1、人民路道路工程箱涵專項(xiàng)施工方案編制: 審核: 審批: 目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工組織部署23.1 施工組織機(jī)構(gòu)23.2 治理目標(biāo)33.3 勞動力安排計(jì)劃33.4 投入的主要施工機(jī)械設(shè)備43.5 投入的主要施工材料43.6 試驗(yàn)準(zhǔn)備53.7 技術(shù)準(zhǔn)備53.8 施工進(jìn)度計(jì)劃6四、主要施工方案84.1 施工程序94.2 施工方法9測量放樣9基礎(chǔ)土方開挖及支護(hù)9管樁樁帽澆筑104.2.4 碎石墊層鋪設(shè)及混凝土墊層澆筑10箱涵底板施工11箱涵墻體及頂板施工114.2.7 擋土墻施工134.2.8 涂噴乳化瀝青134.3雨季施工措施13五、工程質(zhì)量控制體系及保證措施135.1 工程質(zhì)量控制

2、體系135.2 工程質(zhì)量控制措施155.2.1 工程質(zhì)量治理體系155.2.2 質(zhì)量通病及預(yù)防措施18六、安全保證措施19七、支撐模板系統(tǒng)施工專項(xiàng)方案217.1 模板方案挑選217.2 支撐模板系統(tǒng)的驗(yàn)算227.2.1 頂板模板運(yùn)算227.2.2 墻模板運(yùn)算287.3 支撐系統(tǒng)的驗(yàn)算307.4 模板安裝337.4.1 模板安裝的一樣要求337.4.2 模板組拼347.4.3 模板的支設(shè)347.4.4 模板支撐347.4.5 模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)367.5 模板拆除37一、編制依據(jù)1、利隆路道路工程排水施工圖紙及設(shè)計(jì)變更。2、國家現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工及驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集和質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)

3、準(zhǔn)。3、根據(jù)本工程現(xiàn)場實(shí)際情形所了解的工程相關(guān)資料。4、我單位現(xiàn)有的治理水平、勞動力設(shè)備、技術(shù)能力以及以前所從事的類似項(xiàng)目所積存的施工體會。二、工程概況該工程位于xx縣人民路和利隆路交叉中處，箱涵為排水箱涵，中心樁號位于人民路K2+200處，涵長60m，頂坡i=0.344%。箱涵橫斷面為單箱單室，室凈空尺寸（BH）為3.03.0m，涵總寬度5.7m，與線路正交。箱涵為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，箱涵地基為條形基礎(chǔ)；基礎(chǔ)為C20素混凝土(寬1850mm、厚800mm)，側(cè)墻為C20素混凝土(寬850mm、高3000mm)，蓋板為C25鋼筋混凝土(寬3800mm、厚350mm)；抗?jié)B標(biāo)號為W6，主要鋼筋為18

4、、12；混凝土保護(hù)層厚40mm，每15m設(shè)置一個(gè)沉降縫，沉降縫要貫穿整個(gè)斷面，縫寬3cm。三、施工組織部署3.1 施工組織機(jī)構(gòu)為確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程建設(shè)，我公司本著科學(xué)治理，精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，已選派了具有開拓進(jìn)取精神、施工體會豐富、態(tài)度誠懇、勤奮實(shí)干、科學(xué)務(wù)實(shí)的工程技術(shù)人員和治理人員組建了項(xiàng)目治理班子和治理機(jī)構(gòu)。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，項(xiàng)目經(jīng)理部具體負(fù)責(zé)本工程的施工，項(xiàng)目部各部門人員協(xié)助配合，以質(zhì)量、安全、工期成本為中心。開展高效率的工作。項(xiàng)目部施工治理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理倉庫員安全員材料員資料員財(cái)務(wù)員質(zhì)檢員施工員電工道路交通員鋼筋班長木工班長砼班長3.2 治

5、理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：本段箱涵的質(zhì)量目標(biāo)為“確保合格 ，爭創(chuàng)優(yōu)良工程”。根據(jù)工程量大小、施工條件、工程特點(diǎn)、資源供應(yīng)情形 合理組織施工，采用先進(jìn)的施工工藝、配套的機(jī)械設(shè)備、嚴(yán)格完善的質(zhì)量治理措施確保工程施工達(dá)到估量的成效。安全目標(biāo)：施工過程中堅(jiān)決實(shí)行“預(yù)防為主、安全監(jiān)督為輔”力爭做到“無人員傷亡，無安全事故，無質(zhì)量事故”。為做到這一目標(biāo)，分析各種有可能帶來安全隱患的方面制定安全措施，設(shè)立安全機(jī)構(gòu)，強(qiáng)化職工的安全意識，把不安全苗頭扼殺在萌芽狀態(tài)。工期目標(biāo)：施工工期計(jì)劃于2011年 10月 1日開工，工期60日歷天(工作日)。根據(jù)工程特點(diǎn)、工期要求、施工條件、采用先進(jìn)配套的機(jī)械設(shè)備、合理的人員組織、先進(jìn)

6、的施工工藝確保施工的每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量和進(jìn)度都能如期完成。從而保證總工期如期完成。 3.3 勞動力安排計(jì)劃根據(jù)該工程的特點(diǎn)，我項(xiàng)目部已組織了專門施工隊(duì)伍，箱涵工程的勞務(wù)作業(yè)施工隊(duì)，配置了普工20人、模板工15人、架子工10人、鋼筋工15人、混凝土工8人、防水工2人。各工種緊密配合，具體分工如下：普工：清理基槽土方，搬移材料、墊層鋪設(shè)、打槽鋼護(hù)坡、基槽回填，配合技術(shù)工種作業(yè)等。模板工：支模前的放線，配模，支模，拆模等。架子工：施工腳手架及支撐、承重腳手架搭設(shè)等。鋼筋工：鋼筋加工及半成品的運(yùn)輸，綁扎，保護(hù)層的控制等。混凝土工：混凝土的澆筑入模，振搗，養(yǎng)護(hù)等（混凝土的攪拌運(yùn)輸由商品混凝土站集中組織供應(yīng)）

