1、改性聚苯板（真金板）外墻外保溫系統施工方案施工單位：*有限公司目 錄第一章 工程概況3第二章 施工方案編制依據3第三章 系統及組成材料性能要求4第四章 施工條件及準備8第五章 工藝流程91基層處理102配制砂漿113預粘板端翻包網格布114粘貼真金板115安裝固定件136打底147抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿148埋貼網格布159抹面層聚合物抗裂砂漿1610細部及特殊部位做法16第六章 外墻外保溫系統質量驗收19第七章 安全措施20第八章 文明施工及成品保護21第九章 成本降低措施21第一章 工程概況工程名稱：xx三連接線濱湖安置點工程建設單位：xx縣xx鎮人民政府設計單位：限公司勘察單位：計咨

2、詢有限責任公司監理單位：管理有限公司施工單位：xx華晟建設集團有限公司工程地點：xx省xx市xx縣xx鎮結構形式：框架結構+異形柱結構基礎形式：獨立基礎+筏板基礎樓 號：1#-17#樓、21#樓、36#樓、37#樓、38#樓建筑層數：六層（半地下室一層）其中21#樓為辦公地下一層地上三層，36#樓為商業地上三層，37#樓為商業地上三層地下一層，38#樓為幼兒園地上二層建筑面積：1#、3#樓均為3097.08，2#、4#樓均為3948.66，5#、7#、9#、11#、13#、16#樓均為3127.47，6#樓4450.41，8#樓3951.79，10#樓1319.03，12#樓3951.12，1

3、4#樓3127.47，15#樓3154.94，17#樓4697.24，21#樓2736，36#樓1583.68,37#樓3525.86，38#樓1620。總建筑面積：66973.84。本工程xx三連接線濱湖安置點工程。地上住宅，半地下為儲藏室（其中5#、7#、9#、11#、13#、16#樓地下為非機動車庫），抗震烈度7度，設計地震分組為第一組，設計基本加速度值為0.10g，建筑場地類別為類，建筑結構安全等級為二級，基礎設計等級為丙級，設計使用年限為50年，建筑抗震類別為丙類，抗震等級為三級，耐火等級為二級。外墻保溫：本工程樓體外墻采用真金板(TPS板)為主要保溫隔熱材料，以粘錨結合方式與墻身粘

4、結，抗裂砂漿復合耐堿玻纖網格布為保護增強層，涂料飾面的外墻保溫系統。第二章 施工方案編制依據2.1本項目圖紙設計說明文件2.2民用建筑熱工設計規范GB50176-932.3公共建筑節能設計標準GB50189-20052.4建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20112.5外墻外保溫工程技術規程JG144-20042.6膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統JG149-20032.7民用建筑節能設計標準（采暖居住建筑部分）JGJ26-952.8建筑涂飾工程施工及驗收規程JGJ/T29-20032.9采暖居住建筑節能檢驗標準JGJ132-2001(J85-2001)2.10夏熱冬冷地區居住建筑節能

5、設計標準JGJ134-2001(J116-2001)2.11改性聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統應用技術導則WJQD-013-2013以上有國家有新標準的按最新標準執行，或執行國際標準的按國際標準執行。產品的制造及安裝質量應達到國家及省市有關標準、規范。工程的驗收必須符合并達到國家及省市有關標準、規范。以上有新的國家及省市標準、規范出臺的，按最新的標準、規范執行，如上述標準、規范之間有矛盾，以標準較高者為準。第三章 系統及組成材料性能要求1真金板涂料飾面外墻外保溫系統基本構造表1 真金板涂料飾面外墻外保溫系統基本構造基層墻體保溫系統基本構造構造示意圖粘結層保溫層抹面層飾面層混凝土墻及各種砌體墻（找平

6、層）膠粘劑真金板抹面膠漿35mm厚，內置普通型耐堿玻纖網格布，錨栓7固定柔性耐水膩子 + 涂料2 真金板外保溫系統的性能指標應符合表2的要求。表 2真金板外保溫系統性能指標項 目性 能 指 標試 驗 方 法耐候性表面無裂縫、空鼓、剝落、起泡現象。抹面層和保溫層的拉伸粘結強度不小于0.10MPa。JGJ 144抗風壓不小于工程項目的風荷載設計值（安全系數不小于1.5）JGJ 144吸水量系統在水中浸泡1h后的吸水量500g/m2JGJ149抗沖擊性建筑物首層以下墻面：10J級；建筑物二層以上墻面：3J級JGJ 144耐凍融10次凍融循環后，系統無空鼓、脫落，無滲水裂縫；抹面層、保溫層的拉伸粘結強

