水泵配置過大時，這一步驟可提高總循環(huán)流量，降低系統(tǒng)工作壓力，有利于供熱效果的改善和系統(tǒng)的安全運行。二、給排水專業(yè)本工程管道安裝有車間生活給水系統(tǒng)、雨水潛水泵系統(tǒng)、太陽能系統(tǒng)、DM水系統(tǒng)、熱夾套水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、

67、廢水排水系統(tǒng)、消防站系統(tǒng) 八個部分。室內(nèi)生活給水管與太陽能系統(tǒng)，采用PP-R管，熱熔連接；雨水潛水泵與廢水排水系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接；熱夾套水與冷卻水系統(tǒng)采用復合鋼管,法蘭連接；消防站管道為熱鍍鋅鋼管，卡箍式柔性軟接頭；DM水系統(tǒng)采用無縫鋼管，配合DM水供應(yīng)商進行設(shè)備及管道的安裝工作.施工準備組織施工人員熟悉圖紙，編制施工材料預(yù)算，掌握有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，進行施工技術(shù)交底,明確施工技術(shù)要點。物供部門應(yīng)根據(jù)工程材料預(yù)算及時落實采購意向，并在開工前，須將先用材料(設(shè)備）及時供到施工現(xiàn)場。施工用主要材料、設(shè)備及制品，應(yīng)有符合國家及部頒現(xiàn)行標準的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。根據(jù)設(shè)計要求，加工好預(yù)

68、埋件，以便配合土建進度及時搞好預(yù)埋。 熟悉施工現(xiàn)場，落實好施工機具、勞動力、材料、用水、用電和施工現(xiàn)場消防設(shè)施，保證施工的正常進行。消防給水管道施工參照進行施工技術(shù)要求及技術(shù)要點本工程管道安裝嚴格執(zhí)行（GB50268-2008）、GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、等,另外還需符合設(shè)計和使用要求，嚴格按圖紙及國家有關(guān)標準圖冊施工，若需變更，必須經(jīng)甲方、設(shè)計方許可，憑有效變更簽證單、變更圖紙方可施工。管道安裝中應(yīng)注意以下幾個問題：1、工程所用設(shè)備、材料必須做好核對、驗收工作，符合要求方可使用，及時收集質(zhì)保單、合格證.2、管道安裝前，必須清除管內(nèi)污垢，安裝中斷的開口處（

69、如衛(wèi)生設(shè)備接口等），應(yīng)臨時封堵。3、直管接口（絲接、焊接或法蘭接口）連接時，如有彎曲必須進行調(diào)直處理，以保持管線直度,水平安裝和垂直安裝的允許偏差不得超過規(guī)范允許范圍。4、管道穿過地下室外墻及屋頂均要采用剛性防水套管，穿過人防區(qū)域采用柔性防水套管，采用防水套管要嚴格按圖冊要求加工，防水鋼板與鋼管間雙面焊焊縫應(yīng)做煤油滲漏檢驗，不得有滲漏。管道穿樓板、墻體等均要安裝鋼套管.安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm,底部與樓板底面平；安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面平。穿梁預(yù)留孔(套管）預(yù)留（埋）時,應(yīng)保持與梁垂直。管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板的預(yù)留孔洞大小如設(shè)計無要求時,按施工規(guī)范執(zhí)行，衛(wèi)生間樓

70、板留孔以業(yè)主提供的衛(wèi)生潔具為準。承重墻及打洞應(yīng)注意結(jié)構(gòu)強度，必要時,應(yīng)與甲方聯(lián)系，采取補強措施。5、管道支、吊、托架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：位置應(yīng)正確,埋設(shè)應(yīng)牢固，固定支架不得用金屬膨脹螺栓。與管道的接觸應(yīng)緊密，固定支點應(yīng)牢固,滑動支架應(yīng)保證滑動，其(較大)管子的支座部位應(yīng)設(shè)護板，管座與管架接觸不應(yīng)有切割毛刺，并應(yīng)設(shè)導向限位板和膨脹移動間隙,干管轉(zhuǎn)彎雙向自然補償處，應(yīng)考慮雙向自然補償位移余量。固定在建(構(gòu)）筑物上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。6、橫管直線管段支吊架的間距應(yīng)根據(jù)不設(shè)備接口上的第一個管道支（托、吊)架，應(yīng)保證設(shè)備不負荷重。外徑2025324050637590110水平管50055

71、06508009501100120013501550立管90010001200140016001800200022002400鋼管管道支架的最大間距塑料及復合管管道支架的最大間距管徑（mm）121416182025324050637590110支架的最大間距（m）立管0。50。60。70。80.91.01.11.31。61.82.02.22.4水平管冷水管0。40.40.50.50.60。70.80.91.01.11.21.351。55熱水管0。20.20。250.30.30。350.40。50.60.70。8/7、閥門應(yīng)有質(zhì)保單(或合格證）.閥門安裝的位置、數(shù)量、型號和規(guī)格,應(yīng)符合設(shè)計要求并

