1、目錄目錄11 、編制依據11.1 工程應用的主要規程、規范、標準11.2 工程應用的主要圖集11.3 其它文件12、 工程概述22333、 施工部署443.2 總體施工安排64、 主要施工方法66104.3構造柱、抱框立柱、過梁、拉結筋施工11145、 材料與質量控制165.1加氣混凝土砌塊、混凝土空心砌塊165.2 灰砂實心磚砌塊195.3構造柱、抱框立柱206、 質量保證措施及質量通病的分析與控制226.1 質量保證措施22237、 成品保護248、 安全文明施工措施251 、編制依據 工程應用的主要規程、規范、標準砌體結構工程施工質量驗收規范 GB50203-2011混凝土結構工程施工質

2、量驗收規程 GB50204-2002（2011版）建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2013工程測量規范 GB50026-2007建筑抗震設計規范 GB50191-2012混凝土結構后錨固技術規程JGJ 145-2004蒸壓加氣混凝土砌塊 GB11968-2006蒸壓加氣混凝土應用技術規程 JGJ/T17-20081.2 工程應用的主要圖集蒸壓加氣混凝土砌塊、板材構造 13J104防火建筑構造07J905-1砌體填充墻結構構造12G614-11.3 其它文件xxxx天下C、D區工程施工圖紙及相關設計變更文件xxxx天下C、D區工程施工組織設計建設單位下發的建筑工程做法2016011

3、42、 工程概述工程概況xxxxxx天下C、D區位于xx市xx區，地處xx南街與鳳臺路交匯處東北部，距xx公園僅200余米。xx天下C、D區工程位于xxxx天下居住區的東南部是其三期工程，共計11棟樓（25#樓、26#樓、27#樓、28#樓、29#樓、32#樓、33#樓、34#樓、35#路、36#樓、37#樓及地下車庫）。建筑總面積為141791 m22，地下為 m2樓號層數（地下/地上）高度/m基底面積建筑面積樓體總建筑面積戶數備注地上地下25#17/2516826#18/2547227#17/25110028#18/2547229#18/2547232#8/2243233#9/227363

4、4#9/2273635#8/2243236#9/2273637#9/22736小計592車庫1合計592砌體工程概況工程部位地下室隔墻樓梯間衛生間廚房其它內隔墻外墻衣帽間砌塊材料100、200厚混凝土空心砌塊100厚加氣混凝土砌塊120、160、200混凝土空心砌塊100、160、200厚混凝土空心砌塊100、120、160、200厚混凝土空心砌塊100厚輕質隔墻石膏板砌塊強度等級MU5.0MU5.0MU5.0MU5.0MU5.0無砂漿材料Mb7.5砂漿Mb7.5砂漿Mb7.5砂漿Mb7.5砂漿Mb7.5砂漿專用粘接砂漿衛生間樓板四周除門洞外，用C20砼做150高砼土坎；設備井230高。工程特

5、點與難點 1、施工難度大，工程量大； 2、多層在進行地下一層及首層以上外墻的砌筑時，受到場地的限制，現場不具備安裝室外電梯的條件，因此地下二層材料可利用手推車直接運送至作業面，首層以上砌筑利用塔吊將材料運輸至作業面。 3、高層主體結構施工至9層時（懸挑外架部位），二次結構施工插入，交叉作業時的安全防護、工作流水安排，及材料運輸是本工程的難點。3、 施工部署在時間上的安排： 多層（32#-37#樓）外墻施工：2016年4月23日2016年5月1日 多層（32#-37#樓）內墻施工：2016年5月1日2016年6月15日 高層（25#-29#樓）砌體結構施工2016年6月10日-2016年10月1

6、0日（1）施工前應對認真圖紙審核，了解各部位的材料選擇、做法和技術要求；（2）基礎、主體結構驗收合格后方可進行砌體工程施工；（3）做好書面的技術（安全）交底，施工前由施工員進行現場交底；（4）砌體材料的復試和砂漿配合比確定的準備工作；（5）試驗用具的準備；（6）按設計要求立好皮數桿，皮數桿的間距以1520m為宜。（7）砌筑水泥砂漿Mb7.5由實驗室做好試配，準備好砂漿試模（6塊為一組）。（8）施工現場安全防護已完成，并通過了質檢員的驗收。3.1.2材料、機具準備（1）材料準備：砌塊：樓梯間非承重填充墻加氣混凝土砌塊主要規格尺寸（公稱尺寸）600250100mm，強度等級為MU5.0；其他部位采

