1、xx市xx區xx公司儲運站2000立原油儲罐制作安裝工程施工方案1、 工程概況xx市xx區xx公司儲運站制作、安裝2000立儲油罐一臺，罐體高12.438m，直徑15。8m，總重58。857T。由于罐體較大設計最大起升重量50T，實際最大起升重量34.6T,罐體安裝完成后整體除銹、保溫。根據現場實際情況在儲罐環墻基礎上直接組合安裝.為確保工程工期，確保工程施工質量我們將選派精湛的施工隊伍和施工管理人員，合理安排工程進度計劃,力爭一次達到全面驗收標準。2、 編制依據儲油罐施工圖，鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范GB501282005鋼制壓力容

2、器焊接規程JB/T47092000涂裝前材料表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-1988承壓設備無損檢測JB/T4730-2005設備及管道保溫技術通則GB4272-92建筑安裝工程施工及驗收規范和工程質量檢驗平定標準GBJ300883、 目標管理31施工工期：根據合同要求的工程開、竣工日期合理安排工程進度計劃力爭提前達到全面驗收標準。32質量目標:我們將科學管理，精心施工，使工程施工質量等級達到優良.33文明施工目標：力爭創建省文明施工工地。4、施工組織41管理機構名稱姓名職務職稱備注項目經理楊緒昌項目經理副經理王玉莆副經理技術負責人李英臣技術負責人工程師質量管理李大慶質檢員材料管理張

3、建材料員安全管理溫冬梅安全員42施工人員組織序號工種人數序號工種人數1鉚工66力工62電焊工67油工23氣焊工28鉗工14起重工49司機25電工210機械工1合計:30人43施工機械設備序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率kW生產能力備注1汽車吊8T1徐州2000300滿足需求2電焊機AX3008上海200020滿足需求3半自動切割機DN4002哈爾濱199802滿足需求4貨運汽車3T1長春2000滿足需求5經緯儀北光J2型1上海1999/滿足需求6水準儀C32G1上海1999/滿足需求7焊條烘干箱ZDSY391大連200135滿足需求8千斤頂10T100T2/滿足需求9手動

4、葫蘆5T 12上海2008/滿足需求10手動葫蘆3T 2上海2008/滿足需求11手動葫蘆2T 2上海2008/滿足需求12卷板機20*20001xx2002/滿足需求5、施工前準備51施工前辦理有關主管部門批準的開工報告52與建設單位、監理單位及設計單位共同進行圖紙會審.5. 3 施工前對參加施工的人員進行安全、技術交底.54組建工程項目經理部的組織機構,組織施工管理人員及技術工人進行崗前學習，培訓，對進入現場的施工人員進行安全教育，職業健康，環境保護學習等。55準備施工用的材料，工具，設備，組織相應材料進場，核對材料清單，按工程所需安排備料或采購。56運輸材料、設備現場道路應平整暢通，安全

5、通道暢通、可靠，所需水電等資源由甲方供到施工地點，水源應充足,滿足水壓試驗要求并指定排放地點。57施工所需材料必須有制造廠的質量證明書。58材料使用前，按規定進行檢查驗收，杜絕不合格品進入現場。焊接材料按設計規定選用，選用焊縫金屬性能,化學成分與母材相應且工藝性能良好的焊接材料。59母材,焊接材料的化學成分和機械性能要符合國家現行標準規定。5。 10 作業機械、工具、儀器儀表的要求：5101 起重機械能正常工作，做完負荷試驗，能可靠制動，無留鉤現象，斤不落自鎖應可靠,卡扣無變形，螺紋能正常旋入旋出，鋼絲繩無打結，無破絲現象；電焊機外殼可靠接地且絕緣良好，乙炔表裝有防回火裝置。9102 鋼板尺、

