1、 XXXX項目施工總承包工程預留預埋專項施工方案批準： 審核： 編制： XXXX公司年 月目 錄一、工程概況及編制依據21.1工程概況2二、施工方案22.1現場組織與管理22.2 水暖預留預埋工程22.3電氣工程預留預埋82.4幕墻預埋鐵件182.6安全文明施工20一、工程概況及編制依據1.1工程概況 工程簡介。本工程預留預埋主要為電氣工程、給排水工程、暖通工程，另外還涉及氣動垃圾收集系統的管線預埋和幕墻工程的預埋件等預埋等工程。二、施工方案2.1現場組織與管理本工程管理組織結構如：項目經理技術負責項目副經理資料員安全員質檢員施工員施工班組 2.2 水暖預留預埋工程作業前的條件和準備1認真學習

2、項目部三級安全教育內容和技術交底內容，做到安全生產。2在施工前仔細核圖紙，要做到以下幾點：1）對水施工圖中管路的位置和結構圖中預留套管的位置，復核是否位置標高存在沖突和存在不一致的地方。確保圖紙上的套管數量上沒有遺漏。2）仔細核對套管的規格和型號，是否按照大兩號的尺寸預留，對于穿梁和穿地下室外墻的套管要區分是防水套管還是鋼套管。要注意對于穿梁的套管一般為剛性套管，大兩號。對于穿地下室外墻的套管為剛性防水套管。3）要認真核對給排水圖紙和結構圖紙預留套管的標高和走向，看是否存在于土建的梁標高沖突，或者后砌墻的梁基礎標高和位置存在沖突。存在問題要及時發現和調整，避免盲目施工造成的返工和材料浪費。作業

3、機具序號機具名稱規格單位數量1電動套絲機2寸、3寸臺22交直流電焊機ZXE500-400臺53手動套絲機、壓力鉗及案子2寸、3寸臺44砂輪切割機SJ21套35手動工具0.12KW套66氣焊設備臺47手電鉆6-12臺38電錘8-25臺29激光垂準儀臺11036V安全電壓行燈變壓器臺211水平管8m6012氧氣乙炔套4作業方法1基礎梁的套管參見圖紙說明和技術人員的技術交底，普通穿梁套管為剛性套管，地下室穿墻套管為剛性防水套管。套管不得直接焊接在主筋上應采用附加筋形式，加固的鋼筋型號應和唄且高進信號一致，附加筋再和主筋焊接。套管內表面兩端口需要做防腐處理，斷口平整。2當同一管道的兩個以上的套管成直線

4、預留時，應拉線以確保中心線在同一直線上：當預留統一標高的成排管道套管時，應用水平尺或水平管抄水平。當預留上下平行的管道的套管時，應用線墜吊線安裝。預留孔洞及套管安裝預留工作必須高標準，嚴要求。所有預留洞口必須坐標、標高正確，洞口圓滑、勻實。遇有斷筋，必須預先征得土建專業的同意采取必要的處理措施后，方可斷筋。1工藝流程模具制作放線標記安裝模具防腐復核檢查2樓板孔洞預留1）樓板預留洞采用套桶預留，套筒的厚度為相對位置的樓板厚度。在預留過程中要根據土建專業混凝土澆注分區施工的特點進行調整。另外，應盡量重復使用，避免材料的浪費。對于替換下的套筒必須進行及時清理，刷凈。刷好脫模劑，放置在料場堆放區內。預

5、留孔洞按設計圖紙配合土建進行，其尺寸設計無要求時，規格大小按以下的規定執行。 DN15DN40 采用DN100套桶； DN50DN70 采用DN150套桶； DN80DN125 采用DN200套桶； DN150DN200 采用DN250套桶；DN250以上采用木方盒 尺寸隨洞口尺寸變化。套筒加工流程圖：套筒固定用40*4扁鋼作為固定片，間距100mm開孔，用自攻釘固定在模板上，在套管的頂部用10鋼筋做提手。14鋼筋做固定卡，上面覆蓋多層板，防止澆筑混凝土時進入套筒內。示意圖如下：2）預留洞鋼套管安裝步驟：第一步，待土建開始支模時，給套管外側刷脫模劑；第二步，待土建支模完成但板筋還未開始綁扎時，

6、用大紅漆在模板上標識預留套管的平面位置，并用電鉆在相應位置上輕輕打兩個小孔，不要打穿，保證能上木螺絲就行；第三步，在土建綁扎板筋前，用木螺絲將套管上固定片與模板固定在一起，并用10mm厚竹膠板封口，定位卡固定封口；第四步，待土建打完砼，砼的強度達到可以上人時，一般時間控制8小時左右，混凝土初凝時候，在即土建開始拉毛時，拔出套管；第五步，清理干凈套管，準備下次使用。 3穿梁及穿墻套管預留1）穿梁及穿墻套管預留施工，采用直接埋短鋼套管的方式。其長度與墻厚（梁寬）一致。要仔細結合水暖專業圖紙，核對土建的建筑圖和結構圖，看是否有后期墻的基礎，或者土建在后期裝飾階段，是否墻體有飾面和保溫厚度，套管的長度

