1、 目 錄一：編制依據(jù)-2二：工程概況-2三：工程各部位結(jié)構(gòu)尺寸：-2四：施工總體安排-3五：施工準(zhǔn)備-3六：模板設(shè)計及施工方法-5七：模板設(shè)計計算書-26一、編制依據(jù)： 1、 xx設(shè)計有限公司提供的xx風(fēng)園1#2#住宅樓工程設(shè)計圖紙2、 xx風(fēng)園1#2#住宅樓工程施工組織設(shè)計3、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）4、 人防工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ134-90）5、 建筑施工手冊(縮微版第二版)6、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）7、 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80-91）8、 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002）9

2、、 建筑安裝工程資料管理規(guī)程（DBJ01-51-2003）10、 建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)（DBJ/T01-69-2003）11、 建筑長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)（DBJ/T01-70-2003）二、工程概況：1、 風(fēng)園1#2#住宅樓座建筑總面積46602m2。地下四層，地上22.5層。檐口高度62.8米。室內(nèi)外高差-0.45m。1#住宅樓0.000=23.800m，2#住宅樓0.000=23.900m。為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)。2、 結(jié)構(gòu)抗震等級為：地下1層剪力墻，二級；地下一層以上剪力墻，二級。三、工程各部位結(jié)構(gòu)尺寸：1、 *大廈地下部分：結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻層高（m）地下一層夾層:3.3米板厚

3、度（mm）底板:750地下一層:180墻體厚度（mm）外墻：250內(nèi)墻：200結(jié)構(gòu)暗柱截面尺寸（mm）400200、550550、400250、12001200、10001000、300300梁截面尺寸（mm）400200、410200、9502005002007002002、*大廈地上部分： 結(jié)構(gòu)形式剪力墻層高（m）122.5層 ：2.8板厚度（mm）110mm，120mm墻體厚度（mm）1-10層200mm，10層以上內(nèi)墻180mm外墻200mm梁截面尺寸（mm）400950、400200、400180、410200四、施工總體安排：1、 模板配置：為保證工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，針對本工程

4、特點(diǎn)，確定地下部分墻體、柱子、頂板梁采用覆膜木膠合板；地上墻體采用大鋼模板，頂板、梁采用覆膜木膠合板，樓梯踏步采用鋼定型模板，根據(jù)進(jìn)度要求，考慮到結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的特點(diǎn)，地下部分墻體和柱子考慮4/3層模板，頂板、梁考慮三層模板；地上部分1#2#樓座各配置一套定型大模板（具體見*大廈鋼定型模板方案），頂板、梁考慮三層模板。2、 流水段劃分：1#結(jié)構(gòu)同2#樓至西向東分3個流水段（每單元為一個流水）五、施工準(zhǔn)備工作：1、 技術(shù)準(zhǔn)備：（1）、根據(jù)施工組織設(shè)計、施工圖紙要求計算模板配置數(shù)量，確定各部位模板施工方法，編制模板設(shè)計施工方案。（2）、棟號技術(shù)負(fù)責(zé)人及主管工長對操作班組做好方案、技術(shù)交底崗前培訓(xùn)，明

5、確模板加工、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求。（3）、根據(jù)施工進(jìn)度，棟號技術(shù)員提前制定模板所需材料進(jìn)場計劃。（4）、及時組織鋼定型模板進(jìn)場，對于進(jìn)場的鋼定型模板由生產(chǎn)股組織相關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，達(dá)不到要求的堅決退場。2、 生產(chǎn)準(zhǔn)備：（1）、人員準(zhǔn)備：序號分工）施工準(zhǔn)備階段木料加工20模板拼裝30基礎(chǔ)施工階段模板運(yùn)輸、安裝、拆除70模板清理、刷脫模劑10主體施工階段模板運(yùn)輸、安裝、拆除50模板清理、刷脫模劑5（2）、機(jī)械準(zhǔn)備：序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1電焊機(jī)25手提鋸82圓盤鋸26吹風(fēng)機(jī)23砂輪切割機(jī)87手用電鉆6（3）、現(xiàn)場準(zhǔn)備：1、在木工加工場加工木模板及其附件和方木；鋼模板由專業(yè)廠家加工制作。1#樓在施工現(xiàn)場北

6、側(cè)（2#樓在現(xiàn)場南側(cè)）專設(shè)一塊模板堆放區(qū)（設(shè)置在塔吊的吊裝半徑內(nèi)），便于直接運(yùn)輸?shù)绞┕げ课弧?、墻柱木模板和無支腿的鋼模板應(yīng)放置在模板插口架內(nèi)，插口架做法見【模板插架搭設(shè)圖】附圖。（4）、運(yùn)輸準(zhǔn)備：多層板在加工區(qū)組裝成模板，包括柱模、梁幫板，然后用自制手推車推至現(xiàn)場，定型鋼模板在現(xiàn)場組裝，現(xiàn)場安裝用塔吊吊運(yùn)。 ()、預(yù)埋準(zhǔn)備：a.框架柱、墻體木模板支模時，地錨用25的鋼筋頭長度為400mm（漏出混凝土面200mm），離框架柱、墻體根部200mm，1500mm，2500mm，3500mm埋第一、第二、第三、第四排，縱向間距1000mm。b.嚴(yán)禁在抗?jié)B混凝土內(nèi)預(yù)埋鋼筋地錨。3、模板加工：（1）、模

7、板加工應(yīng)按照模板方案要求進(jìn)行加工，整塊模板鋸開后，邊緣要用平刨刨平，然后涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。（2）、背楞與面板及柱箍的兩個接觸面應(yīng)用壓刨刨平整，而且用在同一塊模板上的木方高度要嚴(yán)格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協(xié)同工作。（3）、木方之間的接頭位置應(yīng)相互錯開，接頭處搭接木方不小于500mm。（4）、龍骨與面板連接的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進(jìn)板面，否則拆模時極容易造成混凝土表面損傷，影響砼外觀質(zhì)量。（5）、現(xiàn)場支柱模時，如發(fā)現(xiàn)背楞與柱箍之間有縫隙，可將扁鋼或木楔子塞入縫內(nèi)，保證接觸嚴(yán)密。（6）、 頂板支模用的主、次龍骨都需過刨，以確保支撐平整。4、模板組裝： 模板的組裝應(yīng)嚴(yán)格