6、盤尺、鋼卷尺、氧氣、乙炔表等計量器具經校驗合格,滿足要求。9103 施工前對所使用的機械仔細檢查，發現問題及時處理，以保證機械安全可靠地運行。9104土建中心線已校核準確無誤并引致基礎邊緣。6、作業程序：6。1工藝流程:施工準備基礎驗收底板鋪設-中幅板施焊邊緣板施焊底板焊縫檢驗-罐底嚴密性試驗(真空）-第一層壁板組焊勻布立柱安裝提升第一層壁板、組對第二層壁板 -罐頂臨時支架安裝-灌頂組焊提升組焊其余各壁板-罐壁焊縫檢驗-拆除灌頂臨時支撐底板與壁板角縫施焊零部件安裝-水壓試驗梯子平臺安裝防腐、保溫施工竣工驗收.7、施工方法:7. 1. 底板的組焊7。1.1施工前核對土建中心線并引出.底板預制應平

7、整，中心板上十字中心線應清晰，并打好沖眼。7.1。2底板下料直徑比設計直徑大1-2約10mm已補償焊接收縮量。7。1。3根據排版圖,先鋪設中心條板后鋪設中幅板，再鋪設邊板。三層鋼板重疊處的搭接接頭，應采用火焰加熱后壓緊，間隙不大于1mm.7.1.4底板焊接時，先焊中幅板短縫后焊長縫，并采用對稱隔縫跳焊、分段退焊、由內向外施焊.7。1。5罐底的角焊縫應焊二遍成型，不得一遍成型.7.1.6罐底板焊接完成后應根據施工圖及承壓設備無損檢測JB/T4730。2。52005部分的要求進行無損檢測.7.1。7罐底經外觀檢查合格后采用真空箱法進行嚴密性試驗,試驗負壓值不能小于53KPa。7.2灌頂的組焊7.2

8、。1頂蓋與帶板預制后應放在曲面胎架上運輸和存放,以防變形。先將第一帶壁板包邊角鋼組焊完，先焊對接縫再焊內側角縫，安裝過程中及時用樣板校核圓度。7.2.2將組對頂蓋支架安裝好，支架應有足夠的剛度，在支架上部按頂蓋份數等分，中心圓架必須與底板中心重合，支架高度為中心支架直徑處的理論高度。根據罐體直徑15800mm，中心圓架直徑2000mm頂面高度1728mm。7。2.3采用對稱法吊裝頂蓋板,吊裝前在包邊角鋼上劃出弧板弧長.根據弧長調整搭邊寬度。焊接時先焊內側，后焊外側，先焊周向短縫，后焊徑向長縫，最后焊包邊角鋼,然后提升再組焊第二帶壁板。7.3壁板的組焊7.3。1在組對第一帶壁板前，應在底板上劃出

9、罐內皮直徑圓，并點焊限位鐵間隔500-600mm,同時在外側30mm處點焊短角鋼，位置與限位鐵對應，以便利用打緊楔鐵保證壁板的直徑.7.3。2在罐體提升到位后，從活口板的徑向對應處開始，向活口板處點焊環縫，活口板是為了保證罐壁周長而設置的補償方法,在焊罐壁縱縫時不要拉緊手拉葫蘆,焊完縱縫后盤取上下端口周長等于設計周長，兩者誤差不大于3mm。7。3.3壁板搭接環縫的焊接順序，先焊內部的斷續焊縫,后焊外部的連續焊縫。焊接時四名焊工均勻分布,采用分段并向同一方向施焊，以減少變形。7。3。4罐壁板焊接完成后根據施工圖、立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范GB501282005、承壓設備無損檢測JB/T

10、4730.2-2005部分的要求進行無損檢測。7.4 倒鏈倒裝提升法7。4.1設均布立柱十根，每根設5T手拉葫蘆一臺。因設計最大起重量50T，實際起重量34.6T，所以每根立柱、每臺手拉葫蘆荷載為3。46T。7.4。2脹圈和吊耳板的設置吊耳板設置在脹圈表面上，通過刀把板連結壁板和脹圈來提升壁板。這樣確保壁板提升過程中安全平穩(見圖).脹圈采用14鋼板制作成H鋼,腹內每隔2米增焊一塊筋板，脹圈所有角焊縫一律采用間斷焊接，脹圈制作應符合要求,特別是弧形應符合樣板.7.4.3吊裝工具設置的技術要求吊裝工具設置的好壞，將直接影響吊裝工作能否順利進行的關鍵，為此，再設置吊裝工具時應嚴格把好質量關.吊裝機

