1、編號：xx美景二期人防地下室工程項目部人防工程施工組織設計編制：審核：批準： 1 工程概況1.1工程特點和施工條件本工程為xx美景人防地下室工程，地下二層車庫人防地下室工程，位于xx市xx區正陽路北，青煙路西。地下二層人防工程建筑面積為12336平方米，分三個防護單元，本工程為單建式平戰結合人防工程，平時功能為類停車庫，人防區域停車295輛。戰時功能為二類人員掩蔽所、物資庫和柴油電站。本工程所在地的抗震設防烈度為6度，設計地震分組為第三組，設計基本地震加速度為0.05g。本人防工程為地下框架剪力墻結構，抗震設防分類為丙類，框架抗震等級為四級，剪力墻抗震等級為四級，結構安全等級為二級，結構設計使

2、用年限為50年。工程基礎采用獨立基礎和防水底板，地基基礎設計等級為丙級。地下室抗浮設計水位為絕對標高28.500m。砼強度等級為C35和C15，除墊層外均采用防水砼，鋼筋為一、二、三級鋼筋。人防地下室平時功能部分設火災自動報警系統和自動滅火系統，消防控制室設在一期工程一層內，并靠近安全出口。人防地下室劃分為四個防火分區。本設備用房自成防火分區和防煙分區。本工程戰時劃分為四個防護單元，防護功能為二等人員掩蔽所，防護等級為甲類核六（常）六級，防化等級為丙級。本工程防水等級為II級防水（配電室、柴油電站、地下室一層頂板為I級防水），主體結構為防水鋼筋混凝土，其外側做水泥基類剛性防水層（4mm）一道，

3、及1.5厚濕鋪專用型聚酯復合防水卷材一道。1.2工程氣象水文、地質條件1.2.1氣象水文（1）工程位于xx區，屬華北暖溫帶沿海濕潤季風區大陸性氣候。受海洋環境的影響，空氣濕潤，氣候溫和，具有冬暖夏涼，春溫秋爽，春遲、冬長的氣候特點。（2）年平均氣溫12.3；最高氣溫38.9；最低溫度-16，最大降雨量1272.70，最小降水量347.4，平均降水量711.20，降雨量年內分配不均，73%集中于69月份，且多集中在幾次暴雨中。冬季降雪較少，年平均降雪日10天，日最大降雪量230mm。年均霧日43.4天，年均結冰日82天，季節性最大凍土深度0.50m。本工程自然地面以下各土層(體)依次為:1)人工

4、填土,2)基巖層。場區基巖主要為白堊系青山群組安山巖為基礎持力層,地基承載力特征值fak400kPa。1.2.2地形、地貌地形：場區地形整體上東高西低，由東向西緩傾，勘探孔口地面高程28.2632.49米。地貌：場區地貌屬剝蝕殘丘斜坡地貌，后經人工回填改造而成。2 施工工藝定位放線基坑土方開挖基坑邊坡支護清理基槽驗槽墊層砼澆筑底板防水層底板防水保護層二次定位放線鋼筋綁扎筏板基礎施工地梁及獨立柱鋼筋安裝預留預埋隱蔽驗收外墻、水池、集水井基坑吊模澆筑基礎底板混凝土及養護地下二層墻柱鋼筋綁扎及安裝預留預埋隱蔽驗收模板支設地下二層頂板梁板鋼筋綁扎隱蔽驗收地下二層柱、板墻砼澆注外墻防水施工定位放線鋼筋綁

5、扎隱蔽驗收吊模砼澆筑二次定位放線獨立柱鋼筋安裝預留預埋隱蔽驗收外墻、水池、集水井基坑吊模澆筑混凝土及養護放線地下一層墻柱鋼筋綁扎及安裝預留預埋隱蔽驗收模板支設地下一層頂板梁板鋼筋綁扎地下一層梁板墻砼澆注外墻防水施工60厚保溫板外架拆除室外回填土施工上部結構施工。3主要分項施工方法3.1基坑開挖本工程先開挖再支護，土石方工程采用機械整體開挖。施工順序如下:清理現場、勘察現場測量放線工程驗線定出開挖范圍開挖土方校核放線繼續土方施工測量標高石方破碎或爆破開挖基礎驗收。3.1.1根據地質情況，結合現場實際情況，確定基礎開挖邊坡坡度,開挖施工中要嚴格控制挖土放坡坡度。3.1.2開挖前,先清運場地內的雜填

6、土和建筑垃圾，做好三通一平。設備進場前，按施工圖紙的要求及有關部門規劃、規定、設立施工放線控制點和高程水準點。依此控制點放基坑主軸線和槽底、槽頂開挖邊線。3.1.3開挖至基巖，如標高尚未到位，采用機械進行石方破碎，工程量較大的部位采用石方爆破然后開挖，并進行清運。3.1.4 工程開挖至基底標高以上預留30cm采用人工清槽。3.2基坑排水土方開挖過程中由總包施工專業隊伍進行排水，基礎施工時，采用集水坑，集水井相結合方式進行排水。3.2.1基坑開挖后，在基坑四周留設400mm深300500mm寬的明溝作為排水溝，排水溝如果破壞基坑的支護，則在排水溝外側砌筑二到三皮蒸壓粉煤灰免燒磚，防止邊坡流沙引起