8、按照設(shè)計圖紙、規(guī)范及工藝規(guī)程的要求進(jìn)行，做到尺寸準(zhǔn)確，支撐穩(wěn)固，拼縫嚴(yán)密。地上的鋼定型模板，按照北京聯(lián)東有限公司編制的風(fēng)園1#2#住宅樓鋼定型模板方案要求及時清點(diǎn)和組裝。六、模板設(shè)計及施工方法：（一）、地下模板施工方法：1、 現(xiàn)場加工組拼模板：（1） 模板設(shè)計驗(yàn)算：墻體、框架梁、柱及頂板模板的面板均為15mm厚的覆膜木膠合板，龍骨和拉接的設(shè)計計算書，詳見附件(以下未明確的距離均為中心距)。a、 墻體模板：面板豎向背肋（50100方木，立放），凈距200mm。模板水平背楞（2483.5鋼管）間距：500mm(中心距)（在離地面1400mm范圍內(nèi)為400mm）。模板豎向背楞（2483.5鋼管）間距

9、：500mm(中心距)；對拉螺栓（M16），間距500500mm。b、 梁模板：底模、側(cè)模面板背楞（50100mm方木，立放）：凈距200mm；側(cè)模立檔（483.5鋼管）間距：500mm；當(dāng)梁高度大于800mm，中間加設(shè)一道M16對拉螺栓；大于1200mm，加設(shè)兩道M16對拉螺栓。所有梁模板底部中間縱向加設(shè)立桿支撐，支撐間距1.5mm。底模橫肋（483.5鋼管）間距：500mm；當(dāng)梁寬度大于等于600mm，間距為400mm。c、 柱模板：模板背楞（50100mm方木，立放）：凈距200mm；柱箍（雙483.5鋼管）間距： b1000時，間距400mm，加一道M16的對拉螺栓。 1000b180

10、0時，間距400mm，加兩道M16的對拉螺栓。d、 頂板模板：面板背肋（50100mm方木，立放）間距：凈距200mm；主龍骨（100100mm方木）間距：900mm鋼支撐（碗扣管）間距：當(dāng)板厚為300時， 900900mm；當(dāng)板厚為200時， 9001200mm（2）、墻體模板： a、 埋件安裝：地腳螺栓出地面處與混凝土墻面距離為210mm，地腳采用螺紋25的鋼筋加工而成，地腳之間的距離為300mm，埋在混凝土內(nèi)600mm(地腳總長700mm)。地腳螺栓埋件與地面成45度角，現(xiàn)場預(yù)埋必須拉通線，保證埋件在同一條直線上。地腳螺栓在預(yù)埋前應(yīng)對螺紋采取保護(hù)措施，用塑料布包裹并綁扎，以免施工時砼粘附

11、在絲扣上影響擰連接螺母。地腳螺栓不能直接與結(jié)構(gòu)主筋點(diǎn)焊，為保證混凝土澆注時埋件不跑位，在相應(yīng)的部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點(diǎn)焊在附加筋上。B、架子安裝：安裝流程：鋼筋綁扎并驗(yàn)收后彈外墻邊線合外墻模板單側(cè)支架吊裝到位安裝單側(cè)支架安裝加強(qiáng)鋼管（單側(cè)支架斜撐部位的附加鋼管）安裝壓梁槽鋼安裝埋件系統(tǒng)調(diào)節(jié)支架垂直度安裝上操做平臺再緊固檢查一次埋件系統(tǒng)驗(yàn)收合格后澆注混凝土合外墻模板時，模板下口與預(yù)先彈好的墻邊線對齊，然后安裝背楞，并用鉤頭螺栓將橫雙鋼管背楞與豎肋木方鎖緊。臨時用鋼管將外墻模板撐住。吊裝單側(cè)支架，將單側(cè)支架由堆放場地吊至現(xiàn)場，單側(cè)支架地吊裝時，應(yīng)輕放輕起，多榀支架堆放在一起時，應(yīng)在平整場地上相

12、互疊放整齊，以免支架變形。需由標(biāo)準(zhǔn)和加高節(jié)組裝的單側(cè)支架，應(yīng)預(yù)先在場外裝拼，然后由塔吊吊至現(xiàn)場。為盡可能保證單側(cè)支架受砼側(cè)壓力后變形合理，當(dāng)單側(cè)支架由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和加高節(jié)組裝時，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后座適當(dāng)墊高，可考慮加鋼墊片。在直面墻體段，每安裝五至六榀單側(cè)支架后，穿插埋件系統(tǒng)的通長槽鋼，底板有反梁時，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。支架安裝完后，安裝埋件系統(tǒng)，見附圖【單面支模埋件系統(tǒng)圖】。用背楞連接扣將模板部分與單側(cè)支架部分連成一個整體。調(diào)節(jié)單側(cè)支架后支座，直至模板面板上口向墻內(nèi)傾約10mm（當(dāng)單側(cè)支架無加高節(jié)時，內(nèi)傾約5mm），因?yàn)閱蝹?cè)支架受力后，模板將向后位移。最后再緊一次埋件受力系統(tǒng)，確保砼澆筑時，模板下口不會漏漿

13、。專用單面支撐架子必須和墻體水平龍骨固定牢固,防止模板上浮。C、模板及支架拆除：外墻砼澆筑完24小時后，先松支架后支座，后松埋件部分。徹底拆除埋件部分，并分類保存好。吊走單側(cè)支架，模板繼續(xù)貼在墻面上，臨時用鋼管撐上，但不要撐緊。砼澆筑完48小時后，拆模板，并觀其是否有粘模現(xiàn)象，如有，則需緩些時間再拆。D、支架安裝安全要求：單側(cè)支架質(zhì)量大，工人在立支架時應(yīng)由多人同時進(jìn)行。防止工人疲勞作業(yè)。在確保單側(cè)支架立穩(wěn)后，工人才可安裝操作平臺，操作平臺上的跳板須滿鋪，操作平臺的護(hù)攔至少設(shè)三道。砼澆筑時，工人應(yīng)在操作平臺上工作。按規(guī)范要求控制砼澆筑速度，分層澆筑。 2）、其他墻體模板：a、墻體模板體系:本工程