7、。3.4 投入的主要施工機(jī)械設(shè)備為滿足本工程的施工需要，擬投入主要施工機(jī)械設(shè)備如下；由于本箱涵混凝土采用混凝土攪拌站集中拌制，經(jīng)混凝土運(yùn)輸車運(yùn)往工地。所以不另設(shè)攪拌機(jī)。故只設(shè)鋼筋加工機(jī)械，模板加工機(jī)械，回填土夯實(shí)機(jī)械。分為鋼筋工班、木工班兩個(gè)施工班組組織非節(jié)奏流水施工。材料供應(yīng)主要集中在箱涵基礎(chǔ)施工和箱涵主體施工兩階段。機(jī)械設(shè)備表序號名稱規(guī)格數(shù)量性能1混凝土運(yùn)輸罐車6良好2裝載機(jī)ZL302良好3電焊機(jī)2良好4插入式振動棒6良好5發(fā)電機(jī)140千瓦1良好6壓路機(jī)YZ201良好7平板震動器0.5KVA2良好8離心式水泵7.2KVA2良好9鋼筋彎曲機(jī)3.0KVA1良好10鋼筋切斷機(jī)7.5KVA1良好1

8、1木工刨床2.2KVA1良好12切割機(jī)2.2KVA2良好13挖掘機(jī)12m3斗2良好3.5 投入的主要施工材料主要施工材料計(jì)劃如下表：序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1鋼管48t40承重及支撐腳手架用2扣件套2000承重及支撐腳手架用3木枋8080m310模板背楞用49層防水竹模板1.8cmm21000基礎(chǔ)、箱涵體及蓋板模板用5對拉螺桿16L1.5m套1200模板加固用6塑料管20m300混凝土養(yǎng)護(hù)用7扎絲22號kg3000鋼筋綁扎用8蝶形扣個(gè)1200模板加固用9螺帽M16個(gè)1200模板加固用10碘鎢燈1kw盞5夜間照明用11電纜線10mm2m200現(xiàn)場用電12配電箱個(gè)2現(xiàn)場用電3.6 試驗(yàn)準(zhǔn)備(

9、1) C20及C25混凝土配合比已完成。(2) 鋼筋、石子、砂子等原材料的試驗(yàn)已完成。(3) 在每個(gè)施工處設(shè)暫時(shí)檢測點(diǎn)，以確保施工中各種材料的質(zhì)量合格。3.7 技術(shù)準(zhǔn)備3.7.1、進(jìn)行測量放線及水系高程復(fù)核，對照設(shè)計(jì)圖紙，核對涵洞位置及流水面高程是否與現(xiàn)場相符，若發(fā)覺不符，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)修改，以滿足排水要求。3.7.2、對管樁的復(fù)合地基進(jìn)行試驗(yàn)檢測，確保滿足地基承載力要求。3.7.3、按照施工規(guī)范要求，對用于該工程的原材料進(jìn)行抽樣檢測，對商品混凝土的生產(chǎn)要求進(jìn)行交底和托付，確保工程質(zhì)量。3.7.4、施工前，由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)向各施工處長和分項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)和安全交底，并組織全

10、體職工認(rèn)真學(xué)習(xí)熟悉實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、箱涵施工技術(shù)方案、施工圖紙、技術(shù)規(guī)范等有關(guān)文件和圖紙，由各施工處長負(fù)責(zé)向各班組進(jìn)行交底。程序?yàn)椋喉?xiàng)目總工組織，工程負(fù)責(zé)人工區(qū)長班組長作業(yè)工人，以書面形式下達(dá)。班組長在接受交底后，認(rèn)真貫徹施工意圖。3.8 施工進(jìn)度計(jì)劃由于該箱涵橫穿人民路，為方便其它分項(xiàng)工程施工，我司決定采取全段施工，即一次性開挖。箱涵洞分兩個(gè)重要組成部分，即箱涵基礎(chǔ)與箱涵墻體及頂板。故可按間隔分部組織施工，確定施工進(jìn)度計(jì)劃如下表：施工進(jìn)度計(jì)劃序號施工工序2468101214161820222426283032343638404244464850525456581土方開挖及地基處理2墊層及混

11、凝土基礎(chǔ)3箱涵底板4箱涵底板5箱涵墻體及頂板6箱涵墻體及頂板7擋土墻施工及涂噴乳化瀝青8臺背回填注：箱涵分箱涵底板、箱涵墻體及頂板，澆注順序以現(xiàn)場鋼筋綁扎結(jié)構(gòu)為主。四、主要施工方案1、圍堰填筑： 圍堰工程的主要作用是截流、擋水，為箱涵工程創(chuàng)造施工條件。嚴(yán)防涌水，避免堰堤坍塌是圍堰成敗的關(guān)鍵，為此，特作如下要求：1）為保證圍堰的質(zhì)量和穩(wěn)固性、更加有效地抗擊水的壓力，堰堤應(yīng)筑成向迎水面拱的弧形，立面應(yīng)砌成斜面，防止坍塌。2）圍堰工程用裝滿粘土的編織袋筑總長25米、寬1.2 米、高2米，在堰體迎水面滿鋪一層防水布,并鋪往背箱涵一側(cè)不少于0.5 米，在迎水面防水布外側(cè)覆蓋一層編制袋裝土填筑，以利阻水、

12、減少滲水、漏水。圍堰填筑可從兩邊向中間進(jìn)行。3）堰堤的截面應(yīng)筑成梯形斷面，圍堰做法見附圖。4）圍堰完成后，應(yīng)立刻將堰內(nèi)水排干和清除污泥。2、井點(diǎn)降水、排水：本工程地質(zhì)復(fù)雜，可能顯現(xiàn)大量地下水涌出，無法封堵，如不能排干水，就沒法保證正常施工，更不可能保證施工質(zhì)量。現(xiàn)采用井點(diǎn)降水方案處理。1）在箱涵外側(cè)，離墻板13米位置（見示意圖），采用人工開挖降水井，按井徑1.0米，深度按6米設(shè)置，井壁采用毛竹護(hù)壁或磚砌體護(hù)壁，必須確保施工安全。2）每側(cè)開挖12口降水井，第一每邊開挖一口井，視降水成效是否滿足要求，如果不能滿足要求再增加至每邊兩口井。3）每口井采用用一臺150口徑污水泵抽水直到工程施工完成。4.

