1、目錄一、 工程概述。1二、施工程序,方法及技術(shù)措施.2三、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、措施、檢查方法.21四、施工進(jìn)度計(jì)劃與勞動(dòng)力組合。22五、施工機(jī)具、計(jì)量器具、試驗(yàn)設(shè)備.23六、安全技術(shù)措施。23七、降低成本措施.27一、 工程概述 xx工業(yè)集團(tuán)1000噸/年氨綸技改工程，我單位負(fù)責(zé)聚合、紡絲主車間以及相關(guān)的動(dòng)力站、輔助動(dòng)力電氣儀表安裝工程的施工，其中主車間由紡絲及聚合兩部分組成，紡絲部分：由一套1000T/Y的機(jī)組組成，其控制設(shè)備全部為日本進(jìn)口控制盤柜100多臺(tái)，其他配套動(dòng)力盤柜為國產(chǎn)電源柜,共計(jì)15臺(tái);紡絲部分設(shè)有CENTUMCS1000 DCS系統(tǒng)，聚合部分：MCC控制室新增6臺(tái)MCC柜和一臺(tái)電源

2、柜,用來控制聚合動(dòng)力系統(tǒng)。1.主要電氣儀表設(shè)備及工程量如下表：見附表一2.編制的依據(jù)及施工執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范:1)xx工業(yè)集團(tuán)1000噸氨綸技改工程安裝合同.2） 1000噸/年氨綸技改工程電氣、儀表施工圖紙：電氣圖圖號(hào)為：DS100-06、100-01、100-04、-30005;儀表圖圖號(hào)為:00111KS100-0021、-100、-101等;3) 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5016892 4） 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169925）電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50170926)電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5017

3、1927）電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150-91 8)電氣裝置安裝工程電氣照明施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50259-969）電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB502589610）建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ3038811）全國通用建筑電氣裝置標(biāo)準(zhǔn)圖集12）工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ93-8613）自控安裝圖冊 HGJ35169614）石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程 SHJ3521-99二、施工程序，方法及技術(shù)措施1. 施工前準(zhǔn)備 1。1 施工中所需用的主要機(jī)具、試驗(yàn)設(shè)備、電氣儀表設(shè)備齊全，安放就位.(需用品種、規(guī)格詳見附表二、三） 1。2

4、 組織參加本工程施工人員熟悉圖紙，做好施工前的圖紙會(huì)審，設(shè)計(jì)交底。 1。3 對上道工序的要求及進(jìn)場設(shè)備、材料的驗(yàn)收； a。控制室土建地面、吊頂、四周墻壁、門窗等全面完工； b.材料驗(yàn)收:各種材料進(jìn)庫前需認(rèn)真核對規(guī)格、型號(hào)與設(shè)計(jì)是否相符,并應(yīng)有材質(zhì)合格證，必要時(shí)進(jìn)行抽查、檢驗(yàn)，不符合要求拒絕使用。附表一、電氣主要實(shí)物工作量序號(hào)品 名型號(hào)規(guī)格（或位號(hào)）單位 數(shù) 量 備注1儀表柜AP BP CP CD 臺(tái)72進(jìn)口盤柜WD GR INV CONV臺(tái)1363國產(chǎn)盤柜配套動(dòng)力柜 MCC盤柜臺(tái)74動(dòng)力盤柜(箱）紡絲 變頻等臺(tái)205插座箱臺(tái)66電纜橋架XQJ-P米9007電力電纜VV-1 系列千米108控制電

5、纜KVV0.5 系列千米129鋼管千米1.510燈具套18611儀表設(shè)備臺(tái)件96212儀表配管千米2.313儀表電纜千米14。2141516172。 電氣管線預(yù)埋 在土建施工的前期，電氣專業(yè)應(yīng)做好照明配管,電纜保護(hù)管的同步施工.2。1 配管的加工時(shí)，管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，電纜管管口宜做成喇叭形，電纜管在彎制后，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10。2。2 鋼管的連接管口應(yīng)對準(zhǔn)，加接短套管,不宜直接對焊；應(yīng)連接牢固，密封良好；兩端的管口應(yīng)采取可靠措施封堵好.2.3 利用鋼管作接地線時(shí)，應(yīng)先焊好接地線;對于焊接鋼管還應(yīng)做好防腐工作；從室內(nèi)引出的保護(hù)管應(yīng)埋出防水坡150-200mm，并應(yīng)有不小于1%的

6、排水坡度。2.4 按設(shè)計(jì)圖紙要求，檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確,數(shù)量應(yīng)齊全，大小合適；在有電纜、接地線穿墻和穿梁的地方應(yīng)預(yù)先留好保護(hù)管。 對于設(shè)計(jì)要求利用土建基礎(chǔ)鋼筋作為接地裝置，利用柱子主筋作為接地引上線時(shí)，應(yīng)將主筋焊接牢固可靠，并留好接地測試點(diǎn),當(dāng)接地電阻不符合要求時(shí),還應(yīng)補(bǔ)做接地極.3. 動(dòng)力控制盤柜安裝 3。1 安裝前土建必須完工，門、窗安裝完畢,房頂不得有滲漏現(xiàn)象. 3。2 基礎(chǔ)槽鋼的制作與安裝： 水平度與不直度均應(yīng)滿足條件： 1mm/m及5mm/全長；安裝后其頂部宜高出地面10mm。 3。3 電氣設(shè)備安裝前驗(yàn)收,所有電氣設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行交接驗(yàn)收，外觀應(yīng)完好，主體、附件、備件數(shù)量應(yīng)