7、要加上余量。預留鋼套管公稱直徑比相應管道公稱直徑大兩號，且應充分考慮管道保溫的厚度。對于所傳管道管徑大于80mm的管道，其套管大于所穿管道1號即可。應在鋼筋綁扎好的區段，按設計圖紙核定出鋼套管的的坐標及標高，把預制好的短鋼套管放進綁扎好的墻體鋼筋，將短鋼管同結構鋼筋綁牢（或點焊牢固），套管內填入水泥袋紙等填充物（或在頂部粘膠帶），防止混凝土填塞套筒。混凝土澆注時必須有專人值班，避免套管移位或丟失。地下室穿墻套管詳見附圖2）根據所穿的管道的不同和套管的安裝位置不一樣，在設置套管時應按以下原則進行：1） 給水管道的套管安裝。 給水管道穿衛生間和廚房樓板時，安裝鋼套管；穿管井樓板以及穿墻體時不加套管

8、，但穿過有瓷磚的墻體時必須安裝套管。2） 給水管道PPR管道穿墻體和樓板時都要安裝套管。穿衛生間和廚房樓板安裝鋼套管，穿沒有防水要求的樓板和墻體時安裝硬質塑料套管。3） 熱水管道及采暖管道的套管安裝熱水管道及地暖管道安裝時，穿墻和樓板時均安裝鋼套管。防水套管的制作1施工準備1）材料要求：碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。鋼板薄厚均勻，無銹蝕及凹凸不平現象。 2）施工用的機具:交、直流電焊機、砂輪切割機、氧氣瓶、乙炔瓶、回火防止器;焊鉗、電焊軟線(二次線) 、防護面罩、焊炬；其他有:尖鋃頭、扁鏟、鋼刷、鋼卷尺、水平尺、線繩等. 為保證焊接工藝，電焊機應具備以下幾

9、點： 電焊機應有一定的引弧電壓，直流電引弧電壓不應低于40-60伏，交流電的引弧電壓不應低于60-70伏，但不能大于80伏。 電焊機的短路電流不應太大； 電焊機應具有良好的調節電流性能； 電焊機應有足夠的功率。防水套管及套管和管道的做法按照02S404圖集要求施工。2施工方法1）工藝流程：斷管加工翼環清除毛刺翼環定位焊接擋圈焊接清除焊渣刷漆找標高套管定位預留孔洞的位置要符合設計及施工規范的要求，預留孔、預留管中心線位移允許偏差值為3mm，預留洞中心線位移為10mm，其截面內部尺寸為+10、-0mm。（1）斷管： 仔細審閱圖紙，確定所需套管的規格、長度； 套管的規格應比所需安裝的管的規格大兩號；

10、 套管的長度應等于管道所需穿越的墻的厚度（2）加工翼環： 根據套管的外徑來確定翼環的內徑，翼環的內、外徑尺寸。在鋼板上畫所需的翼環圓圈時，應使用正規畫圓工具（3）清除毛刺：為了使套管外壁與翼環能更好的焊接，并能使焊縫達到相關的規范規定，用氧氣割切下的翼環，應用扁鏟將翼環內外圓圈上的鋼渣清除干凈（加工翼環時不能使用電焊切割翼環內外圓圈）。（4）翼環定位焊接：翼環的厚度中心線應與套管的長度中心線重合（特殊情況除外），翼環內圈與套管外壁間的焊縫應符合相關要求，且雙面施焊。翼環的任一面應和套管的縱向垂直。 （5）擋圈焊接：（見下圖）當穿過套管的管為鋼管時，擋圈應焊在鋼管上，具體位置見上圖；套管為國標的

11、焊管。擋圈為圓鋼，其規格應根據套管的內徑的大小而確定，當D2125時，擋圈應為12圓鋼，否則用10圓鋼；擋圈的長度應比套管的內徑周長少1-2cm；（6）密閉套管的加工和制作同防水套管。3質量控制點：1） 防水套管的內徑不能過大；2） 套管加工完畢，應及時清理焊渣，避免焊縫沙眼、蜂窩的出現；3） 套管的長度是否合適。4）套管不能直接和主筋焊接，應采用附加筋形式，附加筋再和主筋綁扎在一起，套管內表面及兩端口要做防腐處理，斷口平整；在套管穿墻體施工時，隨管道一起后施工的套管可采用塑料套管，但在混凝土墻體預埋塑料套管時候，對塑料套管要用鐵絲綁扎牢固，定位準確。套管內填鋸末等調料，要填實，兩頭用膠帶纏好

