1、目錄1、 工程概況11.1、危險性較大的分部分項工程概況11.2、施工要求21.3、技術保證條件32、編制依據43、施工計劃53.1、施工組織進度計劃53.2、機械設備計劃53.4、材料計劃64、施工工藝74.1、施工流程74.2、施工方法74.3、工藝控制和工序驗收94.4、蓋梁施工驗收185、質量保證措施195.1、建立健全質量保證體系195.2、蓋梁施工質量檢查項目215.3、蓋梁質量通病分析及預防措施226、施工安全保證措施296.1、組織保證措施296.2、蓋梁施工技術保證措施306.3、應急預案366.4、安全培訓、技術交底457、勞動力計劃467.1、專職安全生產管理人員467.

2、2、特種作業人員477.3、現場管理人員及勞動力計劃表478、計算書及相關圖紙488.1、計算書488.2、相關圖紙54蓋梁安全專項施工方案1、 工程概況1.1、危險性較大的分部分項工程概況本工程為國家高速公路網XXX高速公路（編號G85以下簡稱“XXX高速公路”），是渝昆高速（G85）、滬昆高速（G60）和杭瑞高速（G56)三條國家高速公路的交通合流路段的重要組成部分；是XXX“9210”干線公路骨架網的放射線XXX公路中的一段，其北接XXX高速公路（G85)和XXX高速公路（G56和G60合流段），XXX高速公路（G78和G80合流段）和XXX高速公路（在建），在國家和XXX省公路網中具有

3、重要地位。其建設對于貫徹西部開發戰略、“橋頭堡建設”戰略規劃部署以及XXX省“一級三向五群”和“XXX城市群”的城市空間開發戰略規劃，充分發揮路網體系的整體效益，實現XXX過境交通流的分離，緩解城區交通壓力。并與鐵路、航空鏈接，行程公路鐵路航空綜合運輸局面，充分發揮聯運效益，對緩解XXX城市交通壓力，完善XXX市綜合運輸體系，促進XXX經濟布局優化、區域經濟協調發展、資源開發利用、基礎產業向外拓展，推動經濟發展和社會進步具有重要意義。本合同段為國家高速公路網XXX高速公路XX高速公路XX合同段，起訖樁號K0+000K4+802.5，線路全長4.8025km，主要工作內容含：路基工程、橋涵（含交

4、叉）工程的上、下部結構、路基、橋涵（含交叉）工程排水、防護及附屬工程、改移道路、溝渠及其接順工程（含接順的路面、排水及防護等）。其中包括：路基填方約34萬m3，路基挖方約29萬m3；互通立交一座；橋梁工程占總工程的70%以上，橋梁13座：其中特大橋一座，中橋3座，小橋9座。樁基1022根，預制梁、板共有831片，預制鋼箱梁共有8跨4聯，現澆箱梁共有190跨56聯。蓋梁統計表序號橋名蓋梁（個）備注1XXX中橋102XXX橋43XXX中橋104XXX小橋45XXX小橋46XXX中橋67主線1428XXX橋99XXX橋1910XXX橋711XXX橋612XXX橋313XXX橋3合計2271.2、施工

5、要求12的圓餅形高強度砂漿墊塊，墊塊中間傳入10圓鋼焊接固定在主筋上，上下層錯開，梅花型布置，墊塊數量不小于4個/，保證保護層厚度符合設計要求。1.3、技術保證條件2、編制依據（1）國家法律、法規及規范標準及XXX省地方性安全生產條例、規定及管理辦法、指導性意見等。（2）XXX高速公路施工標準化實施要點及指揮部施工安全管理辦法。（3）XXX高速公路XXX合同XX兩階段設計圖及設計文件。（4）XXX高速公路第1合同XX段工程招投標文件及施工合同。（5）工程實施過程中有關文件（含指揮部、監理與施工單位的有關會議紀要、下發的指導性文件、監理工程師下發的工作指令等）。（6）公路橋涵施工技術規范 JTG

6、/T50-2022。（7）公路工程質量檢驗評定標準 JTG F80/1-2021。（8）公路工程施工安全技術規程 JTG F90-2022。（9）合同文件要求以及實際組織施工、技術能力和機械配置。(10)公路工程技術標準JTJB01-2021(11)鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2022；(12)公路橋涵設計通用規范JTG D60-2021(13)建設工程安全生產管理條例(14)工程測量規范GB50026(15)施工臨時用電安全技術規范JGJ46-2022(16)安全生產法（2022年修訂）3.1、施工組織進度計劃按照合同工期要求，蓋梁工程自2022年9月20日開始，2022年4月20日結束。

7、此時間為擬建計劃時間，具體以總監辦的開工令為準。根據蓋梁施工進度計劃，計劃安排3個施工隊，下設3個鋼筋加工班組，3個模板施工班組，3個混凝土施工班組。序號施工班組崗位職能人數備注1鋼筋加工鋼筋加工、安裝502模板施工模板安裝、拆除243混凝土施工混凝土澆筑244機械操作吊車、混凝土罐車等操作185其他63.2、機械設備計劃機械設備進場計劃表序號機械名稱規格型號單位設備情況1混凝土拌合站90型2套良好2混凝土運輸車12m310輛良好3吊車徐工25T6輛良好4鋼筋調直機1-HD-324臺良好5鋼筋切割機CBM-12A8臺良好6直螺紋滾絲機HGS-40B8臺良好7電焊機35016臺良好8發電機30K

8、W4臺良好9振動棒50mm16臺良好3.4、材料計劃 為保證設計要求的蓋梁混凝土強度，本項目混凝土采取集中拌合的方式，蓋梁模板支護完成以后及時通知現場技術員從項目拌合站發配同等強度的混凝土進行澆筑。同時為保證本項目蓋梁施工進度要求，蓋梁隊伍配備鋼模板：6套底模，2套側模，能夠滿足6個蓋梁同時施工。項目鋼筋加工場備足蓋梁鋼筋原材料，同時墩柱施工展開后就開始提前進行蓋梁鋼筋的制作。項目物資部門隨時關注現場施工材料使用情況，和項目工程部門建立良好的溝通渠道，保證所需物資、材料及時進場。蓋梁施工主要所需材料規格如下：（1）普通鋼筋：采用熱軋HPB300、HRB400鋼筋，其技術標準須符合國家標準GB1

