1、xx河特大橋(K339。00K35+455.080）挖孔樁施工細(xì)則目 錄一、工程概況二、地質(zhì)概況及重難點(diǎn)分析三、施工工藝流程四、施工方案五、挖孔樁施工的技術(shù)安全問題及解決方案1、孔內(nèi)爆破施工注意事項(xiàng)2、孔內(nèi)防墜措施3、孔內(nèi)供電、孔內(nèi)施工排水六、施工工期安排七、施工資源計(jì)劃1、施工人員計(jì)劃2、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃3、材料計(jì)劃4、資金計(jì)劃八、施工安全保證措施九、環(huán)境保護(hù)一、 工程概況xx河特大橋（K39。080K3555.80)為“型主塔鋼桁加勁梁雙塔斜拉橋，全橋挖孔樁共16根。其中2.8m樁48根(1920延米）,2.樁12根(312延米）,8m樁5根(1544延米),累計(jì)C3混凝土總方量16731。6

2、m;樁長(zhǎng)最大挖孔深度45米，最小挖孔深度25米,詳細(xì)情況見下表:墩號(hào)樁基參數(shù)樁徑(m)根數(shù)c30混凝土（m3)樁底標(biāo)高樁頂標(biāo)高樁長(zhǎng)（m）1號(hào)引橋墩70。67 79。6 25。0 2。0 414。6 2號(hào)引橋墩75。7 782。79 25.0 2。04314.16 3號(hào)過度墩742.0 772.80 30.001。88 61。73 4號(hào)輔助墩23.65 74。625.00 18 8 5.4 5號(hào)主塔墩626。3 6。3835。00 。 24 5172。32 號(hào)主塔墩638 6513 4。002。8 2660.12 7號(hào)輔助墩70. 73。67 0。0 1.8 8610。 8號(hào)過度墩69。 722

3、。5 30。01。8 610.9號(hào)引橋墩90。90718.90 280.8 8 570。0 1號(hào)引橋墩698。66 73.6625.00 1.8 8 08.9411號(hào)引橋墩702。39 727。3 25。0 1.8 8。 12號(hào)引橋墩761746。61 8。00 2.0 35。86 二、 地質(zhì)概況及重難點(diǎn)分析地質(zhì)概況:橋址區(qū)屬構(gòu)造溶蝕中低山峰匆地貌:受xx河切割,地形起伏較大,微地貌為“V型峽谷。根據(jù)勘察資料,橋址地基覆蓋層為第四系全新統(tǒng)沖積層,巖性為粉質(zhì)粘土、碎石、角礫;基巖為三疊系大冶組中風(fēng)化灰?guī)r、微風(fēng)化灰?guī)r，二疊系茅口組中風(fēng)化灰?guī)r、微風(fēng)化灰?guī)r、灰?guī)r、斷層角礫巖、微風(fēng)化含燧石條帶灰?guī)r、含燧

4、石條帶灰?guī)r、中風(fēng)化含燧石條帶灰?guī)r。不良地質(zhì)為順層破及溶洞。溶洞基本特征:發(fā)育標(biāo)高在639975764之間,均為空洞。重難點(diǎn)分析:4、5#、6、12#橋墩位于地勢(shì)較陡的山坡上,在進(jìn)行樁基施工前先要把承臺(tái)挖出來(lái)，來(lái)建立挖孔樁施工平臺(tái)；5、主墩位于河谷兩側(cè)較陡的懸崖上。由于地形原因,#右幅承臺(tái)的最大開挖高度為17米另6#墩承臺(tái)目前處于半挖方半懸空的狀態(tài),其最大懸空高度為16.213米，樁基最大外露高度為10.098米,6#、8、10、12#墩在樁基挖孔過程中可能會(huì)出現(xiàn)溶洞；其中6#、8#、10墩溶洞較小，溶洞內(nèi)沒有填充物;1#墩溶洞較大并且溶洞內(nèi)有填充物;施工人員在對(duì)有溶洞的孔樁進(jìn)行施工時(shí)要注意快到

5、溶洞位置要系好安全繩,以免塌孔。發(fā)現(xiàn)溶洞以后要先清理溶洞里面的填充物，沒有填充物的就可以直接對(duì)溶洞進(jìn)行混凝土填充。待地質(zhì)穩(wěn)定后在繼續(xù)往下施工。4#、7、12#墩均在上坡上，地勢(shì)太陡,便道無(wú)法通往施工平臺(tái);因此設(shè)備無(wú)法到達(dá)施工平臺(tái);孔樁鋼筋籠只能在現(xiàn)在制作并安裝;用鋼管架做支撐,搭設(shè)成井字形狀，孔樁位置預(yù)留出來(lái),然后在支架上進(jìn)行鋼筋綁扎并下放。三、 施工工藝流程施工準(zhǔn)備樁位中心放樣鎖口井圈施工布孔開挖強(qiáng)風(fēng)化巖層開挖巖層小爆破卷?yè)P(yáng)機(jī)吊運(yùn)出渣護(hù)壁砼施工驗(yàn)孔鋼筋骨架制作樁身鋼筋骨架吊裝樁身砼澆筑砼配合比試驗(yàn)砼試塊制作樁基檢測(cè)挖孔樁施工工藝流程圖四.施工方案樁基采用人工挖孔施工工藝。開挖時(shí)先開挖承臺(tái)基坑