13、1 施工程序本箱涵的施工程序?yàn)椋簻y量放樣基礎(chǔ)挖方基礎(chǔ)處理混凝土墊層箱涵基礎(chǔ)箱涵底板箱涵體及頂板涂噴乳化瀝青檢查驗(yàn)收。4.2 施工方法4.2.1測量放樣在基礎(chǔ)開挖之前，按照圖紙所示坐標(biāo)及尺寸，放出箱涵中心線及基礎(chǔ)開挖邊線，并敷設(shè)暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為箱涵施工過程高程控制依據(jù)，箱涵中心線應(yīng)引至兩端木樁上，以便隨時(shí)進(jìn)行中心線檢查。測量放線成果須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后方可進(jìn)行下一步施工。4.2.2基礎(chǔ)土方開挖及支護(hù)箱涵施工位置的兩端采用臺階式放坡開挖，此箱涵擬采用2臺1.25m3挖掘機(jī)進(jìn)行反開挖，從北面沿涵洞縱向向南面后退開挖，自卸汽車裝運(yùn)走。在開挖過程中，采用水準(zhǔn)儀隨時(shí)進(jìn)行觀測控制。若基槽內(nèi)有地下水滲出，

14、應(yīng)在槽底一側(cè)設(shè)置排水明溝，將積水引至端頭集水坑，采用潛水泵抽出基槽外。由于本箱涵的開挖深度約8m，挖掘機(jī)開挖一次不能到位，必須二次開挖，周圍沒有受影響的建筑物和管線，有足夠的放坡條件，基槽開挖兩端為減小差異沉降各增加6m的過渡段。基槽開挖按1：1進(jìn)行放坡開挖，每邊各預(yù)留80cm寬工作面，在開挖過程中，隨時(shí)跟進(jìn)采用木樁和槽鋼護(hù)坡。詳見附“開挖回填截面圖”。碎石墊層鋪設(shè)及混凝土墊層澆筑溝槽開挖后及時(shí)鋪設(shè)砂墊層與碎石墊層。砂子及碎石購進(jìn)運(yùn)至現(xiàn)場基槽一側(cè)，采用挖機(jī)布料至槽底，由人工攤鋪整平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，鋪設(shè)鎖口式土工格柵，然后支設(shè)混凝土墊層模板，澆筑砼墊層。墊層混凝土由商品混凝土站用攪

15、拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，通過汽車泵送配合人工入模，插入式振動器振搗密實(shí)，人工槎平。4.2.4箱涵基礎(chǔ)施工本箱涵分為南北兩段，并以15m涵長為一個(gè)單元共分4個(gè)單元施工，基礎(chǔ)一次完成混凝土澆筑，模板采用=1.8cm厚9層防水竹模板，基礎(chǔ)厚度為80cm，外側(cè)用短鋼管夾緊打入土中并支撐基坑邊坡土壁上，間距50cm。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工縫應(yīng)貫穿整個(gè)斷面，支模時(shí)應(yīng)一并支設(shè)成型。內(nèi)側(cè)倒角模板處支撐采用鋼管進(jìn)行對撐，用鋼絲對拉穩(wěn)固；支設(shè)基礎(chǔ)模板。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土采用攪拌運(yùn)輸車從商品混凝土站運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使用泵送機(jī)泵送入模，插入式振動棒振搗密實(shí)。混凝土在澆筑過程中應(yīng)派專人對模板及支撐情形進(jìn)行

16、觀察，若發(fā)覺松動變形及時(shí)進(jìn)行處理。第一次基礎(chǔ)混凝土澆筑成型后，將端頭模板拆除，采用泡沫板將第二次澆筑的混凝土在變形縫處與第一次澆筑的混凝土隔開。4.2.5箱涵底板施工本箱涵以15m涵長為一個(gè)單元共分4個(gè)單元施工，底板一次完成混凝土澆筑，模板采用=1.8cm厚9層防水竹模板，底板厚度為40cm，外側(cè)用短鋼管夾緊打入土中并支撐基坑邊坡土壁上，間距50cm。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工縫應(yīng)貫穿整個(gè)斷面，支模時(shí)應(yīng)一并支設(shè)成型。內(nèi)側(cè)倒角模板處支撐采用鋼管進(jìn)行對撐，用鋼絲對拉穩(wěn)固；支設(shè)底板模板。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土采用攪拌運(yùn)輸車從商品混凝土站運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使用泵送機(jī)泵送入模，插入式振動棒振搗

