1、施工組織設(shè)計（方案）審批頁單位工程名稱xx市天然氣利用工程xx花園小區(qū)庭院戶內(nèi)天然氣安裝工程我方已根據(jù) 施工圖紙及相關(guān)規(guī)范 的有關(guān)規(guī)定完成了xx花園小區(qū)庭院戶內(nèi)天然氣安裝工程施工組織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：施工組織設(shè)計（方案） 項目經(jīng)理： （簽字） （章）日 期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：1. 是否符合設(shè)計、圖紙要求：2. 是否符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定：3. 是否符合現(xiàn)場的實(shí)際情況：4. 確認(rèn)該方案的工程量：5. 方案是否合理、可行： 專業(yè)監(jiān)理工程師：日 期：總監(jiān)理工程師審核意見：1、質(zhì)量保證措施是否完備：2、安全技術(shù)措施的可行性：3、質(zhì)量檢驗是否符合標(biāo)

2、準(zhǔn)：4、環(huán)保措施： 總監(jiān)理工程師： （章）日 期：建設(shè)單位意見： 項目負(fù)責(zé)人： （章）日 期：C01035施工組織設(shè)計子單位工程名稱：xx花園小區(qū)庭院入戶工程子單位工程編號：xx花園小區(qū)庭院入戶工程施工組織設(shè)計編制單位：編 制 人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：工程負(fù)責(zé)人：一、編制依據(jù)1.1 xx小區(qū)庭院燃?xì)夤艿朗┕D。1.2城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范GB50028-20061.3城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范CJJ33-20051.4聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)范CJJ63-951.5城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工及驗收規(guī)范CJJ94-20091.6工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235971.7 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及

3、驗收規(guī)范GB50236981.8 碳鋼焊條E4303二、工程概況2.1 xx花園小區(qū)燃?xì)夤艿罏榫用裼脩粲脷狻１竟こ贪ㄍピ喝細(xì)夤艿篮蛻魞?nèi)燃?xì)夤艿馈Ｖ袎喝細(xì)夤艿榔鹱孕^(qū)大門。本工程由中國市政工程西北設(shè)計研究院有限公司設(shè)計。2.2設(shè)計管材：庭院中壓管線為SDR11PE80聚乙烯管材及無縫鋼管；庭院埋地低壓管線選用焊接鋼管并用聚乙烯防腐粘膠帶做加強(qiáng)級防腐；圍樓管及室外立管采用焊接鋼管，戶內(nèi)燃?xì)夤艿罏殄冧\鋼管。2.3主要安裝工程量： DE110PE管192米。DE90PE管120米。DE63PE管144米。573.5無縫鋼管安裝20米。DN 50圍樓管安裝1280米。DN25豎立管安裝1980米。10

4、0m3/h調(diào)壓箱2臺。75m3/h調(diào)壓箱1臺。50m3/h調(diào)壓箱1臺。戶內(nèi)安裝613戶。庭院低壓地埋鋼管420米。2.4計劃開竣工日期：2010年03月28日至2010年05月31日。三、施工部署3.1 施工組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理李 影機(jī)組長胡斌斌技術(shù)工程師梁毅經(jīng)營組長趙階勤施工組長楊杰HSE組長薛文彬物資組長孟令梅測 量 機(jī) 組防 腐 機(jī) 組土 建 機(jī) 組庭院安裝一機(jī)組庭院安裝二機(jī)組財務(wù)組長李繼偉3.2人員配備根據(jù)現(xiàn)有工程量,以及物業(yè)管理公司提供的施工作業(yè)面，我公司計劃投入二個庭院入戶安裝機(jī)組。每個安裝機(jī)組的人員配備序號工 種數(shù)量序號工種數(shù)量1機(jī)組長2人6防腐工2人2QHSE1人7司 機(jī)1人3技術(shù)

5、、統(tǒng)計2人8操作手1人4管 工8人9PE焊工2人5焊 工4人10普 工10人3.3 主要施工設(shè)備配備序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1熱熔焊機(jī)DRJ-250臺22電熔焊機(jī)DRJ-111臺23電焊機(jī)ZX7-250S臺44發(fā)電機(jī)30kw臺25電動套絲機(jī)ZLT-N50臺26空氣壓縮機(jī)6m3/min臺47水 鉆ZIZ-GP03臺108電 錘ZIC-SD41臺159路面切割機(jī)HQS（18）臺210長安面包輛111解放雙排車1.5T輛112角向磨光機(jī)100臺163.4主要施工機(jī)具配備序號機(jī)具名稱單位數(shù)量備 注1三角架付102安全標(biāo)志牌塊303安全標(biāo)志帶米8004信號燈盞105安全護(hù)欄米2006吊帶付87鋼板1

6、6MMM2608鋼板6MMM22093+1電纜線米40010電焊條烘干箱臺111焊條保溫桶只412型材切割機(jī)臺213G10型風(fēng)鎬只44、主要工序施工技術(shù)措施4.1施工順序安排：為避免各工序的相互影響和重復(fù)勞動。應(yīng)先安裝后土建，先干管，后支管。先大管后小管；先外面后里面的順序進(jìn)行施工。4.2中壓管道施工工序流程施工準(zhǔn)備鋪警示帶回填地貌恢復(fù)測量放線溝槽開挖基槽處理布管組焊吹掃試壓公路穿越4.3戶內(nèi)管道施工工序4.4 管溝開挖 管溝開挖前，應(yīng)填寫放線定位檢查記錄，在城區(qū)動土前需有動土批準(zhǔn)書。管溝的開挖深度、管溝溝底寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。并根據(jù)管道焊接工藝及工程土至質(zhì)等適當(dāng)加寬。混凝土路面和瀝青路面的開

