1、xx市xx區(qū)白灣河治理工程陂頭改造施工方案編制人:目錄第一章編制說(shuō)明2一、編制依據(jù)2二、編制原則3三、編制范圍4第二章工程概述4一、工程特點(diǎn)4二、組織機(jī)構(gòu)4第三章 總體施工方案及主要施工方法5一、施工前與施工期準(zhǔn)備工作5（一）、施工坐標(biāo)控制網(wǎng)點(diǎn)布置方案5（二）、水準(zhǔn)基點(diǎn)的布置6（三）、臨時(shí)施工道路施工7二、主要施工方案8（一)、總體施工8（二）、水下施工8（三）、土方施工9(四）、翻板閘施工11（五）、工作橋工程施工17（六)、機(jī)電設(shè)備安裝工程的施工方法30陂頭改造施工方案第一章編制說(shuō)明為確?！皒x市xx區(qū)白灣河治理工程”工程施工的順利進(jìn)行，做到優(yōu)質(zhì)、文明、安全、按期完成施工任務(wù)，特編制本施工

2、組織設(shè)計(jì)，用以競(jìng)標(biāo)和中標(biāo)后指導(dǎo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)編制，并指導(dǎo)施工過(guò)程管理。 本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)由工程招標(biāo)文件、施工圖、現(xiàn)場(chǎng)勘察等結(jié)合本公司的管理水平、技術(shù)水平、施工隊(duì)伍、機(jī)械設(shè)備及物質(zhì)供應(yīng)等綜合能力具體情況編制而成。一、編制依據(jù)1.xx區(qū)濱江河石潭段中小河流治理工程招標(biāo)文件。2。 xx區(qū)濱江河石潭段中小河流治理工程施工圖設(shè)計(jì)文件。3。 xx區(qū)濱江河石潭段中小河流治理工程施工招標(biāo)評(píng)標(biāo)定標(biāo)方法.4。 xx區(qū)濱江河石潭段中小河流治理工程工程量清單.5。 我司現(xiàn)有人力、物力、財(cái)力資源及歷年來(lái)我司承建過(guò)的同類型同規(guī)格的工程施工經(jīng)驗(yàn)與管理水平。6。 國(guó)家、水利部、建設(shè)部、福建省、廈門市現(xiàn)行的有效的標(biāo)準(zhǔn)、

3、規(guī)范。(1）水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程(SL2232008）(2）水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范（SL3032004）（3)建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301-88）(4)地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ20283）(5）土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ201-83）（6)堤防工程施工規(guī)范（SL260-1998）(7）水電水利工程施工安全防護(hù)設(shè)施技術(shù)規(guī)范（DL5162-2002）（8）堤防工程施工質(zhì)量評(píng)定與驗(yàn)收規(guī)程(SL2391999）（9)疏浚工程技術(shù)規(guī)范（JTJ31999)（10）堤防工程設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 5028698）（11)土工試驗(yàn)規(guī)程（SL237-1999）(12）水工混凝土

4、施工規(guī)范（DL/T 5144-2001）（13）水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范(SL52-93）（14）公路橋涵施工規(guī)范(JTJ0412004）(15）設(shè)計(jì)文件明確的規(guī)范及圖集，（16)其它相應(yīng)規(guī)范。二、編制原則1、遵守招標(biāo)文件條款的原則.在編制施工組織設(shè)計(jì)文字、說(shuō)明圖表時(shí)，嚴(yán)格按招標(biāo)文件規(guī)定編制。2、遵循設(shè)計(jì)和規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的原則。主要工程項(xiàng)目的施工方法編寫(xiě)按設(shè)計(jì)要求,并執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，合理組織施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到業(yè)主的要求。3、堅(jiān)持實(shí)事求是的原則.在制定施工方案時(shí)，充分理解設(shè)計(jì)意圖，了解本合同工程重點(diǎn)、難點(diǎn),結(jié)合我司的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，做到科學(xué)組織、合理安排、均衡施工，保質(zhì)、保量、保期、保

5、安全地完成施工任務(wù)。4、加強(qiáng)施工全過(guò)程嚴(yán)格管理的原則。在各道工序施工中，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，密切配合，嚴(yán)格管理。5、加強(qiáng)專業(yè)化作業(yè)和綜合管理的原則。在施工組織方面充分發(fā)揮專業(yè)管理人員和專業(yè)施工隊(duì)伍的優(yōu)勢(shì),采取綜合管理手段，做到合理調(diào)配。三、編制范圍本施工方案編制范圍為陂頭改造范圍內(nèi)的建筑工程（河道治理工程，水力翻板閘工程）、機(jī)電設(shè)備及安裝工程等。第二章工程概述一、工程特點(diǎn)本工程工期短、工程量大，施工工序要合理安排,確保按期完工.本標(biāo)段線路較長(zhǎng)，不便于管理。但工程項(xiàng)目單一,無(wú)難點(diǎn)工程，可開(kāi)工作面多,便于全面展開(kāi)施工,點(diǎn)多線長(zhǎng)、水下施工方案(包括施工導(dǎo)流、圍堰設(shè)置及排水方案）、水下部分施工在

6、枯水期完成的合理安排、現(xiàn)場(chǎng)天然砂卵石、部分舊構(gòu)筑物的條塊石的利用以及編制河道施工渡汛方案等為本標(biāo)段特點(diǎn)。（一）、水文、氣象本工程位于xx市xx區(qū)石潭鎮(zhèn)，該市屬亞熱帶氣候，冬天無(wú)雪少霜，氣候溫和，年平均氣溫21。6，全年雨量充足，年平均降水量為2300mm,是廣東省暴雨中心之一。（二）、施工條件工程所需的水電可就近解決，施工時(shí)用電可自備發(fā)電機(jī)設(shè)備發(fā)電.工程施工范圍緊臨縣鄉(xiāng)道路，施工用材料運(yùn)輸較為方便，具備施工條件。二、組織機(jī)構(gòu)本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、專職質(zhì)檢員、專職安全員、材料員、試驗(yàn)員等組成。本工程的施工組織機(jī)構(gòu)如框圖所示.項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)

7、負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)文明施工組技術(shù)質(zhì)量管理組勞資結(jié)算管理組設(shè)備機(jī)械管理組試驗(yàn)檢測(cè)組測(cè)量放樣組材料計(jì)劃組項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)框圖各專業(yè)施工隊(duì)伍第三章 總體施工方案及主要施工方法一、施工前與施工期準(zhǔn)備工作（一）、施工坐標(biāo)控制網(wǎng)點(diǎn)布置方案由于施工范圍大,建筑軸線及外形復(fù)雜，故應(yīng)先建立整個(gè)場(chǎng)地的施工控制網(wǎng).根據(jù)設(shè)計(jì)提供的測(cè)量數(shù)據(jù)資料，布設(shè)施工測(cè)量坐標(biāo)控制點(diǎn),不能因?yàn)榻ㄖ锏男藿ǘ绊懣刂泣c(diǎn)的通視。所有坐標(biāo)控制網(wǎng)點(diǎn)應(yīng)安置在通視情況較好的地方，且不易破壞，坐標(biāo)控制點(diǎn)必須按下圖進(jìn)行埋設(shè)。（二）、水準(zhǔn)基點(diǎn)的布置本工程水準(zhǔn)基點(diǎn)采用III等水準(zhǔn)測(cè)量的方法建立。將高程從測(cè)繪部門提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引至施工現(xiàn)場(chǎng)，將0.000標(biāo)高埋置于平面

8、控制網(wǎng)點(diǎn)旁,組成高程控制網(wǎng),做好標(biāo)志并保護(hù)好，以便施工高程傳遞的使用.標(biāo)樁的埋設(shè)如下圖所示：水準(zhǔn)基點(diǎn)的高程傳遞工作應(yīng)在水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)兩周后進(jìn)行。觀測(cè)應(yīng)在呈像清晰、穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行,作業(yè)中應(yīng)遵守以下原則:（1） 水準(zhǔn)視線長(zhǎng)度以50m左右為宜；（2） 測(cè)站前后視距離之差不大于5m；（3） 兩水準(zhǔn)點(diǎn)前后視累計(jì)差不大于10m；（4） 視線距地面的高度不應(yīng)小于0.3m。施工放樣和工地安排妥當(dāng)后，將測(cè)量結(jié)果及勞力、機(jī)具、材料的進(jìn)場(chǎng)情況，連同實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和階段性的有關(guān)計(jì)劃,以書(shū)面報(bào)告形式報(bào)監(jiān)理工程師審核，申請(qǐng)開(kāi)工。所有報(bào)告、報(bào)表做到符合招標(biāo)文件的規(guī)定，并使業(yè)主及監(jiān)理工程師滿意,等到批復(fù)后，方可開(kāi)工.在合同執(zhí)行期