11、具設置罐體砼基礎上。 (見圖)7.4.4中心平衡點應穩固在拱形通道砼基礎上; 每根吊裝立柱背后和中心點連的圓鋼花籃螺栓調緊,每跟立柱底部應墊上道木,不允許直接壓在砼基礎上；吊裝立柱距罐壁之間凈距離保持在260mm，與脹圈間凈距離應保持在100200mm。 吊裝立柱壁板方向兩側與罐底埋件45度，焊接兩根1007的斜支撐；脹圈分12等份分段進行組合，接點采用千斤頂脹接，脹圈通過刀把板與壁板相連.7.4.5提升方法以手動倒鏈為牽引力，提升脹圈,而罐壁板在脹圈的吊點處兩側各焊一塊刀把板，刀把板分別與脹圈上表面及壁板焊為一體,當脹圈通過吊耳板被倒鏈吊勾提起時，罐壁板也隨之被帶起來,刀把板數量不得隨重量增

12、加，始終保持一個吊點兩側各一個刀把板。但是刀把板與罐壁板相連的焊肉可隨吊重增加而增加。7.4。6提升步驟當吊裝工具設置完成后（見圖）按罐壁板排板圖開始組裝,最頂層罐壁板（即第6節)，按1的收縮余量放線組對立縫，預留口立縫暫不組對，待盤量其周長后處理，立縫全部組隊完成后，組隊包邊角鋼及罐壁通氣孔，在罐壁下口脹圈接點處于千斤頂脹緊，檢查組裝罐壁與弧形樣板間隙,是否符合質量要求，如不符合要求,應及時處理。當各種技術項目全部檢查合格后，開始焊接工作,當頂層壁板完全焊好后開始安裝頂板組對傘形胎架，（見圖),并組對頂板，頂板焊好后開始提升第6節板和頂板，由于立柱高度大于頂層，可在頂板預留孔洞.同時拉動10

13、個倒鏈，罐頂及第6節壁板開始平穩上升,上節板提升高度一般應超過下節應組對板面高度10-20mm即可，組對下節壁板預留口板立縫暫不對,當其它立縫全部對完后,開始拉動倒鏈落下上節壁板,達到要求的組對間隙為止。開始組對環縫，組對方法從一點向兩側進行，盤量其周長后，處理預留口立縫,并在組對該節罐壁板的下口所有立縫處點焊弧形板，以保證壁板的圓度，上述工作完成后,進行各項技術檢查，合格后進行該節板的焊接工作，當焊接工作完成后，打掉立縫處的弧形板,松開脹圈脹接點處的千斤頂，落下倒鏈吊勾,靠脹圈自重進行落脹圈工作，把脹圈落在該節壁板的下口托板上,開始脹圓焊接罐壁刀把板.與此同時，外面可以進行下節板的圍板工作，

14、組對立縫，當立縫組對完成后，拉動倒鏈重復上述工作過程,進行其余各節板的組裝和提升.主體安裝任務全部完成后，將事先規劃好的預留門洞切開，進行工具拆除工作,后將門洞板封死。 8、基礎驗收8.1 儲罐安裝前基礎要求回填至自然地坪標高，滿足安裝要求，并且必須有基礎施工記錄和驗收資料,對基礎進行復查,合格后方可安裝。8.2 基礎中心標高允許偏差為20mm.，支撐罐壁的基礎表面其高差 每10m弧長不應大于6mm,且整個圓周長度內任意兩點的高差不應大于12mm.9、罐體施工的質量要求9。1壁板預制9.1.1壁板預制前應繪制排版圖。9.1。2 各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯開,相鄰圈板縱縫間距宜為板長的1

