1、 xx新能源汽車產業園建設項目檢修棚鋼結構工程施工組織設計 編制人： 審核人： 編制單位：目錄第一章：編 制 依 據3第二章：工 程 概 況4第三章：施工部署4第四章：施工現場準備6第五章：鋼結構加工制作6第六章：安裝施工方案24第七章：施工質量及進度保證措施34第八章：現場安全施工措施37第九章：現場文明施工40第十章：應急預案40第一章：編 制 依 據1、 本施工組織設計僅適用于xx新能源汽車產業園建設項目檢修棚鋼結構工程的施工。2、本施工組織設計是依據以下國家規范、行業標準、相關文件、圖紙編制：建筑結構荷載規范 （GB50009-2022）鋼結構設計規范 （GB50017-2021）鋼結

2、構工程施工質量驗收規范 （GB50205-2022）冷彎薄壁型鋼結構技術規范 （GB50018-2021）建筑鋼結構焊接技術規范 （JGJ81-2022）鋼結構高強度螺栓連接設計、施工及驗收規程（JGJ82-1991）鋼結構用高強度大六角頭螺栓（GB/T1228-91）鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副（GB3632）氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲（GB/T8110-95）埋弧焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB986-88）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級（GB11345）建筑抗震設計規范 （GB50011-2022)建筑抗震設防分類標準 （GB50223-2022）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除

3、銹等級 （GB8923.1-2022）建筑結構可靠度設計統一標準 （GB50068-2022）門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程 （CECS102:2021）壓型金屬板設計施工規程 （ YBJ21688）建筑設計防火規范 （GB50016-2022）普通螺紋基本尺寸 （GB196-2021）普通螺紋與配合 （GB/T197-2021）合金結構鋼技術條件 （GB3077-1999）本工程的技術交底文件及相關資料。第二章：工 程 概 況一、工程概況 1、工程名稱：xx新能源汽車產業園建設項目檢修棚鋼結構工程2、 工程情況：本工程為檢修棚鋼結構輕鋼廠房屋面；結構形式為：鋼柱鋼屋架結構；鋼結構平面尺寸：3

4、3m9m，軸線面積約297。建筑面積462采用H型鋼柱，鋼梁，屋面采用單層彩鋼板，墻面采用雙層板加50mm厚巖棉加12mm石膏板。二邊不銹鋼天溝排水。 3、工程材料：、本工程鋼梁選用345B制成的H型鋼柱梁,高強螺栓采用大六角頭高強螺栓，性能等級10.9S級， 屋面材料：主檁為C型鋼180x70x20x2.0mm。屋面材料用0.6mm彩鋼板，墻面墻面采用雙層板加50mm厚巖棉加12mm石膏板，屋面二邊天溝排水，采用2.0mm不銹鋼天溝。、所有材料必須具有質量證明及驗收報告單，所有焊件應編焊工工號，所有產品的質量均按照鋼結構工程施工質量驗收規范 （GB50205-2021）的要求控制。本工程施工

5、范圍主要包括：鋼梁柱、檁條、不銹鋼天溝、巖棉隔熱層、彩鋼板等。 第三章：施工部署 針對本項目的特點及本項目對于本公司今后發展重要性,公司將拿出全部努力來保質、保量、保工期、保安全來完成工程的制作、安裝任務，為此，公司將組建本工程項目領導小組來綜合管理本工程的業務、技術、制作加工、運輸、安裝、質量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括設計、技術翻樣、工藝、原材料供應、制作加工設備、勞動力組織安排、質量控制、運輸、安裝及與業主、設計單位、監理單位及兄弟施工單位等的配合，具體由本公司派一位副總經理專門擔任本工程項目總指揮，具體計劃和落實各項具體工作，各職能部門（工程部、質管部、技術部等）均

6、必須滿足本工程所需的資源及嚴格完成本工程的所有任務，并派遣一名經驗豐富的項目經理及技術成熟的技術隊伍負責現場安裝施工，以確保工程制作加工和安裝任務的順利完成，確保業主滿意。 本工程施工包括了網架、鋼結構，檁條及屋面幾大部分，為確保工程按期保質的完成，并分制作和安裝兩塊對工程施工力量進行安排。同時我公司將建立強有力的項目管理班子，選擇合適的施工管理和技術管理人員組建項目部。在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項目的各項管理業務，同時必須兼顧項目部技術力量的專業覆蓋率，保證項目管理工作的科學性、有效性、合理性。1、項目組織結構圖公司副總 項目經理 技術負責人 安全質量 安裝一隊 安裝二隊 拼裝焊接組 拋

7、丸油漆組 質量部門 安全部門2、現場管理人員配備計劃表序號工程職務責任擔當人數1項目經理對工程施工全面管理和負責12隊 長工程現場施工與安裝的指揮與協調13技術工程師工程施工安裝技術指導14質量工程師工程質量監督與檢查15質 安 員現場安全負責16施 工 員現場安裝施工測量負責17材 料 員進場原材料的準備和管理18資料員工程資料的管理1第四章 ：施工現場準備1，施工現場具備施工條件，2、施工用水及用電：施工用水從總包方留置的水源接入使用。施工用電從總包方已設電源引入，并設分配箱，以滿足施工需要。3、施工材料堆放：在現場施工階段，材料堆放在安裝平臺上，材料不得集中堆放在腳手架上。4、鋼構件、檁