7、與設(shè)備出廠交貨消單相符；規(guī)格、型號(hào)與設(shè)計(jì)相符并應(yīng)有出廠合格證和產(chǎn)品技術(shù)要求說明書。 3.4 盤、柜間用螺栓擰緊，找平、找正后與基礎(chǔ)槽鋼焊接在一起,控制盤、繼電保護(hù)盤、自動(dòng)裝置、信號(hào)盤不得與基礎(chǔ)焊死，應(yīng)用螺栓固定在基礎(chǔ)上，對裝有電器元件需開動(dòng)的門需用4-6mm2的軟銅線與接地干線相連作為保護(hù)接地。 3。4。1 盤、柜單獨(dú)或成套安裝時(shí),其垂直度、水平度、不平度允許偏差如表3.4.1； 3.4。2 安裝后各盤、柜內(nèi)抽屜或手車應(yīng)操作靈活，接觸可靠，柜內(nèi)控制電纜、內(nèi)部配線位置應(yīng)防止損傷其絕緣層。表3。4。1 盤柜安裝的允許偏差 項(xiàng)目允許偏差mm垂直度（每米)1.5水平度相鄰兩盤頂部2。0成行盤頂部5.0

8、不平度相鄰兩盤邊1.0成行盤盤面5。0盤間接縫2。04 電纜保護(hù)管、橋架及電纜敷設(shè) 4。1明配的保護(hù)管,外表應(yīng)無裂紋，內(nèi)壁光滑無毛刺，彎扁度不得大于管外徑的10，管口應(yīng)作嗽叭型或磨光。彎曲半徑根據(jù)電纜截面、型號(hào)選擇合適的彎曲半徑，一根保護(hù)管最多不能超過3個(gè)彎頭，90度彎頭不得超過2個(gè);配管固定間距在沒有規(guī)定時(shí)應(yīng)不大于3m。 4。2 橋架的規(guī)格，支吊架跨距、防腐類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 連接螺栓應(yīng)緊固、螺母位于梯架外側(cè)；電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑不應(yīng)小于橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者. 4.3電纜支架全廠均應(yīng)有良好的接地。 4。4電纜敷設(shè)前需用搖表測量絕緣電阻，不符合要求不能敷設(shè)。 4。5電纜敷

9、設(shè)不能擰絞，多根電纜應(yīng)按高壓、低壓、控制分層隔開排列,不得交叉.終端頭、中間接頭處應(yīng)掛標(biāo)示牌,直埋電纜沿線路、拐彎處分別埋標(biāo)樁，電纜埋入深度距地面為0。7m,沿支架敷設(shè)電纜首、尾、轉(zhuǎn)彎處需加卡或用尼龍帶加以固定。轉(zhuǎn)彎處彎曲半徑應(yīng)符合表4.5規(guī)定。（表中倍數(shù)為電纜直徑的倍數(shù)） 電纜敷設(shè)允許最低溫度應(yīng)符合表4.5規(guī)定。表4.5 電纜敷設(shè)最小彎曲半徑及最低溫度電纜種類護(hù)層結(jié)構(gòu)多芯（倍數(shù))允許最低 溫 度油浸紙絕緣鎧裝或無鎧裝15（20)10 橡皮絕緣橡皮10-15裸鉛護(hù)套15-20塑料絕緣鉛護(hù)套鋼帶鎧裝200鎧裝或無鎧裝100控制電纜鎧裝或無鎧裝10155 防雷、接地安裝 5.1接地體除按設(shè)計(jì)要求外

10、還可利用自然接地體(如金屬構(gòu)架，配線鋼管、混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋等）；鋼接地體的最小規(guī)格如表5.2接地極頂面埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.6m.與建筑物的距離不應(yīng)小于1.5m，明設(shè)接地線支持件間距離在水平直線部分為1-1。5m,垂直敷設(shè)為1。5-2m.轉(zhuǎn)彎部分為0.5m5.3接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時(shí),離地面高度為250-300mm,與墻壁間應(yīng)有10-15mm的間隙，過建筑物伸縮處需彎成弧形或狀加以補(bǔ)償。 表5-1 鋼接地體的最小規(guī)格種類地上地下圓鋼直徑(mm)室內(nèi)室外8(10)56扁鋼截面（mm）244848厚度（mm）344(6）角鋼厚度（mm）22。54(6)鋼管管壁厚度（mm)2。52。53.5（

11、4.5) 5。4接地體與接接線連接需采用焊接，其搭接長度：扁鋼為其寬度2倍(需三個(gè)棱邊焊接)，圓鋼為其直徑的6倍，扁鋼與圓鋼連接時(shí),其長度為圓鋼直徑的6倍。 5.5電氣裝置每個(gè)接地支線應(yīng)單獨(dú)與接地干線相連接，不允許幾個(gè)部分串接后與干線相連. 5.6避雷引下線在距地面1.51。8m處需設(shè)斷卡，如利用煙囪做引下線，其壁厚需大于4mm,獨(dú)立避雷針接地線應(yīng)與獨(dú)立接地裝置相連.6 照明安裝6.1 照明配管,暗敷采用鍍鋅鋼管，明敷應(yīng)整齊、美觀，固定牢固。6。2 連接時(shí)應(yīng)用絲扣連接，且要求無脫扣現(xiàn)象，連接絲扣不少于5扣，絲扣處應(yīng)涂以電力復(fù)合脂.6.3 管內(nèi)穿線不得有接頭，接頭應(yīng)改在接線盒內(nèi)、開關(guān)或插座內(nèi)。6