7、用輕集料混凝土小型空心砌塊，強度等級為MU5.0。灰砂磚：主要規格尺寸（公稱尺寸）24011553mm(長寬高)，強度為MU，施工時所用砌塊的產品齡期不應小于28d。嚴禁使用斷裂砌塊,采用的水泥砂漿強度為M。主要用于墻體基礎及墻體上部斜頂磚。砌筑砂漿：采用現場拌砂漿，砌筑砂漿強度等級為M。鋼筋：HPB3006、HRB/E40010、HRB/E4008、HRB/E40012。混凝土：墻底坎臺、構造柱、過梁混凝土設計強度等級為C20。其他材料：預埋件、預留鋼筋等。根據施工期間的工程量、施工進度，確定材料的數量及進場時間，有專人負責，確保材料按時進場，并妥善保管。材料進場后堆放整齊，上部覆蓋嚴密，下

8、部墊起架空，防止日曬雨淋。（2）施工機具準備：主要施工機具：室外電梯、腳手架、砂漿攪拌機、翻斗車、手推車、大鏟、手鋸、托線板、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、2m靠尺等。勞動力準備 勞動力的配置根據工程量及施工進度安排進行投入，總體施工人員在100人左右，并根據實際施工進度及時調整以滿足施工需要，勞動力計劃見下表。勞動力計劃表序號工種人數1瓦工602鋼筋工123木工184混凝土工85其它253.1.4 現場準備（1）對進場的塊材型號、規格、數量、質量和堆放位置、次序等已經進行檢查、驗收，能滿足施工要求。（2）所需經機具設備已準備就緒，并以安裝到位。（3）放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線和建

9、筑50cm標高控制線，經驗線合格后方可施工。（4）立皮數桿：宜采用3040木料制作，皮數桿上注明門窗洞口、拉結筋、過梁等的尺寸標高。皮數桿宜在門窗和砌體轉角處設立，一般距墻皮或墻角50毫米為宜。皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理預檢手續。（5）上道工序已經驗收合格，并辦好交接手續。（6）墻體拉結筋已按設計、施工方案要求預埋，并經過隱蔽驗收。（7）根據最下面一皮磚的標高，拉通線檢查，樓板結構或室內地坪出現偏差時應預先用1：2水泥砂漿找平，如地面偏差較大,超過30mm，用C20細石混凝土找平。墻體基礎砌筑三皮灰砂磚，以上采用塊材砌筑。（8）樣板墻砌筑：在正式施工前，應先砌筑樣板墻，經各方驗

10、收合格后，方可正式砌筑。3.2 總體施工安排 根據總進度計劃，墻體砌筑施工自2016年4月23日開始施工，于2015年11月完工，結合本工程實際情況，墻體構造柱筋、拉結筋的植筋工作隨主體結構施工同時先行進行。結構樓層內拆模、清理干凈后即可進行二次結構砌筑，主體結構與二次結構砌筑完畢，門框與消防箱暗埋完進行結構驗收工作。4、 主要施工方法施工4.1.1 施工工藝流程安裝或現澆過梁澆灌混凝土構造柱、連系梁補砌頂部配套砌塊砌筑砂漿拌制清理基層定位放線立皮數桿或利用混凝土墻柱作皮數桿后置拉結鋼筋墻底坎臺施工選砌塊澆水潤濕滿鋪砂漿砌塊砌筑4.1.2 施工要點（1）砌塊要挑選棱角方正的塊料，缺棱掉角的嚴禁

11、使用。（2）放線：混凝土砌塊砌筑前，應在樓面上定出軸線位置，在剪力墻上標出標高線。（3）立皮數桿：在各轉角處設立皮數桿，皮數桿間距不得超過15m。皮數桿上應注明門窗洞口、拉結筋、現澆帶、過梁的尺寸標高。皮數桿應垂直、牢固、標高一致。（4）拌制砌筑砂漿：采用預拌砂漿，將拌制好的干粉砂漿按照一定的配合比加水后使用。（5）砂漿的抽樣頻率應符合下列規定：每一工作班每臺攪拌機取樣不得少于一組；每一樓層的每一分項工程取樣不得少于一組；每一樓層或250m3砌體中同強度等級和品種的砂漿取樣不得少于一組；每組3塊，砂漿材料、配比變動時，應重新制作試塊；砂漿隨拌隨用，一般在3-4h內用完，嚴禁使用隔夜砂漿；砂漿具