12、。套管連接如下圖：5）在套管制作中要做到雙線到位，即套管中心線和管頂的標高控制線。其中管頂控制線是必須的，為了不在土建支模時候無法復核尺寸，管頂控制線為1m控制線，在支模前做好標記。等土建支模完畢，拉線測量定位，重新調整。普通套管的制作制作普通穿基礎梁和混凝土墻的套管管徑依照圖紙尺寸，所穿管道放大兩號。尺寸參考結構圖基礎梁和板的預留尺寸。施工步驟：1、根據圖紙和管道尺寸確定套管規格、長度、及位置。下料后套管端面及套管內刷防銹漆兩道。2、套管不得與主筋焊接，必須由附加筋綁扎到主筋。3、套管內填鋸末填實，兩端口封好，與模板平齊預留預埋安裝成品保護措施 1架子隊專業工長必須經常對施工人員進行思想教育

13、，使職工牢固樹立既愛護土建成品，也要愛護本專業成品的好習慣，互相愛護已做完的成品，不被他人破壞，是最大的節約。 2管道設備各種甩口，施工時必須采取措施封堵，必須做為一道工序來抓，確保不破壞及不堵塞。 3對于已經預留好的套管要進行封口處理，防止后期土建填土或者雨季長時間浸泡破壞套管。4對于頂板留洞要及時用多層板做成專門的蓋板進行防護，防止磕碰造成的洞口損壞，也預防了從預留洞口向下墜落造成不必要的傷害。 5保持合理的施工順序，所有預留孔洞必須準確，同時密切配合，加強檢查，核對尺寸，把問題發現在土建裝修前，必須一次成優，減少返工。6合理使用勞動力、材料，施工中積極進行技術革新及降低成本的競賽活動，專

14、業工長必須予以貫徹，并落實到人。7預制加工好的干、立、支管要分項按編號排放整齊，不許大管壓小管碼放，并防止腳踏、物砸。8對于已經預留好的套管和預留孔洞要做好。如下圖2.3電氣工程預留預埋2.3.1施工準備、 材料要求A、鋼管壁厚均勻、焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象，并應具有產品合格證。B、管箍使用通絲管箍。絲扣清晰、不亂扣、無劈裂，兩端光滑無毛刺。C、鎖緊螺母、根母外形完好無損，絲扣清晰并有產品合格證。D、鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等，金屬盒板厚度應符合國家標準，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，并有產品合格證。E、等電位端子箱壁厚及接地母排厚度符合國家標準和設計要求；F、所用

15、材料如扁鋼、鋼管、圓鋼、螺栓、墊圈、彈簧墊圈、支架等必須是熱鍍鋅件。施工機具電動套絲機、電動液壓煨彎機、手動套絲機、手動彎管器、壓力鉗及案子、砂輪切割機、電焊機等。施工條件A、預留作業條件：現澆混凝土樓板內配管應在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋綁扎前進行，墻體配管應配合墻體鋼筋綁扎同時進行。預留洞需配合鋼筋綁扎進行。B、接地體作業條件：按設計位置清理好場地；底板筋與拴筋連接處已綁扎完；樁基內鋼筋與柱筋連接處已綁扎完；C、接地干線作業條件：支架安裝完畢；保護管已預埋；土建抹灰完畢。D、支架安裝作業條件：各種支架已運到現場；結構工作已經完成；室外必須有腳手架或爬梯。E、防雷引下線暗敷設作業條件：建筑物

16、(或構筑物)有腳手架或爬梯，達到能上人操作的條件；利用主筋作引下線時，鋼筋綁扎完畢。F、避雷帶與均壓環安裝作業條件：土建圈梁鋼筋正在綁扎時，配合做此項工作。G、避雷網安裝作業條件：接地體與引下線必須做完；支架安裝完畢；具備調直場地和垂直運輸條件。H、等電位安裝作業條件：土建鋼筋綁扎時，敷設扁鋼或銅帶；土建防水作業前,做好室內引出線的安裝；衛生間室內做法完成后進行器具與等電位系統的連接。2.3.4施工方法1管路結構預埋施工工藝（1）鍍鋅鋼管敷設工藝流程預制加工測定盒箱位置固定盒箱管路連接跨接地線（2）工藝要求1）敷設前檢查管路是否暢通，內側有無毛剌,管子不順直必須調直；2）所有預埋在砼內的管線外

17、壁均不得刷油漆；3）使用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈；4）根據設計圖要求，確定盒、箱實際的軸線位置，以土建彈出的軸線與水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際的軸線位置和實際的尺寸位置，要了解各室（廳）地面和吊頂構造，滿足二次接管和吊頂內配管要求，同時使盒、箱的外蓋、底邊與最終地面距離符合規范和設計要求；5）管徑在20mm以下時，使用手扳煨管器煨彎，管徑為25mm以上時，使用液壓煨管器煨彎。鋼管煨彎時焊縫應放在左右側面。使用液壓煨管器時先將管子放入模具，然后扳動煨管器，煨出所需彎度。要求