9、間，我們對(duì)所有的水準(zhǔn)基點(diǎn)、工作點(diǎn)、后視基點(diǎn)進(jìn)行固定性保護(hù)，直至工程竣工驗(yàn)收后，完整地移交給業(yè)主單位。（三）、臨時(shí)施工道路施工本項(xiàng)目工程位于濱江河道內(nèi),為便于工程施工，需修筑施工便道,具體位置結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與建設(shè)單位協(xié)商確定。施工便道計(jì)劃做法如下：1、 平整場(chǎng)地,鋪150mm厚砂石簡(jiǎn)易路面，長(zhǎng)500m，寬6m。2、 破壞的原有路面在工程完工后按原樣修復(fù)。二、主要施工方案（一）、總體施工根據(jù)本合同段工程情況,所有施工隊(duì)由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮,集中調(diào)度，各施工隊(duì)獨(dú)立組織，分工協(xié)作,互相配合，全部工程實(shí)行機(jī)械化、專業(yè)化施工?？傮w布置方針按照“分階段獨(dú)立，流水作業(yè),交叉施工，統(tǒng)一協(xié)調(diào)”的原則進(jìn)行，相對(duì)獨(dú)

10、立地組織工程施工，統(tǒng)籌計(jì)劃安排，狠抓工程質(zhì)量，確保優(yōu)質(zhì)工程，合理利用時(shí)間和空間，安全、優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù).施工時(shí)根據(jù)資水河床水位及時(shí)調(diào)整施工工作面,主汛期只進(jìn)行洪水位以上部位的施工，洪水位以下工程施工安排在枯水期進(jìn)行。如工程施工時(shí)確需要進(jìn)行專門的施工排水和渡汛工程時(shí)則報(bào)告業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)。施工期當(dāng)遇到超標(biāo)準(zhǔn)洪水時(shí)則根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理指示積極防洪渡汛。（二）、水下施工1、施工導(dǎo)流、施工圍堰設(shè)置本工程主體工程計(jì)劃施工時(shí)間為2015年11月至2015年12月,主體工程施工期、兩座陂頭的修復(fù)必須在圍堰保護(hù)下施工。計(jì)劃圍堰擋水時(shí)段為2015年11月至2015年12月,根據(jù)工程特性并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，圍堰

11、高度2米,堰頂高程高出洪水位50cm，圍堰結(jié)構(gòu)形式為粘土均質(zhì)圍堰（外側(cè)袋裝土)，內(nèi)外坡坡度均為 1：1。，堰頂寬5m。為保證河道內(nèi)行洪順暢，在堰底(或常水位）埋設(shè)D800鋼筋砼排水管導(dǎo)流河道內(nèi)的水流。圍堰填筑用料利用大堤開(kāi)挖料，不足部分在指定的土料場(chǎng)取土。圍堰在完成任務(wù)后，應(yīng)拆除至圍堰施工前的河床高程，棄于指定的位置。2、排水方案本工程場(chǎng)內(nèi)排水主要是圍堰內(nèi)河水及滲水,同時(shí)工程區(qū)域大，因此先將圍堰內(nèi)原河水排掉后，在沿圍堰四周開(kāi)挖降排水溝,在圍堰上設(shè)抽水站，配備2臺(tái)250JQC1402潛水泵(流量140m3/h，揚(yáng)程30m，功率17kw）和4臺(tái)8B18離心泵（流量285m3/h，揚(yáng)程18m，功率4

12、0kw）,將水排至河道，該抽水站利用高壓電。為確保開(kāi)挖作業(yè)區(qū)內(nèi)無(wú)水,隨時(shí)在開(kāi)挖施工表面開(kāi)溝排水，將開(kāi)挖面的流水和積水統(tǒng)一匯集到集水井用抽水機(jī)抽出,對(duì)含有砂層滲水量較大的施工地段，為保證邊坡穩(wěn)定和干場(chǎng)作業(yè)，采取開(kāi)挖集水井的辦法，集水井深度比基礎(chǔ)開(kāi)挖面標(biāo)高低0.8m，如遇有可能影響施工及危害永久建筑物安全的其它滲漏水、地下水和泉水等及時(shí)采取相應(yīng)措施，并向工程師報(bào)告，在開(kāi)挖施工時(shí)將每層開(kāi)挖表面呈排水坡面，坡面低處設(shè)置坑槽，將表面雨水和地面積水排走或抽走，對(duì)平、凹場(chǎng)區(qū)進(jìn)行開(kāi)挖作業(yè)時(shí),在開(kāi)挖區(qū)周圍邊設(shè)置擋水堤和開(kāi)挖周邊排水溝以及采取集水坑抽水措施,阻止場(chǎng)外水流進(jìn)入場(chǎng)地,并有效排除積水，機(jī)械作業(yè)有地下水時(shí)

13、應(yīng)保證每層開(kāi)挖面的降低水位至少在0。5m以下,無(wú)論何時(shí)、何地、何原因、何情況保證作業(yè)區(qū)域?yàn)楦蓤?chǎng)。（三）、土方施工本工程的河床土方開(kāi)挖,土方回填,主要施工內(nèi)容為設(shè)計(jì)河床高程線以上土方的開(kāi)挖及回填。河堤面開(kāi)挖（或刷坡）：采用挖掘機(jī)挖除，少部分直接由人工進(jìn)行刷坡，人工清理挖掘機(jī)挖除的余土用于填筑復(fù)堤。按機(jī)械的合理運(yùn)距，水平運(yùn)距80 m以內(nèi)的由推土機(jī)和膠輪車進(jìn)行運(yùn)輸,超過(guò)80m的采用5T自卸汽車進(jìn)行運(yùn)輸,在施工過(guò)程中，根據(jù)不同工程的施工資料和試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析結(jié)果,對(duì)機(jī)械配置方案和施工參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，組成機(jī)組形成裝、運(yùn)、平、壓、檢一條龍機(jī)械化作業(yè).1。1施工準(zhǔn)備 1.1。1認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)文件,領(lǐng)

14、會(huì)設(shè)計(jì)意圖,確定切實(shí)可行的施工措施。 1。1.2測(cè)量、劃線、復(fù)測(cè)導(dǎo)線和水準(zhǔn)控制點(diǎn),并在施工范圍內(nèi)全面恢復(fù)中線。逐段實(shí)施放樣,并用石灰標(biāo)定邊界范圍。 1。1.3修筑臨時(shí)便道,組織人員、機(jī)械上場(chǎng)。 1.2基底處理清表:施工前,先將河堤征遷范圍內(nèi)的樹(shù)木砍伐清理，并將原地面表層的附著物、草皮和樹(shù)根等雜物全部除掉,再進(jìn)行復(fù)堤填筑。1。3河堤填筑施工過(guò)程中，河堤填土按施工圖和作業(yè)區(qū)段分層分段施工的方式，進(jìn)行橫斷面全寬、縱向分層填筑.水平分層填筑,先低后高，先兩側(cè)后中央.為保證河堤全斷面壓實(shí)一致，邊坡兩側(cè)各超填0.3m，竣工時(shí)刷坡。1。4攤鋪整平填筑區(qū)段完成一層卸土后，采用推土機(jī)攤鋪整平，攤鋪厚度采用水平儀