12、有一定的粘結性，良好的和易性和保水性，砂漿的稠度控制在70-80mm。（6）混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部砌三皮灰砂磚，直接砌在混凝土結構層上。有防水要求的房間，房間四周除門洞外，做C20混凝土翻邊，其高度為150mm，厚度同墻厚。混凝土翻邊處的樓板應在模板安裝前，進行鑿毛處理。（7）根據各段墻身的細部尺寸，進行排磚撂底（根據砌塊模數進行排磚，對構造柱尺寸可作適當調整），使組砌方法合理，以便于操作。砌塊排列盡量采用主規格砌塊，減少品種，減少切割開縫，以保證墻體良好的整體性。（8）混凝土砌塊的砌筑方法可采用“鋪灰粘漿法”。先在砌塊粘接面攤鋪砂漿，然后將砌塊按砌筑位置擺放到砂漿層上，砌塊端粘漿并與前

13、一塊砌塊靠攏，頂緊。鋪漿長度不得超過750mm，當施工期氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm。（9）混凝土砌塊上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長度宜為300mm，并不小于200mm。（10）每段內的砌塊墻體應連續砌完，不留接槎。如必須留槎時，應留成斜槎，斜槎水平投影長度不小于高度的2/3。（11）每日砌筑高度不宜大于1800mm，且墻體頂部的斜頂磚應等墻體砌筑完成14天后再行砌筑。（12）砌筑灰縫不得有空隙，灰縫橫平豎直，不得出現瞎縫，透明縫。砂漿飽滿度不低于90%，加氣混凝土砌塊水平灰縫10-15mm，垂直灰縫10-15mm；混凝土空心砌塊水平豎向灰縫宜為10mm，8-12mm

14、。（13）穿越墻體的水管應嚴防滲水，穿墻附墻或埋入墻體內的鐵件應做防銹處理。（14）對加氣塊砌體砌筑完成后，電管鋪設需要在墻身開槽的，開槽前應先彈線，然后沿槽兩邊用切割機切槽，再用鑿或專用鏤槽工具剔出槽口，要求平直整齊，槽深=管外徑+15mm，應盡量避免水平方向開槽，豎向鏤槽深度不得大于1/3墻厚，雙面開槽部位應相距至少600mm范圍以外，管線鋪設完成后，用砌塊材料的粉末碎屑摻入專用砌筑砂漿拌和后分兩次進行修補，第一次填平至距表面5-8mm處，待干后進行第二次修補找平。如下圖所示:（15）在砌體施工前，水電安裝需將預留洞口的尺寸提前交給技術質量部，由技術質量部將之下發給工程部及砌體施工隊伍，施

15、工時按圖施工。（16）支設構造柱、過梁等的模板時，嚴禁在加氣混凝土砌塊、混凝土空心砌塊上打孔安裝對拉螺桿或其他加固件。（17）構造柱需留設馬牙槎，馬牙槎寬不小于60mm，高度不大于250mm，先退后進，對稱砌筑。 砌體模數為300、190mm時構造柱大樣圖灰砂磚主要用在墻體基礎和墻體頂部斜頂磚，墻體基礎為三皮磚。砌體墻體沉實后（砌體砌筑并應至少間隔14天后），再用灰砂磚把下部砌體與上部板、梁間斜砌擠緊，磚的傾斜度約為4560左右，砂漿應飽滿密實。砌塊在砌筑時要隨吊、隨靠，以保證墻體垂直、平整。 砌體頂部斜頂砌筑中部部位4.2.1 施工工藝流程制備砌筑砂漿作業準備磚適量澆水砌筑驗收4.2.2 施

16、工要點（1）砌筑前，將樓面清掃干凈，并彈出墻身線、門窗洞口及50標高線。（2）磚澆水：灰砂磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%15%，常溫施工干磚不得上墻，雨季不得使用含水率達飽和狀態的磚砌墻。（3）砂漿攪拌：采用預拌砂漿，將拌制好的干粉砂漿按照一定的配合比加水后使用。（4）砌墻組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁、滿條）砌法。排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，橫墻排丁磚，縱墻排條磚。其長度是否符合排磚模數，如不符合模數時，應排在不明顯的部位。（5）選材：砌墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規格基本一致的砌塊。4.3構造柱、抱框立柱、過

