1、xx市集團十一標施工組織設計 目 錄 第 一 章 工程概況及施工條件 第 二 章 主要施工方法 第 三 章 勞動力方案支配 第 四 章 各種建筑材料供應方案 第 五 章 確保工程質量的技術組織措施 第 六 章 確保平安生產施工的技術組織措施 第 七 章 確保文明施工的技術組織措施 第 八 章 確保工期的技術組織措施 第 九 章 防止或削減施工現場粉塵、噪聲等對環境的危害和污染的措施 第 十 章 對本工程施工的各關鍵點、難點及其處理措施 第一章、工程概況及施工條件 （一）工程概況 本工程為xx縣xx學校教學樓，該工程為兩層磚混結構，建筑面積為668 ，設計合理用法年限為50年，抗震設防設防烈度為

2、八度。依據用法要求及設計標準要求，我公司依據工程特點及公司實際狀況，依據施工圖紙及相關規范編制本工程施工組織設計。 其次章:主要施工方法 第 一 節 施工測量方法 測量在施工中非常重要，公司預備在本工程特地配備一個測量小組負責整個工程的測量工作。 精確測量依據如下:相關規范；施工圖紙和技術聯絡單；建筑單位及城市規劃供應的有關測量資料和實物。 掌握測量為放線測量和高程的豎向傳遞供應依據，放線測量和高程的豎向傳遞為結構的細部施工供應依據。 一、測量儀器及校驗 1經緯儀、水準儀、50m 鋼卷尺，經過檢定、校準，合格后方可用法。 2校核J2-JDA 激光經緯儀必需滿足水準管軸應垂直于豎軸，視準軸應垂直

3、于橫軸，橫軸應垂直于豎軸等條件。 二、場地掌握網的測設平面掌握網和水準掌握網 1平面掌握網 (1)依據建設單位及規劃單位供應的基準點及施工場地施工掌握點，形成二級場地坐標掌握網體系。 (2)測量后按小三角網平差，將計算所得誤差逐點安排后再在現場點位上改正歸化，作為施工測量主控軸線的基準。 2水準掌握測量 沿建筑物樣子測一條閉合導線,在閉合導線上設置12 個待測高程點, 依據測繪部門供應的建設單位的掌握點,施測后進行平差計算,誤差依點間的距離按比例安排, 作閉合校測高程，導線布點示意在施工中現場設定。 三、建筑物定位放線方法 建筑物的定位放線是確定建筑物平面位置和開挖基礎的關鍵環節。施測中必需保

4、證精度，杜絕錯誤，仔細熟識建筑圖和結構圖。依據施工場地的實際狀況考慮定位樁位的長期穩定的保留，對建筑物測設每條直線主軸和弧線主軸的交點，作為定位放線的依據。 四、沉降觀測 (1)本工程施工圖紙并未給出沉降觀測的設置位置及要求，依據公司以往的工程施工狀況及測量規范規程的規定，因此，本工程的沉降觀測點埋設6點，主要埋設在建筑物大角及中部位置。 (2)沉降觀測點應埋設在0.000 標高以上10cm20cm 處。結構施工時按所在位置預埋鐵板，將直徑25mm 以上的鋼筋，制成彎鉤，圓周電焊在預留預埋鐵板上沉降觀測點與外墻面應有30mm40mm 的空隙，以便于放置水準尺。 (3)沉降觀測的次數應依據工程性

5、質、工期進度、地基土質狀況及基礎荷重增加狀況決定，一般結構施工階段每層結構觀測一次，結構完成每3月1 次，工程竣工后， 第1年不能少于35次，第2年不少于1次，以后每年一次直至建筑物沉降穩定為止。 第 二 節 土方工程施工 一、土方開挖方式 以采納機械挖土為主，土方現場堆放不外運。 二、土方開挖的條件 (1)場地內施工放線測量完畢，掌握點均埋設并已通過建筑單位、監理及有權單位驗收。 (2)人員支配，機械配備、保養就序，卸土地點均已落實。 (3)現場運輸道路預備完成，經檢查能滿足重型車輛行駛要求。 三、開挖挨次及放坡系數 1開挖挨次 從S軸向A軸方向滿槽開挖。 2坡系數 由于本工程所處位置的土層

6、為3類土,且開挖較淺,不需要放坡。 3挖標高的掌握 在基坑四周設置標高掌握樁測設標高掌握線，以便隨挖隨測。開挖至離基底標高高出20cm后，為防止基底土擾動，采納人工開挖，并進行修整清理，測量放線人員精準測放基底標高、軸線、基礎的外形尺寸，經自驗無誤后，請監理工程師復核。 4邊坡監測及平安防護措施 挖掘過程中，要對邊坡進行監測，發覺問題準時實行措施。基坑周邊用鋼管扣件做成高度為900mm 的攔桿。 第 三 節 基坑排水降水措施 一、狀況說明 基礎施工時候處于冬季，不需要考慮消失的降雨狀況。 二、地面有組織排水 為了防止基礎施工期間降雪,雪水流入基坑，在基坑頂四周做封閉排水溝。 第 四 節 帶型基

7、礎、地梁施工 一、墊層施工 基坑土方平整夯實，然后澆灌100 厚15 混凝土墊層。施工時要掌握好墊層的厚度及平整度。 二、筏板基礎及地梁鋼筋 (1)進場鋼筋必需有出廠合格證及材質證明，并由專職試驗員負責取樣，經強度檢驗、冷彎檢驗合格后方能用法。 (2)鋼筋由專業工長負責翻樣并組織施工。 (3)鋼筋在現場集中配制，成形鋼筋掛牌分類堆放，安裝綁扎時核對無誤。 (4)鋼筋直徑d20 時,水平向接頭采納閃光對焊接頭； (5)焊接接頭嚴格按圖紙要求及施工驗收規范錯開，同一截面處鋼筋接頭數量不應大于總數量的50%，并按有關規定隨機取樣復檢，各種焊接接頭經檢驗必需合格。 (6)施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼

8、筋綁扎后位置的正確性。 (7)先綁扎獨立基礎，綁扎時用483.5 鋼管搭設支架臨時固定，成形后拆除。 (8)鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可采納梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。 三、帶型基礎、地梁模板 (1) 筏板基礎、地梁模板用法鋼模板。 (2)模板工程由公司專業鋼模處負責施工。 四、帶型基礎、地梁混凝土 帶型基礎及地梁混凝土采納連續澆灌法施工。混凝土澆完后要進行二次收漿，確保帶型基礎面及地梁頂面平整度。混凝土要加強養護，指派專人負責掩蓋草席及澆水養護，不少于14d 澆水養護，澆水次數以保持混凝土潮濕為準。 第 五 節 鋼筋工程 本工程采納鋼筋有HPB鋼筋、HRB鋼筋鋼

9、筋。 一、加工工藝 1鋼筋加工 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 鋼筋代換鋼筋施工中如需要鋼筋代換時，必需先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各種規定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。 表面除銹（污）鋼筋表面應干凈，粘著的油污、泥土、浮銹用法前必需清理潔凈，可結合冷拉工藝除銹。 鋼筋調直 鋼筋調直，可用機械或人工調

10、直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波 浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小3%。 鋼筋切斷 鋼筋切斷應依據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量削減和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。 鋼筋彎鉤（曲） (1)鋼筋彎鉤 1)彎鉤形式。彎鉤為半圓彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。外皮延長、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。 2)彎心直徑。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。 3)增加長度。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。 (2)彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋

11、直徑的5 倍。 (3)箍筋。箍筋的末端應作1350彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之和，依據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。 7鋼筋下料長度 鋼筋下料長度應依據構件尺寸、混凝土愛護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。 (1)直鋼筋下料長度 直鋼筋下料長度構件長度一愛護層厚度十彎鉤增加長度 (2)彎起鋼筋下料長度 彎起鋼筋下料長度直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度 (3)箍筋下料長度 箍筋下料長度箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度 二. 施工工藝 (1)鋼筋綁扎與安裝 采納20 號鋼絲綁扎直徑12 以上鋼筋，22 號鋼絲綁扎直徑

12、10 以下鋼筋。鋼筋綁扎前先仔細熟識圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，認真檢查成品尺寸、樣子是否與下料表相符。 核對無誤后方可進行綁扎。本工程抗震等級為二級，為保證進場鋼筋質量，全部進場鋼筋必需有出廠質量證明書或檢驗報告單，并由試驗人員分批分規格取樣檢驗合格后方準用法，本工程所用鋼筋進貨、驗收和現場檢查均按國家有關技術標準執行。 (2)鋼筋由專職鋼筋放樣工程師依據圖紙要求和有關規范要求統一放樣。 (3)板筋采納綁扎接頭，接頭位置按設計及規范要求設置。 (4)全部鋼筋在綁扎過程中，應做到邊綁扎邊檢查，做到一次合格，避開返工現象。 (5)鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會同建筑單位、監理人員對鋼

13、筋進行檢查，符合設計要求后，辦理隱藏驗收手續后方可澆灌混凝土。 (6)構造柱鋼筋采納搭接頭，搭接長度不小于500mm，框架柱子鋼筋采納豎焊接頭，接頭須分次間根連接，在任一區段內焊接頭面積應小于50%，相鄰接頭間距大于900mm，接頭最低點距樓面大于750mm 方可有接頭，柱邊鋼筋58 時分二次接頭（間根），四大角為其次次接頭，對鋼筋規格、間距長度，搭接長度、錨固長度等符合設計要求后方能進行下一工序施工，框架梁采納閃光對焊，只有接頭外觀無明顯錯位，對接偏差0.1d,且2mm，彎折4的才符合要求，否則重新焊接,搭接接頭位置受拉鋼筋在支座內，受壓筋在跨中1/4 范圍內,接頭須錯開，在一個截面內有接頭

14、的受拉鋼筋截面面積占受拉鋼筋總截面25%，且焊接頭截面之間距離45d。 (7)鋼筋錨固長度:級鋼30d，級鋼40d。鋼筋愛護層厚度按設計規范確定，鋼筋愛護層墊塊用砂漿特地預制，墊塊應布置成梅花形，其相互間距不大于1m。為了保證梁柱核芯區鋼筋加密箍的綁扎質量，實行先支框架梁底模，然后綁扎框架梁鋼筋，待綁扎好柱梁核芯區加密箍后再封側模。補柱頭模，對柱子主筋采納加焊箍筋于板面鋼筋上固定的方法保證位置精準。為保證頂層柱筋的水平標高，頂層柱筋采納搭接接頭，搭接長度45d，接頭錯開間距35d。 三、工序流程 放樣下料、校正制作安裝、綁扎成形。 四、質量掌握 鋼筋工程中，鋼筋翻樣和安裝是影響鋼筋質量的關鍵工

15、序，因此鋼筋工長應嚴格按設計規范要求仔細計算繪出草圖，經項目經理部技術負責人審批后按單制作，并分類堆放，做好掛牌和愛護工作，防止混亂、變形、遺失，安裝過程中，嚴格按設計部位，板鋼筋采納彈墨線，對線綁扎，并嚴格按設計部位、規格、數量、品種進行仔細 綁扎，關鍵部位，應繪制安裝大樣圖，做好成品愛護工作，技術和質量監督人員，對每批進場的鋼筋要向供料單位索取材質檢驗證明，并經現場取樣，合格后方能進行下一道工序的工作。 第 六 節 焊接工程 一、電弧焊 本工程鋼筋電弧焊采納搭接焊接頭形式。 1條焊搭接焊 (2)操作要點: (1)適用范圍 搭接焊只適用于HRB、HPB鋼筋的焊接。 (2)操作要點 先將鋼筋間

16、用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留25mm。施焊應在內側開頭打弧，收弧時弧坑應填滿，并向一側拉出滅弧。盡量實施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除潔凈。當需要立焊時，焊接電流應比平焊削減10%15%。當不能進行雙面焊時，可采納單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。 焊接時留意對鋼筋搭接部位的預彎，確保兩鋼筋軸線相重合。 鋼筋焊接完成后，應準時進行焊接接頭外觀檢查，外觀質量檢查不合格的接頭，應切除重焊。 第 七 節 模板工程施工方法 一、概述 本工程模板施工構造柱施工主要采納鋼模板，梁、板模板主要采納20mm 厚膠合板，鋼木混合支撐

17、。為了保證質量和施工進度，為本工程配備1400m2 鋼模板，2400m2 的膠合板，50t 48 鋼管（含腳手架用料）。 二、柱模施工 1固定方式. 柱模固定均采納豎向501000 鋼管（300）和水平2 48 鋼管1000mm 組成，用16定位螺栓對拉水平鋼管以掌握截面，螺桿起步間距250mm，橫向間距為750mm，豎向間距500。 2模定位 柱支模前依據樓層放線先用30mm 寬、18mm 厚膠合板條在混凝土樓面上釘出柱模板位置，這樣既便于柱模板定位精準，又便于加強柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏漿。 三、梁、板模板施工 梁、板模板采納膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠、剛性支撐。 1架柱

18、定位 在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。 2底模板定位 按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于或等于4m 時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的0.3%。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端起拱0.6%。 3側模板定位 依據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應依據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。 4屋面模板 依據模板的排列圖，架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應依據樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距

19、為400600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。 通線調整支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。 5其他留意事項 鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。 樓面模板鋪完后，應仔細檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃潔凈。 樓板模板安裝完成后，用膠帶紙粘縫。 四、梁、板模板支架系統 第一層支架采納48 鋼管支架，其余各層均采納鋼支撐，立桿間距為:樓層梁 8001200mm，板1200mm。 五、模板的拆除 (1)墻、柱模板及梁側模必需在墻、柱、梁混凝土澆筑48h 后方可拆除。 (2)寬度2.0m 的板，必需在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的50%時方可拆除；跨度在2.0m8.0m 之間的

20、板，必需在混凝土試塊自然養護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除。 (3)跨度8.0m 之間的梁，必需在混凝土試塊自然養護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；跨度大于8.0m 的梁，必需在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除。 (4)全部懸挑構件均須待混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除底模。 (5)已經拆除模板支架的結構，在混凝土達到設計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。 第 八 節 混凝土工程施工方法 一、對現場拌制混凝土的技術要求 現場拌制混凝土，其技術要求如下: (1)依據配合比確定的每盤（槽）

21、各種材料用量，均要過稱。 (2)裝料挨次:一般先裝石子，再裝水泥，最終裝砂子，需加摻合料時，應與水泥一并加入。 (3)混凝土攪拌的最短時間依據施工規范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。 (4)應用外摻劑可增加混凝土坍落度和延長初凝時間，其技術標準均應按有關現行的國家標準混凝土外加劑應用技術規范及行業標準執行。 二、混凝土的澆筑 1澆筑的一般要求 (1)澆筑前應對模板澆水潮濕，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。 (2)混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m 時必需實行加串筒措施。 (3)澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m 時，應采納串筒、導管、溜槽或在 模板