6、,后挖孔;出渣采用順著山坡安裝溜槽及施工機(jī)械運(yùn)輸出渣,盡量不要超過征地紅線，渣土用于需要填方的結(jié)構(gòu)部位,多余渣土運(yùn)往制定棄碴場(chǎng)存放.混凝土澆筑采用串桶灌注砼、插入式振搗器振搗的施工工藝。根據(jù)工期要求,全橋共設(shè)立32個(gè)挖孔作業(yè)班組，按每4人開挖一口井安排。開挖前場(chǎng)地完成三通一平地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施,如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒樁基施工前，由測(cè)量放出承臺(tái)基坑開挖角點(diǎn),開挖承臺(tái)基坑，基坑底部四周設(shè)置排水溝,保證承臺(tái)區(qū)域內(nèi)不會(huì)積水；在兩級(jí)邊坡中間設(shè)置截水溝，防止下雨時(shí)水直接從邊坡上流下來(lái)。以上工作完成后，方進(jìn)行樁基施工。4.1承臺(tái)基坑

7、開挖在挖孔施工前，首先開挖承臺(tái)基坑。在承臺(tái)基坑挖好的基礎(chǔ)上進(jìn)行挖孔施工,并依托承臺(tái)基坑作為挖孔的施工平臺(tái)。承臺(tái)基坑開挖的步驟為:測(cè)量放線、放坡、爆破、開挖清理渣土、排水系統(tǒng)施工、邊坡防護(hù)。承臺(tái)基坑開挖采用先爆破松動(dòng)，在人工清理開挖;當(dāng)開挖面距承臺(tái)低標(biāo)高小于30c時(shí)，停止爆破開挖采用人工開挖并平整施工場(chǎng)地.渣土由運(yùn)輸卡車運(yùn)至需要填方結(jié)構(gòu)部位或棄渣場(chǎng),棄渣不得長(zhǎng)期在開挖地點(diǎn)堆存.4。1.1測(cè)量放線在承臺(tái)基坑開挖前由測(cè)量組按照挖坡比放出承臺(tái)基坑的開挖邊線,放線從開挖范圍的最外側(cè)最高點(diǎn)開始。12放坡要求從地質(zhì)資料可知,本地區(qū)地表以下基本為巖層,且位于各個(gè)承臺(tái)為所處位置基本為地勢(shì)較陡、交通不便、地下水位

8、較低的山地.通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地形以及施工便道位置的實(shí)測(cè)，可以確定若承臺(tái)基坑開挖，放坡坡頂基本處于無(wú)荷載狀態(tài),根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定放坡坡度比采用：025。當(dāng)放坡高度大于8時(shí),每8m為一級(jí)邊坡,兩級(jí)邊坡之間設(shè)置1m寬平臺(tái)。平臺(tái)中央設(shè)置寬c、截水溝,截水溝坡度為。5。4.。3爆破承臺(tái)基坑邊坡開挖采用淺孔松動(dòng)爆破,在開挖界限周邊采用光面爆破。先進(jìn)行破面預(yù)爆破再進(jìn)行主體石方開挖爆破,嚴(yán)格控制一次最大藥量,在前幾次放炮的過程中先把用藥量降到最低,在以后的爆破當(dāng)中尋找到最適當(dāng)?shù)挠盟幜俊Ｔ陂_挖到設(shè)計(jì)承臺(tái)標(biāo)高時(shí)要預(yù)留1.5-2的保護(hù)層，并在平臺(tái)外側(cè)設(shè)置防護(hù)欄以免石渣滑落。爆破作業(yè): 1.提前進(jìn)行爆破實(shí)驗(yàn),選定

9、合理的爆破參數(shù),施工中不斷優(yōu)化爆破設(shè)計(jì)方案，防止爆破對(duì)邊坡巖體和周邊建筑物的破壞.裝藥前應(yīng)對(duì)作業(yè)場(chǎng)地、爆破器材堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理，裝藥作業(yè)人員對(duì)準(zhǔn)備裝藥的全部炮孔進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的孔采取補(bǔ)孔、補(bǔ)鉆、清孔等處理。3.裝藥應(yīng)使用木質(zhì)或竹制炮棍。4.不應(yīng)投擲起爆藥包和敏感度高的炸藥。長(zhǎng)桿處理裝入起爆藥包后,不得用任何工具沖擊、擠壓。5.在裝藥過程中，不得拔出或硬拉起起爆藥包中的導(dǎo)爆索和電雷管腳線.6、裝藥警戒范圍由爆破作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人確定,裝藥時(shí)應(yīng)在警戒區(qū)邊界設(shè)置明顯標(biāo)志.爆后檢查： 1、淺孔爆破,爆后應(yīng)超過n,放準(zhǔn)許檢查人員進(jìn)入爆破作業(yè)區(qū);如不能確認(rèn)有無(wú)盲炮,應(yīng)經(jīng)15mi后才能進(jìn)入爆區(qū)檢查。2、經(jīng)檢查確

10、認(rèn)無(wú)盲炮、爆堆穩(wěn)定、無(wú)危坡、危石,爆破區(qū)安全后。經(jīng)當(dāng)班爆破負(fù)責(zé)人同意，方準(zhǔn)許人員進(jìn)入爆區(qū)。由于承臺(tái)基坑所在位置多位地勢(shì)較陡的山坡地帶，且本地區(qū)地表植被覆蓋較為豐富，為了保護(hù)爆破地點(diǎn)下方河谷中的當(dāng)?shù)鼐用裆畈皇苡绊憽⒈频攸c(diǎn)附近植被不受破壞，爆破前需采取相應(yīng)的爆破防護(hù)措施:通過計(jì)算爆破后石渣的飛行高度及距離,在承臺(tái)基坑外地表標(biāo)高較低的一側(cè)設(shè)置擋土墻,在擋土墻上埋設(shè)預(yù)埋件,架立桿件用于懸掛安全網(wǎng)。4。.4建立挖孔樁施工平臺(tái)1、施工平臺(tái)在一個(gè)平面位置上，只要硬化場(chǎng)地就可以開始挖孔樁施工2、施工平臺(tái)不在一個(gè)平面上,要先對(duì)低的一側(cè)進(jìn)行回填,回填之前要確定回填區(qū)域內(nèi)是否存在孔樁位置，如果有要先進(jìn)行接樁處理