18、煨彎處無折皺、凹扁和裂縫現象；6）根據設計圖結合現場實際預制一些定尺鋼管，用套絲機套絲，首先根據管外徑選擇相應板牙，再將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，清除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及以下時，應分二板套成；管徑在25mm及以上時，應分三板套成；套絲處應刷涂防銹漆防腐。7）暗敷設時管子彎曲半徑要大于管外徑的10倍（如右圖）；明敷設時管子彎曲半徑不小于管外徑的6倍，有一個彎時，不小于管外徑的4倍；彎扁度均不得大于管徑的0.1倍；8）鍍鋅鋼管暗敷設在鋼筋混凝土結構中，線管應與鋼筋綁扎固定，其間距不能大于1.5米，轉彎處不大于0

19、.3米，線管嚴禁與鋼筋焊接固定；9）鍍鋅鋼管吊頂內敷設時，管路使用專用管卡固定，固定點的距離保持均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊間距為150-300mm。中間的管卡最大距離見下表：鋼管直徑(mm)15-2025-3240-5065-100最大距離(mm)150020002500350010）鍍鋅鋼管管路連接必須采用通絲管箍，管口在管箍中間對正，外露2-3扣；11）鋼管進入燈頭盒、開關盒、接線盒及配電箱時，排列整齊，一管一孔，箱盒嚴禁開長孔，不得用電、氣焊開孔。管與箱盒采用鎖母固定，鎖母緊固牢固，絲扣外露2-3扣；12）鍍鋅鋼管用專用接線卡作接地線，接地卡之間的接地線應同管內所穿的

20、導線的地線相同規格，敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在管卡內，逐個擰牢； 燈位燈位燈燈位燈位位13）頂板安裝燈具配管時，應在頂板或地面彈線定位，吊頂有格塊線條的，應按格塊分均勻（如下圖）。死吊頂敷管時，嵌入式燈頭盒距燈箱小于0.5m；14）暗配管的路徑應沿最近的線路敷設。管路超過下列長度的應加裝接線盒,其位置應便于穿線：無彎曲時30m；有一個彎時20m；有二個彎時15m；有三個彎時8m；15）在現澆樓（墻）板上，將盒、箱堵好，加支鐵綁在鋼筋上,固定必須牢固以防止移位，管路配好后，及時報驗，隨土建澆灌砼施工同時完成；2管路結構預埋階段施工技術措施A、加強樣板引路，堅持樣板制，前兩

21、個標準層一定要達到各工序的標準化交叉施工。發現問題，及時改進；B、加強計劃管理，緊跟結構施工流水進度，滿足總體進度要求；C、材料計劃力求精確，適當考慮余量，滿足施工需要；D、定尺鋼管編號存放，便于取用。加工數量必須滿足施工進度要求；E、所有暗配的燈具插座的位置必須準確，如無法確定準確位置，可讓土建專業劃線，一定不要自已作主，避免造成無法挽回的錯誤；F、公共照明及插座部份的鋼管必須在結構配合中一次預埋，其它如辦公室的照明(只要有吊頂處的辦公室、營業廳等)均可在粗裝修階段進行；G、從弱電豎井出來的管線一定要配合到第一個器具，公共部份的弱電管線一定要在結構配合時期進行全部預埋。其它有吊頂部份的管線均

22、可在粗裝修時配合進行；H、管路過長無法加裝接線盒時，可加大一號管徑；I、避免管路交叉和重疊，確保埋入墻或混凝土內的管路離表面的凈距不小于15mm；J、所有地下室的管線在敷設時，管接頭要纏麻處理；K、所有穿外墻的管線一定要焊止水片（示意如右圖），并做到外低里高。埋入土層的鋼管做瀝青防腐處理；L、進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50mm；M、所有暗配在內磚墻上的管線一定要隨土建同時進行，加強檢查，杜絕遺漏；2防雷及接地；（1）工藝流程接地體接地干線引下線暗敷避雷帶等 電 位 聯 結接地電阻測試（2）接地體安裝要求：1）利用基礎做接地體：按設計圖尺寸位置要求，標好位置，

23、將底板鋼筋搭接焊好。再將柱主筋(不少于2根)底部與底板筋搭接焊好，并在室外地面以下將主筋焊好連接板，清除藥皮，并將兩根主筋用色漆做好標記，以便于引出和檢查。應及時請質檢部門進行隱檢，同時做好隱檢記錄；2）利用柱形樁基及平臺鋼筋做接地體：按設計圖尺寸位置，找好樁基組數位置，把每組樁基四角鋼筋搭接封焊，再與柱主筋(不少于2根)焊好，并在室外地面以下，將主筋預埋好接地連接板，清除藥皮，并將兩根主筋用色漆做好標記，便于引出和檢查，并應及時請質檢部門進行隱檢核驗，同時做好記錄。（3）接地干線的安裝要求：1）接地干線穿墻時，應加套管保護；跨越伸縮縫時，應做煨管補償；2）接地干線應設有為測量接地電阻而預備的