22、側面開門子洞。 (4)澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應依據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振搗器作用部分長度的1.25 倍，不超過500mm，平板振搗器的分層厚度為200mm。 (5)用法插入式振搗器應快插慢拔，插點要勻稱排列，逐點移動，按挨次進行，不得遺漏，做到勻稱振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消退兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距應能保證振搗器的平板掩蓋已振實部分邊緣。 2混凝土澆筑 (1)澆筑混凝土應連續進行。如必需間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土

23、澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應按施工縫處理。 (2)澆筑混凝土時應派專人常常觀看模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞狀況，發覺問題應立刻停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。 三、混凝土的養護 (1)混凝土澆筑完畢后，應在12h 以內加以掩蓋，并澆水養護。 (2)混凝土澆水養護日期，在混凝土強度達到1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振搗。柱、墻帶模養護2d 以上，拆模后，雙柱中縫涂刷養護劑，以確保立面結構表面保持潮濕狀態。 (3)每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。 第 九 節 砌體工程施工技術方案 一、材料

24、 1磚: 磚的品種、強度等級必需符合設計要求，并應規格全都有出廠合格證明及試驗單； 2水泥 品種與強度等級應依據砌體部位及所處環境選擇，本工程采納大廠生產的P.S 32.5、42.5 號一般硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可用法；不同品種 的水泥不得混合用法。 3砂 采納中砂。配制水泥砂漿時，砂的含泥量不應超過5%。 4水 應采納不含有害物質的干凈水。 5摻合料 石灰膏:熟化時間不少于7d，嚴禁用法脫水硬化的石灰膏。 6其他材料 拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。 二、操作工藝 1拌制砂漿: (1)砂漿采納機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采納井字架作垂直運輸

25、，人工手推車作水平運輸 (2)依據試驗供應的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度掌握在2%以內；砂、石灰膏等配料精確度掌握在5%以內。 (3)砂漿拌合投料挨次應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。 (4)砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必需分別在拌成后3h 和4 h 內用法完畢。 2組砌方法 (1)磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為810mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。 (2)磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，全部填充墻在相互連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置2650

26、0 通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必需留置的臨地問斷處應砌成斜搓。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必需做成陽槎，并加設拉結筋，拉結筋的數量按每12cm 墻厚放置一根直徑6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于50cm，末端應有90彎鉤。 (3)隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處用側磚或立磚斜砌擠緊。 3墻砌筑 (1)施工挨次: 彈劃平面線檢查柱、墻上的預留連結筋，遺留的必需補齊砌筑安裝或現澆 門窗過梁在磚墻上的支承長度不小于250mm；當支承長度不足時，應將過梁與混凝土柱、墻挺直連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采納在相應

27、洞頂位置的混凝土墻、柱上預埋鐵件或插筋，以便和過梁中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必需符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應全都。 6墻高 4m 時，在墻高一半處或門頂，設一道通長鋼筋混凝土圈梁。 7填充墻體與梁板交接處頂磚斜砌頂緊。 三、技術標準 (1)磚的品種、強度等級必需符合設計要求。 (2)砂漿品種符合設計要求，強度必需符合下列規定: 1)同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0 fmk。 2)任意一組試塊的強度不小于0.75 fmk。 (3)砌體砂漿必需密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少

28、于80%。 (4)內外填充墻均按清水墻標準施工。 第十節 樓地面工程施工技術方案 樓地面在裝修前應先作12 間樣板，經監理單位認可方可大面積施工。樓地面找平層施工時應格外留意各類房間地面的凹凸差和衛生間地面的排水坡度。 一、水泥砂漿面層 1施工工藝 (1)刷素水泥漿結合層: 宜刷水灰比為0.40.5 的素水泥漿，也可在基層上勻稱灑水潮濕后，再撒水泥粉，用竹掃帚勻稱涂刷，隨刷隨做面層，并掌握一次涂刷面積不宜過大。 (2)打灰餅、沖筋: 依據+1m 水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m 左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水 和坡度，

29、對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。 2水泥砂漿地面操作 應寬度全都，相鄰兩步高差不大于10mm，齒角整齊，防滑條順直。 第 十一 節 裝修工程施工技術方案 一、基本要求 1裝修工程施工時，室內粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。 2組織專業的施工班組，分別擔當各分項裝飾工程，實行定任務、定質量、定標準、定時間。 分包到組，實行優質超產重獎，劣質重罰。保證質量，保證工期。 3材料供應：訂貨前取樣品交設計、建筑單位審定后方可進貨，對易產生色差、規格差的材料應選擇同一廠家同一批產品。材料的垂直運輸，室內外裝修主要用井字架解決。水平運輸以人

30、工手推車在室內樓面上進行。 4各層裝修挨次為: 結構驗收頂棚抹灰墻面抹灰門窗框安裝門窗框邊填縫門窗框邊抹灰樓地面找平層樓地面面層頂棚、墻面基層漿門窗扇安裝頂棚、墻面最終一道面層. 二、抹灰工程 1一般規定 (1)抹灰工程的砂漿等級應符合設計要求。抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應按設計要求選用。 (2)抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經檢查合格后，方可在砂漿中摻用外加劑，其摻入量應由試驗確定。 (3)外墻抹灰工程施工前，將墻上的施工孔洞用膨脹砂漿堵塞密實。外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊全都。 (

31、4)室內墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5 水泥砂漿做護角，其高度不應低于 1.8m，每側寬度不小于50mm 。 (5)水泥砂漿的抹灰層應在潮濕的條件下養護。 (6)一般抹灰按質量要求分為一般、中級和高級三級。本工程按高級抹灰施工要求:陰陽角找方，設置標筋，分層趕平。修整，表面壓光。 (7)廚廁、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰應做成傾向出水口的坡水坡度。 (8)凡面層灰漿要壓光的，最終一次壓光，應在灰漿初凝后（即經過鐵抹子壓磨而灰漿表層不會變成糊狀）準時進行。 抹灰用砂宜用中砂，用法前應過篩，不宜采納特細砂。 (9)抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必需用孔徑不大于3mm3mm 的篩

32、過篩，并貯存在沉淀池中。熟化時間:常溫下一般不少于15d。用于罩面時，不應少于30d。用法時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。 2工藝標準 (1)所用材料品種。質量必需符合設計要求和現行材料標準的規定。 (2)各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必需粘結牢固，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷（空鼓而不裂的面積不大于200cm2 者可不計）。 (3)表面光滑、干凈，顏色勻稱，線角和灰線平直方正，清楚美觀。 (4)孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面應符合以下規定:尺寸正確、邊緣整齊、光滑；管道后面平整。 (5)護角和門窗框與墻體間縫隙的填塞質量應符合護角符合施工規范規定、表面光滑平順；門窗框與

33、墻體間縫隙填塞密實，表面平整。 (6)分格條（縫）的質量應寬度、深度勻稱，平整光滑，楞角整齊。橫平豎直、通順。 (7)滴水線和滴水槽流水坡向正確；滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于10mm，整齊全都。 三、頂棚抹灰 1.基層處理:對板底清理潔凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水潮濕。再用1:1:1 水泥聚合物砂漿（水泥:108 膠:細砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。甩點要勻稱，終凝后再澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。 2.據墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平 線，作為頂板抹灰的水平掌握線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質量要求較高的