17、密實(shí)。混凝土在澆筑過程中應(yīng)派專人對模板及支撐情形進(jìn)行觀察，若發(fā)覺松動變形及時(shí)進(jìn)行處理。第一次基礎(chǔ)底板混凝土澆筑成型后，將端頭模板拆除，采用泡沫板將第二次澆筑的混凝土在變形縫處與第一次澆筑的混凝土隔開。箱涵側(cè)墻上的施工縫留設(shè)，應(yīng)在墻體留縫處嵌入通長853泡沫板以留設(shè)企口凹槽。4.2.6箱涵墻體及頂板施工 箱涵墻體和頂板施工也按15m為一個(gè)單元，以變形縫為界分開，并與底板上下保持一致。然后綁扎箱涵體鋼筋，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后支設(shè)箱涵墻體模板。箱涵墻體模板采用=1.8cm厚9層防水竹模板，以8080木枋為豎向背楞，間距30cm，橫向48鋼管輔以雙向16150cm對拉螺桿進(jìn)行對拉加固，底排螺桿距底面不得大

18、于30cm。箱涵墻體和頂板模板在支設(shè)時(shí)，考慮連續(xù)安裝，箱涵墻體模板在變形縫處使用加密拉桿固定箱涵墻體兩端擋模。頂板支模搭設(shè)門型支撐架，雙向間距90cm，頂板模板采用=1.8cm厚9層防水竹模板拼裝而成，以8080木枋作背楞，間距30cm，48門型腳手架作支撐體系。模板拼縫采用夾雙面膠帶的方法進(jìn)行封堵，以防漏漿。頂板模板經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，綁扎頂板鋼筋。在混凝土澆筑前，應(yīng)清理模板內(nèi)雜物及垃圾，并沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后澆筑混凝土。混凝土采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，箱涵墻體混凝土應(yīng)分層澆筑，分層振搗，分層厚度不得大于50cm，為保持箱涵體平穩(wěn)，混合料從中間箱涵墻體開始送入，然后再從一端向另一端平

19、均地送入模板中，定人定位用插入式振動棒振搗。每層均按先中墻，后邊墻，再另一邊墻的順序，依次輪番澆注振搗。箱涵墻體澆注完成后，停留1-2個(gè)小時(shí)再接著澆注頂板混凝土，從一端向另一端逐步澆注成形。混凝土澆筑完達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆除內(nèi)外側(cè)模板，抽出對拉螺桿，采用1：2水泥砂漿將對拉螺桿孔封堵。為確保美觀，水泥砂漿須摻入適量粉煤灰和白水泥，經(jīng)現(xiàn)場試配，使封堵顏色與箱涵體混凝土顏色色澤一致后，方可進(jìn)行封堵填抹。頂板混凝土澆筑后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70后方可拆模。箱涵變形縫采用油浸麻絮填塞，瀝青油膏封口。箱涵的防水按設(shè)計(jì)圖紙要求施工，設(shè)計(jì)文件中未說明的涂兩遍乳化瀝青做防水處理。4.2.7 擋土墻施工按

20、箱涵施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，箱涵的四個(gè)角都要做擋土墻施工，與箱涵進(jìn)出口方向一致且高度相同(具體由建設(shè)、監(jiān)理、施工方現(xiàn)場確定)。4.2.8 涂噴乳化瀝青按照設(shè)計(jì)要求在完成箱涵主體結(jié)構(gòu)后，要在與填土直接接觸的部位，涂噴乳化瀝青兩層，厚度在0.070.1cm之間。主要起到防止?jié)B水進(jìn)入的作用。4.3雨季施工措施在雨季施工時(shí)應(yīng)及時(shí)收集氣象信息，做好防雨設(shè)施。必要時(shí)搭設(shè)雨棚，混凝土澆筑完未初凝前嚴(yán)禁被大雨沖刷，做好覆蓋工作。施工時(shí)注意混凝土塌落度缺失的影響。五、工程質(zhì)量控制體系及保證措施5.1 工程質(zhì)量控制體系1、基坑開挖質(zhì)量檢測檢 查 項(xiàng) 目答應(yīng)偏差檢查方法平面軸線位置（mm）+200經(jīng)緯儀測量縱橫各2點(diǎn)基底標(biāo)高

21、（mm）土質(zhì)50水準(zhǔn)儀測量5-8點(diǎn)石質(zhì)+50，-200基坑尺寸（mm）不小于圖紙尺寸鋼尺檢測 2、混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量檢測檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差檢 查 方 法混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件試壓平面尺寸（mm）50鋼尺量長、寬各3處基礎(chǔ)底面高程（mm）土質(zhì)50水準(zhǔn)儀檢測5-8點(diǎn)石質(zhì)+50，-200基礎(chǔ)頂面高程（mm）30水準(zhǔn)儀檢測5-8點(diǎn)軸線偏位（mm）25經(jīng)緯儀檢查，縱橫各2處施工中，不得用重物沖擊模板。側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角和表面不受傷害時(shí)方可拆除。混凝土澆筑完后，待其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上，方可在其上進(jìn)行下一道工序的施工。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞或埋設(shè)螺栓和預(yù)埋鐵件，不得以

22、后鑿洞埋設(shè)。現(xiàn)澆混凝土不得有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，各部位強(qiáng)度等級、結(jié)構(gòu)尺寸、外觀滿足設(shè)計(jì)要求。3、鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋加工及安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或答應(yīng)偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排梁、板、拱肋102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）箍筋、水平筋+0，-20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距螺旋筋+0，-203鋼筋骨架尺寸(mm)長10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚 度(mm)柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、墩臺10板3鋼筋綁扎及連接應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：綁扎鋼

23、筋用鋼絲采用2022號鋼絲，其中22號鋼絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋；四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢；受力鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍；縱向受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，連接區(qū)段的長度為35d (d為縱向受力筋的較大值) ,且不小于500mm， 焊接接頭單面焊為10d雙面焊5d(d為鋼筋的值)。5.2 工程質(zhì)量控制措施5.2.1 工程質(zhì)量治理體系 為保質(zhì)保量完成本工程，嚴(yán)格按照跟蹤檢測、復(fù)檢、抽檢三個(gè)等級對每個(gè)施工環(huán)節(jié)進(jìn)行行之有效的全面質(zhì)量監(jiān)控。 1、堅(jiān)固樹立質(zhì)量意識，深刻領(lǐng)會本工程的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝的特點(diǎn)，將本工程施工作為施工