15、/3，且不應小于300mm.9。1.3底圈壁板的縱縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不應小于500 mm。9.1.4包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不應小于200mm。9.1.5壁板下料寬度1。5mm,板長1mm，對角線2mm，壁板寬度不應小于1000mm,長度不應小于2000mm.9.1.6壁板滾制后，應立置在平臺上用樣板檢查,垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不應大于2mm；水平方向上用弧形板檢查，其間隙不應大于4mm。9.1.7固定頂板預制前應繪制排版圖.9.1.8頂板任意相鄰焊縫的間距不應小于200mm,單塊頂板本身的拼接宜采用對焊.加強筋加工成型后,用弧形樣板檢查，其間隙不應大

16、于2mm。9.1。9每塊頂板應在胎具上與加強筋拼裝成型,焊接時應防止變形.9.1。10頂板成型后脫胎。用弧形樣板檢查,其間隙不應大于10mm.9.1。11包邊角鋼等弧形構件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不應大于2mm。放在平臺上檢查,其翹曲變形不應超過構件長度的0。1,且不應大于6mm.9。2組裝9.2。1儲罐組裝前，應將構件的坡口和搭接部位的鐵銹，水分及污物清理干凈，9.2.2拆除組裝工具、卡具時，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應打磨平滑.9.2。3罐壁及附件不得打焊工鋼印號,并防止劃痕和撞傷。9.2.4在組裝焊接過程中,應防止電弧擦傷等現象。9.2。5儲罐組裝過程中應采取措施,防止大風等

17、自然條件造成儲罐的破壞。9。2.6壁板組裝前，應對預制的壁板成型尺寸進行檢查,合格后方可組裝，需重新校正時,應防止出現錘痕.9。2.7相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應大于2mm,在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差不應大于6mm.9。2.8壁板的垂直度允許偏差,不應大于3mm。9。2.9其它各圈壁板的垂直度允許偏差不應大于該圈壁板高度的0.3。9.2。10壁板組裝時,應保證內表面平齊，錯邊量應不大于1mm.9.2.11環向焊縫錯邊量；焊條電弧焊時,當上圈壁板厚度小于或等于8mm時,任何一點的錯邊量均不應大于1.5mm;當上圈壁板厚度大于8mm時，任何一點的錯邊量均不應大于板厚的0.2倍，且不應

18、大于2mm。9.3焊接9。3。1焊工應按現行國家標準鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則焊工考試的有關規定進行考試，合格方可施焊.9。3.2儲罐施工前，應根據焊接工藝評定報告,制定焊接施工技術措施或編制焊接工藝指導書。9。3。3焊接設備應滿足焊接工藝和焊接材料的要求。9.3.4焊接材料的管理應符合國家現行標準焊接材料質量管理規程JBT3223的要求。使用前應按產品說明書規定進行烘干和使用。9.3.5定位焊及工卡具的焊接，應由合格焊工施焊，引弧不應在母材或完成的焊道上。9。3。6焊接前應檢查組裝質量，清除坡口面及坡口兩側20范圍內的鐵銹、水分和污物，并應充分干燥.9.3。7罐壁的焊接,先焊垂直

19、焊縫,后焊環向焊縫，當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環向焊縫;焊工均勻分布,并沿同一方向施焊.9。3.8先焊內側焊縫，后焊外側焊縫，徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊.9。3.9頂板與包邊角鋼焊接時，焊縫對稱均勻分布,并沿同一方向分段退焊。9.3。10深度超過0.5劃傷，電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷,應打磨平滑，打磨后的鋼板厚度不應小于鋼板名義厚度扣除負偏差值。9。3。11缺陷深度或打磨深度超過1時，應進行補焊，并打磨平滑。94檢查及驗收9。4。1焊縫應時行外觀檢查,檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈。9.4。2焊縫的表面及熱影響區不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等

20、缺陷.9.4。3對接焊縫的咬邊深度不得大于0。5,咬邊的連續長度不應大于100；焊縫兩側咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10。9.4。4邊緣板的厚度大于或等于10時，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內角焊縫靠罐底一側的邊緣應平緩過渡，且不應有咬邊,T形接頭焊縫應符合圖樣規定。9.4.5罐壁縱向對接焊縫不得有低于母材表面的凹陷，罐壁環向對接焊縫和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5.凹陷連續長度不得大于100，凹陷的總長度不得大于該焊縫長度的10%。10。水壓試驗罐體焊接完畢后按設計要求進行無損檢測,合格后作水壓試驗。先將所有焊縫100%進行透油試驗，在焊縫保持干燥的情況下進行，在管道的