8、條及屋面彩鋼板的加工在加工廠進行，時間比現場安裝提前半個月左右。第五章：鋼結構加工制作、制作前準備工作 1.鋼材采購、檢驗、儲備： 經過工程施工管理人員及公司有關部門參與的情況下進行內部圖紙會審，并由翻樣工作人員經過翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規格、鋼號的歸納，交工程部采購員進行材料采購。 材料進廠后，會同業主、質監、設計按設計圖紙和國家規范對材料按下列方法進行檢驗：、鋼材質量證明書。質量證明書應符合設計的要求，并按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設計文件的均不得采用。、鋼材表面銹蝕等應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規定。、連接材料（焊條、焊

9、絲、焊劑）、高強度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和中間漆）等均應具有出廠質量證明書，并符合設計要求和國家現行有關標準的規定。 合格的鋼材按品種、牌號、規格分類堆放，做好標識。鋼材的堆放應成形、成方、成垛，便于點數和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。 焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規定進行烘焙和烘干；焊絲應清除鐵銹、油污以及其它污物。 材料憑領料單發放，發料時應核對材料的品種、規格、牌號是否與領料單一致，并要求質檢人員在領料現場簽證認可。2、會審圖紙、節點構造細化： 經圖紙會審后，由技術部負責出好本工程的各節點詳圖，進行節

10、點構造細化。對其中一些需經設計簽認的節點詳圖，交由設計院認定，然后由翻樣工作人員進行。 材料翻樣后，經技術部確認完成本工程的翻樣工作。3、制定鋼構件加工生產工藝及質量標準：根據鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-95）等國家規范及公司質量體系文件DW/QS309-1鋼結構制作安裝工藝規程編制本工程鋼構件加工生產工藝及質量標準。（二）主要加工機械設備介紹本工程構件及節點加工要求高，為保證工程的質量，必須有各類齊全的加工設備來保證構件的加工，我公司根據本工程的特點，擬投入以下關鍵及主要設備來確保工程加工的順利進行。編號用途簡介1下料1、設備名稱：數控多頭切割機2、型號：SKG-3000b3、

11、制造廠商：無錫華聯科技集團4、功能：數控多頭氣割機是一種高效率的氧乙炔（或丙烷）火焰切割設備。縱向多頭直條切割(割炬除可手動調節每個高度外，根據需要還可整體或分組或單個升降)，橫向直邊切割，是高效率的板條切割設備，縱向割矩可根據要求配置，可一次同時加工多塊板條可實施對鋼板的直條切割，異形曲線切割，穿孔、打孔切割，割口切割，噴粉劃線。65個標準圖庫可滿足鋼結構各種異型件的自動精密切割。主要技術參數：(1)、有效切割寬度長度：5000mm1000mm(2)、等離子切割厚度60mm，火焰切割厚度150mm(3)、等離子切割速度：50-5000mm/min，火焰切割速度50-100 mm/min(4)

12、、直線切割精度：0.2mm/10m；曲線切割精度：0.2mm；噴粉劃線精度；1.0mm2下料1、設備名稱：剪板機2、型號：QC12Y-1632003、制造廠商：安徽省三力機床制造有限公司4、功能：功能：主要用于厚度16mm鋼板條料的剪切加工。數顯定位，液壓傳動。主要技術參數：可剪板厚：16mm 可剪板寬：3200mm 剪切精度：1.0mm/8000mm 外型尺寸mm：長寬高=3945222722353組立設備名稱：H型鋼自動組立機型號：HG-15002000制造廠商：無錫華聯科技集團功能：采用PLC可編程序控制器，對型鋼的夾緊、對中、定位點焊及翻轉實行全過程自動控制，速度快、效率高。4焊接設備

13、名稱：H型鋼懸臂式自動埋弧焊接機型 號：XMNA-1600制造廠商：無錫華聯焊割設備有限公司功能：腹板高度：200mm，腹板厚度：6-40 mm ，翼板寬度：200-1000 mm ，翼板厚度：6-60 mm焊接速度：350-1200 mm/min，最大空走速度：3000 mm/min，適用焊絲直徑：3.2-5 mm 主機尺寸（mm）：長寬高=3840196536705矯正設備名稱：H型鋼矯正機型號：YJ-60b制造廠商：無錫華聯焊割設備有限公司功能：主要用于焊接H型鋼和型鋼的變形矯正，全液壓自動控制。主要技術參數：翼板寬度：180-800mm，腹板高度：350mm，翼板厚度：8-60mm腹板

14、厚度：8-40mm，主壓輪壓力：1500KN，最大傳遞扭矩：40 KN.M液壓系統壓力：18/16Mpa，液壓功率：18.5KW，機床總功率：18.5KW前后輥道：各15米 ，主機外型尺寸（mm）：180623701861。6鋸床設備名稱：臥式數控帶鋸床型 號：ST6090制造廠商：日本大東精機株式會社功能：主要用于各種鋼結構型材的定長切斷、機械加工、電腦自動控制。主要技術參數：適用于元鋼（管）900mm、方鋼（管）900900mm等型材各種型材的垂直或0-451500600mm等范轉內的傾斜切斷加工。加工精度：A=設定長度1.0mm =設定角度1（三）、H型鋼加工制作工藝流程下料、切割、坡口