7、挖應(yīng)使用切割機(jī)切割。管溝采用人工開挖，開挖時應(yīng)將挖出的土方堆放到施工對面一側(cè)的溝邊，堆土距溝邊1.0m處。管溝中心線、溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點(diǎn)位移的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：直線段管溝應(yīng)順直；曲線段管溝應(yīng)平滑過渡，并應(yīng)保證達(dá)到設(shè)計要求的曲率半徑。項 目允許偏差管溝中心線偏差100mm溝底標(biāo)高100 mm溝底寬度100mm變坡點(diǎn)位移100mm開挖管溝后，應(yīng)及時檢查驗收，不符合要求時應(yīng)及時修整。做好管溝檢查記錄，驗收合格后應(yīng)及時辦理工序交接手續(xù)。管道管基宜為原土層，管基遇到廢舊構(gòu)筑物、硬石、木塊、垃圾等雜物時，必須徹底清除，然后鋪設(shè)厚度不小于0.1米的沙土或素土層并夯實(shí)，當(dāng)局部遇到軟弱土層或腐蝕

8、土壤性土壤時，應(yīng)進(jìn)行換土或按設(shè)計要求進(jìn)行處理。局部超挖當(dāng)溝底無地下水時，超挖深度在0.15米以內(nèi)用原土回填夯實(shí)，超挖深度大于0.15米時，可用石灰土或砂土回填，其密度不應(yīng)低于95%，當(dāng)溝底有地下水時或溝底含水量較大時，應(yīng)用黃沙回填。單管溝溝底寬度和工作坑尺寸，管頂埋深：中壓管線大于1.2米，低壓管線大于0.9米，溝底寬度0.6米。0.9m1.6m0.6m4.2 PE管連接前的準(zhǔn)備：管道連接前應(yīng)對管材、管件及管道附屬設(shè)備按設(shè)計要求進(jìn)行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀檢查，管材表面劃傷深度不應(yīng)超過管材壁厚的10%，符合要求方可使用。 聚乙烯管道系統(tǒng)連接還應(yīng)符合下列規(guī)定： .1聚乙烯管材、管件的連接應(yīng)采

9、用熱熔對接連接或電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍行連接）；聚乙烯管道與金屬管道或金屬附件連接，應(yīng)采用法蘭連接或鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接；采用法蘭連接時宜設(shè)置檢查井。 .2）不同級別和不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的聚乙烯管材、管件和管道附屬設(shè)備連接時，必須采用電熔連接。.3）公稱直徑小于90mm的聚乙烯管道宜采用電熔連接。4.2.2 PE管連接時管道熱熔或電熔連接的環(huán)境溫度宜在-5450C范圍內(nèi)。在環(huán)境溫度低于-50C或風(fēng)力大于5級的條件下進(jìn)行熱熔或電熔連接操作時，應(yīng)采取保溫、放風(fēng)措施，并應(yīng)調(diào)整連接工藝；在炎熱的下夏季進(jìn)行熱熔或電熔連接操作時，應(yīng)采取遮陽措施。 當(dāng)管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應(yīng)將管材、

10、管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。 管道連接時，聚乙烯管材的切割應(yīng)采用專用割刀或切管工具，切割端面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，端面應(yīng)垂直于管軸線；鋼骨架聚乙烯符合管材的切割應(yīng)采用專用切割工具，切割端面應(yīng)平整、垂直于管軸線，并采用聚乙烯材料封焊端面，嚴(yán)禁使用端面未封焊的管材。 管道連接時，每次收工，管口應(yīng)采取臨時封堵措施。4.3 PE管連接： 熱熔連接：.1機(jī)架應(yīng)堅固穩(wěn)定，并應(yīng)保證加熱板和銑削工具切換方便及管材或管件方便地移動和校正對中。.1.1夾具應(yīng)能固定管材或管件，并應(yīng)使管材或管件快速定位或移開。.1.2銑刀應(yīng)為雙面銑削刀具，應(yīng)將待連接的管材或管件端面銑削成垂直于管材中軸線的清

11、潔、平整、平行的匹配面。.1.3加熱板表面結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，并保持清潔，穩(wěn)定分布均勻，允許偏差應(yīng)為設(shè)定穩(wěn)定的+50C。.1.4壓力系統(tǒng)的壓力顯示分度值不應(yīng)大于0.1MPa。.1.5焊接設(shè)備使用的電源電壓波動范圍不應(yīng)大于額定電壓的+15%。.1.6熱熔對接連接設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)和檢定，周期不宜超過1年。.1.7熱熔對接連接的焊接工藝應(yīng)符合圖1的規(guī)定，焊接參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。P1總的焊接壓力（表壓，MPa），P1=P2+P拖；P P2 P1 P拖拖tt1 t2t3 t4 t5總的焊接時間 圖1 熱熔對接焊接工藝P2焊接規(guī)定的壓力（表壓，MPa）；P拖拖動壓力（表壓，MPa）；t1卷邊達(dá)到規(guī)定高度的時間；t

12、2焊接所需要的吸熱時間，t2=管材壁厚x10； t3切換所規(guī)定的時間（s）t4調(diào)整壓力到P1所規(guī)定的時間（s）t5冷卻時間（min）。 表1 SDR11管材熱熔對接焊接參數(shù)公稱直徑DN（mm）管材壁厚e(mm)P2(MPa)壓力=P1凸起高度h（mm）壓力P拖吸熱時間t2(s)切換時間t3（s）增加時間t4（s）壓力= P1冷卻時間t5（mm）908.2315/S21.582671111010.0471/S21.5100671416014.5996/S22.0145891920018.21557/S22.018281123注：1.以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為200C； 2.熱板表面溫度：PE80為2

