1、第一章 工程概況第一節 工程特點本工程系xx市xx國際中心鋼結構及網架工程， 施工場地位于xx市，本工程分為三大部分：一、網架部分分為：1、32。4米x4.8米三層網架；2、34。4米x6。46米三層弧形網架。二、鋼結構部分分為：1、游泳館頂層21。6米x24。3米;2更衣室雙層32。4米x16.2米。三、格柵部分分為H軸、CC軸、2軸、10軸四部分,面積為155。4米x5米。標高為106.6米，制作安裝運輸較為復雜。1、 場地外圍沒有材料、構件堆放位置，構件進場后直接運輸到樓面。2、 樓下場地窄小，必須科學、合理地按進度計劃安排材料、構件的進場。3、 和土建單位配合樓層板澆灌混凝土及其它工序

2、施工.主要鋼構件：H型鋼柱、H型鋼梁、次梁、柱撐、水平撐、檁條、樓層板、桿件、鋼球、玻璃、錨栓等構件。第二節 施工條件分析施工條件是確定施工方法的關鍵,施工條件有多個方面，但對工程起到控制作用的有四個，結構本身特點、場地條件，工期和施工成本。本工程為增加工程，經現場視察，合理進行平面布置，創造施工條件.結構本身特點:剛架的外形不規則,型鋼種類繁多，現場焊接量多，。場地條件：就位現場外圍沒有材料堆放場地,場地內空間狹小，必須分批分類分段材料進場,保證施工的連續性。工期條件:從本工程的建筑規模，施工條件結合分析，備料，工廠加工制作天約30,現場大約工期為80天，工期緊張,從工期角度來看,工廠的制作

3、應按照現場的施工進度要求，并分批分段進行相應的構件加工科學、合理安排.施工技術準備1 組織技術人員和安裝人員詳細熟悉圖紙,領會設計意圖,全面掌握施工圖紙的內容，檢查、核對圖紙尺寸與構件是否一致.2 施工圖紙的技術交底把設計意圖與合理的施工程序貫穿于施工全過程，在工程開工前由項目總工組織工程技術部、質保部，向安裝班組進行安全技術交底， 內容是安裝方案、技術保證措施、安全保證措施、風期及雨季施工措施，質量標準以及協調配合，監控程序等，交底須細致全面，并結合本工程的具體部位進行講解，特別對關鍵部位和施工難點的操作,質量要求、安全防范重點等要進行詳細的交底。3 編制施工組織設計與安裝方案由項目總工負責

4、組織編制該工程與重要部位部件的施工組織設計與施工方案，在正確貫徹國家各項技術規范、政策和法令中，積極推廣應用新技術、新工藝，科學地組織施工，施工組織設計方案經公司批準后報監理和業主審定執行。4 準備本工程所需用的施工驗收規范、工藝標準、各種圖集等技術資料,并確保其為有效版本.5 準備本工程所需用計量、測量、檢測等各種器具、儀表。第三節 項目管理特點及總體要求一、 項目管理的范圍鋼結構和網架主體工程的內容包括:1、 對已有的施工圖中的鋼結構部分和網架部分進行詳細施工組織設計.2、 前期準備及輔助設施工程。3、 材料采購、運輸、保管。4、 鋼構件的運輸、保管。5、 鋼結構的制作、除銹、防腐、涂裝。

5、6、 予埋及錨栓的安裝測量。7、 鋼結構安裝，含鋼構件的拼裝、鋼構件的吊裝、焊接、錨固件的緊固、玻璃安裝和樓層板的安裝；網架安裝含防護網搭設、網架的拼裝、焊接、涂裝、預埋件植筋.8、 結構檢測、檢驗和驗收。二、 總體要求根據工程的內容,項目部的組織管理將針對工程特點和承接范圍確定.組織是保證目標能否實現的決定性因素，組織是由機構和對應機構設置的人員組成的。要保證一個大型項目能夠順利進行,首先要保證組織機構的合理，各部門指令關系明確;其次要保證相應部門配備合適的人員，能夠保證該部門職能的正常運轉。本項目將建立以現場安裝為主的項目經理部，作為本項目的最高管理機構，直接接受建設單位的全面管理，通過業

6、主和監理有效監控，在建設單位的統一安排下與其他單位協調、配合。三、 項目管理特點科學合理的組織管理體系、統一有效的工程指揮系統是順利施工的重要保證，為此，我公司擬組建一個由多名有豐富鋼結構施工經驗的精干、高效的施工管理人員,為本工程項目管理班子。第二章 施工部署第一節 施工目標一、 工期目標按照建設單位的總體工期計劃，鋼結構單位將做到：提前準備，及時進入，按期交付工作面,并確保以下幾個工期節點：如本投標人有幸中標，將在接到通知書后組織人員進場,進行現場工作交接和聯系工作，以及進行各項準備工作；確保在簽定合同之日起開始進行結構圖紙深化,并于 10 天內完成。二、 安全目標杜絕重大傷亡事故；杜絕任

7、何火災事故的發生，將火災事故次數控制為0。三、 文明施工目標爭創當地文明標準化工地；爭創當地安全標準化工地。四、 服務目標本著業主至上、工程全局為重的宗旨，切實認真地履行鋼結構工程服務的職責，為協作單位提供全面、細致、周到的服務。第二節 施工工期計劃一、施工進度設想1、 在接到招標方中標通知即開始組織施工圖的優化設計。2、 根據優化設計圖按計劃分批采購主要及其它材料。3、 在開工前做好按規范的要求檢測鋼材的質量。4、 做好工廠制作準備，接到招標方開工令后即開始鋼結構和網架的制作,構件的下料、除銹及防銹底漆等均在廠內完成.5、 構件在車間內下好料后，并分別在廠內的涂裝車間進行除銹涂裝，散件包裝運

8、輸到工地。6、 構件按計劃運輸到工地后，在現場指定區域搭設支架進行二次運輸。7、 現場安裝根據總進度計劃的安排，各區域組織有序施工，確保工期按期完成。二、施工進度計劃鋼結構施工進度計劃（見附表一）三、與進度有關的說明1、 本工程開竣工日期按招標文件提供要求安排，具體可根據實際進行調整；2、 本工期中已考慮了材料采購、構件加工和運輸、現場拼裝、構件堆放及拼裝場地的要求.構件現場對接將根據安裝順序及拼裝場地的限制等加以調整。第三節 勞動力使用計劃一、 勞動力配備計劃本工程現場人員除項目管理層外，其余主要是各工序配備的技術工種。根據本工程的實際情況，本工程構件除在工廠配備一定數量的制作人員外，還需在

9、現場配備足量的拼裝和安裝人員，具體人員的安排如下：鋼結構安裝勞動力計劃表：序號工種人數管理人員人數1油漆工2項目經理12電焊工8項目副經理13氣割工3材料14拼裝工16安全15電工1技術員16運輸員3工長27后勤2質檢1計操作工人35管理人員8合計：43人二、 勞動力動態管理措施根據本工程的特點,工程施工需要同時展開多個作業面，包括：分段拼裝、分塊吊裝等。現場人員的分配需根據工作情況靈活調動.現場吊裝由我公司專業吊裝隊伍完成，擬派自有的現場管理人員和持證自有技工進行本工作，并根據現場需求安排人數。三、組織機構及人員配備：1、組織機構：總指揮項目經理技術負責人施工技術組質檢組生產調度后勤組安保組