11、;進(jìn)行樁基施工時(shí)先采用定做鋼護(hù)筒或預(yù)制砼管將孔口接至樁頂標(biāo)高對(duì)不足承臺(tái)設(shè)計(jì)底標(biāo)高的范圍進(jìn)行回填，鋼護(hù)筒或預(yù)制砼管頂應(yīng)高于樁頂標(biāo)高0cm。完成后,對(duì)承臺(tái)懸空的部分進(jìn)行回填、壓實(shí)、若地表標(biāo)高與承臺(tái)設(shè)計(jì)底標(biāo)高高差不大,則采用放坡回填，若相差較大采用修建擋土墻。完成后進(jìn)行挖孔施工、下籠、砼灌注具體見圖樁基接長(zhǎng)示意圖.樁基接長(zhǎng)示意圖4。1。5排水系統(tǒng)施工承臺(tái)基坑開挖后，在離邊坡頂2米的位置設(shè)置1條寬0cm的截水溝,截水溝設(shè)1.排水坡。承臺(tái)基坑開挖完成后，四周設(shè)置排水溝，在承臺(tái)靠近低標(biāo)高地面的一端設(shè)置集水坑,以便承臺(tái)基坑開挖后出現(xiàn)地下水滲出及降雨量較大的情況下可以用潛水泵將基坑內(nèi)的積水抽出。6邊坡安全防護(hù)

12、邊坡開挖完成后,對(duì)于開挖高度較大的邊坡懸掛綠色安全網(wǎng)，防止邊坡上碎石脫落砸傷施工人員。4.2挖孔施工下圖為挖孔樁施工示意圖:4。2。測(cè)量定位在開挖前,初放樁位線，平整場(chǎng)地,清除坡面危石浮土后,測(cè)出樁基中心十字線，定出樁孔的準(zhǔn)確位置；設(shè)置護(hù)樁，澆筑鎖口井圈,井圈頂通過測(cè)量準(zhǔn)確設(shè)置四個(gè)控制點(diǎn)，以鐵釘做標(biāo)記,通過這四個(gè)控制點(diǎn)校核孔中心位置和垂直度.見下圖測(cè)量定位示意圖樁基頸圈施工開挖井口前就地挖溝為模,內(nèi)設(shè)8鋼筋網(wǎng)片,用C砼筑成厚cm、深10c的鎖口井圈，露出地面2cm0cm,用以加固井口，防止土、石、雜物掉入孔內(nèi)傷人。井孔每下挖1。0m即清理孔壁，立模澆筑護(hù)壁混凝土。待井圈砼達(dá)到一定強(qiáng)度后,將樁位

13、引到井圈上,在相互垂直的四個(gè)方向上打入鋼釘，用油漆作好標(biāo)記，測(cè)出井圈高程。樁基頸圈示意圖混4.3挖孔為了減小同時(shí)開挖樁基之間的干擾,樁基挖孔順序采取梅花樁式間隔開挖。土層采用人工直接開挖,局部采用風(fēng)鎬配合;對(duì)強(qiáng)風(fēng)化巖層,采用風(fēng)鎬人工開鑿；對(duì)弱、微風(fēng)化巖層采用毫秒微差淺眼控制爆破法施工，具體由施工試爆確定，炸藥采用乳化炸藥,雷管采用微差電雷管。1。爆破爆破施工采用淺眼松動(dòng)爆破，一次爆破深度要小于1。0m,嚴(yán)格控制裝藥量,防止震塌孔壁。布眼方式采用“環(huán)形梅花布孔法”.炮孔布置見下示意圖:挖孔樁施工示意圖爆破注意事項(xiàng):(1）作業(yè)前,制定通訊聯(lián)絡(luò)方法，且警戒點(diǎn)、起爆點(diǎn)和指揮者之間必須保持聯(lián)絡(luò)暢通,在爆

14、破前必須同時(shí)發(fā)出聲響信號(hào)和視覺信號(hào)，使危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)所有人員都能清楚地聽到或看到。（2）不得在夜間、雨天進(jìn)行,爆破時(shí)間要選擇大部分居民外出時(shí)段為好,避免在清晨、午休、中晚飯時(shí)間的擾民爆破。（3)近民房爆破時(shí),應(yīng)事先挨家挨戶通知該處的居民，撤離或躲避到安全地點(diǎn),在爆破警戒解除后才能進(jìn)行日常活動(dòng)。(4）人員必須由參加過公安部門考試并取得爆破作業(yè)安全證的人員擔(dān)任.（5)每次孔內(nèi)爆破后,應(yīng)先通風(fēng)排煙5min并經(jīng)檢查無(wú)有害氣體后，施工人員方能下井作業(yè).對(duì)于同一個(gè)墩的兩根樁，同時(shí)開挖時(shí)，盡量保證開挖深度一致,爆破時(shí)也宜同時(shí)爆破,以保證施工安全。2護(hù)壁施工凝土護(hù)壁采用外齒式(如下圖),15cm厚,內(nèi)設(shè)8鋼筋網(wǎng)片,

