1、目 錄1。編制依據(jù)11.1現(xiàn)行國家、行業(yè)、地方施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范以及圖集11。2施工圖紙11.3 施工組織設(shè)計(jì)22。工程概況23.施工準(zhǔn)備33。1材料準(zhǔn)備33.2技術(shù)準(zhǔn)備43。3機(jī)具準(zhǔn)備53.4作業(yè)隊(duì)伍和人員準(zhǔn)備54。施工方法64。1一般規(guī)定64.2鋼筋加工84.3鋼筋連接134。4鋼筋綁扎195.質(zhì)量要求315.1鋼筋原材質(zhì)量要求315。2鋼筋加工質(zhì)量要求315.3鋼筋綁扎質(zhì)量要求326.保證措施336。1.成品保護(hù)措施336。2安全保證措施346.3環(huán)境與職業(yè)健康安全管理措施351。編制依據(jù)1。1現(xiàn)行國家、行業(yè)、地方施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范以及圖集規(guī)范名稱標(biāo)準(zhǔn)號建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503

2、00-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003鋼筋焊接頭試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-2001砼結(jié)構(gòu)平面整體表示法制圖規(guī)則及構(gòu)造詳圖03G101-1砼結(jié)構(gòu)平面整體表示法制圖規(guī)則及構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯)03G1012砼結(jié)構(gòu)平面整體表示法制圖規(guī)則及構(gòu)造詳圖（筏型基礎(chǔ)）04G1013建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329-1建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ0126-2003建筑工程資料管理規(guī)程DBJ0151-2003建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20011。2施工圖紙圖紙名稱圖紙編號xx嘉園北

3、區(qū)A1A5#樓施工圖04X01-（A1#A5#)xx嘉園北區(qū)D1D4#樓工程施工圖04X-02xx嘉園北區(qū)地下車庫工程施工圖04X-03-（地下車庫）xx嘉園北區(qū)B1#樓工程施工圖04X-01B1xx嘉園北區(qū)C5樓工程施工圖04X01（C5）xx嘉園北區(qū)A6、A9、C1、C4樓施工圖04X01-A6、A9、C1、C4xx嘉園北區(qū)A7、A8、C2、C3樓施工圖04X01A7、A8、C2、C31.3 施工組織設(shè)計(jì)2。工程概況本工程地處xx市xx區(qū)西大望路21號，南起百子灣一街,北至百子灣南路，東起大郊亭中路，西至西大望路。北區(qū)施工用地約12000平方米；建筑面積156478.計(jì)劃興建高層板樓4棟、

4、帶地下車庫低層板樓3棟、低層板樓16棟、配套建筑2棟及道路、園林、綠化等。本工程A1A9、B1B5、C1C5樓為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級為二級;地下車庫和D1、D2、D3、D4樓地下部分為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下抗震等級剪力墻三級、框架三級；D1、D2、D3、D4樓地上部分為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻抗震等級為一級、框架抗震等級為二級。所有底板基礎(chǔ)為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)。本工程選用鋼筋為：級鋼、級鋼、級鋼;鋼筋主要規(guī)格為：8、10、14、18、20、22、12、14、16、18、22、25、28、32、36。水平鋼筋直徑20的鋼筋采用滾軋直螺紋連接， 18直徑16用閃光對焊和綁扎搭接相結(jié)合,直徑16的

5、采用綁扎搭接；豎向鋼筋直徑25的采用直螺紋連接，16鋼筋直徑25采用電渣壓力焊，鋼筋直徑16進(jìn)行綁扎搭接。3。施工準(zhǔn)備3。1材料準(zhǔn)備3。1.1鋼筋進(jìn)場必須具有出廠證明書和檢驗(yàn)報(bào)告單，并按照驗(yàn)收批進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過后，方能批準(zhǔn)使用.如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷,焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí),必須進(jìn)行鋼筋化學(xué)成份分析,嚴(yán)禁不合格鋼材用于本工程上。因此鋼筋必須提前進(jìn)場，留出試驗(yàn)時(shí)間，以免耽誤使用。3。1.2進(jìn)場鋼筋要按標(biāo)牌查實(shí)到爐號，看是否可作為混合批.如果是混合批，其含碳量差必須在0。02范圍內(nèi)且含錳量差要在0。15%范圍內(nèi)，否則分別進(jìn)行復(fù)試.3

6、。1.3鋼筋現(xiàn)場取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm,然后再截取試樣二根,一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，必須另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格,則該批鋼筋不予驗(yàn)收，嚴(yán)禁用在本工程上.3.1.4鋼筋運(yùn)到加工工地后、堆放現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度、數(shù)量分別掛牌標(biāo)識(shí)堆放,不得混淆,鋼筋標(biāo)識(shí)牌統(tǒng)一一致.3。1。5鋼筋半成品必須分部、分層、分段，按號碼順序堆放,同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋放在一起