17、梁、拉結筋施工4.3.1構造柱、抱框立柱、現澆帶、過梁、拉結筋的布置（1）構造柱布置獨立墻端頭、墻體轉角、洞口大于2米的兩側均設構造柱，當填充墻長大于4m時（樓梯間墻體大于3米），在墻內每隔4m加設構造柱，寬度同墻厚、厚度200（250厚建筑外墻的構造柱寬度為200，厚度200，設于墻內皮）。（2）抱框立柱、芯柱布置 寬度小于1500的門洞邊設置包框柱，也可用構造柱代替，抱框柱截面尺寸為墻厚*100mm，配筋為210，S型拉筋為6200，包框柱鋼筋上部錨入過梁，下部在結構板上打眼植筋；也可以在填充墻端部、轉角、門洞口設置芯柱，每孔縱筋112，上下端用植筋的方法施工，甩出部分應滿足600mm搭接

18、長度。（3）過梁布置 填充墻門窗洞口設置過梁，過梁兩側伸出門窗邊線300mm即可（同一位置隔墻門窗洞口相鄰較近時，過梁拉通）。（4）拉結筋布置：后砌填充墻與柱或剪力墻連接時，填充墻應沿高度每隔500600mm設26拉結筋（墻厚為100mm時宜設16拉結筋，墻厚大于240mm時宜設36拉結筋）。拉結筋沿墻全長貫通。窗臺壓頂：填充墻窗臺下設置墻厚60mm砼壓頂，板帶配筋為210，拉勾為6200。4.3.2 構造柱、抱框立柱、過梁、拉結筋的截面尺寸及配筋（1）構造柱配筋 序號設置條件構造柱尺寸配筋備注1墻厚300mm寬度同墻后，厚度200mm主筋412、箍筋6.5100/200滿足Lae錨固；采用C

19、20混凝土澆筑；2墻厚300mm寬度同墻厚，厚度200mm主筋612、箍筋6.5100/2003300mm墻長400mm寬度200mm，高度200mm 鋼筋采用化學植筋的連接方式，錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值應為6.0kN。抽檢鋼筋在檢驗值作用下應基材無裂縫、鋼筋無滑移宏觀裂損現象；持荷2min期間荷載值降低不大于5%。（2）抱框立柱截面尺寸及配筋抱框立柱截面尺寸：墻厚100mm。抱框立柱配筋：縱筋210、墻體拉結筋6200。（3）過梁截面尺寸及配筋（4）拉結筋配筋柱、剪力墻與填充墻必須有可靠的連接，在柱側面鉆孔植入拉結筋，沿柱、剪力墻高每600mm設置拉結筋（100mm厚墻為

20、16，120mm厚墻為26，240mm厚墻為36），并沿墻全長貫通，墻體拉墻筋搭接長度55d,且不小于400mm。拉筋兩端設180彎鉤，彎鉤平直段長度不小于50mm，若拉結筋采用HPB300、HRB400鋼筋時，拉結筋末端不設180彎鉤。4.3.3 構造柱、抱框立柱、過梁施工要點（1）鋼筋工程鋼筋采用HPB300、HRB400級鋼筋，鋼筋綁扎前必須做除銹、調直處理。HPB300級鋼筋末端應作180彎鉤。受力鋼筋接長采用綁扎搭接接頭，其搭接長度HPB300級鋼筋為55d且不小于400mm、HRB335級鋼筋為600mm，同一截面鋼筋接頭百分率為100%，在綁扎接頭區段內的箍筋間距不應大于200m

21、m。鋼筋保護層厚度一般為20mm，并不得小于15mm。（2）混凝土工程構造柱、抱框立柱、過梁混凝土設計強度等級均為C20。構造柱、抱框立柱的混凝土澆筑可以分段進行，每段高度不宜大于1.5m。在施工條件較好，并能確保澆搗密實時，也可每一樓層一次澆筑。澆搗混凝土時，宜用插入式振動器，分層搗實。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不得超過振搗棒有效長度的1.25倍，一般為200mm左右。振搗棒應避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過砌塊墻體傳振，以免砌塊墻體鼓肚和灰縫開裂。新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、濕潤，再鋪1020mm厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續澆筑混凝土。在砌完一層墻后和澆筑該