34、頂棚，宜拉通線設置灰餅。 3.底灰:在頂板混凝土潮濕的狀況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采納1:1:6 水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。 4.罩面灰:待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如停留時間長，底層過分干燥則應用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應大于2mm，待面層經過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變為糊狀時要準時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不公平現象。頂棚與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條水平直線

35、，梁端與墻面梁邊丁交處應成垂直線。 第十二節 一般門窗工程 一、施工預備 1材料 由生產廠家供應木門框，木材含水率不得超過12%，進場時應核對型號。尺寸、數量、木類及加工質量和出廠合格證。 2作業條件 (1)結構工程已完成并閱歷收完畢，且質量符合標準要求，室內水平線己彈好。 (2)門框、扇在安裝前應檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩缺、榫槽間結合處無松離，如有上述狀況要進行修理。 (3)門框進場后，組織涂料工將框靠墻的一面涂刷防腐涂料，刷油后分類碼放平整，底層應墊平、墊高，露天堆放的應用塑料布遮蓋好。 (4)門框安裝應在砌墻前或室內、外抹灰前進行；門扇安裝應在飾面完成后進行。 二、操作工藝 1門

36、框安裝 安裝時應按設計圖紙要求的水平標高和平面位置，按其開啟方向，對應編碼安放，用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。先砌墻后安框，應按設計要求在邊框預留木磚。 2因受條件限制及其他緣由留框洞時: (1)在砌體中預埋木磚，每邊固定點應不少于三處，其間距不大于0.80.9m。用木楔墻一面，與砌風光貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內后，用射釘或鋼釘釘牢。 1)安裝時應考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。 (2)在砌體不留木磚時，用寬30mm，長80mm，厚1.52mm 直腳鐵，先釘固框靠墻一面，與砌風光貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內后，用射釘槍或鋼釘釘牢。 第.節 塑鋼門窗施

37、工方法 一、制作規程 1.材料驗收:入庫材料必需有合格證書、制作廠家名稱、出廠日期及相應數據。 2.技術標準:均按國標設計圖執行。 (1)在嚴格按制作規程要求下，實行由作業人員自檢，質檢員抽檢的檢驗方式。 (2)檢驗機械設備、量具的精度，并調校到正常的工作狀態和監控運行過程的穩定性。 (3)根據擬定的工藝進行加工，嚴格依照加工技術標準檢驗加工件的下料、裝嵌尺寸是否在標準允許的誤差范圍內，表面愛護、包裝是否符合要求。 (4)檢驗對象為處于下料至包裝各工序中的任何加工件。 (5)質檢員做好檢驗記錄，監督不合格品的返工、更換。杜絕不合格產品出廠。 五、安裝技術方案 1.施工挨次 清理洞口安裝框刷素漿

38、結合層塞縫1塞縫2作窗臺抹灰鋁型材與外窗臺交界面四周打膠框拼縫及針眼打膠密封。 2.主要技術措施 (1)安裝窗框，保證窗框與基層連接牢固，在窗框安裝定位過程中，用法易于拆除的木墊塊進行定位。 (2)塑窗與結構接縫的位置，是鋁窗的主要滲水渠道，處理好這一部位對解決漏水問題是至關重要的，首先清理洞口用鋼絲刷將基層認真清理潔凈濕水、刷素漿，保證窗塞縫及窗臺抹灰能緊密結合。 (3)窗框安裝固定后，進行塞縫，塞縫分二次進行，第一次應用干硬性 13 防水砂漿，盡量填塞飽滿；其次次（12h 后）采納坍落度較大的 12 水泥砂漿填塞，并將原墊塊拆除，填塞水泥砂漿。 (4)當填塞砂漿硬化后，在室外作防水涂料層。

39、 (5)平開窗框扇之間密封條咬合不緊密是造成漏水的另一重要緣由，首先應用進口耐老化的密封條，扇四周的密封條應連接成整體，用熱烙鐵連接。 (6)將扇及框的接縫處，釘眼處打膠密封。 (7)外墻外側飾面材料裝好后，在與鋁窗接縫處打水油膏填塞。 第十四節 屋面防水施工 1施工組織及管理 防水施工必需由防水施工專業隊進行施工。防水施工隊由項目部專業工長管理。施工技術交底由工長負責。 2防水施工過程質量檢驗規定 屋面工程防水施工過程中必需做分項工程的交接檢查，未經檢查驗收，不得進行后繼施工。防水層施工中，每一道防水層完成后，應由專人進行檢查，合格后方可進行下一道防水層的施工。 屋面防水施工完后，進行有無滲

40、漏、積水檢驗，檢驗應在大（中）雨后進行。如無雨下，做蓄水檢驗，蓄水時間不少于24h。 3屋面找平層施工操作 全面復核并澆水潮濕后進行找平層施工。找平層鋪筑前應用水準儀測掌握標高、貼標點灰餅，排水坡度應符合設計要求。基層與突出屋面結構（女兒墻、剪力墻等）的連接處，以及轉角處（水落口、天溝等） 陰陽角，均應抹成園弧。找平層抹平收水后應二次壓光。澆水掩蓋草袋養護。 找平層施工要按規范要求留設伸縮縫，施工時砂漿鋪設要由遠到近，由高到低，嚴格把握坡度，使其符合設計要求。 待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平，終凝前將做伸縮縫的木條取出，找平層施工完12h 后要準時養護，養護期間不得上人上物。 4防水卷材施工方

41、法 基層檢驗、清理、修補涂刷基層處理劑節點密封處理試鋪、定位、彈基準線卷材反面涂膠基層涂膠粘貼、輥壓、排氣接縫搭接面清洗、涂膠搭接縫粘貼、輥壓、排氣搭接縫密封材料封邊收頭固定、密封愛護層施工清理、檢查、驗收。 4.1施工要點： (1) 基層必需潔凈、干燥，并涂刷與膠粘劑材性相容的基層處理劑； (2) 必需依據所用膠粘劑的用法說明和要求，掌握膠粘劑涂刷與粘合的間隔時間，間隔時間受膠粘劑本身性能、氣溫濕度影響，要依據試驗、閱歷確定； (3) 鋪貼防水卷材時，切忌拉伸過緊，以免使卷材長期處在受拉應力狀態，易加速卷材老化； 第五章：確保工程質量的技術組織措施 公司對本工程的質量特別重視，決心把該工程建

42、成一流的精品工程。給.一個優良的建筑工程。同時為了貫徹公司“嚴格科學管理，奉獻優質產品；供應一流服務，促進企業進展”的質量方針，確保本工程施工質量優良的實現，依據該工程施工圖紙設計，現行施工規程、規范和質量檢查驗收標準的有關要求，特制定本質量保證措施。 第一節.組織措施 一、質量目標 1. 單位工程:根據現行評定標準一次驗收合格。 2. 分部工程得分率90%。 3. 觀感得分90 分。 二、質量保證體系 公司根據國際標準化組織頒布的ISO9002 質量標準，建立起一套行之有效的文件 化的質量保證體系。該體系囊括了從工程項目的投標，簽定合同到竣工交付用法，直到交工后保修與回訪的全過程，充分體現了

43、ISO9002 中19 個要素的要求。該體系以 五、建立健全技術復核制度和技術交底制度 在仔細組織進行施工圖會審和技術交底的基礎上，進一步強化對關鍵部位和影響工程全局的技術工作的復核。工程施工全過程中，除按質量標準規定的檢查之外、還須進行嚴格的復查。在重點工序施工過程中，必需對關鍵的檢查項目進行嚴格的復核。如建筑物軸線坐標和高程；基礎持力層的土質、建筑物軸線、標高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、標高，以及預埋件（管）和預留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗成果資料:特別項目大樣圖的樣子、尺寸；以及其他需要復核的項目。杜絕重大事故的發生。 六、堅持“三檢”制度 即每道工序完后，

