1、xx汽車有限公司職工雙限房二期項目鋼筋工程施工方案目 錄第一章 編制依據4第二章 工程概況4第三章 施工安排6 3。1施工進度計劃安排6 3。2勞動力組織及職責分工6第四章 施工準備7 4.1測量準備7 4.2機具準備7 4。3施工手續9 4。4材料進場計劃9 4.5審圖9 4。6管理人員及勞務人員培訓9第五章 主要施工方法及措施11 5。1鋼筋原材11 5.2鋼筋的配料13 5.3 鋼筋下料與加工13 5。4彎曲成型14 5.5鋼筋接頭15 5。6鋼筋堆放與運輸19 5.7鋼筋綁扎與安裝20 5.8成品保護27 5。9防雷接地28第六章 鋼筋施工質量保證措施28 6.1鋼筋綁扎28 6.2鋼

2、筋保護層29第七章 安全文明施工措施32第八章 常見施工缺陷的防治方案34第一章 編制依據1.1xx汽車有限公司職工雙限房項目施工藍圖。1。2混凝土結構工程施工質量驗收規范。1.3高層建筑混凝土結構技術規程。1.4建筑工程施工手冊(第四版）。1.5砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖。1.6高層及多層砼房屋抗震構造1.7混凝土結構工程施工工藝標準。第二章 工程概況本工程位于xx經濟開發區19R2地塊,萬家湖路與東荊河路交界處，場地近似L形,東西長225408m,南北為350m，建筑占地面積為89529，總建筑面積約為230122。25.場內建筑地上由20棟1833層住宅建筑和一棟活動

3、樓組成，地下室主要由1、2兩個大地下室組成其中1#大地下室建筑面積為20869,區域內有18#、19#、20、21#、26、27、317棟住宅;2#大地下室建筑面積25259，區域內有28、29#、30、32、33#、34#、35、36、37#9棟住宅。場內棟號0。000標高為21。60023.600m，地下室板面設計標高為-3。0m-4。2m。各棟號基本情況如下表：棟號樓層建筑面積()建筑總高度（m）地下室層高（m）基礎形式結構形式備注171811455。756.952。97墩基礎/局部獨立柱基礎框剪/18186246.9254。905.77墩基礎框剪1#地下室內193312358。2597

4、.605。62樁基礎框剪1#地下室內203312043。2199。505.05樁基礎框剪1#地下室內212418004.1271。5005.62樁基礎框剪1地下室內2231618。2512.60/墩基礎/局部獨立柱基礎框架/231813639.3954.902.97墩基礎框剪/241811008.4356.803.27墩基礎框剪/251813194.1554.904。17墩基礎框剪/26248968.1473.405.62樁基礎框剪1#地下室內272418004。1271。505。62樁基礎框剪1#地下室內281810866。4856.205.87墩基礎框剪2地下室內291812493.845

5、4.905.77墩基礎框剪2#地下室內30186246.9254。905.77墩基礎框剪2地下室內31186246.9254.905。77墩基礎框剪1地下室內321811278.8756.955。22墩基礎框剪2#地下室內331810098.5656.205。97樁基礎框剪2#地下室內341810098。5656.205。87墩基礎框剪2#地下室內351810098.5656.205。87墩基礎框剪2#地下室內361815083.5556.955。97墩基礎框剪2地下室內371815147.8456。205。97墩基礎框剪2#地下室內本工程承臺、承臺梁、墻柱鋼筋主要為一級鋼HPB235：6、8

6、、10(直徑）等；二級鋼HRB335：12（直徑)；三級鋼HRB400: 6、8、10、16、18、20、22、25、28(直徑）等。第三章 施工安排3.1施工進度計劃安排鋼筋工程依照總進度計劃各節點時間完成。3。2勞動力組織及職責分工鋼筋工長：1.對鋼筋工程進行技術交底；2.對施工全過程進行管理；3.負責鋼筋工程驗收；4.負責鋼筋工程安全管理。總工程師：王翔負責項目經理部全面質量技術工作質量檢查員：1.對鋼筋工程進行質量監控，督促對不合格項的整改；2.對建筑材料的質量進行控制、監控；3.參加鋼筋工程質量驗收。測量員：1.負責鋼筋工程的測量放線工作；2.負責保護控制樁、點。第四章 施工準備4。