10、施工四組施工三組施工二組施工一組 第四節 材料供應計劃一、 材料采購流程開 始采購計劃調整計劃合理否選擇供應商合理否主管經理審批合同簽定注銷不合格供應商進貨檢驗不合格品合格否退 貨質量追溯結 束材料采購流程圖二、設備的投入和使用計劃1、 現場施工設備機械設備一覽表序號機器名稱數量單位備 注1卷揚機3臺2扭力板手4個3電焊機10臺4配電箱4臺5三項電源線200米6專用工具2套7氣泵2臺8經緯儀2臺9水準儀2臺10倒鏈5顆5噸、3噸11安裝吊籃6個12爬梯4個13零星工具2套14烘干箱1個15電錘2把16輕便切割機5臺17拔桿2套18三、設備保證措施1、 工程工廠制作設備全部為自有,材料進場后即可

11、投入使用。2、 現場安裝、拼裝除吊車外都是自有設備，計劃構件進場時設備將根據計劃陸續進場。3、 輔助設施，小型設備可隨時進場。第三章 施工平面布置為保證工程施工的順利進行,合理地組織施工總平面管理小組，組長由項目經理擔任，下設指定人員專門負責。本工程進場前要具備“三通一平”條件，現場周圍道路暢通,場內沒有障礙物，施工現場較開闊,具備開工條件，經過現場的實際勘察，然后根據需要布置鋼結構施工所需安裝場地，充分體現環保節能與人文相結合，將整個工程現場分區管理。第一節 施工現場平面布置一、 施工現場總平面布置原則為保證施工現場布置緊湊合理，現場施工順利進行，施工平面布置原則確定如下：1、 合理布置現場

12、，規劃好施工拼裝場地和進出通道，減少運輸費用和場內二次倒運。2、 既要滿足施工，方便施工管理，又要能確保施工質量、安全、進度和環保的要求，不能顧此失彼。3、 應在允許的施工用地范圍內布置，避免擴大用地范圍，合理安排施工程序，分期進行施工場地規劃，將施工道口交通及周圍環境影響程度降至最小，將現有場地的作用發揮到最大化。4、 場地布置還應遵循“三防”原則，消除不安定因素，防火、防水、防盜設施齊全且布置合理.二、 施工現場平面布置（附圖)第四章 現場施工方案及關鍵部位技術措施第一節 安裝總體思路及方法經公司技術現場項目部成員對施工現場的共同分析,具體安裝的步驟如下：在屋面處搭設卷揚機吊裝平臺材料運到

13、現場后，通過卷揚機把材料運輸到施工屋面上。一、鋼結構安裝現場鋼結構的安裝分成五大部分；一、 鋼結構的安裝1、 施工人員進場后首先根據圖紙尺寸測量放線，確認準確無誤后進行預埋件的植筋。2、 施工人員進場后按照現場布置將鋼柱按對應軸線位置分布到施工場地進行鋼柱的吊裝。3、 獨腳拔桿用140無縫鋼管11米長作立桿，在鋼管上面四周焊鋼板五塊,在鋼板上割孔，掛倒鏈，滑輪和蓬繩。在鋼管下面焊一鋼板，防止拔桿受力沉入地面。在鋼管底部旁邊焊一鋼板，安一滑輪。鋼絲繩通過倆滑輪與卷揚機連接。蓬繩均勻分布在拔桿的三面，在相應的位置安上地錨,角度成60度，蓬繩的另一面緊固在地錨上，用錨卡卡好。能安到地腳螺栓上時，把蓬

14、繩緊固在錨栓上.蓬繩必須拉緊防止拔桿受力不均向一面傾倒。拔桿在吊裝時必須與地面保持垂直。4、 鋼柱的吊裝順序為10軸2軸順序吊裝，每三軸為一個小單元， 先吊10軸-8軸的鋼柱，鋼柱吊裝用拔桿來進行，吊裝時，選擇合適的吊點使鋼柱吊起后基本上垂直于地面，鋼柱吊裝到位后，進行軸線垂直度的測量，確認無誤后方可進行地腳錨栓的終擰，以此類推完成10軸2軸鋼柱的安裝。5、 鋼梁的安裝：鋼梁的安裝的順序為10軸2軸順序安裝。每三軸分為一個小單元格。共分四個單元,分別是:10軸-8軸為第一個單元,8軸-6軸為第二個單元，6軸-5軸為第三個單元，5軸-2軸為第四個單元.鋼柱、鋼梁連接時，保證鋼梁與梁上的連接板齊平

15、方可初擰緊固高強螺栓，高強螺栓的緊固用專用的扭力板手，扭力板手的扭轉系數需經按高強螺栓規格計算而定.安裝一單元后，進行復擰和終擰.安裝好兩跨后,以此類推來安裝10軸-2軸的主、次梁.6、樓層板的安裝：安裝順序：一層樓層板二層樓層板。1、一層次梁安裝完成后即可進行一層樓層板的安裝，樓層板按圖紙要求鋪設好,尺寸無誤后，進行栓釘的焊接。栓釘的布置要按照圖紙要求，間距合理,焊接牢靠。一層砼層澆灌完成后鋪設二層樓層板，以此類推。2、安裝前應對鋼梁位置進行測量，對達不到要求的部分進行修改。對施工偏差作出記錄，并針對偏差提出相應的安裝措施。3、根據排板設計確定排板起始線的位置,在鋼梁上標定起始點，每隔一段距

16、離測量一次，保證板與梁的垂直度.墻板的安裝8。 1墻板安裝前應對墻檁進行測量,對達不到要求的部分進行修改。對施工偏差作出記錄，并針對偏差提出相應的安裝措施.8。2根據排板設計確定排板起始線的位置，先在檁條上標定起點和支撐面的垂直度，每隔6米標定一標高點和垂直度，以保證形成墻面的垂直平面。安裝板時應擠密板間縫隙。8.3復合板應在檁條上可靠搭接,搭接長度應符合國家標準。8。4墻板安裝完成后應對配件的安裝作二次放線，以保證檐口線、門、窗口和轉角線等的水平度和垂直度。8.5安裝板時應擠密板間縫隙。自攻螺絲間距要均勻，不可再板面上打下坑洼，影響整體的美觀。8。6復合板安裝應平整、順直,板面不應有施工殘留

17、物和污物。檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經處理的錯鉆空洞。9屋面系統安裝9.1鋪設壓型鋼板并進行固定9。2鋪設聚乙烯薄膜隔汽層，薄膜之間的搭接長度宜為80100mm，并采用膠條壓緊密封.9。3硬質玻璃棉材料準備，在安裝前拆開包裝，用壁紙刀在硬質玻璃棉板兩側分別上下水平位置割開鋁箔貼面，以便鋁箔貼面在保溫板上下兩邊搭接。9。4鋪設硬質玻璃棉板,鋁箔貼面在下方，一般鋪設方向是從低往高，從檐口處鋪向屋脊。玻璃棉條應垂直于壓型鋼橫跨板波峰波谷方向鋪設，安裝過程中應當盡量將硬質玻璃棉保溫板與鄰接的保溫板擠緊。鋪設硬質玻璃棉板應錯縫鋪設。施工中如果需要踩踏在玻璃棉板上，應當踩在鋼板的波峰處，盡量避免踩在