7、，并有明顯標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù).直徑相近的鋼筋避免相鄰碼放，以防混淆。3.1。6存放鋼筋場地為碎石子地坪。堆放時(shí)，鋼筋下面墊以木方，離地面20cm,以防鋼筋銹蝕和污染.3。1。7項(xiàng)目根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場儲(chǔ)料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計(jì)劃，鋼筋供應(yīng)商根據(jù)供應(yīng)計(jì)劃運(yùn)送到現(xiàn)場.憑進(jìn)場鋼筋的材質(zhì)證明進(jìn)行鋼筋復(fù)試，試驗(yàn)內(nèi)容包括拉伸、彎曲、屈服點(diǎn)、極限強(qiáng)度.結(jié)構(gòu)承重鋼筋取樣時(shí)見證取樣率不低30；應(yīng)驗(yàn)算鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1。25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。3。2技術(shù)準(zhǔn)備3。2.1配筋人員必須充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)要求，詳細(xì)

8、閱讀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明,嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范進(jìn)行鋼筋的放樣。3。2.2在鋼筋綁扎之前，技術(shù)人員對各級管理人員和工人進(jìn)行技術(shù)規(guī)范交底（編制規(guī)范、圖紙交底記錄）和關(guān)鍵部位施工交底。3。2.3測量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻、柱和集水坑井位置線，并用油漆明顯標(biāo)識(shí)，并報(bào)總包單位進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)。3。2.4鋼筋進(jìn)場同時(shí)提交鋼筋材質(zhì)證明并及時(shí)作復(fù)試,嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行.3。2。5在大量加工鋼筋前，做好直螺紋連接試件取樣試驗(yàn)工作。3。2。6鋼筋配筋工作由負(fù)責(zé)土建施工的專職配筋人員嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GBJ50204-2002)和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。結(jié)構(gòu)中所有尺寸大于200mm的洞口，全部在配筋

9、時(shí)，按照洞口配筋原則全部留置出來，不準(zhǔn)出現(xiàn)現(xiàn)場割筋留洞的現(xiàn)象。3。3機(jī)具準(zhǔn)備序號機(jī)械名稱單位數(shù)量1電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)22鋼筋切斷機(jī)臺(tái)63鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)64滾壓直螺紋成型機(jī)臺(tái)165無齒切割鋸臺(tái)106閃光對焊機(jī)臺(tái)17交流電焊機(jī)臺(tái)403。4作業(yè)隊(duì)伍和人員準(zhǔn)備3.4。1鋼筋工施工隊(duì)伍必須進(jìn)行上崗前培訓(xùn),鋼筋工程所有操作人員必須熟悉圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定,由工長對其進(jìn)行技術(shù)交底，鋼筋焊工須持證上崗，鋼筋機(jī)械操作工須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。施工現(xiàn)場管理人員主要由工長、技術(shù)員和質(zhì)檢員組成，管理人員必須熟練掌握圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范、施工手冊、標(biāo)準(zhǔn)圖集、設(shè)計(jì)變更、施工方案等，對工人進(jìn)行施工組織管理。4。施工方

10、法4。1一般規(guī)定 4.1.1。鋼筋錨固長度LaE 4.1。1.1 A1A9、B1B5、C1C5、D1D4#樓部分：（受力主筋的最小錨固長度）砼強(qiáng)度等級與抗震等級鋼筋種類與直徑C25C30C40一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震HPB23531d28d27d25d23d21dHRB335普通鋼筋d2538d35d34d31d29d26dd2542d39d38d34d32d29dHRB400普通鋼筋d2546d42d41d37d34d31d普通鋼筋d2551d46d45d41d38d34d4。1。1.2車庫部分：（受力主筋的最小錨固長度）鋼筋類別混凝土強(qiáng)度等級C25C30

11、C40HPB23527d24d20dHRB33533d30d27dHRB40040d36d33d4.1。2鋼筋搭接長度LlE 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（）2550100LaE1.21.41.64.1.3鋼筋保護(hù)層厚度4。1.3。1 A1A9、B1B5、C1C5、D1D4#樓： 序號結(jié)構(gòu)部位保護(hù)層厚度墊塊類型1基礎(chǔ)筏板底面40mm抗?jié)B墊塊2基礎(chǔ)筏板頂面20mm3地下室外墻外側(cè)鋼筋50mm塑料墊塊4地下室內(nèi)其它的墻鋼筋20mm塑料墊塊5室外露天部分板縱筋20mm6板的分部鋼筋10mm塑料墊塊7其余墻、板鋼筋15mm塑料墊塊8室外露天部分梁縱筋30mm塑料墊塊9其余梁(含

12、圈梁)縱筋25mm塑料墊塊梁柱箍筋15mm塑料墊塊（且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑）4。1.3。2車庫部分：鋼筋的混凝土凈保護(hù)層最小厚度(mm)見下表, 環(huán)境類別墻、板梁柱C2540C2540C40一（地上)152530二(b)(地下）253535地下砼外墻外側(cè)、基礎(chǔ)底板底面：50基礎(chǔ)中縱筋：50(且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑）4。2鋼筋加工4。2.1鋼筋加工要求4。2。1。1正式加工鋼筋前,先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求編制鋼筋配料單，經(jīng)要上報(bào)審核無誤后方可加工。對鋼筋較復(fù)雜、較密集處實(shí)地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸,保證加工準(zhǔn)確。4.2.1。2 施工班組嚴(yán)格按配料單尺寸、形狀進(jìn)行加