15、H型鋼下料切割表面處理測量驗收探傷、矯平外形尺寸檢查校 正檢測、測量劃線焊接工藝評定加工工藝方案制定材料復驗、預處理放樣劃線鋼板探傷、矯平翼緣板、腹板組裝埋弧自動焊接過程監測矯正坡口，摩擦面處理外形尺寸檢查測量校 正拼裝、焊接、矯正（四）、H型鋼制作工藝1、鋼板拼接采購的鋼板若長度不夠，應進行鋼板拼板。鋼板對接只允許長度方向對接。鋼板拼接、對接應在操作平臺上進行，拼接之前需要對操作平臺進行清理；將有礙拼接的雜物、余料、碼腳等清除干凈。鋼板的對接采用龍門自動埋弧焊或小車式埋弧自動焊。2、鋼板矯平下料切割前需要對鋼板進行矯平，采用矯平機對鋼板進行矯平，矯平的目的是消除鋼板的殘余變形和減少軋制內應力

16、，從而減少制造過程中的變形。3、下料切割數控切割機下料切割采用數控自動火焰切割下料；鋼板還必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。為保證切割板材的邊緣質量，防止產生條料的變形，不致產生難以修復的側向彎曲，從板條兩側同時垂直下料，使板的兩邊同時受熱。4、鋼板坡口鋼板坡口在進口專用鋼板坡口機上進行。對不同厚度的鋼板應嚴格按照焊接工藝焊縫要求進行坡口。5、T型組立T型組立主要是指焊接H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定。焊接H型鋼翼緣板與腹板的T型接頭采用液壓門式組立機進行組裝。為防止在焊接時產生過大的角變形，拼裝可適當用斜撐進行加強處理，斜撐間隔視H型桿件的腹板厚度進行設置。6、H型鋼組立H型鋼組立在進口

17、H型鋼生產線上組立，四個液壓定位系統頂緊H型鋼構件的上下翼緣板和腹板上進行定位；調節翼緣板的平行度和翼緣板與腹板的垂直度然后固定；固定焊接采用CO2氣體保護焊。7、H型鋼埋弧焊H型組立拼裝好后吊入龍門式埋弧自動焊機上進行焊接。焊接時，必須盡量避免焊接撓曲變形，按規定的對稱焊接順序及焊接規范參數進行施焊。對于鋼板較厚的桿件焊前要求預熱，采用陶瓷電加熱器進行，預熱溫度按對應的要求確定。8、矯正焊接完成后的H型鋼，由于焊縫收縮常常引起翼緣板彎曲甚至粱整體扭曲，因此必須通過矯正機進行矯正。H型鋼的焊接角變形采用H型鋼矯正機進行機械矯正。9、鉆孔、鎖口所有需要鉆孔H型桿件必須全部采用三維數控鋸鉆進行鉆孔

18、、鎖口。在進行鋼梁三維數控鉆床螺栓孔加工時，由于螺栓孔為正圓柱形，所以孔垂直與鋼板表面的傾斜度應小于1/20，并且孔眼周圍應無毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡等，切屑應進行清除干凈。10、除銹、涂裝H型鋼構件完成后進行除銹、涂裝。構件要求表面質量等級達到Sa2.5級，除銹主要采用拋丸除銹工藝方法，在全自動、全封閉的拋丸除銹機中進行。除銹合格后的構件應在46小時以內進行表面清理，并噴涂防銹底漆。（五）、H型鋼焊接要點1、焊接方法及順序H型鋼的焊接主要采用自動埋弧焊接（門式埋弧焊機）。埋弧焊時必須根據鋼板的厚度和材質按工藝文件要求采用相應的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質量，特別是焊

19、劑干燥度，焊接H型鋼焊接結束后應進行矯正。對于H型鋼由于必須控制H型鋼的直線度，因此必須盡量避免焊接撓曲變形，為此必須控制好焊接順序，采用對稱焊接。其焊接順序如下圖所示。H型鋼梁焊接順序2、焊接H型鋼埋弧焊焊接H型鋼定位焊接后放置在焊接H型鋼專用船形胎架上，調整型鋼位置使焊絲行走路線為焊縫的中心線。焊接前在構件兩側設置好引、出弧板。自動埋弧焊前采用大功率火焰槍或陶瓷加熱器等對腹板及翼緣板兩側100mm范圍內的母材加熱，具體加熱溫度選擇應按相應規范表規定，但應再提高2550。測溫點為焊縫兩側邊緣背側100mm處，預熱達到要求后，方可進行埋弧自動焊接。埋弧自動焊接應先在預設的長為100mm的引弧板

20、上施焊，使在焊接前應調整好焊接各項工藝參數。收弧時也應將電弧引出焊縫區在專設的收弧板上進行收弧。這樣使焊接起弧、收弧可能引起的缺陷排除在有效焊縫部位之外，避免由于起弧、收弧的缺陷而導致接頭裂紋發生，同時還能有效地對接頭焊縫起到預熱和焊后后熱的效果。厚板焊接采用多層多道焊時，還應注意焊接過程控制好層間溫度。3、埋弧自動焊和CO2氣體保護焊工藝參數（1）、埋弧自動焊焊接材料：H08MnA+SJ101（Q345），焊劑在使用前必須進行350/2h烘干。烘干后存入保溫箱，隨取隨用。焊前預熱：焊接前必須對焊縫腹板及翼緣板兩側100mm范圍內的母材進行預熱。焊絲直徑：4.0mm；焊接電流：直流600650