24、斷接卡子；一般采用暗盒裝入，同時加裝盒蓋并做上接地標記；3）接地干線跨越門口時應暗敷設于地面內(做地面以前埋好)；4）接地干線距地面應不小于200mm，距墻面應不小于10mm；支持件應采用40mm4mm的扁鋼，尾端應制成燕尾狀，入孔深度與寬度各為50mm；總長度為70mm。支持件間的水平直線距離一般為lm，垂直部分為1.5m，轉彎部分為0.5m；5）接地干線敷設應平直，水平度及垂直度允許偏差21000，但全長不得超過10mm；6）轉角處接地干線彎曲半徑不得小于扁鋼厚度的二倍；7）接地干線應刷黑色油漆，油漆應均勻無遺漏，但斷接卡子及接地端子等處不得刷油；（4）接地干線安裝：接地干線應與接地體連接

25、的扁鋼相連接，分為室內與室外連接兩種，室外接地干線與支線一般敷設在溝內，室內的接地干線多為明敷設，但部分設備連接的支線需經過地面也可埋設在混凝土內，具體安裝方法如下：1）室外接地干線敷設：、首先進行接地干線的調直、測位、打眼、煨彎，并將斷接卡及接地端子裝好；、敷設前按設計要求的尺寸位置先挖溝。然后將扁鋼放平埋入。回填土應壓實但不需打夯，接地干線末端露出地面應不超過0.5m，以便接引地線。2）室內接地干線明敷設：、預留孔與埋設支持件：按設計要求尺寸位置，預留出接地線孔，預留孔的大小應比敷設接地干線的厚度、寬度各大出6mm以上，其方法有以下三種：施工時可按要求尺寸截一段扁鋼預埋在墻壁內，當混凝土還

26、未凝固時，抽動扁鋼以便待凝固后易于抽出；將扁鋼上包一層油毛氈或幾層牛皮紙后埋設在墻壁內，預留孔距墻壁表面應為1520mm；保護套可用厚lmm以上的鐵皮做成方形或圓形，大小應使接地線穿入時，每邊有6mm以上的空隙。、支持件固定。根據設計要求先在磚墻(或加氣混凝土墻、空心磚墻)上確定坐標軸線位置，然后隨砌墻將預制成50mm50mm的方木樣板放入墻內，待墻砌好后將方木樣板剔出，然后將支持件放人孔內，同時灑水淋濕孔洞，再用水泥砂漿將支持件埋牢，待凝固后使用。現澆混凝土墻上固定支架，先根據設計圖要求彈線定位、鉆孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂漿進行固定。、明敷接地線的安裝要求：敷設位置不應妨礙設

27、備的拆卸與檢修；接地線應水平或垂直敷設，也可沿建筑物傾斜結構平行在直線段上，不應有高低起伏及彎曲情況；接地線沿建筑物墻壁水平敷設時，離地面應保持250300mm的距離，接地線與建筑物墻壁間隙應不小于10mm；明敷的接地線表面應涂黑漆，如因建筑物設計要求需涂其他顏色，則應在連接處及分支處涂以各寬為150mm的兩條黑帶，其間距為150mm；、明敷接地線安裝：當支持件埋設完畢，水泥砂漿凝固后，可敷設墻上的接地線，將接地扁鋼沿墻吊起，在支持件一端用卡子將扁鋼固定，經過隔墻時穿跨預留孔，接地干線連接處應焊接牢固。末端預留或連接應符合設計要求。 （5）支架安裝：1）支架安裝應符合下列規定：、角鋼支架應有燕

28、尾，其埋注深度不小于100mm，扁鋼和圓鋼支架埋深不小于80mm；、所有支架必須牢固，灰漿飽滿，橫平豎直；、防雷裝置的各種支架頂部一般應距建筑物表面100mm；接地干線支架的頂部應距墻面20mm；、支架水平間距不大于1m(混凝土支座不大于2m)；垂直間距不大于1.5m。各間距應均勻，允許偏差30mm。轉角處兩邊的支架距轉角中心不大于250mm；、支架應平直。水平度每2m檢查段允許偏差31000，垂直度每3m檢查段允許偏差21000；但全長偏差不得大于l0mm；、支架等鐵件均應做防腐處理；、埋注支架所用的水泥砂漿，其配合比不應低于1：2。2）支架安裝：、應盡可能隨結構施工預埋支架或鐵件；、根據設

29、計要求進行彈線及分檔定位；、用手錘、鏨子進行剔洞，洞的大小應里外一致；、首先埋注一條直線上的兩端支架，然后用鉛絲拉直線埋注其他支架。在埋注前應先把洞內用水澆濕；、如用混凝土支座，將混凝土支座分檔擺好。先在兩端支架間拉直線，然后將其他支座用砂漿找平找直；、如果女兒墻預留有預埋鐵件，可將支架直接焊在鐵件上，支架的找直方法同前。（6）防雷引下線暗敷設：1）防雷引下線暗敷設應符合下列規定：、引下線扁鋼截面不得小于25mm4mm；圓鋼直徑不得小于12mm；、引下線必須在距地面0.8m處做斷接卡子(一條引下線者除外)斷接線卡子所用螺栓的直徑不得小于10mm，并需加鍍鋅墊圈和鍍鋅彈簧墊圈；、利用主筋作暗敷設