7、支護的穩定性。3.2.2在設計施工圖集水坑，考慮位置較深、水量較大，可采用埋設降水暗箱或加設集水井的方法進行降水處理。3.2.3當實際地下水情況與方案有較大出入時，應該考慮在變更降水方案，需要時再出方案。3.3防水工程本工程人防地下室防水采用水泥基類剛性防水層（4mm）一道，及1.5厚濕鋪專用型聚酯復合防水卷材一道。3.3.1主體結構采用防水砼，抗滲等級為C35 P8。3.3.2 基層處理及要求：3.3.2.1基礎施工完墊層后根據設計要求，墊層表面隨澆筑隨壓光，陰陽角做成20mm直徑的圓角。3.3.2.2外墻拆模后，剔除止水螺桿外側的橡膠墊板，將止水螺桿從根部割除，再用1：2水泥砂漿填實，然后

8、大面用20mm厚1：2.5水泥砂漿抹面壓光，陰陽角做成20mm直徑的圓角。3.3.2.3地下室頂板結構施工完畢，做水泥基類剛性防水層，1：2水泥砂漿找坡層0.5%，1.5厚濕鋪專用型聚酯復合防水卷材一道，60厚C20細石混凝土保護層，塑料夾層板H25,土工布覆蓋，回填土。出頂板的排風井側壁外側在回填土自然標高往上300mm以下部分的表面抹20mm厚1：2.5水泥砂漿壓光，陰陽角做成20mm直徑的圓角。3.3.2.4經處理后基層應牢固、無松動，具有一定的強度，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物。3.3.2.5基層應保持干燥，含水率小于9為宜，現場可用1橡膠板材覆蓋基層表面，放置23h，若覆蓋的基層

9、表面無水印，且緊貼基層的橡膠板一側無凝結水，則基層的含水率不大于9，可滿足要求。3.3.3施工前準備：3.3.3.1在防水施工前，熟悉圖紙及相關規范要求，掌握施工圖中的細部構造和技術要求，對班組進行詳細的技術交底。3.3.3.2所用的防水材料必須有出廠質量合格證明文件，并經指定的質量檢測部門檢測合格。3.3.3.3檢查基層處理情況，必須達到施工要求，對于不符合要求的地方進行整改。3.3.4施工工藝：底板：基層處理150厚C15細石砼20厚1:3水泥砂漿找平層4厚SBS卷材防水層干鋪油氈一層50厚C20細石砼保護層抗滲結構底板側墻：基層處理20厚1:3水泥砂漿找平層4厚SBS卷材防水層干鋪油氈一

10、層60厚擠塑聚苯板保護層；內側用水泥砂漿灌實回填土頂板：基層處理20厚1:3水泥砂漿找平層4厚SBS卷材防水層4厚SBS防水卷材耐根穿刺防水層干鋪油氈一層70厚C20細石砼內配4200雙向剛性防水層兼保護層3.3.5施工保護層：3.3.5.1外墻立面采用60mm擠塑聚苯板保護層，保護墻和卷材防水層之間的空隙隨時用砌筑砂漿填實。3.3.5.2頂板防水保護層采用70mm厚C20細石砼保護層(摻有防水劑)，內配4雙向間距為200mm鋼筋網。3.4.5.3保護層施工一定要做好成品保護，操作人員一律穿軟底鞋，平整砼一律采用磨圓棱角的木尺刮平。3.4鋼筋工程 本工程人防地下室鋼筋采用HPB300、HRB3

11、35、HRB400型號。3.4.1鋼筋加工：本工程鋼筋在現場鋼筋加工區內集中加工。鋼筋進場經復試合格后方可加工，加工前由專業人員根據設計圖紙進行翻樣，配料單經項目技術員審閱合格后，按配筋單進行加工。鋼筋加工現場建立嚴格的鋼筋加工生產、安全管理制度，根據施工形象進度及時加工，以確保工期。成型鋼筋要進行嚴格的標識和記錄。鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹鋼筋調直切斷鋼筋彎曲成型。 3.4.1.1鋼筋拉直時，其調直冷拉率I級鋼不大于4%，鋼筋拉伸后應平直，且無局部曲折。3.4.1.2鋼筋切斷時應避免用短尺量長料，防止在量料中累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用擋板。在切斷過程中，如發現

12、鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發現鋼筋的硬度比該鋼種有較大的出入，及時向項目技術負責人反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象，長度允許偏差10mm。3.4.1.3鋼筋彎曲成型后彎點處不得有裂縫，II、級鋼筋不能彎過頭再彎回來，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。 3.4.1.4鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或有片狀老銹的鋼筋不得使用。 3.4.1.5鋼筋堆放位置按現場平面布置圖指定位置進行堆放。堆放時必須嚴格按照分批同