9、499.1-2022、GB1499.2-2022的規定。（2）其他材料：砂、石、水的質量要符合JTG/T F50-2022的有關規定。（3）蓋梁除型墩和門架墩采用C50混凝土外其他蓋梁都采用C30混凝土。碎石、砂、水泥、鋼筋等外購材料，經試驗室及監理工程師驗收檢測合格方可用于工程施工。4、施工工藝4.1、施工流程蓋梁主要施工流程見下圖4.2、施工方法根據現場情況蓋梁底模支架采用托架法。蓋梁支架托架的承托采用采用穿鋼棒法，鋼棒安裝好后，放置通長槽鋼，靠近墩身的地方采用拉桿對拉固定，槽鋼上安裝千斤頂，千斤頂中心和鋼棒中心必須在共一條軸線上，然后安裝承托梁，承托梁采用56b工字鋼，安裝好后采用拉桿對

10、拉固定，千斤頂調整好高度后，鋪裝16槽鋼，即可鋪設底模板。具體施工方案見后附計算書。施工爬梯設置在右幅32-1#32-2#墩中間，爬梯采用專業加工的安全爬梯-龍門梯，模板采用專業工廠加工的定型鋼模，模板的結構尺寸符合設計圖紙和結構尺寸，制作模板的鋼板均采用Q235鋼板，型鋼均采用正規廠家生產的正品材料。采用吊車分塊吊裝拼組，設拉桿固定。底模和側模間夾凹形橡膠條，防止漏漿。示意圖如下：施工平臺立面圖施工平臺平面圖千斤頂支架4.3、工藝控制和工序驗收4.3.1、墩柱頂鑿毛、清理方柱混凝土達到設計強度強度后，人工對方柱所對應的位置砼進行鑿毛，要求露出堅硬并連接牢固的小石子。鑿完后用風槍先吹掉混凝土殘

11、渣，再用高壓水沖洗干凈，保證鑿毛的混凝土面清潔。4.3.2、施工測量墩柱頂鑿毛、清理后，對蓋梁進行測量放樣，具體施工測量放樣時均采用全站儀以三維極坐標法進行。測量主要作業如下：（1）定出蓋梁縱、橫軸線及基線；（2）測出蓋梁中心線并對各拐點復核；（3）檢查蓋梁平面位置及標高。4.3.3、工作平臺搭設1）預留孔：立柱施工時測好預留孔的標高位置，鋼棒位置要準確安裝位置（蓋梁底標高-底模模板厚度-16a槽鋼厚度-I56b主梁高度-卸荷裝置高度-鋼棒半徑），誤差不大于5mm，距離柱頂122cm預埋直徑110mm硬質PVC管或鋼管，施工時需將有關主筋間距和上下層箍筋間距作微調； 2）插入鋼棒：柱頂插入一根

12、直徑為10cm，長度為300cm的鋼棒，作為56b號工字鋼的支撐點，鋼棒外伸長度一致； 3）安裝卸荷裝置：鋼棒安裝完成后在鋼棒上焊接16mm厚20cm*20cm鋼板，鋼板上安裝機械式千斤頂，千斤頂上焊接16mm厚20cm*20cm鋼板，機械式千斤頂安裝時必須安裝平穩，千斤頂伸長到最高位置，頂面鋼板四個鋼板控制在同一水平高度。4）吊裝56b工字鋼：用吊車將兩根17m長的56b工字鋼安全平穩對稱的吊裝在鋼棒上，用拉桿將工字鋼固定，鎖好橫向聯系，用U型螺栓把工字鋼和鋼棒鎖緊。 5）安裝定型鋼模板：安裝27根每根長 3m的16a槽鋼，間距為50cm作為分布梁，然后安裝定型鋼模板，按預拱度要求調整模板底

13、標高，底標高滿足蓋梁底標高要求。鋼模板由專業廠家生產，按要求加工鋼撐腳支撐，以方便安裝；4.3.4、支架的預壓及驗收預壓的目的（1）通過預壓的手段檢驗支架整個系統的結構受力的情況，確保支架在施工過程中絕對安全。（2）通過預壓掌握支架的彈性變形和非彈性變形的大小，更加準確地掌握支架的剛度等力學性能，控制立模標高，確保蓋梁施工質量、標高滿足設計和規范要求。預壓方案（1）預壓超載系數取1.1，蓋梁的總計壓重量60t。（2）底板的預壓荷載配置：采用沙袋法預壓，每個沙袋裝沙約50均勻布置堆放在底模上，總數為1500袋。（3）預壓荷載分級為： 100%預壓、120%加載預壓，預壓時間為7天。加載完100%

14、荷載后持荷1小時，觀測各測點并作好記錄，同時對數據作出分析比較，掌握支架變形情況。加載完120%荷載后持荷1小時，觀測各測點并作好記錄，同時對數據作出分析比較，掌握支架變形情況。（4）支架預壓完成，對整個試壓過程作出分析、總結，保證支架正常的按設計和規范要求施工。（5）卸載順序與加載時相反，應注意必須對稱均勻的卸載，并做好觀測和檢查工作。施工注意事項及支架驗收（1）對支架各部位進行仔細檢查，確保各部位連接可靠；符合規范及設計圖紙要求，以保證正常使用。 （2）準備好預壓材料并運至吊運附近，安排好施工人員。（3）加載前布置好監控和測量基準點，并作出明顯的標志、標識并有效的進行保護，同時測定其初始數

15、據。（4）建立完善的支架加載人員組織協調工作和必要的安全保障工作。臨邊防護（1） 蓋梁施工必須制作安全施工平臺，（2） 蓋梁平臺四周，必須有可靠的臨邊防護措施，上、下必須通道梯。（3）安裝臨時安全防護欄桿，臨邊防護高度不低于1.2米，設二道橫桿，長度大于2米時，應設置立柱。（4）懸掛安全網及警示標志，平臺底部懸掛防墜網，并且平臺必須竹夾板進行滿鋪并緊固4.3.5、上下扶梯及腳手架搭設縱梁外伸出部分0.8m作為平臺，滿鋪5cm厚木方并于縱梁捆綁牢固，防止踩翻發生安全事故。外緣焊接鋼筋頭，插50mm鋼管做防護欄桿，掛滿安全網防護。用門式支架搭設通道便于上下。蓋梁施工為高空作業，施工現場須搭設上下扶