13、工,責(zé)任師對鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，并在鋼筋加工過程中必須進(jìn)行指導(dǎo)和抽查，每加工一批必須經(jīng)專業(yè)責(zé)任師驗(yàn)收后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場.4。2.1。3鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷,油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈,鋼筋平直無局部曲折。4。2。1.4鋼筋進(jìn)場時(shí)材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗(yàn)規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，復(fù)試合格方可加工使用。4.2。1.5切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。4。2。1.6鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，為此,對級鋼筋不能反復(fù)彎曲。4.2。1.7受力鋼筋的彎鉤和彎折必須符合抗震設(shè)計(jì)等有關(guān)規(guī)定：對HPB235級鋼筋末端的180彎鉤和箍筋的 135彎鉤，

14、其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2。5d,彎鉤的彎后平直部分長度3d，箍筋平直長度10d，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。如下圖所示。4.2。1。8直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子鋼筋材料的截?cái)嗖捎脽o齒鋸進(jìn)行下料。4.2.1.9其它鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)下料，責(zé)任師每周檢查鋼筋切斷機(jī)刀口的情況，發(fā)現(xiàn)刀片鈍損，必須要求分包更換切割機(jī)刀片.4。2.1。10結(jié)構(gòu)鋼筋嚴(yán)禁采用氣焊切割。4。2。1.11鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放,不得亂扔 （現(xiàn)場設(shè)有鋼筋廢料堆放池）.長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊,碼放時(shí)一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。4.2。1.12 鋼筋加工要有專人負(fù)責(zé),每加工一種規(guī)

15、格的鋼筋，都要先仔細(xì)量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必須及時(shí)調(diào)整。4.2。1.13 鋼筋加工的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10mm彎起鋼筋的彎折位置 20mm彎起鋼筋的彎起點(diǎn)高度5mm箍筋邊長5mm 4。2。2 料單的配制原則4.2.2。1 鋼筋下料單由鋼筋工長進(jìn)行抽筋，嚴(yán)格按施工規(guī)范、施工手冊、標(biāo)準(zhǔn)圖集、施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、施工方案等進(jìn)行下料。4。2。2。2受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用搭接接頭時(shí)從任一接頭中心至1。3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)

16、，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：接頭型式 受拉區(qū) 受拉區(qū) 綁扎搭接接頭 25% 50 機(jī)械或焊接接頭 50% 不限4。2.2。3抽筋時(shí)尚應(yīng)注意鋼筋接頭位置.柱梁鋼筋接頭不應(yīng)設(shè)置在柱端、梁端的箍筋加密區(qū)。4。2。2.4下料長度計(jì)算直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度+錨固長度（搭接長度) +彎鉤增加長度保護(hù)層厚度彎曲調(diào)整長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度彎曲調(diào)整長度 +彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度級鋼筋彎曲半徑為2.5d,級鋼筋彎曲半徑為4d。4。2.3鋼筋的調(diào)直4.2.3.1直徑在10以下的盤圓鋼筋，在使用前必須放盤、調(diào)直，對于

17、在10以上的鋼筋如有彎曲時(shí),先將鋼筋平放到操作平臺(tái)上，將鋼筋的彎折處放在彎曲機(jī)卡盤的立柱間，用平頭扳子將鋼筋彎折處扳直或用錘擊敲直。4。2。3.2鋼筋調(diào)直的質(zhì)量要求 調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折； 當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，其冷拉級鋼筋的冷拉率不宜大于4; 鋼筋的表面應(yīng)潔凈。4。2。4鋼筋的切斷4.2。4.1 斷料前要根據(jù)配料單復(fù)核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)是否正確;4。2.4。2 根據(jù)原料長度,將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗；4。2.4。3 斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差,可在工作臺(tái)上安尺寸刻度卡板

18、;4.2。4。4鋼筋連接接頭必須用無齒鋸進(jìn)行切割，保證端部平整.鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲加工,柱、梁、底板接頭彎曲時(shí)注意鋼筋橫肋的彎曲方向,保證鋼筋連接接頭肋對肋，確保接頭連接質(zhì)量.4。2.4。5鋼筋切斷質(zhì)量要求 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象； 確保鋼筋長度的準(zhǔn)確性，鋼筋切斷要在調(diào)直后進(jìn)行，受力鋼筋下料長度的允許偏差為1cm; 在鋼筋切斷配料中，如發(fā)現(xiàn)有鋼筋劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除。4.2.5鋼筋的彎曲成型4.2。5。1鋼筋彎曲前的準(zhǔn)備 鋼筋彎曲成型前，首先應(yīng)根據(jù)鋼筋彎曲加工的規(guī)格、形狀和各部分尺寸，確定彎曲操作步驟和準(zhǔn)備機(jī)具等； 劃線:對形狀復(fù)雜的鋼筋,要用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出； 試