72、應(yīng)做好試壓檢查，不合格的閥門不能安裝。閥門、管件安裝時，應(yīng)保證管道整體的垂直度.8、管道安裝施工PPR管施工熱熔時采用專用的熱熔工具，如：塑料管切管器，倒角工具，手動加熱器和熔接機.熔接機上的加熱頭和加熱套，根據(jù)直徑可以更換，其與管子和管件的貼合表面，必須具有抗粘附的涂層。用熱熔焊接時，管子和管件搭接，不用任何添加劑而直接進行熔接.管子端頭和管件借助于一個兩端分別為插頭和插孔型加熱器加熱到熔接溫度，然后連接。熱熔連接應(yīng)按下列步驟進行： a。熱熔工具接通電源,到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；b。切割管材，必須使端面垂直于管軸線.切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺;c。管材與管件連接端面必須清潔、

73、干燥、無油；d.用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔連接技術(shù)參數(shù)按材料使用說明書進行.e.熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求,應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；f.連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時,無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足的規(guī)定要求；g.達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下,迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；相關(guān)技術(shù)要求應(yīng)符合下表要求.熱熔深度熱熔連接技術(shù)要求 公稱外徑（mm）熔接深度（mm）加熱時間（s)熔接時間（s)冷卻時間（s）1612。04

74、4220145422515742321786440191284502318666326248875303088注:若環(huán)境溫度小于5，加熱時間延長50。管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準確，埋設(shè)要平整,管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。立、橫管支吊架的間距按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置： PP-R管道支架的最大間距管徑(mm）121416182025324050637590110最大間距（m)立管0.50.60。70。80.91.01。11。31.61.82。02.22.4水平管冷水管0.40。40.50。50.60。70。80。91.01。11。21.351.55熱水管0。2

75、0。20。250.30。30。350。40。50。60。70。8明管敷設(shè)的支吊架作防膨脹的措施時，應(yīng)按固定點要求施工.管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應(yīng)采取可靠的固定措施。 管道嵌墻暗敷時，墻槽深度為De+20mm，寬度De+40-60mm，凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7。5級水泥沙漿填補密實，管道暗敷處地坪面層內(nèi),應(yīng)按設(shè)計圖紙位置進行，如現(xiàn)場施工有更改，應(yīng)作號圖示記錄，并在現(xiàn)場標注，防止二次裝飾損壞.暗敷在墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣連接。；管道安裝時，不得有軸向扭曲.水管道穿墻壁時，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管。塑料管與金屬管配件螺接：注射成型的螺

76、紋塑料管件于金屬管配件螺接時宜將塑料管件作為外螺紋，金屬管配件為內(nèi)螺紋，若塑料管件作為內(nèi)螺紋，則宜使用注射螺紋外部嵌有金屬加固圈的塑料連接件。塑料管與金屬管配件螺接的密封材料應(yīng)采用聚四氟乙烯生料帶，不宜使用麻絲。管道穿越樓板時,應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面30mm,并有防水措施.管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴格的防水措施。穿越前應(yīng)設(shè)固定支架.復合鋼管施工n 材料要求：1、本工程熱夾套水與冷卻水系統(tǒng)采用復合鋼管。2、管材管件型號規(guī)格滿足設(shè)計要求，襯塑鋼管壁厚均勻，其表面無裂紋、折迭、重皮、沙眼、棱刺和凹扁等缺陷。產(chǎn)品有出廠合格證和材質(zhì)證明。給水管材及管件應(yīng)具備建材管理部門的認證文件。n 主要機具：加工機

77、具：開槽機、滾槽機、切管器、電錘、壓力案、臺虎鉗、專用板手、臺鉆、試壓泵、電焊機、套絲機、砂輪鋸等.手用工具:管鉗、手鋸、手錘、活扳手等.n 作業(yè)條件：1、管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求,坐標、標高正確.2、暗裝管道應(yīng)在吊頂封閉前進行安裝。3、明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。4、立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進行.高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達到安裝條件后，適當插入進行。每層均應(yīng)有明確的標高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈,并有防墜落措施。n 操作工藝安裝準備預(yù)制加工干管安裝立

78、管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗通水試驗1、安裝準備：認真熟悉圖紙,參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝修建筑圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標標高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。根據(jù)施工方案決定的施工方法作好準備工作.2、預(yù)制加工：按沒計圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的標準尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上管件、調(diào)直、校對,按管段分組編號)。3、干管安裝：安裝時一般從總進人口開始操作，總進入口端頭加好臨時絲堵以備試壓用.把預(yù)制