7、1測量準備根據平面控制網，在基礎墊層上放出軸線和基礎承臺、墻、柱位置線，承臺鋼筋綁扎前測量人員必須組織測放墻柱插筋位置線(每跨至少兩點用紅油漆標注）.頂板砼澆注完成，支設豎向模板前,在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。4.2機具準備 4.2。1 鋼筋加工機具機具名稱型號數量鋼筋切斷機GQ4026鋼筋彎曲機GW40-136砂輪切割機50028卷揚機JK2.0284。2。2滾壓鋼筋直螺紋機械連接機具1)鋼筋滾壓直螺紋機高峰期鋼筋施工時保證10臺鋼筋滾壓直螺紋機，其技術參數如表所示：設備型號GHG50GHG40滾絲頭型號50型40型可加工鋼筋范圍255

8、01640整機質量6005902）限位擋鐵對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分和鋼筋型號相同。3）螺紋環規用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具4） 力矩扳手力矩扳手的精度為5。5) 輔助機具砂輪切割機用于鋼筋端面平頭,用于檢驗檢驗鋼筋絲頭的專用量具。4。2.3電渣壓力對焊機根據施工進度要求，至少需要準備12臺電渣壓力焊機1）焊接電源 電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應根據所焊鋼筋的直徑選定。由于電渣壓力焊機的生產廠家很多，產品設計各有不相同,所以配用焊接電源的型號也同,常用的多為弧焊電源(電弧焊機），如BX3500型、BX3-630型、BX3-750型、BX31000型等。 2）焊接夾具 焊接

9、夾具由立柱、傳動機械、上、下夾鉗、焊劑筒等組成，其上安裝有監控器，即控制開關、次級電壓表、時間顯示器（蜂鳴器）等,焊接夾具應具有足夠的剛度,在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利；焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋直徑相適應；監控器上的附件（如電壓表、時間顯示器等）應配備齊全。 3）控制箱 控制箱的主要作用是通過焊工操作，使弧焊電源的初級線接通或斷開，控制箱正面板上裝有初級電壓表、電源開關、指示燈、信號電鈴等，也可刻制焊接參數表,供操作人員參考。4。3施工手續現場所有鋼筋工應具備職業技能崗位證書、電氣焊工必須具備特種作業人員操作證書（在有效期內）。鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考試合格后執證上

10、崗,未培訓的人員嚴禁上崗或操作設備。4.4材料進場計劃隨工程進度在鋼筋實際進場前十天編制審核,鋼筋分批進場. 4.5審圖 施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況)、方案、相關安全質量規范，做到圖紙上問題提前與設計聯系解決，配筋在施工中重點突出.4.6管理人員及勞務人員培訓項目技術部按規定對項目相關部門及分包進行方案、措施交底（包括書面和口頭）,每周二晚上7：00利用簡短時間，由分包管理層向鋼筋操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭)，并由項目技術部和質量部參加。第五章 主要施工方法及措施5.1鋼筋原材對于在主體結構中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態控制，嚴格的執行“三檢制

11、,認真的跟蹤檢查，其重點控制的內容為：5.1。1鋼筋(鋼絲）的檢驗應符合以下要求：1)鋼筋的外觀檢查.檢查內容：直徑、標牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，如發現有異常現象時（包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時）應拒絕使用。2）鋼筋試驗的力學性能中，屈服點(強度）、抗拉強度、伸長率、冷彎四項指標，均應符合現行國家標準的規定。3）本工程剪力墻為四級抗震，結構縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值應符合以下要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25,鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值，不應大于1。3。5.1.2對進場的鋼筋有下列情況之一者,必須

12、按現行國家標準的規定對該批鋼筋進行化學成份檢驗和其他專項檢驗：1)無出廠質量證明書、牌號不明或發現有懷疑的技術數據時；2）在加工過程中，發現機械性能有明顯不正常的；3）雖有出廠力學性能指標，但外觀質量缺陷嚴重的;4）進口鋼筋須經力學性能、化學分析和焊接試驗,并有明確結論后才能使用。5.1。3鋼筋出廠合格證和試驗報告要求1）出廠合格證應由鋼廠質檢部門提供或供銷部門轉抄。合格證內容：生產廠家名稱、爐罐號（或批號）、鋼種、強度、級別、規格、重量及件數、生產日期、出廠批號；力學性能檢驗數據及結論;化學成份檢驗數據及結論；并有鋼廠質量檢驗部門印章及標準編號.出廠合格證(或其轉抄件、復印件)備注欄內應由施