14、地下墻體模板采用覆膜木膠合板、483.5鋼管做背楞，對拉螺栓固定。底板四層外墻底部水平施工縫、后澆帶、外墻垂直施工縫處預(yù)埋3003的止水鋼板，其他外墻水平施工縫采用2030的橡膠膨脹止水條。安裝時，50100的豎向背肋釘在面板上，內(nèi)水平鋼楞采用2根483.5鋼管，間距500mm，外豎向鋼楞采用同規(guī)格鋼管，間距500mm，對拉螺栓采用M16的工具式對拉螺栓，間距500500mm。外墻螺栓為防水螺栓，內(nèi)墻采用M16普通螺栓，使用時預(yù)先穿好25的塑料套管，塑料套管必須穿過模板。外墻防水螺栓用M16的工具式對拉螺栓，中間焊止水鋼板，止水鋼板用3mm300mm鋼板，雙面焊接，滿焊沒有縫隙。b、墻體模板現(xiàn)

15、場安裝：模板穿墻螺栓設(shè)置，橫向間距500mm，豎向間距500mm，距模板上下口均為200mm；先水平后豎向設(shè)置雙排雙483.5鋼管，固定鋼管采用市政用的較厚的卡子，然后使用M16的對拉螺栓固定；墻豎向設(shè)三道鋼管斜撐（沿縱向間距1000mm），分別支撐于從上至下200mm、1200mm、2200mm處水平鋼管背楞(若墻高超過5米,則加設(shè)4道斜撐)，模板下口與在混凝土澆注前預(yù)埋的25鋼筋頭擠塞牢固。平整度、垂直度均控制在2mm以內(nèi)；模板調(diào)整垂直后，擰緊穿墻螺栓；鋼管斜撐兩端用扣件固定，從而拉住模板，防止模板上浮。具體見附圖【外墻模板支設(shè)圖】和【內(nèi)墻模板支設(shè)圖】。內(nèi)墻使用普通螺栓，25塑料套管，套管

16、使用時必須穿過模板,外墻使用止水螺栓。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，再辦預(yù)檢手續(xù)。外墻模板拆除時,先拆掉模板后，再取出對拉螺栓連接頭,最后使用防水砂漿補(bǔ)平。為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r，模板上浮，墻體兩側(cè)各拉一道花籃螺栓，下部與預(yù)埋的鋼筋圓環(huán)固定，上部綁扎在距離模板上口300mm的水平橫肋上。內(nèi)墻支模時,先穿好對拉螺栓的套管,然后再穿對拉螺栓。拆模后割掉套管，使用水泥砂漿抹平。墻體支模前必須對根部采用50mm寬，20mm厚的水泥砂漿找平，水泥砂漿嚴(yán)禁吃進(jìn)混凝土內(nèi)。然后貼好海綿密封條后，支設(shè)模板，擠緊保證不漏漿。（3）、框架柱模板：a、框架柱模板體系:框架柱模板由柱身

17、、柱箍組成，柱身由四個側(cè)模組成，采用15mm厚木膠合板，用50100mm木方做豎向背楞，凈距200mm。柱箍為雙483.5鋼管。當(dāng)截面500時，間距400mm（離下口1400mm范圍內(nèi)350mm）； 500b1000時，間距400mm，加一道M16的對拉螺栓。 1000b1800時，間距400mm，加兩道M16的對拉螺栓。柱模支撐采用483.5鋼管架。鋼管與地錨頂緊，為防止柱模板上浮，每側(cè)需要加設(shè)花籃螺栓一道。在支設(shè)柱頭、柱箍時，先將柱頂施工縫混凝土剔鑿并清理干凈后，在柱頭側(cè)模內(nèi)側(cè)粘貼海棉條，柱頭側(cè)模緊貼柱身，并通過可調(diào)托支撐與梁的支撐架子固定。 b、框架柱模板安裝：安裝柱模板：通排柱，先安裝

18、兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。四片柱模，先安裝兩片，再安裝另外兩片。陰陽角接縫處貼上單面粘海綿條，防止漏漿。安裝柱箍：用雙483.5鋼管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍間距最大為400mm，用螺栓固定，四面拉緊，柱寬小于1000mm中間設(shè)一道M16螺栓，柱寬1000mm中間設(shè)兩道M16螺栓。安裝柱模板支撐：由于柱子支模時形成一個網(wǎng)格，因而柱子之間互相進(jìn)行拉接和支撐，上下口四根水平支撐，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比較困難，則考慮利用預(yù)埋的地錨進(jìn)行斜向支撐，每側(cè)三根斜撐，具體支撐辦法見附圖【框架柱模板支撐圖】。為防止模板上浮，每側(cè)設(shè)置一道花籃螺栓，做法同墻體

19、。（4）、框架梁模板：a、框架梁模板設(shè)計：梁底模、側(cè)模采用15mm厚木膠合板，50mm100mm方木做背肋立放。斜撐、側(cè)楞、底楞均為483.5鋼管。側(cè)楞、底楞間距均為500mm。梁支撐使用483.5鋼管，立桿支撐間距500mm。具體見附圖【梁板模板支撐圖】。跨度等于或大于4m的梁底模、頂板模板起拱1-3。b、安裝梁模板：梁支柱采用雙排483.5鋼管，支柱設(shè)水平拉桿，沿梁的軸線方向設(shè)兩道，沿支柱高度方向每1.5m設(shè)一道，橫向、縱向須設(shè)掃地桿。支柱上面用483.5鋼管支撐固定梁側(cè)模板，側(cè)楞、斜撐、底楞相互之間用扣件固定牢靠，支柱下墊50*250的木板。頂板模板與梁側(cè)模之間接縫、梁側(cè)模與梁底模之間接

20、縫設(shè)單面粘海綿條防止漏漿。（6）頂板模板:a、頂板模板設(shè)計：采用15mm厚木膠合板，50100mm方木作次龍骨（立放），凈距200mm。100100mm方木作主龍骨，板厚為300，200時，間距900mm。相應(yīng)的支撐系統(tǒng)為碗扣架，網(wǎng)格分別為900900mm，9001200mm。主、次龍骨與方木、模板接觸面均需刨光。b、安裝頂板模板：支模前，從建筑1m線向上量出頂板標(biāo)高，并把板底線彈在墻上口，剔除多余墻體混凝土，剔至板底線以上5mm，以使板底模與墻體成型混凝土沒有縫隙，用手提鋸切割，保證接觸面在一條水平線上。支模時，支柱要垂直，在地面彈線，確保上下層支柱在同一豎向中心線上。支柱下墊50*250的