30、引下線時，每條引下線不得少于兩根主筋。按設計要求設置斷接卡子或測試點；、現澆混凝土內敷設引下線不做防腐處理；、引下線應躲開建筑物的出入口和行人較易接觸到的地點，以免發生危險；、每棟建筑物至少有兩根引下線(投影面積小于50m的建筑物例外)。防雷引下線最好為對稱位置，例如兩根引下線成“一”字形或“乙”字形，四根引下線要做成“I”字形，引下線間距離不應大于20m，當大于20m時應在中間多引一根引下線。2）防雷引下線暗敷設做法：、首先將所需扁鋼(或圓鋼)用手錘(或鋼筋板子)進行調直或抻直；、將調直的引下線運到安裝地點，按設計要求隨建筑物引上、掛好；、及時將引下線的下端與接地體焊接好，或與斷接卡子連接好

31、，隨著建筑物的逐步增高，將引下線敷設于建筑物內至屋頂為止。如需接頭則應進行焊接，焊接后應敲掉藥皮并刷防銹漆(現澆混凝土除外)，并請有關人員進行隱檢驗收，做好記錄；、利用主筋(直徑不少于12mm)作引下線時，按設計要求找出全部主筋位置，用油漆做好標記，距室外地坪1.8m處焊好測試點，隨鋼筋逐層串聯焊接至頂層，焊接出一定長度的引下線，搭接長度不應小于6D，做完后請有關人員進行隱檢，做好隱檢記錄。（7）避雷帶安裝：1）避雷帶安裝應符合以下規定：、避雷線應平直、牢固，不應有高低起伏和彎曲現象，距離建筑物應一致，平直度每2m檢查段允許偏差31000，但全長不得超過10mm；、避雷線彎曲處不得小于90，彎

32、曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍；、避雷線如用扁鋼，截面不得小于48mm2；如為圓鋼直徑不得小于8mm；2）避雷帶安裝做法：、避雷線如為扁鋼，可放在乎板上用手錘調直：如為圓鋼，可將圓鋼放開一端固定在牢固地錨的夾具上，另一端固定在絞磨(或倒鏈)的夾具上，進行冷拉調直；、將調直的避雷線運到安裝地點；、將避雷線用大繩提升到頂部，順直、敷設、卡固、焊接連成一體，同引下線焊好。焊接的藥皮應敲掉，進行局部調直后刷防銹漆及銀粉；、建筑物屋頂上有突出物，如金屬旗桿、透氣管、金屬天溝、鐵欄桿、爬梯、冷卻水塔、電視天線等，這些部位的金屬導體都必須與避雷網焊接成一體。（8）均壓環安裝：1）均壓環(或避雷帶)應符合下列

33、規定：、本建筑物設置均壓環且四周暗敷設均壓環并與各根引下線相焊接；、門窗與避雷裝置連接。在加工訂貨門窗時就應按要求甩出30cm的鋁帶或鍍鋅扁鋼2處，如超過3m時，就需3處連接，以便進行壓接或焊接；2）均壓環安裝：、利用結構圈梁里的主筋或腰筋與預先準備好的約20cm的連接鋼筋頭焊接成一體，并與柱筋中引下線焊成一個整體；、圈梁內各點引出鋼筋頭，焊完后，用圓鋼(或扁鋼)敷設在四周，圈梁內焊接好各點，并與周圍各引下線連接后形成環形。同時在建筑物外沿金屬門窗、金屬欄桿處甩出30cm長12mm鍍鋅圓鋼備用；、外檐金屬門、窗、欄桿、扶手等金屬部件的預埋焊接點不應少于2處，與避雷裝置預留的圓鋼焊成整體。（9）

34、等電位施工1)在設備間、機房、控制室、各層強弱電豎井局部等位置的等電位箱應與接地裝置連接。2)等電位連接均應采用各種型號的等電位卡子，絕不允許在管道上焊接。同時可采用BV銅線進行連接。3)衛生間等電位連接所有金屬管道均應進行局部等電位連接。4)等電位與各種管道的連接（10）技術措施1）與設計單位加強溝通，對有特殊要求的機房等提出明確接地要求；2）等電位與器具的連接應牢固可靠，導線無盤繞，彈簧墊、平墊齊全；3）接至電氣設備、器具和可拆卸的其他非帶電金屬部件接地(接零)的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴禁串聯連接。電氣系統預留預埋的成品保護（1）砼作業之前檢查所有管口，必須均作封堵處理；（2）現