13、等級、牌號、規格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。對于不合格的鋼筋，分別堆放做好不合格標識，同時應在監理見證下盡快退場，并做好記錄。存放鋼筋場地要平整同時要備好墊木，場地采取必要的排水措施，以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。3.4.1.6鋼筋成型后，設置標識，標識注明鋼筋種類，使用部位，加工簡圖。雨天加蓋苫布。3.4.2鋼筋連接：3.4.2.1鋼筋連接方法：根據設計圖紙要求，鋼筋連接方式采用機械連接接和閃光對焊連接，水平鋼筋及豎向鋼筋的搭接長度及墻體水平筋在墻體內錨固長度滿足設計要求。3.4.2.2工藝試驗：直螺紋機械連接正式用于工程前，必須將每種形式、級別的接頭各取一組3根拉伸試件，試驗合格后方可大規模

14、操作。3.4.3底板鋼筋綁扎：綁扎底板鋼筋前，先在墊層表面彈好(并用紅油漆做好)墻身及暗柱的位置線，特別注意人防門洞，必須定位準確，經驗線后進行底板鋼筋綁扎。3.4.3.1基礎底板鋼筋綁扎順序：底板鋼筋綁扎各施工段均自北向南依次推進綁扎，依次為：綁扎集水坑鋪放底板鋼筋綁扎梁筋放置馬凳鋪設底板上層鋼筋。3.4.3.2底板鋼筋綁扎工藝：畫好底板鋼筋間距的分檔標志，擺放下鐵，拉線找直，按設計和規范要求布置接頭。下鐵擺好后，嚴格按要求擺放底板馬凳。主樓筏板部位采用25二級鋼筋馬凳支架（通長布置），車庫筏板采用16二級鋼筋馬凳支架（通長布置），通長馬凳放置間距均為800mm。見下圖。馬凳鐵擺放好后，即可

15、綁扎上層鋼筋網片，并在定位鋼筋上畫好間距等分標志，然后穿放縱橫鋼筋。所有鋼筋網片相交點均全部綁扎牢固，不得跳扣綁扎。底板鋼筋迎水面的保護層為50mm，背水面的保護層厚度為20mm ,使用高標號水泥砂漿或細石砼制作做墊塊，間距0.90.9，梅花形布置。3.4.3.3底板插筋：墻體鋼筋按設計圖紙要求，伸入底板長度按設計要求，根據彈好的位置線，將插筋綁扎固定牢固。為防止墻鋼筋及暗柱鋼筋的偏移，必須用電焊點焊固定立筋，并在墻身鋼筋與底板鋼筋相交位置處，沿墻另附兩根通長14鋼筋，用于點焊固定立筋，以確保插筋的位置準確。對于外墻鋼筋一次性插到頂板標高，插筋固定在基坑外腳手架上的挑出縱向橫鋼管上，以確保其不

16、發生偏移。3.4.4墻體鋼筋綁扎：3.4.4.1作業條件：3.4.4.1.1鋼筋外表面如有鐵銹在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。3.4.4.1.2彈好墻身、洞口線并把預留鋼筋處的松散砼剔鑿干凈。將綁扎鋼筋地點清掃干凈。3.4.4.1.3核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、位置和數量等是否與設計相符。3.4.4.2施工工藝：3.4.4.2.1鋼筋設計要求：本工程地下室墻體鋼筋均為雙層鋼筋網片，水平筋及豎向筋均采用搭接綁扎，水平筋、豎筋搭接長度滿足設計要求。兩片鋼筋網間按設計要求交錯設置拉結筋，拉結筋勾住豎筋和水平筋的交叉點。綁扎鐵絲須頭不得朝向外墻外側。在墻端門洞邊、丁頭處均設

17、有暗柱，按設計配筋予以鋼筋翻樣。門窗洞口上過梁主筋伸出洞邊錨固長度符合設計要求。3.4.4.2.2鋼筋綁扎：墻筋工藝流程：修整預留搭接筋立23根梯形支撐筋綁橫、豎筋。先立23根梯形支撐筋，然后綁豎筋，最后綁橫筋。豎筋在內，水平筋在外。墻筋雙排之間綁拉筋，拉筋勾牢外皮水平鋼筋和豎筋的交叉點。水平及豎向鋼筋搭接要相互錯開500mm，搭接長度按設計要求。水平筋端部、丁字節點及轉角節點按設計要求綁扎，綁扎時，應吊線找垂直。模板合攏后，應對伸出的鋼筋進行一次修整，并在搭接處綁一道臨時定位橫筋，在砼澆筑時，應有專人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。3.4.5頂板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板模板上劃線綁板

18、下部受力鋼筋水電預留預埋綁上層（負彎矩）鋼筋。清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋及分布筋間距。綁扎時劃好鋼筋間距的分檔標志，擺放下鐵。按劃好的間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎使用順扣或八字扣，地下室頂板為雙向板，應在縱橫鋼筋的交叉點全部綁扎。雙層鋼筋間采用12二級鋼筋馬凳鋼筋支架（通長布置），通長馬凳放置間距均為800mm。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊，負彎矩鋼筋注意不要被踩下，特別是后澆帶鋼筋應按設計要求綁扎。3.4.6樓梯筋：工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。在樓梯段底模上劃主筋和分布筋位