21、木板。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱設(shè)水平拉桿，沿頂板的主龍骨方向單向設(shè)置，間距同支柱。沿層高方向，1.5m設(shè)一道。水平拉桿頂墻點(diǎn)必須用方木墊上，支柱上鋪主、次龍骨。每道墻上沿墻口線立放130mm高竹膠板條與墻體貼嚴(yán)，上面貼海綿條，竹膠板用50100mm方木擠死，防止漏漿。板間拼縫用硬拼形式，應(yīng)嚴(yán)密，表面平整，不能翹曲。梁板支撐層間的立桿應(yīng)該在同一垂線上，保證荷載的傳遞。頂板與墻柱接觸面處理示意圖（7）樓梯模板：1. 模板構(gòu)造本工程樓梯為板式樓梯，樓梯模板按樓梯詳圖用木膠合板及木板配置。樓梯段模板由底模、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組

22、成。踏步側(cè)板釘在外幫板和反三角木上，外幫板寬度為梯段板厚及踏步之和，長度根據(jù)梯段長度確定。在外幫板內(nèi)側(cè)劃出踏步形狀和尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度（15mm）釘上木方，用于固定踏步側(cè)板。反三角木是由若干三角木板釘在方木上，三角木板兩直角邊長分別等于踏步的寬和高，每一梯段反三角木配置一塊。2. 模板施工（1）樓梯模板支撐體系及底模同頂板模板。（2）模板安裝前根據(jù)層高放線，先安裝平臺梁及平臺模板；再安裝樓梯斜底模，在底模上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板用鋼管斜撐固定。在靠墻一側(cè)立反三角木，然后依照外幫板內(nèi)側(cè)劃出的踏步形狀和尺寸在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫

23、板的木方上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。（3）安裝模板時控制好樓梯上、下休息平臺標(biāo)高、進(jìn)深尺寸及踏步尺寸，確保踏步高度應(yīng)均勻一致。最下一步及最上一步的高度應(yīng)考慮到地面最后的裝飾厚度，防止因裝飾厚度不同而導(dǎo)致梯步高度不協(xié)調(diào)。（8）電梯井模板：a、電梯間墻體與所在段的結(jié)構(gòu)墻體同步施工。電梯井墻體模板、背楞及支撐與結(jié)構(gòu)墻體模板相同。 b、電梯間墻體支模時，先搭設(shè)好操作架子，立桿間距1000mm，橫桿間距1500mm，墻體模板放置在操作架子上。c、每層操作面滿鋪木腳手板與架子固定牢固，并且在操作面下部鋪設(shè)一層安全兜網(wǎng)。（9）門窗口模板：a、門窗口模板設(shè)計：門窗洞口采用木模（50厚木板），要求外鑲1mm

24、厚木膠合板。門口側(cè)模采用50100mm方木的水平支撐，每兩個支點(diǎn)間距600mm，上端加八字撐（50100mm方木）。窗口側(cè)模四角加八字撐，相應(yīng)加對邊支撐，均為50100mm方木。門口模的水平支撐及窗口模的對邊支撐，當(dāng)支撐跨度1.5m時，為兩根50100mm方木。窗洞口模板四角和門洞口模板上角，采用L150及L100的角鋼、10mm鋼板及14的螺桿加工而成。門洞模板圖 窗洞模板圖b、門窗口模板安裝就位要根據(jù)洞口位置線進(jìn)行，口套位移在2mm以內(nèi)，垂直度在2mm以內(nèi)為合格，口套檢查完畢后，要進(jìn)行加固。用12鋼筋加工成“L”型加固筋，窗口每邊設(shè)置三排，每排用兩根“L”型的加固筋平行點(diǎn)焊在附加水平筋上，

25、焊完后要敲去焊渣，用平頭部分頂在口套的側(cè)梆上，防止口套水平位移；上部也用“L”型的鋼筋頂住口套的側(cè)梆，防止口套上浮；窗口下部用兩道梯子筋頂住，防止口套下沉。門窗洞口模板固定示意圖（10）施工縫的留置：a、墻體施工縫留置：墻體垂直施工縫留置于門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，采用木膠合板封檔，并綁扎固定于墻體豎筋上，遇鋼筋處竹膠板留豁口。b、頂板、梁施工縫留置：頂板、梁垂直施工縫留置于跨中1/3處。用木膠合板背方木封檔混凝土留置施工縫，木檔板遇縱向鋼筋鋸豁口，用木楔固定。 c、為滿足地下室底板及墻體混凝土的抗?jié)B要求，澆筑底板混凝土?xí)r，水平施工縫留置在墻上，高出底板面300mm，墻體中間埋設(shè)3003的止

26、水鋼板，露出150mm。墻內(nèi)外側(cè)模板用1mm厚木膠合板和50100mm方木組成。豎楞50100mm方木兩根為一組，間距為700mm。橫楞為兩根483.5鋼管，對拉螺栓16止水螺栓，間距為700mm。用25的鋼筋焊成F型做模板支架，支架間距1000mm，與底板上鐵支模附加筋焊接固定。d、墻與梁施工縫留置：避免施工縫外露及梁筋錨固長度不夠，在梁與墻的交接處，墻體水平施工縫留成企口形式，低處確保梁筋的錨固長度，高處保證剔鑿后高出梁底標(biāo)高5mm。墻體垂直施工縫保證剔鑿后入梁5mm，使梁側(cè)模與外墻混凝土撞嚴(yán)（見下圖）。 墻梁接槎剖面圖b、 地下部分墻體施工縫防水處理：墻體必須留置垂直施工縫，垂直施工縫用

27、止水鋼板進(jìn)行防水處理。止水鋼板寬度為300mm，需連接時搭接30mm，四邊焊牢，要求無縫隙、 不滲水。止水板每隔1m，中間焊170mm長12鋼筋頭，用于錨固止水板。外墻與頂板的水平施工縫采用平口的接縫形式，用2030mm膨脹橡膠止水條進(jìn)行防水處理，施工前應(yīng)將施工縫處理平整，清理干凈，然后用膨脹橡膠止水條直接粘貼在施工縫上，壓緊粘牢。f、地下室積水坑模板由15mm厚竹膠板和50100mm方木組成，背楞間距250mm，水平龍骨間距500mm。橫撐100100mm方木，間距500mm。用25的鋼筋焊成F型做模板支架，支架與底板上鐵附加筋固定焊接。地下室集水坑模板支搭 圖十六（二）、地上模板施工方法：