13、工單位寫明單位工程名稱及使用部位、抄件人等內容。2)試驗報告應由法定檢測單位提供試驗報告內容:委托單位、工程名稱、使用部位、鋼筋級別、鋼種、鋼號、外形標志、出廠合格證編號、代表數量、送樣日期、原始記錄編號、報告編號、試驗日期、試驗項目及數據、結論（伸長率指標應注明標距、冷彎指標應注明彎曲半徑、彎曲角度及彎曲結果）原材試驗報告單的分批必須正確,同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每一批應6個爐號、每爐號含碳量之差應0.02，含錳量之差0。15。原材料復試內容應符合有關規范要求，且見證取樣數必

14、須總試驗數的30%。5。2鋼筋的配料鋼筋配料是根據設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數,填寫配料單,經審查無誤后,方可對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現鋼筋端部伸不到位,錨固長度不夠等問題,從而保證鋼筋工程的質量，因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。5。3 鋼筋下料與加工本工程的鋼筋下料及堆放均在現場進行，各鋼筋加工棚分別設置在主樓側，有利于鋼筋的統一配制及統籌安排和協調，方便運輸提高效益和節省鋼筋.由于底板鋼筋量大，如不能滿足施工進度需要，將在坑內進行部分鋼筋的加

15、工來滿足施工進度的需要。5.3。1鋼筋除銹:鋼筋的表面應潔凈,所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈.對光圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成;對直螺紋鋼筋采用滾壓直螺紋機加工過程中完成鋼筋除銹,并裝吸塵罩,以免損壞工人的身體和污染環境。5。3。2鋼筋調直：采用鋼筋調直機進行鋼筋冷拉調直；I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II級鋼筋的冷拉率不宜大于1.鋼筋經過調直后應平直，無局部曲折.為控制鋼筋的伸長率，可在鋼筋調直場地內設置標尺，標出鋼筋剛被拉直時的長度尺寸，再根據其長度按伸長率3%算出鋼筋最終被拉直的長度,在現場設置控制標志,給工人進行交底以

16、此做為鋼筋的伸長率的控制。5.3。3鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等,將根據鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用.1）切斷工藝：將同規格鋼筋根據長度進行長短搭配，統籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產生積累誤差,為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板.在切斷過程中，如發現鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。2）質量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現象。鋼筋加工的允許偏差（mm)項 目允許偏差受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起點高度5箍筋內凈尺寸55。4彎曲成型5。4。1彎曲設備：

17、鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。5.4.2彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋,根據配料單上標明的尺寸,用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行;若為兩邊不對稱鋼筋時,也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時,則應重新調整.經對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。對所有箍筋的彎鉤應彎成135度，且彎鉤的平直部分長度為10d。5.4.3質量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍.鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對II級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許

18、偏差為:鋼筋全長10mm；箍筋的邊長5mm。級鋼筋末端彎鉤要求項目技術要求鋼筋末端彎鉤1800圓弧彎曲直徑D2.5d平直部分長度3d級、級鋼筋末端彎折要求項目技術要求鋼筋未端彎折1350級、級彎曲直徑D4d平直部分長度應符合設計要求5.5鋼筋接頭鋼筋接頭是整個鋼筋工程的一個重要環節,接頭的好壞是保證能否正常受力的關鍵.因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則:可靠方便、經濟。本工程將根據具體情況進行選擇.5。5.1接頭方式本工程在接頭方式上優先選用焊接連接的方式;當鋼筋直徑d16時,采用等強度直螺紋鋼筋接頭,當d16時采用焊接接頭或綁扎接頭。 采用直螺紋接頭時,同一截面可接頭50總鋼筋面積，

19、相鄰接頭應錯開35d,且500，同一根鋼筋應不超過2個接頭,接頭的構造、質量等按鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）執行。 采用焊接時鋼筋焊接接頭的類型及質量應按現行施工驗收規范執行,兩個焊接接頭像個距離不得小于35d，且不小于500,同一截面可接50總鋼筋面積。鋼筋搭接焊縫長度除圖上注明外，單面焊縫不少于10d，雙面焊縫不少于5d。 采用焊接時選用的焊條（焊劑)型號應與鋼筋強度相適應.5.5.2接頭位置：鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規范的規定進行布置.地下室底板板底、板面鋼筋在跨中1/3處搭接。其他樓板板面鋼筋在跨中搭接、板底鋼筋在支座處搭接。基礎主梁內縱向受力鋼筋連接接頭