18、鋼板波谷處。為了達到錯縫效果，通過切割硬質玻璃棉板來完成。一般說來，普通美工刀可以完成硬質玻璃棉板的切割，而切割防火板時需要采用輕便切割機.一組安裝工具到位（手槍鉆二把，一把用于防火板上預鉆孔，鉆頭直徑6mm左右,另一把用于安裝金屬自攻螺釘）；然后安裝人員根據鋼板的波峰位置，在防火板上預鉆孔.保溫板固定時,也可以用固定螺釘一次性完成預鉆孔和安裝。最后在預鉆孔處安裝專門固定件將防火板固定，該固定件為平頭自攻螺釘，安裝工具為手槍鉆，注意在用手槍鉆將自攻螺釘安裝到位前,控制好力量以防固定件安裝過猛破壞防火板。固定件安裝要保證牢固，防火板不能發生下陷，防止防火板局部受壓過度.固定螺釘與保溫墊片表面平齊

19、，穿過屋面板至少25mm。9.5 在固定好的防火板上安裝屋面防水卷材，同樣我們也建議應當在安裝固定件之前應當先鉆孔。 卷材施工時，首先要進行預鋪，把自然疏松的卷材按輪廓布置在基層上，平整順直，不得扭曲，并進行適當的剪裁。卷材縱向搭接寬度為100mm，其中的50mm用于固定件（金屬墊片和螺釘）的應用.短邊采用對接覆蓋搭接,所覆蓋的不復合PVC卷材條寬度為150mm。 對于輕鋼屋面按照計算所得的間距，用電動螺絲刀將固定螺釘旋入鋼板層，并進入不小于25mm.卷材鋪貼方向：平行于屋脊的搭接縫應順流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接縫應順年最大頻率風向搭接。施工前進行精確放樣,盡量減少接頭，有接頭部位，接頭相

20、互錯開至少30cm，搭接縫應按照有關規范進行.一、 9.6屋面安裝注意事項 在防火板固定以前,請注意不要隨意踩踏硬質玻璃棉板。 按規格品種存放，置干燥通風處,堆放區需要平整，無突出或尖銳部分； 避免日光直射環境，包裝箱打開后即開始安裝； 禁止反復搬運,容易造成損壞和防火板脫落； 在晚上或下雨時，要用不透水的帆布或塑料布蓋好; 不要堆疊太高，以免在最底層的玻璃棉制品被壓變形； 注意避免電焊或明火接觸; 產品如有運輸或存放特殊要求的，須另外詳細注明; 風機底座安裝：待風機底座結構安裝完畢，鋪設鍍鋅鋼板，用硬質棉板保溫固定后進行防水處理，防水卷材PVC鋪設到風機底座頂部并用金屬壓條固定. 所有與PV

21、C直接接觸的材料不得選用瀝青、焦油、柏油、聚苯乙烯和油類等與PVC防水卷材不相容的材料,與卷材直接接觸的屋面層次及物質，必須在得到天津歐文斯公司的認可后方可施工。一旦選用了與PVC不相容的物質，必須采取清除或隔離措施！9.7屋面構造壓型鋼板, 鋼板厚1.0mm硬質玻璃棉保溫板100mm隔氣層一道 PE防水薄膜/ 0.3mm防火板8mm厚防水卷材，1.2mm厚(機械固定，搭接熱風焊）鋼檁條熱風焊接10、高強螺栓安裝(一）高強螺栓的保管對采購運輸來的高強螺栓應輕裝輕卸,防止損傷螺紋.按貨單檢查螺栓的配套情況、規格數量、質量。分類分批保各處室，室內存放堆放不宜過高。螺栓應有包裝，使用前不要任意開箱，

22、保持干凈，防止生銹、玷污和絲口受損，避免因受潮、生銹、污染而影響其質量，開箱后的螺栓不得混放、串用,做到按計劃領用，施工未完的螺栓及時回收。高強螺栓應有螺栓楔負載、螺母保證荷載、螺母及墊圈硬度等出廠質量保證書.（二）高強螺栓的安裝方法1. 鋼次梁吊裝先用臨時連接螺栓安裝，防止高強螺栓絲口受損。臨時連接螺栓數量每個節點不少于二個和1/3的安裝總數.2. 高強螺栓應自由穿入孔眼，不得硬性敲入，以防鋼板孔壁與螺栓桿產生擠壓力,將使用扭矩轉化為的拉力很大一部分被抵消,使鋼板壓緊力達不到設計要求。螺栓穿入方向同一節點應力求一致，做到整齊美觀，同時要注意墊圈、螺母穿入方向.3. 大六角頭型高強螺栓為使同一

23、節點內每個螺栓軸力均勻分布，應分兩次擰緊。即初擰和終擰，先用手動扳手控緊螺栓，使連接板面疊合緊密,再用扭矩扳手進行初擰和終擰.4. 大六角頭型高強螺栓每批抽取8套進行扭矩系數試驗，確定扭矩系數，并在施工現場根據公式：K=T/P。d計算每種規格的高強螺栓的施擰扭矩值。（P螺栓預拉力、d高強螺栓直徑）。（三）安裝注意事項：1、裝配和緊固接頭時，都要按照緊固順序進行:從螺栓群中央開始，依次向外側進行緊固。2、同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。3、當高強螺栓不能自由穿入螺栓孔時，不得硬性敲入，應用沖桿或鉸刀修正擴孔后再插入，修擴后的螺栓孔最大直徑應小于1.5倍螺栓公稱直徑，高強螺栓穿

24、入方向按照工程施工圖紙的規定.4、 雨天不得進行高強螺栓安裝,摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物,并要注意氣候變化對高螺栓的影響.（四）安裝施工檢查:1、 本工程采用的是大六角頭高強螺栓，在終擰完成后進行檢查時，終擰后的扭剪型高強螺栓按照安裝規范檢驗,螺栓的尾部應全部露出，露出絲扣的長度應不少于二扣且長短一致，墊圈、螺母不能穿反，磨擦接角面間隙一定要經過處理。檢查結果要進行記錄.如果檢驗時發現螺栓緊固強度未達到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）第二節、原材料的檢驗1、工程所用的鋼材，應具有質量證明書,并符合設計要求，應按國家現行有關標準進行抽

25、樣復檢.1. 所采用的連接材料和涂裝材料，應具有出廠證明書，并應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。2. 對高強螺栓必須逐根目測合格，并按規定抽樣作拉力試驗。第三節、主要的制作工藝本工程的鋼柱、梁有熱軋H型鋼和焊接H型鋼兩種制作工藝流程為:放樣-下料切割-組立焊接制孔矯正成型鉚工零配件下料制作組裝焊接和焊接檢驗防銹處理、涂裝、編號構件驗收出廠。工藝流程圖如下:材料準備電腦編程放 樣自動埋弧焊接下 料組立CNC切割套料拼板剪板、切割鉆 孔火 校二次制作機 校裝 配手工焊接噴油漆打鋼印編號入 庫噴砂除銹出 廠矯 正生產區域劃分：機加區組裝區切割區焊接區放樣區裝卸區涂裝區噴砂區校正區總裝區31制作

26、放樣放樣是鋼結構制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個工程的質量，因此對放樣工作，必須注意以下幾個環節:放樣前必須熟悉圖紙，并核對圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其他安裝工程有無予盾，核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸，技術要求，按照1：1的比例畫出構件相互之間的尺寸及真實圖形。樣板制出后，必須在上面注上圖號、零件名稱、件數、位置、材料牌號、規格及加工符號等內容，以便使下料工作不致發生混亂，同時必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進行校核。為了保證產品質量，防止由于下料不當造成廢品,樣板應注意適當預放增加余量：自動氣割切斷加工余量為3人工氣