24、技術(shù)水平邁上新臺階的一個(gè)機(jī)遇和里程碑。在項(xiàng)目職工中樹立“質(zhì)量是企業(yè)生存的關(guān)鍵”的觀念，使其認(rèn)識到質(zhì)量工作與企業(yè)、個(gè)人利益的關(guān)系，把質(zhì)量工作貫穿到施工的全過程中，深入到項(xiàng)目部的每個(gè)人，形成道道工序齊抓共管，上下自律，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。 2、建立技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制，技術(shù)負(fù)責(zé)人主管施工技術(shù)。堅(jiān)持質(zhì)量雙檢制、隱藏工程簽證制、質(zhì)量掛牌、質(zhì)量講評、質(zhì)量事故分析等質(zhì)量治理制度。嚴(yán)格執(zhí)行施工前的技術(shù)交底制度，對作業(yè)人員堅(jiān)持進(jìn)行定期質(zhì)量教育和考核。 3、項(xiàng)目部建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機(jī)構(gòu)和人員的作用。 4、測量員配備滿足本工程需要的工程監(jiān)測的儀器設(shè)備。 5、認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)治理制度

25、，強(qiáng)化監(jiān)測試驗(yàn)工作治理。 加強(qiáng)文件和資料的治理，設(shè)專人負(fù)責(zé)。堅(jiān)持對檢測試驗(yàn)人員定期進(jìn)行培訓(xùn)教育，提高職業(yè)道德和業(yè)務(wù)技術(shù)水平。 6、 強(qiáng)化施工治理,確保工程質(zhì)量 （1）分項(xiàng)工程安排具備專業(yè)資格的專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)施工。對施工治理人員和特別工種工作人員實(shí)施持證上崗制度，保證人員素養(yǎng)滿足工程創(chuàng)優(yōu)需要。 （2）做好施工圖紙會審工作，把圖紙中存在的問題都匯總出來，再會同設(shè)計(jì)部門和監(jiān)理研究解決，以避免不必要的質(zhì)量事故發(fā)生。 （3）對施工的每道工序必須要有施工技術(shù)交底書。對施工草圖、鋼筋表、鐵件加工單等，都必須復(fù)核無誤后再下發(fā)。并注意內(nèi)業(yè)資料的收集整理。（簽證、變更、檢查記錄、各類報(bào)表等）。以利于工程竣工后，資料

26、整理工作也同步終止。 （4）在施工全過程中，實(shí)行全面質(zhì)量治理，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行施工質(zhì)量保證措施，認(rèn)真做好施工原始記錄和質(zhì)量評定資料的簽認(rèn)整理，歸檔工作，完善質(zhì)量責(zé)任追蹤檔案。 （5）貫徹質(zhì)量樣板制、三檢制。 （6）嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度,各級質(zhì)量監(jiān)察人員,要保證三分之一的時(shí)間,深入現(xiàn)場做好檢查工作。監(jiān)測檢查工作,以專職為主,群專結(jié)合,確保工程質(zhì)量符合“驗(yàn)標(biāo)”規(guī)定。 （7）各級施工負(fù)責(zé)人親自抓施工質(zhì)量,抓技術(shù)交底工作,積極組織職工學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量工作規(guī)程，確保工作質(zhì)量。 （8）在施工中，對每道工序，每個(gè)工種，每個(gè)操作工人，作到質(zhì)量工作“三個(gè)落實(shí)”即： a、施工前，施工治理人員必須對施工班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，每

27、個(gè)操作人員，明確操作要點(diǎn)及質(zhì)量要求。 b、施工過程中施工治理人員必須隨時(shí)檢查指導(dǎo)施工，制訂工序流程圖，確定關(guān)鍵工序和特別工序的關(guān)鍵點(diǎn)，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，對比分析質(zhì)量偏差，及時(shí)糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。 c、每道工序施工終止后，要及時(shí)組織質(zhì)量檢查評比，進(jìn)行工序交接，上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開始，并根據(jù)檢查結(jié)果對施工班組及操作人員進(jìn)行相應(yīng)獎(jiǎng)罰，強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量意識。 （9）做好材料檢測驗(yàn)收工序，使進(jìn)入工地的材料符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。所有廠制材料必須有出廠合格證和必要的檢驗(yàn)、化驗(yàn)單據(jù)，否則，不得在工程中使用。（10）每批進(jìn)場水泥、鋼材等主要材料，應(yīng)向監(jiān)理工程師提供供貨附件，明確生

28、產(chǎn)廠家，材料品種、型號、規(guī)格、數(shù)量，出廠日期及出廠合格證、檢驗(yàn)、試驗(yàn)單據(jù)等，并按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和材料使用要求，分項(xiàng)進(jìn)行抽樣檢查試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審核，作為確定使用依據(jù)。5.2.2 質(zhì)量通病及預(yù)防措施針對箱涵工程以往顯現(xiàn)的質(zhì)量通病采取一下幾個(gè)方面的預(yù)防措施：1、砼表面局部缺漿粗糙或有許多小凹坑，即麻面。預(yù)防措施：模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板在澆筑砼前，應(yīng)用清水充分潮濕，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼裝嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿。砼必須按操作規(guī)程分層平均振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼平均振搗至氣泡排出為止。治理方法：麻面主要影響砼外觀