28、1、定型鋼模板體系（1）、墻體模板:a. 墻體面板:模板面板為6mm厚熱軋平板，邊楞及橫肋為8#槽鋼。具體詳見聯(lián)東模板有限公司編制的風(fēng)園1#2#住宅樓大模板施工方案。為方便施工并保證混凝土成型效果，大模板側(cè)邊采用企口設(shè)計，模板面板縮進(jìn)邊框30mm,陰陽角模、插板面板伸入邊框28mm。穿墻螺栓為30，采用32塑料套管，方便螺桿拆除，螺栓沿層高布置四道，第一道螺栓距地250 mm，以上三道間距依次900、1050、1200 mm。墻體模板支腿斜撐間距詳見【鋼定型墻體模板布置圖】。b. 拐角處節(jié)點(diǎn)處理:墻體拐角處和縱橫墻體相交處布置陰陽角模和插板，陰角模尺寸控制在150mm250mm，以方便施工；陰

29、角模帶豎邊框與大模板連接，以保證角模面板與大模板貼嚴(yán)。c. 連墻柱節(jié)點(diǎn):連墻柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)墻采用帶穿墻螺栓的“W”型異形陽角模，外模采用帶穿墻螺栓的陽角模。內(nèi)外模之間通過16的穿墻螺栓相互拉接，采用18的PVC套管。d. 樓、電梯間墻體模板:由于本工程層高較高，平面尺寸較大，電梯若設(shè)計成筒模，則會帶來筒模安裝就位困難、模板剛度不足、混凝土變形過大、拆模困難等問題，因此，井筒模板采用大模板拼裝，電梯間內(nèi)墻及樓梯間內(nèi)墻按外墻模板考慮。e. 大模板支腿及操作平臺配置：每塊大模板至少配置兩個支腿，支腿與模板豎楞間用螺栓連接，模板內(nèi)、外側(cè)設(shè)操作平臺架，沿墻體周圈布置。（2）、樓梯踏步模板:樓梯踏步采用鋼定型模

30、板，縱向邊肋為14槽鋼，豎向小肋為8槽鋼，橫向小肋為280*75*50的角鋼，踏步擋板為10mm厚的鋼板。（3、梁柱節(jié)點(diǎn)模板: 為了保證梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土質(zhì)量，梁柱節(jié)點(diǎn)處采用木模板，具體詳見【梁柱節(jié)點(diǎn)詳圖】。（4）梁、板模板:梁、板模板的支撐方法同“地下模板施工方法”中的梁板模板。（5）樓梯模板: 樓梯踏步標(biāo)準(zhǔn)層采用定型鋼模板，標(biāo)準(zhǔn)層踏步底部支撐及非標(biāo)層樓梯模板同“地下模板施工方法”中的樓梯模板。(6門窗洞口模板:門窗洞口模板底面板采用50厚白松板外包5mm厚的塑膠板，洞口角部為角鋼卡具，卡具厚度為10mm，尺寸為125mm。墻體模板加固前，門窗洞口模板側(cè)面貼510的海綿條，保證與大模板拼縫嚴(yán)密

31、。2、大模板施工:（1）模板安裝前，先放好軸線、墻邊線及模板控制線。（2）在大模板就位前對作業(yè)面基層進(jìn)行檢查基層是否平整。 （3）維修清理板面，涂刷乳質(zhì)脫模劑要薄而均勻，不可只涂刷大面而忽略陰、陽角，脫模劑禁止涂刷在鋼筋上，以免影響砼對鋼筋的握裹力。（4）安裝內(nèi)墻模板時，先將角模就位，大模板校正調(diào)直后，用螺栓連接固定。施工時應(yīng)確保每個陰角模的連接可靠，防止角模位移。（5）在澆注頂板混凝土?xí)r，沿墻體方向于墻內(nèi)根部預(yù)留地錨間距700mm，高出板面150mm，錨固在混凝土內(nèi)200mm，模板寬度控制筋焊至其上；同時框架柱四個角部做同樣的預(yù)埋鋼筋地錨。控制筋端頭涂刷紅色防銹漆。 （6）井筒模板支設(shè)前，先

32、搭好操作平臺架，平臺架由10#槽鋼及10角鋼焊接而成，搭好的平臺架需經(jīng)安全員檢驗(yàn)合格后方可上人操作。平臺做法詳見【電梯井筒防護(hù)及操作平臺搭設(shè)圖】。（7）連墻柱處陰、陽角模為了防止扭曲、變形，采用直徑為18穿墻螺栓加固體系，螺栓兩頭均為螺紋，每端加兩個螺母，施工時需加設(shè)內(nèi)徑為20的塑料套管。（8）模板支設(shè)過程中，要根據(jù)不同的墻體厚度選用相應(yīng)的穿墻螺栓，不得混用。（9）模板支設(shè)時，先立好一面模板，穿上穿墻螺栓和塑料套管，如果發(fā)現(xiàn)有鋼筋影響穿墻螺栓，則及時按照有關(guān)要求進(jìn)行鋼筋調(diào)整，嚴(yán)禁隨意燒斷鋼筋。然后合上另外一塊模板，進(jìn)行模板加固和調(diào)正。（10）墻體拐角和墻體相交處布置陰陽角模和插板，模板組裝就位

33、后，用16的鉤頭螺栓將連接件連接在陽角模和插板的橫楞上，應(yīng)根據(jù)陽角模和插板的寬度選用相應(yīng)的連接件，不得混用。（11）最后檢查模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。（12）模板下口屬易漏漿部位，所以在澆灌砼時就要特別注意，將墻根部100mm范圍內(nèi)壓平壓光，為大模板的支設(shè)創(chuàng)造條件。（13）大模板在校正時，上口要掛水平通線，豎向要吊掛線墜以保證垂直，這些控制線在打砼結(jié)束前均不得拆除，作為看護(hù)模板的檢查線。（14）如遇穿墻螺栓不能貫通或碰到梁柱鋼筋主筋，禁止燒割鋼筋，找有關(guān)負(fù)責(zé)人解決；對于多余的穿墻螺栓孔可用塑料塞封堵，不得焊死。（15）穿墻螺栓使用的最大距離不得大于1.2m。（16）按照要求安裝好操作平臺架，間距