15、控制，保證攤鋪面在縱向和橫向平順均勻.1.5灑水和晾曬填土?xí)r應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)填料含水量，碾壓前應(yīng)控制在最佳含水量的2%2%以內(nèi)。若含水量過(guò)低，則可在河堤上灑水拌合或提前在取土坑內(nèi)悶濕。若含水量過(guò)高，則可將土在河堤上攤開(kāi)晾曬和取土坑內(nèi)翻松晾曬,并適當(dāng)減少填層厚度，確保填料含水量在施工允許范圍內(nèi)。1。6碾壓夯實(shí)根據(jù)分層作業(yè)圖,選擇合適噸位的壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，確保壓實(shí)度到設(shè)計(jì)圖和規(guī)范要求。1.7預(yù)留沉降加高量河堤預(yù)留沉降加高量，以利于河堤面沉落后符合設(shè)計(jì)要求。1。8質(zhì)量檢測(cè)本標(biāo)段河堤施工每層填筑前，應(yīng)對(duì)下一層填土質(zhì)量狀況進(jìn)行檢測(cè)。按碾壓土石壩施工技術(shù)規(guī)范SD21383規(guī)定的方法進(jìn)行顆粒分析、含水量與密實(shí)度、

16、液限和塑限、有機(jī)質(zhì)含量、承載比（CBR）試驗(yàn)和擊實(shí)試驗(yàn)。1.9整修河道土方基本施工完畢，對(duì)河堤面進(jìn)行測(cè)量，確定中心線、堤面寬度、標(biāo)高及河堤邊坡，然后對(duì)河道進(jìn)行移交前的整型.河道整型嚴(yán)格按規(guī)范要求和設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行，整型后的河堤應(yīng)平整、邊坡順適，各項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)到規(guī)范要求。（四）、翻板閘施工本標(biāo)段工程共有新建翻板閘1座.要求在枯水期內(nèi)完成。1、翻板閘主體砼及鋼筋砼施工(1）模板制安模板施工應(yīng)遵照水利電力部SKJ207-82規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，模板應(yīng)有足夠強(qiáng)度，能承受砼的澆筑和搗固的側(cè)壓力與振動(dòng)力，另外表面應(yīng)光潔平整,接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證砼表面的質(zhì)量。模板的制作一般在工地木工廠完成，經(jīng)檢查合格后方可用于工

17、程施工?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)首先按砼結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測(cè)量放樣，然后進(jìn)行安裝、調(diào)校，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工。模板支架必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般采用10cm10cm 方木,結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜的部位可使用10cm12cm方木條，固定模板的拉筋采用14鋼筋，間距0。75m1。2m,特殊部位適當(dāng)加密,模板安裝前必須涂上脫模劑、拆模后清理干凈。模板的安拆采用人工進(jìn)行，對(duì)承重部位的模板如出水流道涵管、頂模等均應(yīng)搭設(shè)具有足夠強(qiáng)度和剛度的支撐架，拆模時(shí)間應(yīng)滿足招標(biāo)文件規(guī)定及施工規(guī)范要求，承重部位模板拆除需待砼達(dá)到一定的強(qiáng)度報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。本工程建筑物結(jié)構(gòu)型式簡(jiǎn)單，均可直接使用組合鋼模板，組合鋼模板采用30

18、1500、201500、101500等型號(hào)，以便人工裝拆。模板制作的允許偏差項(xiàng)次偏差名稱允許偏差（mm）一、木模1小型模板：長(zhǎng)和寬32大型模板（長(zhǎng)、寬大于3米)：長(zhǎng)和寬53模板表面平整度(未經(jīng)刨光）：相鄰兩板面高差14局部不平整度(用2m直尺檢查）面板縫隙5、2二、鋼模5長(zhǎng)和寬26模板面局部不平整度（2m直尺檢查)27連接配件的孔眼位置1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1軸線位置52底模上表面標(biāo)高53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁+5，-54層高垂直全高5m6全高5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整（2 m長(zhǎng)度上）5(2） 鋼筋制安本工程鋼筋規(guī)格型號(hào)較單一，制安強(qiáng)度較小,其制作可以

19、在鋼筋廠內(nèi)完成，然后分批分編號(hào)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎、安裝、焊接。鋼筋制安應(yīng)符合水利電力部頒發(fā)的SDJ207-82規(guī)范要求,按照設(shè)計(jì)要求分批量采購(gòu)工程所需的合格鋼筋，鋼筋制作以機(jī)械加工為主，安裝采用人工綁扎。施工時(shí)我們將特別注意以下幾點(diǎn)：鋼筋進(jìn)庫(kù)應(yīng)檢查鋼筋的出廠證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單是否齊全；鋼筋進(jìn)庫(kù)后，對(duì)每批鋼筋作拉力和冷彎試驗(yàn);根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求編制鋼筋配料單并送監(jiān)理人批準(zhǔn)；鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋大小的尺寸均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。鋼筋的接頭采用閃光對(duì)頭焊接，當(dāng)不能進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，采用電弧焊，鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)1.0m，同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)規(guī)范要求。焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋使

20、用前，應(yīng)將表面清除干凈，安裝完畢,應(yīng)盡量減少在其上面進(jìn)行其他作業(yè)，心免影響鋼筋的綁扎質(zhì)量.為了保證砼保護(hù)層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼墊塊，墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置，在各排鋼筋之間應(yīng)用短鋼筋支撐，以保證位置準(zhǔn)確。鋼筋保護(hù)層根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置.鋼筋代換需經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)旦人同意，除非特殊情況，鋼筋一般不作代換。鋼筋加工允許偏差項(xiàng)次偏差名稱允許偏差值（mm或度）1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差102箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差小體積20大體積304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3鋼筋安裝允許偏差項(xiàng)次偏差名稱允許偏差1鋼筋長(zhǎng)度方向的偏差1/2凈保護(hù)

21、層厚2同一排受力鋼筋間距的局部誤差柱及梁中；板及墻中0.5d；0。1間距3同一排中分布鋼筋間距的誤差0。1間距4雙排鋼筋其排與排間距的局部誤差0.1間距5梁與柱中鋼箍間距的誤差0.1箍筋間距6保護(hù)層厚度的局部誤差1/4凈保護(hù)層厚 (3) 砼澆筑施工本工程砼均采用預(yù)拌商品砼，施工前將商品砼供應(yīng)商資質(zhì)報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可使用。本工程砼的澆筑采用輸送泵送砼直接入倉(cāng)，根據(jù)倉(cāng)面大小，分層分塊澆筑。側(cè)墻澆筑采取薄層均勻上升,鋪料厚度為30cm。出水流道涵管和蓋板采用斜層澆筑，側(cè)墻采取薄層均勻上升澆筑，見(jiàn)后附圖。砼澆筑作業(yè)時(shí)，應(yīng)按監(jiān)理人同意的厚度、次序、方向、分層進(jìn)行.砼應(yīng)均勻上升。在傾斜面上澆筑砼時(shí)，應(yīng)從低

22、處開(kāi)始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平。不合格的砼嚴(yán)禁入倉(cāng)。拌制好的砼不得重新拌和，凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的砼必須清除廢棄。澆筑砼時(shí),嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止超過(guò)允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理。砼澆筑的允許間歇時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定.砼澆筑期間，如果表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)消除，并研究減少泌水的措施。嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔趕水，以免帶走灰漿。砼的平倉(cāng)主要采用人工與振搗器相結(jié)合，澆入倉(cāng)面的砼隨澆隨平倉(cāng),不得堆積。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆迭時(shí)，需人工均勻地將其分布于砂漿較多處， 不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在鋼筋密集區(qū)和靠近模板位置需輔以人工膠輪車分料，人工打鏟平倉(cāng),其他部位如側(cè)墻等則可直

23、接采用振搗器平倉(cāng)。大體積砼振搗采用高頻率插入式電動(dòng)振搗器，其振搗次序按梅花形或方格布置，每一部位的振搗時(shí)間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn).振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。凡無(wú)法使用振搗器的部位,應(yīng)輔以人工搗固。在搗固各層砼時(shí)，應(yīng)將振搗器插入下層50mm左右，以加強(qiáng)上、下層的結(jié)合.第一層砼充分搗實(shí)之后才能繼續(xù)澆筑。（4） 砼養(yǎng)護(hù)及溫度控制本工程砼正常情況下，在每次砼澆筑完成12小時(shí)后或在表面沖毛后即開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)。為能經(jīng)常保持砼表面濕潤(rùn)，用麻袋或草袋將砼表面進(jìn)行覆蓋。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為28天. (5） 伸縮縫及止水片安裝本工程伸縮縫主要采