12、。4 燈具安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，密封完好，附件完整。 由于本工程電氣施工工期緊張，因此具體施工中，以上各種工序可能同時(shí)展開,交叉作業(yè)。7 儀表的校驗(yàn)與調(diào)整 根據(jù)2001年3月3日與甲方協(xié)商的調(diào)試方案(見TCC儀-01），國外進(jìn)口設(shè)備不作調(diào)試要求;對國產(chǎn)設(shè)備的單校要求如下:1） 熱電阻及熱電偶僅作通斷試驗(yàn);2） 調(diào)節(jié)閥需連接電氣閥門定位器進(jìn)行上下行程試驗(yàn);3） EJA變送器用手持終端檢查其參數(shù)的設(shè)置;4） 工藝開關(guān)在參數(shù)點(diǎn)檢查開關(guān)的道通和死區(qū)；7。1 一般規(guī)定7.1。1 儀表安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、性能校驗(yàn)和調(diào)整.7.1。2 儀表外觀檢查內(nèi)容及要求如下:一、銘牌及實(shí)物的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、測量范圍、刻

13、度盤等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;二、無變形、損傷、油漆脫落、零件丟失等缺陷，外形主要尺寸符合設(shè)計(jì)要求;三、端子、接頭、固定件等應(yīng)完整,附件齊全,合格證及檢定證書齊備。7。1.3 儀表調(diào)校人員應(yīng)熟悉儀表使用說明書,并準(zhǔn)備必要的調(diào)校儀器,工具。7.1.4 校驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)儀器,應(yīng)具備有效的檢定合格證,其基本誤差的絕對值不應(yīng)超過被校儀表基本誤差絕對值的 1/3 。7。1。5 儀表校驗(yàn)調(diào)整后應(yīng)符合下列要求：、基本誤差不應(yīng)超過該儀表精度等級(jí)的允許誤差；、變差不應(yīng)超過該儀表精度等級(jí)的允許誤差；、儀表零位正確,偏移值不超過允許誤差的 1/2；、指針在整個(gè)行程中應(yīng)無抖動(dòng)、摩擦和跳動(dòng)現(xiàn)象;、電位器和可調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)裝置在調(diào)

14、校后仍應(yīng)留有余地。7.1。6 儀表校驗(yàn)合格后,應(yīng)及時(shí)填寫校驗(yàn)記錄,要求數(shù)據(jù)真實(shí)，字跡清晰.校驗(yàn)人應(yīng)簽名并注明校驗(yàn)日期。7。2 壓力儀表7。2。1 壓力儀表的精度校驗(yàn)應(yīng)按其測量范圍可采用以下信號(hào)源和校驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行：一、校驗(yàn)測量范圍小于 0。1MPa 的壓力表，宜用儀表空氣作信號(hào)源,與測量范圍相適應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)進(jìn)行比較；二、校驗(yàn)真空壓力表時(shí),用真空泵產(chǎn)生真空度,與測量范圍相適應(yīng)的液柱壓力計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)真空表比較;三、測量范圍大于 0。1MPa 的壓力表應(yīng)用活塞式壓力計(jì)加壓，與標(biāo)準(zhǔn)壓力表或標(biāo)準(zhǔn)砝碼相比較,在砝碼旋轉(zhuǎn)的情況下讀數(shù);四、膜盒式壓力計(jì)和吸力計(jì)的精度校驗(yàn)宜用注射器或氣壓球加壓，用補(bǔ)償式微壓計(jì)作標(biāo)準(zhǔn)表

15、.7.2.2 壓力儀表和差壓計(jì)的校驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定:一、按增大或減小方向施加壓力信號(hào)，壓力儀表指示值的基本誤差和變差不得超過儀表精度要求的允許誤差,指針的上升與下降應(yīng)平穩(wěn)、無遲滯搖晃現(xiàn)象；二、校驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)在刻度范圍內(nèi)均勻選取,且不得少于五點(diǎn),真空壓力表的壓力部分不得少于三點(diǎn)，真空部分不應(yīng)少于兩點(diǎn)，但壓力部分測量上限值超過 0。3MPa,真空部分只校驗(yàn)一點(diǎn);三、輕敲儀表外殼時(shí),指針移動(dòng)偏差不應(yīng)超過基本允許誤差的一半，且示值誤差仍不超過儀表的基本允許誤差.7。2。3 壓力表校驗(yàn)合格后應(yīng)加鉛封。7。3 溫度儀表7.3.1 高壓及接觸劇毒易燃、可燃介質(zhì)的溫度計(jì)保護(hù)套應(yīng)進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的

16、 1.5 倍,停壓 10 分鐘應(yīng)無泄漏.7.3。2 熱電偶、電阻溫度計(jì)應(yīng)作導(dǎo)通檢查,并應(yīng)按不同分度號(hào)各抽 10%進(jìn)行熱電性能試驗(yàn),其中應(yīng)包括裝置中的主要檢測點(diǎn)和有特殊要求的檢測點(diǎn)。熱電性能試驗(yàn)如不合格,應(yīng)與建設(shè)單位協(xié)商處理。7.4 調(diào)節(jié)閥7。4.1 調(diào)節(jié)閥出庫時(shí),應(yīng)核對調(diào)節(jié)閥銘牌的內(nèi)容是否符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)檢查各部件有否損壞，閥芯閥體有否銹蝕以及規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等是否符合設(shè)計(jì)要求。7.4。2 調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行行程試驗(yàn)，行程允許偏差為 2.5，帶閥門定位器的調(diào)節(jié)閥行程允許偏差 1%.7。4。3 調(diào)節(jié)閥的靈敏度試驗(yàn)可用百分表測定，使調(diào)節(jié)閥薄膜氣室壓力分別為0。03、0。06、0.09MPa，閥位分別停