44、首先由作業班組提出自檢，再由項目經理組織有關施工人員、質檢員、技術員進行互檢和交接檢。隱藏工程在做好“三檢制”的基礎上，請監理工程師審核并簽證認可。 七、堅持“三級”檢查制度 公司每月對項目工程質量全面檢查一次，分公司對項目的工程質量每半月檢查一次，項目經理每星期檢查一次，檢查中嚴格執行有關規范和標準，對在檢查中發覺的不合格項，提出不合格報告，限期改正，并進行跟蹤驗證。 八、實施混凝土澆筑令簽發制度 混凝土澆灌前，混凝土施工員必需向項目經理提出簽發“混凝土澆筑令”的書面申請，經項目經理審查確認已具備澆灌條件后，簽發“混凝土澆灌令”，否則不得開機進行混凝土工程施工，申請簽發“混凝土澆灌令”時，必

45、需遞交以下資料: (1)“混凝土澆灌令”申請報告 (2)由工程監理和質量監督等單位現場代表共同簽證的混凝土澆筑部位的各隱藏項目的隱藏工程驗收記錄。 (3)由各專業技術主管共同簽證的“專業工程完工會簽表”。 (4)混凝土配合比試驗報告，鋼材、水泥骨料等質量檢測報告及合格證。 其次節.技術措施 一.嚴格執行ISO9002 質量標準 1)樓板模板厚度要全都，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。 2)支頂要符合規定的保證項目要求。 3)板模按規定起拱。 三、鋼筋工程: 1. 鋼筋加工: (1)鋼筋下料切斷尺寸不準，依據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差狀況，確定調整或返工。 (2)鋼筋成形尺

46、寸不精準，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值:對于級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。 2.鋼筋綁扎與安裝 (1)鋼筋骨架外形尺寸不準:綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。 (2)馬凳鐵高度及愛護層墊塊厚度應精準，墊塊間距應適合，否則導致平板懸臂板面消失裂縫，梁底柱側露筋。 (3)鋼筋骨架入模時用“扁擔”起吊，吊點應依據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。 (4)鋼筋骨架綁扎完成后，會消失斜向一方，綁扎時鋼絲應綁成八字形。發覺箍筋遺漏、間距不對要準時調整。 (5)柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎后要先檢查

47、；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即訂正。 (6)澆筑混凝土時，現澆板負筋位置消失位移應準時調整。 四、 焊接工程 應避開表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過 燒缺陷、熱影響區淬火脆裂以及接頭區域有裂紋等現象。 1.電弧焊 (1)焊接過程中要準時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。 (2)依據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適合焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 度，符合要求才允許接駁梁模板。 8.樓板表面平整度差 (1)產生緣由: 未設現澆板厚度掌握點，振搗后沒有用拖板、刮尺抹平； 跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終

48、凝就在上面行人和操作。 (2)預防措施: 1)澆灌混凝土前做好板厚掌握點; 2)澆搗樓面應提倡用法拖板或刮尺抹平; 3)跌級要用法平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2MPa 后才允許在混凝土面上操作。 9.基礎軸線位移，螺孔、埋件位移 (1)產生緣由: 模板支撐不牢; 埋件固定措施不當; 澆筑時受到碰撞引起。 (2)預防措施: 基礎混凝土模板支撐系統要予以充分考慮； 當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，準時訂正。 澆筑混凝土時應在螺孔周邊勻稱下料，對重要的預埋螺栓尚應采納鋼架固定。必要時二次澆筑。 10.混凝土表面不規章裂縫 (1)產生緣由: 一般是淋水保養不準時，潮濕不足，水分蒸

49、發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。 (2)預防措施: 1)混凝土終凝后立刻進行淋水保養； 2)高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等掩蓋，保持構件有較久的潮濕時間。 三、平安檢查制度 在施工過程中，除正常的平安檢查外，公司每月檢查一次，公司每半月檢查一次，項目部每周檢查一次，發覺問題落實到人，限期整改，消退隱患，確保施工平安。 四 、平安訓練制度 根據公司的平安訓練制度，加強宣揚訓練，制訂科學合理的施工方案，現場組織切合實際的作業程序，正確嚴格地執行和運用施工及平安規范。對進場的工人進行摸底測試，統一進行平安訓練，增加質量、平安意識。仔細學.和深刻體會施工技術規范和施工平安規范。經過培訓交底達

50、到合格的職工才允許上崗操作，為平安工作順當圓滿開展打下堅實的基礎。在施工過程中，建立每周一次的平安訓練，由專職平安員主持。同時在每道施工工序進行前，由專職平安員做書面的平安技術交底，各班組長帶領施工人員仔細實行。 1.平安生產保證措施 2.技術措施 在施工總平面設計中人流和貨流的平安通道的規劃，倉庫、物料、機具的布置都要符合消防和平安衛生規定，并落實消防和衛生急救設施，設置不同類型的平安防護棚。 結構施工前針對各施工體系分別特地編制專項平安技術方案。 施工中物料的垂直運輸要編制特地的平安用法管理規定。 其他機械:按操作規程用法，加強對機械設備的管理，做到常檢、常修、常保養，保持良好的工作狀態。

51、 電源采納三相五線制，設專用接地線。總配電箱和安排電箱應設防雨罩和設門鎖， 同時設相應漏電愛護器。從底層通往樓層的電路及樓層施工用的電路一律采納質量合格的電纜，并要正確架設。嚴格做到“一機一閘一漏電愛護裝置”，一切電氣設備必需有良好的接地裝置。電動機械必需定機定人特地管理，用法小型手持電動工具時均用法帶漏電愛護的閘箱。 外架必需有避雷措施。防雷接地可與工程的避雷預埋件臨時焊接連通，接地電阻達到規定要求，每月檢測一次，發覺問題準時改正。把握氣象信息，準時作出大風，大雨預報，實行相應技術措施，防止發生事故。禁止在大風、暴雨等惡劣的氣候條件下施工。 該工程外墻施工采納落地式雙排鋼管腳手架和外挑架，外

52、側采納全封閉密目式平安掛網；腳手架應按施工實際可能承受的最大荷載進行設計和計算。應在平安人員和技術人員的監督下由嫻熟工人負責搭設；腳手架的檢查分驗收檢查、定期檢查和格外檢查。用法中要嚴格掌握架子上的荷載，盡量使之勻稱分布，以免局部超載或整體超載；用法時還應格外留意保持架子原有的結構和狀態，嚴禁亂挖基腳、任意拆卸結構桿件和連墻拉結及防護。，縱向必需設置剪刀撐，其寬度不得超過7 根立桿，與水平面夾角應為4560。 1.平安標記: 劃分平安區域，充分和正確用法平安標記，布置適當的平安標語和標記牌，各種施工機械設置位置均需掛設相應操作規程。 2.平安防護棚: 在建筑四周及人員通道、機械設備四周都應采納

53、鋼管搭設平安防護棚，平安防護棚要 滿鋪一層模板和一層平安網， 側面用鋼筋網做防護欄板。 3.“三寶”防護: 現場人員堅持用法“三寶”。進入現場人員必需戴平安帽并系緊帽帶，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤腳、高處作業必需系平安帶。 4.做好“四口”的防護工作。 在樓梯口、預留洞口設置圍攔、蓋板、架網，正在施工的建筑物出入口和井字架，門式架進出料口，必需搭設符合要求的防護棚，并設置醒目的標記。 5.做好臨邊防護工作 實行在操作面及結構臨邊設置圍欄架網等愛護措施。對于主要的井架與結構相連處 臨邊防護圖 第七章：確保文明施工的技術組織措施 1.建立和健全文明施工保證體系 我公司有完整的文明施工體系進行文