13、10+100C；3.S2為焊機(jī)液壓缸中活塞的總有效面積（mm2），由焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供。.2 熱熔對接連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：.2.1根據(jù)管材或管件的規(guī)格，選用相應(yīng)的夾具，將連接件的連接端伸出夾具，自由長度不應(yīng)小于工程直徑的10%，移動夾具使連接件端面接觸，并校直對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%。.2.2應(yīng)將聚乙烯管材或管件的連接部位擦拭干凈，并銑削連接件端面，使其與軸線垂直。切削平均厚度不宜大于0.2mm，切削后的熔接面應(yīng)防止污染。.2.3連接件的端面應(yīng)采用熱熔對接連接設(shè)備加熱。.2.4吸熱時間達(dá)到工藝要求后，應(yīng)迅速撤出加熱板，檢查連接件加熱面熔化的均勻性，不得有損傷

14、。在規(guī)定的時間內(nèi)用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的對稱凸緣。.2.5在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。.3 熱熔對接焊縫評定檢驗與試驗管道連接結(jié)束時，應(yīng)按聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行接頭質(zhì)量檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：.3.1連接完成后，應(yīng)對接頭進(jìn)行100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗和不少于10%的翻邊切除檢驗。.3.2翻邊對稱性檢驗。接頭應(yīng)具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處的深度（A）不應(yīng)低于管材表面。（如圖）A.3.3接頭對正性檢驗。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一邊錯邊量（V）不應(yīng)超過管材壁厚的10%。（如圖） B V.3.4翻邊切除

15、檢驗。應(yīng)使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊（如下圖）。翻邊切除檢驗應(yīng)符合下列要求：翻邊切除示意圖.3.4.1翻邊應(yīng)時實(shí)心圓滑的，根部較寬。（如下圖）.3.4.2翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞。.3.4.3每隔50mm進(jìn)行180度的背彎試驗（如下圖），不應(yīng)有開裂、裂縫，接縫處不得露除熔合線。.3.5當(dāng)抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此抽樣所代表的該批焊縫認(rèn)為全部合格；不合格者必須返工，返工后重新進(jìn)行接頭質(zhì)量檢查。當(dāng)對焊接質(zhì)量檢查有爭議時，應(yīng)按下表規(guī)定進(jìn)行評定檢驗。 熱熔對接焊接工藝評定檢驗與試驗要求序號檢驗與試驗項目檢驗與試驗參數(shù)檢驗與試驗要求檢驗與試驗方法1拉伸性能

16、23+20C試驗道破壞為止：（1）韌性，通過；（2）脆性，未通過聚乙烯（PE）管材、管件 熱熔對接接頭 拉伸強(qiáng)度和破壞形式的測定GB/T 198102耐壓（靜液壓）強(qiáng)度試驗（1）密封接頭，a型；（2）方向，任意；（3）調(diào)節(jié)時間，12H；（4）試驗時間，165H；（5）環(huán)應(yīng)力：PE80，4.5Mpa；PE100，5.4Mpa；（6）試驗溫度，800C焊接處無破壞，無滲漏流體輸送用熱塑料管材耐內(nèi)壓試驗方法GB/T 6111 電熔連接.1 電熔連接機(jī)具應(yīng)符合下列規(guī)定： .1.1電熔連接機(jī)具的類型應(yīng)符合電熔管件的要求。.1.2電熔連接機(jī)具應(yīng)在國家電網(wǎng)供電或發(fā)電機(jī)供電情況下，均可正常工作。.1.3外殼防

17、護(hù)等級不應(yīng)低于IP54，所有線路板應(yīng)進(jìn)行防水、防塵、防震處理，卡管、按鈕應(yīng)具有防水性。.1.4輸入和輸出電纜，當(dāng)超過-10400C工作范圍時，應(yīng)能保持柔韌性。.1.5溫度傳感器精度不應(yīng)低于+10C，并應(yīng)有防機(jī)械損傷保護(hù)。.1.6輸出電壓的允許偏差應(yīng)控制在設(shè)定電壓的+1.5%以內(nèi)；輸出電流的允許偏差應(yīng)控制在額定電流的+1.5%以內(nèi)；熔接時間的允許偏差應(yīng)控制在理論時間的+1%以內(nèi)。.1.7電熔連接設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)和檢定，周期不宜超過1年。.2 電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連同，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。.3 電熔連接冷卻時，不得移動連接件或在連接件上

18、施加任何外力。.4 電熔承插連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：.4.1應(yīng)將管材、管件連接部位擦拭干凈。.4.2測量管件承口長度，并在管材插入端或插口管件插入端標(biāo)出插入長度和刮除插入長度加10mm的插入段表皮，刮削氧化皮厚度宜為0.10.2mm。.4.3將管材或掛件插入端插入電熔承插管件承口內(nèi)，至插入長度標(biāo)記位置，并應(yīng)檢查配合尺寸。.4.4通電前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件。使其在同一軸線上，并應(yīng)采用專用夾具固定管材、管件。電熔對接焊縫評定檢驗與試驗：.1 電熔承插連接接頭質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：.1.1電熔管件端口處的管材或插口管件周邊應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長度標(biāo)記。.1.1.2聚乙烯管道系統(tǒng)，接縫處不

19、應(yīng)有熔融料溢出。.1.1.3電熔管件內(nèi)電阻絲不應(yīng)擠出（特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計的電熔管件除外）。.1.1.4電熔管件上觀察空中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。.1.1.5凡出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應(yīng)判為不合格。不合格者必須返工，返工后重新進(jìn)行接頭質(zhì)量檢查。當(dāng)對焊接質(zhì)量檢查有爭議時，應(yīng)按下表規(guī)定進(jìn)行評定檢驗。電熔承插焊接工藝評定檢驗與試驗要求序號檢驗與試驗項目檢驗與試驗參數(shù)檢驗與試驗要求檢驗與試驗方法1電熔管件剖面檢驗_電熔管件中的電阻絲應(yīng)當(dāng)排列整齊，不應(yīng)當(dāng)有漲出、裸露、錯行，焊后不游離，管件與管材熔接面上無可見界線，無虛焊、過焊氣泡等影響性能的缺陷燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹に睾鸵?guī)則TSG D

20、20022DN90擠壓剝離試驗23+20C剝離脆性破壞百分比33.%塑料管材和管件 聚乙烯電熔組件的擠壓剝離試驗GB/T 198063DN90拉伸剝離試驗23+20C剝離脆性破壞百分比33.%塑料管材和管件公稱直徑大于或等于90mm的聚乙烯電熔組件的拉伸剝離試驗GB/T 198084耐壓（靜液壓）強(qiáng)度試驗（1）密封接頭，a型；（2）方向，任意；（3）調(diào)節(jié)時間，12H；（4）試驗時間，165H；（5）環(huán)應(yīng)力：PE80，4.5Mpa；PE100，5.4Mpa；（6）試驗溫度，800C焊接處無破壞，無滲漏流體輸送用熱塑料管材耐內(nèi)壓試驗方法GB/T 61114.4 埋地鋼質(zhì)管道和架空鋼管焊接焊接工藝.