22、層構造柱、抱框立柱混凝土前，應及時對已砌好的獨立墻體加穩定支撐，必須在該層構造柱混凝土澆搗完畢后，才能進行上一層的施工。澆筑構造柱、抱框立柱混凝土前，應將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，并在接合面處注入適量與構造柱、抱框立柱混凝土相同的減石子水泥砂漿。然后才能澆筑混凝土。（3）模板工程構造柱（門窗框柱）模板采用竹膠板方木定型加工，背肋50*100mm方木間距200，采用50*100方木加螺桿連接固定。模板與墻面粘貼20mm寬密封縫條，模板與墻體貼緊嚴密，支撐牢固，如圖所示：施工方法4.4.1 施工工藝流程定位放線清理基層鋼筋下料鋼筋處理選擇機具安裝設備開孔清孔孔烘干結構膠調制灌膠錨筋固化養

23、護驗收。（1）現場清理：將需要植筋部位的現場清理干凈。（2）定位放線：按照設計圖紙要求的鋼筋間距、位置在需錨筋部位放線定位，并標明所錨鋼筋的直徑，如在同一部位，錨筋數量較多時，應用電錘在錨筋位置鉆下2-3cm深，以免施工時抹去印記。（3）鋼筋下料制作：根據圖紙和相關技術文件要求，將所需的鋼筋長度在后臺進行定尺切斷下料。（4）鋼筋處理：打磨鋼筋錨固部分，錨筋部位的表面油污、銹蝕、雜土以及不平物質應及時清理干凈，以免施工時污染孔洞。對于光圓鋼筋的錨固部分打磨至露出金屬光澤為止。（5）鉆孔：根據植筋規格不同選擇的工具及鉆孔直徑，以及鉆孔深度不同；鉆孔直徑一般比所植鋼筋直徑大46mm，鉆孔深度一般為1

24、5d以上，具體參見植筋參數表的數值。將鉆頭裝入機械夾頭中，接通電源開始鉆孔，施工時嚴禁切斷原結構鋼筋。（6）清孔：用毛刷和電吹風機將孔內粉塵清潔干凈。毛刷應套上加長棒以伸至孔底部，來回抽動并用吹風機配用塑料管清理盡孔內粉塵。（7）驗孔：清孔完成后檢查孔深、孔徑、孔壁粉塵，滿足要求后方能進行下道工序施工。（8）結構膠調制及灌膠：按比例取出適量A：B組分結構膠，進行充分抒搓，用鋼筋推入孔內，所用膠灌滿孔深80%。（9）植筋：將鋼筋處理好的一端對準已灌膠孔內，邊旋轉邊用力推到規定位置，清理好外露膠體。如需除銹應提前將鋼筋除銹，再用丙酮擦洗干凈。（10）固結養護：固結期間勿振動鋼筋，結構膠固化需數小時

25、（時間可調整），待固化期過后方可進行下一道工序。（11）拉拔試驗：在植筋的原位或就近部位植筋進行非破壞性拉拔試驗，其中每種規格、不同級別的鋼筋做1組，每組3根，待其合格后方可進行下步施工。（1）植筋施工所用的材料、膠必須有合格證和檢驗報告，經確認后方可使用。（2）植筋鉆孔時應防止鉆孔破壞結構鋼筋。（3）植筋清孔是錨筋工程中重要的環節，它直接影響錨固質量，必須清理干凈并經驗收后方可進行下道工序施工。（4）注膠植筋時，應將鋼筋迅速植入孔內并慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉。（5）植筋施工的每道工序應經過專業工長檢查合格后方可進行下道工序施工。（6）使用前勿將A、B料混合。建筑結構膠應在環境溫度20攝

26、氏度以下避光、密閉保存，保質期6個月。注意防火，施工現場所應保持良好的通風。5、 材料與質量控制加氣混凝土砌塊、混凝土空心砌塊5.1.1 主控項目（1）使用的砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規定試驗項目必須符合標準。（2）抽檢數量：每一生產廠家，每1萬塊砌塊至少應抽檢一組。用于多層以上建筑基礎和底層的砌塊抽檢數量不應少于2組。（3）檢驗方法：查砌塊和砂漿試塊試驗報告。（4）砂漿的品種、強度等級必須符合設計要求。砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不小于3組；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級的立方體抗壓強度；同一驗收批砂