20、允許位置，見圖一中有斜線的部位，且應避開梁端箍筋加密區；次梁和基礎次梁內縱向受力桿鋼筋連接接頭允許位置見下圖，懸臂梁部分不允許有接頭和搭接。混凝土現澆板板面縱筋在跨中1/3范圍內進行搭接.5.5.3電渣壓力焊施工工流程工藝流程：檢查設備鋼筋端頭制備 選擇焊接參數安裝夾具和鋼筋安放引弧鐵絲球安放焊接盒、填裝焊劑試焊、制作試件確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具清渣質量檢查.1)輸入的網絡電壓不得低于370V.2）焊接時間不宜過長，特別是電渣過程的時間不宜太長.3)擠壓時,焊工應正確判斷鋼筋的熔化量,除鋼筋自重外，還應按鋼筋的截面施加0.40.5MPa的擠壓力.4）不同直徑的鋼筋焊接時,應根據較小直徑

21、鋼筋選擇參數，時間可延長數秒。5)鋼筋如電渣過程太長，鋼筋下送速度太慢，接頭產生“過熱”,將使晶粒變得過粗，從而產生脆斷，焊接時應將參數調整適當以避免以上情況出現。5。5.4滾壓直螺紋施工工流程鋼筋滾壓直螺紋技術具有強度高、工效高、成本低、可靠性好的特點。滾壓直螺紋接頭還有不污染環境，電力消耗小,可全天候作業等優點。工藝流程如下：鋼筋切頭套筒加工工地連接滾壓螺紋加保護套5。6鋼筋堆放與運輸5.6。1鋼筋的堆放本工程用鋼筋堆放在現場東側圍墻兩大門附近，堆放時按其規格、直徑大小的不同分別進行堆放整齊，并根據公司要求掛標志牌,標志牌上注明鋼筋的生產廠家、品種、規格、進場日期、檢驗狀態等內容，現場應做

22、到整潔清楚，便于查找和使用.5。6.2鋼筋的運輸為了加快施工進度，本工程施工現場鋼筋采用塔吊進行鋼筋的運輸。在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應進行試吊,以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管進行加強，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產生彎曲變形。5。7鋼筋綁扎與安裝5.7.1準備工作準備足夠數量塑料成品墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。因板筋為雙層鋼筋，須配置足夠數量的鋼筋馬凳，馬凳采用人字形馬凳，馬凳用16的鋼筋制作，兩端為人字形支腳,間距為600。馬凳應墊在底層網片上,馬凳制作如下圖所示.h=板厚-上下保護層厚度-上部上排鋼筋直徑-下部下排鋼筋直徑5.7。2基礎鋼筋綁扎基礎鋼筋綁扎施工工藝流程：放線擺放、

23、綁扎承臺底鋼筋支放墊塊自檢互檢交接檢安裝配管自檢、專檢放置馬凳綁扎上層鋼筋、綁扎墻體及暗柱插筋綁扎連梁鋼筋安放固定預留孔模具自檢、互檢專檢報監理隱檢承臺鋼筋綁扎前定位軸線應該已放出，剪力墻及暗柱邊線已放出。在承臺鋼筋綁扎完畢后再綁扎連梁鋼筋和剪力墻暗柱插筋.承臺馬凳筋用25制作,高度同承臺高，按間距1m布置，具體制作如圖。5.7。3墻體鋼筋的綁扎墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈出墻體斷面尺寸線及模板外緣線、門窗洞口線預檢驗線檢查調整立筋的位置立筋搭接及鋼筋焊接自檢、專檢（合格打上標記）報驗隱檢專檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋安裝上部控制立筋位移的卡具封擋施工縫鋼絲網等

24、安裝保護層墊塊自檢、互檢專檢報監理隱檢墻體的豎向鋼筋,在澆筑樓板砼前應插入,并與墻下部暗梁綁扎牢。墻體鋼筋接頭采用搭接，接頭應錯開，同截面的接頭率不大于50%，鋼筋搭接處應綁扎三個扣。墻體為雙層鋼筋網，采用水平梯子筋保證固定兩網片的間距.墻體鋼筋網綁扎時,鋼筋的彎鉤應向砼墻內。如需在剪力墻開洞時，開洞補強構造按下圖施工：5.7。4框架柱鋼筋的綁扎柱鋼筋綁扎施工工藝流程：彈出柱斷面尺寸線及模板外緣線預檢驗線檢查調整立筋的位置立筋連接自檢、專檢（合格打上標記)專檢柱箍筋綁扎和柱整體垂直度綁扎拉接筋安裝上部控制立筋位移的卡具封擋施工縫鋼絲網等安裝保護層墊塊自檢、互檢專檢報監理隱檢框架柱的豎向筋采用滾