16、梯及工作平臺腳手架供人員上下，作業人員不得從支撐系統爬上爬下。上下扶梯及工作平臺腳手架采用鋼管搭設，在搭設支架前，為了保證支架穩固，必須對腳手架地基處進行壓實處理。井字結構，腳手架高寬比不大于2m，腳手架四面均設置剪刀撐，圍安全網，下部設置斜撐。扶梯層高2*2m，45斜角，梯寬0.9m，階高0.25m，臺階用短鋼管搭設。歇腳平臺寬1.0m，鋼管為梁，間距0.25m，其上滿鋪木板。扶梯設扶手，與正下方臺階邊緣距離為0.9m。工作平臺欄桿高1.2m，中間加密一道鋼管。所有鋼管交叉均用活動扣連接，立桿底部堅實，墊木板，立桿接長用連接器連接，橫桿與立桿以活動扣連接，不得懸空設置。腳手架搭設用鋼管必須為

17、國標材料，壁厚3.5mm。腳手架及安全爬梯按總監辦(2022)14號關于加強施工腳手架（人行塔梯）與支架模板支撐系統進行驗收掛牌的通知，實行驗收掛牌制度，搭設完成后，經安全、質檢部長驗收后，方可投入使用。扶梯及工作平臺搭設如下圖所示：腳手架的驗收程序如下：（1）腳手架搭設前，施工負責人應按照施工方案要求，結合施工現場作業條件和隊伍情況，做詳細的交底，并有專人指揮。（2）腳手架搭設完畢，應由施工負責人組織，有關人員參加，按照施工方案和規范分段進行逐項檢查驗收，確認符合要求后，方可投入使用。 （3）檢驗標準:(應按照相應規范要求進行) 鋼管立桿縱距偏差為50mm 鋼管立桿垂直度偏差不大于1/100

18、H，且不大于10cm(H為總高度)。 扣件緊固力矩為:40-50N.m，不大于65N.m。抽查安裝數量5%，扣件不合格數量不多于抽查數量的10%。 扣件緊固程序直接影響腳手架的承載能力。試驗表明當扣件螺栓扭力矩為30N.m時，比40N.m時的腳手架承載能力下降20%。 （4）對腳手架檢查驗收按規范規定進行，凡不符合規定的應立即進行整改，對檢查結果及整改情況，應按實測數據進行記錄，并由檢測人員簽字。蓋梁主筋鋼筋的規格、數量、形狀等符合設計圖紙要求，原材料進場后按規定進行抽樣試驗和接頭連接試驗。在鋼筋加工車間進行滾軋直螺紋加工，先將鋼筋一端裝上連接套筒，另一端在現場連接，其余鋼筋均加工成半成品，分

19、類編號堆放，按需運至現場。所有套筒連接器均要加裝保護蓋。鋼筋吊運過程中，對絲頭和套筒進行保護，嚴禁碰撞。蓋梁鋼筋在加工車間制成半成品，用平板車運至現場，履帶吊或汽車吊配合人工綁扎成型，直徑32mm的主筋采用直螺紋接頭連接，其余鋼筋根據現場情況采用搭接或焊接。（1）鋼筋加工按照蓋梁圖紙施工，且根據鋼筋原材長度與圖紙設計長度并結合規范要求，本著既滿足設計、規范要求的同時,盡量減少鋼筋損耗的原則，確定鋼筋的下料長度。（2）直螺紋接頭鋼筋的切割采用砂輪切割機進行。切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或者撓曲，并采用砂輪機對切口端面進行打磨以消除毛刺。嚴禁用剪斷機剪斷或用氣割切割下料。（注：一定要先打

20、磨、找平后滾絲，禁止滾絲后打磨、找平減小絲頭有效長度）。鋼筋絲頭長度公差應為02.0p(不大于2個絲)：鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配；完整螺紋部分牙形飽滿，牙頂寬度超過0.25倍螺距的禿牙部分，其累計長度不超過2個絲扣。在同一部位內，同一鋼筋不宜有兩個接頭，同一斷面積不超過50%，兩接頭斷面間距不小于35d或50cm（視鋼筋直徑而定）。鋼筋加工允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋加工后全長長度方向：10，寬度方向：5箍筋、螺旋筋各部分尺寸10直螺紋接頭絲頭不超過2p（1）對蓋梁鋼筋的制作、安裝、綁扎必須做到精準。（2）骨架片下料：必須在設置的專用平臺上放出大樣圖，根據大樣圖尺寸與施

21、工圖設計尺寸相比對，準確計算出骨架各部位鋼筋的準確尺寸。確定好接頭的搭接位置，搭接形式，經相關人員確認無誤后方可下料加工。（3）骨架片拼裝：按骨架片的幾何尺寸和各部鋼筋位置，采用8#槽鋼和5#角鋼制做一骨架片胎膜，就近橋墩位置進行組合拼裝。拼裝時，在需要焊接的位置用鍥形卡卡緊，防止焊接時局部變形。（4）骨架片焊接采用單面焊焊接，焊縫長度不小于10d。兩根鋼筋相重疊段應增加，其焊縫間距為100cm，焊縫長度為2.5d。（5） 骨架片焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應在同一平面上。較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當的鋼板。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊

22、縫應采用分區對稱跳焊，不得順方向一次焊成。鋼筋焊接骨架質量標準項 目允許偏差（mm）骨架的寬及高5骨架長度10箍筋間距10骨架片運輸采用加長平板車運輸，吊裝時采用雙機抬吊或采用鐵扁擔配動滑輪，多點提吊的形式提吊防止在吊裝中使骨架片扭曲變形，影響安裝質量。安裝蓋梁鋼筋時，應保證其位置準確。鋼筋綁扎的鐵絲頭不應進入混凝土保護層內。鋼筋骨架不得有變形，松脫和開焊，鋼筋安裝質量應符合下表規定鋼筋安裝質量標準項 目允許偏差受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5綁扎鋼筋網尺寸長寬10網眼尺寸20彎起鋼筋位置2

23、0保護層厚度柱、梁、拱肋5基礎、錨碇、墩臺10板3墊石鋼筋預埋按照設計圖紙預埋支座墊石鋼筋網架（鋼筋網架必須保持不變形的），與蓋梁鋼筋固定；注意預埋時縱軸線橫軸線都得很準確，平面誤差不能超過5毫米；然后進行周邊的模板按裝。墊石的底面是有坡度的，而每個墊石上面是水平的，誤差不能大于2毫米；當蓋梁混凝土澆筑完畢，在繼續對墊石混凝土澆筑前，再進行一次平面縱面的校核后方可對墊石混凝土澆筑；養護：在混凝土為凝固之前，還要對墊石上面進行水平操平，保持水平和標高的符合。 保護層控制在蓋梁主筋上每平米安裝不少于4個15.2cm的圓餅形高強度砂漿墊塊，墊塊中間采用10鋼筋穿入，以便焊接固定在主筋上。上下層錯開，