21、A（4.0）；電流極性：直流反接；焊接電壓： 3842V；焊接速度：3045m/h。（2）、CO2氣體保護焊焊接材料：ER50-6焊絲直徑：1.2；焊接電流：250A300A；電流極性：直流反接；焊接電壓：2838V；焊接速度：300450mm/min。4、焊接質量控制要點（1）、焊接過程中應作好焊絲對中，確保焊接質量，保證熔池中心在焊縫的中心線上，消除因焊接位置不對稱而產生的變形以及焊縫缺陷的產生。（2）、電弧引弧必須在引弧板上引弧，并在進入焊縫之前調整好焊接參數和焊接狀態。熄弧時將電弧引入熄弧板上，熄滅電弧，避免引弧和熄弧而引起裂紋等缺陷。（3）、翻身焊時，必須進行嚴格清根處理。采用碳弧氣

22、刨對焊縫進行清根刨，氣刨留下的滲碳粒及熔渣必須用砂輪打磨機打磨干凈，直至露出金屬光澤后，再進行焊接。（4）、焊后及時作好保溫措施。一是消除或減少殘余應力，二是防止層狀撕裂，減少焊接變形。（5）、焊后24小時后方可進行焊縫外觀及尺寸檢驗以及超聲波無損檢測。焊接質量等級必須達到相應的設計規定要求。對H型鋼焊縫超聲波探傷時，還應注意對兩側焊趾以及焊道成層下母材內部缺陷的檢查。第六章：安裝施工方案（一） 現場安裝準備工作：1. 項目經理、項目經理部有關人員將提前進行施工前的準備，準備工作的具體內容如下：1.1對將去現場施工的技術、管理人員進行技術交底，并編制相應的施工計劃，交底的主要內容有： 工程概況

23、及施工部署；合同及有關協議；施工現場平面布置； 質量、安全及組織紀律，具體見下圖： 熟悉圖紙、會審、計算工作量 編制施工計劃 工藝流程及作業指導書 編制勞動力用量計劃 編制施工工藝 編制月、周施工進度計劃 編制施工器具及輔助材料用量計劃 用電量計劃 施工準備計劃 安全技術交底施工平面布置經濟核算審 批1.2在現場與前道施工單位及甲方的交接工作，主要內容有：1.3機具準備本工程現場所用的施工設備主要為電焊機、卷揚機、工具車等，所用的檢測手段主要有：水準儀、經緯儀、測力板手等，其他如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊準備。主要焊接設備機具名稱型號數量用

24、途直流電焊機AX-500，3001臺焊接16Mn材料交流電焊機BX3-3002臺其他構件焊接感應自動調壓器TNSJA-140/0.51只穩壓電熱干燥箱HY-704-31只焊條干燥用測溫計0-5002支檢測預熱溫度保溫筒5只焊條存放主要檢測設備名稱型號數量用途水準儀DS3-D21水平、基準高度測量經緯儀T21軸線、中心線、垂直度測量超聲波探傷儀CT3-2221焊縫質量檢查扭矩板手20-100N.M3高強螺栓測力其他機具名 稱規格/型號數 量汽 車25噸1鋼 卷 尺3M-100M若干配電盤(含電表)50KW2板 手只若干電 纜 線米若干鋼 絲 繩米若干照 明 燈1000W若干各式吊具、繩夾等若干切

25、割鉗8安裝前對鋼結構預埋軸線與標高進行驗線檢查，軸線、標高位置必須符合設計要求和有關標準規定。3、安裝前對支座混凝土強度進行檢查，混凝土強度必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定后才能安裝。（二） 鋼梁安裝工藝： 本工程的施工,根據現場條件采用吊車進行鋼柱，鋼梁吊裝，先鋼柱吊裝，鋼梁在地面進行拼裝，拼裝一品鋼梁后，用25噸吊車將梁吊到鋼柱上，下圖是鋼柱平面圖： 鋼柱平面布置圖 鋼柱立面圖1，鋼柱基礎施工根據鋼柱平面布置圖進行測量放線，將柱基礎開挖線放好，進行土方開挖，鋼筋綁扎，混凝土承臺澆注，留有杯口位置，鋼柱為插入式柱腳，如下圖： 插入式連接柱腳詳圖杯口的內表面在鋼柱就位前應鑿毛，灑水濕潤

26、并清掃干凈，鋼柱吊裝就位后再用C35細石混凝土灌填密實。2. 鋼柱吊裝本工程鋼柱采用H型截面鋼構件，鋼柱截面為H250x200x6x8，長度為5.1米，重量約0.19噸。吊機選型：選用一臺NK160B-型16t汽車吊，臂長23.5米，吊裝半徑8米，起吊高度23米，起吊重量5.25噸，完全滿足吊裝要求。3，鋼梁吊裝本工程鋼梁均采用H型截面鋼構件，最大截面鋼梁為H325-200x220x6x12，最大長度為14米，二山墻一品梁重量約1.1噸，中間六榀梁重0.9T，選16t汽車吊完全滿足吊裝要求。4，安裝順序吊裝鋼柱-校正-安裝柱間支撐-混凝土澆注-鋼梁安裝-屋面支撐系統安裝-檁條安裝。（三） 安裝