17、留于相應(yīng)行程處，增加或降低信號(hào)壓力,測定使閥桿開始移動(dòng)的壓力變化值，該壓力不得超過信號(hào)范圍的 1.5%，有閥門定位器的調(diào)節(jié)閥壓力變化值不得超過 0.3%.8 儀表設(shè)備安裝8。1 一般規(guī)定8。1.1 儀表安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙對其型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)進(jìn)行核對。儀表所帶附件應(yīng)齊全，外觀應(yīng)完好無損,并且有出廠合格證。8。1。2 現(xiàn)場就地儀表安裝高度，由表中心距地面宜為 1。2m .顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察的位置.8.1。3 儀表應(yīng)安裝在不受機(jī)械振動(dòng)并遠(yuǎn)離磁場和高溫管線及設(shè)備的場所，同時(shí)應(yīng)避免腐蝕介質(zhì)的侵蝕.8.1。4 安裝在室內(nèi)的就地儀表應(yīng)選擇光線充足、通風(fēng)良好、操作維修方便的地方。8.1。5 安裝儀表時(shí)

18、，儀表不應(yīng)受敲擊及振動(dòng),安裝應(yīng)牢固端正,并不承受配管或其它任何外力.8.1.6 安裝在工藝管道上的儀表,在管道吹掃時(shí)應(yīng)將其拆下，待吹掃完成后再重新安裝。儀表外殼上的箭頭指向應(yīng)與管道介質(zhì)流向一致。8.2 控制室設(shè)備及設(shè)備安裝8.2。1 控制室內(nèi)儀表盤和操作臺(tái)的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定.8。2。2 儀表盤、操作臺(tái)的外形尺寸及儀表開孔尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.2。3 儀表盤的型鋼基礎(chǔ)應(yīng)在地面二次抹面前安裝完畢。型鋼基礎(chǔ)制作應(yīng)平直、牢固、外形尺寸與儀表盤尺寸應(yīng)一致。其偏差值應(yīng)符合下列規(guī)定:一、外形尺寸偏差 2mm；二、平直度偏差 1/1000,總長超過 5m 時(shí),最大偏差為 5mm；水平最大傾斜度不超過

19、1/1000，全長超過 5m 時(shí)，最大傾斜度不應(yīng)超過 5mm;三、型鋼基礎(chǔ)制成后應(yīng)進(jìn)行除銹防腐處理。8.2.4 儀表盤與基礎(chǔ)型鋼之間應(yīng)采用防銹螺栓連接.8.2.5 單個(gè)安裝的儀表盤、操作臺(tái),應(yīng)符合下列要求：一、垂直、平正、牢固;二、垂直度允許偏差為 1。5/1000；三、水平方向的傾斜度允許偏差為 1/1000 。8.2。6 成排的儀表盤（操作臺(tái))安裝,除應(yīng)符合第 4.2。5 條的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：一、相鄰兩盤(操作臺(tái))頂部高度允許偏差為 2mm;二、當(dāng)盤間連接超過兩處時(shí)，其頂部高度最大允許偏差為 2mm;三、相鄰兩盤（操作臺(tái)）正面接縫的平面度允許偏差為 1mm;四、當(dāng)盤間連接超過 5

20、 處時(shí)，盤正面的平面度最大允許偏差為 5mm；五、相鄰兩盤（操作臺(tái)），間接縫的間隙不大于 2mm8.3 就地儀表盤（板)、保溫箱、保護(hù)箱的安裝8。3。1 就地儀表盤(板）、保溫箱、保護(hù)箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:一、應(yīng)安裝在光線充足，環(huán)境干燥的地方；二、應(yīng)垂直、平整、牢固,垂直度允許偏差為 3mm,箱（板)的高度大于 1。2m 時(shí),垂直度允許偏差為4mm；三、水平方向的傾斜度允許偏差為 4mm;四、儀表盤（箱)底距地面或平臺(tái)的距離宜為 600mm，表箱支架應(yīng)牢固可靠。8。3.2 在多塵、潮濕、有腐蝕性氣體或爆炸性危險(xiǎn)的廠房內(nèi)安裝的就地儀表盤(箱)應(yīng)選用密封性良好的儀表箱和封閉性儀表盤。8。3.3

21、在振動(dòng)場所安裝的儀表盤(箱）應(yīng)采取防振措施。8。4 溫度儀表安裝8。4.1 溫度計(jì)（熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計(jì)）應(yīng)安裝在被測介質(zhì)流動(dòng)平穩(wěn)，并能準(zhǔn)確反映介質(zhì)溫度的位置。8。4.2 安裝在工藝管道上的溫度計(jì)應(yīng)與管道中心線垂直或傾斜 45 ，插入深度一般在管道中心,其插入方向應(yīng)與被測介質(zhì)逆向,管道直徑小于 70mm 時(shí)可安裝在彎頭處或加擴(kuò)大管。8。4。3 雙金屬溫度計(jì)安裝時(shí)，刻度盤面應(yīng)便于觀察。8。4。4 熱電偶、熱電阻水平安裝插入深度超過 600mm，溫度超過 700 時(shí)應(yīng)加保護(hù)套管或支撐等防彎曲措施。8。5 壓力儀表安裝8.5。1 安裝在高壓設(shè)備和管道上的壓力儀表，如在操作崗位附近.安裝高度宜