25、壓直螺紋，其接頭應相互錯開，同一截面的接頭率不大于50。在綁扎柱的箍筋時，其接頭應交錯布置，箍筋與豎向筋的交叉點均應呈八字形綁扎牢。澆注砼前采用鋼筋焊接的定位卡套在柱筋頂端，控制鋼筋間距，以免澆筑混凝土時鋼筋位移。柱箍筋的位置必須準確，箍筋加密的范圍應符合設計要求。柱筋綁扎完后，應安放塑料墊塊。5。7。5樓層梁板鋼筋的綁扎梁板鋼筋綁扎施工工藝流程： 墻、柱砼上部接槎部位鑿毛人工配合清理雜物彈出底層鋼筋位置及預留孔線綁扎底層鋼筋自檢專檢放置墊塊安裝配管自檢、專檢(看是否有高于板筋）綁扎鐵馬凳及上層鋼筋安放固定預留孔模具施工縫封擋自檢、互檢專檢報監理隱檢梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直

26、徑25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求.如需在梁上開洞時，開洞補強構造詳上圖。頂層連梁縱筋伸入支座的錨固長度內需配箍筋，箍筋直徑同連梁箍筋,間距100。 樓板的下部鋼筋應在支座處搭接，鋼筋伸入支座中心線且15d，上部筋在跨中搭接，搭接長度1.2La，當為一級鋼筋時，端部另設彎鉤，當為二級鋼筋時，端部不加彎鉤。板的中間支座上部鋼筋（負筋）兩端設直鉤，板的邊支座負筋應延伸至梁外皮留保護層厚度，錨固長度如已滿足受拉鋼筋的最小錨固長度，直鉤長度同一端，如不滿足時,此端加垂直段至滿足錨固長度。雙向板的底部鋼筋,短跨鋼筋置下排,長向鋼筋置上

27、排.在板、次梁和主梁交叉處,應板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。主次梁相交處在主梁內附加箍筋，做法見下圖，附加吊筋的彎折角度：梁高800時為45度，梁高800時為60度。當板上圓形孔洞d,及矩形孔洞時，應附加鋼筋按圖示進行施工。板的鋼筋綁扎與底板相同，但應注意板上的負筋,應加密馬凳綁牢,以防止被踩下,板上負筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時)，以防移位.5.7.6鋼筋質量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面:1)根據設計圖紙檢查鋼筋的規格、直徑、數量、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置；2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；3）檢查鋼筋綁扎是否牢固,有無松動變化現象;4)

28、鋼筋的保護層是否符合要求;5)綁扎網和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表：項 目允許偏差網的長、寬10網眼尺寸20骨架的寬及高5骨架的長10箍筋間距20受力鋼筋間距10排距5受力鋼筋的保護層基礎10柱、梁5板、墻357。7鋼筋質量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面:1）根據設計圖紙檢查鋼筋的規格、直徑、根數、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置;2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求;3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現象；4)鋼筋的保護層是否符合要求；5)綁扎網和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表：項 目允許偏差綁扎鋼筋網長、寬10網眼尺寸20綁扎鋼筋骨架骨架的長10骨架的寬及

29、高5箍筋間距20受力鋼筋間距10排距5保護層厚度基礎10柱、梁5板、墻3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置205。7。8鋼筋的搭接與錨固縱向受拉鋼筋綁扎搭接時搭接長度L1e同一連接區段內搭接接頭面積百分率抗震L1e不大于25%12 L ae50%14 L ae縱向受拉鋼筋一、二級、三級抗震時的錨固長度Lae鋼筋種類非抗震錨固長度La抗震錨固長度LaE 混凝土強度等級C30C35C40HPB235La24d22d20dLaE三級抗震強度25d23d21dHRB335La30d27d25dLaE三級抗震強度31d29d26dHRB400La36d33d30dLaE三級抗震強度37d34d31