19、彎：在進(jìn)行成批鋼筋彎曲操作前,各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設(shè)計(jì)要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)。大批量制作同一型號箍筋時(shí)，為保證尺寸正確，應(yīng)用標(biāo)尺卡，確保尺寸正確一致。4.2.5.2鋼筋彎曲成型 機(jī)械彎曲鋼筋，能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工效率和保證質(zhì)量，手工彎曲鋼筋的方法，具有設(shè)備簡單、成型正確多變等特點(diǎn),但勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，本工程所用鋼筋在10以下時(shí),可以使用手工彎曲，在10以上時(shí)使用機(jī)械彎曲，不管手工還是機(jī)械，加工成型的鋼筋均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4。2。5.3 鋼筋彎曲質(zhì)量要求 級鋼末端要作180彎鉤時(shí),其彎曲圓弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長

20、度以不小于鋼筋直徑的3倍； 級鋼末端要作90或135彎折時(shí)，其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設(shè)計(jì)要求確定； 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍； 用級鋼制作的箍筋,其末端應(yīng)做彎鉤、彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑,且不小于箍筋直徑的2。5倍,彎鉤的平直長度不小于箍筋直徑的10倍;鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。4。3鋼筋連接4。3。1連接方式選擇水平鋼筋直徑20的鋼筋采用滾軋直螺紋連接, 18直徑16用閃光對焊和綁扎搭接相結(jié)合，直徑16的采用綁扎搭接；豎向鋼筋直徑25的采用直螺紋連接，16鋼筋直徑25采用電渣壓力焊，鋼筋直徑16

21、進(jìn)行綁扎搭接。鋼筋滾壓直螺紋連接施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.3.2。1施工準(zhǔn)備1)凡參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員必須參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn),操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料,切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲,用切割機(jī)下料，不得用氣焊下料。4.3.2.2加工工藝 4.3。2.3絲頭加工鋼筋絲頭加工程序 鋼筋端面平頭滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)-絲頭質(zhì)量抽檢存放待用1)加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺紋一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣周長的1/2.并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。2）滾軋鋼筋直螺紋時(shí),應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于

22、0時(shí)，應(yīng)摻入15-20的亞硝酸鈉。不得用機(jī)油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。3） 操作人員應(yīng)嚴(yán)格逐個(gè)檢查絲頭的質(zhì)量。4）經(jīng)自檢合格的絲頭,應(yīng)按要求對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%,且不得少于10個(gè),并且填寫絲頭加工檢驗(yàn)記錄。如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工,經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。5）已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用.4.3.2。4鋼筋連接鋼筋連接程序鋼筋就位-擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗(yàn)1）鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損.2）采用預(yù)埋接

23、頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，帶連接套的鋼筋應(yīng)固牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。3）被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置,偏差不大于1P（P為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。4.3.2.5接頭型式檢驗(yàn) 鋼筋滾軋直螺紋接頭的型式檢驗(yàn)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107中第5章的各項(xiàng)規(guī)定。4。3。2.6接頭施工現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收1）工程使用滾軋直螺紋時(shí)，供貨方應(yīng)提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。2）鋼筋連接時(shí)，應(yīng)檢查連接套的出廠合格證及鋼筋絲頭加工記錄。3）連接開始前和過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。每種規(guī)格鋼筋接頭的試件不少于三根，接頭試件應(yīng)達(dá)到鋼

24、筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程要求的A級強(qiáng)度要求。4） 隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于三扣，并填寫檢查記錄.5） 接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭,以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收,不足500個(gè)也作為一批.6) 對接頭的每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn),按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級進(jìn)行檢驗(yàn)與評定，并填寫接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告.7）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10 個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍.4。3.3電渣壓力焊施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)暗柱、框架柱主筋(16鋼筋直徑25）

25、采用電渣壓力焊，焊劑采用型號HJ431，焊劑存放于干燥倉庫內(nèi)，防潮。焊劑回收要清除雜質(zhì)，并新舊均勻混合。焊工必須持證上崗,夾具應(yīng)有足夠強(qiáng)度，電源采用600A的焊接電源，焊包要求均勻，無明顯燒傷，接頭的軸線偏移0。1d,且不大于2mm,接頭彎折40.焊接時(shí)，必須嚴(yán)格按有關(guān)工藝流程標(biāo)準(zhǔn)操作。鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。4。3。3.2選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間（參見下表），不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直

26、徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑(mm）焊接電流焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間電弧過程U2-1電渣過程U22電弧過程t1電渣過程t216200250404522271441825030040452227155203003504045222717522350400404522271862540045040452227216試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采取半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量

27、可靠。4。3.3。4鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項(xiàng)次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1 矯直鋼筋端部2 正確安裝夾具和鋼筋3 避免過大的擠壓力4 及時(shí)修理或更換夾具2彎 折1 矯直鋼筋端部2 注意安裝與扶持上鋼筋3 避免焊后過快卸夾具4 修理或更換夾具3焊包薄而大1 減低頂壓速度2 減小焊接電流3 減少焊接時(shí)間4咬 邊1 減小焊接電流2 縮短焊接時(shí)間3 注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位5未 焊 合1 增大焊接電流2 避免焊接時(shí)間過短3 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1 鋼筋端面力求平整2 填裝焊劑盡量均勻3 延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量7氣 孔1 按規(guī)定要求烘焙焊劑2 清除鋼筋