54、明施工的管理。公司每個月進行一次文明施工工地檢查評比活動，項目經理將文明施工作為日常工作常抓不懈。 2.落實建筑施工平安檢查標準（JGJ5999）要求 建筑施工平安檢查標準（JGJ5999）是最新的平安文明施工檢查標準，施工過程中要大力宣揚，仔細進行培訓，工長施工前必需對施工隊組進行相關交底，項目部各項平安文明工作都必需以該標準為行為準則。 3.針對四周環境制定的措施 材料運輸時間支配：依據我方對四周居民作息時間的調查，決定午休時間，晚上休息時間不宜進行材料運輸。因此，決定材料運輸時間為白天早上8:0019:00，并錯開上述各時間段。 材料堆放：嚴格按平面布置圖要求堆放，不得任意亂放，更不得堆

55、放到施工用地以外的部位。 4.現場圍墻及標牌要求 建筑工程施工實行封閉式管理，四周必需設置連續封閉圍墻。圍墻要干凈、牢固，上口平、外立面直，設置不得低于2.5m，并保證圍墻的穩固。 進出大門口，大門邊掛公司質量方針標牌，兩側相對位置放置工程簡介、現場平面布置圖、組織機構、公司簡介、平安生產、質量保證、消防保衛、環境愛護等其他標片。 工程概況牌、管理人員.及監督電話牌、消防保衛牌、平安生產牌、文明施工牌及施工平面圖（五牌一圖）規格為2.4m1.2m，書寫整齊、美觀。 各種機具必需油漆防腐，必需懸掛機械管理制度、平安操作牌及機長操作工姓名。 宿舍內掛明火管理制度牌、文明施工牌及治安措施等。 5.施

56、工臨時設施標準要求 按建設部頒布的建筑施工平安檢查標準（JGJ5999）中臨時設施的標準，進行規范建設，搞好工地文明施工。 6.施工現場綠化 在不影響前提下應保持施工現場的四周的綠化及草地。 工地辦公室四周設臨時綠化帶。 建筑工程竣工后，我公司在一個月內拆除工地圍墻、防護設施和其他臨時設施，并將工地四周環境清理干凈，做到工完料凈場地清，以便建設單位及綠化。 7.材料堆放要求 對易燃易爆、有毒物品按特性隔離存放，并寫有醒目標記。 不得在圍墻之外堆放任何建筑材料、建筑垃圾和施工機具設備。 進場砂石要分堆堆放，設置擋墻，堆放場做成混凝土面。 砌塊堆要成垛放置并做到有方案進場，散砌塊、半砌塊頭要歸堆。

57、 構件、半成品、模板、管材、鋼筋、塊料必需指定地點分門別類存放整齊，堆放平穩。 木作等半成品等不允許露天堆放，臨時放置必需遮蓋。 水泥倉庫內做成混凝土硬地面，再用腳手板平鋪油毛氈，墊高300mm 架空，以防水泥潮濕變質。 8.施工機械、用具及用電管理要求 全部進場施工機械必需配備單獨電箱、漏電愛護器及接地接零線，電箱有編號、設門、有防潮愛護與平安警告表示。 施工機械清潔潔凈，按規定做好修理保養工作。 攪拌站必需搭設操作及防護棚，防護棚整齊美觀、牢固并真正起防護作用。 機械臺座四周有排水渠，保證施工機械設備不注水。 9.施工作業面要求 拆模后工種產品上無殘留模板，拆下模板、木支撐準時堆放到指定地

58、點。 主體施工現場，模板、鋼筋、扎絲、電焊條、竹桿等無亂放現象。 工作面上落地灰、半砌塊頭、邊角料及建筑垃圾等隨 做隨清，做好三清五好，工完場清。 10.現場宣揚廚窗 在建設單位同意下，現場必需掛設施總平面布置圖，工程項目管理主要人員等施工說明圖。并設置有宣揚版報，準時報道工程進展狀況，報道表揚與嘉獎先進人物，批判與懲罰違紀職工。 第三節、消防保衛措施 由于本工程所處的特別地理位置，又受現場條件限制，在施工生產過程中必需仔細貫徹“預防為主，防消結合”的方針，確保在我項目不消失消防、傷亡事故。 1建立保障體系 在施工的全過程，建立以項目經理牽頭，行政部門及平安部主抓，其他部門配合管理的體系，結合

59、工程的特點，對每位員工進行消防保衛方面的訓練培訓，使每個人在思想上重視。 2消防保證措施 實行逐級防火責任制，明確各級的職責，組建消防小組，負責日常的消防工作。除特別批準外，不允許用法電爐，并且在生活區、辦公區及現場設足夠消防器材。 加強對易燃、易爆品的管理，有專用倉庫存放，在存放明顯警示牌，對于此類材料嚴格執行限額領料制度。 加強對電氣焊的管理，操作人員必需持證上崗，嚴格按規程進行操作。 現場及樓層內的臨時設施常常檢修，掛明顯標示牌，任何人不允許私自挪動或改為它用。 第八章：確保工期的技術組織措施 工期保證措施 1.確保工期的組織措施：公司將指定一名副總經理分管本工程， 定期檢查、督促項目經

60、理做好進度方面的工作，準時進行處理施工中存在的問題。組建強有力的項目經理部人員，對各級管理人員簽定工期、質量獎罰合同，確定專業施工隊實行優勝劣汰，實行動態管理，充分調動全體施工人員的主動性。統籌全局，貫徹集中人力、物力的綜合平穩調配原則，堅持兩班工作制度組織連續作業，平行、立體交叉施工，并樹立“以質量求進度”取勝的概念，避開返工。 2.確保工期的技術措施：合理支配施工挨次，科學組織施工，建立各項管理制度，按施工網絡方案合理支配施工，各分部、分項工程的施工都要嚴格按總工期方案掌握進行，準時支配季、月、日工作的形象進度方案。采納先進的施工技術,提高機械化作業程度，加快施工進度，采納竹模板施工技術，

61、削減支模工作量，加快施工進度。 3.資金保證措施：建設單位資金暫不到位，保證按施工方案連續施工三個月。 4.農忙季節施工保證措施：確保地方材料農忙時照常供應，主動與材料供應單位簽訂供貨合同，嚴格根據規范要求保證材料的數量和質量，儲備肯定的材料，確保農忙季節的施工。穩定施工隊伍，保證工程正常進行，本工程工期緊，任務重，并且要經受秋收階段，為了保證在此階段施工人員的數量和施工質量，應選擇不受農忙季節影響且素養較高的施工隊伍，并與施工隊簽訂合理的施工合同和制定獎懲制度，在農忙及春節施工階段項目經理部對工程施工人員增加補助，調動施工人員的主動性，確保工程施工正常進行。 第九章：冬雨季施工技術及防止或削