35、澆混凝土樓板上配管時，注意不要踩壞鋼筋，驗收前加強檢查，杜絕遺漏，澆筑混凝土時派專人看護，以免振搗時損壞配管及盒、箱移位。遇有管路損壞時，應及時修復；（3）各種器具的出線口的位置一定要準確，堅決杜絕剔槽打洞等影響實體質量的現象；（4）做好墻體配合工作，在加氣塊上進行鋼管暗配時，如土建專業有特殊要求時可以配合砌筑在加氣塊上用云石機開槽，開槽深度必須符合要求；（5）做好與其他專業的聯合交底工作，其他專業在施工中，注意不得碰壞電氣配管。嚴禁私自改動電線管及電氣設備；（6）盒、箱底距外墻面小于3cm時，需加金屬網固定后再抹灰，防止空裂；（7）預留洞施工前技術人員必須會同土建專業技術人員制定預留洞口周邊

36、鋼筋加強方案；（8）預留洞作業中電氣施工人員嚴禁私自切割預留洞處鋼筋。（9）其他工種在挖土方時，注意不要損壞接地體；（10）安裝接地體時，不得破壞散水和外墻裝修；（11）接地體施工時不得隨意移動已經綁好的結構鋼筋；（12）安裝支架剔洞時，不應損壞建筑物的結構；（13）支架穩注后，不得碰撞松動；（14）遇坡頂瓦屋面，在操作時應采取措施，以免踩壞屋面瓦；（15）避雷網敷設后，應避免砸碰；（16）接地干線安裝施工時，不得磕碰及弄臟墻面；（17）接地干線焊接時注意保護墻面措施；（18）做好聯合交底工作，拆除腳手架時，注意不要碰壞避雷針，不要碰壞接地干線，不要磕碰引下線。2.4幕墻預埋鐵件預埋鐵件是幕墻

37、與主體結構連結的結構件之一，預埋鐵件制作、安裝的質量直接影響幕墻與主體結構的連接功能。其安裝的精確程度也直接影響著幕墻施工的精度及外觀質量的好壞。所以作為幕墻安裝施工的第一項作業，預埋鐵件無論對其制作和安裝都是直接影響著整個幕墻的施工、安裝及整體效果的重要因素主要材料說明：預埋鐵件、電焊條及輔助用鋼筋 預埋鐵件：根據深化設計要求確定預埋件樣式，在安裝前要檢查鐵件焊角是否牢固，是否符合焊接有關施工規范，焊角鋼筋是否夠錨固長度。工藝流程及說明：熟悉了解圖紙要求在施工現場找準預埋區域找出定位軸線找出定位點打水平（或檢查土建水平）拉水平線查證誤差調整誤差水平分割驗證分割準確性預置預埋鐵件調整鐵件位置并

38、點焊預埋件加固預埋件拆模后找出預埋 件進行防腐處理。1、 熟悉圖紙：安裝作業人員在接到圖紙后，先要對圖紙進行熟悉了解，主要了解下幾個方面內容：解以下幾個方面內容：（1）、找出設計的主導尺寸（分格），不可調整尺寸和可調節尺寸；（2）、明確轉角及異形處的處理方法；（3）、對照土建圖紙驗證工方案及設計。2、 在施工現場找準預埋區域： 針對不同工程實際情況，首先在現場上要找準預埋鐵的區域，有的只是局部有幕墻則區域就是局部的。3、 找出定位軸線： 將圖紙中標明的定位軸線與實際施工現場進行對照找出定位軸線的準確位置，定位軸線的作用有：（1）、幫助確定墻的起始點；（2）、驗收安裝是否準確；（3）、調整誤差，

39、確定誤差調整范圍。4、 找出定位點： 根據在現場查找的準確定位軸線，根據圖紙中提供的有關內容，確定定位點；定位點數量不得少于兩點，確定定位點時要反復測量一定要保證定位準確無誤。5、 抄平（打水平）： 用水準儀（小工程可用水平管進行），對兩個定位點確定水平位置。水準低度要按規范使用（使用方法略），首先水準儀定位時要考慮安全，定點間距離大致相同，水準儀要擺正放穩，不能出現移動，錯動等現象，要注定正確使用和保管好水準儀。6、 拉水平線： 在找出定位點置抄平后，在定位點間拉水線，水平線可選用細鋼絲，同時用緊仔收緊，保證鐵線的水平度。7、 測量誤差： 在水平線拉好后，對所在工作面進行測量。主要進行水平方

40、向的測量，同時檢查各軸線（定位軸線）間的誤差。通過測量出的結果分析產生誤差的原因，核對有關規范（施工）對誤差允許值的要求，在規定誤差范圍的，可消化誤差，超過誤差范圍應與土建或甲方協商解決。8、 調整誤差： 對在規范允許范圍內的誤差進行調整時，要求每一定位線軸線的誤差，在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤2mm，如超過此范圍，請書面通知設計室進行設計調整。9、 水平分割： 在誤差調整后，在水平線上確定預埋鐵件的中心位置，水平分割必須通尺分割，也可以在兩定位軸線內進行分割，但最少不能少于在兩定們軸線內分割。10、 驗證水平分割的尺寸： 水平分割后，要進行復檢。圖紙中的對應部位分格要對照復核，同