24、用橡皮止水，施工時(shí)選用合格的橡膠止水片貼在安裝好的模板上,澆筑伸縮縫一側(cè)砼，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，再拆除模板，橡膠止水片就附著在伸縮縫一側(cè)的砼表面上，然后再澆筑橡膠止水片的另一側(cè)砼，這樣橡膠止水片就很好的嵌在伸縮縫內(nèi)。止水片的安裝主要利用模板來(lái)固定,安裝時(shí)應(yīng)注意使止水片均勻頒在施工縫兩側(cè),且不能用鐵釘在止水片上釘眼,止水片應(yīng)盡量減少拾接個(gè)數(shù)，塑料止水帶接頭用膠凝材料粘接，紫銅止水片采用氧焊焊接。伸縮縫及止水片的施工必須遵照水電部SDJ-20782規(guī)范及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB104070規(guī)定執(zhí)行。（五）、工作橋工程施工本工程新建工作便橋1座。主要施工方法如下：1、總體施工方案總體施工方案的制定原則為：“基礎(chǔ)

25、先行，保證重點(diǎn),突出難點(diǎn)，網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制，關(guān)鍵線路工序優(yōu)先，科學(xué)均衡地按期完成任務(wù)。根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況，墩臺(tái)、承臺(tái)施工采用鋼模板,商品混凝土泵送施工,現(xiàn)澆箱梁采用鋼立柱貝雷梁支架法施工.橋梁工程的施工順序?yàn)椋夯A(chǔ)承臺(tái)墩、臺(tái)身(橋臺(tái)背墻除外）橋臺(tái)背墻澆筑橋臺(tái)搭板澆筑梁片吊裝橋臺(tái)錐坡施工橋面系施工施工其他附屬設(shè)施。2、承臺(tái)2.1施工準(zhǔn)備（1） 設(shè)計(jì)圖紙及文件經(jīng)過(guò)審核，提出的問(wèn)題已得到有關(guān)部門的回復(fù)，并對(duì)班組進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底。 (2) 起吊、運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備到位,所需的材料已進(jìn)場(chǎng),并通過(guò)檢驗(yàn),各班組人員安排就緒。（3) 商品混凝土已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。 2。2工序施工流程為：施工放樣開(kāi)挖基坑清理基坑安設(shè)底模綁扎鋼

26、筋立邊模砼澆注養(yǎng)生、與墩柱接觸面鑿毛；2.3施工技術(shù)與工藝（1） 承包人按批復(fù)的施工方案進(jìn)行施工。（2) 大體積砼拆模除保證強(qiáng)度滿足外，其齡期不少于3天。（3） 澆筑干砼避開(kāi)雨天或晴熱天氣，并提前做好防雨措施，采取大體積砼設(shè)冷卻系統(tǒng)等降低砼水化熱和氣溫對(duì)混凝土澆筑的影響，避免混凝土產(chǎn)生裂縫，保證外觀質(zhì)量。（4）墊層混凝土澆筑中采取有效措施確保其強(qiáng)度、密實(shí)度、整體性和水密性,在整個(gè)承臺(tái)范圍內(nèi)一次澆筑完成。2.4施工質(zhì)量(1） 承臺(tái)邊緣的凈距不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定的最小值。（2) 伸入承臺(tái)的墩柱與臺(tái)身鋼筋準(zhǔn)確預(yù)埋到位，并與樁主筋進(jìn)行焊接，預(yù)埋筋軸線偏位不超過(guò)10mm，對(duì)柱或臺(tái)身范圍內(nèi)的砼表面進(jìn)行拉毛,其

27、余部分頂面抹平壓光。（3） 承臺(tái)的質(zhì)量檢驗(yàn)參照交通部公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3、墩、臺(tái)身施工承臺(tái)表面砼處理測(cè)量放樣墩、臺(tái)身鋼筋綁扎墩、臺(tái)身模板安裝墩、臺(tái)身砼澆筑模板拆除砼 拌 運(yùn)模板制作修整鋼筋制作制作試件墊石砼澆筑檢查墊石中心位置、標(biāo)高安裝墊石模板測(cè)量墊石標(biāo)高圖31 墩、臺(tái)身施工工藝流程3.1施工準(zhǔn)備（1) 現(xiàn)場(chǎng)安全質(zhì)量保證體系已建立，明確了工點(diǎn)、工序負(fù)責(zé)人。(2） 所需機(jī)械、設(shè)備等已準(zhǔn)備就緒。(3）材料已全部進(jìn)場(chǎng)，商品混凝土已確定。(4） 橋梁的基礎(chǔ)已檢測(cè)完成，橋墩的測(cè)量放樣已經(jīng)完成。(5) 設(shè)計(jì)圖紙及文件已審核，提出的問(wèn)題已得到相關(guān)部門的回復(fù),并對(duì)班組進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底。(6) 分項(xiàng)

28、工程開(kāi)工報(bào)告已得到批復(fù),施工現(xiàn)場(chǎng)的勞動(dòng)力滿足施工進(jìn)度的要求，施工進(jìn)度計(jì)劃及分項(xiàng)工程的施工方案已得到批準(zhǔn)。3.2施工技術(shù)與工藝(1） 墩柱模板采用定型大塊鋼模，墩柱模板在設(shè)計(jì)時(shí)面板厚度不小于5mm，肋板設(shè)計(jì)使模板具有一定的剛度,起吊和灌注時(shí)不易產(chǎn)生變形，面板的變形量最大不超過(guò)1.5mm.墩柱模板制作完成后進(jìn)行試拼,檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及結(jié)構(gòu)尺寸等，以避免給現(xiàn)場(chǎng)使用過(guò)程中帶來(lái)難以克服的缺陷及困難。(2) 用于墩柱的II級(jí)鋼筋直徑超過(guò)25mm以上的連接不宜采用焊接，采用機(jī)械連接，接頭必須按照有關(guān)試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)和驗(yàn)收。（3）注意支座鋼板的預(yù)埋，保證位置準(zhǔn)確，鋼板的預(yù)埋采用與墩身固定等方

29、式保持鋼板頂面水平。（4） 模板與鋼筋的安裝工作配合進(jìn)行，模板不與腳手架進(jìn)行連接，避免引起模板變形。板式橋墩的模板可采用拉桿固定，也可采用無(wú)拉桿模板，拉桿直徑不小于16mm，外側(cè)套PVC管。拆模后抽出拉桿，PVC套管沿墩柱表面切除。（5)砼灌注完成后，立即進(jìn)行表面覆蓋，終凝后灑水養(yǎng)生，拆模后對(duì)結(jié)構(gòu)物立即進(jìn)行養(yǎng)生，達(dá)到既保濕又防止污染的目的。砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天,可根據(jù)空氣的濕度及周圍環(huán)境情況適當(dāng)增縮短；當(dāng)氣溫小于5時(shí),采取蓄熱養(yǎng)生。（6） 模板及支架的拆除遵循先支后拆的順序進(jìn)行,嚴(yán)禁隨地亂仍，及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行除污、除銹和防銹等維修保養(yǎng)。拆除的腳手架及模板等堆放整齊、堆碼有序。 (7） 墩柱

30、搭設(shè)的腳手架采用扣碗腳手架或40鋼管腳手架,腳手架下部地基密實(shí)，設(shè)有方木墊板，腳手架搭設(shè)考慮人員上下的扶梯，扶梯設(shè)有護(hù)欄，扶梯的爬升角度不超過(guò)45度。腳手架的搭設(shè)隨同施工進(jìn)度進(jìn)行搭設(shè)，頂部設(shè)有工作平臺(tái),四周掛設(shè)安全網(wǎng)及護(hù)欄.下鋪不小于5cm厚的木板。（8) 每座橋梁墩柱開(kāi)工前，先做試驗(yàn)墩,以檢查模板質(zhì)量、砼外觀質(zhì)量、色澤等，獲得批準(zhǔn)后方可進(jìn)行全面施工。3.3施工質(zhì)量(1)模板安裝允許偏差必須遵照下列條件執(zhí)行:模板標(biāo)高：10mm；模板的內(nèi)部尺寸：20mm；軸線偏位:8mm。（2) 砼坍落度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫適當(dāng)控制，一般情況砼在入模保持在57cm之間，泵送砼可保持在1214cm之間。(3) 砼表面不