21、1焊接方法選擇.2工藝管道的焊接：.2.1采用手工電弧焊。.2.2承插焊口采用焊條電弧焊。.2.3鋼結(jié)構(gòu)的焊接：采用焊條電弧焊。.2.4焊前準(zhǔn)備 坡口形式的選擇管道焊接采用V型坡口，坡口形式見圖.1，坡口尺寸見表.1。 圖.1 坡口形式坡口尺寸 表.1 spb a3t60212.5605.2 坡口的加工活動口的坡口加工采用機(jī)械方法，固定口的坡口采用氧乙炔焰加工。采用熱加工方法加工坡口后,必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣，并將凹凸不平處打磨平整。.3 焊前清理組焊前徹底清除坡口內(nèi)及兩邊各20mm范圍的油污、鐵銹、沙土、水份、氧化皮及其他對焊接有害的物質(zhì)，且不得有裂紋、夾層等缺陷。.4 定位焊采用與

22、根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂，可按表.23.5.4執(zhí)行。熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修整以便于接頭連接。在根部焊道焊接前，對定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時,處理后方可施焊。 定位焊尺寸 表.4焊件厚度(mm)焊縫高度(mm)焊縫長度(mm)間距(mm)44550100 .6 焊接施工要求 .6.1 蓋面焊道應(yīng)當(dāng)與鋼管表面完全熔合。應(yīng)當(dāng)在蓋面焊接實(shí)施前進(jìn)行要求的任何一側(cè)的打磨。蓋面焊應(yīng)當(dāng)延伸超過焊口每側(cè)至少1.56 mm (1/16”) 。.6.2電弧焊只可以在坡口熔合表面而不可以在其他管道表面。引弧燒傷將由承包商負(fù)責(zé)去除，并

23、支付因為柱狀割除存在引弧燒傷的管道和替換該管道的費(fèi)用。只有經(jīng)過監(jiān)理工程師授權(quán)批準(zhǔn)，才可以根據(jù)以下規(guī)定對引弧燒傷進(jìn)行打磨： .6.2.1當(dāng)仔細(xì)打磨，完全清除引弧燒傷的痕跡并確保最低程度得減少對管壁厚度的損失。應(yīng)當(dāng)圓滑地打磨出原始管道的表面圓滑過渡線。.6.2.2打磨完成后，應(yīng)當(dāng)采用適當(dāng)?shù)臒o損檢測方法檢查打磨過的區(qū)域，以確保已經(jīng)去除了金屬凹痕并且沒有裂紋。 .6.2.3如果打磨后發(fā)現(xiàn)管壁厚度少于制管廠規(guī)定的最小管壁厚度， 或如果在鋼管上發(fā)現(xiàn)裂紋，那么，受到影響的區(qū)域?qū)⒈恢鶢罡畛⒂眯碌匿摴芴鎿Q。.6.3 除非施工圖中規(guī)定，不可以將附件、接線片、管夾、支架或其他任何種類的附屬物焊接在管道上。如果施工

24、圖中規(guī)定了任何該類附屬物，他們將被嚴(yán)格地依照給出的詳細(xì)規(guī)定將其與管道連接。.6.4 在管道焊接過程中和剛剛完成焊接后，應(yīng)當(dāng)小心地搬運(yùn)管道以防止對焊口造成不恰當(dāng)?shù)膲毫ΑＭǔ＃挥挟?dāng)最后一道焊口冷卻后才可以移動管道。.6.5 焊接要進(jìn)行焊前和焊后熱處理，在加熱過程隨時測量加熱溫度，防止過熱，并作記錄。.6.6 管道封底焊時，應(yīng)檢查內(nèi)側(cè)焊縫的成形質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。封底焊縫完成后應(yīng)及時進(jìn)行填充焊接。.6.7 多層焊每層焊完后應(yīng)立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。.6.8 焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。.7 焊接檢查.7

25、.1外觀檢查：管道對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：.7.1.1焊縫外觀成型應(yīng)均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。4.5管溝回填管溝回填時，應(yīng)先回填管底部懸空部位，再回填管道兩側(cè)。回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度宜為0.20.3m。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土必須采用人工壓實(shí)。距離管頂0.5m以上敷設(shè)警示帶。4.6室內(nèi)管道安裝室內(nèi)管道連接時采用絲扣連接，用聚四氟乙烯帶填充。管道、設(shè)備法蘭連接（1）管道與設(shè)備、閥門連接前，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、凹陷、斑點(diǎn)等缺陷。（2）閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

26、（3）法蘭連接應(yīng)與管道同心，法蘭螺孔應(yīng)對正，管道與設(shè)備、閥門的法蘭端面應(yīng)平行，不得用螺栓強(qiáng)力對口。（4）法蘭墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，墊片安裝必須放在中心位置，嚴(yán)禁放偏。（5）應(yīng)使用同一種規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，螺栓的緊固應(yīng)對稱均勻，螺母緊固后螺栓的外露螺紋宜為1-3扣，并進(jìn)行防銹處理。管道、設(shè)備螺紋連接（1）管道與設(shè)備、閥門螺紋連接應(yīng)同心，不得用管接頭強(qiáng)力對口。（2）管道螺紋接頭采用聚四氟乙烯帶做密封材料，擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。（3）鋼管的螺紋應(yīng)光滑端正，無斜絲、亂絲、斷絲或破絲，缺口長度不得超過螺紋的10。室內(nèi)管道應(yīng)橫平豎直，室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其他管道及建筑設(shè)施凈距參照本工程