15、C30砼砼制作。滲水地段,為加速砼凝結(jié),可摻入速凝劑。在孔樁施工過程中,顯露出來(lái)的巖十分層完整,沒有斷層并且?guī)r層級(jí)別為弱風(fēng)化巖層可以不澆筑護(hù)壁混凝土,循環(huán)作業(yè)。樁基護(hù)壁示意圖為保證護(hù)壁砼能順利澆筑,護(hù)壁加工成上小下大的圓臺(tái)形，圓臺(tái)形模板高度為1.0m。模板用=3m的鋼板加工而成，四周用5cm厚的環(huán)向角鋼加固,為方便拆模,圓臺(tái)模中一塊要較其它幾塊小,接縫處用2cm的松木板嵌縫同時(shí)用木栓釘緊連接,內(nèi)部用8cm槽鋼支撐。模板支立通過人工或卷?yè)P(yáng)機(jī)將模板放到孔中進(jìn)行支立；模板的校核，通過鎖口圈上預(yù)先設(shè)置的四個(gè)測(cè)量控制點(diǎn)用錘球吊線測(cè)量來(lái)完成。護(hù)壁混凝土采用C30,由試驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì),現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)

16、行施工,混凝土采用機(jī)械攪拌,人工入模并采用插入式振搗棒振搗密實(shí)。護(hù)壁砼施工時(shí)注意兩層接頭位置必須連接密實(shí),防止在施工過程中出現(xiàn)漏渣和漏水現(xiàn)象.護(hù)壁施工見護(hù)壁施工示意圖。護(hù)壁施工示意圖3。出渣渣采用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊運(yùn)至井口,由人工運(yùn)輸至施工場(chǎng)地附近臨時(shí)棄渣場(chǎng)，再用施工機(jī)械將渣土轉(zhuǎn)運(yùn)至需要填方的結(jié)構(gòu)部位或棄渣場(chǎng)存放。不得在孔周圍以及臨時(shí)棄渣場(chǎng)長(zhǎng)期存放。.防護(hù)、排水、通風(fēng)開挖時(shí)，若由于承臺(tái)基坑所在位置多位地勢(shì)較陡的山坡地帶,且本地區(qū)地表植被覆蓋較為豐富,為了保護(hù)爆破地點(diǎn)下方河谷中的當(dāng)?shù)鼐用裆畈皇苡绊憽⒈频攸c(diǎn)附近植被不受破壞,爆破前需采取相應(yīng)的爆破防護(hù)措施:通過計(jì)算爆破后石渣的飛行高度及距離,在承臺(tái)基坑外

17、地表標(biāo)高較低的一側(cè)設(shè)置擋土墻,在擋土墻上埋設(shè)預(yù)埋件,架立桿件用于懸掛安全網(wǎng).孔內(nèi)少量滲水隨棄土一起用吊桶吊出，出現(xiàn)大量滲水時(shí),在孔內(nèi)挖集水坑,用大揚(yáng)程潛水泵排出孔外。孔樁開挖一定深度后，如產(chǎn)生的空氣污染超過現(xiàn)行的環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（B305)規(guī)定的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)濃度限值時(shí),安裝1kw的通風(fēng)機(jī)，供風(fēng)量3m3/s.在開挖停止后重新施工作業(yè)時(shí)用空氣檢測(cè)儀檢查確定無(wú)有害氣體后,施工人員方能下井作業(yè)。43驗(yàn)孔挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,應(yīng)進(jìn)行孔底處理必須做到孔底表面無(wú)松渣、泥、沉淀土要會(huì)同監(jiān)理,采用孔規(guī)驗(yàn)孔檢查,驗(yàn)孔合格后,進(jìn)行樁身鋼筋骨架吊裝及樁身混凝土澆筑。詳細(xì)見人孔挖孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。人工挖孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許誤差檢

18、查方法傾斜度小于。5%垂球、下孔檢查孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑孔中心偏位不大于50mm用經(jīng)緯儀檢查縱橫方向孔深度比設(shè)計(jì)深度超深不小于5m用0m鋼尺丈量沉淀厚度不大于1m直觀檢查挖孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，清理干凈并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后,便可進(jìn)行鋼筋和混凝土施工。4。4鋼筋籠制作與吊裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有原材料合格證,待抽樣送檢合格后方可使用；進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行防雨水、防污染堆放原材料和加工的半成品應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)分類存放，以免混淆。由于地形條件限制,xx河特大橋樁基鋼筋籠制作分為鋼筋加工場(chǎng)制作和現(xiàn)場(chǎng)制作.鋼筋加工位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法及頻率受力鋼筋2尺量:每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面箍筋、橫向水平筋、螺旋筋0,2尺量：每構(gòu)件

19、檢查510個(gè)間距鋼筋骨架長(zhǎng)10尺量:按骨架總數(shù)%抽查直徑5尺量:按骨架總數(shù)30%抽查保護(hù)層厚度10尺量:每構(gòu)件沿周邊檢查8處1. 鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)制作；鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段高度9.m。鋼筋加工長(zhǎng)制作鋼筋籠采用胎架制作。按設(shè)計(jì)尺寸做好加工胎架，定位筋在鋼筋籠骨架上間隔2m沿樁周等距離分布，定位筋加工必須尺寸準(zhǔn)確、安裝后必須保證定位筋與鋼筋籠的表面垂直，以保證鋼筋籠底居中下放及混凝土保護(hù)層的厚度。鋼筋籠主筋采用直螺紋對(duì)接,主筋在套絲時(shí)應(yīng)注意標(biāo)準(zhǔn)絲和長(zhǎng)絲的長(zhǎng)度：標(biāo)準(zhǔn)絲長(zhǎng)度誤差:D+1P,長(zhǎng)絲長(zhǎng)度2D(D為鋼筋直徑,為螺距)制作下節(jié)鋼筋籠時(shí),要先確定下節(jié)鋼筋籠每根主筋與上節(jié)主筋的接頭位置(可先試接)，并在