7、度不小于0.10MPa，破壞界面應位于保溫層內。JGJ 144水蒸氣濕流密度1.67g/m2hJG 149抹面層不透水性2h試樣內側無水滲透JGJ 1443真金板的性能指標應符合表3的要求。表3真金板性能指標項 目性 能 指 標試 驗 方 法III型表觀密度，kg/m330, 50GB/T 6343壓縮強度(形變10%)，MPa0.12GB/T 8813垂直于板面方向的抗拉強度，MPa0.15JG 149熔結性（斷裂彎曲負荷），N35GB/T 10801.1導熱系數，W/(m.K)0.036GB/T 10801.1尺寸穩定性，%0.6GB/T 10801.1水蒸氣透過系數，ng/(Pa.m.s

8、)8.0GB/T 17146吸水率(體積分數)，%3.0GB/T 10801.1耐酸性，7d無異常附錄A耐堿性，7d無異常附錄B燃燒性能A級GB 86244 膠粘劑的性能指標應符合表4的要求。表4膠粘劑性能指標項 目性能指標試驗方法拉伸粘結強度，MPa（與水泥砂漿）原強度0.60JG 149耐水強度0.40拉伸粘結強度，MPa（與改性聚苯板）原強度0.15，且破壞在TPS板中耐水強度0.10，且破壞在TPS板中可操作時間，h1.54.05 抹面砂漿的性能指標應符合表5的要求。表5抹面膠漿性能指標項 目性 能 指 標試 驗 方 法拉伸粘結強度，MPa（與改性聚苯板）原強度0.12，且破壞界面在T

9、PS板中JG 149耐水強度0.10，且破壞界面在TPS板中耐凍融0.10，且破壞界面在TPS板中柔韌性壓折比3.0可操作時間，h1.54.06 耐堿玻纖網格布的性能指標應符合表6的要求。表6 耐堿網布性能指標項 目性 能 指 標試 驗 方 法單位面積質量，g/m2160GB/T 9914.3拉伸斷裂強力，N/50mm經向1300GB/T 7689.2緯向1300耐堿拉伸斷裂強力保留率（經緯向），50GB/T 20102斷裂伸長率，5GB/T 7689.5氧化鋯、氧化鈦含量ZrO2含量為(14.50.8)%， TiO2含量為(6.00.5)%，或ZrO2和 TiO2合量19.2%，同時ZrO2

10、合量13.7%，或ZrO2含量16.0%JC/T 8417 錨栓的螺釘應采用不銹鋼材料或經防銹處理的材料制成，直徑不宜小于5mm。帶圓盤的塑料套管應采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯材料制成，且不得使用回收的再生料，圓盤的直徑不應小于50mm，管直徑不應小于8mm。錨栓的性能指標應符合表7的要求。表7錨栓性能指標項 目性 能 指 標試驗方法錨栓抗拉承載力標準值，kN0.60JG149現場單個錨栓抗拉承載力最小值，kN混凝土墻0.60DG/TJ08-2088加氣混凝土砌體墻0.30其他砌體墻0.40單個錨栓圓盤強度，kN0.50JG/T 3668 柔性耐水膩子的性能指標應符合表8的要求。表8 柔性耐水膩

11、子性能指標項 目性能指標試驗方法容器中狀態均勻、無結塊JG/T 229施工性刮涂無困難干燥時間（表干），h5拉伸粘結強度，MPa標準狀態0.60凍融循環（5次）0.40柔韌性直徑50mm，無裂紋低溫貯存穩定性5冷凍4h無變化，刮涂無困難吸水量，g/10min2打磨性手工可打磨9 用于TPS板外墻外保溫系統的涂料應符合相應規范標準的要求。第四章 施工條件及準備1經業主、監理、總包、外保溫施工單位聯合驗收的外墻體（可分段進行）垂直、平整度滿足規范要求，門窗框安裝到位，飄窗、陽臺欄板、挑檐等突出墻面部位尺寸合格，辦理交接單后即可進行施工。2雨天施工時，須采取有效防雨措施，防止雨水沖刷剛施工完但粘結砂