31、出現(xiàn)裂縫，無(wú)蜂窩、麻面，水氣泡很少，表面平整、密實(shí)、光潔，砼色澤均勻一致，無(wú)成片花紋，模板接縫或施工縫無(wú)錯(cuò)臺(tái)，不漏漿，接縫數(shù)量做到最少。（4) 使用塑料專用墊塊，確保鋼筋保護(hù)層符合要求,砼表面無(wú)漏筋和露塊現(xiàn)象。（5） 砼外形輪廓清晰,線條直順，無(wú)漲模翹曲現(xiàn)象.（6) 墩柱砼原則上不允許進(jìn)行修飾，但施工過(guò)程確因砼表面存在缺陷不影響主體結(jié)構(gòu)時(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行修飾，修飾前拍照存檔，修飾材料確保色澤與結(jié)構(gòu)一致。(7) 墩柱砼澆注的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目按照評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(交通部JTG F80/1-2004公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的簡(jiǎn)稱,下同)執(zhí)行。（8） 施工墩身之前必須鑿毛承臺(tái)接觸面，并清洗干凈,分段施

32、工應(yīng)注意新老混凝土的結(jié)合牢靠，并控制水灰比、骨料溫度、拆模時(shí)間、加強(qiáng)養(yǎng)生，防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。（9） 所有鋼筋要求定位準(zhǔn)確，確保鋼筋的凈保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋接長(zhǎng)及預(yù)埋鋼筋外露長(zhǎng)度滿足搭接長(zhǎng)度要求，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量滿足規(guī)范要求.（10) 混凝土澆筑過(guò)程加強(qiáng)振搗，尤其是墩頂位置鋼筋密布,要確保混凝土振搗密實(shí)，同時(shí)應(yīng)采取可靠措施，降低水化熱及氣溫對(duì)混凝土澆筑的影響，混凝土表面確保無(wú)蜂窩、麻面、收縮裂縫,混凝土顏色保持一致性，表面應(yīng)光潔無(wú)油污.(11) 澆筑墩頂混凝土?xí)r確保預(yù)埋支座地腳螺栓，保證支座墊石位置和高程準(zhǔn)確,墊石表面必須保持平整，在支座墊石施工前實(shí)測(cè)墩頂標(biāo)高并根據(jù)實(shí)測(cè)標(biāo)高調(diào)整墊石高

33、度，支座墊石在支座安裝前再安排澆筑完成。(12） 施工過(guò)程中，墩身各部位不埋設(shè)任何用于施工的受力構(gòu)件。（13) 墩身垂直度偏差不得大于H/1000，墩身各截面中心位置與設(shè)計(jì)位置偏差不得大于10mm。4、先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁的預(yù)制、架設(shè)安裝后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁的預(yù)制、架設(shè)安裝是全橋施工的一個(gè)控制工序,必須引志高度重視,作為重中之重來(lái)抓.為保證質(zhì)量，擬將所有預(yù)應(yīng)力砼空心板梁集中在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制。4.1、場(chǎng)地準(zhǔn)備經(jīng)踏勘，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,擬在K0+100左側(cè)開(kāi)辟一塊近1000m2的空地作為梁片預(yù)制廠和存梁場(chǎng)及砼攪拌站。兩條施工通道從預(yù)制場(chǎng)和存梁廠的側(cè)邊通過(guò)。場(chǎng)地的硬化標(biāo)準(zhǔn)硬化標(biāo)準(zhǔn)是:清除草皮，分層回

34、填砂包土比現(xiàn)有通道高0。5 m，并經(jīng)重型振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓密實(shí)，然后在其表層鋪設(shè)30cm厚手?jǐn)[片石，用碎石填縫,鋪設(shè)石屑后并經(jīng)重型振動(dòng)式壓路機(jī)振動(dòng)碾壓密實(shí)。再灌注10cm厚C20砼。砼攪拌站設(shè)置在預(yù)制廠南端，場(chǎng)地硬化標(biāo)準(zhǔn)同存梁場(chǎng).4.2、張拉臺(tái)座的設(shè)置 后張梁臺(tái)座采用25#砼作為承力結(jié)構(gòu)，每道生產(chǎn)線80m,總寬10m。施工時(shí)保證臺(tái)座具有足夠的強(qiáng)度、剛度、抗傾覆和抗滑移能力，各方面安全系數(shù)均按不小于1。5考慮.先張臺(tái)座鋼梁、預(yù)應(yīng)力梁采用鋼筋砼現(xiàn)場(chǎng)整體澆注，橫梁采用裝配式型鋼組合梁。澆注底座前首先對(duì)地基進(jìn)行處理，壓實(shí)整平地基后鋪設(shè)礫石層,澆注砼底板，底板標(biāo)高要嚴(yán)格控制，要求底板平整、光滑.底板面層要

35、用C40砼灌注,以保證其強(qiáng)度與耐久性。4.3、模板制作先張法預(yù)應(yīng)力板梁施工,模板的制作除做到滿足一般要求外，還有如下要求：端模預(yù)應(yīng)力筋孔的位置準(zhǔn)確，安裝后與定位板上對(duì)應(yīng)的預(yù)應(yīng)力筋孔要求均在一條中心線上。芯模為充氣橡膠圈，立模時(shí)要固定好充氣橡膠圈的位置,確保灌注混凝土?xí)r芯模的正確位置。4.4、預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長(zhǎng)度按計(jì)算長(zhǎng)度、工作長(zhǎng)度和原材料試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定,在臺(tái)座張拉端和錨固端盡量用拉桿和連接器代替預(yù)應(yīng)力鋼絞線，減少預(yù)應(yīng)力鋼絞線工作長(zhǎng)度。穿鋼絞線時(shí)將下好料的鋼絞線運(yùn)到臺(tái)座的一端，采用從一端向另一端前推的方法穿束。鋼絞線穿過(guò)端模及塑料套管后在其前端安裝引導(dǎo)工具，以利于鋼絞線沿直線前進(jìn)。

36、引導(dǎo)工具就是一根鋼管，前頭做成圓錐形狀.穿束前各孔眼應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，對(duì)號(hào)入座，防止穿錯(cuò)孔眼。4。5、預(yù)應(yīng)力筋張拉程序與操作張拉前的準(zhǔn)備工作張拉前，先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計(jì)要求,然后將定位板固定在橫梁上。在檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具后，方可進(jìn)行張拉.張拉工藝:張拉工藝擬采用單向單根張拉方法.一端固定,一端張拉?？稍陬A(yù)應(yīng)力鋼絞線的固定端選用單孔工具錨固定,另一端千斤頂張拉，對(duì)稱張拉。張拉程序：本標(biāo)段的預(yù)應(yīng)筋均為j12。70(74)鋼絞線，先張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序一般為0初應(yīng)力103conk（錨固)，每階段持荷2分鐘。根據(jù)設(shè)計(jì)文件，每根張拉力為132.17KN

37、，應(yīng)力由0103%con(持荷2分鐘，con為預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉控制應(yīng)力），超張拉目的是彌補(bǔ)某些未考慮因素所造成的預(yù)應(yīng)力損失。張拉時(shí),鋼絞線在同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)量不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的1否則要處理更換。當(dāng)溫度低于10時(shí)，鋼材延伸量計(jì)算須考慮從張拉時(shí)到混凝土初凝時(shí)鋼筋溫度增加的因素.補(bǔ)足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力，測(cè)量、記錄預(yù)應(yīng)力鋼絞線的延伸量,并核對(duì)實(shí)測(cè)值與理論計(jì)算值，其誤差不超過(guò)6%范圍內(nèi),如不符合規(guī)定，則必須找出原因及時(shí)處理。張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力鋼絞線，千斤頂回油至零.4。6、預(yù)應(yīng)力混凝土配料：砼采用商品砼,強(qiáng)度等級(jí)C25。預(yù)應(yīng)力混凝土配料除符合普通混凝土有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合如下要求.