28、焊接部位的鐵銹3 確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒 傷1 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2 盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1 徹底封堵焊劑罐的漏孔2 避免焊后過塊回收焊劑電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，檢查要求為：1) 四周焊包應(yīng)均勻,凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm.2) 鋼筋與電極接觸處,應(yīng)無燒傷缺陷。3) 接頭處的彎折角不得大于4度。4) 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm，上下鋼筋應(yīng)該肋對肋連接。4.3.3。6鋼筋接頭強(qiáng)度的檢查接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以300個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足300個(gè)的為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢

29、驗(yàn)與驗(yàn)收。每一批驗(yàn)收,隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級進(jìn)行檢驗(yàn)與評定.4。4鋼筋綁扎4.4.1施工準(zhǔn)備 鋼筋綁扎和安裝之前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對鋼筋料單與成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否相符,如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。所有鋼筋綁扎前，均應(yīng)作好如下準(zhǔn)備:柱墻頂部、柱墻根部浮漿清理干凈，鋼筋上砼以及浮銹必須清理干凈，柱墻鋼筋跑位的應(yīng)予以調(diào)整，檢查鋼筋接頭位置、質(zhì)量,板筋或箍筋間距劃好分格線。鋼筋綁扎一般采用2022號火燒絲。4。4.2鋼筋的綁扎規(guī)定4.4。2.1鋼筋的交點(diǎn)處均應(yīng)采用鐵絲扎牢，采用順扣或八字扣.扎絲頭都朝向截面里側(cè)，不可外露；4。4。2.2板和墻體的鋼筋網(wǎng)

30、，雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋交點(diǎn)均須綁扎牢固；4。4。2.3梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置，主筋應(yīng)貼箍到位。4.4。3綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表要求 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 網(wǎng) 眼 長 寬 10 網(wǎng) 眼 尺 寸 20 骨架的寬及高 5 骨 架 的 長 10 箍 筋 間 距 20 受力 鋼筋 間 距 10 排 距 54。4.4底板鋼筋綁扎4.4。4.1鋼筋施工程序定位放線基礎(chǔ)梁鋼筋骨架定位下層橫向鋼筋下層縱向鋼筋混凝土墊塊固定綁扎成網(wǎng)柱子定位筋馬凳鋼筋、梁鋼筋施工上層縱向鋼筋上層橫向鋼筋柱子、剪力墻插筋4.4。4.2在底板鋼筋綁扎前繪制鋼

31、筋排放圖，標(biāo)明底板鋼筋排放先后順序。畫好底板鋼筋的分檔標(biāo)志，放出軸線、墻定位線、柱定位線及集水坑線等。并在墻、柱拐角處和邊線每隔2。0m劃紅色油漆三角。4。4.4.3底板鋼筋綁扎前先清理干凈表面的一切垃圾、泥土，底板鋼筋綁扎在已彈墻柱線的基礎(chǔ)上，先擺放下層鋼筋,并綁好暗梁.鋼筋搭接長度按要求，接頭位置錯(cuò)開，同一截面內(nèi)上、下層有接頭鋼筋面積分別不超過本層受力鋼筋面積50。4.4.4。4綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)全部扎牢，不跳扣,兩綁扎點(diǎn)呈八字形。 4。4.4.5鋼筋的彎鉤豎直，不能倒向一邊。必須保證底板底面鋼筋40mm的保護(hù)層厚度。4.4。4.6筏板底筋保護(hù)層中采用707040豆石混凝土墊塊，間距1

32、.5m1.5m梅花狀布置.4。4。4.7馬凳用22和20鋼筋統(tǒng)一制作，長1m，高=板厚-2保護(hù)層-下鐵主筋直徑上鐵雙向直徑之和，間距1.3m。馬凳腿支撐于下鐵筋上，不允許接觸底板。見下圖所示。 阿三點(diǎn) 4.4.4.8底板筋的布置順序?yàn)?底板下層筋短向筋在下，長向筋在上;上層筋長向筋在下，短向筋在上。基礎(chǔ)底板及筏板基礎(chǔ)梁的鋼筋接頭位置：下部鋼筋在跨中,上部鋼筋在支座.4。4.4.9底板鋼筋綁扎接頭從任一綁扎接頭中心至搭接長度L的1。3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率為：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50。4.4.4。10墻體插筋深入基礎(chǔ)底板要滿足錨固長度

33、，并設(shè)直鉤，直鉤長度10d，根據(jù)彈好的墻位置將預(yù)留插筋固定以確保位置正確，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時(shí)固定。4。4。4.11框架柱及暗柱插筋要一直插入底板下鐵鋼筋上且滿足錨固長度，并設(shè)直鉤，直鉤長度10d。用定位卡具把柱子主筋固定并與底板鋼筋綁扎連接，以固定柱子插筋，防止?jié)仓炷林硬褰畎l(fā)生位置偏差。墻及柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。距地面50mm處綁扎第一道水平筋，距柱邊50mm處綁扎第一道豎向鋼筋。4.4。5剪力墻及暗柱鋼筋綁扎4。4.5.1剪力墻鋼筋施工工藝流程：施工縫清理驗(yàn)收將