27、割切斷的加工余量為4氣割后需銑端或刨邊的加工余量為45剪切后無需銑端或刨邊的加工余量為零.放樣要按圖施工，從畫線制樣板應做到尺寸精確，減少誤差。放樣允許偏差見下表:項次尺寸部位允許偏差（)1樣板尺寸1.02兩孔中心距+1.03上下最外面孔中心距0。54相鄰孔中心距0。55對角線距離1.0（2m之內）、2-4（2m)32下料下料是根據施工圖紙的幾何尺寸、開頭制成樣板，利用樣板或計算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構件相關的加工界線，采用剪切、沖裁、據切、氣割等工作的過程。A、 檢查對照樣板及計算好的尺寸是否符合圖紙的要求。B、 檢查所用鋼材是否符合設計要求，若發現有疤痕、裂紋夾層及厚度

28、不足等缺陷時，必須及時與技術部門聯系，研究決定后再進行下料.C、 發現鋼材有彎曲不平時，應先矯直，以防影響尺寸的誤差。33拼板（1） 拼板前，應檢查材料的材質，板厚是否合乎圖紙的要求。（2） 采用最佳排料方案繪制拼板下料圖，如多項工程聯合套料，循環接板套料等措施，以提高材料利用率，降低消耗。（3） 長鋼尺必須經過計量測定的鋼尺，并將測定的偏差標記入鋼尺明顯部位,以便劃線時調整。（此條在下述各工序中均應遵守）（4） 拼板時應考慮下料切割焊縫的收縮量，適當放出余量，自動切割縫為2,手工切割縫為3，焊縫收縮量視構件長度一般應放2030。（5） 拼板焊按應圖紙對焊縫等級的質量要求進行，焊接前應清除焊縫

29、口銹蝕、油跡、毛刺等,按要求開好坡口，單面坡口555，純邊高度1。52,采用焊縫清根，焊劑烘潮，焊絲清潔等措施，以保焊縫質量。（6） 施焊前應檢查焊絲、焊劑是否和母材板相匹配，焊縫兩端應加引弧板和收弧板，引入和引出的焊縫長度埋弧焊應大于50，手工焊應大于20，焊畢后勤部應割除引、收弧板，不得用錘擊落.（7） 拼板焊接完工后應注明工程名稱，構件號等標記，轉下道工序。34 CNC切割（1） 檢查拼板與下料工程項目，構件號的規格尺寸是否與圖紙相符.（2） 按下料圖要求制作角度樣板，經檢查無誤后方可使用。（3） 切割時應考慮割切、焊接的收縮余地量及組裝誤差長度一般應放20-30，切割寬度誤差1。（4）

30、 起吊拼板上平臺時，應保證拼板邊緣下切割軌道的平行.（5） 編程后,切割機應空機運行,記錄運行軌跡是否與下料尺寸相符，無誤后即可切割。（6） 割切時，根據板厚隨時節調節火焰大小,氧氣壓力，切割速度，確保切口光順平滑。（7） 切割時，鏟除氧化鐵，注明工程項目、構件號、核對數量，并堆碼整齊，轉組立工序.35組立（8） 檢查腹板、翼板下料尺寸是否與圖紙符合。（9） 翼腹板有對接焊縫時，組立應注意翼腹板焊縫錯開200以上。（10） 組立時確保腹板對翼板的中心線垂直度偏差為b/100且2，中心線偏移1。翼腹板間隙應0。8，以滿足埋弧焊的需要。（11） 定位焊間距一般為300400，焊縫高度不超過設計縫厚

31、度的三分之二，焊條型號應與構件材質相匹配。36埋弧焊（1） 熟悉圖紙，明確焊縫的技術要求及焊縫尺寸.（2） 焊接所采用的焊絲、焊劑應與構件的材質相匹配。（3） 焊前應對焊絲、焊縫進行清潔，除去油漬、銹跡，焊劑烘潮等.（4） 焊接時應加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊縫長度應大于50，焊后應切割，不得用錘擊落。（5） 選擇合適的焊接電流、電壓,焊接速度及合理的焊接程序。（6） 應焊成凹形焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡。（7） 焊后清理焊渣，檢查焊縫外觀質量，如有氣孔，咬邊等缺陷，應進行打磨，補焊等措施。37制孔鋼結構安裝時所留孔A、B級螺栓孔應具有H12的精度,孔壁表面的粗糙度Ra不應大于12.

32、5Um,螺栓孔的允許偏差超過上述標準，不得用鋼塊填塞，可采用與母材料質匹配的焊條補焊，再重新制孔。制孔方法采用鋼模鉆孔，各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔，提高工作效率,保證構件的質量.38矯正鋼材切割或焊接成型后，均應按實際情況進行平直矯正:（1） 零件在加熱矯正時，加熱溫度應根據Q235B性能選定。（2） 鋼結構在加熱矯正后應緩慢冷卻,不能用水冷卻。（3） 矯正的鋼材表面，不應有明顯的裂縫或損傷。（4） 要彎曲成型的零件,應采用各種形式樣板彎曲成型，樣板弦長不應小于零件弦長的2/3，零件弦長大于1500時,樣板弦長不應小于1500。成形部位與樣板的間隙不得大于2.0.（5） 機校時應保證H鋼翼板的垂

33、直度n/100,且不大于2，彎曲矢高L/1000且不大于5，扭曲度n/250且不大于5.（6） 火焰加熱矯正時，嚴禁溫度過高,使鋼材表面氧化，影響質量。（7） 檢查構件表面的氧化鐵、焊瘤等是否清理干凈，工程項目，構件號及數量標示準確，經質檢部人員檢驗合格后進入二次制作車間。39鉚工零配件下料（1） 認真熟悉圖紙，核實下料加工零件的材質，規格尺寸數量。（2） 按圖制作加工樣板,經檢查無誤后方可下料。（3） 剪切、割切后的構件應清除氧化鐵及毛刺，注明工程項目,另件號、數量,并堆碼整齊，移交組裝工序.（4） 沖孔、鉆孔應按圖制作樣板，鉆孔應采用套鉆的辦法,同一組內任意兩孔距離允許偏差,孔距為2005

34、00時1；5011200時1.5。310制作、組裝（1） 認真熟悉圖紙,按圖紙做好角度樣板，經復核無誤后備用。（2） 劃線時應采用經過計量檢定的鋼尺，并將核定的偏差值標記在鋼尺的明顯部位，在劃線時進行調整。（3） 制作前應檢查半成品的工程名稱,構件編號與圖紙是否相符。（4） 劃線時應先量構件全長，后分尺寸，不得分段丈量相加，避免積累偏差過大.（5） 劃線時應注明零件號、安裝線、中心線等，同時應根據構件的端底板，加筋板的焊接量大小，考慮焊縫收縮，適當放出余料，一般端底板每處應放11。5，每對加筋板應放0.30.5.（6） 切割前，應復核構件總長是否正確，切割應按圖示要求開坡口，清理氧化鐵后,方可

35、組裝.（7） 組裝完畢后,應認真檢查零件的安裝位置,角度,喧嘩接板的上下，正反及孔位等,相鄰兩組端板孔間的距離允許偏差;當孔距500時1.5;當孔距為5011200時2。0；當孔距為12003000時2.5；當孔距大于3000時3。0。（8） 對鋼梁應要求進行預拼裝，經檢查合格后再批量制作。311制作焊接3111焊接材料要求所選用焊條必須嚴格按照設計要求，并具有出廠合格證明.如須改動焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應將焊條進行烘焙處理。根據設計要求,本工程焊條選用要求如下：A、 手工焊接Q234B與Q345B鋼材采用E50XX型焊條；Q235B與Q