79、完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻,用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清出麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。4、立管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開,順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口處均加好臨時絲堵。立管節(jié)門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。5、支吊架安裝： 給水管道支吊架

80、除銹后刷樟丹兩道，紅色調(diào)和漆兩道。安裝間距應(yīng)按照規(guī)范及設(shè)計要求確定,支吊架安裝牢固,吊竿豎直,托架水平。支吊架間距應(yīng)符合下表規(guī)定：6、水壓試驗：管道安裝完畢，應(yīng)進行系統(tǒng)試壓,試壓前應(yīng)檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位.管道安裝完閉均按設(shè)計和施工規(guī)范要求進行水壓強度嚴密性試驗，試驗壓力為1。4MPa,管道注滿水后加壓至試驗壓力，穩(wěn)壓10min,測試壓力降不得超過0.02Mpa；再將至工作壓力1。22 Mpa，檢查各連接口無滲漏現(xiàn)象為合格.試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴,關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水,滿水后放凈空氣，并將閥門關(guān)閉。檢查

81、全部系統(tǒng)，當管道有壓時，不得轉(zhuǎn)動管件；如有漏水處應(yīng)做好標記,待卸壓后再做修理,修好后再充水進行加壓，而后復查，如管道不滲、不漏，并持續(xù)到規(guī)定時間,壓力降在允許范圍內(nèi),應(yīng)通知監(jiān)理進行驗收并做好驗收記錄。拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈.7、管道試壓沖洗：管道的沖洗和試壓應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求.水壓試驗應(yīng)有甲方代表參加，先灌水、放氣、灌滿后關(guān)上放氣閥進行升壓，升到試驗壓力后保持10分鐘進行嚴密性檢查。升壓要緩慢,水壓合格后要放盡水，放水時要打開系統(tǒng)頂端放空閥，嚴防系統(tǒng)產(chǎn)生負壓。再用清水反復沖洗。及時做好試壓、灌水試驗、管道沖洗和隱蔽工程驗收記錄。管道系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。管道系統(tǒng)沖

82、洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行，要求以不小于1.5m/s的流速進行沖洗,直到出水口的水色和透明度與進水目測一致為合格.管路系統(tǒng)沖洗時,水流不得經(jīng)過所有設(shè)備.。管道沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當?shù)奈恢?，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜.排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。8、管道保溫：保溫材料采用橡塑材料，熱水管保溫厚度為20mm,保護層采用PE膠帶纏繞。9、襯塑鋼管安裝注意事項：在連接三通、彎頭、閥門、給水栓及各個配水點等受力處，必須采用管卡固定；管卡宜設(shè)置于管件接頭部位，管卡與管件之間的距離不得大于管材直徑的四倍。管道距墻面（光墻面)的距離應(yīng)

83、為1215mm.給水用襯塑鋼管穿過樓板時必須設(shè)置套管，套管可采用塑料管；穿屋面時必須采用金屬套管；套管應(yīng)高出地面、屋面50100mm,并采用嚴格的防水措施。管道敷設(shè)嚴禁軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。給水用襯塑鋼管與其他管道平行時，應(yīng)留有一定的保護距離，若設(shè)計無規(guī)定時，凈距不宜小于10mm.n 成品保護:1、施工中管道臨時敞口及施工完成管道各甩口、管口應(yīng)及時封堵，防止其他專業(yè)誤操作造成管道堵塞，地下室管道安裝完成后應(yīng)采取必要的保護措施.2、安裝完成的給水干立支管嚴禁作為其他專業(yè)設(shè)備或管道及操作人員的腳手架等承重用3、衛(wèi)生間吊頂及管井內(nèi)的給水管道按照設(shè)計要求進行防結(jié)露保溫，保溫后管道不得隨意蹬踏及涂抹等破壞行為。4、管道安裝完成后表面應(yīng)整潔，不得有污垢、吊漆現(xiàn)象。n 文明施工：1、施工人員進入現(xiàn)場施工應(yīng)按照項目規(guī)定，不得違反施工現(xiàn)場紀律。施工中不得打鬧、嬉戲,并保持施工現(xiàn)場的環(huán)境整潔，作好工完場清.2、施工過程中嚴禁破壞其他施工中的半成品及成品。3、施工過程中切下的廢料必須清理干凈，并及時運出現(xiàn)場碼放固定位置.管道安裝施工工藝流程安裝準備施工測量、放線開溝挖槽管道預(yù)制加工預(yù)留孔洞、埋件防腐處理卡架安裝套管安裝管道安裝填坑、堵洞管道、設(shè)備、儀表連接閉水試驗防腐處理水壓試驗道水試驗系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)沖洗竣工驗收