27、質量控制： 對鋼構控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預埋板表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于30mm，預埋件中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預埋件不大于15mm，周邊最大預埋件高差不大于30mm； 質檢人員備足經緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。 檢驗員在現場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完成資料、及時向質量工程師，項目經理監理工程師匯報并密切配合。（四）檁條安裝 ： 1.檁條的安裝緊隨主結構的安裝進行。根據圖紙及檁條規格，堆放條件，對檁條在現場進行堆放布置，做到布置準確，堆放合理，以便于起吊和安裝。由于構件相對較小

28、，一般采用人工抬、吊上工作面即可。檁條平面布置圖如下： 檁條平面布置圖 2.在安裝前，必須先檢查節點及檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超過規定的誤差應預先糾正措施，確保接觸面、接觸點符合規定要求，檁條安裝時，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴格控制。3. 檁條采用螺栓連接，連接大樣如下圖: 4.安裝時應嚴格按要求安裝，螺孔位置應對準，擰緊程度合理。 5.安裝后應及時檢驗并通知監理工程師驗收，及時轉入圍護板材的安裝。（五）天溝安裝 ： 1.采用2.0mm不銹鋼天溝，起吊天溝并按圖紙要求安裝，然后進行擺放，擺放位置必須準確。 天溝安裝圖

29、2.對天溝進行拼接電焊，焊接質量應達到規定要求，不允許存在氣孔、裂紋、未焊縫，焊縫高度應得到保證，表面光滑，確保強度和不漏水。（六）彩鋼板安裝 ： 本工程屋面采用的是單層彩鋼板，面層為0.6mm彩鋼板。彩鋼板品種、規格、尺寸等均必須符合設計文件要求及現行標準建筑用壓型鋼板GB/T12755-91的規定。 1.安裝前準備： 1.1在檁條上搭設人行走道，確保施工安全和施工進度。 1.2安裝時，用吊機把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條，從而防止板沿變形。 1.3包裝吊到屋面上后，應放在有支承點的檁條上，每個支點上只能放一件包裝，

30、并應保證每件包裝放在上面時，不能滑下或有大風時不被刮掉。 1.4安裝前應首先把板材表面的保護膜徹底清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。不合格的及時處理。同時檢查檁條支承鋼梁質量及支承條件，安全設施和施工條件設施，如電源、行車通道、堆放場地等。 2.面層安裝 2.1屋面板安裝時，首先確定安裝起始點，該點的確定就根據設計圖紙及現場情況確定，一般從一側往另一側。安裝時還應用拉線拉出檐口控制基準線,并每隔12m設一控制網線。 2.2確定好安裝方向后，把一邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于檁條上。要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安

31、裝第二塊、第三塊板，具體每塊板的安裝就按下述要求進行： 2.3先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺釘與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當； 2.4兩塊平行板的邊緣應完全接觸，并且平直，從而保證良好的防水性能。 2.5若屋面板沿長度方向超過一塊板進，則應分排安裝。首先安裝第一排（沿排水方向最下面一排），施工時按前述要求從左到右進行。 2.6第一排安裝完后，再安裝第二排板。第二排（靠屋脊）安裝方法與第一排一樣，但與第一排搭接處應把下底板割掉300mm，安裝時再把留下的上板與第一排板搭接，搭接處用鋁拉鉚釘拉住。在安裝過程中，要充分注意搭接部分的

32、防水處理。 2.7板搭接長度200mm300mm，取決于排水距離及排水坡度。用鉚釘緊固，鉚釘間距300mm。 2.8當屋面坡度較小時，需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼板）的平板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。（七） 墻面板安裝本工程墻面采用雙層板加50mm厚巖棉加12mm石膏板。（八）現場焊接 ：1. 焊接時應選用合理的焊接工藝及焊接順序，以減少鋼結構中產生的焊接應力和焊接變形。2. 網架安裝過程中的對接焊縫質量為二級，其他安裝焊縫質量為三級。3.參加工程施工的焊工均必須持勞動局驗發的“焊工合格證”方可正式施焊。焊接對電流、電壓、運弧、道數等均應按工藝文件要求執行。4.按結構焊接管

33、理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。5.焊條應經過烘箱300-350度1小時,烘干后放入保溫筒使用,當天未使用完的焊條,需存入在電熱干燥箱中。6.直接受降雨影響時停止施工，多雨季節應采取適當的防雨措施焊接部位附近的風速不得超過5m/s，如風超過規定時，應采用防風措施后方可焊接。 7.對長焊縫節點,采用交叉對稱焊接,焊縫要保持平整,均勻和熔透.每道焊縫完工后,必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存放在工具袋內，不得隨便亂丟。 8.提高責任性，不得在構件上亂打弧，焊接過程中發現焊接缺陷時應立即停止焊接并采取補救措施。 9.現場焊接按操作工藝流程：焊接安全設施的