12、漿或面層聚合物砂漿尚未初凝的墻面。3施工現場環境溫度及找平層表面溫度在施工中及施工后24h內均不得低于5（低于5應采取防凍措施），風力不大于5級。4為保證施工質量，施工面應避免長時間陽光直射。應保證系統施工的連續性。5系統在施工過程中所采取的保護措施，應待泛水、密封材料等永久保護設計要求施工完畢后方可拆除。6墻體工程質量檢查驗收6.1墻體的檢查，根據墻體材質，參與相應墻體驗收標準進行檢驗，檢驗合格后方才實施外找平抹灰；外找平抹灰由總包單位完成，并應符合國家標準GB50210-2011建筑裝飾裝修工程質量驗收范圍，達到一般抹灰工程的具體要求。6.2預埋件檢查：外墻面上預埋件（消防梯、水落管、進線

13、管、外墻飾件等）依照圖紙要求安裝完畢。6.3門窗的檢查：保溫施工前，門、窗框必須按照設計要求安裝完畢，做好門、窗冊邊水泥砂漿收頭工作，且符合設計施工驗收規范。7現場施工準備7.1架設的準備：按照國家現行的有關規定進行施工安全技術的和勞動保護及防火、防毒的全面檢查。7.2 材料準備：所需要的材料進場后，按照相關規定登記檢查，并妥善貯存和管理；提前做好材料報驗核送檢工作。7.3水電準備：依據需求配送電源及相應的水源，水質應符合混凝土拌和用水標準JGJ63-89。7.4工具的準備：施工前的工具準備到位，工具的完好性與設備的調試。7.5人員的培訓：重點在于產品、工藝、施工步驟、注意事項及安全須知、安全

14、措施及文明施工等方面。第五章 工藝流程細部處理抹面抗裂砂漿找平批涂抹面膠漿、鋪設網格布粘貼保溫板打磨、嵌縫鋪貼翻包網格布基層處理材料與工具準備裁剪翻包網配制粘結膠漿吊垂直水平線配制粘結膠漿24小時后安裝錨固件鉆孔后裝釘前對孔洞進行防水膏填充窗臺保溫板施工 （24小時以后）網格布加強處理配制抹面膠漿 （4小時以后） （12小時以后）外保溫驗收飾面涂料層施工 （24小時以后）成品保護、竣工驗收備注：1、根據本項目特殊情況，采用錨固件防水加強方案；2、 本施工流程圖及工序間隔時間以標養空氣濕度和環境濕為依據（不同氣候環境略有差異）。1基層處理1.1保溫層施工前，應進行基層界面處理1.1.1 凸起、空

15、鼓和酥松部位應剔除，并用聚合物砂漿找平，聚合物砂漿的配合比為：普通硅酸鹽水泥:中細砂:膠:水1:3:0.3:適量（重量比）。1.1.2 基層為鋼筋混凝土墻體時，如果墻體表面平整度大于5mm，應涂刷專用界面劑，再用1：3水泥砂漿或聚合物砂漿整體找平。1.1.3基層為加氣混凝土、灰砂磚、硅酸鹽磚等砌體墻體時，應涂刷專用界面劑，再做找平層。找平層宜用1:3水泥砂漿，厚度為810mm。墻體與混凝土梁、柱、剪力墻等結合處，宜采用聚合物砂漿抹平，且應加設熱鍍鋅鋼絲網或耐堿玻璃纖維網格布予以增強，網材搭接處應平整、連續，搭接長度不應小于100mm。找平層施工時應做到：增強網應置于找平層內，不得外露，且不得緊

16、靠基層墻體；掛網應平整、繃緊，不得有空鼓、皺褶、翹曲，鋼絲網可由錨栓或預埋鋼筋固定，固定點布置應合理，間距不應太大；聚合物砂漿與其他找平砂漿結合面應抹成斜面。找平層應與基層粘結牢固，不得有脫層、空鼓、裂縫。1.1.4要求粘貼真金板表面平整度偏差不超過4mm，超差時對突出墻面處進行打磨，對凹進部位進行找補（需找補厚度超過6mm時用1：2.5水泥砂漿抹灰，需找補厚度小于6mm時由保溫施工單位用聚合物粘結砂漿實施找補）；以確保整個墻面的平整度在4mm內，陰陽角方正、上下通順。1.2保溫層施工前，建議基層防水防滲處理1.2.1為確保建筑防滲防漏，建議墻體防水措施處理，基層處理找平層處理聚合物水泥防水層