38、配制高強(qiáng)度等級(jí)的混凝土要選擇級(jí)配優(yōu)良的配合比，在構(gòu)件截面尺寸和配筋允許下，盡量采用大粒徑、強(qiáng)度高的骨料；含砂率不超過(guò)0.4；水泥用量一般不超過(guò)500kg/m3，最大不超過(guò)550 kg/m3；水灰比不超過(guò)0.45;一般可采用低塑性混凝土,坍落度35cm,以減少因徐變和收縮后引起的預(yù)應(yīng)力損失。在拌和料中可摻入適量的減水劑，以達(dá)到易于澆筑、早強(qiáng)、節(jié)約水泥的目的，其摻入量可由試驗(yàn)確定，也可參考經(jīng)驗(yàn)值。水、水泥、減水劑用量要準(zhǔn)確到2。預(yù)應(yīng)力混凝土所用的一切材料，必須全面檢查，各項(xiàng)指標(biāo)均要合格.6）預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑砼澆筑前除按操作規(guī)定檢查模板的尺寸、剛度、強(qiáng)度，對(duì)先張構(gòu)件還要檢查臺(tái)座受力、夾具、預(yù)應(yīng)力筋數(shù)

39、量、位置及張拉噸位是否符合要求等.主要注意事項(xiàng)如下:盡量采用側(cè)模振搗工藝；先張構(gòu)件使用振搗棒振搗時(shí)應(yīng)避免觸及力筋，防止發(fā)生受振滑移和斷筋傷人事故，并不得觸及沖氣膠管.澆筑混凝土?xí)r防止沖氣膠管上浮和偏位，隨時(shí)檢查定位箍筋和壓塊固定情況；4.7、砼的養(yǎng)生砼在澆注后1。5h內(nèi)用濕草簾覆蓋，每隔一定時(shí)間適當(dāng)灑水，砼初凝后至7天內(nèi)采取灑水養(yǎng)護(hù)的方式，每天灑水的次數(shù)以保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。4.8、預(yù)應(yīng)力筋放張當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到90且齡期滿9天后，可在臺(tái)座上放松受拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線，對(duì)預(yù)制梁施加預(yù)應(yīng)力.預(yù)應(yīng)力筋放松的速度不可太快。采用砂箱法放張.采用砂箱法在固定端放張，放張時(shí)打開(kāi)出砂口,使砂逐漸流出，達(dá)到逐

40、漸放張的目的，具體見(jiàn)下圖.預(yù)應(yīng)力筋放松的速度不宜太快，每根預(yù)應(yīng)力筋嚴(yán)禁一次放完。進(jìn)砂口活 塞套 箱套箱底板 砂箱法放張示意圖出砂口砂4。9、預(yù)應(yīng)力砼空心板梁的起吊、運(yùn)輸及堆放預(yù)應(yīng)力砼空心板梁的起吊、運(yùn)輸必須在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后方可進(jìn)行；運(yùn)輸時(shí)需采取嚴(yán)格措施,防止壓力區(qū)產(chǎn)生負(fù)彎矩使板頂產(chǎn)生拉應(yīng)力而導(dǎo)致砼開(kāi)裂。堆放時(shí)應(yīng)在空心板端部?jī)牲c(diǎn)擱支，并不得使上、下面倒置。4。10、預(yù)應(yīng)力砼空心板梁的架設(shè)安裝根據(jù)該橋的實(shí)際情況，決定采用2輛大噸位（35T)汽車吊吊裝架設(shè)該橋的梁片,并按以下步驟進(jìn)行：1）、梁片運(yùn)送的道路及汽車吊停放場(chǎng)地須預(yù)先準(zhǔn)備好；2）、備架的臺(tái)帽、蓋梁頂必須清掃干凈；3）、將支座的準(zhǔn)備位

41、置用墨線彈在支承墊石上；4）、檢查支承墊石標(biāo)高及平整度，如有誤差可用薄鋼板調(diào)整；5）、支座安裝就位后方可落梁；本橋使用球冠圓板式橡膠支座其成品的力學(xué)性能、物理性能應(yīng)符合、滿足規(guī)范要求；6)、梁片就位后及時(shí)焊接有關(guān)連接件，防止發(fā)生梁片位移。5、橋面系及附屬施工5。1施工準(zhǔn)備（1） 人員：建立有效的組織管理機(jī)構(gòu)，配備精干的管理人員,合理配置施工班組及勞動(dòng)力。(2) 材料:根據(jù)工程進(jìn)度需要，制定合理的材料需要量計(jì)劃，并組織材料采購(gòu)，按規(guī)定地點(diǎn)和指定方式進(jìn)場(chǎng)儲(chǔ)存堆放.作好進(jìn)場(chǎng)材料的試驗(yàn)工作。(3） 機(jī)械：各種設(shè)備提前進(jìn)場(chǎng),并在施工前做好安裝調(diào)試工作.(4) 實(shí)行作業(yè)交底制度，對(duì)橋面鋪裝的各個(gè)工序，各種

42、工班進(jìn)行詳細(xì)交底.5。2橋面鋪裝施工本橋橋面鋪裝層采用C25防水砼，厚度8095mm。1、橋面鋪裝施工工序清除橋面浮渣、清洗橋面精確放樣清掃混凝土鋪裝。2、橋面鋪裝施工工藝（1） 橋面濕接縫施工前后，均對(duì)梁面進(jìn)行縱、橫向聯(lián)測(cè)并提交梁頂實(shí)測(cè)標(biāo)高，凡相鄰梁片翼板高差施工誤差大于2cm以上，采取措施調(diào)整，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工，以確保橋面鋪裝的厚度。鑿除浮渣、浮漿，清除雜物，并用高壓水槍沖洗干凈，且保持濕潤(rùn)，沒(méi)有積水。（2) 采用四等水準(zhǔn)測(cè)量將高程控制點(diǎn)布設(shè)于橋頭橋中橋尾穩(wěn)固處,并與其他水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測(cè)，確保其準(zhǔn)確性。在梁面上，按縱向每5m間距測(cè)設(shè)中線點(diǎn)（共三條:左右護(hù)欄內(nèi)邊緣與單幅中線點(diǎn)）,并初測(cè)

43、中線點(diǎn)高程。(3）混凝土鋪裝與接線道路路面一起施工。5。3、橋面鋪裝施工質(zhì)量(1） 橋面泄水孔的進(jìn)水口略低于橋面面層,其數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)要求.(2) 鋪裝層表面無(wú)脫皮、印痕、裂紋、石子外露等缺陷。（3) 除施工縫外，鋪裝層面無(wú)干縮或濕縮產(chǎn)生的裂紋。（4) 施工接縫密貼、平整、無(wú)錯(cuò)臺(tái)。4、橋面鋪裝施工安全文明（1) 建立健全安全保證體系，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行安全文明教育，強(qiáng)化安全意識(shí)。（2) 在橋梁邊緣設(shè)置安全網(wǎng)，橋頭設(shè)安全責(zé)任、警示標(biāo)識(shí)牌,施工人員進(jìn)場(chǎng)必須戴安全帽，在橋梁邊緣作業(yè)的工人配備安全帶。（3） 針對(duì)橋面鋼筋多且面廣的特點(diǎn)，設(shè)專職電工每天對(duì)用電設(shè)備、線路進(jìn)行全面檢查。（4) 橋頭設(shè)柵欄，