34、準備、檢查焊接設備、材料準備定位焊接襯墊 坡口檢查 坡口檢查記錄 氣象條件檢測 氣象條件記錄坡口表面清理預 熱 焊 接 焊接施工記錄 焊接外觀及超聲波探傷檢查 檢查、驗收記錄焊接結束向下一下焊接處轉移（九）現場涂裝 ：涂裝工緊隨著、鋼結構安裝、檁條及天溝安裝進行，涂裝工應配備粘度測定器和溫濕度計和厚度測定儀，涂裝時的溫度應不低于5，濕度不大于80%。必須保證漆膜厚度（每道25m）并使厚度均勻，不得漏涂，應做到色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等。第七章：施工質量及進度保證措施 1.工程質量目標:確保達到優良等級。 為了保質、保量、保工期完成生產制作和運輸、安裝整個過程，公司將對本工程質量保證采取一些

35、特定的措施，以確保質量，從而確保工期。 1.1以現行ISO9002質量體系為基礎，對翻樣質量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、校對、批準各負其責。翻樣次序及方案有以技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。 1.2訂立安裝質量責任制,對施工及管理人員進行技術、質量交底。 1.3對施工組織設計進行交底,對施工中的關鍵質量問題進行探討并提出解決辦法,訂出作業指導書。 1.4對到工地的原材料、零部件進行保護和保管，以防損傷。 1.5檢驗人員應嚴格把關，施工、質量人員在安裝初期勤指導，多督促。 1.6嚴格按規定要求進行檢查、試驗。 1.7對編號、包裝、堆放進行規劃，應做到編號準確、包裝完好、

36、堆放合理、標識明確。 1.8裝卸：為確保運輸過程安全、可靠，應派人到工地監督裝卸貨物，嚴格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。不允許在污泥和低洼積水地堆放。 1.9要對質量員、檢驗員提出嚴格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進行質量教育，共同承擔安裝質量。 1.10現場質量員，檢測人員應與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗，同時對現場貨物裝卸，堆放進行質量管理。 1.11質量工程師應及時匯集整理有關檢驗記錄資料和有關質量資料，以便及時提供監理人員。 1.12生產和安裝過程嚴格行使質量否決權，不經檢驗不轉達序，不合格品不轉序。 1.13現場出現問題不擅自處理，應由質量工程師技術工程師會同有關

37、專家和技術人員處理。 1.14每道工序安裝前由施工員和質量員進行技術質量交底，務使施工人員和安裝人員領會要領。 1.15經緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量手段應配備完善，由質量工程師負責并保管。 1.16各部門、各生產人員都應對本工程質量負責，對產生的每種質量問題，都應有相應的糾正措施和經濟處罰措施。 a.不按程序文件、作業指導書（工藝文件）操作的，每發現一次扣罰10-100元。 b.每出現一次不合格，應對責任人員扣罰5-20元。 c.檢驗員失職一次，扣罰當月獎金的20%。 d.技術及管理人員每失職一次，應扣罰造成損失的1%-5%，經濟損失額由財務部核算。2，施工質量檢驗標準1）,本工程為鋼結構工程

38、，為一個分部工程，根據施工規范劃分為以下檢驗批，鋼結構，屋面板。2），鋼構材料進場要有合格證，檢驗報告，鋼材質量證明書，要及時進行材料報審，合格后方可進行施工，3）鋼構驗收按照鋼結構工程施工質量驗收規范 （GB50205-2021）標準驗收。（十）、工期保證措施 1.為了確保安裝進度，除了制作加工，包裝，運輸，搬運過程確保產品質量和安全，在安裝現場還須采取以下措施： 1.1采用的施工進度總計劃與周、日計劃相結合的各級網絡計劃進行施工進度和管理并配套制訂，計劃、設備、勞動力數量安排實施適當的動態管理。 編制施工總進度計劃表。進度計劃表如下圖： 1.2加強計劃、管理和協調，做到早計劃，嚴管理，勤協

39、調，項目組成員每天都必須在施工工地。 1.3合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現來確保總工期控制進度的實現。 1.4采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期。 1.5準備好預備安裝隊員，及時到位零部件，帶足備件和施工機械和工具，以保證能現場解決的問題應在現場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節而影響工期。 1.6做好安全防護工作，盡可能使各項工作有較大的安全度。 1.7現場搬運應做好用人工手推車的準備，以防萬一汽車不能直達運輸。 1.8運輸計劃應最少提前三天到達現場，以防止雨天路阻等情況。 1.9所有構件、機械、工具、輔助材料、檢驗手段、吊裝材料等均要有備份安

40、排。 1.10所有構件編號有檢驗員專門核對，確保安裝質量一次成功到位。 1.11與現場業主、監理人員和設計人員、土建單位作好有關控制、交叉作業以及各方面的關系，確保不因質量問題，土建施工質量（如軸線、標高），現場與其他單位協調配合問題而影響工期。 1.12嚴格完成當日施工計劃，不完成不歸工，現場人員可適當加班加點，必要時開夜工安裝，管理人員應及時分析工作中存在的問題（如不按計劃完成），并及時采取對策。 1.13準備好照明燈具和線纜，以確保在開夜工加班時有充分的照明，為夜班工作創造條件。第八章：現場安全施工措施 1.安全目標：杜絕一切傷亡事故和火災事故。 2.安全措施全管理，處理安全隱患；進場人