22、距地面 1。8m以上，否則應(yīng)在儀表正面加保護(hù)罩。8。5。2 壓力儀表不宜安裝在振動(dòng)較大的設(shè)備和管線上.8。5。3 被測介質(zhì)壓力波動(dòng)大時(shí),壓力儀表應(yīng)有緩沖措施。8.5。4 被測介質(zhì)粘性大、腐蝕性強(qiáng)、易于汽化液化時(shí)，壓力儀表安裝應(yīng)加隔離罐.測量固體顆粒或粉塵介質(zhì)時(shí)應(yīng)加吹洗裝置.8.6 調(diào)節(jié)閥及其輔助設(shè)備安裝8.6。1 調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)垂直，底座離地面距離不小于 200mm,閥體周圍要有足夠空間以便于安裝定位器及配制信號(hào)管線。8.6.2 帶定位器的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)將定位器固定在調(diào)節(jié)閥支架上,并便于觀察和維修,定位器的反饋連桿與調(diào)節(jié)閥閥桿接觸要緊密牢固。8.6.3 氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)安裝在-40 60 環(huán)境溫度中，

23、安裝位置應(yīng)便于操作及維修。8.6.4 執(zhí)行器的輸出軸與閥體(調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu))連接的連桿或接頭,安裝時(shí)應(yīng)保持適當(dāng)?shù)拈g隙,保證執(zhí)行器動(dòng)作靈活平穩(wěn),止檔限位應(yīng)在出軸的有效角范圍內(nèi)緊固，不可松動(dòng).9 電氣線路敷設(shè)9。1 橋架的安裝9。1.1 橋架的結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格、選材、涂漆等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)有合格證。9.1。2 預(yù)制件應(yīng)平整,內(nèi)部光潔、無毛刺，寬度、高度、對角線的尺寸誤差不得大于設(shè)計(jì)尺寸的 0。5，長度按鋼板尺寸或下料機(jī)械規(guī)格在現(xiàn)場確定。 橋架均應(yīng)避開強(qiáng)磁場、高溫、腐蝕性介質(zhì)以及施工與檢修時(shí)經(jīng)常動(dòng)火、易受機(jī)械損傷的場所,匯線槽安裝在工藝管架上時(shí),宜在工藝管道的側(cè)面或上方。9。1.4 橋架的安裝程序應(yīng)

24、先主干線,后分支線。先將彎頭、三通和大小頭定位后，再進(jìn)行直線段安裝。 橋架之間的連接,可采用焊接或螺栓連接，采用螺栓連接時(shí),應(yīng)安裝加強(qiáng)板,螺母應(yīng)在槽內(nèi)的外側(cè)。9。1。6 橋架安裝時(shí),應(yīng)與支架連接牢固，水平安裝長度超過 20 米時(shí),匯線槽板不應(yīng)直接固定在支架上,應(yīng)在支架上焊接導(dǎo)向板，使匯線槽在導(dǎo)向板內(nèi)能滑動(dòng)自如,槽板接口處應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙。9。1.7 橋架安裝應(yīng)保持橫平豎直，底部接口應(yīng)平整無毛刺，多層橋架安裝時(shí)，彎曲部分弧度應(yīng)一致,層間間距均勻,允許誤差 3mm 。9.1。8 保護(hù)管開孔的位置可在匯線槽高度的 2/3 處以上,并應(yīng)采用油壓開孔機(jī)或其它機(jī)械開孔,不得用電弧焊切割。開孔后,邊緣應(yīng)

25、打磨光滑,及時(shí)修補(bǔ)油漆。9。2 電纜（線）保護(hù)管敷設(shè)9。2。1 電纜、電線、補(bǔ)償導(dǎo)線保護(hù)管(以下簡稱保護(hù)管）,宜選用薄壁鍍鋅鋼管，防爆廠房則宜采用厚壁鍍鋅鋼管,管內(nèi)徑應(yīng)為線束外徑的 1.5 2 倍。保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫,內(nèi)壁應(yīng)清潔、光滑、無毛刺.當(dāng)采用水煤氣管時(shí)，管外應(yīng)除銹涂漆，當(dāng)埋地敷設(shè)時(shí),必須采取防腐措施,但埋入混凝土內(nèi)的保護(hù)管，管外不應(yīng)涂漆。9.2。2 保護(hù)管的彎制應(yīng)采用冷彎法,薄壁管采用彎管機(jī)煨彎， 60 以上的管子宜采用標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制彎頭.彎制保護(hù)管時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定：一、彎曲角度不應(yīng)小于 90 度；二、彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：當(dāng)穿無鎧裝的電纜且明敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的 6 倍。當(dāng)

26、穿鎧裝電纜以及埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時(shí),不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的 10 倍。三、保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫;四、單根保護(hù)管的直角彎不得超過兩個(gè)。9.2.3 保護(hù)管的直線長度超過 30m 或彎曲角度的總和超過 270 時(shí)，中間應(yīng)加拉線盒。9。2。4 當(dāng)保護(hù)管直線長度超過30米,沿塔槽、 加熱爐，或穿過建筑物伸縮縫時(shí),采取下列熱膨脹補(bǔ)償措施之一。一、根據(jù)現(xiàn)場情況,彎管形成自然補(bǔ)償；二、在兩管連接處，預(yù)留適當(dāng)?shù)拈g距；三、增加一段軟管;四、增加一個(gè)鶴首管。9.2.5 保護(hù)管之間及保護(hù)管與連接件之間,應(yīng)采用螺紋連接，管端螺紋的有效長度不應(yīng)小于管接頭的 1/2,并保持管路的電氣連續(xù)性。當(dāng)采用大管徑鋼管埋地敷設(shè)