17、。1.2.2防水層施工基面要求：水泥砂漿找平層表面的砂、灰塵、雜物應清理干凈，若有起砂脫層現象，應進行修補處理，局部有裂縫滲漏現象先進性堵漏處理，有蜂窩麻面的部位用1:2.5水泥砂漿補平加強。墻面抹灰是墻面防漏的關鍵工序，要通過對第一層砂漿的抹平、壓實來實現切斷抹灰層的毛細管，并通過砂漿中摻加適量的XQY砂漿防水劑，使外墻具有拒水、防滲、防漏性能。1.1.3防水層及找平層應做到接合平整，無明顯接合縫隙。并在底層有6-7成干時，抹一道8厚的乳液類聚合物水泥防水砂漿，砂漿留置分隔縫，縫寬10mm，其中垂直分隔縫留至每兩開間門窗洞口一側（且間距不得大于6m），水平分隔縫每兩層留至門窗洞口上沿處，縫內

18、用彈性密封膠嵌縫。將表面壓實、收光、平整干凈，刷層均勻。2配制砂漿2.1施工使用的砂漿分為專用粘結砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。2.2施工時用手持式電動攪拌機攪拌，拌制的粘結砂漿重量比為水:砂漿=1:5，邊加水邊攪拌；攪拌時間不少于5分鐘，攪拌必須充分、均勻，稠度適中，并有一定粘度。2.3砂漿調制完畢后，須靜置5分鐘，使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應在1h內用完。 3預粘板端翻包網格布在飄窗板、挑檐、陽臺、伸縮縫等位置預先粘貼板邊翻包網格布，將不小于220mm寬的網格布中的80mm寬用專用粘結砂漿牢固粘貼在基面上（粘結砂漿厚度不得超過2mm），后期粘貼真金板時再將剩余網格布翻包過來，做法及尺寸見

19、后圖。4粘貼真金板4.1施工前，根據樓整個外墻立面的設計尺寸編制真金板的排板圖，以達到節約材料、施工施工速度的目的。真金板以長向水平鋪貼，保證連續結合，上下兩排板須豎向錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于200mm。4.2 在墻面轉角處，應先排好尺寸，裁切真金板，使其垂直交錯連接，并應保證墻角垂直度，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。改性聚苯板錯縫及轉角錯茬鋪貼示意圖4.3 真金板粘貼施工時要求在建筑物外墻所有陰陽角部位沿全高掛通線控制其順直度（注：保溫施工時控制陰陽角的順直度而非垂直度），并要求事先用墨斗彈好底邊水平線及100mm控制線，以確保水平鋪貼，在區段內的鋪貼由下向上進行。4.4 在

20、粘貼窗框四周的陽角和外墻陽角時，應先彈出基準線，作為控制陽角上下豎直的依據，在門窗洞口部位的真金板，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，裁成“L”型進行鋪貼，其切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正，不得拼接。接縫距洞口四角距離不應小于200mm，如圖所示。門窗洞口真金板鋪貼及接縫距離要求4.5粘貼真金板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，施工時控制板間縫隙不得大于2mm，板間高差不得大于1.5mm。當板間縫隙大于2mm時，須用真金板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結劑粘結；板間平整度高差大于1.5mm的部位應在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。4.6用抹子在每塊真金板四周邊上應涂抹寬約80mm，厚為實

21、際粘貼厚度1.21.3倍的膠粘劑，并應在中部均勻涂抹3塊直徑不應小于220mm、厚為實際粘貼厚度1.21.3倍的膠粘劑，此粘結點應布置均勻，必須使膠粘劑在真金板上的布膠面積不應小于45%，板口應留排氣口，寬度不應小于50mm； 如圖所示。點框法膠粘劑布置示意圖（大于45%粘結面積）4.7 用點框法涂好聚合物砂漿的真金板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結砂漿表面結皮而失去粘結作用。當采用點框法涂抹聚合物粘結砂漿時，粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調整預粘貼板與已貼板間的平整度，而應采用橡膠錘敲擊調整；目的是防止由于真金板左右錯動而導致聚合物粘結砂漿溢進板與板間的縫隙內。4.8 真