27、設(shè)計總說明執(zhí)行，管道的支撐應(yīng)符合設(shè)計要求。管道穿越墻壁、樓板時采用水鉆打孔，必須設(shè)置套管保護(hù)，套管采用鋼管，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用柔性防水材料填實(shí)，套管與墻壁之間用水泥砂漿。燃?xì)獗淼陌惭b（1）燃?xì)獗響?yīng)有法定計量檢定機(jī)構(gòu)出具的 檢定合格證書。（2）燃?xì)獗響?yīng)有產(chǎn)品合格證,質(zhì)量保證書，標(biāo)牌上應(yīng)有CMC標(biāo)志，出廠日期和表編號。出廠期不得超過6個月;（3）燃?xì)獗淼陌惭b應(yīng)滿足抄表、檢修、保養(yǎng)和安全使用的要求。當(dāng)高位安裝時，燃?xì)獗砼c灶具的水平凈距不得小于30cm；（4）燃?xì)獗淼闹行问礁鶕?jù)現(xiàn)場情況和表的安裝高度，采用扁鋼鋼制作表托或在地面上砌筑表磚臺；（5）燃?xì)獗肀趁婢鄩Φ木嚯x不小于10mm，正前方應(yīng)留

28、有不小于1米的空間，表的安裝應(yīng)端正，各個方向無明顯歪斜。燃?xì)獗淼陌惭b高度：高位表表底距地面不應(yīng)小于1.4米，低位表表底距地面不應(yīng)小于0.15米（若安裝在櫥柜里應(yīng)設(shè)置換氣裝置）。管道的除銹、防腐（1）鋼管除銹為人工除銹，按涂裝前鋼材表面處理規(guī)范SY/T4007中的St3級執(zhí)行。（2）鋼管防腐質(zhì)量按聚乙烯燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)規(guī)程CJJ63的要求執(zhí)行。4.7吹掃、試壓管道吹掃（1）管道吹掃前，在接入小區(qū)的管道主閥門處，應(yīng)切斷與主管道的連接，將小區(qū)管道隔離開來。（2）按照主管道、支管道、樓前管道的順序進(jìn)行吹掃，吹掃出的臟物，不得進(jìn)入合格的管道。（3）吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器，燃?xì)獗淼仍O(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格

29、后再安裝復(fù)位。（4）吹掃口應(yīng)選在開闊地段并加固，吹掃時，應(yīng)設(shè)安全區(qū)域且吹掃口前嚴(yán)禁站人。（5）吹掃口與地面的夾角應(yīng)在300450之間。（6）吹掃壓力不應(yīng)大于管道的設(shè)計壓力，且不應(yīng)大于0.4MPa。（7）每次吹掃管道的長度不宜超過500m，當(dāng)管道長度大于500m時，應(yīng)分段吹掃。（8）壓縮機(jī)出口端應(yīng)安裝油氣分離器和過濾氣，防止有害物質(zhì)進(jìn)入管道。（9）管道吹掃時，需用起點(diǎn)壓力0.1MPa的空氣進(jìn)行吹掃，吹掃時，逐漸提高風(fēng)速，穩(wěn)定風(fēng)速不得小于20m/s。（10）當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗。5分鐘內(nèi)靶上無雜質(zhì)、焊渣、塵土等雜物為合格。管道試壓（1）管道試壓工藝流程0.46M

30、Pa0.6MPa(2)試壓采用壓縮空氣做試壓介質(zhì)。(3)本工程中壓設(shè)計壓力0.4MPa，強(qiáng)度試驗壓力為0.6MPa。低壓設(shè)計壓力5KPa，強(qiáng)度試驗壓力為0.1MPa，穩(wěn)壓1小時然后進(jìn)行檢查，無壓降為合格。(4)試驗用的壓力計及溫度記錄儀應(yīng)在校驗有效期內(nèi)。管道試驗用壓力計及溫度記錄儀表均不少于2塊，并且分別安裝在試驗管道的兩端。(5)試驗用壓力計的量程應(yīng)為試驗壓力的1.52倍，其精密0.4級，表盤直徑150mm，00.1MPa的壓力表最小刻度0.0005MPa，01.0MPa的壓力表最小刻度0.005MPa。(6)低壓管道試壓時，壓力應(yīng)緩慢上升，升至試驗壓力的30%時進(jìn)行初檢，如無泄露、異常，繼

31、續(xù)升壓至60%時再次進(jìn)行檢查，如無泄露、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力0.1MPa，穩(wěn)壓1小時后觀察壓力計，無壓力降為合格。（7）中壓管道試壓時，壓力應(yīng)緩慢上升，首先升至試驗壓力的30%時進(jìn)行初檢，如無泄露、異常，繼續(xù)升壓至60%時再次進(jìn)行檢查，如無泄露、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力0.6MPa，穩(wěn)壓1h，仔細(xì)檢查，30min無壓力降為合格。（8）強(qiáng)度試驗合格后，壓力降至設(shè)計壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，低壓管道試驗壓力20KPa，中壓管道試驗壓力0.46MPa。穩(wěn)壓時間為24h，每30分鐘記錄1次，當(dāng)修正壓力降小于133Pa為合格。修正壓力降按下式確定273+t1P=（H1+B1）-（H2+B2）273+t2式