34、成型的鋼筋運(yùn)至工作面暗柱鋼筋進(jìn)行電渣壓力焊，接頭驗(yàn)收 暗柱鋼筋綁扎并吊垂直 過梁鋼筋綁扎墻體鋼筋綁扎并拉線調(diào)平焊模板支撐，安裝門窗洞口模板并進(jìn)行自檢、交接檢請監(jiān)理進(jìn)行隱檢進(jìn)入下道工序。4。4。5。2墻體鋼筋的位置：墻鋼筋豎筋在里側(cè)，水平筋在外側(cè)，見下圖. 4.4。5。3鋼筋的構(gòu)造要求:墻端部及轉(zhuǎn)角部位詳細(xì)做法見下圖。4。4.5.4電渣壓力焊接頭位置：結(jié)構(gòu)板頂標(biāo)高上大于500mm處,并按50%錯(cuò)開，錯(cuò)開距離大于35d,且大于500mm。（如下圖） 墻體受力筋接頭采用綁扎搭接時(shí)，接頭位置： 結(jié)構(gòu)板頂標(biāo)高處，并按50錯(cuò)開，第一排搭接接頭伸出結(jié)構(gòu)地面700mm高。本工程施工為下圖.墻體豎筋位置,發(fā)現(xiàn)有

35、移位的鋼筋立即調(diào)至正確位置,寬高按16調(diào)整.4。4.5。5按照節(jié)點(diǎn)編號，領(lǐng)取暗柱箍筋，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,畫好箍筋間距線,綁扎暗柱箍筋，主筋必須到位垂直。4。4.5。6為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸,固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時(shí)設(shè)置豎向梯子筋。豎向梯子筋沿墻每隔1m設(shè)置一道。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個(gè)規(guī)格的鋼筋焊接而成,代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起,一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯(cuò)開.沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍,長度等于墻厚減2mm（每端減1mm），頂模棍兩端刷防銹漆。4。4。5。7綁接墻立筋，安綁豎向梯子筋,在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁

36、扎一根水平筋，然后畫豎向筋分檔標(biāo)志，在綁扎立筋時(shí)，搭接長度范圍內(nèi)綁扎3扣(兩端50mm和中間處），按豎向筋分檔標(biāo)志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴(yán)禁漏綁洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必須準(zhǔn)確，所有預(yù)留洞口按施工圖加附加鋼筋.4。4.5。8為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每層墻體的上口設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強(qiáng)度后,拆下可重復(fù)使用,根據(jù)墻身厚度設(shè)置用12鋼筋焊成梯子筋，作為鋼筋網(wǎng)限位。4。4.5.9地下室墻

37、體拉筋為6400梅花型布置，地上墻體拉筋為6600梅花型布置，鉤緊兩根水平筋同時(shí)綁扎。4.4.5。10當(dāng)洞口尺寸300mm時(shí)，洞邊不再增設(shè)附加鋼筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截?cái)啵划?dāng)洞口尺寸大于300mm且不大于800mm或洞口尺寸大于800mm且不大于1200mm時(shí)，各洞口附加鋼筋見結(jié)施-2中圖紙說明。4.4。5。11門窗洞口上方的過梁或暗梁鋼筋伸入兩側(cè)墻內(nèi)長度Lae不小于3個(gè)箍筋。不合格的箍筋嚴(yán)禁上墻使用。在同一截面內(nèi)大小套為反向布置,不在同一截面的箍筋封口處采用螺旋形布置，每四段箍筋之間的封口不在一個(gè)位置。 圖十七4。4.5.12所有鋼筋交叉點(diǎn)均用鉛絲綁扎牢，搭接部分中間點(diǎn)及兩端必須綁扎.

38、暗柱與箍筋采用“纏扣”；梁與箍筋采用“套扣”;墻體綁扣均采用“順扣”逐個(gè)綁扎牢固，并隔行換向，鋼筋搭接處，在搭接頭中心和兩端均綁牢.綁絲要量好尺寸，綁絲綁好后的外露長度不超過20mm，綁絲圓頭朝向墻中,以避免保護(hù)層偏差。4。4。5.13預(yù)埋盒的埋設(shè)工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許焊主筋。框架柱鋼筋綁扎4。4。6。1施工順序立柱筋套箍筋連接柱筋畫箍筋間距放定位筋綁扎鋼筋綁扎墊塊4.4。6。2柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度應(yīng)柱長邊尺寸，Hn/6 Hn為所在樓層的柱凈高，5

39、00mm,取其最大者。箍筋的間距為100mm.4。4。6.3上下柱變截面處，變截面按1：6縱向鋼筋彎折。如變截面滿足不了1:6坡度,上柱設(shè)置插筋，錨固長度為1.45LaE。4.4。6。4當(dāng)梁柱同寬時(shí)，框架梁主筋應(yīng)放在柱主筋內(nèi)側(cè)。4.4.6。5為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置及柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)置兩道定距框。4.4.6。6箍筋從結(jié)構(gòu)面50mm處開始綁扎，柱箍筋開口端交錯(cuò)布置，同一截面內(nèi)大小套為反向布置。4.4。7梁鋼筋綁扎4.4。7。1 梁縱向受力鋼筋凈距：上部鋼筋凈距30mm或1。5d（d為鋼筋中最大直徑），二者中取大值；下部鋼筋凈距25mm或d，二者中取大值。4。4。7。2箍筋:從距