20、接頭作上標(biāo)記,以便吊裝鋼筋籠時(shí)對(duì)號(hào)對(duì)接,然后完成此節(jié)的鋼筋綁扎。如此循環(huán)作業(yè)直至完成整根樁的鋼筋骨架制作。在制作鋼筋籠時(shí),同步安裝聲測(cè)管，聲測(cè)管下端焊接=mm鋼板封閉、上端用鋼板點(diǎn)焊回蓋。聲測(cè)管安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查管壁是否有無(wú)破損,若存在破損,未經(jīng)處理不得使用聲測(cè)管內(nèi)應(yīng)無(wú)異物,連接處要光滑過渡,管口應(yīng)高出樁頂10m以上,且各聲測(cè)管管口高度宜一致綁扎在鋼筋籠上要牢固,安裝后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。制作好的鋼筋骨架平放在平整、干燥的場(chǎng)地上.存放時(shí)，加強(qiáng)筋下墊等高方木,每組骨架的各節(jié)段要排好次序,以便使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。在每個(gè)節(jié)段上掛上標(biāo)識(shí)牌，寫明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)。采用吊車進(jìn)行吊裝,臨時(shí)用兩根I10作支

21、架卡住，再吊起上節(jié)鋼筋籠就位與下節(jié)對(duì)接;對(duì)接時(shí)應(yīng)注意鋼筋籠軸線保持一致；對(duì)接完成后吊車吊起第二節(jié)鋼筋籠并取出支架繼續(xù)下沉;依此法吊放與對(duì)接第三節(jié)鋼筋籠直到準(zhǔn)確到位。在鋼筋籠上端，應(yīng)根據(jù)鋼筋骨架長(zhǎng)度、直徑，均勻設(shè)置吊環(huán)或采用固定吊桿。下放鋼筋籠的過程中，所有標(biāo)識(shí)牌必須摘除干凈，骨架就位對(duì)接完畢后,核對(duì)在每節(jié)骨架上摘除的標(biāo)識(shí)牌，以防漏掉或接錯(cuò)骨架的事故發(fā)生。2鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)制作:在現(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋籠之前,首先在井口四周用腳手架搭設(shè)一個(gè)操作平臺(tái),操作平臺(tái)的高度為1米,操作平臺(tái)最少要能承受1T的重量.操作平臺(tái)搭好后，使用3個(gè)10T的葫蘆，一個(gè)懸掛在操作平臺(tái)頂部并保證葫蘆與位于樁基中心線上，用于掛放鋼筋籠；個(gè)

22、葫蘆放在操作平臺(tái)底部即井口上方，并固定好葫蘆;把后場(chǎng)制作的半成品鋼筋運(yùn)到離樁基最近的地點(diǎn),標(biāo)準(zhǔn)節(jié)鋼筋籠為9。0,然后用人工進(jìn)行拼裝；拼裝鋼筋的順序?yàn)?先放m一道的加強(qiáng)筋-在加強(qiáng)鋼筋的四方定位根樁基主筋-依次標(biāo)記出剩余樁基主筋的位置-進(jìn)行樁基鋼筋籠的拼裝-下放并制作定位筋(示意圖如下:）在下放鋼筋籠的時(shí)候注意要緩慢勻速下放;井口兩側(cè)的葫蘆松放要對(duì)稱,否則會(huì)導(dǎo)致鋼筋籠向一邊傾斜，卡在孔樁里面,損壞鋼筋籠的主筋。第一節(jié)鋼筋籠放完以后并用葫蘆固定好以后;開始連接第二節(jié)鋼筋籠，鋼筋籠的連接采用套筒直螺紋連接;對(duì)接的鋼筋頭一定要平整，以保證鋼筋籠套筒連接處的緊密性。4.5 #主墩樁基開挖方案墩承臺(tái)目前處于

23、半挖方半懸空的狀態(tài),其最大懸空高度為6。23米,樁基最大外露高度為108米；左幅樁基外露的有1#樁基;右幅樁基外露的有3#-18#、21#樁基。左右幅樁基均不具備開挖條件；需建立施工平臺(tái)。5. 施工平臺(tái)搭設(shè)步驟：1.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù),計(jì)算出需要埋設(shè)鋼護(hù)筒的長(zhǎng)度；每個(gè)鋼護(hù)筒高度和樁基頂標(biāo)高的高度一樣(具體高度見下表）。2清理地表覆蓋層，以承臺(tái)懸空的樁位為圓心開挖一內(nèi)徑為3m寬3c的圓槽,埋設(shè)直徑為m厚cm鋼護(hù)筒基礎(chǔ)，鋼護(hù)筒最少埋入地層50cm。鋼護(hù)筒尺寸表樁基長(zhǎng)度m直徑厚度cm#17.5 3。0 2.0 6#27.7 3。0 2。0 6#4 3. 。6#-4。9 0 2。0 #55。5 3。02