36、235B鋼之間焊接采用E43XX型焊條;其性能應符合碳鋼焊條（GB/T517795）的規定；B、 自動或半自動焊接Q345B鋼時，采用熔化焊用鋼絲（GB/1495794）中H10Mn2焊絲。C、 采用平坡對時,如需用托板，材料采用3號鋼。3112自動焊接本工程的鋼柱腹板與翼板焊接采用自動焊接，自動焊接焊機型號為LINCLN，焊劑及焊條均為Q345配套使用材料，焊接施工應注意的問題:（2） 制作焊縫檢查：焊縫不得有夾雜，咬邊等焊接質量缺陷產生，施工時注意環境情況，避免高溫、驟冷影響焊接質量.（3） 坡口質量檢查：焊前要檢查鋼坡口質量，坡口必須要整潔光滑并且角度正確.（4） 打磨、烘干：使用電動鋼

37、絲砂輪對坡口內及兩側的浮銹打磨清理，并進行必要烘干處理(可采用氧乙炔加熱烘烤）.（5） 引弧和收弧：鋼柱焊接過程中每層的引弧和收弧點要相互錯開80100，防止引收弧處焊弧缺陷的疊加。（6） 焊接過程中，注意控制節點焊接時間、清渣間歇時間,以免引起焊速過快，增大收縮應力,導致焊縫開裂。（7） 焊接后,復測焊縫的質量是否過到圖紙及驗收規范要求,對于有效偏差過大的，采用焊接進行補焊;對于要求高的焊縫,如牛腿焊接、對接焊縫，如果UT檢查不合格,則需采用碳弧氣刨清根，再補焊,直到滿足圖紙和規范要求.防止變形措施：（1） 采取合理的焊接順序：對連接板與鋼柱梁的焊接來講應由中間向外擴展施焊，并應在腹板的兩側

38、對稱同時施焊，以減少焊接就變形和殘作應力.（2） 合理利用焊接反變形。（3） 在焊接過程中，要進行測量監控，發現異常情況暫停焊接，及時改變焊接順序，進行特殊處理。（4） 鋼柱鋼梁的焊接施工都要做詳盡的記錄,以總結變形規律、綜合進行防變形處理。312鋼構件噴砂除銹及涂裝程序由于本工程的涂裝在制作現場進行，因此可以很好地保證質量。噴砂標準：鋼構件采用噴砂除銹，除銹等級SA2。5級；涂裝標準：鋼構件經除銹處理后，應立即噴涂水性無機富鋅類漆WB100系列，干漆膜厚度70um；底漆外涂裝聚氨脂類防火涂料；鋼柱、桁架在涂裝面漆，面漆為改性丙稀酸面漆60um（節點板處為100um）。埋入混凝土的鋼構件、高強

39、螺栓連接摩擦面、構件坡口部位均不刷油漆并不得油污.結合部的外露部位和緊固件、工地焊接區及經常碰撞脫落油漆部位在構件安裝后需補涂防腐底漆一道。防火涂料需要通過有關消防部門的認可，并應該滿足建筑專業外觀設計的要求.現場焊縫及被燒損部位應用角磨鋼絲親磨至St3，然后涂裝底漆、中漆、面漆。構件在噴砂前，必須檢查環境條件，并保證濕度不大于80%，溫度在1038之間，周圍防止塵土飛揚，大霧雨天及結露天，不宜作打砂及噴漆工作。打砂后在外觀上完全除銹，并且金屬原白色均勻，檢查完畢后，用粗糙度測量打砂粗糙度，為均勻點抽檢，一般為每5抽檢一點。打砂完畢后須在2-3小時內完成構件的底漆灞涂工作。在噴砂前須將油漆準備

40、好,并按照技術說明書用電動攪攔機調勻油漆，由熟練的專業油漆工進行灞涂工作，做到噴涂均勻。在每遍油漆噴完后4小時內不準有雨淋，在每遍油漆完全干透（18小時），檢查漆膜厚度,保證標準，但一般不大于15%標準漆膜厚度.在有高強度螺絲連接面的位置必須避開油漆,如濺上油漆須用砂紙磨打干凈。在完成面漆的噴涂后，須作最終全面檢查，包括漆膜厚度的檢查和外觀質量檢查，如有掛滴,針眼等現象須用砂紙打磨后重新噴涂。313鋼柱加工工藝本工程有大量的鋼柱、鋼梁，由于其對結構相當重要,所以在這部分的加工應該特別注意。鋼柱檢查。鋼柱在制作中各部尺寸的配合是致關重要的，往往不是一次成型，而要分幾個單元進行制作、矯正和檢查，使

41、其分散部分內應力,再總裝到位。這樣,它總體尺寸就比較容易控制了,否則,成型尺寸很難控制；如果出現超差是很難矯正復位的。因此，在H型鋼柱控制檢查中，要側重于單體構件的檢查。第四節、 測量精度控制保證措施1、根據本工程施工質量要求高的特點,特制定高于規范要求的內部質量控制目標，允許偏差的減少對測量精度提出了更高的要求，因此預配置整體流動式三級測量系統TOPCON221D全站儀，該儀器測角精度2,測距精度（2+2ppm。D）進行鋼結構安裝過程的監控。2在工程中所使用的檢測工具具有合格有效期和誤差范圍的標簽后方可使用。測量使用的鋼尺、儀器首先經計量檢定，核對誤差后才能使用，并做到定期檢校。加工制作、安

42、裝和監督檢查等幾方統一標準，應具有相同精度.下表為主要檢查器具一覽表：序號儀器設備名稱規格型號單位數量備注1全站儀TOPCON211D臺1測量儀器2經緯儀J2臺2測量儀器3自動安平水準儀ZDS3臺2測量儀器3根據廠房平面形狀與結構型式及安裝機械的吊裝能力，考慮鋼結構安裝的對稱性和整體穩定性，合理劃分施工區域,控制安裝總體尺寸，防止焊接和安裝誤差的積累。4確保經緯儀投遞軸線控制點的精度，投測時應采取全圓回轉，每隔90投測一次，四次取中，并避開吊裝晃動、日照強烈和風速過大等不利觀測的因素。5標高和軸線基準點的向上投測，一定要從起始基準點開始量測并組成幾何圖形，多點間相互閉合，滿足精度要求并將誤差調

43、正。6鋼梁接頭焊縫收縮一般為12，利用焊接收縮預留量使鋼柱校正略微向外側傾斜，待焊后收縮基本回復到垂直位置。對校正后的鋼結構空間尺寸進行審核.如果局部尺寸有誤差，應調整施工順序和方向，利用焊接收縮適量調整安裝精度.2、 .第五章 工期保證措施本工程應在保證質量和安全的基礎上，確保施工進度，施工中以總進度網絡為依據，按不同施工階段，不同專業工種分解為不同的進度分目標，以各項管理,技術措施為保證手段,進行施工全過程的動態控制。第一節 工期目標：加工期30天,現場安裝80天。第二節 進度控制的方法一、 按施工階段分解，突出控制節點.二、 按施工單位分解，明確分部目標。三、 按專業工種分解，確定交接時