32、中P 修正壓力降（Pa）H1 、H2試驗開始和結(jié)束時的壓力計讀數(shù)（Pa）B1、 B2試驗開始和結(jié)束時的氣壓計讀數(shù)（Pa）t1、 t2 試驗開始和結(jié)束時的管內(nèi)介質(zhì)溫度（）五、質(zhì)量保證體系5.1、質(zhì)量方針:高質(zhì)量、高起點(diǎn)、爭創(chuàng)一流工程，確保用戶滿意。5.2質(zhì)量目標(biāo)：5.2.1單位工程優(yōu)良率90%以上，單位工程合格率100%。5.2.2彎頭、彎管對號準(zhǔn)確率100%；5.2.3管線現(xiàn)場焊接一次合格率90%以上（按口數(shù)計算）；不允許二次返修；5.2.4管道補(bǔ)口補(bǔ)傷一次合格率99%；5.2.5管線試壓一次成功；5.3質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)：5.3.1項目工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：曹培貴副組長：孫天生組員：汪順華、

33、孫天生、李磊5.4、質(zhì)量監(jiān)督與檢查質(zhì)量工程師 梁梁毅質(zhì)量員焊接質(zhì)量檢驗員防腐補(bǔ)口質(zhì)檢員材料質(zhì)量檢驗員施工機(jī)組質(zhì)檢員5.4.1質(zhì)量監(jiān)督檢驗網(wǎng)絡(luò)圖5.4.2質(zhì)量監(jiān)督（1）負(fù)責(zé)組織內(nèi)部質(zhì)量審核，確認(rèn)記錄質(zhì)量體系有關(guān)問題，向項目經(jīng)理報告質(zhì)量審核情況。（2）工程部負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量實(shí)施監(jiān)督，評定工程實(shí)際達(dá)到的質(zhì)量水平，督促檢查糾正措施的實(shí)施效果。5.4.3質(zhì)量檢查（1）編制項目質(zhì)量檢驗計劃，制定項目質(zhì)量檢查制度，專職質(zhì)量檢查人員要定期或不定期對工程進(jìn)行檢查，并按獎罰制度進(jìn)行獎罰。（2）每道工序進(jìn)行自檢、互檢及作業(yè)機(jī)組內(nèi)的交接檢查；各作業(yè)機(jī)組之間交接的工程、外單位向本單位交接的工程的檢查由項目主任工程師、質(zhì)量

34、工程師組織技術(shù)、質(zhì)檢人員參加，檢查合格后，方可辦理工序交接單。（3）專職質(zhì)量檢查員要根據(jù)質(zhì)量檢驗計劃對各工序進(jìn)行檢查，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。（4）每月各專職質(zhì)量檢查人員向工程部提交本月質(zhì)量檢查報告，對本機(jī)組施工質(zhì)量狀態(tài)做出評估；對上月完成的分項工程進(jìn)行抽查，并對施工中影響質(zhì)量的各環(huán)節(jié)進(jìn)行全面檢查。（5）各級質(zhì)量檢驗員，應(yīng)在各工序自檢、互檢的基礎(chǔ)上，依據(jù)施工規(guī)范、施工圖、檢驗標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量檢驗計劃對施工中各工序質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查。5.5質(zhì)量控制要點(diǎn)5.5.1在線路施工中應(yīng)對管口、管溝深度采取有效防護(hù)措施，進(jìn)行重點(diǎn)保護(hù)。5.5.2彎頭與直管段管道、溝下管道、變壁厚管道組對應(yīng)符合規(guī)范要求。5.5.3焊工在施焊過程中

35、應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。5.5.4管線下溝回填細(xì)土，其粒徑、回填厚度滿足設(shè)計要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)管道懸空和淺埋現(xiàn)象。5.5.5確保設(shè)備及閥門的檢驗與安裝符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。 5.5.6確保試壓介質(zhì)、穩(wěn)壓時間、壓力等級符合規(guī)范要求。5.5.7鋼管的支架及管墩需按設(shè)計圖紙進(jìn)行檢查抽查；一、庭院部分施工檢驗批: 圖紙會審 材料準(zhǔn)備 測量放線 C 管溝開挖 B 管基密實(shí)度試驗 A 材料進(jìn)場 鋼管防腐安裝 A焊接質(zhì)量檢驗 埋地管對接安裝 B 管道吹掃試壓 A 管頂密實(shí)度試驗 回填夯實(shí)路面恢復(fù) B 吹掃自檢 C 標(biāo)志樁埋設(shè) 設(shè)備安裝 C 竣工驗收 二、入戶安裝部分施工檢驗批: 圖紙會審 材料準(zhǔn)備 入戶打眼

36、C 材料進(jìn)場 B 管材防腐除銹 室外立環(huán)管安裝 C 焊接質(zhì)量檢驗 室內(nèi)管安裝 C 刷天然氣氣標(biāo)志漆 設(shè)備安裝 管道系統(tǒng)吹掃試壓 A 吹掃自檢 B 竣工驗收 注;質(zhì)量控制ABCA為停檢點(diǎn)，B為見證點(diǎn)，C為抽查點(diǎn)檢驗批質(zhì)量控制資料表 序號名 稱編 號備 注1工程定位測量記錄C08-001庭院2測量放線記錄C08-002庭院3管溝開挖檢查記錄C08-003庭院4管溝下溝檢查記錄C08-004庭院5管溝回填檢查記錄C08-005庭院6管道埋深檢查記錄C08-006庭院7焊條烘干記錄C08-007庭院、入戶8管道安裝施工記錄C08-008庭院、入戶9PE管焊接檢查記錄C08-009庭院10鋼骨架聚乙烯電

37、熔焊接記錄C08-01011布管檢查記錄C08-011庭院12防腐層質(zhì)量檢查記錄C08-012庭院13管道防腐保溫施工記錄C08-01314管道防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷質(zhì)量檢查表C08-014庭院15防腐絕緣層電火花檢漏記錄C08-015庭院16閥門試驗記錄C08-016庭院17管道系統(tǒng)吹洗記錄C08-017庭院、入戶18線路吹掃附圖C08-018庭院、入戶19燃?xì)夤艿涝噳河涗汣08-019庭院、入戶20燃?xì)夤艿绹?yán)密性試驗記錄C08-020庭院、入戶21燃?xì)夤艿绹?yán)密性試驗驗收單C08-021庭院、入戶22管道干燥記錄C08-02223燃?xì)夤艿谰緲?biāo)識裝置施工記錄C08-023庭院24管道里程、轉(zhuǎn)角、測試、