29、，對于表面不再裝飾的部位應(yīng)加以補(bǔ)修。即將麻面部位應(yīng)清水沖刷，充分潮濕后用水泥素漿或1：2的水泥砂漿找平。 2、露筋。預(yù)防措施：澆注砼前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層的厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)覺問題及時(shí)修整。為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意按間距要求固定好墊塊。為了防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確把握，防止過早拆模。操作時(shí)不得踩塌鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直和綁好。 3、混凝土塑性裂縫。預(yù)防措施：配制砼時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，挑選級配良好的石子，減小間隙率和砂率，同時(shí)要搗固密實(shí)，以減少收縮量。澆注砼前將基層和模板澆水濕透。砼澆注后對裸露表面應(yīng)即使用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真

30、養(yǎng)護(hù)。在氣溫高，濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，砼澆注后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持潮濕；大面積砼宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段，此時(shí)要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)可采用覆蓋濕草袋，塑料薄膜等方法，當(dāng)表面顯現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。 4、模板施工缺陷.。脹模，傾斜變形，拼裝后的模板平整度差。預(yù)防措施：采用對拉螺栓，水平支撐，斜支撐等措施，保證模板不能脹模。對變形不能使用的模板進(jìn)行更換，以保證拼裝后的模板符合要求。每層砼澆注厚度控制在50cm左右。 5、砼構(gòu)筑物表面蜂窩。預(yù)防措施：砼攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。下料要分層，每層厚度控制在50cm，并分層搗固。振搗砼拌和物時(shí)

31、，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗35cm。砼振搗時(shí)，必須把握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間，振搗時(shí)間與混凝土坍落度有關(guān)，一樣每點(diǎn)的時(shí)間控制在1530s，合適的振搗時(shí)間也可由下列現(xiàn)象來判定：砼不再顯著下沉，不再顯現(xiàn)氣泡，表面出漿呈水平狀態(tài)。并將模板邊角填滿充實(shí)。澆注砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情形，如發(fā)覺非常，應(yīng)立刻停止?jié)沧ⅲ?yīng)在砼凝聚前休整完好。治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級標(biāo)號的礫石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。六、安全保證措施1、安全治理制度（1）、所

32、有與施工有關(guān)人員在施工現(xiàn)場必須持有上崗證、帶安全帽，否則予以每次50元的罰款。（2）、施工隊(duì)每天進(jìn)行施工安全檢查并做好詳細(xì)記錄，提出保持或改進(jìn)措施，并落實(shí)實(shí)行。（3）、堅(jiān)持以自查為主，互查為輔，邊查邊改的原則；主要查思想、查制度、查紀(jì)律、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患、查事故處理。重點(diǎn)查防觸電、防高空墜落、防機(jī)械車輛事故、防火、防雷擊等措施的落實(shí)。2、現(xiàn)場安全規(guī)范（1）、挖機(jī)和人不答應(yīng)同時(shí)在基坑內(nèi)作業(yè)，必須同時(shí)作業(yè)時(shí)，人機(jī)之間保持10m以上的安全距離。 （2）、在基坑開挖的開始階段，必須將安全警示標(biāo)志懸掛在基坑四周。做好基坑四周的防護(hù)戒備線。 （3）、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范放坡，棄土嚴(yán)禁隨意堆放，堆放時(shí)必須離邊坡線1

33、m以上距離。 （4）、規(guī)范操作，對各種機(jī)械設(shè)備的使用均需由專業(yè)人員進(jìn)行操作。（5）、2m以上高處作業(yè)的，需搭設(shè)工作平臺。（6）、實(shí)行安全生產(chǎn)交接制度，安全措施不落實(shí)或不安全、隱患不排除前，不得進(jìn)入場地。 基坑內(nèi)施工人員必須通過專門預(yù)留的安全通道上下，作業(yè)過程中隨時(shí)留意坑壁的穩(wěn)固性，預(yù)防邊坡坍塌。規(guī)范用電操作，基坑內(nèi)電器設(shè)備，如電焊機(jī)等驅(qū)動電源必須采取可靠的接地措施，并安裝有效的漏電保安設(shè)備方可作業(yè)。（7）、雨季施工時(shí)對臨建房屋、機(jī)械設(shè)備、電器、線路全面檢查，防止漏雨、漏電和其他不安全因素存在。（8）、施工作業(yè)區(qū)設(shè)置明顯的標(biāo)志且與非作業(yè)區(qū)嚴(yán)格隔離，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。（9）、夜間施工，應(yīng)

34、配備足夠的照明，機(jī)械設(shè)備夜間作業(yè)時(shí)，隨時(shí)把握設(shè)備運(yùn)行情形。3、涵洞施工安全保證措施（1）、涵洞體模板安裝時(shí)，派專職安全員統(tǒng)一指揮，對立起模板調(diào)整好及時(shí)加固，對涵身鋼筋和模板設(shè)置纜風(fēng)繩。（2）、混凝土澆注時(shí)，施工人員明確分工，統(tǒng)一指揮，連續(xù)施工，以防事故的發(fā)生。七、支撐模板系統(tǒng)施工專項(xiàng)方案7.1 模板方案挑選考慮到箱涵凈空高3.0m，涵長以15m為一個(gè)單元，結(jié)合現(xiàn)場勘查結(jié)果，本箱涵擬采用模板支撐系統(tǒng)M1217型門型腳手架，下部采用60cm高的調(diào)劑架。門型架立桿423.0，加強(qiáng)桿為26.83.0。各門型腳手架之間設(shè)置橫向和縱向的剪力撐，以滿足整體的框架穩(wěn)固性。板底模采用18厚防水竹模板，箱涵墻模板