44、間。四、 按總進度網絡計劃的時間要求，將施工總進度計劃分解為月度和周及日進度計劃.第三節 確保工期的管理措施一、 組建“工程項目經理部”，實行項目法施工。指定國家級項目經理組成經理部，以施工過多個高層大型建筑的管理人員進駐現場組織施工。項目經理部要做到靠前指揮,高速運轉,所配備的人員要業務精、技術好、事業心強。二、 合理組織、流水作業，施工中各個作業區同時組織多個作業組,按流水段劃分進行流水作業。三、 各項施工準備工作盡可能提前,人、機、料等務必限期到位,加快項目實施。四、 實行進度計劃的有效動態管理控制，編制月、周施工計劃，適時調整，使周、月計劃更具有現實性。五、 建立現場會，協調會制度，每

45、周召開一次現場會，不定期召開協調會，加強信息反饋,及時調整計劃，做到以日保周，以周保月，確保各項計劃的落實兌現.六、 保證施工質量，提高施工效率，做好成品保護措施，減少不必要的返工、返修浪費，加快施工進度。七、 科學管理、合理組織、精心安排，對物質采購,技術措施編制、交底、施工安排、檢查驗收等系列工作做到有條不紊，合理有序。第四節 保證工期的技術措施在施工生產中影響進度的因素紛繁復雜，如設計變更、技術、資金、機械、材料、人力、水電供應、氣候、組織協調等等，要保證目標總工期的實現，就必須采取各種措施預防和克服上述影響進度的諸多因素,其中從技術措施入手是最直接有效的途徑之一。第六章 施工管理第一節

46、、施工現場管理1、合理規劃施工用地,科學地進行施工平面設計。科學地進行施工平面的設計是搞好現場施工管理的重要一環，因此在施工項目的總平面設計時，應按照項目投資方對施工的要求，在保證施工現場地合理使用的同時，不得干擾其它單位的正常生產運行。這就要求在進行平面設計的時候要對施工場地進行科學規劃，如臨時設施、材料堆放、倉庫、構件堆場、消防設施、加工場地，合理利用場地，又利于現場的安全、文明施工。2、根據施工進展的具體需要，按階段調整施工現場的平面布置.不同的施工階段，施工的需要不同，現場的平面布置也應進行調整；根據施工階段的需要，分別設計成階段性施工平面圖,并在階段性進度目標開始實施前,通過施工協調

47、會議確認后實施.3、 建立文明的施工現場建立文明施工現場有利于提高工程質量和工作質量，提高企業信譽,樹立工程總體形象.為此,應做到項目經理掛帥,部門把關,普遍檢查，建章建制，責任到人,落實整改，嚴明獎懲。第二節、 施工機械管理1、施工機械的調配：在施工進場前，將編制一份詳細的進場施工機械計劃，進場的機械效率能夠滿足施工計劃進度。2、機械調度供應：根據本工程主要施工機械設備表及施工機械進場計劃，準點調度供應本工程所需的機械設備資源。3、機械的合理使用：根據本工程主要施工機械設備表及施工機械進退場計劃,合理調配機械：實行機械使用、保養責任制，操作證制度,建立機械設備檔案制度；合理組織機械施工，搞好

48、機械設備的綜合利用，努力組織好機械設備的流水施工，減少進出場時間和裝卸費用。4、 施工機械的保養和維護：各項目部負責機械的正確使用和安全運行管理，并按照施工機械維護程序、施工機械保養制度和施工機械修理制度督促施工人員對施工機械進行精心保養、維護和檢修。A、 進度計劃管理1、工程計劃控制措施：施工項目進度計劃控制采取的主要措施有組織措施、技術措施、合同措施、經濟措施和信息措施等。2、組織措施：本工程中將通過落實各層次的進度控制人員，明確各自的任務和工作責任，建立進度控制的組織系統；按施工項目的結構和進展的階段進行項目分解,確定進度目標和進度控制工作制度，及時對影響進度的因素進行分析和預測。2.1

49、技術措施：本工程將采取部分的新工藝和新技術來加快施工進度.2.2合同措施：通過與施工班組簽訂內部合同，用合同工期與相應的進度計劃目標進行比較協調，保證進度目標的實現。2.3經濟措施：本工程中將通資金的靈活調配來保證進度的實現.2。4信息管理措施：運用計算機系統，通過不斷地收集施工實際進度的有關資料，進行統計分析并與計劃進度比較；不斷地與項目投資方交換工程信息。第七章、安全保證措施1、 安全施工體系及保障措施必須堅決落實公司“安全第一 預防為主”的方針和安全為了生產，生產必須安全的規定,全面實行“預控管理”，從思想上重視，行動上支持，控制和減少傷亡事故的發生。一、安全施工目標實施規范化、標準化現

50、場管理，爭創文明工地。二、安全施工組織體系1、建立安全管理網絡在現場建立以項目經理為組長，項目總工為副組長，專職安全員、各部組負責人為組員的項目安全生產領導小組，在項目形成縱橫網絡管理體系。2、建立安全生產崗位責任三、施工危險性分析1、 鋼結構施工過程中的主要安全傷害形式： 高空墜落 物體打擊 電氣傷害 機械傷害2、 起重作業的安全風險 工人違章操作 工人違章用電 違章使用電焊機3、 動火作業的安全風險 焊、割作業不準在油漆、稀釋劑等易燃易爆物上方作業 高處焊接作業,下方應設專人監護,中間應有防護隔板 進入施工現場作業區特別是在易燃易爆物周圍，嚴禁吸煙4、 高處墜物的安全風險 高處作業時,工具

51、應裝入工具袋中，隨用隨取 高處作業時，拆下的小件材產應及時清理到地面，不得隨意往下拋擲四、施工安全保證措施1、做好個人安全防護a) 必須系好安全帶，爬升和下降過程中安全帶后面系上一個限速器，防上迅速墜落。b) 安全帶高掛低用，且必須系在固定物上。c) 臨邊作業、2米以上高空作業必須使用安全帶d) 必須佩戴安全帽e) 必須穿安全勞保鞋，帶電操作必須戴絕緣手套f) 進行可能引致眼睛受到傷害的工作，必須佩戴護目鏡g) 施工作業 ，長發必須盤入安全帽內h) 嚴禁酒后作業2、 施工現場安全生產交底貫徹執行勞動保護、安全生產、消防工作的各類法規、條例、規定，遵守工地的安全生產制度和規定.施工負責人必須對職

52、工進行安全生產教育，增強法制觀念和提高職工的安全生產思想意識及自我保護能力,自覺遵守安全紀律、安全生產制芳，服從安全生產管理。所有的施工及管理人員必須嚴格遵守安全生產紀律，正確穿、戴和使用好勞動防護用品。認真貫徹執行工地分部分項、工種及施工技術交底要求。施工負責人必須檢查具體施工人員的落實情況，并經常性督促、指導，確保施工工安全。施工負責人應對所屬施工及生活區域的施工安全質量、防火、治安、生活衛生各方面全面負責。按規定做好“三上崗、“一講評活動，即做好上崗交底、上崗檢醒、上崗記錄及周安全評比活動，定期檢查工地安全活動、安全防火、生活衛生，做好檢查活動的有關記錄。對施工區域、作業環境、操作設施設