38、標(biāo)志樁埋設(shè)記錄C08-024庭院25燃?xì)庥嬃績x表安裝施工記錄C08-025入戶26燃?xì)獾厣狭ⅲōh(huán)）管工程中間檢查記錄C08-026入戶27戶內(nèi)燃?xì)庠O(shè)施強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗記錄C08-027入戶28家用室內(nèi)燃?xì)庠O(shè)備安裝施工記錄C08-028入戶29設(shè)備基礎(chǔ)檢查記錄C08-029庭院30調(diào)壓箱（柜）安裝記錄C08-030庭院31燃?xì)庠O(shè)備調(diào)試記錄C08-031庭院32管道穿越工程就位檢查記錄C08-032庭院33定向鉆穿越管道就位檢查記錄C08-03334定向鉆穿越回拖前檢查記錄C08-03435管道穿越工程隱蔽檢查記錄C08-035庭院36隱蔽工程驗收記錄C01-038庭院37材料、構(gòu)配件進(jìn)場驗收記錄

39、C01-027庭院、入戶六、現(xiàn)場文明施工控制6.1文明施工目標(biāo)及承諾A.庭院入戶安裝施工現(xiàn)場保持整潔、有序、暢通、標(biāo)志清晰、工完料盡場地清。B.保證庭院居民生活不受施工影響。C.盡快恢復(fù)受影響地區(qū)的原貌。D.污水、垃圾集中處理，廢棄物和有毒物集中處理，不亂扔垃圾。E.加強(qiáng)醫(yī)療保健，提高職工健康水平。6.2庭院入戶安裝文明施工的組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)文明施工組織機(jī)構(gòu)圖文明施工管理委員會項目分部經(jīng)理文明施工監(jiān)督員處 長班組長全體職工醫(yī)務(wù)組七、HSE（健康、安全與環(huán)境）管理7.1、項目HSE方針及承諾7.1.1 項目HSE方針：以人為本，健康至上，安全第一，預(yù)防為主，科學(xué)管理，環(huán)保創(chuàng)優(yōu)，保證健康，全面提高經(jīng)

40、濟(jì)效益，社會效益，環(huán)保效益，走良性循環(huán)和可持續(xù)發(fā)展的道路。7.1.2項目領(lǐng)導(dǎo)承諾（1）為健康、安全與環(huán)境管理體系有效運(yùn)行提供強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)和必要的資源保證。（2）貫徹執(zhí)行國家、施工所在地的有關(guān)健康、安全與環(huán)境法律、法規(guī)，公司的健康、安全與環(huán)境方針、目標(biāo)以及業(yè)主提出的相關(guān)要求。（3）最大限度的滿足員工健康、安全與環(huán)境的需求，關(guān)心員工健康和安全，創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境，樹立一流的企業(yè)形象。（4）營造良好的健康、安全與環(huán)境企業(yè)文化，強(qiáng)化員工的健康、安全與環(huán)境意識，不斷提高員工的健康、安全與環(huán)境表現(xiàn)水平。（5）指定項目部各級HSE監(jiān)督，加強(qiáng)項目健康、安全與環(huán)境管理體系運(yùn)行的監(jiān)督管理。強(qiáng)化風(fēng)險管理，運(yùn)用風(fēng)險管

41、理技術(shù)，減少和避免人員傷害和對環(huán)境的破壞。（6）運(yùn)用科學(xué)的管理和先進(jìn)的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)健康、安全與環(huán)境管理體系的持續(xù)改進(jìn)。7.2、項目HSE目標(biāo)7.2.1 不發(fā)生人員傷害事故；7.2.2 不發(fā)生工業(yè)生產(chǎn)、火災(zāi)、交通責(zé)任事故；7.2.3 不破壞生態(tài)環(huán)境、不發(fā)生環(huán)境污染事故，施工現(xiàn)場規(guī)范整潔，環(huán)境保護(hù)符合有關(guān)規(guī)定。7.3、項目HSE管理機(jī)構(gòu)組 長：胡斌斌副組長：楊杰組 員：閆效良、馮鵬軍、祁榮川、梁元、王玉青、劉巨連7.4、HSE責(zé)任制7.4.1 項目經(jīng)理（1）對項目部HSE管理工作負(fù)全面責(zé)任。（2）認(rèn)真貫徹有關(guān)HSE方針、政策、法令和上級指示，審定本項目HSE工作計劃，并組織實(shí)施，按規(guī)定落實(shí)HSE技措

42、項目、經(jīng)費(fèi)和獎勵基金。（3）強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，建立健全HSE管理機(jī)構(gòu)和HSE管理網(wǎng)，定期主持召開HSE領(lǐng)導(dǎo)小組會議，及時解決HSE工作中的重大問題，組織或參與重大事故的調(diào)查處理，（4）組織項目HSE工作檢查，認(rèn)真履行承包職責(zé)，重視信息反饋，認(rèn)真采取措施，消除事故隱患。（5）根據(jù)本項目HSE工作的需要配備必要的HSE檢測工具、儀器、設(shè)備和HSE監(jiān)察車輛。7.4.2 分管HSE工作的項目副經(jīng)理（1）協(xié)助項目經(jīng)理管理本項目的HSE工作，對本單位HSE工作負(fù)直接的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（2）負(fù)責(zé)組織審定HSE規(guī)章制度、HSE獎懲方案、HSE技措項目（含經(jīng)費(fèi)）和重大隱患的整改方案。（3）深入現(xiàn)場調(diào)查研究，了解HSE工作情