30、d注：在任何情況下，鋼筋錨固長度不得小于250mm。5.8成品保護5.8.1在澆筑砼前用編織袋將墻柱筋進行圍擋，防止墻柱鋼筋污染,如有個別污染應及時清理砼漿，保證鋼筋表面清潔，同時也要防止脫模劑污染.5。8.2板筋綁扎時必須架設跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預埋鐵件及洞口模板,安裝電管、暖管或其它設施時不得任意切割和碰動鋼筋。5。8。3后澆帶處鋼筋的保護：對后澆處露明的鋼筋上部應覆蓋，以防鋼筋污染。5.8。4加工好的鋼筋，在現場應按型號、規格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形，周圍做好排水溝，避免鋼筋被積水打濕。5。8.5在運輸和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形及損壞模

31、板等。5.8.6澆搗砼時，應安排專業鋼筋工看護鋼筋，遇有鋼筋偏位、傾斜時應及時修復。5.9防雷接地 底板、柱、墻內應預埋鋼筋做防雷接地引線,其位置、數量、做法及接地要求詳電氣工程施工方案。第六章 鋼筋施工質量保證措施6.1鋼筋綁扎“七不準”和“五不驗”“七不準”1）已澆筑砼浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；2）鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；3）控制線未彈好不準綁鋼筋；4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋；5）鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋；6)技術交底未到位不準綁鋼筋；7）鋼筋加工未通過驗收不準綁鋼筋。“五不驗”(1）鋼筋未完成不驗收；（2）鋼筋定位措施不到位不驗收;（3）鋼筋保護層墊塊不合格

32、、達不到要求不驗收；（4)鋼筋糾偏不合格不驗收；(5）鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收.6.2鋼筋保護層鋼筋保護層尺寸控制是否準確及鋼筋位置是否滿足設計要求是創優檢查的一項重點內容,可采取下列辦法進行控制：6.2.1采用塑料墊塊控制保護層厚度，墊塊分為梁板、柱墻兩種，根據設計本工程混凝土保護層厚度如下表：構件類別混凝土強度等級備注C25C50地下室外墻板、混凝土水箱壁板20（迎水面50）所有保護層的厚度尚不應小于主筋的直徑承臺面筋、地下室底板面筋、基礎梁面筋30承臺底筋、地下室底板底筋、基礎梁底筋40 上表未包括的構建，其受力鋼筋的混凝土保護層厚度詳見11G101-1第54頁。6.2。2墻體

33、筋定位措施在鋼筋骨架中按地方標準中的規定設置水平梯子筋及豎向梯子筋,以控制墻體水平及豎向雙排鋼筋間距，梯子筋用14、16短料拼接焊成，水平梯子筋上、中、下各一道，豎直梯子筋橫檔間距同墻體水平筋間距，水平梯子筋橫筋間距同墻體縱向筋間距。豎向梯子筋每2m設一道,豎向梯子筋在水平鋼筋端頭接觸模板處要點防銹漆,對于地下室外墻梯子筋因外墻為防水砼,所以梯子筋僅控制橫筋間距，不作模板頂撐，利用防水對拉螺栓進行控制。墻體定位卡示意見下圖。6.2。3柱子筋定位措施柱子筋定位采用鋼筋焊成定位卡套在主筋上，以控制鋼筋間距位置，用塑料墊塊控制保護層厚度.柱定位卡示意見下圖。6。2.4箍筋要求及抗震要求按照設計及施工

34、規范要求，注意箍筋加密區的位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度。6。2.5預留洞口、門窗洞的加強筋、梁柱鋼筋的錨固根據圖紙要求設置洞口、門窗洞口等的加強筋、綁扎牢固,防止砼澆筑時移位，對梁柱鋼筋錨固長度重點控制.6。2。6鋼筋綁扎的要求綁扎時注意間距及鋼筋的規格、間距、搭接長度應符合圖紙及規范要求,對于懸挑結構,鋼筋的擺放位置應正確。鋼筋保護層厚度要保證，還要注意不得漏扣，綁絲要向里彎，綁扎鋼筋時相鄰扣應綁扎成“八字形，且每5個綁扎扣中扎一個“十”字扣,以免踩動時松扣。6.2。7預留鋼筋梁柱模支設完成后，依據圖紙要求放出預留構造柱和埋件的位置線,就位后進行加固，在砼澆筑時設專人檢查校正

35、。第七章 安全文明施工措施7。1施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。7.2鋼筋加工前應先調直再加工，切口斷面應與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。7.3鋼筋絲口加工時應用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工.7.4鋼筋夾持后在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊,加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵嚴禁站人，以防鋼筋未加緊而甩起打人，鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋。7.5所有鋼筋機械必須有地線連接,設備電源必須有漏電保護裝置,設備維修必須專職人員進行，不得私自進行維修.7。6每次冷擠壓施工前，應將高壓油管接頭的螺紋擰緊，防止因螺紋過松導致油管接頭崩開傷人,操作時注意高壓油管的反彈方向不要對著人.