34、為900mm，操作平臺防護(hù)必須符合有關(guān)安全規(guī)定。（三）、脫模劑涂刷、模內(nèi)清理：1、脫模劑涂刷：使用乳質(zhì)脫模劑，拆下的模板要及時清理和刷脫模劑，必須先將模板內(nèi)外和周邊的灰漿清理干凈，模板清理工具包括扁鏟、砂紙、滾刷、擦布。使用乳質(zhì)脫模劑，要用滾刷順序涂刷，涂刷均勻不要漏刷。2、模內(nèi)清理：分兩步，第一步：剔除混凝土接茬處浮漿及松散混凝土，露出石子；第二步：分兩種情況（1）墻、柱合模前，用空壓機(jī)清除鋼筋綁扎施工留下的浮灰、雜物。（2）梁、板鋼筋綁扎完畢后，用空壓機(jī)清除模內(nèi)雜物。梁板均留清掃口：梁留在梁底一端；頂板利用投測孔做清掃口。（四）、質(zhì)量要求：1、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：（1）模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度

35、、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。（2）模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。（3）接縫不漏漿，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋、污染混凝土接槎處。（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置3鋼尺檢查底模上標(biāo)高3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)5鋼尺檢查柱、墻、梁3鋼尺檢查層高垂直度不大于5米3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鉄件中心線位置2預(yù)埋管、預(yù)留孔

36、中心線位置2插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+5,0預(yù)留洞中心線位置5尺寸+5,0門窗洞口中心線位置3寬、高5對角線62、為加強(qiáng)質(zhì)量控制，關(guān)鍵環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢：（1）窗口模立完后先預(yù)檢再安裝模板。（2）墻、柱、梁、頂板模板應(yīng)100%檢查驗(yàn)收。（3）模板驗(yàn)收及澆筑混凝土?xí)r必須拉通線控制標(biāo)高和各軸線位置、構(gòu)件尺寸。（4）墻、柱合模后，打混凝土前要進(jìn)行驗(yàn)收辦預(yù)檢；梁支完底模后進(jìn)行驗(yàn)收，待梁筋綁扎完畢后，支側(cè)模，并進(jìn)行整體驗(yàn)收，辦預(yù)檢，頂板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行兩次驗(yàn)收，并在打混凝土之前辦預(yù)檢，墻、柱、梁、頂板自檢合格后報監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，在監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可

37、進(jìn)行下道工序，不合格者要立即進(jìn)行返工修整。（五）、技術(shù)質(zhì)量措施：1、支頂板前放線工應(yīng)提供模板標(biāo)高控制線，支頂板后質(zhì)檢員應(yīng)檢查標(biāo)高，確保準(zhǔn)確無誤。2、確保墻體平整度，一定按模板設(shè)計進(jìn)行模板加工并驗(yàn)收，施工中正常拆模、吊運(yùn)，保證模板不變形。3、杜絕模板接縫漏漿，框架柱陰陽角,梁的陰陽角,門窗洞口的模板拼縫處貼1cm0.5cm海綿條。4、杜絕層間交接處錯臺，要求墻體模板垂直控制在2mm以內(nèi)。為防止混凝土接槎處漏漿，在墻模根部、頂模側(cè)面、框架柱上口貼1cm0.5cm海綿條，海綿條貼在模板上，不能貼在混凝土表面上。5、解決門窗混凝土掉角問題，拆模時注意保護(hù)，拆模后在陽角處加塑料扣角。6、加強(qiáng)模板清理，杜

38、絕粘模現(xiàn)象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉混凝土殘渣，用滾刷涂刷油質(zhì)脫模劑，用抹布將板面的附油擦凈。7、針對模板工程出現(xiàn)的問題及時分析原因，采取改進(jìn)措施。8、所有預(yù)留洞、預(yù)埋件均需按要求留設(shè)，并在合模前與水電隊(duì)配合核對。9、模板支搭完畢后，要進(jìn)行預(yù)檢，經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量、工長和監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。澆筑混凝土?xí)r必須有木工專門負(fù)責(zé)看管模板。10、所有的模板接縫處須貼密封條和塑料膠帶，保證接茬質(zhì)量。七 、成品保護(hù)措施：1、模板安裝時輕起輕放，不得碰撞已完柱、墻、梁等，以防模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。2、模板安裝時不得隨意開洞，穿墻螺栓穿在專用條板上。3、在模板內(nèi)進(jìn)行鋼筋焊接等工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離

39、。4、拆模時，不得用大錘硬砸或械撬杠硬撬，或用力過猛，以免損傷結(jié)構(gòu)和模板，拆下的模板不得拋棄。5、拆下的模板及時進(jìn)行板面清理，如發(fā)現(xiàn)邊框變形、配件損壞，及時修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。6、模板在使用過程中加強(qiáng)管理，按規(guī)格分類堆放，及時涂刷隔離劑。7、墻體、框架柱模板拆除后，立即對角部混凝土制作膠合板拼角進(jìn)行保護(hù)，防止混凝土角部被碰掉。八、模板拆除、堆放：1、柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度。柱模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；墻模板必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上時，方可拆除。2、底面模板拆除時，混凝土強(qiáng)度必須滿足以下要求方可拆除（

40、見下表）。梁、板除了留置規(guī)范要求的試塊外，還需留置14天的同條件拆模試塊、1.2Mpa拆模試塊和同條件等效試塊。底模拆除混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件1003、頂板、梁拆模前要填寫拆模申請，報技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，審批后方可拆除。4、必須等到支設(shè)三層頂板時，才能拆除一層頂板。5、結(jié)構(gòu)上一層梁、板支柱必須和下一層對齊，梁板支柱立桿距離墻體、框架柱距離為200mm，棟號技術(shù)人員畫好排列圖。6、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。肋形樓蓋先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、

41、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。7、定型柱鋼模板拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱連接螺栓，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板運(yùn)走。8、定型墻鋼模板拆除，先拆斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫鋼楞，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離開墻面，即可把模板吊運(yùn)走。9、梁底模拆除，有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時，先從跨中開始，分別向兩端拆除。10、拆下的模板及時清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類堆放整齊備用，拆下的連接件及配件及時收集，集中統(tǒng)一管理。11、模板拆除后，必須先清理模板平臺及四周雜物，檢查大模板上的吊環(huán)完好無損后，調(diào)整塔吊吊