43、況，發(fā)現(xiàn)問題和隱患及時組織處理，并組織制訂防范措施。發(fā)生重大事故時，應(yīng)到現(xiàn)場組織調(diào)查處理。（4）定期向HSE領(lǐng)導(dǎo)小組通報HSE工作情況，重大問題提交會議討論。7.4.3 項目主任工程師（1）對分管的HSE技術(shù)工作負(fù)全面責(zé)任。（2）組織解決HSE工作中的重大技術(shù)問題，負(fù)責(zé)組織編制審定HSE標(biāo)準(zhǔn)、HSE技術(shù)操作規(guī)程，制定HSE技術(shù)措施。（3）負(fù)責(zé)組織施工HSE風(fēng)險評定預(yù)測，制定風(fēng)險削減措施方案。7.4.4 項目HSE監(jiān)督（1）貫徹執(zhí)行國家有關(guān)HSE方針、政策、規(guī)定和公司文件精神，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織推動HSE工作。（2）編制本項目HSE工作計劃書，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。（3）制定本項目HSE作業(yè)指導(dǎo)書、HSE檢

44、查考核辦法、HSE獎懲規(guī)定，會同有關(guān)部門組織實(shí)施。（4）經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場，組織進(jìn)行定期或不定期的HSE檢查，發(fā)現(xiàn)有威脅員工安全、健康的事故隱患，要求立即整改或限期整改。緊急情況時，有權(quán)指令停產(chǎn)并立即報告領(lǐng)導(dǎo)研究處理。（5）組織本項目重大事故的調(diào)查、分析和處理，并負(fù)責(zé)統(tǒng)計、上報。八、防止擾民措施8.1合理進(jìn)行現(xiàn)場的布置，并增加必要的環(huán)保措施及環(huán)境防護(hù)，以減少對周邊環(huán)境產(chǎn)生危害。8.2協(xié)助業(yè)主對周邊環(huán)境進(jìn)行協(xié)調(diào)，確保工程正常運(yùn)行。8.3成立公關(guān)聯(lián)系部門，加強(qiáng)與社區(qū)居委及警署的合作。8.4對工程可能發(fā)生的擾民及民擾問題承擔(dān)總承包管理職責(zé)，全面負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各方面工作。8.5開工前到環(huán)保監(jiān)察站進(jìn)行受監(jiān)登記，

45、隨時接受環(huán)保監(jiān)測。8.6在進(jìn)場施工前，和當(dāng)?shù)厣鐓^(qū)政府、居委會取得聯(lián)系，邀請周邊單位及居民代表參加座談會、新聞發(fā)布會等，通報工程的概況、性質(zhì)及建設(shè)意義，并積極聽取周邊單位及居民的意見及建議，盡量采用合理的施工方案減少對周邊環(huán)境的影響。并對工程施工影響求得周邊單位及居民的支持與諒解。8.7對受施工的噪聲、強(qiáng)光、灰塵影響的單位及居民采取相應(yīng)的必要的彌補(bǔ)措施。同時采取行之有效的預(yù)防措施減少這些危害，以盡可能地保護(hù)周邊單位及居民的利益。8.8在項目體制上建立有關(guān)處理協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組。文明管理小組設(shè)專人處理擾民及民擾問題，做到及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。8.9如因特殊工藝超過環(huán)保規(guī)定連續(xù)施工和夜間施工，請有關(guān)主管

46、部門進(jìn)行審核批準(zhǔn)。并配合當(dāng)?shù)卣龊卯?dāng)?shù)鼐用駞f(xié)調(diào)工作。8.10對場地及機(jī)械設(shè)備進(jìn)行合理布置，采用低噪音的新型機(jī)械設(shè)備。對施工場地照明燈光布置盡量背離居民區(qū)。8.11不斷與周邊的機(jī)關(guān)、居委會等單位進(jìn)行聯(lián)系溝通。并與當(dāng)?shù)鼐游瘯龊镁裎拿鞴步üぷ鳎梦覀児镜奶亻L為當(dāng)?shù)鼐用駸o償做一些必要的小區(qū)設(shè)施及修理。支持并積極參加當(dāng)?shù)厣鐓^(qū)公共事業(yè)活動。8.12 入戶時，要輕敲門，要使用文明用語。進(jìn)門時，要穿鞋套。戶內(nèi)施工時，不允許坐、臥沙發(fā)、床鋪等。不允許吸煙，不允許接受房主的饋贈。施工完畢后，將施工場地清理干凈。將踩過的桌椅、板凳等擦拭干凈。 二0一0年三月二十八日人員進(jìn)場情況報驗表 工程名稱：xx花園小

47、區(qū)庭院入戶工程 施工單位： 致（監(jiān)理單位）：玉門油田威爾監(jiān)理工程有限公司根據(jù)合同約定、投標(biāo)承諾和進(jìn)度安排，我方主要人員已經(jīng)進(jìn)入現(xiàn)場，請核實(shí)。姓名性別職務(wù)職稱證書證件編號發(fā)證單位李 影男項目經(jīng)理工程師2140299262江蘇省建筑工程管理局梁 毅男項目工程師工程師2103150099江蘇省建設(shè)委員會龐守太男安全員助理工程師蘇建安C（2005）1600361江蘇省建筑工程管理局李成杰男施工員工程師蘇建設(shè)C（2006）1621356江蘇省建筑工程管理局胡斌斌男技術(shù)員唐慶男焊工SMAW-L/II-6PG-12/50-P3J河北省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局陳晨男焊工SMAW-L/II-6PG-12/50-P3J河北省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局李文平男PE焊工HS-PE-5G-18/200甘肅省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局雷有虎男PE焊工HS-PE-5G-18/200甘肅省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局附件：資質(zhì)證書 9 份施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人（簽字）： 日期： 年 月 日監(jiān)理工程師審查意見：監(jiān)理工程師(簽字)： 日期： 年 月 日