62、減施工現場粉塵、噪聲等 對環境的危害和污染的措施 第一節. 雨季施工措施 (1)雨期施工應有專人負責發布天氣預報，通報全體施工人員。 (2)現場四周設置排水溝，將地面雨水有組織準時排出場外，確保主要運輸道路的暢 通，路面鋪墊煤渣或做水泥面層。 (3)現場攪拌站應設置硬地坪，防止污染。 (4)如遇雨，留意雨后砂石含水量的改變，并準時調整混凝土配合比，現場備足塑料薄膜，以防澆筑過程中混凝土被沖刷。 (5)防水工程應避開在雨期施工。 (6)施工期間井架頂端應設置防雷措施，六級以上大風應停止高空作業。 (7)全部機械棚要搭設牢固,防止倒塌,機械電閘箱的漏電愛護裝置要牢靠。 (8)施工時重點做好防雷防電

63、工作，切實做好接地設施，達到設計要求電阻值。在大風雨后，應準時對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。 (9)水泥庫房應墊高300mm 以上，四周設排水溝，屋頂應常常檢修防漏雨。 (10)磚在雨期集中堆放，不宜澆水。砌墻時要求干濕磚塊合理搭配。磚濕度較大時不行上墻。 砌筑時，內外墻要盡量同時砌筑。雨后連續施工，須復核已完工砌體的垂直度和標高。外墻抹灰時，女兒墻處挑出鋼管，在鋼管上拉鋼絲，上鋪編織袋，可有效遮擋外墻抹灰施工不被雨水沖刷。 (11)安裝工程配合結構進行預留（埋）過程中，要留意觀看天氣改變，準時做好防雨措施，不得冒雨帶電操作，格外是焊接、粘接工作不得在下雨時進行，防止影響施工質量及

64、造成平安事故發生； (12)室外管溝開挖、管道安裝也不宜在雨中進行，格外是較深管溝開挖，在雨期要實行防止塌方造成事故的預防措施，平常在深溝內作業要有專業守護； (13)雨期施工時，若溫度較低，不得進行管道粘接及特別焊接工作，影響工程施工質量，若一些工序因工期要求需準時進行的，應確保操作環境溫度及養護期的溫度掌握（如一些加工在室內進行）。 (14)模板離層在涂刷前要準時把握天氣預報，以防隔離層被雨水沖掉。 其次節.冬季施工措施 （1）冬期施工預備工作 1）組織預備：進入冬期施工前應建立冬期施工技術責任制和平安防火責任制，組 織有關施工人員學.冬期施工有關規范及規定，并向施工班組進行冬期施工任務、

65、特點、質量要求和平安防火的全面交底。工地負責人應組織工長及有關人員每日準時收聽天氣預報，仔細做好各項防寒預備工作，防止寒流攻擊。進入冬期施工之前，應對現場試驗員、質檢人員進行外加劑和測溫、保溫的技術業務培訓，支配專人進行氣溫觀測并做好紀錄。 2）現場預備：預備足夠數量的塑料膜和草柵等保溫材料和抗凍外加劑及有關冬期施工有關機具到現場。工地地上臨時供水管道應用草繩或其他保溫材料進行包扎保溫防凍。 攪拌站四周應用石棉瓦進行圍護，內設火爐取暖，并設專人負責砂漿、混凝土外加劑的加入與調配工作。 （2）冬期施工主要技術措施 1）鋼筋在負溫條件下焊接，應盡量支配在室內進行，如必需在室外焊接，其室外環境溫度不

66、易低于-15，同時應有防風擋雪措施。焊接后的接頭應掩蓋爐渣或石棉粉，使其溫度緩慢冷卻。 2）冰雪天氣鋼筋應實行掩蓋措施，防止表面結冰瘤，在混凝土澆筑之前應清除鋼筋表面的積雪、冰層，鋼筋綁軋完畢后應盡快進行下道工序施工。 3）應選用硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥，最好用法早強型的水泥。所用砂石、水均應保持正溫，骨料必需清潔，不得含有冰雪等凍結物及宜凍裂的礦物質。 4）應有專人配制防凍劑，嚴格把握防凍劑的摻量。嚴格掌握混凝土水灰比，由骨料帶入的水份應從拌合水中扣除。 攪拌時間應比常溫攪拌時間延長50。 5）砂漿和混凝土運輸過程中，應使熱量損失盡量削減。墻體砌筑后，混凝土澆筑后，表面進行掩蓋。 6）抹灰

67、用砂漿應加入防凍劑，用量掌握在水泥用量的3。 室內粉刷過程中外墻窗戶洞口應進行封閉保溫。抹灰用砂漿應在正溫度的室內或臨時暖棚中制作。 7）為了獲得砂漿應有溫度，可采納熱水攪拌。 (3）平安與防火：冬期施工時要實行防滑措施，準時清除腳手架上的積雪和冰層。運輸道路應實行防滑措施確保施工平安。加強施工現場防火訓練。現場生產及生活用 火設施，必需經項目部有關部門，對用法的用火設施進行檢查驗收合格后方可用法，并由專人定期進行檢查。室內用法爐火要留意通風換氣，防止煤氣中毒，嚴禁私自設置用火設施。防凍劑應嚴格管理，防止誤食中毒。 （4）在施工進度支配上，要盡量把雨期無法施工的施工段與雨期影響不大的施工段合理

68、排開。 （5）基礎施工階段，應預先做好地面截水，即筑堤截水，挖排水明溝，使地面排水暢通，防止地面水流入基坑內，并預備好抽水設備。在主體施工階段，對混凝土的澆筑要把握好混凝土的攪拌、澆筑、掩蓋的時間和措施。 （6）對足以影響混凝土澆搗和墻體砌筑的落雨量，應立刻停止施工，用雨布愛護好已澆筑的混凝土和墻體。燒結一般磚在雨期適當掌握燒結一般磚的澆水量，必要時實行防雨、防水措施，防止燒結一般磚吸水過量。 （7）嚴格掌握砂漿水灰比，避開砂、灰膏受雨水泡、淋，否則重新調整水灰比。屋面工程應盡量不在雨期施工，最好支配在雨期到來之前，將防水層施工完畢。保證室內粉刷正常進行，室內刷漿前，應先安裝好外門窗及玻璃，以

69、免雨水沖濕裝飾面層。 （8）外裝飾工程應盡量避開風雨天氣施工。忌日曬、雨淋的材料應準時放在材料倉庫進行保管，材料倉庫地坪應高于室外地面30cm，并保證材料倉庫屋面不漏水。 第三節、削減擾民、降低環境污染措施 1.施工現場道路 為了降低道路揚塵發生，施工現場主要道路，采納硬化路面。 2.施工現場地面 要進行灑水防塵，操作面要準時清理，并要求作業面保持清潔；鋼筋棚內，加工成型的鋼筋要放齊，鋼筋頭放在指定的地點，鋼筋屑當天清理。 3.區域清理 施工現場的區域施工過程中要作到工完場清，以免在結構施工完未進入裝修階段，刮風時將灰塵吹入空氣中；各區域內的建筑垃圾隨區域施工的進度準時清理，要求活完場清，不許

70、將垃圾從高處挺直倒入低處，每個區設垃圾區，即時將垃圾運入垃圾站。 4.加設平安防護網 建筑物的外圍立面采納密目式平安網封閉或半封閉，降低樓層內風的流速，阻擋灰塵影響建筑物四周的社區環境。 第四節.噪聲掌握措施 施工現場要遵照中華人民共和國建筑施工場地噪聲限值（GB1252390）制定的降低噪音排放量。 嚴禁夜間裝卸鋼材制品材料。 調整施工噪聲的分布時間，依據環境噪場標準日要求的不同，合理協調支配施工分項施工的時間，將簡單產生噪聲污染的分項如混凝土盡可量支配在白天施工，避開擾民。 將各種噪音高峰期與休息時間錯開，一般狀況下，晚上10 點以后及中午休息時間不得施工。 第十章：對本工程施工的各關鍵點