24、梅花型布置。模板安裝完畢，重新檢查，有脫落的及時補上，保證保護層厚度符合設計和規范要求。4.3.7、模板試拼及安裝（1）蓋梁模板采用在工廠精加工的鋼模，采用整體安裝的方法。以確?；炷帘砻嫫秸饣?，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內），色澤一致。蓋梁模板首次使用前在平整場地進行試拼，消除模板錯臺等缺陷，并逐一編號，以后模板倒用均以此編號順序拼裝。（2）模板設計及加工應滿足：接縫嚴密、不漏漿、構件的形狀尺寸和相互位置正確、模板構造簡單，支設方便、穩固。（3）模板安裝前，放出模板內側線及外側控制線作為安裝基準，合模前將模板內部雜物清理干凈；模板脫模劑要涂刷均勻并適量，以混凝土不粘模且不流淌為宜

25、。（4）模板間的拼縫要平整、嚴密，模板拼縫安裝時粘貼密封條，防止漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢。（5）模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，自檢合格后報請監理驗收，并對模板進行復測，符合要求后方澆筑混凝土。（6）澆筑時，應派責任心較強的木工看護模板，看模人應勤檢查，澆筑現場的負責人應加大巡查力度，以便做到有問題盡早發現，盡早解決。（7）澆筑時，加強振動人員技術素質培訓，遵循砼操作規程，嚴禁振動棒觸碰模板及預埋件，防止模板變形及預埋件位移。（8）注意支座螺栓預留孔的預留位置的準確性，嚴禁后用水鉆掏眼，以防傷及蓋梁主筋。4.3.8、混凝土澆筑混凝土施工方法

26、：采用拌和站集中拌和、吊車配漏斗入模、插入式振搗器振搗。（1）澆筑前準備工作混凝土澆筑前應檢查模板的標高、尺寸、位置、強度、剛度、牢固性、平整度、內側的光潔度等內容是否滿足要求，不得有縫隙和孔洞。檢查模板接縫是否嚴密，隔離劑是否涂抹均勻，模板中的雜物應清理干凈；鋼筋及預埋件的數量、型號、規格、擺放位置、保護層厚度等是否滿足要求，并做好隱蔽工程驗收記錄。（2）混凝土澆筑及振搗混凝土采用拌和站集中拌和，由混凝土罐車運輸至施工現場?；炷吝\輸至施工現場時，要檢查其塌落度，每節段施工至少制作3組混凝土試件。澆筑過程中，要按一定的順序和方向分層進行，分層厚度不大于30cm。振搗方式采用插入式振動器，插點

27、交錯式布置。插點間距以不超過1.5倍作用半徑為宜，振搗按一定方向依次進行，不得進行跳躍式振搗。振搗過程中注意振搗器要快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。振搗上一層時應插入下層5-10cm，以清除兩層間的接縫。插入式振搗器的機頭，不得貼上模板，靠近模板振動時要保持5cm至10cm的間距。每次振搗的時間要嚴格掌握。插入式振搗器，一般控制在2030s。混凝土應振搗到漿體停止下沉、無明顯氣泡上升、表面平坦泛漿，呈現薄層水泥漿的狀態為止，然后慢提振搗器。振搗時間不宜過長，防止產生離析現象。4.3.9、模板、支撐拆除（1）模板拆除應在混凝土抗壓強度達到2.5MPa,且能保證

28、其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。模板拆除應遵循后支先拆、先支后拆的原則順序進行。（2）拆除模板、支撐時，不允許用猛烈地敲打和強扭等粗暴的方法進行，模板支撐卸落后，應將表面灰漿，污土清除干凈，并應維修整理。鋼棒預埋空洞待拆除完畢使用混凝土填滿封洞。（3）蓋梁拆除底模時，先將千斤頂下調35cm，使底模和混凝土分離。下調千斤頂時，4個千斤頂同時下調 ，下調速度基本一致。若千斤頂下調后，底模與混凝土未分離，需用錘子或撬杠將其分開，使其落于縱梁上。4.3.10、混凝土養生待砼初凝后覆蓋土工布等保水材料，灑水養護，混凝土養護用水采用干凈水，蓋梁頂設置水桶，底部設開水口，不間斷向土工布供水，保持混

29、凝土處于濕潤狀態。養護齡期不得少于7天。4.4、蓋梁施工驗收蓋梁施工完成后，對以下各項指標按照三檢制進行驗收，驗收合格后方可進入下道工序。4.4-1 蓋梁實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查32斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3斷面23軸線偏位（mm）10全站儀或經緯儀：縱橫各測量2點24頂面高程(mm)10水準儀：測量35點25支座墊石預留位置(mm)10尺量：每個15、質量保證措施5.1、建立健全質量保證體系（1）建立以項目經理為首的質量保證體系，確立以質量為主的管理方針。建立由項目經理、項目總工和技術人員、測量、試驗人員、施工

30、人員組成的施工質量管理小組，使每道工序始終處于受控狀態。（2）開工前編制比較完善的分項施工方案，報監理審批后，認真組織實施。嚴格執行施工分項技術交底制度，將施工內容逐級落實到全體施工人員。（3）工地試驗室要嚴格檢測手段，做好材料進場、標準試驗、工序檢測等工作，認真、及時地填寫試驗過程中的各類數據，以保證成果的真實性、可靠性。（4）所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規格必須符合設計要求及規范有關要求，按批準使用的配合比施工。根據具體情況合理優化混凝土配合比設計。（5）對原材料、構（配）件、半成品等材料，要建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度、杜絕不合格材料進入現場。嚴格做到：“四驗

31、”、“三把關”，即“驗規格、驗品種、驗質量、驗數量”，“材料供應人員把關、技術質量試驗人員把關、施工操作者把關”。（6）嚴格掌握技術規范和質量評定標準，對施工過程的每道工序和環節實施有效的質量標準控制，技術人員隨時掌握質量動態，及時指導施工，消除質量隱患。（7）工序報驗不合格，不得實施下一道工序的施工。（8）拆模后，對混凝土表面進行整修，保證混凝土表面平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致。（9）加強振搗，減少蜂窩、麻面等質量通病，提高混凝土的耐久性。表面不得有空洞和露筋現象，蜂窩麻面面積不得超過該面面積的0.2。（10）在養生期間，蓋梁表面必須覆蓋薄膜保濕，水桶滴淋，保證表面濕潤。（1