24、。 63。02。0 6-36.0 2。06#19。0 3.0 20 6-151。 3。02。0 #162。6 . 2。0 6#-174。93.0 20 6#-1871 3。 2.06#1。 3.0 2。0 3、將計(jì)算好的鋼護(hù)筒分別放置在每個(gè)樁基,基礎(chǔ)用混凝土填滿并振搗密實(shí)；使埋設(shè)的鋼護(hù)筒和巖石基礎(chǔ)充分接觸,形成一個(gè)整體。(見下圖)4、待基礎(chǔ)穩(wěn)定后，在鋼護(hù)筒上焊接牛腿。縱橋向方向牛腿上5型鋼;型鋼要與牛腿及護(hù)筒要焊接牢固.56型鋼通過牛腿向承臺(tái)外緣外側(cè)延伸1作為施工預(yù)留寬度。在靠近沒有懸空的那一側(cè)(、#、9樁基)分別挖三個(gè)長(zhǎng)m，寬0cm,深0c,垂直與I56的基坑,里面雙拼5型鋼并與4#、5#、

25、6#樁基鋼護(hù)筒上的56型鋼焊接牢固，焊接挖成后形成“T字樣式;完成后基坑內(nèi)澆筑砼，使型鋼錨固與巖層中，與巖層形成整體。5、在56型鋼上面鋪設(shè)25分配梁,每個(gè)型鋼的間距為1,分配梁上面鋪設(shè)14分配梁,每個(gè)分配梁間距為30cm;14分配梁滿鋪8cm厚的鋼板.平臺(tái)四周留1m人行通道并設(shè)置安全防護(hù)欄(見下圖）。平臺(tái)搭設(shè)完成后即可進(jìn)行挖孔樁施工。搭設(shè)平臺(tái)具體示意圖如下：4。5混凝土施工鋼筋籠安放結(jié)束,經(jīng)檢查合格后應(yīng)迅速進(jìn)行砼灌注工作.如果從孔底及附近孔壁滲入的地下水上升速度較小(如6mm/min）時(shí)，可以認(rèn)為是干樁，可以采用直接灌注混凝土的辦法,灌注砼采用串桶下料。串桶加工要堅(jiān)固耐用，特別要保證吊耳的焊

26、接質(zhì)量，串桶要定期檢查整修。串桶吊放過程中,應(yīng)使位置居中，軸線順直，防止卡住鋼筋籠或碰撞孔壁。砼灌注采用泵送或料斗下料，灌注速度應(yīng)盡量加快,使混凝土對(duì)孔壁壓力盡快大于滲水壓力。由于砼灌注時(shí)下落高度較大,所以要嚴(yán)格控制混凝土各項(xiàng)參數(shù),以保證混凝土性能。由于xx河特大橋恩施岸混凝土供應(yīng)源為一分部砼攪拌站，距施工現(xiàn)場(chǎng)較遠(yuǎn),且施工道路不易行車，要準(zhǔn)確考慮砼塌落度損失,若砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后塌落度過大,灌注后,則會(huì)造成離稀，若塌落度過小,則會(huì)將串桶堵塞，影響灌注施工。為了保證不出現(xiàn)以上情況,必須從以下兩點(diǎn)出發(fā)解決問題:一、加強(qiáng)管理,保證施工現(xiàn)場(chǎng)與一分部砼攪拌站的密切聯(lián)系，做到出現(xiàn)問題及時(shí)解決,保證砼供應(yīng)迅速和穩(wěn)

27、定;二、砼灌注時(shí)，實(shí)驗(yàn)人員必須到場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)砼性能，對(duì)不易灌注的砼性能做出調(diào)整，并將信息及時(shí)反饋實(shí)驗(yàn)室及砼攪拌站，保證后續(xù)砼的性能良好。砼灌注入孔后,使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的。5倍，插入下層混凝土5c,每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞鋼筋及其他預(yù)埋件;振搗時(shí)不得有漏振，注意沿鋼筋周邊混凝土的振搗,特別注意有聲測(cè)管位置的振搗,振動(dòng)器不得碰觸聲測(cè)管；對(duì)每一振動(dòng)部位,必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止.密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿;混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如因故必須間斷時(shí),其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間。基樁澆注完

28、成天以后，報(bào)請(qǐng)質(zhì)量監(jiān)測(cè)部門對(duì)樁基進(jìn)行聲測(cè)檢驗(yàn)，合格后立即進(jìn)行承臺(tái)的施工。首先應(yīng)將樁頭浮漿鑿除至砼密實(shí)處，同時(shí)開挖系梁基坑,對(duì)基底夯實(shí)，填筑砂礫墊層后,澆筑0cm素砼墊層，然后綁軋鋼筋、支立模板加固,對(duì)樁頭破除后的樁頂應(yīng)用壓力水沖洗干凈,報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，澆注樁頭及系梁或承臺(tái)砼.接立柱的樁頭澆注完成后,在樁頭砼終凝前，將樁頭頂面鑿毛，以利于墩柱新老混凝土結(jié)合.4.溶洞處理方案4.。1無(wú)填充物干洞.無(wú)填充物干洞在打穿洞頂土層后能直接觀察到溶洞內(nèi)的情況。當(dāng)溶洞側(cè)向深度小于1。0m且確認(rèn)溶洞壁不會(huì)坍塌時(shí),將溶洞內(nèi)的浮土雜物清除干凈后用水泥砂漿砌筑12厚鋼筋磚護(hù)壁，砌筑護(hù)壁時(shí)在溶洞頂上方預(yù)留澆灌混凝土