27、時(shí),可以加套管焊接,管子對口應(yīng)處于套管的中心位置,對口應(yīng)光滑,焊口嚴(yán)密。大口徑保護(hù)管架空或沿溝壁敷設(shè)時(shí),可以直接對口焊，焊口應(yīng)牢固，內(nèi)壁不得有焊渣、焊瘤。9.2.6 保護(hù)管與儀表盤、就地儀表箱、接線箱、拉線盒等連接時(shí)，應(yīng)用鎖緊螺母固定，管口應(yīng)加護(hù)線帽。保護(hù)管與檢測元件或就地儀表之間,采用撓性管連接,管口應(yīng)低于進(jìn)線口約 250mm,保護(hù)管從上向下敷設(shè)時(shí),在管末端應(yīng)加防水三通,儀表及儀表設(shè)備進(jìn)線口應(yīng)用密封墊密封，當(dāng)保護(hù)管與儀表之間不采用撓性管連接時(shí)，管末端應(yīng)加工成喇叭口或帶護(hù)線帽。9。2.7 暗配保護(hù)管應(yīng)按最短距離敷設(shè)，在抹面或澆灌混凝土之前安裝，埋入墻或混凝土內(nèi)時(shí)，離表面的凈距離不小于 15mm

28、 .外露的管端應(yīng)加木塞封堵或用塑料布包扎保護(hù)螺紋。9.2。8 明配保護(hù)管應(yīng)排列整齊,橫平豎直,支架的間距不宜大于 1。5m,且應(yīng)在拐彎、伸縮縫兩側(cè)和管端 300mm 處安裝支架.固定卡宜用 U 形螺栓或管卡。9.2.9 保護(hù)管穿過樓板和鋼平臺(tái)時(shí),應(yīng)符合下列要求:一、開孔準(zhǔn)確，大小適宜：二、不得切斷樓板內(nèi)鋼筋或平臺(tái)梁鋼;三、穿過樓板時(shí),應(yīng)加保護(hù)套管，穿過鋼平臺(tái)時(shí),應(yīng)焊接保護(hù)套或防水圈。9.2.10 電纜穿過樓板、鋼平臺(tái)或隔墻處，應(yīng)預(yù)留保護(hù)管，管段宜高出樓面 1m；穿墻保護(hù)管段兩端伸出墻面凈長度不應(yīng)大于 30mm 。93 電纜敷設(shè)9。3.1 電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：一、對部分敷設(shè)長度進(jìn)行實(shí)測

29、,其實(shí)際長度應(yīng)與設(shè)計(jì)長度基本一致,否則應(yīng)要求設(shè)計(jì)全部進(jìn)行實(shí)測核算；二、根據(jù)電纜到貨長度、敷設(shè)長度編制電纜分配表。三、根據(jù)現(xiàn)場電纜分布情況和電纜分配表,安排電纜敷設(shè)順序,宜先遠(yuǎn)后近,先集中后分散。9.3。2 電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查:一、匯線槽或橋架應(yīng)安裝完畢、清掃干凈、內(nèi)部平整、光潔、無雜物、無毛刺；二、電纜型號(hào)、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,外觀良好，保護(hù)層不得有破損；三、絕緣電阻檢查合格。9.3。3 電纜應(yīng)集中敷沒。敷設(shè)過程中，必須由專人統(tǒng)一指揮，并應(yīng)停止在匯線槽或橋架上空的吊裝、焊接等作業(yè)；敷設(shè)完畢及時(shí)加好蓋板,避免造成電纜的機(jī)械損傷和燒傷。9。3.4 不同信號(hào)、不同電壓等級(jí)和本質(zhì)安全防爆系統(tǒng)的

30、電纜在匯線槽內(nèi)應(yīng)分區(qū)敷設(shè)，在橋架上應(yīng)分層敷設(shè)。9。3。5 電纜在匯線槽內(nèi)，應(yīng)排列整齊，在垂直匯線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)用支架固定,并做到固定松緊應(yīng)適度。電纜在拐彎、兩端、伸縮縫、熱補(bǔ)償區(qū)段、易震部位等應(yīng)留有裕度,電纜的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定:一、鎧裝電纜不小于其外徑的 10 倍；二、無鎧裝電纜不小于其外徑的 6 倍。9.3.6 敷沒電纜時(shí)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于下列規(guī)定:一、交聯(lián)聚丙烯電纜 0 ;二、低壓塑料電纜-20 ；三、聚氯乙烯保護(hù)套橡膠絕緣電纜15 ；四、聚氯乙烯保護(hù)套聚氯乙烯絕緣電纜10 。當(dāng)在溫度低于上述規(guī)定條件下敷設(shè)電纜時(shí),應(yīng)預(yù)先加熱,方法如下:一、將電纜盤在 10 左右溫度內(nèi)放置 24h；二

31、、將電纜盤用 40 50 的熱風(fēng)吹 18h 24h 。烘熱后的電纜，敷設(shè)時(shí)間不宜超過 1h 。9.3.7 電纜終端頭的制作應(yīng)符合下列要求：一、從開始剝切電纜皮到制作完畢，應(yīng)連續(xù)一次完成，以免受潮；二、剝切電纜時(shí)不得傷及芯線絕緣;三、鎧裝電纜應(yīng)用鋼線將鋼帶固定；四、電纜終端頭應(yīng)用絕緣膠帶包扎密封。本安回路統(tǒng)一用天藍(lán)色膠。潮濕油污的場所電纜頭宜涂刷一層環(huán)氧樹脂防潮。9.3。8 除下列情況外,控制電纜不應(yīng)有中間接頭：一、敷設(shè)長度超過制造長度時(shí);二、必須延長已經(jīng)使用的電纜時(shí)；三、消除使用中的電纜故障時(shí)。電纜中間接頭的芯線應(yīng)焊接或壓接，外包絕緣帶，掛上標(biāo)志牌,并在隱蔽記錄中標(biāo)明位置.10 氣動(dòng)管線敷設(shè)1