32、1）保證施工中的資料完整齊全并整理及時。（12）杜絕重大質量事故，消除隱患，嚴格控制各類事故的發生。質量保證體系框圖質量檢查程序圖5.2、蓋梁施工質量檢查項目蓋梁實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查32斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3斷面23軸線偏位（mm）10全站儀或經緯儀：縱橫各測量2點24頂面高程(mm)10水準儀：測量35點25制作墊石預留位置(mm)10尺量：每個15.3、蓋梁質量通病分析及預防措施5.3.1.1模板剛度及穩定性不足主要產生原因：1、支撐選配馬虎，未經過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變

33、形。2、支撐穩定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩，使模板變形。防治及應對措施：1、模板支撐系統根據不同的結構類型和模板類型來選配，以便相互協調配套。使用時，應對支承系統進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經計算確定，確保模板支撐系統具有足夠的承載能力、剛度和穩定性。2、鋼質支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應采用密排形式），同時應加設斜撐和剪刀撐。主要產生原因：1、模板暴曬。2、使用過后未及時清理。3、堆放散亂。4、模板接縫錯臺過大。5、接縫不嚴。防治及應對措施：1、應

34、試拼模板，發現并解決問題。2、混凝土應分層澆筑以減少對模板的集中應力。3、模板拆除后應及時清理并涂防銹劑。4、模板應經常維修整理，分類妥善存放。鋼模下設墊塊平放。5、根據模板周轉次數定期檢查模板。6、正確處理模板接縫位置。主要產生原因1、原材料的質量不合格，如水泥安定性不合格，粗細骨料的級配不合理等；2、水泥用量大、粉磨細，水化熱大且快，內部溫升不易散發，易導致砼內脹外縮產生裂縫；3、混凝土水灰比大，緩凝時間短，坍落度偏大，導致砼溫升過快，溫峰時間偏早等；4、混凝土澆筑工藝不當，沒按合理的澆筑工藝與澆筑順序施工，混凝土分層厚度末嚴格控制，混凝土振搗不規范等，致使混凝土表面膠凝材料過多，砼凝結過

35、程水分散失而產生干縮裂紋。5、混凝土澆筑完成后，應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發生劇烈變化，確保正處于水化熱溫升階段的混凝土內部平均溫度與周圍環境溫差不宜超過20，以防止混凝土表面拉應力過大而產生裂紋。6、合理安排施工組織，加快施工進度，盡量縮短交界面齡期差。7、混凝土養護不及時以及混凝土表面保濕養護措施不到位，模板拆模齡期過早，拆模后末及時進行覆蓋保護等；8、大體積混凝土未采用有效的溫度控制措施；9、夏季混凝土澆筑施工時，混凝土澆筑入倉溫度過高；10、基礎、模板以及支架的強度、剛度、穩定性不夠引起的裂縫。防治及應對措施：1、優選混凝土原材料，確保

36、各類原材料的質量符合要求，選用級配良好、低熱膨脹系數、低吸水率的粗集料；優質骨料體積穩定性好，用水量小，可減小混凝土的收縮變形。2、采用低水化熱的膠凝材料體系，如大摻量礦物摻合料體系，降低水泥用量與混凝土水化熱；優選低開裂溫度的施工配合比，采用低流動性混凝土，降低坍落度，減少混凝土用水量，降低溫升、減少干縮，提高抗開裂性能；選用優質緩凝高效減水劑，減少砼用水量和水泥用量，降低混凝土溫升，減小收縮，提高混凝土抗拉強度。3、降低混凝土的澆筑溫度對控制混凝土裂縫非常重要；骨料覆蓋遮陽，堆高骨料、底層取料；避免模板和新澆筑混凝土受陽光直射，倉面可采取噴霧或灑水措施降溫；拌和水加冰；加快運輸和入倉速度，

37、縮短混凝土運輸、澆注過程中的等待時間；現場混凝土輸送管外用草袋遮陽，并經常灑水，以冷卻輸送管道；合理安排工期，炎熱季節盡量采用夜間開始澆筑。4、混凝土澆筑按合理的澆筑工藝與澆筑順序施工；混凝土分層厚度嚴格按30cm控制；分層振搗，上層澆筑振搗時振搗棒伸入下一層砼面不小于10cm，振搗過程中，避免振搗棒橫拖趕動以及過振與漏振現象；混凝土澆筑至面層時，對面層砼進行二次振搗與反復抹面收光，增加砼的密實度，提高防滲性，以防止表面微裂紋的產生。5、混凝土澆筑完成后，構件表面保溫措施不到位，致使正處于水化熱溫升階段的混凝土內部平均溫度與周圍環境溫度梯度大，混凝土表面拉應力過大而產生裂紋；6、交界面混凝土由

38、于齡期間隔長，先澆筑混凝土彈模充分發展，對新澆混凝土的約束作用較強，且兩層混凝土的齡期差異大造成收縮的不同步性，加劇對新澆混凝土的約束作用，從而較易產生約束裂縫；7、混凝土澆筑完成后，盡快予以覆蓋和灑水養護，并保持模板濕潤；拆模齡期應符合操作規程要求，拆模后混凝土表面應及時采用塑料薄膜或噴涂化學養護液等措施進行覆蓋保護等。8、大體積混凝土施工應制定專門溫度控制技術方案并按其實施，嚴格控制內部最高溫度、最大內表溫差、表面養護水溫度與混凝土表面溫度之差、最大降溫速率等指標。9、基礎、模板以及支架的強度、剛度、穩定性應進行受力驗算，確保其符合要求，并應采取預壓措施。主要產生原因1、混凝土配合比選擇不

39、當、砂率不足、集料級配不良、坍落度偏小、拌合不均勻、和易性差、鋼筋密集、模板拼縫不好漏漿等，會造成水泥砂漿不足形成蜂窩、麻面；2、模板表面粗糙或清理不干凈，脫模劑涂刷不均勻以及拆模過早，致使混凝土表面砂漿被模板粘損形成麻面現象；3、模板接縫拼裝不嚴密或模板穩定性不足，混凝土澆筑振搗時縫隙漏漿或模板移位造成漏漿等；4、混凝土沒有嚴格分段、分層澆筑，自由高度過高或下料堆積過厚，造成混凝土離析，模板表面砂漿不足形成蜂窩、麻面；5、混凝土澆筑時，振動棒振搗間距過大、漏振或欠振時，砂漿沒填滿粗骨料間孔隙或氣泡未完全排出產生蜂窩、麻面現象。6、外加劑使用不當。防治及應對措施：1、嚴格控制混凝土各類原材料的