27、漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度；同一驗收批少于3組試塊，每組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于所對應的立方體抗壓強度。（5）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應按凈面積計算不得低于90；豎向灰縫飽滿度不得小于80，豎縫凹槽部位應用砌筑砂漿填實；不得出現瞎縫、透明縫。（6）抽檢數量：每檢驗批不應少于3處。（7）檢驗方法：用專用百格網檢測砌塊與砂漿粘結痕跡，每處檢測3塊砌塊，取其平均值。（8）墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。（9）抽檢數量：每檢驗批抽20接搓，且不應少于5處。（10）檢驗方法：觀察檢查。（11）砌體的軸線

28、偏移和垂直度偏差應符合表5.1-1的規定。表5.1-1 砌體的軸線偏移和垂直度偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用尺量檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺量檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查5.1.2 一般項目（1）加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度宜為10mm；混凝土空心砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。抽檢數量：每層樓的檢測點不應少于3處。抽檢方法：用尺量5皮砌塊的高度和2m砌體長度折算。（2）填充墻砌體的一般尺寸允許偏差應符合表5.1-2的規定。抽檢數

29、量：對表中1、2項，在檢驗批的標準間中隨機抽查10，但不應少于3間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長米按一標準間計數。每間檢驗不應少于3處。對表中3、4項，在檢驗批中抽檢10，且不應少于5處。表5.1-2 填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺或楔形塞尺檢查3門窗洞口高（后塞口）5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查（3）砌塊砌體不應與其他塊材混砌。抽檢數量：在檢驗批中抽檢20，且不應少于5處。檢驗方法：外觀檢查。（4）填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗

30、方法應符合表5.1-3的規定。抽檢數量：每步架子不少于3處，且每處不應少于3塊。表5.1-3 填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽和度及要求檢驗方法混凝土砌塊水平80采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積垂直80（5）填充墻砌體留置的拉結鋼筋的位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。抽檢數量：在檢驗批中抽檢20，且不應少于5處。檢驗方法：觀察和用尺量檢查。（6）填充墻砌筑時應錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊、混凝土空心砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；輕骨料混凝土砌塊搭砌長度不應小于90mm；豎向通縫不應大于2皮。抽檢數量：在

31、檢驗批的標準間中抽查10，且不應少于3間。檢查方法：觀察和用尺檢查。（7）填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔14d后，再將其補砌擠緊。抽檢數量：每驗收批抽10填充墻片（每兩柱間的填充墻為一墻片），且不應少于3片墻。檢驗方法：觀察檢查。5.2 灰砂實心磚砌塊5.2.1 保證項目（1）磚的品種、強度等級必須符合設計要求。（2）砂漿品種、強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊強度最低值不小于設計強度的75%。（3）砌體砂漿必須密實飽滿，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。（4）外墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷

32、處留槎做法必須符合規定。5.2.2 基本項目（1）砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）無4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm）。（2）磚砌體接槎處灰漿應密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。（3）預埋拉筋的數量、長度均符合設計要求和施工規范的規定，留置間距偏差不超過一皮磚；允許偏差項目見表5.3.2。表5.2.2 允許偏差項目序號頂 目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置偏移10用經緯儀或拉線和尺量檢查2基礎和墻砌體頂面標高15用水準儀和尺量檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查10m1010m20用經緯儀或吊

33、線和尺量檢查4表面平整度清水墻、柱5混水墻、柱8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5水平灰縫平直清水墻7混水墻106灰縫厚度(10皮磚累計數)8與皮數桿比較尺量檢查7清水墻游丁走縫20吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準9門窗洞口寬 度5(后塞口)門口高度+15 (-5)尺量檢查10預留構造柱 (寬度、深度)10尺量檢查11外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準5.3構造柱、抱框立柱5.3.1 主控項目（1）鋼筋的品種、規格和數量必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查鋼筋的合格證書、鋼筋性能試驗報告、隱蔽工程記錄。（2）構造柱、抱框立柱的混凝土強度等級應符合設計要求。抽檢數量：各類構件每一檢

34、驗批砌體至少應做一組試塊。檢驗方法：檢查混凝土試塊試驗報告。構造柱、抱框立柱位置及垂直度的允許偏差應符合表5.3-1的規定。表5.3-1 構造柱、抱框立柱尺寸允許偏差項次項 目允許偏差（mm）抽檢方法1柱中心線位置10用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2柱層間錯位8用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查3柱柱垂直度每層10用2m托線板檢查全高10m15用經緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查10m20抽檢數量：每檢驗批抽10，且不應少于5處。5.3.2 一般項目（1）設置在砌體水平灰縫內的鋼筋，應居中置于灰縫中。水平灰縫厚度應大于鋼筋直徑4mm以上。砌體外露面砂漿保護層的厚度不應小于15m