32、01 氣源管線10.1.1 儀表空氣供氣系統(tǒng)采用的管子、閥門管件等,在安裝前均應(yīng)進(jìn)行清洗，不應(yīng)有油、水、鐵銹等污物。10.1.2 儀表空氣總管宜采用鍍鋅管、薄壁不銹鋼管或黃銅管,儀表空氣過濾器下游采用紫銅管。10.1。3 供氣管采用鍍鋅管時(shí)，應(yīng)用螺紋連接,且連接處必須密封。纏繞密封帶或涂抹密封膠時(shí)。不應(yīng)使其進(jìn)入管內(nèi)，采用無縫鋼管時(shí)可以焊接，但嚴(yán)禁焊渣進(jìn)入管內(nèi)。10.1。4 支管應(yīng)從總管頂部引出,總管上應(yīng)留有備用接頭。102 氣動(dòng)信號(hào)管線10.2。1 氣動(dòng)信號(hào)管線采用紫銅管或尼龍塑料管.10.2。2 信號(hào)管線宜集中敷設(shè),并固定牢固，尼龍塑料管應(yīng)裝在匯線槽內(nèi)或穿保護(hù)管。單根信號(hào)管線應(yīng)附管敷設(shè),不得

33、單獨(dú)懸空安裝。管線要短，橫平豎直,盡量減少拐彎和交叉。10.2。3 條 金屬氣動(dòng)信號(hào)管線必須用彎管器冷彎，且彎曲半徑不得小于管子外徑的 3 倍。10。2。4 氣動(dòng)信號(hào)管線敷設(shè)時(shí)，應(yīng)盡量避免接頭，如無法避免時(shí)，可用長套式中間接頭。管線與儀表相接處,應(yīng)加可拆卸的活動(dòng)連接件。10.2.5 管纜敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查及氣密檢查,不得有明顯的損傷及變形。金屬管敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行校直。10.2。6 氣動(dòng)信號(hào)管線用的管子，應(yīng)采用割管刀切割,切割帶保護(hù)套的紫銅管或尼龍塑料管時(shí),應(yīng)將保護(hù)套和管端切割整齊.并使管端露出保護(hù)層。三、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、措施、檢查方法1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 認(rèn)真貫徹,確保安全質(zhì)量第一的方針,充分調(diào)動(dòng)參加施

34、工的全體同志關(guān)心質(zhì)量的積極性,切實(shí)有效地運(yùn)用現(xiàn)代技術(shù)和科學(xué)管理技術(shù),使工程質(zhì)量優(yōu)良率達(dá)到92以上，讓用戶滿意，自己滿意。2 質(zhì)量保證措施 1) 加強(qiáng)職工的質(zhì)量管理知識(shí)教育，提高職工的質(zhì)量意識(shí)，樹立百年大計(jì)質(zhì)量第一的思想。 2) 舉辦短期培訓(xùn)班，結(jié)合工作需要進(jìn)行技術(shù)基礎(chǔ)教育和實(shí)際操作訓(xùn)練。 3) 施工中以預(yù)防為主,嚴(yán)格執(zhí)行施工程序，認(rèn)真做到檢查督促上工序，保護(hù)本工序，服務(wù)下工序.建立質(zhì)量保證卡,分項(xiàng)工程落實(shí)到人，做到誰干活誰簽字，開展群眾性的TQC質(zhì)量管理活動(dòng).4）試驗(yàn)檢測設(shè)備、儀表按期檢驗(yàn)，過期未檢驗(yàn)不得使用，進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備、材料、成品、半成品安裝前認(rèn)真檢查，不合格、沒合格證拒絕使用。3 質(zhì)量

35、檢查 1） 嚴(yán)格執(zhí)行檢查標(biāo)準(zhǔn),實(shí)行質(zhì)量三檢一評(píng)制，做好自檢、互檢、專檢，邊施工邊檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，并且做到處理事故三不放過：原因分析不清不放過；事故責(zé)任者和群眾未得到教育不放過；沒有切實(shí)可行的防范措施不放過. 2) 質(zhì)量控制按工程施工工序,制定相應(yīng)的控制等級(jí),并嚴(yán)格按照控制等級(jí)要求實(shí)施檢查，并做好各級(jí)檢查記錄. 3） 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、儀表的檢查 a. 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備（主要指試驗(yàn)設(shè)備）選用的型號(hào)、規(guī)格、容量需符合被試設(shè)備要求. b. 標(biāo)準(zhǔn)儀表的準(zhǔn)確度需比被試表計(jì)高出兩個(gè)準(zhǔn)確等級(jí).四、施工進(jìn)度計(jì)劃與勞動(dòng)力組合1 勞動(dòng)力組合工 種人數(shù)高峰期人 數(shù)工 種人數(shù)高峰期人 數(shù)電/儀工8/615/10氣焊工11電焊