22、金板按照上述要求貼墻后，用2m靠尺反復壓平，保證其平整度及粘結牢固，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘結砂漿，否則該部位則形成冷橋。每貼完一塊，要及時清除板四周擠出的聚合物砂漿；若因真金板切割不直形成縫隙，要用木銼銼直后再張貼。4.9 真金板與基層粘結砂漿在鋪貼壓實后，砂漿的覆蓋面積約占板面的45%以上，以保證真金板與墻體粘結牢固。4.10 網格布翻包：從拐角處開始粘貼大塊真金板后，遇到陽臺、窗洞口、挑檐等部位需進行耐堿玻纖網格布翻包；即在基層墻體上用聚合物粘結砂漿預貼網格布，翻包部分在基層上粘結寬度80mm，且翻包網格布本身不得出現搭接（目的是避免面層大面施工時在此部位出現三層網格布搭

23、接導致面層施工后露網）。4.11為防止外窗漏水，工程要求窗洞口四周側壁真金板與鋼副框間留通槽，在外窗主框安裝完成并驗收后由外窗施工單位在槽內打發泡劑、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封膠。為防止保溫面層施工時槽內擠入面層聚合物砂漿，要求在槽內放置與槽相同寬度的真金板條，槽內打膠時再行取出；同時應注意真金板表面與鋼副框邊線平行及槽寬均勻一致。4.12在窗洞口位置的板塊之間搭接留縫要考慮防水問題，在窗臺部位要求水平粘貼板壓立面板，意即避免迎水面出現豎縫；但在窗戶上口，要求立面板壓住橫板（詳見做法示意圖）。4.13在遇到腳手架連墻件等突出墻面且以后拆除的部位，按照整幅板預留，最后隨拆除隨進行收尾施工。5

24、安裝固定件5.5.1TPS板粘結牢固后，應在6-12小時內安裝固定件，按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進入基層墻體內50mm（有抹灰層時，不包括抹灰層厚度）。5.5.2固定件個數按照以下要求放置（橫向位置居中、豎向位置均分）， 50m以下每平方米4個；建筑物50m以上，100m以下：錨栓數量6個/m2；100m以上做專項論證。任何面積大于0.1平方米的單塊板均應至少安裝一個錨固件。對外墻陽角和門窗洞口周邊部位，錨固件應加密。建筑物50m以下：錨栓布置圖（4個/m2）5.5.3操作時，自攻螺絲須擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切割刀片的大小、切入深度與釘帽相一致，將工程塑料膨脹釘的

25、釘帽比TPS板邊表面略擰進一些；如此才可保證TPS板表面平整，利于面層施工；同時方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因受力回擰膨脹使之與基體充分擠緊。5.5.4固定件加密：陽角、孔洞邊緣及窗四周在水平、垂直方向2m范圍內須加密，間距不大于300mm，距基層邊緣為60mm。 墻身邊角、洞口錨固件做法6打底TPS板接縫處表面不平時，須用襯有木方的粗砂紙打底。打磨動作要求為：呈圓周方向輕柔旋轉，不允許沿著與TPS板接縫平行方向打磨，打磨后用刷子清除TPS板表面的泡沫碎屑。7抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿用鐵抹子將第一道抹面膠漿粉刷到真金板上，厚度應控制在23mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，注意：為確保抹面砂

26、漿與保溫板黏結良好，應采用灰板在上面來回拉涂，使得第一道網格布離開保溫板并浮于抹面砂漿中，這樣既可粘結良好，防止空鼓。8埋貼網格布8.1埋貼網格布就是用抹子由中間開始水平預先抹出一段距離，然后向上向下將網格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。8.2門窗洞口內側周邊及洞口四角均加一層網格布進行加強，洞口四周網格布尺寸為300200mm，大墻面粘貼的網格布搭接在門窗口周邊的加強網格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內。8.3將大面網格布沿長度、水平方向繃直繃平。注意將網格布彎曲的一面朝里放置，開始大面積的埋貼，網格布左右搭接寬度100mm，上下搭接寬度80mm；不得使網格布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿

27、度100%，嚴禁出現干搭接。8.4在伸縮縫處，需進行網格布翻包，網格布預粘在墻面上的尺寸為80mm，用網格布和粘結砂漿將真金板端頭包住，此處允許真金板端邊處抹粘結砂漿，大墻面粘貼的網格布蓋在搭接的80mm網格布之上，一同埋貼在底層聚合物抗裂砂漿上。 伸縮縫的做法8.5在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網格布雙向繞角且相互搭接，各面搭接寬度為不小于200mm。 9抹面層聚合物抗裂砂漿5.11.1抹完底層聚合物砂漿并壓入網格布后，待砂漿凝固至表面基本干燥、不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網格布且不出現網格布痕跡為準，同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在35mm之間。10細部及特殊部位

28、做法10.1門窗及洞口：先安裝好門窗框，在做保溫前由總包用水泥砂漿把外窗框填實，這樣起到防水抗滲的作用，然后再做保溫。在門窗側邊抹面砂漿面層與窗框交接處由門窗廠打密封膠以便防水。側窗洞口構造法側窗洞口構造法 女兒墻構造法10.2空調管及上下落水管線等：原則上應由安裝單位先做好預埋件，待保溫及涂料系統完成后再進行安裝。如在保溫及涂料系統完成后再進行預埋件安裝，安裝單位要盡可能小面積的挖除保溫，并要及時做好防水封堵。 空調隔板構造法10.3 對于沉降縫、伸縮縫、抗震縫統稱變形縫，其處理方法：在預留的變形縫處填塞同尺寸的同種材質真金板條棒或圓棒，其直徑應為變形縫寬的1.3倍；然后分兩次勾填彈性防水材

29、料（采用水性），深度為縫寬的50-70%。變形縫構造法10.4勒腳部位網格布應做好翻包，做法見圖。外墻外保溫系統勒腳與室外散水交接處應設變形縫，變形縫的寬度不應小于20mm。勒腳部位保溫系統下部應設置用鍍鋅錨栓固定于基墻的經防腐處理過的金屬托架。保溫系統與室外地面散水間應預留不小于20mm縫隙，縫隙內宜填充條狀保溫材料，外口應設置背襯，并用建筑密封膏封堵,見圖。當地下室外墻無保溫要求時，托架離散水高度應不小于300mm，防止結構沉降引起保溫系統破壞。10.5預留孔洞位置（破損處）處理：進行大面積TPS板粘貼過程中，在遇到外腳手架的連墻桿時，TPS板只能進行甩茬處理；在外墻保溫施工完畢后拆除腳手

30、架過程中，對此部位實施修補處理。10.5.1用摻10%UEA的1：1干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹平。10.5.2按照預留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的TPS板并打磨其邊緣部分，使其能嚴密封填于孔洞處。10.5.3將上述預裁好的TPS板背面涂上粘結砂漿，將其鑲入孔內。10.5.4涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網格布（其面積大小應能與周邊已施工好的網格布搭接80mm），埋入網格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊平整。第六章 外墻外保溫系統質量驗收1一般規定1.1 墻體基層應符合建筑裝飾裝修工程質量驗收規程（GB50210-2011）中一般抹灰工程質量要求。1.2 保溫系統材料進場后，應按規定

31、驗收并取樣復驗。檢驗批的批量、抽檢數量和復驗項目應符合上海市民用建筑節能工程施工質量驗收規范（DGJ32/22-2006）的要求。1.3保溫系統中的下列項目應列入隱蔽工程進行驗收：保溫層和護面層的厚度、真金板粘貼面積、錨固件數量和錨固深度。1.4 保溫系統中飾面層的施工質量驗收應視選材不同，按建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB50210-2011）中有關規定執行。2主控項目2.1 保溫工程所用材料的品種、規格、性能應符合設計及本規程要求。檢查方法：檢查出廠合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和材料復驗報告。2.2 現場檢驗保溫層的厚度應符合設計要求。保溫板厚度的負偏差不得大于1.5mm。檢查方