41、員應帶安全帽,系安全帶,穿防滑鞋。 2.2訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標志，對所有進場安裝施工人員進行三級安全教育。 2.3高空作業，吊裝都須系安全帶，必要時鋪設安全網。 2.4吊裝及零部件和構件提升時嚴禁在吊架下走動人員。任何吊裝在吊裝前應進行試吊檢驗。 2.5起吊前應有專人檢查吊點、吊鉤、索具、電源及吊裝系統，起吊時應速度均勻，下落時應低速穩放。 2.6現場電線做到架空，所有用電必須由電工接線，嚴禁大雨天露天用電。 2.7夜間開夜工應有足夠的照明，上、下走道應結實和合理。并應有扶手和安全防護. 2.8嚴格執行現場安全操作規程作業，特殊情況應爭得項目經理、技術工程師、安全員同意。 2.9

42、當遇大風雨時，不宜操作，并及時檢查已安裝的梁、柱，機電設備。必要時用纜繩固定。 2.10高空作業必須系安全帶，必要時應在下面鋪設安全網。當天安裝的柱、梁如無穩定支撐的，應用纜繩固定。 2.11柱、梁吊裝在未安裝支撐前，應采用纜風繩對其進行固定，以防大風時發生意外。 3.現場安全保證體系： 4、防火及保衛措施案件的發生。的治安環境確保施工生產的順利進行。“110”“119”電話的暢通，發生案件及時報警。組長：總經理 負組長：分管安全副總經理 質安部總工程師后勤部工程部項目部消防領導小組 項目經理消防保證體系框圖 5、用電要求等必須做好可靠的接地裝置，下班后必須切斷一切用電裝置的電源。置電源，防止

43、過載。 第九章：現場文明施工 1.嚴格按要求布置現場，接受甲方單位的檢查、監督。現場機具設備的布置、材料半成品的堆放要合理整齊，施工用電的拉設須同土建單位協調一致。 2.現場施工按甲方的統一組織、調度進行，搞好平行、立體交叉作業的協調。 3.施工完畢后，各種材料、下腳料、廢棄物及時清理出現場，丟棄物要傾倒在指定場所。做到工完、料盡、場地清。 4.工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地嚴禁隨地大小便。 5.努力搞好社會各界友好關系，爭取在質量、文明等各方面創一流。 6.嚴禁酒后作業，帶病工作。 7.嚴禁在工地上、高空亂扔亂丟物品。 8.嚴禁違紀、違規及其他不文明行為。 9.按程序和規范作業，嚴禁野蠻施工

44、。 10.施工人員必須遵守施工現場一切安全規范。 11.對每天工作內容進行針對性技術、質量、安全交底。做到人人心中有底。 12.提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工現場和生活區清潔衛生。 第十章：應急預案1、編制依據1) 中華人民共和國建筑法、安全生產法、消防法2) 國務院安全生產許可證條例3) 建設部建筑施工企業安全生產許可證管理規定、工程建設重大事故和調查程序規定4) 建筑工程安全操作規程2、應急響應流程應急響應的流程可分為：接警、判斷、應急啟動、控制及救援行動、應急恢復和應急結束幾個步驟。1) 遇突發事件后，報告信息應迅速匯集，判斷性質嚴重程度，確定是否啟動應急系統。2) 確定啟動

45、應急響應后，各級應急機構進入應急狀態并實施如下行動，通知有關人員到位，開通信息與通信網絡，調配應急資源，明確向上級報告內容、組織對媒體發布信息、內部員工通報等。3) 采取控制行動，場外應急指揮應支持現場應急指揮人員 完成下列救援行動： 應急隊伍及時進入現場，積極開展人員救助、工程搶險、醫療求助、人群疏散、環境保護、技術支持、政府聯絡、補償損失等。4) 行動完成后，進入臨時應急恢復階段。5) 應急響應結束后，應組織原因分析、評估應急響應情況，提供最終報告為今后的危機處理做參考。3，應急方案1、 指導思想：預防為主、快速反應、降低損失。2、 各類緊急情況外部報警電話：110、120、119、122

46、。當地派出所電話。3、 報警注意事項1） 報警時應沉著、冷靜、就近尋找電話或使用手機。2） 報警撥打電話時，須確認緊急事故類型。3） 若發生火災、爆炸、有毒危險品泄漏等緊急情況，報警時應講明著火的材料、火勢、爆炸波及的范圍的情況，以及人員傷亡情況。4） 若發生突發治安、刑事案件，報警時應講明事態發展情況及傷亡程度。5） 如發生場內交通事故，報警時應講明肇事車輛牌號、肇事司機姓名及人員傷亡情況。6） 報警完成后應派人到路口引導消防車、警車、救護車、工程搶險車、內部救援車輛及時到達緊急事故地點，展開救援工作。4，應急預案1、火險應急預案（1）.容易發生和引發火災的物品：1) 汽油、煤油、柴油、油漆