36、工13普工5102 施工進(jìn)度計(jì)劃時(shí)間安排工程名稱四 月五 月六 月電氣設(shè)備安裝現(xiàn)場設(shè)備安裝、橋架敷設(shè)、配管電纜敷設(shè)、接線照明接地電氣試車工程收尾、中交五、施工機(jī)具、計(jì)量器具、試驗(yàn)設(shè)備1、 施工機(jī)具一覽表 見附表二2、 試驗(yàn)設(shè)備一覽表 見附表三六、安全技術(shù)措施1 加強(qiáng)安全管理制度、安全教育制度,堅(jiān)持安全例會(huì)及每日安全快會(huì)。根據(jù)不同的工作內(nèi)容,有針對性地提出安全注意事項(xiàng)，堅(jiān)持三戴一網(wǎng)制度。2 認(rèn)真做好隱蔽工程的施工記錄，注意保護(hù)地下工程的安全，按實(shí)記錄施工資料，并按規(guī)定請有關(guān)部門進(jìn)行現(xiàn)場檢查。 附表二 施工機(jī)具一覽表序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1直流電焊機(jī)AX4360-1臺(tái)12便攜式電焊機(jī)BX618

37、0臺(tái)23切管套絲機(jī)1532臺(tái)14頂管機(jī)32100臺(tái)15切割機(jī)Y90L2臺(tái)16空壓機(jī)0。5m3/h臺(tái)17試壓泵臺(tái)18手電鉆330mm臺(tái)19臺(tái)鉆3-13mm臺(tái)110機(jī)壓鉗16-240mm套111電錘日立臺(tái)212氣焊工具套113塞尺0.0510把114綜合供電箱套3 附表三 試驗(yàn)設(shè)備一覽表序號(hào) 名 稱 規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1單相調(diào)壓器5KVA、1KVA臺(tái)22電橋QJ57臺(tái)13三相標(biāo)準(zhǔn)電度表套14交直流電流表2。5-5A0-30A塊35電壓表0125-250500V塊26鉗形電流表塊27萬用表塊38游標(biāo)卡尺把19滑線電阻7A25K個(gè)1100。5A3K個(gè)111兆歐表500V2500V臺(tái)212接地?fù)u表ZL-8

38、臺(tái)1131415163 加強(qiáng)現(xiàn)場施工用電管理，供電盤應(yīng)有鎖，應(yīng)裝有漏電保護(hù)開關(guān)，外殼應(yīng)可靠接地，一開關(guān)接一設(shè)備，每回路應(yīng)有標(biāo)簽，標(biāo)明負(fù)荷名稱。現(xiàn)場移動(dòng)設(shè)備、電動(dòng)工具應(yīng)使用橡套電纜，帶有接地芯線，不得使用塑料線.4 非電工不得進(jìn)行電器設(shè)備的接線、檢查和修理工作,不得進(jìn)行帶電作業(yè),否則應(yīng)經(jīng)審批，有必要安全措施及專門監(jiān)護(hù)人員。5 登高作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行體檢,合格后方可進(jìn)行登高作業(yè)，登高應(yīng)執(zhí)行有關(guān)的安全規(guī)定。高處作業(yè)不得往下拋擲工具、材料和廢棄物。6 登高作業(yè)的腳手架、梯架應(yīng)堅(jiān)固可靠，腳手架搭設(shè)應(yīng)經(jīng)安全部門審核，合格后方可使用，停用后續(xù)用前，應(yīng)再次檢查，安全帶及起重索具應(yīng)檢驗(yàn)合格后方可使用.梯子放置應(yīng)有防

39、滑措施，并有專人監(jiān)護(hù)。7 電氣盤柜等重型設(shè)備搬運(yùn)及安裝時(shí),應(yīng)防止傾倒、撞擊和激烈振動(dòng)，避免損壞設(shè)備及傷及人員。8 電氣安全用具應(yīng)定期進(jìn)行絕緣性能檢查，符合規(guī)定后方可使用。標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)周期進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)長途運(yùn)輸后也應(yīng)檢驗(yàn)。9 用電設(shè)備應(yīng)有警告牌,試驗(yàn)區(qū)應(yīng)有警戒線,整個(gè)試驗(yàn)過程應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),試驗(yàn)數(shù)據(jù)和記錄正確無誤。10 各種支架安裝應(yīng)穩(wěn)定、牢固、橫平豎直，并能隨2倍的動(dòng)負(fù)荷撞擊。11 電纜敷設(shè)前應(yīng)做好準(zhǔn)備，并預(yù)先對使用電纜進(jìn)行外觀及絕緣強(qiáng)度檢驗(yàn),合格后方可使用。敷設(shè)高處電纜應(yīng)防止電纜滑落傷及人身.12 對于施工中可能出現(xiàn)的雨季，夜間施工應(yīng)注意防滑、防摔傷和高空墜落以及機(jī)具、材料搬運(yùn)過程中脫手

40、傷害他人和自身。13 本工程要求工期十分緊張，各工種及同一工種不同工序間交叉作業(yè)多，因此施工中應(yīng)特別注意人身安全，避免傷害他人和為他人所傷害，以及現(xiàn)場其他因素造成的傷害。在保證安全的前提下，做到質(zhì)量、工期兩不誤。14 施工現(xiàn)場、變電所、配電室應(yīng)有充足的適合電氣滅火的消防器材。七、 降低成本措施1 認(rèn)真學(xué)習(xí)、宣傳、執(zhí)行ISO9002文件，提高全員質(zhì)量意識(shí),不斷提高工程質(zhì)量，提高工程優(yōu)良品率,防止返工浪費(fèi).2 精心組織，精心施工，優(yōu)化勞動(dòng)組合，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高工時(shí)利用率。3加強(qiáng)管理，認(rèn)真做好增收節(jié)支工作，提高全員成本核算意識(shí)。4 積極開展合理化建議，優(yōu)化施工過程。5 推廣新技術(shù),新工藝、新材料的運(yùn)用，降低工程造價(jià)。