41、時對與定位軸線相鄰的一預埋件定位線測定檢查，確認準確無誤后進行下一道工序。11、 預置預埋鐵件： 根據復檢確認的分割位置，先將預埋件預埋至各自的位置，預置的目的是檢查預埋件安裝時與主體結構中鋼筋是否有沖突，同時察看是否存在難以固定的或需要處理才可固定的情況。12、 對預埋件進行準確定位并點焊： 對預埋件進行準確定位，要控制預埋件的三維誤差（X向20，Y向10，Z向10）在實際準確定位時不能積累誤差，在定位準確后，對預埋件進行點焊固定。13、 加固預埋件： 為了使預埋鐵件在砼澆搗過程中不致于因震動產生移位增加新的誤差，故對預埋鐵件必須進行加固。可采用拉、撐、焊接等措施進行加固，以增強預埋件的抗震

42、能力。14、 找出預埋件 在砼模板除后，要馬上找出預埋件，檢查預埋件的質量。若有問題，應立即采取補救措施。15、 防腐的處理： 預埋件暴露在空氣中的部分需要進行防腐處理，防腐處理視實際情況進行單層、雙層、電鍍等處理。若須鍍鋅處理應在預埋件埋件加工時處理。2.5其它預埋件電梯工程吊環預埋按電梯廠家提供的圖紙文件施工。本工程的外墻腳手架采用落地式腳手架和懸挑腳手架結合的施工方案。涉及外腳手架拉結點的預埋和懸挑固定件的預埋。預埋件隨主體施工進行。塔吊附著預留鐵件。按廠家要求設置。其它預留預埋件按各分項工程要求設置。2.6安全文明施工安全文明施工是反映項目管理水平的尺度，也是工程質量實現優質的前提和保

43、證。因此，在強化工程質量的同時，時刻不忘安全生產，使工程施工始終處于安全、文明祥和的氛圍中。新工人上崗前，必須對他們進行安全教育，學習國家有關安全生產的各項政策規定，同時執行項目管理組制定的安全生產管理制度和紀律，經考試合格后，才可上崗工作。進入施工現場時，作業人員一定要按要求穿戴好勞動防護用品：高空作業人員應戴好安全帽，扎好安全帶；電氣焊作業人員應戴好防護鏡或防護面罩；電工應穿好絕緣鞋。在施工區域內吊裝設備和材料時，除應明確標出“危險區域”的范圍外，還應有專人負責指揮和操作。指揮要明確，信號應清晰，配合要密切，以免發生誤操作，造成安全事故。作業班組進行安裝施工時，嚴格遵守安全操作規程，對違反

44、安全操作規程者，任何人有權予以制止。各專業人員發現有不安全因素應立即停止工作，向工長、安全員報告，在采取相應措施并經工長、安全員確認已消除后，方可繼續安裝施工。施工高度超過2米（含2米），必須系好合格的安全帶，高掛低用。使用架子必須驗收合格，使用人字梯（最好是木梯），梯腿必須防滑，拉線不得小于8#鉛絲強度。在施工范圍內的孔洞必須加蓋，管道豎井內的預留鋼筋按需要孔徑切割開洞，防止人員踩空附落和物體墜落傷人事故。拉、抬管段的繩索要檢查好，防止斷繩傷人，就位的橫管要及時用鐵線、支、托、吊卡具固定好，防止脫落。特殊工種的工人，未經專門技術培訓或未取得操作證者，不得獨立作業。多層交叉作業時，如上下空間同

45、時有人作業，其中間必須有專用的防護棚或其它隔離設施，否則不得在下方作業上下方操作人員必須戴安全帽。電焊機作業時應有保護措施，并有漏電保護器。氣瓶間距不小于5m，距明火距離不小于10m，氣瓶應有防震圈和防護帽。重視施工現場的安全防火，制定切實有效的防火措施，杜絕一切隱患。對危險品的存放應設專用庫房，在易燃的保溫材料區域施工，不能隨意動火氣割和電焊，在吊頂內焊接需有防火措施，在上部動火氣割和焊接時，需先清理下部易燃易爆物品。現場消防設備配備齊全，并保證有效、可靠，任何人在任何時候不得以任何理由擅自將消防器材移作它用。嚴格執行現場用火制度，電氣焊工要嚴格按消防安全操作規程施工，五級以上大風天氣，不得進行室外明火作業。氧氣、乙炔、油漆等易燃、易爆物品，應妥善保管。施工現場嚴禁吸煙，嚴禁擅自點火取暖。成立義務消防隊，群防群治，常備不懈，應急出動，減少損失。