35、m。抽檢數量：每檢驗批抽檢3個構件，每個構件檢查3處。檢驗方法：觀察檢查，輔以鋼尺檢測。（2）受力鋼筋保護層應符合設計要求，距砌體表面距離不應小于5mm；拉結筋兩端應設彎鉤，拉結筋及箍筋的位置應正確。抽檢數量：每檢驗批抽檢10，且不應少于5處。檢驗方法：支模前觀察與尺量檢查。合格標準：鋼筋保護層符合設計要求；拉結筋位置及彎鉤設置80以上符合要求，箍筋間距超過規定者，每件不得多于2處，且每處不得超過一皮磚。6、 質量保證措施及質量通病的分析與控制6.1 質量保證措施組長：李樹偉副組長：董飛、陳偉華組員：李金超、高信、曹文彬質量管理程序與過程質量執行程序見圖6.1-1。方 案審 批技術交底工序操作

36、 質量監理工程師初驗業主、監理檢查認可進入下道工序質量監理工程師復驗不合格 不合格 不合格 不合格圖6.1-1 質量管理程序與過程質量執行程序圖保證程序（1）質量保證程序見圖6.1-2。基本要素質量 工作質量方案 經審批后方可實施方案保證實施中優化總結 成品保護保證人員要素保證人員 基本要素質量 執行崗位責任制材料 原材料半成品原材料質量保證 技術資料保證工藝 按要求實施操作過程保證 熟悉圖紙機具保證機具 檢測合格方可使用 周檢維修保養圖6.1-2 質量保證程序圖（2）嚴格執行“三檢”制度，加強自檢、互檢、交接檢程序，在上道工序驗收合格后方可進入下道工序。（3）嚴格執行樣板引路制度，在大面施工

37、前，先做樣板，待樣板驗收合格后方可按樣板標準進行大面積施工。（1）砌體開裂：原因是砌塊（燒結空心磚除外）齡期不足28天，使用了斷裂的砌塊，與其他塊材混砌，砂漿不飽滿等。（2）填充墻與梁、板底交接處易出現水平裂縫：原因是未按要求間隔14d補砌，未按要求補砌擠緊。（3）墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，應在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。（4）墻體剔鑿：預留孔洞、預埋件應砌筑時預留、預埋。防止事后剔鑿，以免影響質量。（5）拉結筋不合磚皮數：混凝土墻、柱內預埋拉結筋經常不能與磚皮數吻合，應預先計算磚皮數模數、位置，標高控制準確，不應將拉結筋彎折使用。（

38、6）預埋在墻、柱內的拉結筋任意彎折、切斷：應注意保護，不允許任意彎折或切斷。（7）墻體拉結筋：墻體拉結筋的位置、規格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。（8）過梁的安裝：安裝過梁時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過20mm時，要用C20細石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。（9）構造柱做法：凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不應超過300mm。馬牙槎應先退后進。7、 成品保護（1）暖衛、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞后彎折、

39、移位。（2）墻體拉結筋、構造柱、抱框柱鋼筋、暖、衛、電氣管線及套管等，均應注意保護，不得拆改、彎折或損壞。（3）手推車應平穩行駛，防止碰撞砌筑好的墻體。墻體被撞動時，應重新鋪砌。（4）在砌體砌塊上，不得搭放腳手板或其它施工臨時設施、支撐的支承點，防止發生事故。（5）砂漿稠度適宜，砌筑過程中要及時清理，防止砂漿濺臟墻面。（6）運到現場的砌塊，應分規格分等級堆放，堆垛上應設標志，堆放現場必須平整，并做好排水。砌塊堆放時，注意堆放高度不宜超過1.6m，堆垛之間應保持不小于1.5m寬的通道。（7）裝卸砌塊時，嚴禁傾卸丟擲，并應堆放整齊。（8）水電和室內設備安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。設備洞、