53、備、工具用具等必須認真檢查，發現問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認安全后方準施工。對于施工現場的腳手架、設施、設備的各種安全設施、安全標志和警告牌等不得擅自拆除、變動,必須經指定負責人及安全管理員的同意,并采取必要可靠邊的安全措施的方能拆除。3、 現場安全生產技術措施要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結，班前檢查，嚴格執行安全生產三級教育.進入施工現場必須戴安全帽，2米以上高空作業必須佩帶安全帶，吊裝前起重指揮要仔細檢查吊具是否符合規格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗.高空操和人員應符合超高層施工體質要求,開

54、工前檢查身體。4、 高空作業人員應佩帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼構件或易失落的地方,所有手工工具(如手錘、扳手、撬棍），應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人.高空作業人員嚴禁帶病作業,施工現場禁止酒后作業，高溫天氣做好防暑降溫工作。吊裝時應架設風速儀，風力超過6級或雷雨時應禁止吊裝,夜間吊裝必須保證足夠的照明，構件不得懸空過夜。5、 現場安全用電現場施工用電執行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護措施。其電箱設門、設鎖、編號、注明責任人。機械設備必須執行工作接地和重復接地的信護措施。電箱骨所配置的電閘、漏稅電、熔絲荷載必須與設備額定電流相等.不使用偏大或偏小額定電注的電熔絲

55、，嚴禁使用金屬絲代替電熔絲。（1） 焊接工程電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆要由電工進行，電焊機要設單獨開關，并放置在防雨閘箱內。多臺電焊機一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并有隔光板，工作結束后要切斷電源，并檢查操作地點，確認無火災隱患后，方可離開。（2） 易燃易爆物品存放管理施工材料的存放、保管，要符合防火安全要求，庫房采用阻燃材料搭高,易燃易爆物品設專庫存放保管，庫房保持通風，用電符合防火規定,指定防火負責人，配備消防器材，嚴格防火措施，確保施工安全。（3） 現場明火作管理現場嚴禁動用明火，確需明火作業時，必須事先向主管部門辦理審批手續，并采取嚴密的消防措施，切實保證施工安全。

56、結構階段施工時，焊接量比較大,要增加看火人員,特別是高層施工時，電焊火花一落數層,如果場內易燃物品多，更要多設看火人員，焊接時，在焊點垂直下方，要將易燃物清理干凈,特別是冬季結構施工多用草袋等易燃材料進行保溫，電焊時更要對電焊火花的落點進行監控和清理，消滅火種。6、 懸空作業防護措施懸空作業處應有牢固的立足處，并必須視具體情況，配置防護欄網、欄桿或其他安全設施。 懸空作業所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設備,均需經過技術鑒定或驗證方可使用。 鋼結構的吊裝，構件應盡可能在地面組裝,并搭設進行臨時固定、電焊、高強度螺栓連接等工序的高空安全設施,隨構件同時上吊就位，拆卸時的安全措施，亦應一并考

57、慮和落實，高空吊裝大型構件前，也應搭設懸空作業所需的安全措施。 進行預應力張拉時,應搭設站立操作人員和設置張拉設備用的牢固的腳手架或操作平臺，預應力張拉區域應指示明顯的安全標志，禁止非操作人員進入。 懸空作業人員,必須戴好安全帶。7、 防止起重機傾翻 起重機的行駛道路，必須堅實可靠,起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個履帶一高一低. 嚴禁超載吊裝，超載有兩種危害,一是斷繩重物下墜，二是“倒塔”。 禁止斜吊，斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽,甚至造成拉斷繩索和翻車事故;斜吊會使物體在離開地面后發生快速擺動，可能會砸傷人和碰壞其他物體。 要盡量避免滿負荷行駛，構件擺動越大，超負荷就越多，就可

58、能發生翻車事故,短距主了行駛，只能將構件離地30左右，且要慢行,并將構件轉至起重機的前方，拉好溜繩，控制構件擺動。 有些起重機的橫向與縱向的穩定性相差很大,必須熟悉起重機縱橫兩個方向的性能,進行吊裝工作. 雙機抬吊時，要根據起重機的能力進行合理的負荷分配（每臺起重機的負荷不宜超過其安全負荷量的80%）并在操作時要統一指揮，兩臺起重機的駕駛員應互相密切配合,防止一臺起重機失重而使另一臺起重機超載,在整個抬吊過程中，兩臺起重機的吊鉤滑車組均應基本保持鉛垂狀態. 綁扎構件的吊索須經過計算，所有起重機工具，尖定期進行檢查,對損壞者作出鑒定，綁扎方法應正確牢靠,以防吊裝中吊索破斷或從構件上滑脫,使起重機

59、失重而傾翻。8、 對突發事件的預防措施根據建設工程的特點，工地現場可能發生的安全事故有:坍塌、火災、中毒、爆炸、物體打擊、高空墜落、機械傷害、觸電等。針對以上可能存在的安全隱患制定相應的預防措施，減少安全事故突好的幾率。（1） 高處作業的一般要求高處作業的發全技術措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設計.單位工程施工負責人應對工程的高管作業安全技術負責，并建立相應的負責制.施工前，應逐漸進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實時不得進行施工。高處作業中的設施、設備，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。攀登和懸空作業人員，必須經過墳業技術培訓及專業考試

60、合格，持證上崗，并必須定期進行栓格檢查.施工中對高處作業的安全技術設施，發現有缺陷和隱患時，必須及時觖決,危及人身安全時,必須停止作業.施工作業場所有墜落可能的物件,應一律先進行撤除或加以固定,高處作業中所有的物料，均應堆放平穩,不防礙通行和裝卸,隨意亂擲 或向下丟棄，傳遞物件禁止拋擲。雨天和雪天進行高空作業時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應及時清除。對進行高處作業的高聳建筑物,應事先設置避雷設施，遇有6級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業.暴風雪及臺風暴雨后，應對高處作業安全設施逐漸一一加以檢查，發現問題，立即修理完善。鋼結構吊裝前，應進行安全

61、防護設施的逐漸檢醒和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業.（2） 臨邊作業基坑周邊,尚未安裝欄桿或料臺與挑平臺周邊、雨棚與挑檐邊無外腳手的屋面與樓層周邊及水箱與水塔周邊、屋架、梁上工作人員行走，柱頂工作平臺,拼裝平臺等處，都必須設置防護欄桿。各種垂直運輸接料平臺，除兩側設防護欄桿外，平臺口還應設置安全的活動防護欄桿，接料平臺兩側的欄桿,必須自上而下加掛安全立網.（3） 攀登作業現場登高應借助建筑結構或腳手架上的登高設施，也可采用載人的垂直運輸設備,進行墻板作業時,也可使用梯子或采用其他攀登設施。梯腳底部應墊實,不得墊高使用,梯子上端應有固定措施.登高安裝鋼構時,應視鋼構高度，在兩端設置掛梯或搭設

62、鋼管腳手架,屋架通道上需行走時，其一側的臨時護欄橫桿可采用鋼索，當改為扶手繩時，繩的自由下垂度不應大于L/20，并應控制在100以內。（4） 防止高空墜落和物體落傷人防止高處墜落，操作人員在進行高處作業,必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端掛在高的地方,而人在較低處操作，在鋼梁上設立一個通常的生命線,安全帶掛在上面強以來回走動。在高處安裝構件時，要經常使撬桿構正構件的位置，這樣必須防止因撬扛滑脫而引起的高空墜落。高空操作人員在腳手板上通行時，應該思想集中，防止踏上探頭板而從高空墜落。地面操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應放入隨身佩帶的工具袋內，不可隨便向下丟擲。在高空用