21、外壁刷涂白灰，內壁刷涂煤油，經過2小時后檢查，如白灰沒有油跡，則認為合格，否則采取補焊措施。將罐體裝滿水，用1-1。5Kg錘子沿所有焊縫,但距焊縫30-50mm處輕輕敲打，試驗時間不得少于24小時,并檢驗焊縫不漏水為合格.11罐體防腐、保溫11。1罐體安裝完成后，罐體外表面要做除銹處理并應達到涂裝前材料表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-1988中的ST3級標準.11。2保溫施工前應對保溫材料進行分批檢查,保溫材料應有生產廠的合格證和分批檢驗報告，有關數據應符合設計要求及有關規定。11。3儲罐的保溫施工必須在儲罐罐體全部安裝完畢、充水試壓合格、并涂刷底漆干燥后方可施工，保溫應避免雨天施工，

22、保溫厚度100mm。11.4保溫支持圈（505）不得做成整體結構，應分成若干段，安裝時每段之間應留有15mm的間隙.11.5保溫施工時，每條縱縫要互相錯開至少200mm，環縫相接處的縫隙不得大于3mm，且縫隙處用此保溫材料的碎屑塞嚴，保溫成型后外表面應圓滑平整，局部凸凹應5mm.11。6保護層鐵皮安裝應自下向上進行，接頭處的鐵皮應上層搭在下層上，鐵皮之間的安裝采用自攻釘,鐵皮與支持圈之間的安裝采用抽芯鐵鉚釘固定。11。7 人孔等局部保溫處，其間的縫隙應采用本保溫材料的碎屑塞嚴。11。8 局部保護鐵皮間的結合部位應用密封膠進行涂抹，以防雨水的進入。11.9 保溫施工前,罐壁外表面從罐底往上800

23、mm寬的周圈范圍內應刷防潮瀝青，施工后，罐底角處應采用瀝青封口。12、安全保證措施121認真貫徹執行“安全第一、預防為主”的發全方針，健全安全生產責任制,嚴格執行國務院頒布標準,加強生產管理。122強化安全生產管理程序,在工程開工之前必須打開工報告和安全狀況審查表123堅持三級安全生產管理，做到層層有人抓，一級抓一級.堅持公司檢、項目經理部檢、班組檢的“三檢制對于查出的問題定人員、定時間，定措施，消滅不安全隱患，嚴把安全關。12. 4工程開工前專業工程師根據現場條件及特點,向全體參加施工人員進行安全交底,并做到接受交底人簽字。12. 5加強施工班組安全內業管理，施工隊組每天要召開一次班前會，在

24、交待工作的同時提出當天應注意的安全事項，并交待防范措施和操作規程。12 。6做好日檢查，搞好安全內業管理,做到自己不傷害自己，自己不傷害他人，自己不被他人傷害。12. 7加強對“三寶：的利用和四口“五臨邊”的作業防護，重點部位保護，避免事故的發生.12. 8嚴格按照施工現場平面圖布置材料、機械、電器設備，臨時建筑等，安全標志要醒目，要有足夠的消防器具。12. 9安全生產管理與經濟掛鉤，用經濟手段來強化安全管理,認真貫徹公司安全生產外罰條例并做到出現事故不放過.12. 10加強對現場臨時用電的管理，嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范暫設用電必須采用“三相五線”制對手持電動工具要執行手持電動工具

25、管理，使用檢查和維修安全技術規范做到一機一閘一漏電保護器，嚴禁一閘多用。1211施工現場設專職維護電工，負責臨時用電安全,非維護電工不得拆除和敷設臨時用電線路和電氣設備。1212電焊機設備 性能良好，焊機外殼應按規定接地、接零、一次線應架設，二次把線不準裸露，焊工要利用好個人防護用品，焊接場院地應消除易燃易爆物，并做防燙傷措施,下班前斷電，檢查無隱患難與共后方能離開現場。1213建立健全安全管理規章制度、獎懲制度、落實責任，工作到位，建立安全管理檔案，做好安全生產活動記錄.1214貫徹：安全第一、預防為主“的方針，堅決杜絕施工現場的習慣性違間,分項進行危險點分析,保證人人掌握安全知識,人人具備