19、置線。先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到墻內。底板筋綁完，再綁踏步的負彎距鋼筋。主筋接頭、數量位置均要符合施工及驗收規范要求。人防部分樓梯為防倒塌樓梯，鋼筋綁扎過程中需嚴格控制綁扎的準確性和質量，必須嚴格按設計施工。3.4.7柱筋的安裝與綁扎：.1施工程序：柱筋位置校驗安裝豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。.2平面位置和垂直度應在綁扎前進行校正。柱筋接頭位置按設計規定錯開。.3加密區按規定布置，梁、柱節點內的加密箍事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯開布置。柱箍距板面50mm為第一道位置。.4綁扎扣應相互成八字形。.5與梁等截面時，柱筋布在梁筋

20、的外側。3.4.8梁鋼筋的安裝與綁扎：3.4.8.1框梁主筋在柱節點處穿插順序按設計交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插順序為次梁筋置于主梁筋之上。3.4.8.2 多排梁筋安裝時，排筋之間夾直徑等于主筋并不小于25mm的短筋作為兩排鋼筋之間的保護層,短筋的間距1000mm，短筋的長度 = 梁寬-20mm。3.4.8.3 梁箍彎鉤重迭處，沿梁的方向相互錯開。彎鉤應設置在梁的受壓區內及結構層板內。3.4.8.4 四角主筋適當用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。3.4.8.5距墻或柱邊50mm為第一道箍筋位置。3.4.9止水鋼板支設根據設計要求，地下室設置的集水坑，混凝土外墻設水平施工縫均要加

21、設3mm厚止水鋼板，止水鋼板安裝時采用20cm長14的鋼筋，間距1m，上下各一道。與周圍主體鋼筋焊接牢固。3.4.10質量標準：3.4.10.1鋼筋原材：鋼筋進場時，檢查產品合格證、出廠檢測報告，進行表面觀感檢查，要求鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，并按國家現行標準抽取試件作力學性能檢測， 檢測合格后方可加工；對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度滿足設計要求，對于一、二級抗震等級，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值得比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應小于1.3。當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對

22、該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。3.4.10.2鋼筋制作與安裝：3.4.10.2.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：HPB300E級鋼筋末端作180彎鉤，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。梁柱箍筋彎鉤為135，彎后平直段長10d，彎心彎曲弧度大于受力鋼筋直徑且不小于2.5倍的箍筋直徑。鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的5倍。3.4.10.2.2鋼筋調直采用冷拉方法，HPB300E級鋼筋的冷拉率不宜大于4，HRB335E級、HRB400E級鋼筋的冷拉率不宜大于1。3.4.10.2.3鋼筋的加工的形狀、尺寸應符合

23、設計要求，其偏差應符合下表規定。項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸53.4.10.2.4鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。3.4.10.2.5同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3ll(ll為搭接長度)。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。應符合以下規定：對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25。對柱類構件，不宜大于50。當

24、工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50，對其他構件，可根據實際情況放寬。3.4.10.2.6鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法項 目允許偏差（mm）檢查方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10 尺量檢查寬、高5尺量檢查骨架的長度10尺量檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10尺量檢查柱、梁5尺量檢查板、墻、殼3尺量檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20尺量連續三檔取其最大值鋼筋彎起點位置20尺量檢查鋼筋彎起點位移20尺量檢查預埋件中心線位置5鋼尺和塞尺檢查水平高差3，03.5模板工程3.5.1材料要求

25、3.5.1.1模板材選用規格為2440*1220*12竹膠板大模板，要求竹膠板必須具備足夠的剛度及撓度，且每塊板規格一致，表面光滑平整，無開裂脫膠現象。3.5.1.2支模用鋼楞及支承均采用48.33.8的鋼管，要求鋼管順直，鋼管上無開孔，其質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級規定。3.5.1.3扣件采用可鍛鑄鐵制作，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定，且扣件無裂縫損壞。3.5.1.4會同安裝、電氣專業施工人員核對剪力墻、柱梁板中預留洞口的位置、數量、尺寸，明確洞口的加固措施，洞口的加固影響結構安全時，提前向設計提出，避免出現漏設或造成施

26、工停頓影響正常施工。3.5.2施工準備3.5.2.1本工程砼構件鋼筋保護層厚度詳見結構總說明。采用塑料定位卡結合水泥砂漿墊塊控制保護層厚度。水泥砂漿墊塊應采用與結構混凝土同標號砂漿提前預制，強度達到70%以上方可使用。3.5.2.2認真熟悉圖紙，做好圖紙放樣圖，根據圖紙放樣圖以及竹膠板規格畫出墻、柱、梁、板的配板圖，并列表編號以備加工。要求配模時，墻模最窄板不得小于500mm。3.5.2.3加工時嚴格按配板圖中尺寸加工，完畢后按配板圖中的編號，在板面上用油漆編號。3.5.2.4板材上開對拉螺栓孔時，間距嚴格按設計要求彈出墨線，找出開孔位置后用手提電鉆開孔。3.5.3施工方法及工藝3.5.3.1