35、也使用18厚防水竹模板，因箱涵墻擬采用商品砼進(jìn)行澆筑，考慮泵送砼傾倒對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力，模板的支撐系統(tǒng)采用484.0700圓鋼管腳手架斜支撐竹模板， 8080300方木加固，采用M16對拉螺栓，墻側(cè)模及樓板模板采用多層竹模板加8080方木。1、涵洞所用模板均采用18厚混凝土防水竹模板：2、倒角處采用異形模板，異形模板由負(fù)責(zé)人統(tǒng)一加工。3、方木選用8080松木方；4、頂板模板與內(nèi)墻所用的模板相同，使用雙向單排鋼管支撐，間距不大于30cm，豎向采用門式腳手架體系，雙向間距不大于50cm，高度由頂絲調(diào)劑。5、墊塊選用成品混凝土墊塊；6、沉降縫選用3cm厚泡沫板。7.2 支撐模板系統(tǒng)的驗(yàn)算箱涵支模高度

36、為3.0m，取頂板厚為0.35m，進(jìn)行驗(yàn)算。門型腳手架支撐構(gòu)架及構(gòu)造受力如圖7-1：7.2.1 頂板模板運(yùn)算 模板及方木自重標(biāo)準(zhǔn)值：板取0.3KN/m2 ； 混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值：24KN/m30.35m=8.4KN/m2； 鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：1.0KN/m30.35m=0.35KN/m2； 施工人員及設(shè)備荷載：2.5KN/m2；集中荷載按驗(yàn)算2.5KN。振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載：2.0KN/m2；荷載的組合按“建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范”組合。 圖7-2 門型架支撐模板圖（1） 模板強(qiáng)度驗(yàn)算運(yùn)算時(shí)兩端按簡支梁考慮板的強(qiáng)度時(shí)。均布荷載設(shè)計(jì)值為： q1=0.91.2（0.3+8.4+0.35）+1.42.

37、50.3=0.9(10.86+3.5) 0.3=3.8772KN/mq1=0.91.35（0.3+8.4+0.35）+1.40.72.50.3=0.9(12.2175+2.45) 0.3=3.96KN/m根據(jù)以上兩者比較應(yīng)取q1=3.96 KN/m作為設(shè)計(jì)依據(jù)。集中荷載設(shè)計(jì)值模板自重線荷載設(shè)計(jì)值q2=0.90.31.20.3=0.0972KN/m跨中集中荷載設(shè)計(jì)值P=0.91.43.0=3.78 KN 新澆混凝土平均作用在頂板竹模板木板上，取板寬b=1200mm h=18mm為運(yùn)算單元，板下方木作為板的支撐點(diǎn)，板的跨度為300mm。施工荷載為均布線荷載時(shí)： KNm； 上式中： ：彎矩設(shè)計(jì)值（N

38、mm）； q1：作用在模板上的均布荷載（N/mm）； 施工荷載為集中荷載時(shí)： KNm 由于，故應(yīng)用驗(yàn)算強(qiáng)度。 ：受彎構(gòu)件應(yīng)力設(shè)計(jì)值（N/mm2）； W：截面抗擊矩,=6.48104mm3 ：模板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）； “建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范表A.5.2”取值： =11.5N/mm2； 由 =0.2846106/()=0.2846106/6.48104=4.392 N/mm2 =11.5N/mm2 所以模板強(qiáng)度滿足要求。（2）模板撓度驗(yàn)算驗(yàn)算撓度時(shí)不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值。故其作用效應(yīng)的線荷載設(shè)計(jì)值如下：q=0.3（0.3+8.4+0.35）=0.39.05KN/m=

39、2.715N/mm其實(shí)際設(shè)計(jì)撓度值為：I=mm3mm根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)范得出=1200/250=4.8mm 上式中：簡支梁的撓度（mm）； q：作用在模板上的均布線荷載（N/mm）；E：模板的彈性模量（N/mm），查表E=8.0103；I：模板的截面慣性矩（mm4）；故模板撓度能滿足要求。（3）板底模背楞方木強(qiáng)度驗(yàn)算 板下第一層方木采用8080松木方按300mm間距設(shè)置，方木的跨度在9001200mm之間，按最大間距為1200mm的二跨驗(yàn)算。 其中：q1=3.96KN/m=3960N/m q2=97.2N/m P=3150N 分別運(yùn)算施工荷載為均布荷載作用時(shí)和施工荷載為集中力作用于跨中時(shí)的彎矩。a

40、 當(dāng)施工荷載為均布荷載作用時(shí)： =39601.21.2/8712.8N mb 當(dāng)施工荷載為集中力作用于跨中時(shí)：=962N m 取最大值M2=962N m進(jìn)行驗(yàn)算。W=bh2/6=80802/6=85333.4mm3=M/W=962Nmm103/85333.4=11.2N/mm2=13N/mm2故板底模背楞方木強(qiáng)度能滿足要求。（4）板底模背楞方木撓度驗(yàn)算驗(yàn)算撓度時(shí)不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值。故其作用效應(yīng)的線荷載設(shè)計(jì)值如下：q=0.3（0.3+8.4+0.35）=0.39.05KN/m=2.715N/mm E=8000N/mm2；I=bh3/12=80803/12=3.41106mm4

41、 =52.71512004/(38480003.41106) =2.687mmL/250=1200/250=4.8mm故板底模背楞方木撓度能滿足要求。（5）板底模小楞強(qiáng)度驗(yàn)算小楞采用483.5圓鋼管并列，間距900mm，fm=215N/mm2；E=2.06106N/mm2截面特點(diǎn)為：I=212.19104 mm4W=5.08103mm3小楞承擔(dān)木方背楞傳來的集中荷載：p1=39600.9=3564N/mp2=2715N/m0.9=2444N/m近似按三跨連續(xù)梁運(yùn)算，運(yùn)算簡圖如下所示： q=3564N/mm 900 900 900圖7-3小楞運(yùn)算簡圖M=0.175p1L=0.17535640.9