26、安全防范能力，所有人員必須遵章守紀，特殊工種應持證上崗。1215夜間施工有足夠照明.1216設消防發全通道，并保持暢通無阻，所有進駐現場院人員都要參加防火電廠知識學習，設宜傳板，制定必要的防炎制度，需設防火組織機構。1217現場配備適當消防器材，明火作業時有?？垂埽浇鼈溆袦缙鞑摹?218工棚內嚴禁區亂扯、亂接電線、安排值班人員，做好觸目驚心電、防炎的安全檢查。1219施工作業區,必須備有消防器材，現場設安全員一名。12。 20進入現場施工人員必須帶安全帽,高處作業帶安全帶、穿防滑鞋。12. 21各工種施工人員要按本工種安全操作規程施工。13、文明施工措施在施工過程中,要認真貫徹執行公司有關文

27、明施工的規定，并認真落實顧客方對施工管理的具體要求。131、加強施工現場管理體制，嚴格執行文明管理標準，要保證施工現場秩序井然，有條不紊。132、施工現場臨時用水，管線要按規定架設，嚴禁跑、冒、滴、漏.臨時用電線路要按正規線敷設，并設專職維護電工.133、各種材料的成品，半成品等要按類別，規格型號整齊堆放。134、多工種在現場院施工時，要統一規劃管理，按照誰施工誰負責，誰施工誰管理的原則。施工現場辦公室等場所要設專人負責保持清潔衛生，垃圾應集中堆放，及時清理。135、要認真服從建設單位、監理單位等有關部門的領導監督、指導、強有力地配合工作,確保工程各環節的銜接有序。136所有施工班組，必須遵循

28、“工完料盡、場地清”的文明施工原則組織施工,做到：人的形為規范化，材料存放定置化，臨時設施標準化，文明施工經?；?各班組在安排生產任務的同時,必須安排好文明施工。137、施工現場的臨時設施，包括生產、辦公、生活用房、倉庫、料場，臨時上下水管道及時照明，動力線路，要嚴格按施工 組織設計確定的施工平面布置，搭設或埋設整齊138、施工作業區當天廢料必須當天清理，必須先清理后作業，廢料，垃圾應分類并用袋裝，施工區堅持每天清掃。139、現場電源，電源開關要集中布置，電焊機與電源箱內的電源開前必須編號有序，標識清晰準確，相互匹配。1310、電燭機二次線要集中布置，電焊線接頭處不允裸露。1311、施工作業區

29、和重要施工作業點，必須備有消防器材,施工現場禁區止吸煙。1312、施工現場，禁止有散放的電焊條焊條頭，煙頭、管頭,鋼筋頭，鐵絲頭、綁線頭，電纜頭、磚頭,木頭,板頭等各種雜物，必須采取“消滅五頭措施。1317、各種材料、設備存放必須整流器齊，平穩、成線、定置、存放區應設置設備或材料存放標識牌1314、現場安裝和使用的各種機械，設備表面必須保持干凈，做到經常清掃。1315、禁止各種設備、設施、材料，車輛堵塞通道。1316、電焊人員作業必須隨身攜帶焊條筒，嚴禁在設備,管道及種種鋼構件上隨意引火.1317、施工完后應關掉電焊機電源。14、施工進度保證措施為了確保我們的施工布署是以主導工序施工為先導,實

30、行平面分段同步流水的施工程序,各主要工序、部位在時間和空間上，采用立體交叉科學銜接，并根據本工程的特點,分班作業，必要時，晝夜施工，以達到按期交付使用。141、配備強有力的領導班子：項目經理作為本工程保質、保量、保安全完成任務的組織保證，我們擬派一名組織能力強，實踐經驗豐富,懂技術，會管理的實干精神的公司經理為本項目經量，負責工程從開工到竣工的全面領導工作，設置有施工經驗善于打硬仗并有上崗證的工長指揮現場施工，工程師有始有終的負責本工程的質量工作,專職安全員對施工全過程實行安全生產監控，材料員保證材料和機具設備供應。142、依據各個工序的不同要求，公司將隨時調配施工力量,滿足工程進度的需要.1