27、標高及墻、柱、梁位置的控制3.5.3.1.1標高控制：將本層樓板面高500標高線抄測在已綁扎完畢的墻、柱縱向鋼筋上，并用紅色漆標記出。做標高標記的縱向鋼筋應為焊接或機械連接鋼筋，嚴禁將標高點標記在搭接的縱向鋼筋上，避免因搭接處松動造成誤差。模板架設時，將此標高引測至鋼管支撐上，依據此標高點控制墻、柱、梁、板的標高。3.5.3.1.2墻、柱、梁平面位置的控制：支模前在砼面上用墨線精確地放出墻、柱、門洞邊線及從邊線出的200mm控制線，梁應放出中線和邊線，依據此線支設模板。3.5.3.2模板的支設3.5.3.2.1墻模板墻模背楞采用48.33.5的鋼管，內墻采用14穿墻對拉螺栓，螺桿長度為墻厚加4

28、50mm；外擋土墻、水池及人防工程臨空墻采用防水14穿墻對拉螺栓，中部焊接3厚8080止水鋼板，兩側設置堵頭木方，拆模后將木方剔出，割斷螺栓后做防腐處理后采用高標號防水砂漿封堵。墻模板支撐做法：內楞間距不大于150mm,外楞間距450mm,對拉螺栓做法：設14對拉螺栓，間距450 mm450mm。內墻模板支設時，為控制墻身厚度，方便模板加固，在墻內間距1000 mm1000mm布設與墻體等厚度的14短鋼筋作為模板剪力墻模板支撐。墻模板定位時，在墻根部距底板80mm處，焊接14二級短鋼筋，長度同墻厚，水平間距1000mm，以便墻體模板定位，見下圖。支設時，模板與模板垂直拼縫處、水平拼縫處均設塑料

29、泡沫雙面膠帶，以防拼縫不嚴，產生漏漿。為防止拼縫處相鄰兩板不平整，以及拼裝模板的需要，均設50100木龍骨，板與木龍骨用鐵釘釘牢。板上需釘鐵釘時，先用手提電鉆在釘釘處打小孔，再釘釘，要求板與木龍骨緊密接觸。模板組裝時，應先從陰陽角處開始組裝，要求先將陰陽角處板邊掛線校正垂直，并依據鋼筋上上層樓板頂面標高拉線控制墻模板頂標高，后從陰陽角處向中間拼板。3.5.3.2.2梁模的支設梁模支設時，應先根據梁兩端鋼管支架上的標高控制點確定梁兩端模板底部標高,中間拉線，梁長度大于m時，梁中間起拱1.5。梁底模鋪設時，先吊線將的梁邊線用紅鉛筆標記在梁兩端的支撐鋼管上，后拉線，依據此線鋪設梁底模，用扣件夾緊。為

30、減小梁底竹膠板模板撓度,底模下加設通長鋼管支撐,鋼管間距不大于200mm。為防止梁底下部支承系統不穩，造成梁底模移位，梁下部支承系統應用剪刀撐加固。為減小側模撓度,平行于側模長度方向加設通長鋼管支撐,鋼管間距不大于200mm。梁加設兩端斜撐后，用線墜或水平尺使側模垂直，拉線,加設中間斜撐。支模時必須將垃圾及木粉清掃干凈，按施工線立模，模板質量必須符合驗收標準要求，扣件螺母緊固牢固。支模應按工序要求進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿支撐攀登上下。支設4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設操作臺，2米以上高空作業必須帶好安全帶。3.5.3.2.3樓板模板的支設樓板模板鋪設

31、時，模板拼縫處均設木龍骨，以保證拼縫平整，拼縫處加泡沫雙面膠帶。樓板模板的支撐采用滿堂鋼管腳手架支撐,立柱間距為80-120cm,步距為120cm，立柱底部加設縱橫向掃地桿，最高一步大橫桿與模板支撐點之間的立桿高度不得大于50cm。上層木楞（鋼楞）200-300mm，下層木楞（鋼楞）的間距為600-1200mm。膠合板的接縫要嚴密。竹膠板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水準儀檢查平整度與樓板底標高并進行校正。3.5.3.2.4柱模板的支設采用12mm厚竹膠板作面板，50mm100mm方木作拼口木，均采用48鋼管做背肋，木外側角部采用48鋼管豎向配14對拉螺栓固定，當柱截面大于800時柱中間加一道絲桿