36、7。7操作壓接器的人員，在壓接時應在壓接器的側面操作，頭部應避開摸具壓接的正上方,上壓時，嚴禁近距離俯視模具。7.8高空作業時,壓接器下面不得不能站人。7。9套絲作業場所應采取遮蔽措施，防止雨水沖洗.作業場地應做覆蓋處理(或硬化),套絲機械應安放在鐵皮托盤內,防止作業時潤滑油、鐵屑等污染地面，同時潤滑油可以回收并重復利用。7.10加工件套絲完成后，應在鐵皮托盤或專用容器內將加工端所附潤滑油滴控凈，并用棉紗擦干，防止油污染地面。7.11加工時產生的鐵屑、棉紗等廢棄物應每天清理，產生的金屬廢渣用專用箱子收集，并分類存放到指定地點，集中處理。7.12需調直加工件時，嚴禁用鐵錘敲擊，避免人為的噪聲污染

37、。7。13現場鋼筋（包括原材料、成品鋼筋）按規格類別擺放整齊并掛標識.7.14隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。第八章 常見施工缺陷的防治方案8.1電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施：項次焊接缺陷消除措施1軸線偏移矯直鋼筋端部正確安裝夾具和鋼筋避免過大的頂壓力及時修理或更換夾具2彎折矯直鋼筋端部注意安裝和扶持上鋼筋避免焊后過快卸夾具修理或更換夾具3咬邊減小焊接電流縮短焊接時間注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合增大焊接電流避免焊接時間過短檢修夾具,確保上鋼筋下送自如5焊包不勻鋼筋端面力求平整填裝焊劑盡量均勻延長焊接時間，適當增加熔化量6氣孔按規定要求烘焙焊

38、劑清除焊接部位的生銹確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷鋼筋導電部位除凈鐵銹盡量夾緊鋼筋8焊包下滴徹底封堵焊劑筒的漏孔避免焊后過快回收焊劑8.2 鋼筋閃光對焊焊接缺陷及消除措施項次異常現象和缺陷種類消除措施1燒化過分劇烈并產生強烈的爆炸聲降低變壓器級數減慢燒化速度2閃光不穩定消除電極底部和表面的氧化物提高變壓器級數加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預熱程度加快臨近頂鍛時的燒化速度確保帶電頂鍛過程加快頂鍛速度增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔降低變壓器級數避免燒化過程過分強烈適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒減小預熱程度加快燒化速度，縮短焊接時間避免過多帶電頂鍛6接頭區域裂紋檢驗鋼筋的碳

39、、硫、磷含量；如不符合規定時，應更換鋼筋采取低頻預熱方法,增加預熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油圬清除電極內表面的氧化物改進電極槽口形狀,增大接觸面積夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移正確調整電極位置休整電極鉗口或更換已變形的電極切除或矯直鋼筋的彎頭8。3鋼筋遺漏偏位的防治及處理方案8.3.1鋼筋遺漏偏位的防治:主管工長熟讀圖紙，并對鋼筋工人認真交底。鋼筋綁扎過程中，依照圖紙及所有的工程聯系單、設計變更單跟蹤檢查校對，遇到錯誤或遺漏部位，用粉筆在附近作出標記,并立即通知鋼筋隊長糾正。對于需預埋鋼筋的地方，諸如:梯板、梯梁及門頭過梁鋼筋，應在圖紙上預先標明,待檢查時,重點檢查.對于柱、剪力墻的預埋插筋，應仔細核對其規格、數量、間距及位置,對于共軸線的柱子及剪力墻鋼筋應拉線檢查。8.3.2鋼筋偏位的處理方案：鋼筋偏位若不嚴重，能夠滿足“1/6”的彎折要求時，則不截斷鋼筋,將鋼筋進行“1/6”彎折，并增設“L字型同規格鋼筋與進行“1/6”彎折的鋼筋進行搭接.若鋼筋嚴重偏位或遺漏，則在設計位置上鉆孔植筋。植筋采用植筋結構錨固膠。施工方法按植筋結構錨固膠使用說明進行。