29、入口，待護(hù)壁砂漿凝結(jié)24小時(shí)后，用C30混凝土從預(yù)留口向護(hù)壁后的溶洞空腔澆灌填充。2。當(dāng)溶洞側(cè)深較大時(shí)，應(yīng)選用松木對(duì)溶洞頂土體進(jìn)行支撐(一次性使用,不再拆除），確保施工安全,支撐好洞頂后護(hù)壁定型鋼模,裝模時(shí)在溶洞頂上方預(yù)留澆灌混凝土入口,鋼模形成穩(wěn)固后澆灌C2混凝土填充溶洞空腔，澆灌混凝土應(yīng)振搗密實(shí),可在混凝土中參加適量的微膨脹劑,保證混凝土與溶洞壁不留空隙。4.62有填充物的溶洞1.當(dāng)土體為硬質(zhì)粘土?xí)r,按逐節(jié)1。0m深往下施工,先掏空土體部分,然后爆破炸碎巖石清出石渣,修正墩孔后將土壁部分用水泥砂漿砌筑不少于10mm厚的磚護(hù)壁，待護(hù)壁砂漿凝結(jié)24小時(shí)后。按照同樣方法施工下一節(jié),直至墩孔底全部

30、見巖后擴(kuò)底成孔.當(dāng)土體為軟土（但不流動(dòng))時(shí),按逐節(jié)5m深往下施工,先在土體部分沿孔壁周向孔外斜打入.01.5長(zhǎng)的硬原木(梢徑35cm,沿墩孔周布樁間距15c）樁，然后掏空土體部分,再爆破炸碎巖石清出石渣,修正墩孔后將土壁部分用水泥砂漿砌筑不少于24厚的磚護(hù)壁。待護(hù)壁砂漿凝結(jié)4小時(shí)后，按照同樣方法施工下一節(jié),直至墩孔底全部見巖后擴(kuò)底成孔。3.當(dāng)土體部分是流質(zhì)泥土或流砂時(shí),按逐節(jié)0.5深往下施工，先在土體部分沿孔壁周向孔外斜打入1.5M以上長(zhǎng)的硬原木(梢徑5m，沿墩孔周布樁間距10cm）樁，然后掏空土體部分,掏土作業(yè)時(shí)邊掏土邊用扎成團(tuán)的稻草塞入硬木樁間縫隙，便其能濾水擋泥(砂),掏土至一節(jié)(05左

31、右）深時(shí),如發(fā)生孔底涌泥（砂）則用尼龍編織袋裝砂壓住孔底堵住泥（砂）涌,然后裝定型鋼模抽干孔內(nèi)積水后澆筑30混凝土護(hù)壁,護(hù)壁厚度應(yīng)不少于15cm,護(hù)壁內(nèi)配豎向和水平雙向020鋼筋網(wǎng)，待護(hù)壁混凝土凝結(jié)2小時(shí)后再爆破炸碎巖石清出石渣,修正墩孔按照同樣方法施工下一節(jié)，直至墩孔底全部見巖后擴(kuò)底成孔。4。當(dāng)土體部分流質(zhì)泥土顯泥漿狀流動(dòng)性很大時(shí)，先用尼龍編織袋(能透水)裝干拌1：2水泥砂漿（或干水泥粉)壓入溶洞空腔泥漿中筑成一道封閉式圍堰,圍堰上部應(yīng)頂緊溶洞頂，待水滲透編織袋使袋子內(nèi)的干拌水泥砂漿(或干水泥粉)吸水凝結(jié)后清除墩孔內(nèi)泥漿，然后裝定型鋼模抽干孔內(nèi)積水后澆筑30鋼筋混凝土護(hù)壁,待護(hù)壁混凝土凝結(jié)4

32、小時(shí)后再爆破炸碎巖石清出石渣，修正墩孔。按照同樣方法施工下一節(jié)，直至墩孔底全部見巖后擴(kuò)底成孔。五、挖孔樁施工的技術(shù)安全問題及解決方案5。1、孔內(nèi)爆破施工注意事項(xiàng)采用電雷管引爆。2。必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包。對(duì)于軟巖石炮眼深度不超過0.8m，對(duì)于硬巖石炮眼深度不超過0.m.3.嚴(yán)格控制用藥量,以松動(dòng)為主。4。盡量避免瞎炮,如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。5.一個(gè)孔內(nèi)爆破，其他孔內(nèi)的人必須到地面安全處躲避.。孔內(nèi)爆破后,應(yīng)先通風(fēng)排煙15in并經(jīng)檢查無(wú)有害氣體后,施工人員方能下井作業(yè).孔樁開挖一定深度后，如產(chǎn)生的空氣污染超過現(xiàn)行的環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(G0)規(guī)定的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)濃度限值時(shí),安裝的通風(fēng)機(jī),供風(fēng)量3m

33、3/在開挖停止后重新施工作業(yè)時(shí)檢查確定無(wú)有害氣體后，施工人員方能下井作業(yè)。5。孔內(nèi)防墜措施對(duì)于深孔樁,樁開挖時(shí)防墜非常重要，孔口做防墜頂蓋以防止墜落物傷人，無(wú)人施工時(shí)用竹跳板封閉孔口。施工供電為了確保操作人員安全,孔內(nèi)采用4伏安全電壓照明，為防止照明設(shè)備發(fā)生故障，另備礦燈。現(xiàn)場(chǎng)配備配用發(fā)電機(jī)組，現(xiàn)場(chǎng)施工還未完成以及防備人員下井時(shí),突然停電。.4孔內(nèi)施工排水由于孔深大，地下水可能較大，根據(jù)開挖情況,當(dāng)孔內(nèi)滲水量不大時(shí)，用鐵皮桶盛水,人工提引排走;滲水量大時(shí),人員必須撤離井孔,采用水泵排水，孔深小于水泵吸程時(shí),水泵設(shè)在孔外,孔深大于水泵吸程時(shí)，將水泵設(shè)在孔內(nèi)排水。在灌注混凝土?xí)r,若數(shù)樁孔均只有少量