32、，并間距不大于600，絲桿豎向間距沿柱高2米以下不大于400，2米以上不大于600。3.5.4吊模支設3.5.5模板的拆除現澆結構的模板及其支架拆除時，必須經施工技術人員同意，砼的強度符合下列規定后方可拆除，嚴格執行拆模申請報告簽字手續：3.5.5.1側模在強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。3.5.5.2穿墻螺栓拆除后,應用干硬性砂漿填塞孔洞,芯板孔洞用聚苯板填實.3.5.5.3底模在砼強度達到設計或規范規定后，方可拆模，本工程有很多跨度大于8米的框架梁、連梁及板，模板拆除時砼強度必須達到設計強度的100%；小于8米的砼強度應大于設計強度的75%。模板應優先考慮整體拆除，便

33、于整體轉移后，重復進行整體安裝。柱子模板拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜拉支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板。使模板與混凝土脫離。墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。樓板、梁模板拆除：應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆卸水平拉桿，然后拆除支桿，每根龍骨留12根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除樓板模板，拆去近旁余下的支住，使其龍骨自由墜落。鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。拆下的模板及時清理粘邊物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往

34、下扔，以防止模板變形和損壞。拆模時應按順序分段進行，做好墜落半徑防護工作，嚴禁猛撬硬砸或大面積撬落和拉倒，施工完成后不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送到指定地點分規格集中堆放。3.5.6模板施工質量標準： 模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度、穩定性，并不致發生不允許的下沉與變形，模板的內側面要嚴密，不得漏漿。模板穿墻螺栓應緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，保證洞口兩側混凝土對稱、均勻。模板支模質量檢查標準：序號項 目 名 稱允許偏差（mm）檢 查 方 法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5拉線和尺量檢查4層

35、高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查7預埋鋼板中心線位置3鋼尺檢查8預埋管、預留孔中心線位置3鋼尺檢查9插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度10，0鋼尺檢查10預埋螺栓中心線位置2鋼尺檢查外露長度10，0鋼尺檢查11預留洞中心線位置10鋼尺檢查尺寸10，0鋼尺檢查3.5.7模板安裝的質量保證措施：3.5.7.1在柱、墻模板相接角上，用海綿條密封。在澆砼梁板時，在適當位置預埋模板支撐固定件。拆下的模板及時整理，并刷脫模劑。3.5.7.2模板支設完后，必須在模板上定主要軸線位置，測出偏差數值，及時調整，

36、保證把偏差控制在規范要求的范圍內。3.5.7.3安裝預管需在模板上開洞，必須對洞口作密封處理。3.6砼工程本工程基礎混凝土采用商品砼，砼強度等級主要包括以下幾種型號：C15、C35，有抗滲要求的砼的抗滲等級為P6、P8。3.6.1技術措施：預先對商砼廠家進行書面交底，提出砼等級及需注意事項，并要求其提供混凝土配合比及其所有檢測資料，確保砼的質量符合設計及規范的要求。基礎砼施工采取主要技術措施：以減少水泥用量,控制水化熱，砼養護采用覆蓋保溫保濕養護。3.6.2混凝土輸送：現場設置1臺汽車泵，保證砼澆筑連續進行。3.6.3混凝土的澆筑：3.6.3.1混凝土澆筑前的準備工作：3.6.3.1.1考慮到

37、底板每段混凝土澆筑的連續性，晝夜連續施工，每施工段一次澆筑完成，故應提前向環保部門提出夜間施工申請，經批準后通告周圍居民，盡量減少夜間施工的噪音，以確保混凝土澆筑的順利進行。3.6.3.1.2辦理完鋼筋隱檢及混凝土澆灌申請書。3.6.3.1.3預先搭設好活動支架，泵管連接到位，從一端向另一端進行。混凝土澆筑完后及時把鋼管拔出來。3.6.3.1.4標高的控制：在內外墻體立筋上用紅油漆標注50cm線，平倉時拉線控制，刮杠找平標高，找平過程中隨時用水準儀進行復測，嚴格控制板面標高。3.6.3.1.5底板鋼筋內必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。3.6.3.1.6砼在泵送以前，應先泵水，然后泵與

38、混凝土同配比的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態。潤管用水泥砂漿不得直接泵入結構內，應放入桶內備用。3.6.3.1.7提前通知商砼站提供砼的等級、方量、時間及其它具體要求。3.6.3.1.8提前檢查泵車、振搗棒、電線等設備材料，確保正常工作。3.6.3.1.9現場配備插入式50振搗棒10根。3.6.3.2混凝土墊層施工：本工程混凝土墊層使用C15混凝土，采用商品砼，砼用輸送泵直接輸送至澆注位置，隨澆隨抹平，混凝土表面撒1：1水泥細砂直接壓光，以利于防水層的施工。混凝土墊層澆筑使用平板式振搗器振搗。混凝土收平按預先抄測好的標高拉線找平。對于集水坑、電梯井、柱基側面砼墊層，預先在基坑底部和上部角部固

39、定好位置線，支模，用坍落度較小的砼拍上，保證平面平整光滑且位置正確。并做好養護工作。3.6.3.3底板施工：本工程主樓基礎底板屬于大體積砼，為有效控制砼施工過程中因水泥水化產生的溫度變化和收縮作用，防止砼產生表面裂縫和貫通裂縫的產生。在基礎砼施工時，從砼的原材料使用、配合比確定、澆注過程到砼養護等均應采取相應措施，確保砼不產生表面裂縫和貫通裂縫。振動棒插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。一般每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，