40、質量，確保集料級配良好；優化施工配合比，混凝土拌合均勻且和易性良好。2、模板安裝前打磨除銹，均勻涂刷性能良好脫模劑，拆模齡期應符合操作規程要求。3、模板及其支架應支撐牢固，接縫嚴密，尺寸準確。4、混凝土嚴格按30cm分層厚度進行澆筑，自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。5、混凝土應分層振搗；插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍，對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍，振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2；為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒插入下層砼5-10cm，每層混凝土均勻振搗至混凝土面不再顯著下沉，氣泡不再泛出為止。6、處理方法1）麻面

41、:主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。2）蜂窩：小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用12或12.5水泥砂漿修補；大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養護。主要產生原因1、水泥品質欠佳、砂子顆粒較粗、碎石中粉塵量大，攪拌時間不夠，坍落度較大，拌合物和易性差，存在泌水現象，在澆筑過程中水份上浮帶走水泥漿，致使表面形成砂線；2、模板接縫不嚴密，水泥漿從模板縫隙流失，在縫隙周圍混凝土表面形成砂線；3、混凝土振搗過度，混凝土保水性相對較差，易產生離析現象，上浮的水份沿模板

42、內側流下會帶走水泥漿，因而造成砂線；4、脫模劑不合格，脫模時水泥漿附著在模板上，致使混凝土表面易出現砂線現象；5、雨天混凝土澆筑施工，大量雨水入倉致使水泥漿變稀，水分沿模板側下流帶走表面水泥漿，而形成砂線。防治及應對措施：1、嚴格控制混凝土各類原材料的質量，確保集料級配良好，碎石的粉塵含量符合要求；2、優化施工配合比，適當增大砂率，摻入高效減水劑，減小拌合用水量，降低坍落度，加強現場坍落度檢測頻率，坍落度不符合要求的堅決禁止人倉；3、嚴格控制模板施工質量，確保接縫嚴蜜，加固牢靠；4、混凝土澆筑振搗嚴格按操作規程要求分層澆筑、分層振搗，責任到人，避免出現過振與漏振現象；5、選用合格的脫模劑；合理

43、安排施工組織，盡量避免雨天澆筑，若施工中遇到大雨應停止澆筑，小雨應做好防雨措施。6、砂線使混凝土外觀質量很不美觀，治理辦法如下：將河砂過篩，選出其中的細砂，加入白水泥與普通水泥(具體比例試驗確定,確保與原混凝土面顏色統一),加水攪拌均勻后，將拌好的砂漿涂抹于砂線處，然后用細砂布磨光；再用不加水的白水泥、普通水泥和細砂抹擦一遍，最后覆蓋進行保濕養護。主要產生原因1、原材料的質量：水泥質量不穩定、粉煤灰質量較差、集料含泥量不穩定等；2、模板表面銹跡或污漬打磨不徹底，清理不干凈，造成混凝土表面顏色不均勻；3、模板隔離劑涂刷不均勻或放置時間較長，隔離劑受污染，造成混凝土表面色差不一致；4、混凝土攪拌時

44、間不夠造成混凝土材料尤其是膠凝材料分布不均勻；5、混凝土和易性不好或過振導致膠凝材料尤其是礦物摻合料分布不均勻，水化后礦物質在混凝土表面沉淀不均；6、分層澆筑時間間隔較長，或振搗不充分形成分層澆筑界面。防治及應對措施：1、嚴格控制原材料的品質與質量，確保粉煤灰燒失量符合要求，集料的含泥量合格等；2、模板表面打磨干凈，隔離劑涂刷均勻，并適當做好模板的覆蓋防護；3、嚴格控制施工配合比，混凝土攪拌時間充分，和易性良好，加強混凝土坍落度的控制；4、優化施工工藝，降低混凝土分層澆筑間隔，提高混凝土澆筑的連續性；5、嚴格執行分層澆筑、分層振搗，加強振搗控制，尤其是交接面的振搗，責任落實到人，避免出現漏振、

45、過振、欠振現象。主要產生原因1、未制定專門的缺陷修補方案或修補方案可操作性差，沒有明確修補工藝要求2、技術交底不全面或不普及；3、操作人員質量意識差，責任心不強；4、監管力度不足。防治及應對措施：1、制定專門的缺陷修補方案，明確具體的施工工藝要求2、嚴格執行“三級”施工技術交底，并推廣至具體作業層；3、加強操作人員技術技能與質量知識的培訓與教育，嚴格執行質量責任制，責任落實到人；4、加強現場監管力度，加強修補質量檢查驗收。6、施工安全保證措施認真貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，廣泛應用安全系統工程和事故分析方法，嚴格控制和防止各類傷亡事故，嚴格按照ISO18000標準進行施工安全控

46、制。6.1、組織保證措施6.1.1、加強領導，健全組織項目部成立安全領導小組，各施工隊設專職安全員，安監部負責日常的安全生產管理工作。制定嚴格的安全措施，定期分析安全生產形勢，充分發揮各級安檢人員的監督作用，研究、解決工作中存在的問題，及時發現和排除安全隱患。6.1.2、安全教育要經?；?、制度化開工前進行系統安全教育，開工后抓好“三工”教育和定期培訓。通過安全競賽、現場安全標語、圖片等宣傳形式，增強全員安全生產的自覺性，時時處處注意安全，把安全生產工作落到實處。6.1.3、嚴格安全監督，完善安全檢查制度安全生產領導小組定期組織檢查。安全監督部門要經常檢查，發現苗頭及時糾正，真正把事故消滅在萌芽

47、狀態。6.1.4、嚴格按施工組織設計和工藝流程科學組織施工嚴格工序銜接、操作規程，嚴禁各種違章指揮和違章作業行為的發生。6.1.5、保證機械設備的正常運行和持證上崗制度所有施工設備和機具在使用前均必須由專職人員負責進行檢查、維修、保養，確保狀況良好。機械手、駕駛員等主要工種必須經過培訓并經考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業。6.1.6、加強夜間、雨季的安全防護夜間施工要有良好的照明設備；雨季或者暴雨發生前，將機械撤離基坑邊緣。6.1.7、各項安全技術措施a）施工操作人員進入現場時必須佩戴安全帽，電工、電焊工必須穿絕緣鞋。電源接線連接必須規范。b）現場施工配置專職安全員，負責現場的安