42、=0.561106N.mm=M/W=0.561106/5.08103=110.4N/mm2fm=215N/mm2故板底模小楞強(qiáng)度能滿足要求。（6）板底模小楞撓度驗(yàn)算 =1.146p2L3/100EI=1.1462.4449003103/1002.06 105212.19104=0.4064mm/L=0.4064/900=1/22141/400故板底模小楞撓度能滿足要求。7.2.2 墻模板運(yùn)算采用內(nèi)部振搗器時(shí)，新澆筑的混凝土作用于模板 的最大側(cè)壓力，可按下列式來運(yùn)算，并取二式中的較小值：F1=0.22c t012VF2=cH各參數(shù)取值如下：混凝土重力密度c =24KN/m；新澆筑混凝土初凝時(shí)間t

43、0 =200/（T+15）=200/（25+15）=5；外加劑影響修正系數(shù)1=1.0混凝土坍落度影響系數(shù)2=0.85；混凝土的澆筑速度V=2m/h；墻高H=3m。F1=0.222451.00.8521/2 =31.7KN/m2F2=cH=243=72KN/m2按取最小值，故最大側(cè)壓力為31.7KN/m2。考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值4KN/m2，分別取荷載分項(xiàng)系數(shù)1.2和1.4，則作用于模板的總荷載設(shè)計(jì)值為： q1=1.231.7+1.44=43.64 KN/m2a木模板運(yùn)算模板采用厚混凝土防水竹模板，以板寬1000mm為一個(gè)運(yùn)算單元，板的跨度為300mm。則：W=1000182/6=5

44、.4104mm3M=0.39132 KNm模板截面強(qiáng)度：=M/W=0.39132106/5.4103 =7.25N/mm2 fm=11.5N/mm2剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載同時(shí)不考慮振動荷載作用 q2=1.031.7=31.7 KN/m I=bh3/12=1000183/12=4.86105 mm4 =2567.7/5832 =0.44mm300/400=0.75mm故墻模板強(qiáng)度和剛度都滿足要求。b內(nèi)木楞運(yùn)算內(nèi)木楞用方木截面為8080，W=bh2/6=80802/6= 85333.4 mm3，I=bh3/12=80803/12=3.41106mm4，外楞間距300mm。內(nèi)木楞承擔(dān)的彎矩M=0.69

45、8 KNm截面強(qiáng)度：=M/W=0.698106/8.54103 =8.18N/mm225.938KN故門架立柱的軸心力設(shè)計(jì)值不大于門型架立柱的承載力設(shè)計(jì)值。7.4 模板安裝7.4.1 模板安裝的一樣要求結(jié)構(gòu)鋼筋等隱藏工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝模板前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。（1）模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標(biāo)高控制內(nèi)墻模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊外墻模板模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模（2）技術(shù)要點(diǎn)安裝墻體模板之前，要對涵身下八字接茬處鑿毛，清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放

46、線工作。為防止墻體模板根部顯現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，涵身模板安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)堅(jiān)固。7.4.2 模板組拼 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加鋼絲綁接，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎堅(jiān)固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：（1）兩塊模板之間拼縫 1mm（2）相鄰模板之間高低差 2mm（3）模板平整度 5mm（4）模板平面尺寸偏差 5mm7.4.3 模板的支設(shè)模板支設(shè)前將墊層清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。7.4.4 模板支撐（1）頂板采用18厚9層防水竹模

47、板，板下第一層方木用8080松木方按300mm間距擺放，板下第二層方木用2根8080松方木并列擺放在門型架的支托上，間距為900mm，板底支撐用M1217系列的門型腳手架作為支撐系統(tǒng)，門型架的間距L1600mm。門架在底板向上20cm加一道縱橫水平加固桿，門架水平加固桿每2步設(shè)置一道，剪刀撐每3步內(nèi)設(shè)置一道人之字型延伸，底部門架下端設(shè)置封口桿及通長掃地桿。加固桿及剪刀撐的扣件與每榀門架相連。在整個(gè)支撐體系中不答應(yīng)顯現(xiàn)單根受力，必須通過縱橫水平汗和斜撐撐連接成一個(gè)整體。圖7-5 模板支架縱向、橫向剖面示意圖（2）墻模板采用直徑14mm圓鋼做拉筋，穿出模板5cm，對拉桿兩側(cè)加雙螺母，用鋼管做橫帶豎

48、帶。豎帶設(shè)在內(nèi)側(cè)，間距不得大于60cm；橫帶設(shè)在外側(cè)，間距分別為70cm與75cm（橫豎帶間距可根據(jù)拉筋進(jìn)行調(diào)整）。箱涵墻體內(nèi)外支撐相互對應(yīng)。安裝模板時(shí)。模板按設(shè)計(jì)位置安裝完后，應(yīng)設(shè)埋地鋼管固定，防止在澆注混凝土的過程中發(fā)生偏移。圖7-6 箱涵墻體模板支架示意圖7.4.5 模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn) （1）橫板支撐鋼管必須在底板上墊墊板，模板間的連接方式采用鋼絲配合使用； （2）門型腳手架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，調(diào)劑架與腳手架支頂位置一致，水平拉撐連通； （3）倒角處設(shè)置斜向支撐，對稱斜向加固（盡量取45），支撐系統(tǒng)。（4）頂板模板支設(shè)，下部支撐用門型腳手架支撐下墊墊板。板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高

49、，并用直尺找平。鋪設(shè)四周模板時(shí)，與箱涵墻體齊平，避免墻體吃模，板模周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，對變形和四周破舊的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整，模板上原有孔用透亮膠封死，不得漏漿；模板鋪完后，將雜物清理干凈。7.5 模板拆除 1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強(qiáng)度必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002表4.3.1的

50、規(guī)定后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墻模板拆除 墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板。 （2） 頂板模板拆除 頂板模板拆除時(shí)，其承重模需要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)才可拆除。先調(diào)劑頂絲，使其向下移動，達(dá)到模板與頂板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)鋼管或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在門型腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。4、 模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。建設(shè)方：監(jiān)理方：安監(jiān)站：