40、時間控制在2030s左右。嚴格控制混凝土的坍落度，地下室防水砼坍落度最大不宜超過160mm，進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮量，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。泌水處理：及時排除混凝土在振搗過程中產生的泌水，當混凝土澆筑到接近結束時，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭。3.6.3.4砼標號的設計：地下室墻、頂板、柱、梁砼等級為C35，其中外墻要求抗滲P8，水池壁要求抗滲P6，砼采用商品砼。3.6.3.5混凝土的施工：墻體砼澆筑前，先用水沖洗墻體根部灰層，然后在新澆砼與下層砼接槎處均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土配合比相同的無石子水泥砂漿或減石子混凝土，用鐵锨入模，墻高超過

41、2m，采用料槽導流，嚴禁用吊斗直接灌入模內。混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度50cm，且要連續進行，間隔時間不得超過2h，即在前層混凝土凝結之前，將次層砼澆筑完畢。使用插入式振搗器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗棒移動間距小于50cm，洞口兩側暗柱、內外墻交接點要振搗密實，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿和不再沉落為度。為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗棒嚴禁碰撞各種埋件，盡量避免振搗鋼筋，設備埋管凈距大于鋼筋最小凈距，保證砼澆筑質量。洞口處砼澆筑時，使洞口兩側砼高度大體一致，振搗時振搗棒距洞邊30cm以上，最好從兩側同時振搗

42、，以防洞口變形，門連窗處窗洞下部模板開口并在開口處澆筑振搗。板澆筑砼用平板振搗器。澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，在每一位置上連續振搗一定時間約2540s，以砼面均勻出現漿液為準，移動時成排依次振搗前進。振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處及插筋處用木抹子抹平。3.6.3.6現澆混凝土剪力墻允許偏差：項次項目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1軸線位移基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻52垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經緯儀或吊線、鋼尺檢查3標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高304截面尺寸8，5鋼尺檢查5電梯井井筒長

43、、寬對定位中心線25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查6表面平整度82m靠尺和塞尺檢查7預留設施中心線位置預留件10鋼尺檢查預留螺栓5預留管58預留洞中心線位置15鋼尺檢查3.6.4混凝土的養護：底板混凝土澆筑后，覆蓋一層塑料薄膜，混凝土的養護時間不少于7d。頂板：混凝土澆筑整平完畢后覆蓋一層塑料薄膜，養護期不少于7d，頂板混凝土未達到1.2Mpa以前不得在其上踩踏或進行上部施工。外墻：模板拆除后澆水養護，養護時間不少于7d。柱：柱模拆除后，派專人包裹一層塑料薄膜進行養護。3.6.5試塊的留置：3.6.5.1普通混凝土每100m3留置標養試塊一組，抗滲混凝土每5

44、00m3留置標養試塊一組，普通混凝土試塊尺寸100100100mm，一組3塊，養護條件202，相對濕度95%以上，養護齡期28d，抗滲試塊一組六塊，養護條件同上，梁板拆模試塊根據施工段留置，結構實體檢驗同條件養護試塊預先確定數量，并報建設監理同意。3.6.5.2同條件養護試塊的組數根據實際需要確定，同一砼標號一般不少于3組。4 主要資源需求計劃4.1 勞動力需求計劃主要勞動力計劃表序號工人種類人數備注1鋼筋工50人2木工90人3砼工20人4瓦工10人5架子工6人6電工5人7管道工4人8防水工10人9工程技術管理人員8人4.2 主要機具和周轉材料需求計劃主要機具計劃表序號機具名稱規格型號單位數量

45、備注1汽車泵臺12砼輸送泵HBT60臺13插入式砼振動器HZ-50A臺104平板式砼振動器BL-22臺25鋼筋彎曲機GN40臺16鋼筋切斷機QJ-40臺27鋼筋調直機GT6臺18閃光對焊機UN1-100臺19鋼筋直螺紋套絲設備套210交流電焊機BX3-300臺411抽水泵50臺312電動套絲機TQ3A15-100臺313液壓煨彎機WC-108臺114砂輪切割機400臺45 各項保證措施5.1質量保證措施：5.1.1項目質量管理目標：遵照本公司的質量方針和質量目標的要求，對于本工程項目的質量計劃管理目標為：一次性驗收合格。5.1.2設置質量管理機構：為確保工程質量，從組織上予保證，成立以項目經理

46、為首，有專職質檢人員等參加的質量管理網絡。5.1.3保證人員素質：人員素質的保證是工程質量最根本的保證。所以，必須選派從事過類似規模工程的優秀項目經理、技術人員和熟練的作業工人。5.1.4明確責任，實行獎罰制：質量管理方法采用分級管理，責任到人。為促進對工程質量的管理，實行公司內部規定的獎罰制，與工資直接掛鉤。5.1.5確保工程質量的技術管理措施：5.1.5.1各級技術、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設計意圖，掌握施工及驗收規范。5.1.5.2編制施工方案要切實可行，經批準后實施。5.1.5.3技術交底關：認真做好底板施工方案的技術交底。除書面交底外，混凝土澆筑前對全體施工人員均現場交底到位。