40、墻、柱或梁邊5cm開始配置;箍筋間距及肢數(shù)見圖紙;箍筋末端須做135彎鉤,彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2。5倍，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，且應(yīng)75mm。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)須交錯(cuò)布置在縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均須扎牢，鋼筋綁扎絲的絲頭不得觸及模板，以免混凝土表面出現(xiàn)銹點(diǎn)。綁扎搭接接頭處梁的箍筋間距加密至100mm.4.4.7。3主次梁等高時(shí),次梁縱向鋼筋應(yīng)置于主梁主筋之上；當(dāng)梁一側(cè)與柱或墻一側(cè)平齊時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi).4.4。7。4梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋，間距不大于2

41、米.如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同規(guī)格。4.4.7.5板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。梁鋼筋保護(hù)層塑料墊塊沿梁縱向間距1米擺放，墊塊與鋼筋之間應(yīng)卡緊,以免鋼筋偏離設(shè)計(jì)位置。4.4.7.6梁的上部縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁中部三分之一跨度范圍內(nèi)，不等跨連續(xù)梁，其長、短跨差異較大時(shí)，短跨的上部縱向鋼筋不宜設(shè)接頭。梁的下部縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁支座兩側(cè)三分之一范圍或在箍筋加密區(qū)附近直接錨入支座.4。4.7.7梁上預(yù)留孔洞、洞口加筋按結(jié)施-2中施工。4。4.8樓板鋼筋4.4.8。1板鋼筋綁扎工藝流程施工縫的處理驗(yàn)收彈好鋼筋線將成型的鋼筋運(yùn)至工作面按線綁下

42、鐵 水電做管線安放馬凳綁上鐵鋼筋放塑料墊塊調(diào)整鋼筋放板筋支撐卡頂板施工縫隱檢進(jìn)行下道工序。4.4。8。2綁扎板鋼筋時(shí)，相交點(diǎn)必須全部綁扎八字扣.為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵直徑14以上，間距為1000m。4。4.8。3當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。4。4.8.4為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度,采用塑料墊塊，按縱橫向間距1米擺放。4.4.8。5板中受力鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；支座為梁時(shí)伸至梁中心線處，且不小于120mm；板的中間支座上部鋼筋(板負(fù)筋）兩端設(shè)直鉤，施工時(shí)頂至模板；板的負(fù)筋錨入邊

43、支座應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度，當(dāng)水平段已滿足時(shí),此端同另一端直鉤。 4.4。8。6板中分布鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；板中分布筋配置在受力鋼筋彎折處（樓梯板等）及直線段內(nèi)，梁截面范圍內(nèi)可不配置;板上部分布筋位于受力筋下側(cè)，板下部分布筋位于受力筋上側(cè)。板的分布鋼筋按圖紙中注明施工。 4。4。8.7板洞口加筋：當(dāng)洞口尺寸300mm時(shí)，洞邊不再另加鋼筋,板筋由洞邊繞過，不得截?cái)?當(dāng)洞口尺寸300mm時(shí),應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按結(jié)構(gòu)圖的要求施工。4。4。8。8板的下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍搭接,上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍搭接。4.4.9樓梯鋼筋4。4。9。1工藝操作流程清理基層-鋪設(shè)底鐵-墊保護(hù)

44、層放置馬凳綁扎面鐵及負(fù)彎矩報(bào)驗(yàn)-下道工序施工4。4.9.2在樓梯已支設(shè)好的底板模板上,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的規(guī)格間距彈上鋼筋的位置線，并在彈線前將基層清理干凈，將鋼筋上附著物清理干凈，鋼筋綁扎時(shí)要求先綁扎主筋,后綁扎分布筋，每個(gè)交叉點(diǎn)均必須綁扎不允許漏綁與缺扎。4。4.9.3底鐵鋼筋綁扎完畢后，綁扎扣筋、馬凳鐵，并在馬凳鐵與負(fù)彎矩筋綁扎前先墊好保護(hù)層然后再綁扎面筋。4.4。9。4樓梯受力鋼筋錨固同板的要求。4.4.9.5在澆筑混凝土?xí)r，避免碰觸鋼筋，確保鋼筋的間距,截面尺寸等正確。5.質(zhì)量要求5。1鋼筋原材質(zhì)量要求5.1。1鋼筋進(jìn)場必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件。嚴(yán)格執(zhí)行物資報(bào)驗(yàn)制度，