47、、烯料、氧氣、乙炔氣、天然氣等易燃易爆氣（液）體；2) 木材、人造纖維板材、裝飾用紙板、保溫材料、可燃塑料等建筑材料；(2)容易發、生火災的場所：1) 各種電器設備所產生的高熱或電火花；2) 電氣焊設備作業點、木工作業點、油漆作業點、防水作業點；3) 生活區、倉庫、辦公區等；(3) 、應急行動步驟1）一般火險疏散火災區域人員，啟動項目部應急預案體系，相關人各施其職；截斷電力、可燃氣體和液體的輸送，限制用火用電。使用干粉式滅火器滅火防止火勢蔓延；起用消防水及現場可利用的各種水源；如果形勢變得很危險，應急反應人員應撤離到安全距離，同時及時進行雙線報警。活災事故報警電話：119、120；2）、帶電、

48、火險因電引發火險時應盡快設法切斷電源，然后撲救。如條件無法切斷電源的情況下，可采用帶電滅火措施；確定最小安全距離。根據帶電設備、線路電壓確定最小安全距離，而后進行帶電滅火，人與帶電體最小安全距離見下表：電壓/103566110154220330距離/406070100140180240正確使用滅火器。使用干粉滅火器或二氧化碳滅火劑撲救，不可使用水或泡沫類滅火器。應用不導電的物品（木棒或竹器等）撥開電源，并撲滅著火衣物。3）、滅火后，如發現傷員呼吸心跳停止，應在現場立即進行體外心臟按摩和口對口人工呼吸搶救，待心跳和呼吸恢復后，及時轉送就近醫院進一步處理；或繼續進行心肺復蘇的同時，將傷員迅速轉送至

49、最近的醫療單位進行處理。1) 氣的補充，促旺火勢當身上衣服著火時，應趕緊設法脫掉衣服或就地打滾，壓滅火苗；條件可行時可讓人向身上澆水、噴滅火劑。2) 盡量避免跳樓逃生，冷靜地等待消防人員的救援應該注意的是：只有消防隊員準備好救生氣墊才采取跳樓的方法，跳時扒窗臺或平臺使身體自然下垂跳下，以盡量降低垂直距離，落地前要雙手抱緊頭部身體彎曲卷成一團，以減少傷害。 2、現場急救應急預案(1) 、潛在事故和緊急情況1) 本應急預案中的現場急救：主要針對施工現場由于高空墜落、物件打擊、觸電等意外事故造成人身傷害。2) 建筑施工現場可能發生的事故類型：高空墜落事故、物體打擊事故，坍塌事故、觸電事故，機械事故等

50、。3) 建筑施工現場可能發生的傷害形式：骨折、顱腦損傷、內臟損傷等。 (2) 、現場急救的原則1) 搶救傷者要及時，體現時間就是生命；2) 搶救方法得當，避免二次傷害；3) 實施現場急救與送醫院救治相結合的原則；4) 送現場最近的醫院救治的原則； (3) 、現場急救措施收集信息和事故評價：1) 保持通訊暢通，信息及時溝通，隨時掌握傳染病發展狀況，2) 確定事故類型，傷害形式和范圍；3) 確定人員傷害情況；4) 掌握天氣變化情況(電話咨詢、氣象預報)：5) 現有資源是否滿足救援需要(人力、物資和設備)，是否需要外援。6) 根據述情況啟動應急預案，實施救援行動。7) 救護救援應急分隊在接到事故通知

51、后應第一時間趕到現場，并和事發現場搶險小組一起把傷者轉移到安全地帶；8) 針對傷者的受傷情況采取有效的救護措施，避免搬運過程中的二次傷害。9) 與醫院或急救中心及時取得聯系，轉送傷者，使傷者得到進一步的救治，減少傷亡。(4) 、人員自救及救治方法1) 外傷止血：由于事故可能引起出血，出血量大(達到總血量的40)，就有生命危險現場搶救時，首先采取緊急止血措施，然后再采取其他措施，常用的止血方法有：指壓止血、加壓包扎止血，加墊屈肢止血和止血帶止血。2) 包扎：可以起到快速止血、保護傷口、防止污染作用，有利于轉送和進步治療。常用方法有繃帶包扎、三角巾包扎、尼龍網包扎自粘貼包扎。3) 骨折固定：為了使

52、斷骨不在加重避免加重斷骨對周圍組織的傷害，減輕傷員的痛苦并便于搬運，常用夾板的方法來固定。搬運時應注意：4) 下肢骨折需用擔架；5) 脊柱骨折，用門板或硬板擔架，使傷者面向上。由34人分別用手托起頭、胸、骨盆、腿部，動作一致平放在擔架上，用布帶將傷員綁在擔架上，以防移動；6) 高空墜落的患者，無論情況如何，都要按脊柱固定的方法處理，以備無患。7) 觸電急救措施：立即切斷電源或用絕緣物使患者脫離電源；防止患者在脫離電源后的二次傷害；患者呼吸心跳停止時，立即采用口對口人工呼吸和胸外按壓術；對局部電燒傷進行臨時消毒包扎處理；呼急救中心轉院搶救。8) 中暑急救措施：發現中暑人員應立即將其移到陰涼通風處輕度中暑給以患者含鹽冷飲，可服十滴水或藿香正氣水、人丹，休息后即可恢復；高熱型重點是物理降溫，用2629溫水或50%的酒精全身擦浴，用電風扇吹風，頭部放置冰袋。