47、5.1.5.4責任關：質量分級管理，責任明確。5.1.5.5加強施工過程的質量控制：5.1.5.5.1嚴格按公司“三檢”制度實行操作者和班組自檢、互檢、交接檢，使質量問題及早發現及時處理，確保道道工序受控。5.1.5.5.2嚴格各檢驗批工程質量的檢查評定，由項目專職質量員及時對各檢驗批施工質量按新規范和公司有關允許偏差的規定進行認真檢查，發現問題，及時返工整改，整改后經二次檢查符合要求后填寫各檢驗批質量驗收記錄表，報監理工程師驗收。5.1.5.5.3及時辦理隱蔽工程驗收記錄簽證，對監理工程師在驗收中剔除的質量問題，及時認真整改后再報監理驗收，在驗收通過后，對有隱蔽要求的工程及時辦理驗收簽證。5

48、.1.5.6材質關：嚴格按設計、規程要求對材料進行的檢驗和試驗。著重抓好鋼筋和防水材料的復試。5.1.5.7計量關：抓好計量管理，保證底板混凝土配合比的正確性。對商品混凝土供應站，我方選派技術人員進行跟蹤檢查、監督，以確保混凝土的配合比及坍落度符合要求。5.1.5.8成品保護關：抓好成品保護，重點是抓好職工教育和成品的防護措施。5.1.5.9資料關：保證技術資料及時、真實、正確。5.1.5.10開展QC小組活動：項目經理部成立QC小組，對工程的技術難點和關鍵部位，組織課題研究，解決工程實際中的問題，提高技術管理水平。5.1.5.11每天收聽天氣預報，并做好記錄，安排好當天施工生產及其采取的措施

49、。5.1.5.12澆筑基礎底板混凝土盡量避開下雨天，如遇下雨時，要及時覆蓋好塑料薄膜紙。5.2安全生產保證措施：5.2.1安全管理的基本原則：5.2.1.1明確安全管理的目的性：安全管理的目的是對生產中的人、物、環境因素狀態的管理，有效的控制人的不安全行為和物的不安全狀態，消除或避免事故。5.2.1.2必須貫徹預防為主的方針：安全生產的方針是“安全第一，預防為主”。安全第一是從保護生產力的角度和高度，肯定安全在生產活動中的位置和重要性。預防是針對生產特點，有效地控制不安全因素，把事故隱患消滅在萌芽狀態。5.2.1.3堅持動態管理：安全管理涉及到生產活動的各方面，涉及生產的全過程。因此，生產活動

50、中必須堅持全員、全過程、全方位、全天候的動態管理。5.2.2健全管理體系：建立施工項目安全生產管理系統，安全施工管理網絡施工組織設計。5.2.3對安全施工實行制度化和規范化的管理，通過執行制度，促進安全管理工作。現場的主要安全管理制度如下：5.2.3.1安全技術交底制：根據安全措施要求和針對現場實際情況，逐級進行安全技術交底。5.2.3.2定期安全活動制：項目部每周對全體職工進行安全教育，總結上周安全工作，闡述本周安全工作重點和注意事項，提高職工安全意識。5.2.3.3定期檢查與隱患整改制：項目部定期組織對臨電、安全防護、機械設備、消防、環衛等方面的檢查。對查出的隱患必須定措施、定人、定時整改

51、，整改合格后做好消項記錄。5.2.3.4持證上崗制：對特殊工種和操作人員實行持證上崗，嚴禁無證操作。5.2.3.5安全管理負責制：要有各級安全管理負責制，責任明確，責任到人。項目經理部對每施工階段要分析安全防患重點，以采取必要的對策。5.2.3.6雨季施工，電器、照明要有防雨罩及相應接地裝置，電氣開關要可靠、安全。5.2.3.7所有照明電器線路，不得亂拉亂接，要有可靠的安全措施。現場值班電工跟蹤作業，隨時隨地解決用電問題。5.2.3.8施工現場嚴禁吸煙，嚴禁酒后上班。5.2.4安全生產教育：通過安全生產教育，提高職工安全自我防護意識，以約束人的不安全行為。5.2.4.1對工人進行入場“三級”安全教育。5.2.4.2貫徹國家、地方政府的安全法規及對安全生產的有關規章制度。5.2.4.3學習有關安全操作規程和安全知識，做到正確使用“三寶”。5.2.4.4夜間連續施工，一定要教育好職工不得高聲喊叫、吵鬧。6 編制依據xx美景人防地下室工程設計圖紙xx美景二期人防地下室巖土工程勘察報告混凝土結構工程施工質量驗收規范地下工程防水技術規范鋼筋機械連接通用技術規程混凝土泵送施工技術規程混凝土冬期施工技術規程