63、氣割或電焊切割時,應采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人.地面操作人員，盡量避免在高空作業的畫龍點睛下方停留或通過，也不得在起重機的吊桿和正在吊裝的構件停留或通過。構件安裝后，必須檢查連接質理，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構件掉下傷人。設置吊裝禁區，禁止與吊裝作業無關的人員入內。（5） 防止觸電電焊機的物把線質量應該完好,如是有破皮情況,必須及時用膠布嚴密包扎。電焊機的外殼應該接地。使用塔式起重機或長吊桿的其他關型起重機時，應有避雷防觸電設施,軌道式起重機當軌道長時，每隔20M應加裝一組接裝置。各種起重機嚴禁在架空輸電線路下面工作，在通過架空電線路時，應將起重臂落下，并確保與架空輸

64、電線的垂直距離符合規定。電氣設備不得超時運行。使用手操式電動工具應戴絕緣手套站在絕緣以上。嚴禁帶電作業。（6） 防止氧乙炔瓶爆炸氧乙炔瓶放置安全距離應大于10M。氧氣瓶不應該放在太陽光下暴曬,更不可接近火源，要求與火源距離不小于10M。在冬季,如果瓶的閥門發生凍結時，應該用干凈的熱布把閥門燙熱,不可用火熏.氧氣遇油也會引起爆炸，因此不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機或其他機械油落到所氣瓶上。（7） 施工現場火災預防措施因施工需要搭設的臨時建筑，應符合防火要求，不得使用易燃材料。使用電氣設備和化學危險物品，必須符合技術規范和操作規程，嚴格防火措施，確保安全，禁止違章作業。施工作業用火必須經保衛

65、部門審查批準,領取用火證，方可作業.用火證吸在指定地點和限定時間內有效.安裝電器設備，進行電、氣切割作業等,必須由合格的焊工、電工等專業技術人員操作.冬季施工使用電熱器，須有工程技術部門提供的完全使用技術資料,并經施工現場防火負責人同意，重要工程和高層建筑冬季施工用的保溫材料，不得采用可燃材料。非經施工現場消防負責人批準,任何人不行在施工現場內住宿.第八章、質量保證措施：1 質量目標合同范圍內的所有工程的結構安全和使用功能全部符合設計及業主的要求。工程質量達到 GB50205-2001標準的優良等級。分項、分部工程質量合格率 100%,分項工程優良率達到 90%以 上。2 質量保證體系 我司將

66、根據工程的特點和業主、監理的要求，對該工程的施工組織及質量活動如何開展進行全面深入的策劃，全面建立適應項目特點、滿足業主要求的文件化的質量體系并嚴格組織實施。3 文件和資料控制 工程文件和資料是施工和質量控制的依據和指導性文件，必須保證其充分的準確性和及時性。做好從文件資料的分類、搜集、編制、 審批、修訂、發放、接受、回收、保存等過程控制，并做好標識和作 廢文件資料的控制.4 產品標識和可追溯性 對進場材料、半成品、設備和重要的施工部位實物標識或區域標識，并形成相關的記錄，以便于追溯。規范標識的方法、內容和步驟,指導整個項目標識工作的進行。5 過程控制51 過程控制的原則 為確保將BMW 4S

67、店鋼結構工程建成質量一流的精品工程，我司將本著“抓過程精品”的原則搞好施工和質量保證工作。強調過程控制,以過硬的工作質量和工序質量保證工程質量；質保部對現場施工進行全過程、全方位的事前預控和監督檢查進行過程控制的主要思路是從人、機、料、法、環、檢測諸多方面入手，對質量活動進行全面系統的策劃,制定文件化的控制方法并認真組織實施和檢查；對質量活動進行全員、全過程的管理；預防為主，充分重視糾正(預防)工作,把質量改進作為一項重要的日常工作來抓；從嚴管理,各部門及專業隊伍各司其職，分工協作，做好自身的質量控制工作；質量管理部門全過程、全方位地進行監督檢查, 賦予其充分的、獨立處理質量問題的權力，包括經

68、濟處罰的權力;全面建立和實施質量保證體系,隨時糾正偏差,通過質量體系的正常運行保證工程質量持續穩定地處于受控狀態.為保證施工的順利進行和工程質量得到充分保證,編制有針對性、能覆蓋施工全范圍的施工方案、管理程序或作業指導書。施工過程中，各部門服務和監督到位，各施工隊嚴格執行“三檢制度”,質保部質控人員跟蹤復查,質保人員全面監督,對工程質量進行抽查并及時通知業主、監理公司、設計單位、建設主管部門進行過程或中間檢查等，為順利實現工程質量目標創造堅實的基礎。52 質量控制的方式施工隊負責人、主管工程師、專業工程師、工長本著“管施工必須管質量”的原則，按照程序規定，各司其職，負責本專業及崗位的工作，及時

69、認真的檢查控制工程質量并完成檢查單等其它質量記錄； 施工隊設立專職一級質控人員，人員的素質和數量必須滿足施工的要求，編制在施工隊，業務上服從質保部的管理,對本單位的工程實物質量進行100%的過程控制;質保部設立二級質控，代表項目經理部對施工現場的工程質量全部實行專職.施工過程中，對相關工序質量的控制，施工隊一級質控自檢合格，質保部二級質控人員核查無誤后， 由二級質控人員通知業主、監理、設計和建設主管部門人員進行檢查驗收，各方人員在相關文件上簽字確認后，方可進入下道工序；對于出現的質量問題,執行不符合項的管理程序，形成書面的不符合項報告；對質量問題及技術處理措施進行詳細的描述，施工隊和業主、監理

70、單位人員及相關人員對處理過程及最終結果進行監督、檢查和驗證后，方可將不符合項關閉；嚴格做到不合格的工序不轉序，不合格的工程不交驗，不留任何質量隱患。6 檢驗和試驗控制 按照國家有關的施工和驗收規范、標準、建筑材料試驗手冊等，確定對物項、工藝和過程的質量進行檢驗與試驗的項目、檢驗與試驗 方法、頻率、驗收限值等，形成檢驗與試驗大綱或相關的作業指導書, 對施工過程中涉及的物項、工藝和過程的質量進行檢驗和試驗，嚴格按照相關的程序規定進行檢驗和試驗工作。61 人員資質 質保人員、質控員作為特殊崗位人員，必須持證上崗;施工期間,項目經理部定期對其業務能力及工作態度進行考核，不稱職者，及時進行崗位調整或者退

71、場,必須保證其具有持續有效的工作能力.62 物項的檢驗和試驗 所有構成工程實體的物項，即與工程質量有關的原材料、半成品,都必須經檢驗和有關試驗，合格后方可使用。物項進場后，進行外觀檢查、核對構件尺寸.7 搬運、儲存、包裝、防護和交付 重點是做好構件編號的標示，現場倒運、裝卸過程中的防護及安全。8 質量記錄 質量記錄是施工過程和質量控制管理情況的重要反映，直接體現了工程實體的質量水平，是工程竣工資料的重要組成部分,所以,必 須認真做好此項工作.根據工程的特點,組織制訂整個工程項目涉及 的質量記錄清單，明確各項質量記錄編制和收集的責任分工，對各項 質量記錄的格式、填寫方法、載體、傳遞、歸檔、存儲條件和期限、 借閱、查詢，以及向業主、監理提交等做詳細的規定。保證質量記錄 的真實、完整、保存完好。