45、堅(jiān)決杜絕使用不合格的物資。5。1。3鋼筋進(jìn)場后要進(jìn)行外觀檢查，并進(jìn)行復(fù)試，試驗(yàn)合格后方可使用。5.2鋼筋加工質(zhì)量要求5。2。1鋼筋表面的鐵銹及油污必須清除干凈。5。2.2調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折.5。2。3當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，其冷拉級鋼筋的冷拉率不宜大于4，、級鋼筋的冷拉率不宜大于1。5.2。4鋼筋切斷要確保鋼筋長度的準(zhǔn)確性，鋼筋切斷要在調(diào)直后進(jìn)行，受力鋼筋下料長度的允許偏差為1cm;鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；在鋼筋切斷配料中，如發(fā)現(xiàn)有鋼筋劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除。5。2.5鋼筋加工允許偏差。 項(xiàng) 目 允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸 10彎起鋼筋的彎折

46、位置 20彎起鋼筋的彎起點(diǎn)高度 5箍筋邊長 55。3鋼筋綁扎質(zhì)量要求5.3.1 嚴(yán)格按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工.嚴(yán)格工序管理,堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢,作好隱檢、預(yù)檢工作。5.3。2施工時(shí)各節(jié)點(diǎn)部位鋼筋如發(fā)生矛盾不得隨意切斷或減少鋼筋,應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工.5。3.3鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺寬、高5鋼尺受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺柱、梁5鋼尺板、墻、殼3鋼尺綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺預(yù)埋件中

47、心線位置5鋼尺水平高差+3，0鋼尺5。3.4受力鋼筋保護(hù)層允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)基 礎(chǔ)10柱 梁5板 墻36.保證措施6。1.成品保護(hù)措施6。1.1加工好的成品鋼筋應(yīng)分規(guī)格碼放整齊，做好標(biāo)識(shí)。鋼筋下面與地面用100100方木隔離，雨季時(shí)鋼筋表面覆蓋雨布。6.1。2墻體鋼筋的綁扎應(yīng)先搭設(shè)馬凳,禁止踩踏鋼筋進(jìn)行綁扎。6.1。3樓板鋼筋綁扎時(shí),各專業(yè)工種應(yīng)穿插進(jìn)行,底層鋼筋綁好后安排專業(yè)工種進(jìn)行預(yù)埋,綁扎上鐵鋼筋時(shí)須由里側(cè)向后退著進(jìn)行,上鐵鋼筋綁好后應(yīng)先搭設(shè)臨時(shí)走道方可上人.綁好后的鋼筋禁止任何工種或個(gè)人拆扣、松扣或任意焊割，當(dāng)與專業(yè)工種預(yù)埋相沖突須焊割時(shí)應(yīng)經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意在采取等強(qiáng)度加

48、固措施后方可進(jìn)行施工。6。1.5澆筑砼時(shí),嚴(yán)禁直接踩在鋼筋上,應(yīng)先搭設(shè)澆筑砼用的臨時(shí)走道。6.2安全保證措施6.2.1。鋼筋半成品應(yīng)按規(guī)格品種堆放整齊，制作場地要平整、工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。6.2。2.切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶。多人合運(yùn)鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停，動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和坍落。6。2。3.鋼筋焊接嚴(yán)禁非焊工操作，焊接工作開始前,應(yīng)檢查焊機(jī)和工具是否完好和安全可靠。施焊過程中應(yīng)注意防漏電和防火，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火證制度,并在焊接現(xiàn)場設(shè)置消火栓備用。6。2.4.機(jī)械操作：工作前必須檢查機(jī)械，儀表工具等確

49、認(rèn)完好后方可使用,施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得超負(fù)荷作業(yè)。機(jī)器設(shè)備做到專人專機(jī)，其拆裝維修均由專人負(fù)責(zé)，其它人員不得擅動(dòng)。6.2。5鋼筋綁扎前必須先搭好綁扎鋼筋的架子，并做好防護(hù);作業(yè)高度大于2m時(shí)需系好安全帶；不準(zhǔn)蹬在已綁鋼筋上綁扎上部鋼筋.6.2。6鋼筋吊運(yùn)要有專人負(fù)責(zé)，看好位置，要有計(jì)劃的停放,不影響他人作業(yè)，并要求碼放整齊。6。2。7鋼筋焊工、鋼筋連接人員須持證上崗，進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)，電焊機(jī)須二次線到位。6。3環(huán)境與職業(yè)健康安全管理措施6。3。1 堆放的各種鋼筋成品、半成品及機(jī)具設(shè)備要整齊，不得占用場內(nèi)道路。6。3。2施工現(xiàn)場設(shè)有保證施工安全的夜間照明。6.3。3施工現(xiàn)場內(nèi)的各種安全設(shè)施及勞動(dòng)保護(hù)器具，定期進(jìn)行檢查和維護(hù),及時(shí)消除隱患。6.3。4施工現(xiàn)場建立防火管理制度。6.3。5要對所有進(jìn)場的鋼筋加工機(jī)械的噪聲進(jìn)行檢查，做好噪音控制。6.3。6廢鋼筋頭應(yīng)按鋼筋材質(zhì)、大小分別碼放，能用在工程上的必須使用。6。3。7鋼筋切割機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備必須按照機(jī)械設(shè)備環(huán)境保護(hù)規(guī)定進(jìn)行管理。6.3。8切割鋼筋的廢渣、電焊渣、廢切割片等應(yīng)進(jìn)行清理干凈并按有毒不可回收垃圾進(jìn)行處理。