48、全管理工作。c）對各種施工機具要定期進行檢查和維修保養，以保證使用的安全，所有施工機械由專人負責，其他人不得擅自操作。d）在設備顯著位置懸掛操作規程牌，規程牌上標明機械名稱、型號種類、操作方法、保養要求、安全注意事項及特殊要求等。6.2、蓋梁施工技術保證措施6.2.1鋼筋的制作（1）鋼筋工按規定正確穿戴勞動防護用品，如工作服、安全帽、手套、護目鏡、口罩等。鋼筋工進場后參加三級安全教育以及平時的安全培訓。（2）檢查使用的工具，機械設備是否完好，作業場所的環境是否整潔，對焊機四周的防火設備是否完善，電氣設備的安裝是否符合要求，夜間作業點是否有足夠的照明等，確認均符合要求、完好可靠后，方可進行作業。

49、（3）多人抬運長鋼筋時，負荷應均勻，起落、轉、停和走行要一致，以防扭腰砸腳；上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。（4）應熟悉綁扎方案和工藝，以及安全操作規定，如果不明確時，可要求重新交底，不得盲目操作。（5）鋼筋為易導電材料，因此，雷雨天氣應停止露天作業，以防電擊傷人。（6）不得有意在綁扎好的鋼筋上行走和攀爬，以防墜落傷人。（7）拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內禁止行人。（8）展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。人工斷料，工具必須牢固，打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷短于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。6.2.2、模板作

50、業前、作業中及安裝時安全隱患的防治措施（1）作業前要求：模板制作前，作業人員應接受安全教育和專業技術培訓后方可作業。作業人員進入現場應戴好安全帽及其他相應的個人勞動防護用品，嚴禁酒后作業。模板的制作、安裝和拆除必須按照符合國家規范要求和行業標準的施工組織設計進行，相關施工組織設計和方案應按審批程序進行審批。（2）作業中要求：模板制作加工場所嚴禁煙火，并按規定配備滅火器材，刨花等廢料應在下班前清理掉。木模板制作，進行手工削平、鋸開、鉆孔、刨光、鑿眼等操作，應將木料固定，以防移動、滑滾或翻倒。手錘、斧子等有柄工具，頭上應加鐵（木）楔，在使用前應檢查是否牢固，防止脫柄。進行高處、水上、電焊、切割、打

51、磨，以及使用木工機械，應遵守有關安全技術操作規程和設備安全操作規程。使用的電鋸、電刨等開關箱要做到一機一閘一漏一箱，嚴禁一個開關箱使用多個機具。圓盤鋸、切割機、電鋸、電刨等木工機具要有專人負責保管和檢修，嚴禁戴手套操作，嚴禁用竹編板等材料包裹鋸體，分料器要齊全，上述機具不得使用倒順開關，應使用觸點式按鈕開關。使用手持電動工具必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，嚴禁戴手套使用錘、斧等易脫手工具。圓盤鋸的鋸盤及傳動部應安裝防護罩，并設有分料器，其長度不小于50cm，厚度大于鋸盤的木料。搬運木料、板材時，應根據其重量而定，超重時必須兩人進行，嚴禁從上往下投擲任何物料，無法支搭防護架時底部要設水平安全網，作業人

52、員要掛安全帶。使用手鋸時，應防止傷手和傷別人，在高處應有防墜落措施，鋸料時必須站在安全可靠處。（3）模板安裝支模時應注意個人防護，不允許站在不穩固的支撐上或沒有固定的木方上施工。無論是架立木模，還是鋼模，都必須按圖選用尺寸合格、質量優良的木材、鋼材、撐木以及鐵桿、拉桿、螺栓、扣件、回型銷、碼釘等木、鐵件，保證結構有足夠的強度，以防發生意外事故。回收鐵件再用時，應仔細檢查，絲扣滑牙、損壞的扣件、回型銷、凹菱及螞釘彎腳部位有裂紋傷痕者均不能使用。模板起吊前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。用機械吊運模板時，應先檢查機械設備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。鋼筋籠安裝及模板

53、立模過程要做好防傾倒措施，鋼筋籠安裝及模板立模施工過程中都要使用風繩進行四角度進行固定。6.2.3、砼澆筑時安全隱患的防治措施（1）澆筑作業時，現場負責人應明確分工并有專人指揮和管理。（2）澆筑人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。（3）向模板內澆注混凝土時，作業人員之間應協調配合并聽從振搗人員的指揮。（4）夜間施工照明行燈電壓不得大于36V，行燈、開關箱不得放在鋼筋上，遇有六級以上大風、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣應停止作業。（5）作業人員在作業平臺上應謹慎行走，防止從承臺上摔下。（6）現場電器設備應注意防水、防潮，防止發生觸電事故。6.2.4、模板拆除時安全隱患的防治措施（1）模板和模架拆除，應按

54、設計要求程序進行，并經現場監理和專業工程師許可。（2）拆除時為先上后下，逐層進行，禁止先拆下層，后拆上層或拉倒的錯誤方法。具體拆除時程序：先拆除模板連接器拉接風纜拆模板拆陽角拆陰角。（3）拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑，回收木料應及時處理朝天釘、螞釘等障礙物。（4）拆小邊模時嚴禁亂拋，裝車時兩人接應，不可超高超載堆放，模板運輸車車廂內嚴禁人貨混裝。6.2.5、腳手架安全技術措施（1）腳手架搭設前，明確腳手架的設計及使用標準，編制施工組織設計或作業指導書。（2）腳手架按照國家頒布的有關安全技術規范及規定進行設計、施工；嚴格履行方案的設計審批、驗收程序；使用過程中，加強維護和管理。不準隨意修改和

55、變動其結構。（3）腳手架采用扣件式鋼管腳手架，其設計施工符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ 130的規定），還必須編寫設計計算書，對腳手架結構的承載力、剛度和穩定性等進行計算，并按規定審批。（4）腳手架搭設人員必須是特種作業人員安全技術考核管理規則（GB5036）考核合格的架子工，施工前對現場搭設人員進行技術、安全交底，沒有參加交底的人員不得上架作業。（5）對進場的材料、構配件等進行質量檢查驗收，嚴禁使用不符合設計要求的材料、構配件。嚴禁不同材質和不同規格的材料、配件在同一腳手架上混用。嚴禁使用變形或校正過的材料作為立桿，嚴禁使用滑絲扣件。（6）腳手架搭設過程中嚴禁交叉作業。（7