71、、難點及其處理措施 結構施工前針對各危急性較大的施工體系分別特地編制專項平安技術方案，以預防施工中消失平安事故。 第一節.腳手架工程 腳手架在建筑施工中是一項不行缺少的重要工具，腳手架要求有足夠的面積，能滿足工人操作，材料堆置和運輸的需要，同時還要求堅固穩定，能保證施工期間在各種荷載和氣候條件下，不變形、不傾斜和不搖擺。腳手架工程多屬高處作業，其平安技術要求主要有： 1.必需有完善的平安防護措施，要按規定設置平安網、平安護欄、平安檔板以及吊盤的平安裝置等。10米以上的腳手架最好在操作層下面留設一步腳手板以保證平安，否則應在操作層下張設平安網或實行其它平安措施。 2.操作人員上下架子，要有保證平

72、安的乘人吊籠、扶梯、爬梯或斜道。 3.吊、掛腳手架用法的挑梁、桁梁、吊架、鋼絲繩和其它繩索，用法前要作荷載檢驗，均必需滿足規定平安系數，升降設備必需有牢靠的制動裝置。 4.必需有良好的防電、避雷裝置，鋼腳手架等均應牢靠接地，高于四周建筑物的腳手架應架設避雷裝置。 5.必需按規定設剪刀撐和支撐，高于7米的架子必需和建筑物連接牢固，保證架子不搖擺。 6.腳手板要鋪滿鋪穩，不得留空頭板，保證有3個支撐點，并綁扎牢固。 7.在腳手架搭設和用法過程中，必需隨時進行檢查，常常清除架上的垃圾，留意掌握架上荷載，禁止在架上過多堆放材料和多人擠在一起。 8.暫停工程復工和風、雨后應對腳手架進行具體檢查，發覺有立

73、桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜、桁架或吊鉤變形等狀況應準時處理。 9.遇有6級以上大風或大霧、大雨，應暫停高處作業，雨雪后上架操作要有防滑措施。 10.鋼腳手架（鋼龍門架）不得搭接在距35千伏以上的高壓線路4.5米以內地區和距離110千伏高壓線路3米以內地區。鋼腳手架在架設和用法期間，要嚴防與帶電體接觸。在鋼腳手架上施工的電焊機、混凝土振動器等應放在干燥木板上，經過鋼腳手架的電線要嚴格檢查并實行平安措施。電焊機、振動器外殼要實行接地或接零愛護措施。夜間施工操作的照明用電線通過鋼腳手架時，應用法不超過12伏的低電壓電源。 鋼腳手架需要穿過或靠近380伏以內的電力線路，距離2米以內的，在架設和用

74、法期間應斷電或拆除，如不能拆除時，應實行下列防電措施： 1).對電線和鋼腳手架進行絕緣包扎，并將包扎好的電線與包扎好的鋼腳手架通過絕緣物綁扎牢固，以免晃動摩擦。 2).鋼腳手架實行接地處理，如電力線路垂直穿過或靠近鋼腳手架時，應將電力線路四周至少2米以內的鋼腳手架水平連接，并將線路下方的鋼腳手架垂直連接進行接地；如電力線路和鋼腳手架平行靠近時，應將靠近的一段鋼腳手架在水平方向連接，并在每隔25米處進行一次重復接地。 3).在垂直運輸架上安裝避雷針時，應將井架一側中間立桿接高出頂端不小于2米，并在立桿下端設置接地線，同時應將卷揚機外殼接地。 4).接地線和接地極的設置可參照有關防雷接地規程。 6

75、).在施工期間遇有雷擊或大雷雨時，鋼腳手架上的施工人員應立刻離開。 其次節.模板工程 混凝土結構的模板工程，是混凝土成型施工中的一個組成部分。模板按材料可分為木模板、鋼木模板、鋼模板等。模板工程的平安技術措施有： 1.工作前應戴好平安帽，檢查用法的工具是否牢固，板手等工具必需用繩鏈系掛在身上，防止掉落傷人。工作時應集中思想，避開釘子扎腳和空中滑落。 2.安裝與拆除5米以上的模板，應搭設腳手架，并設防護欄桿，禁止在同一垂直面上下操作。高處作業要系平安帶。 3.不得在腳手架上堆放大批模板等材料。 4.高處、簡單結構模板的安裝與拆除，事先應有切實平安措施。高處拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區

76、。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應，隨裝拆隨運輸，嚴禁從高處擲下。 5.支撐、牽杠等不得搭在門窗框架和腳手架上，通路中間的斜撐，拉桿應放在1.8米以上處，支模過程中，如需中途停留，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢；拆模間歇，應將已拆除的模板、牽杠、支撐等運走或妥當堆放。 6.拆除模板一般用長撬棍。應防止整塊模板掉下，以免傷人。 7.模板上有預留洞口，應在安裝后蓋好洞口。混凝土板上的預留洞口中，應在模板拆除后隨即將洞口蓋好。 第三節.臨時用電平安措施 電源采納三相五線制，設專用接地線。總配電箱和安排電箱應設防雨罩和設門鎖，同時設相應漏電愛護器。從底層通往樓層的電路及樓層施工用的電路一律采納質量合格的

77、電纜，并要正確架設。嚴格做到“一機一閘一漏電愛護裝置”，一切電氣設備必需有良好的接地裝置。電動機械必需定機定人特地管理，用法小型手持電動工具時均用法帶漏電愛護的閘箱。 平安標記及平安防護 1.平安標記: 劃分平安區域，充分和正確用法平安標記，布置適當的平安標語和標記牌，各種施工機械設置位置均需掛設相應操作規程。 2.平安防護棚: 在建筑四周及人員通道、機械設備四周都應采納鋼管搭設平安防護棚，平安防護棚要滿鋪一層模板和一層平安網， 側面用鋼筋網做防護欄板。 3.“三寶、四口、五臨邊”防護: 現場人員堅持用法“三寶”。進入現場人員必需戴平安帽并系緊帽帶，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤腳、高處作業必

78、需系平安帶。 第四節垂直運輸機械設備用法與安拆 1.塔吊及龍門架必需具有以下牢靠的平安裝置： 平安停靠裝置、斷繩愛護裝置.載重量限重裝置、上極限限位器.下極限限位器.吊龍平安門.緩沖器.通訊信號裝置。 安、拆作業時有專人指揮，相互配合。參與高處作業人員嚴格遵守高空作業技術規程，安裝作業區內禁止閑人逗留，先拆除影響平安作業的電線（電纜）。 不準“帶病”運轉，不準超負荷作業，不準在運轉中修理保養； 用法龍門架時，應設制動平安裝置，升降應有明確信號，操作人員未離開提升臺時，不得發升降信號。提升臺內停放手推車要平穩，車把不得伸出臺外，車輪前后應擋牢,卷揚機司機經專業培訓上崗，作業時精神集中。 作業前，先空轉確認電器、制動以及環境狀況良好才能操作。當被吊物沒有完全落地地面時，司機不得離開或暫停作業，必需將物件或吊籠降至地面。下班后，切斷電源，關好電閘。留在卷筒上的鋼絲繩至少保留3-5圈。司機隨時留意操作條件及鋼絲繩的磨損狀況。井架嚴禁乘人上下、不準在井架底下穿行，不準超載運行，并必需做警告標記、指揮信號、平安防護工作。