44、非施工人員和外來(lái)車輛嚴(yán)禁入內(nèi)。6、伸縮縫施工6。1、施工準(zhǔn)備（1） 建立有效的組織管理機(jī)構(gòu)，配備精干的管理人員，由廠家或?qū)I(yè)隊(duì)伍到現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)安裝施工。(2) 根據(jù)工程進(jìn)度需要，制定合理的材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，材料固定平放防變形。伸縮縫產(chǎn)品必須有合格證,經(jīng)驗(yàn)收后才能用于安裝。(3) 檢查和整改預(yù)留槽寬度，預(yù)埋鋼筋定位準(zhǔn)確，經(jīng)驗(yàn)收合格.6。2、施工工序采用反開(kāi)槽施工：預(yù)留槽口放樣切割伸縮縫預(yù)留槽調(diào)整伸縮縫預(yù)埋鋼筋清除槽口雜物安放伸縮縫標(biāo)高檢查鎖定、綁扎鋼筋支模檢查、澆注砼.6.3、施工工藝（1)先安裝一條工藝試驗(yàn)性伸縮縫，待檢驗(yàn)合格后方可大面積施工。（2）伸縮縫安裝技術(shù)與工藝:伸縮縫安裝之前，按照安裝時(shí)的氣

45、溫調(diào)整安裝時(shí)的伸縮值，用專用卡具將其固定。用水平尺檢查伸縮縫頂面高度與橋面瀝青鋪裝高差是否滿足要求，一般伸縮縫比橋面瀝青鋪裝低約2mm(行車道處）。伸縮縫砼模板安裝嚴(yán)格安裝,確保不漏漿.伸縮縫平面位置及標(biāo)高調(diào)整好后，用兩臺(tái)電焊機(jī)由中間向兩端將伸縮縫的一側(cè)與縱向預(yù)埋筋點(diǎn)焊定位；如果位置、標(biāo)高有變化，要采取邊調(diào)邊焊，且每個(gè)焊點(diǎn)焊長(zhǎng)不小于5cm，點(diǎn)焊完畢再加焊,點(diǎn)焊間距控制在小于1m;焊完一側(cè)后，用氣割解除鎖定，調(diào)整伸縮縫在某溫度下的上口寬度，上口寬度調(diào)整正確后，焊接所有連接鋼筋.澆筑砼前將間隙填塞，防止?jié)仓虐验g隙堵死，影響伸縮.采取措施，防止砼滲入模數(shù)式裝置位移控制箱內(nèi)或密封橡膠帶縫中及表面上，

46、如果發(fā)生此現(xiàn)象，立即清除，然后進(jìn)行正常養(yǎng)護(hù)。(3) 開(kāi)槽及澆筑砼每一條伸縮縫砼必須做一組砼試塊.伸縮縫開(kāi)槽必須順直,且確保槽邊瀝青鋪裝層不懸空，層下砼密實(shí)。砼避免高溫下施工，澆筑砼時(shí),要振搗密實(shí)，不得有空洞。砼現(xiàn)場(chǎng)坍落度宜控制在810cm較合適。待砼接近初凝時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行第二次壓漿抹面,使砼表面平整，二次抹面后用土工布覆蓋養(yǎng)生。6.4、施工安全文明（1） 建立安全文明施工體系，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行安全教育，強(qiáng)化安全意識(shí)。（2） 在橋面伸縮縫施工時(shí)，封閉并分左、右幅施工，做好安全警示標(biāo)，注意來(lái)往施工和過(guò)往車輛的安全。所有伸縮縫材料放置在封閉區(qū)內(nèi),平放防曬，加設(shè)防撞措施。（3) 施工人員進(jìn)場(chǎng)必須戴安

47、全帽,嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入工地。（4） 為防止施工污染橋面，從伸縮縫槽口兩端沿橋縱向鋪上足夠長(zhǎng)度的彩條布。伸縮縫完成后，對(duì)污染、損壞的橋面系、蓋梁、臺(tái)帽、橋下進(jìn)行徹底清理、修理。（5) 對(duì)已施工完畢的伸縮縫要進(jìn)行專人看護(hù),在伸縮縫裝置兩側(cè)砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后，且不少于7天,方可開(kāi)放交通。若因條件限制，則必須在縫上設(shè)臨時(shí)行車的鋼制橋。7、橋梁道欄桿施工本橋欄桿橫柵采用不銹鋼，欄桿立柱采用普通結(jié)構(gòu)鋼。橋欄構(gòu)件在工廠制做，根據(jù)工程進(jìn)度適時(shí)現(xiàn)場(chǎng)安裝。（六）、機(jī)電設(shè)備安裝工程的施工方法設(shè)備安裝貫穿整個(gè)施工過(guò)程，板內(nèi)所有的預(yù)埋管道、鐵件及預(yù)留孔洞應(yīng)在澆筑砼前檢查無(wú)漏無(wú)誤后方能澆筑砼，要與土建密切配合，服從土建安

48、排。本次施工將主要依據(jù)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB503032002；建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001及相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范和xx市地方標(biāo)準(zhǔn)施工。A、設(shè)備安裝工程1、預(yù)留預(yù)埋及管路敷設(shè)預(yù)留預(yù)埋是建筑安裝工程重要而關(guān)鍵的一環(huán),要依賴于土建進(jìn)度從基礎(chǔ)到主體封頂砌體結(jié)束，其預(yù)埋不僅直接眼影響安裝工程的質(zhì)量和進(jìn)度及有關(guān)安裝方案的順利進(jìn)行。而且也關(guān)系到土建工程的工程質(zhì)量和進(jìn)度.因此強(qiáng)調(diào)預(yù)埋管路附設(shè)走向、位置、標(biāo)高必須正確，系統(tǒng)完整，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，不得漏埋、錯(cuò)埋,更不任意破壞結(jié)構(gòu)強(qiáng)度.現(xiàn)澆筑中預(yù)埋管線應(yīng)在土建底板筋綁扎之后，附加筋綁扎之前進(jìn)行暗配管路為敷設(shè)的原則,不要求橫平豎直,只要求管

49、路短，彎頭少,以便于穿線.暗配管路的施工程序是：管材選擇管路施工線路敷設(shè)封口管路敷設(shè)注意事項(xiàng):1)、必須保證電線、電纜導(dǎo)管符合規(guī)范要求.并進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)、防腐清楚經(jīng)檢查確認(rèn),才能進(jìn)行配管.2)、現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管在底層鋼筋綁扎完成，上層鋼筋綁扎前敷設(shè)且經(jīng)檢查確認(rèn),才能綁扎上層鋼筋。3）、現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片綁扎完成，門窗等位置已放樣清楚且經(jīng)檢查確認(rèn)、才能在墻體內(nèi)配管.4)、被隱蔽的導(dǎo)管在隱蔽前檢查合格,才能隱蔽。5)、鋼導(dǎo)管管路敷設(shè)主要施工工藝：（1）、金屬的導(dǎo)管必須接地或接零可靠,鍍鋅的鋼導(dǎo)管不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間為截面不小于4平方毫米的銅芯線.(2)、非鍍鋅的鋼導(dǎo)管連接

50、處的兩端焊接跨接接地線，當(dāng)鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí),連接處的兩端用專用接地卡固牢跨接接地線。（3）、金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口焊接，以防止焊渣流入管內(nèi)造成后期穿線時(shí)劃傷損壞電線、電纜絕緣層。鍍鋅和壁厚小于等于2的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接，應(yīng)采用絲扣連接。薄壁鋼管接地跨接線可采用專用接地卡跨接。當(dāng)采用絲扣連接時(shí)管端套絲長(zhǎng)度不應(yīng)小于接頭長(zhǎng)度的1/2。連接后，其螺紋宜外露23扣。非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度應(yīng)為管徑的1。5-3倍。連接管的對(duì)口處應(yīng)處于套管中心，焊口為防止漏漿堵塞，應(yīng)將套管滿焊，管口連接時(shí)應(yīng)除去管口毛邊，倒刺以防劃傷導(dǎo)線絕緣層.（4)、明、暗敷于干燥場(chǎng)所的金屬導(dǎo)管可采用壁厚不小于1。5的電