31、43、配備適應快速先進施工需要的機械設備.144、科學的編制施工方案,合理安排施工程序組織好流水作業，立體交叉施工，編制好措施，認真做好施工準備工作。145、每天晚上堅持碰頭會制度，監理單位，建設單位緊密配合,解決問題不過夜,以減少工作失誤。146、堅持貫徹公司計劃管理：重合同、守信譽“?？⒐槟繕说木?，以施工組織中的進度為基礎,加強高層職能維護計劃的嚴肅性，實現按期完成竣工的目標。14，7、認真做好各項施工準備工作，這是保證工期的先決條件，材料、機具、人力等資源配備按施工組織設計要求及時進場。148、加強施工過程中各種資源管理,根據現場條件合理，靈活調配人力,物力,嚴格控制施工進度計劃要節

32、點的到達時間，確保施工作業時間。149、為縮短工期,在項目部墻上懸掛圖板,在其上設置目標分解圖及統計分析圖表，進度報表以日為計數單位，另外項目經理部要建立工期責任制,分工明確，各負其責，以確保工期。1410選取用流水作業方法,各工序合理交接，嚴把質量關.1411選取用先進、高效的施工機具，提高作業效率,確保每天工作計劃完成，根據工程實際情況及時靈活調整工作安排,確保整體工期按時或提前完成。15、質量目標及保證措施質量方針：科學創精品，誠信樹豐碑質量等級：優良。質量目標：151合同履約率100，顧客滿意率100%152分項工程檢驗驗收合格率98%以上，分部信單位工程一次驗收合格率100。153工

33、程質量保證措施15。3.1在技術質量上采取的控制措施嚴格按設計施工圖施工，按設計采購原材料，不合格材料不進場使用。 15。3.2在施工管理上采取的控制方法好中求快,達不到驗收標準堅決返工重來，嚴中求細，領導掛帥分片管理，責任到人，一處一交底，一處一驗收。以工程師為首組成的質量領導小組對工程質量監督檢查，對施工的全過程進行質量監督，嚴格執行質量管理各項規章制度把住五關：把隱患消滅在圖紙上,把住圖紙會審關；科學編制施工方案，把住技術措施實關；嚴格執行材料驗收制度,把住進場院材料度、化驗關;實行優質優價，嚴格懲罰制度，把住工人操作關；落實質量三檢和掛牌制度把住出手活優良關。所有的管理人員人人有責任，

34、人人擔責任,抓關鍵、堵漏洞,上道工序不經驗收合格決不允許下道工序施工，確保工程質量16.雨季施工措施本工程施工正值雨季階段,施工周期短，質量要求高，針對雨季施工特點，為保證工程質量，按期完成施工任務，特采取雨季施工措施如下：16。 1雨季施工時,技術人員每天收聽天氣預報，掌握天氣變化，隨時做好防雨準備,做到有組織排水，以保證水流通暢雨后不陷、不滑，不存水。16. 2施工現場配備必要的抽水、排水機具，組織專人負責雨季排水工作，同時加強現場平面管理，檢查疏通現場道路，防止阻塞。13。 3、現場露天使用的施工機具，凡可以搭設防雨棚的應盡量搭設，所有機具在雨季之前做好防銹涂油，防止因雨水侵蝕而影響運轉.16. 4電器設備采取防雨，防淹措施，安裝接地裝置,漏電保護裝置要安裝可靠，保證暫設線路，電焊把線等帶電線路絕緣良好,雨后檢查用電線路絕緣情況，維護電工要經常對現場施工電源，生活電源進行全面檢查整理。16. 5加強材料管理,庫房不能滲漏，材料應作好通風，防潮處理，以免因雨水造成損失。16. 6焊接時，搭設防雨棚,空氣相對濕度90時嚴禁從事焊接作業。