42、臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。12、大模板吊至指定的存放點(diǎn)后一次放穩(wěn)，保持與地面成75的自穩(wěn)角。大模板支撐螺栓應(yīng)落實(shí)并墊方木。帶斜撐的大鋼模板按照自穩(wěn)角度放置，為了防止傾倒，必須使用兩道鋼管將大模板連接起來，形成一個整體。大模板支腿對稱設(shè)置，支腿間距小于等于1.2米。支腿距離大模板邊緣小于等于500mm。13、不帶斜撐的鋼模板和木模板應(yīng)放置在專門的模板插架內(nèi)。14、定期對大模進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，保證使用質(zhì)量，模板使用前涂水包油脫模劑。15、填寫完梁板拆模申請，經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，按照以上要求進(jìn)行拆模。拆模時應(yīng)該邊拆除模板邊加固，梁底立桿沿梁縱向支撐間距為1200mm；板下立桿間距2000

43、mm見方。立桿頂部和底部均有通長100100方木，立桿采用兩道拉桿連接，立桿和拉桿均為48鋼管；懸挑結(jié)構(gòu)拆模后應(yīng)繼續(xù)支撐，并保證上下層支柱位置垂直，待結(jié)構(gòu)整體完成后由上到下逐層拆除支柱。16、后澆帶兩側(cè)離邊上200mm處加設(shè)兩排立桿，立桿縱向間距1200mm，排距為1200mm，等到后澆帶處混凝土澆筑達(dá)到強(qiáng)度后方可拆除。17、拆模要按技術(shù)要求的程序進(jìn)行，不能顛倒順序，隨意拆除。尤其是頂板、梁模板的拆除，要以混凝土同期試塊的強(qiáng)度為準(zhǔn)，填拆模申請表，得到技術(shù)部門的許可后，方可拆模。拆模時不要硬砸、硬撬及高空拋擲，以防模板損壞變形。模板分段拆除后，要及時分類整理，集中運(yùn)出，經(jīng)修整后碼放整齊。18、梁

44、、板模拆除高度在2m以上的模板時，必須塔設(shè)腳手架，做好安全防護(hù)。梁、板模板拆除應(yīng)分區(qū)段由里向外進(jìn)行，嚴(yán)防砸傷。被后澆帶截斷的框架梁，底模整跨不拆除，以保證懸臂梁的結(jié)構(gòu)安全,頂板在后澆帶處的支撐不拆除，以承受上部施工荷載。預(yù)應(yīng)力大梁砼達(dá)到張拉允許強(qiáng)度后，需拆除梁的側(cè)模，但梁底模必須等到預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后方可拆除。19、模拆除后，及時包裹塑料布澆水養(yǎng)護(hù)，并砌四周用木膠合板保護(hù)混凝土角部。20、模板吊運(yùn)時要綁扎栓牢，輕起輕放，就位平穩(wěn)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁碰撞樓板及其他已完工部位。21、拆下的模板及時清理灰漿等雜物。帶絲扣的配件要及時刷油防銹蝕，柱、梁側(cè)模板板面刷脫模劑。各種部件分別堆放，使用中加強(qiáng)管理，計劃好

45、，不要亂拿亂用。22、模板要定期檢查和維修，保證模板使用質(zhì)量。重點(diǎn)檢查吊點(diǎn)、各板間連接是否牢固、模板有無扭曲變形、模板有無損壞等，有問題的修好后再使用。23、鋼管、方木等使用前，尺寸、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)計劃好，嚴(yán)禁隨意切割成短料。膠合板加強(qiáng)板邊保護(hù)，涂刷封邊膠，多次周轉(zhuǎn)后板邊分層散花的釘小木條修補(bǔ)，涂刷膠結(jié)材料補(bǔ)邊。九、安全技術(shù)措施：1、 現(xiàn)場施工人員必須進(jìn)行安全教育，經(jīng)安全考試合格及手續(xù)齊全后方可入場。操作前戴好個人安全保護(hù)用品，認(rèn)真按安全、技術(shù)交底中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，杜絕違章作業(yè)和野蠻施工，嚴(yán)禁酒后及疲勞作業(yè)。2、安裝及拆除高度在2m以上的模板應(yīng)搭設(shè)腳手架。“臨邊”作業(yè)，下層要設(shè)置安全保護(hù)網(wǎng)（架），

46、拴好安全帶后才允許上人操作。工作時思想集中，防止空中墜物打擊傷人。3、墻體、柱子模板立好后設(shè)臨時支撐加固，防止模板傾倒壓、砸傷人。4、梁、頂板模板安裝、拆除屬于高空作業(yè)，操作人員應(yīng)系好安全帶，作業(yè)面下方嚴(yán)禁站人，閑雜人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。 5、 無支腿的模板就位后，必須先用臨時支撐將模板臨時固定牢靠，以防模板傾覆傷人。6、 模板起吊前，應(yīng)反復(fù)檢查穿墻螺栓等連接件是否拆凈，模板背面灰漿塊及其它雜物是否清理干凈，確無遺漏后方可起吊。7、在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)，必須逐層搭好操作平臺，并檢查預(yù)埋鋼管伸入墻內(nèi)的尺寸是否符合安全規(guī)定，經(jīng)安全員檢查合格后方可上人操作，拆除平臺時，先掛好吊鉤，操作人員退到安全

47、地帶后，方可起吊。8、 安裝和拆除模板時，操作人員和指揮者必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。9、 模板起吊過程中，落鉤應(yīng)緩慢升降，禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，風(fēng)力超過5級時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。10、 吊運(yùn)模板應(yīng)系牢繩、卡，必須采用自鎖卡環(huán)，防止脫鉤，零散材料應(yīng)綁好或裝入專用吊籠內(nèi)起吊。塔吊司機(jī)、信號工、裝卸工要協(xié)調(diào)好，嚴(yán)格執(zhí)行塔吊吊運(yùn)“十不準(zhǔn)”的規(guī)定，嚴(yán)禁冒險違章作業(yè)。11、 裝卸模板要相互配合，協(xié)調(diào)作業(yè)。傳遞模板、工具時上下有人接應(yīng)，不得亂扔亂摔。同一垂直面上下不得交叉作業(yè)。12、 模板施工中不得隨意削減模板支撐及其它加固措施，澆筑混凝土?xí)r模板出現(xiàn)漏漿、跑模等異常現(xiàn)象時，應(yīng)暫停此部位