51、線管,鋼導(dǎo)管與盒（箱)或設(shè)備連接應(yīng)符合以下規(guī)定： 暗配的鋼導(dǎo)管與盒箱連接右采用焊接連接，焊縫應(yīng)累計(jì)不少于管周長(zhǎng)的1/3，管口宜伸入盒（箱）3-5,不能斜插進(jìn)入。明配或暗配的鍍鋅導(dǎo)管與盒（箱）應(yīng)采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定,用鎖緊螺母時(shí)，外露絲扣為2-3扣。進(jìn)出燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒的線管數(shù)量不宜超過(guò)四根。 室外導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)在盒、箱內(nèi)，在落地式配電箱（柜）內(nèi)而箱（柜)無(wú)底板時(shí)管口設(shè)置應(yīng)高出地面50-80。所有管口在穿線完成后應(yīng)進(jìn)行封堵。室內(nèi)導(dǎo)管進(jìn)出落地式箱（柜）時(shí)敢應(yīng)高出地面5080。管道的彎曲半徑、電線導(dǎo)管的彎曲半徑將不小于10D。電纜導(dǎo)管的彎曲半徑將不小于10D。 配管經(jīng)過(guò)伸縮縫時(shí)應(yīng)作補(bǔ)償裝置。6）、

52、絕緣PVC管施工主要工藝：(1)、管口應(yīng)干燥、光滑；管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接，連接處的結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑、接口應(yīng)牢固密封、總工應(yīng)符合下列要求：a) 管與管之間采用套管膠粘連接時(shí),套管長(zhǎng)度應(yīng)為管外徑的1。53倍,管與管的對(duì)口處應(yīng)處于套管中心。b) 管與器具(件)連接時(shí)，插入深度宜為管外徑的1。1-1.8倍。c) 采用套管連接、應(yīng)用專用粘接劑、粘接表面應(yīng)用干凈的棉紗或布條擦拭干凈.在接口處均勻刷一層膠水后插入、保持15秒不動(dòng)，使之粘接牢固。（2)、PVC管在磚墻上剔槽敷高時(shí)，采用強(qiáng)度不小于C10的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度不少15。當(dāng)PVC管超過(guò)五根并列墻內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)增設(shè)橫向

53、鋼筋，以防墻體空鼓。2、配電箱安裝配電箱安裝前應(yīng)熟悉圖紙，全面收集有關(guān)產(chǎn)品樣本和標(biāo)準(zhǔn)圖集,了解各種配電箱的形體結(jié)構(gòu)，安裝尺寸,安裝方法，考慮支進(jìn)出線方式及檢修,操作等情況，根據(jù)設(shè)計(jì)指定安裝部位的建筑結(jié)構(gòu)選擇符合規(guī)范要求的安裝方案。安裝前必須對(duì)到貨配電箱進(jìn)行下列檢查：1） 產(chǎn)品須有合格證、型號(hào)、規(guī)格及電壓等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求.2） 漆面應(yīng)完整，無(wú)損傷，尺寸正確無(wú)變形，顏色均勻無(wú)雜色。3) 母線標(biāo)志顏色清楚，裝有器件的可開(kāi)啟箱門、柜門應(yīng)有軟銅線與接地裝置相接作保護(hù)作用。本工程配電箱安裝多為嵌入式安裝且均為磚墻上安裝，在土建砌墻前一定要根據(jù)箱體尺寸預(yù)留好孔洞,并根據(jù)箱體敲落孔整理好進(jìn)出線，管路要求所安裝

54、的配電箱面板四周邊緣，應(yīng)緊貼墻面，接地可靠，高度統(tǒng)一，配電箱水平、垂直度偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。3、線路敷設(shè)本工程配線主要有采用電纜和銅芯塑料線在橋架、管內(nèi)及沿墻敷設(shè)。電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1）、橋架施工結(jié)束，明敷支架應(yīng)齊全，油漆完整，進(jìn)戶線保護(hù)管敷設(shè)結(jié)束。2）、電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）、電纜絕緣無(wú)機(jī)械損傷。4）、電纜頭做法要求一致,安裝固定可靠，相序正確清楚。5）、塑料電力電纜和聚氯乙烯電纜最小允許彎曲半徑10D。電纜敷設(shè)應(yīng)從電纜盤(pán)的上端引出，應(yīng)避免電纜在支架上及地面摩擦拖拉,電纜上不得有未清除的機(jī)械損傷，在電纜終端與接頭附近應(yīng)留備用長(zhǎng)度，并設(shè)置標(biāo)志牌。導(dǎo)線敷設(shè)分管內(nèi)敷設(shè)與橋

55、架敷設(shè)，施工時(shí)應(yīng)注意：1）、應(yīng)檢查導(dǎo)線的型號(hào)，規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。2)、管內(nèi)穿線應(yīng)先將管中的積水及雜物清除干凈,套好護(hù)口，穿線應(yīng)由兩邊操作，不許硬拉，以防拉斷。3） 、管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不大于負(fù)截面40%。導(dǎo)線連接:在割開(kāi)導(dǎo)線絕緣層進(jìn)行連接時(shí)，不應(yīng)損傷線芯，導(dǎo)線的接頭應(yīng)在盒內(nèi)連接,不同材料導(dǎo)線不準(zhǔn)直接連接,導(dǎo)線連接時(shí)應(yīng)注意:1）、單股銅線芯與電器端子可直接連接，截面積超過(guò)2。5MM2多股銅芯線應(yīng)采用焊接或壓接端子再與電氣具連接,采用焊接方法應(yīng)先將線芯擰緊后，經(jīng)搪錫后再與電器具連接，焊錫應(yīng)飽滿,焊后要清除焊渣，不應(yīng)使用酸性焊劑，用壓接法壓模的規(guī)格應(yīng)與線芯相符.2）、導(dǎo)線連接

56、時(shí)必須注意零線地線應(yīng)嚴(yán)格分開(kāi),不允許隨意混接。3)、絕緣導(dǎo)線除芯線連接外，在連接處應(yīng)用絕緣帶（塑料帶、黃蠟帶）包纏均勻、嚴(yán)密,絕緣強(qiáng)度不低于原有強(qiáng)度。4） 、導(dǎo)線在箱內(nèi)應(yīng)有適當(dāng)余量，不必要斷開(kāi)的導(dǎo)線不準(zhǔn)斷開(kāi)。5）、穿線后必須對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)（用500V兆歐表),絕緣電阻不應(yīng)低于0。5兆歐.4、防雷與接地的安裝：1）、本工程低壓配電系統(tǒng)采用TN-C-S接地方式,并采用專用接地線作為設(shè)備點(diǎn)的保護(hù),接地電阻應(yīng)小于1歐姆,如實(shí)測(cè)達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)采取增打室外接地極降低接地電阻。2）、本工程防雷接地、保護(hù)接地、弱電接地采用一個(gè)接地極，施工中要緊密配合土建嚴(yán)格按照?qǐng)D紙將所有接地體牢固地焊為一體。3）、強(qiáng)電

57、設(shè)備采用鍍鋅扁鋼40*4作為設(shè)備保護(hù)接地，弱電設(shè)備采用電線BV225穿保護(hù)管PVC32從接地體引至各設(shè)備作為保護(hù)接地.4)、為保證質(zhì)量，焊接應(yīng)由焊工操作電工配合.焊接長(zhǎng)度為圓鋼與圓鋼時(shí)為圓鋼直徑的6倍；扁鋼與扁鋼時(shí)為扁鋼寬度的兩倍,且焊接不少于三個(gè)棱邊；圓鋼與扁鋼時(shí)為圓鋼直徑的6倍.焊接必須飽滿，無(wú)虛焊、漏焊、夾渣氣孔等現(xiàn)象。5、完工調(diào)試設(shè)備安裝完成后應(yīng)進(jìn)行通電試驗(yàn)運(yùn)行： 照明系統(tǒng)通電:燈具回路控制應(yīng)與照明配電箱及回路的標(biāo)識(shí)一致；開(kāi)關(guān)與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)，風(fēng)扇的轉(zhuǎn)向及調(diào)速開(kāi)關(guān)應(yīng)正常。地下二層至三層公用部分照明通電連續(xù)運(yùn)行時(shí)間應(yīng)為24小時(shí)。四層至三十層民用住宅通電連續(xù)運(yùn)行時(shí)間為8小時(shí)。電氣設(shè)備通電試運(yùn)行：成套配電（控制）柜通用試運(yùn)行時(shí)，電流應(yīng)正常，各種儀表指示正常；電動(dòng)機(jī)通電運(yùn)行應(yīng)檢查轉(zhuǎn)向和機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。軸承遇升和機(jī)體溫升是否符合要求。