32、法：保溫漿料保溫層厚度用鋼針插入和尺量，每10 m2均布抽檢3點；保溫板的厚度檢測按GB/T10801.1規定方法。2.3 保溫板應與基層粘接牢固，無松動和虛貼現象。檢查方法：檢查水泥砂漿基層與膠粘劑的拉伸粘結強度檢驗報告以及施工與現場監理記錄。2.4 護面層抹面砂漿與真金板應粘結牢固，無脫層和空鼓現象。檢查方法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。2.5錨固件塑料脹管部分進入基層的錨固深度應符合產品安裝的要求。檢查方法：檢查錨固件塑料脹管和敲擊釘長度或自攻螺絲退出檢查。2.6護面層無爆灰和裂縫等缺陷，玻纖網布不得外露在表面。檢查方法：觀察檢查；手摸檢查。3 一般項目3.1 保溫板粘貼應上下錯

33、縫，接縫應平齊， 接縫處不得涂抹膠粘劑。檢查方法：觀察檢查；手摸檢查。3.2玻纖網布、應鋪貼嚴實，不應有空鼓、褶皺、翹曲、外露等現象，搭接長度應符合要求。檢查方法：觀察檢查；直尺測量。3.3 冬、雨季注意施工注意事項：施工期間及完工24小時以內，基層及環境空氣溫度不應低于5度，5級以上大風天氣及雨天盡量不施工，否則應采取防風、防雨措施。3.4保溫板安裝允許偏差與檢查方法應符合下表的要求。序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查2立面垂直度3用2m垂直檢查尺檢查3陰、陽角方正3用直角檢驗尺檢查4接縫高低差1.5用鋼直尺和塞尺檢查5接縫寬度1.5用鋼直尺檢查3.5 保溫

34、系統表面的允許偏差與檢查方法應符合下表的要求。序號項 目允許偏差(mm)檢查方法1表面平整度4用2m靠尺楔形塞尺檢查2立面垂直度4用2m垂直檢查尺檢查3陰、陽角方正4用直角檢驗尺檢查4分格條（縫）直線度4拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查第七章 安全措施1在進行外腳手架搭設時，已考慮外墻保溫施工荷載，故根據計算，在外墻保溫施工作業層搭設連續五步的腳手板，每步兩塊跳板；2在外腳手架上操作的人員，必須經過培訓，持有國家勞動部門頒發的特種作業證件持證上崗；3工人在腳手架上作業必須帶好安全帽，系好帽帶，必須佩帶安全帶，將保險鉤掛在大橫桿上后方可進行施工；4若存在交叉作業施工的情況，在外保溫施工區段

35、的上方，必須用跳板加密目安全網進行全封閉，確保外架作業人員安全；5安裝固定件前打眼用的電錘必須有出廠合格證，末級開關箱必須配漏電保護器，工人必須帶絕緣手套進行操作，專業電工進行接線；6在外腳手架上的操作人員需穿防滑鞋，有恐高癥、心臟病的人員禁止上架，嚴禁酒后上架施工。第八章 文明施工及成品保護1裁切下來的真金板碎板條必須隨手用袋子裝好，禁止到處亂丟，隨處飄灑。2在涂真金板粘結砂漿時，注意不要污染鋼副框，被污染的鋼副框必須及時用濕布擦洗干凈。3粘貼上部真金板時，掉落下來的粘結砂漿可能會污染下部真金板及網格布，必須及時清理干凈。4拆除腳手架時應作好對成品墻面的保護工作，禁止鋼管等重物撞擊真金板墻面

36、。5嚴禁在真金板上面進行電、氣焊作業。6施工用砂漿必須用小桶拌制，用完水后關好水管閥門。7進場的真金板必須堆積成方，做好防雨保護。8每一施工樓層內必須設置小便桶，從措施上保證工人能按章操作，杜絕不文明現象發生。第九章 成本降低措施1施工中依據配板圖裁切真金板，減少浪費；2對工人進行交底，使其熟悉節點部位做法，合理利用邊角料；3控制好砂漿的拌制量，特別在施工停歇前應計算好砂漿的用量，防止砂漿超時而無法使用，造成浪費。4通過樣板層的施工，準確掌握每個部位網格布的規格、尺寸，做到定型加工，定點使用。 5裁切下來的真金板條必須分類存放、集中回收，禁止其四處灑落、埋入土中或作為一般的建筑垃圾圾性處理，避免污染環境。