48、施工，并立即采取措施堵嚴(yán)、加固后再行作業(yè)。模板拆除要等待混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，經(jīng)有關(guān)人員簽字同意后方可拆除。13、 遇5級以上大風(fēng)或雨天氣應(yīng)暫停室外作業(yè)。14、 拆模后形成的臨空面應(yīng)及時搭設(shè)1.2m高護(hù)欄，模板拆除后及時將混凝土樓板上預(yù)留洞口蓋好或搭設(shè)防護(hù)欄，掛水平安全網(wǎng)。15、吊裝工、信號工、焊工、電工等特殊工種必須由專業(yè)人員持證上崗。七：模板設(shè)計計算書(參考建筑施工手冊第二版)1、墻體模板設(shè)計：本工程墻體模板采用覆膜木膠合板，厚度為15mm。內(nèi)鋼楞采用2483.5鋼管，間距500mm，外鋼楞采用同規(guī)格鋼管，間距500mm，對拉螺栓采用16鋼筋，間距為500500mm。（）、荷載計算：a.砼

49、側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：=0.22RcTo12V1/2=0.22246.711.151/2=70.5KN/F1=RcH=243.8=83.2KN/取兩者中小值，即=70.5KN/b.傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載：取PKN/ c.側(cè)壓力設(shè)計值：=P1.2+ P1.4=87.4 KN/（）、木膠合板驗(yàn)算：應(yīng)用15mm厚的木膠合板，f50N/，9103 N/m。次龍骨為50100的方木，間距250mm（凈距200mm）。a.荷載計算取m寬膠合板計算。計算強(qiáng)度時：q11.0=87.4 N/mm q2P1.0=70.5N/mmb.抗彎強(qiáng)度計算：M=0.1 q1L2=0.187.42502=546250N.mm =54

50、6250/37500=14.6N/mm2f=50N/mm2強(qiáng)度滿足要求。c.剛度計算：0.677q2 L100EI=0.74mmw=1mm。故滿足要求。（三）、方木背肋計算：采用50100的方木,間距250mm，其中：a.荷載計算： b.抗彎強(qiáng)度計算：c.剛度計算：則 (四 )、橫肋計算：橫肋采用雙腳手管（483.5）,間距500，對拉螺栓間距500mm。 a.荷載計算： 由于 b.強(qiáng)度計算：c.剛度計算：滿足要求。（五）、對拉螺栓計算： 采用M16的對拉螺栓，. 則 而N=0.50.587.4=21.85KN 則，滿足要求。2、 框架柱模板驗(yàn)算： （1）、荷載計算：新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值及其

51、設(shè)計值F=87.4 kN/m2 P=70.5 kN/m2 (2)、模板面板計算：采用15mm的木膠合板，背肋方木間距200mm,計算間距250mm。原理同墻體，經(jīng)過計算，滿足要求。 （3）、背肋方木計算：采用50100的方木，計算間距250mm。 a.荷載計算： b.強(qiáng)度計算：c.剛度計算： （4）、橫向柱箍計算： 采用2483.5鋼管，計算間距400mm。 a.計算荷載：b.強(qiáng)度計算：以上按照截面為500見方的框架柱計算的結(jié)果，故最大截面500mm，間距為400mm；若最大截面b為:500 b1000時，加設(shè)一道M16的對拉螺栓；若最大截面b為: 1000 b1800時，加設(shè)兩道對拉螺栓。c

52、.剛度計算：若間距為350mm，考慮到雙鋼管的凈距為250mm，故可滿足要求。所以若截面為500的柱子，橫肋在離地面1000mm范圍內(nèi)間距為350mm；同時若高度4.5米的框架柱，離地面1000mm范圍內(nèi)間距為350mm。（5）、對拉螺栓驗(yàn)算： 則滿足要求。3、 框架梁模板驗(yàn)算： 1)、底模驗(yàn)算： （1）、底模模板驗(yàn)算： a.計算荷載： 底模自重：50.10.131.20.60.0150.55=0.18 kN/m 砼 自 重：240.61.21.2 =20.7KN/m 鋼筋自重：1.50.61.21.2=1.3KN/m 振 搗 砼：20.61.2 =1.4KN/m 合 計 ： q1 =23.6

53、KN/m乘以折減系數(shù)： q=0.9q1=21.2KN/mb.面板驗(yàn)算 50100背肋，凈距200mm，驗(yàn)算同墻體。（2）、底模背肋計算： a.計算荷載： b.強(qiáng)度計算； c.剛度計算： （）、底模橫肋驗(yàn)算：a.計算荷載：b.強(qiáng)度計算：c.剛度計算：若底模的橫肋間距為400mm，則，w=2mm，滿足要求。因此，底模的橫肋間距為400mm。)、側(cè)模驗(yàn)算：（）、側(cè)模荷載計算：則）、側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：則m2）、振搗時產(chǎn)生的荷載（）、側(cè)模面板計算：由于次龍骨計算間距為mm，根據(jù)前面計算墻體面板來看，滿足要求。（）、次龍骨計算：b. 計算荷載：b.強(qiáng)度計算：c.剛度計算：)、立桿驗(yàn)算：根據(jù)橫肋計算，放在間距為

54、600的橫桿上，可以滿足要求。而分布在每個支撐橫桿為F。則強(qiáng)度驗(yàn)算：強(qiáng)度滿足要求。剛度計算：剛度滿足要求。、頂板模板驗(yàn)算：按照300mm和200mm的板厚計算，采用mm的木膠合板。次龍骨為的方木（立放），凈距為200mm，計算間距為250mm；主龍骨為100100的方木，間距為900mm，鋼支撐的間距分別為900mm，1200mm。（）、木膠合板驗(yàn)算：a.荷載計算：木膠合板自重：300/200厚砼：鋼筋自重：施工荷載：總計：按照連續(xù)梁：跨度為l250mm，取b=1000。c. 強(qiáng)度計算：故強(qiáng)度滿足要求。 c.剛度驗(yàn)算： （2）、 背肋計算： 對于50100的方木，計算間距為250mm。 a.荷載計算： 對300的頂板進(jìn)行驗(yàn)算b.強(qiáng)度計算： d. 剛度計算： 撓度滿足要求。 同時對于200的頂板也進(jìn)行了計算滿足要求。（3）、主龍骨計算： 主龍骨采用100100的方木，間距900mm。板厚為300時，立桿間距為900mm，板厚為200mm，時，間距為1200mm。 a.荷載計算： 對300的頂板進(jìn)行驗(yàn)算b.強(qiáng)度計算： c.剛度計算： 撓度滿足要求。 同時對于200的頂板也進(jìn)行了計算，滿足要求。