40、槽應在砌筑同時留設，漏埋或未預留時，應使用切割機切槽，埋設完畢后用C15混凝土灌實。（9）腳手架拆除時，應注意保護墻體及門窗口角。（10）鋼筋在堆放過程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油漬、泥土或其他雜物污染鋼筋；貯存期不宜過久，以防鋼筋銹蝕。構造柱、抱框立柱、現澆帶、過梁鋼筋如采用預制鋼筋骨架時，應在現場指定地點墊平堆放。（11）在砌塊墻上支設現澆帶、過梁模板時，應防止碰動最上一皮磚。模板支設應保證鋼筋不受擾動。（12）避免踩踏、碰動已綁扎好的鋼筋；綁扎構造柱和現澆帶鋼筋時，不得將砌塊墻和梁底砌塊碰松動。（13）澆筑混凝土時，防止漏漿掉灰污染墻面。（14）當澆筑構造柱混凝土時，振搗棒應避免直

41、接碰觸砌塊墻體，并不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。（15）散落在樓板上的混凝土應及時清理干凈。（16）施工時嚴禁在混凝土構件上任意剔鑿，開孔植筋時應依據設計圖紙，且必須由技術負責人批準。（17）嚴禁在混凝土表面亂涂亂畫。必要的標記，如彈線等可預先在墻上用透明膠帶粘貼白紙，在白紙上進行標識。8、 安全文明施工措施（1）施工人員必須進行入場安全教育，經考試合格后方可進場。進入施工現場必須佩戴合格安全帽，系好下額帶，并鎖好帶扣。（2）砌筑高度超過1.2m時，應搭設腳手架作業。高度超過4m時，采用內腳手架，腳手架應設防護欄桿和擋腳板方可砌筑，施工作業高度超過2m必須系好安全帶。（3）腳手架上堆料量（均布

42、荷載每m2不得超過200kg，集中荷載不超過150kg），碼磚高度不得超過3皮側磚。同一塊腳手板上不得超過二人，嚴禁用不穩固的工具或物體在架子上墊高操作。（4）砌筑作業面下方不得有人，交叉作業必須設置可靠、安全的防護隔離層，在架子上斬磚必須面向里，把磚頭斬在架子上。掛線的墜物必須牢固。不得站在墻頂上行走、作業。（5）常溫條件下，砌塊墻體的日砌筑高度，宜控制在1.5m或一步腳手架高度內。（6）人工用手推車運磚，平地上兩車前后距離不得小于2m，坡道上不得小于10m。裝磚時應先取高處，后取低處，分層按順序拿取。采用垂直運輸，嚴禁超載。（7）作業前必須檢查工具、設備、現場環境等，確認安全后方可作業。要

43、認真查看在施工層洞口、臨邊安全防護和腳手架護身欄、擋腳板、立網是否齊全、牢固；腳手板是否按要求間距放正、綁牢，有無探頭板和空隙。（8）腳手架未經交接驗收不得使用，驗收后不得隨意拆改和移動，如作業要求必須拆改和移動時，須經工程技術人員同意，采取加固措施后方可拆除和移動。腳手架嚴禁搭探頭板。（9）作業環境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運，做到日產日清、自產自清、工完料凈場地清。（10）不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上料時失手掉下造成安全事故。（11）砌塊在樓面寫下堆放時，嚴禁傾卸及撞擊樓板。在樓板上堆放砌塊時，宜分散堆放，不得超過樓板的設計允許承載能力。（12）已

44、經就位的砌塊，必須立即進行豎縫灌漿，以保證其穩定性。（13）鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規程后，才能上崗。（14）鋼筋加工機械設備的電器設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。鋼筋加工機械使用前應先空運轉試車正常后，方能開始使用。（15）鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉。（16）使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。（17）搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和

45、上下方向的電線。（18）采用手推車運輸混凝土時，不得爭先搶道，裝車不應過滿；卸車時應有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。（19）使用井架提升混凝土時，應設置制動安全裝置，升降應有明確信號，操作人員未離開提升臺時，不得發升降信號。（20）施工技術員應向操作人員進入施工任務和安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全規則。（21）現場的機械在使用前，必須經項目工程部、安環部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。（22）作業面處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。（23）按三級配電、二級保護進行設置；各類配電箱、開關箱的內部設置必須符合有關規定，開關電器應標明用途。所有配電箱應外觀完整、牢固、防雨、箱內無雜物；箱體應涂有安全色標、統一編號；箱殼、機電設備接地應良好；停止使用時切斷電源，箱門上鎖。（24）工具應符合有關規定，電源線、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長，工具的外絕緣完好無損，維護和保管由專人負責。（25）夜間作業時設置充足的照明。