34、滲水,數(shù)樁同時(shí)灌注;若幾個(gè)孔內(nèi)滲水量均較大,影響灌注質(zhì)量時(shí)，則于一孔集中抽水，降低其他各孔水位,此孔最后用水下混凝土澆筑5。5雨季施工措施雷雨天氣對(duì)施工會(huì)產(chǎn)生很大的影響,因此必須做好雨季各項(xiàng)施工技術(shù)措施。主要內(nèi)容如下：5。5。施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備雨期施工遮雨設(shè)施；保持與氣象部門的聯(lián)系，隨時(shí)獲得氣象資料。掌握年、月、日的降雨趨勢(shì)，合理安排施工計(jì)劃,避免惡劣天氣施工。對(duì)職工、民工提前做好雨季施工技術(shù)交底。5。5。2施工措施1。雨期要按時(shí)收集天氣預(yù)報(bào)資料,施工盡可能避開大風(fēng)大雨天氣，雨天結(jié)構(gòu)砼施工時(shí),在結(jié)構(gòu)物上方用防雨棚遮蓋。2.工程材料特別是水泥、鋼筋采取防水、防潮措施。袋裝水泥、外加劑等應(yīng)放入水泥庫(kù)房。

35、庫(kù)房四周做好排水溝,室內(nèi)砼地面高出室外至少2cm。3。模板、鋼筋等用枕木與地面隔離,用蓬布遮蓋。.雨季砼澆筑前及時(shí)加設(shè)防雨棚,防止雨水沖刷砼。非機(jī)動(dòng)施工機(jī)械設(shè)備在雨季要墊高,防止受潮。露天使用的電器設(shè)備要有可靠的接地和防漏電措施,或加設(shè)漏電保護(hù)器。六、施工工期安排工程由01年9月1日開工到201年3月1日底結(jié)束。計(jì)劃工期為7個(gè)月部位 時(shí)間0天1天0天1天10天0天10天10天10天10天10天10天1天10天0天10天0天10天10天0天天1#墩樁基墩樁基3#墩樁基4#墩樁基5#墩樁基6#墩樁基7墩樁基8墩樁基9#墩樁基0#墩樁基11墩樁基12#墩樁基七、施工資源計(jì)劃、施工人員計(jì)劃序號(hào)人員人數(shù)

36、1生產(chǎn)副經(jīng)理1工長(zhǎng)13技術(shù)主管測(cè)量主管15技術(shù)(測(cè)量)員46試驗(yàn)主管管理小組組長(zhǎng)4人挖樁隊(duì)28人3灌樁隊(duì)0人4爆破員4人5電工、機(jī)物人員2人6雜工10人2、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量1移動(dòng)電站：100臺(tái)42空壓機(jī):30/5臺(tái)33汽車吊5t臺(tái)4攪拌站753h臺(tái)5 砼運(yùn)輸車8m3臺(tái)6拖泵BT0臺(tái)7角架卷?yè)P(yáng)機(jī):臺(tái)35導(dǎo)管：米209風(fēng)槍:把3510風(fēng)鎬:臺(tái)11鐵锨、洋鎬各：把5012電纜線：米0013汽車:輛114風(fēng)管:米12001水泵:臺(tái)01 護(hù)壁模板2。、0、1.8套353、材料計(jì)劃序號(hào)材料單位數(shù)量1C0混凝土31673.2護(hù)壁C3混凝土m370一級(jí)光圓鋼筋kg1。1二級(jí)帶肋鋼筋k447

37、84。2八、施工安全保障措施、孔周設(shè)置圍欄，未施工時(shí)加蓋孔蓋.2、孔內(nèi)作業(yè)人員均應(yīng)配帶安全帽,并加強(qiáng)防范,防止異物墜入孔內(nèi)系好安全帶防止墜落摔傷.3、作業(yè)時(shí)用空壓機(jī)接輸氣管應(yīng)不停的向孔內(nèi)貫風(fēng),孔內(nèi)爆破后,應(yīng)貫風(fēng)1分鐘，排盡孔內(nèi)炸藥殘氣后，操作人員方可下井。4、孔內(nèi)采用低壓防爆燈泡照明。5、吊鉤、吊索、吊桶每作業(yè)班次檢查，并定期更換。安全系數(shù)大于9。6、孔內(nèi)的通風(fēng)、照明、通視的措施到位,并進(jìn)行經(jīng)常性的檢查。、每孔定一個(gè)人為安全監(jiān)督員,施工時(shí)全過程監(jiān)控,消滅安全隱患,防止安全事故的發(fā)生。記錄違章人員名單以便進(jìn)行罰款。8.現(xiàn)場(chǎng)配備備用發(fā)電機(jī)組，以防突然停電,孔內(nèi)還有施工人員。九、環(huán)境保護(hù): 1、在場(chǎng)地清理過程中,各種雜物不能隨意堆放,要在指定位置堆放整齊 2、臨時(shí)用地、施工運(yùn)輸?shù)缆芬约榜v地周圍要經(jīng)常灑水,避免塵土飛揚(yáng)，污染空氣. 3、施工用各種粉狀材料應(yīng)采用袋裝或其它密封方法運(yùn)輸,不得散裝散卸，且盡量存放在室內(nèi)。 4、清洗施工機(jī)械、設(shè)備及機(jī)具廢水、廢油等有害物質(zhì)及生活用水,不得直接排入河流、草地,以防污染水質(zhì)和土壤 、施工所產(chǎn)生的垃圾和廢棄物質(zhì),應(yīng)根據(jù)各自不同的情況，分別處理，不得裸露棄置