56、）因施工需要，增設臨時懸挑式平臺（如懸挑式操作平臺）時，對腳手架的承載力、剛度和穩定性重新進行復核計算，在確保安全并經批準后執行。（8）腳手板鋪設遵守下列規定：在人員經過的地方腳手板滿鋪、鋪穩，不得有空隙和探頭板；腳手板搭設長度不得小于20cm；對頭搭設時，架設雙排小橫桿，其間距不大于20cm，不得在跨度間搭接；在架子的拐彎處，腳手板交叉搭接；腳手板的鋪設必須平穩，綁牢或釘牢，腳手板墊木用木塊，并且釘牢；四周必須設置高度不小于20cm的踢腳板。（9）腳手架在投入使用前，由技術、質量和安全部門聯合驗收，合格后通知監理懸掛驗收合格牌。（必要時可通過承載試驗來檢驗）。搭設高度大于50m（含50m）或

57、有特殊要求的腳手架，還必須組織相關部門和人員進行技術論證。滿足搭建結構、安全防護和承載要求，驗收合格后方可投入使用。（10）施工腳手架的驗收設計和相關規范為依據，逐層、逐段進行，驗收的主要內容有：腳手架驗收流程：施工準備構件進場驗收地基處理腳手架搭設項目自檢驗收報監理驗收懸掛驗收合格牌（注明項目驗收人員姓名、監理驗收人員姓名）腳手架的材料、構配件等是否符合設計和規范的要求。腳手架的立桿、橫桿、剪刀撐、斜撐、間距、走道、爬梯、欄桿是否符合合計和規范要求。在條件許可的情況下采用扭力扳手檢測各桿件連接和結構固定部分是否牢固。腳手架的基礎處理是否符合設計和規范的要求。（1）腳手架搭設完成后，未經檢查驗

58、收、或在檢查驗收中發現的問題沒有整改完成的，或安全防護設施不完善的，嚴禁投入使用。（2）在腳手架醒目位置懸掛警示牌，注明腳手架通過驗收的時間、使用期限，一次允許在腳手架上的作業人數、最大承受荷載等。（3）腳手架在使用過程中，進行定期檢查和班前檢查。如遇大風、大雨、撞擊等特殊情況時，對腳手架的強度、穩定性、基礎等進行專項檢查，若發現問題必須立即處理，未經處理，驗收合格，嚴禁超載。（4）作業層上的施工荷載符合設計要求、嚴禁超載。（5）雨、雪天氣施工，采取必要的防雨、防雪、防滑措施，6級以上大風、強霧天氣，能見度很低時暫停在腳手架上作業。（6）在腳手架進行電、氣焊作業時，采取防火和防撞擊腳手架措施，

59、并派專人監護。（7）腳手架在使用期間，嚴禁拆除主節點的縱、橫向水平桿?？v，橫向掃地桿，固定連接件，不準隨意改變腳手架的結構、用途。（1）腳手架拆除前，編寫拆除作業指導書，按該腳手架的設計報批程序進行報批。無作業指導書或安全措施不落實的，嚴禁拆除作業。（2）拆除前，將批準的作業指導書，拆除施工方案向現場施工作業人員進行交底。并檢查落實現場安全防護措施。（3）腳手架拆除前，現將腳手架留存的材料、雜物等清除干凈，并將受拆除影響的機械設備及其他設施移開或加以保護。（4）腳手架拆除按批準的施工方案要求，統一指揮，自上而下的順序進行。不得上下層同時拆除。（5）拆下的材料、構配件等，嚴禁拋擲。用繩索捆綁牢固

60、緩慢下放，或用吊運方法運送到地面。（6）腳手架拆除后，做到工完場清。所有材料、構配件堆放整齊、安全穩定，并及時轉運。（7）腳手架連續拆除完畢，若因故途中停頓，除做必要的加固外，還必須在醒目位置掛警示牌，劃定警戒區域，嚴禁無關人員進入。1、雨季措施對蓋梁施工很重要。掌握天氣預報的氣象趨勢及動態，及時收聽天氣預報，以利安排施工，做好預防的準備工作。合理安排施工。對實施性施工組織設計、施工項目和施工進度要根據預報作出合理安排，不搞過大的工作面，逐段、逐片分期安排施工。2、根據總體安排和現場實際情況，在雨季來臨前，進一步確定雨季施工地段，雨季及洪水期施工應根據當地氣象預報及具體情況，做好施工期間的防洪

61、排澇工作。3、在雨季施工時，加強對支架、腳手架工程的檢查，防止傾倒和坍塌。4、雨季施工時，處于洪水可能淹沒地帶的機械設備、材料等應做好防范措施，施工人員要提前做好安全撤離的準備工作。長時間在雨季中作業的工程，應根據條件措施搭設防雨棚。施工中遇有暴風雨應暫停施工。在施工過程中，要加強施工工作面的排水工作。5、大雨天停止各項作業。人員和運輸設施應有防雨遮蓋措施和截排水措施。高空作業要做好防雷電防護。6、及時關注當地天氣預報，對即將到來的雨、汛期及時作出預判，并及時向汛期安全工作小組匯報。強化各部門職責。各工作小組要按照分工，各司其職，密切配合，通力合作。全力做好人員轉移工作。要堅持把人身安全放在首

62、位，科學合理的做好人員移安置工作，凡受洪水影響、涉及人員安全的點和面，都要認真做出安排和部署，最大限度減少人員傷亡。備好防暴雨物資設備，作到專材專用，保證搶險時物資設備充足。選擇合格的機械設備和建筑材料，特別是裝載機和挖掘機的選擇，即要滿足施工、安全、環保需要，又要在汛期危險時刻進行搶險。對此，項目部專門設立了汛期協調辦公室，確保施工安全順利進行。在高壓線附近施工時，嚴格保證各電壓要求的最小安全距離才可以施工，若不能保證停止任何危險作業。施工時安排專職安全員進行指揮作業。6.3、應急預案為加強對施工生產安全事故的防范，及時做好安全事故發生后的救援處置工作，最大限度地減少事故損失，更好地適應法律

63、和經濟活動的要求，給企業員工的工作和施工場區周圍居民提供更好更安全的環境；保證各種應急反應資源處于良好的備戰狀態；指導應急反應行動按計劃有序地進行，防止因應急反應行動組織不力或現場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援；有效地避免或降低人員傷亡和財產損失；幫助實現應急反應行動的快速、有序、高效的精神；根據中華人民共和國安全生產法、建設工程安全生產管理條例、云南省建筑施工安全事故應急救援預案規定結合本標段施工生產的實際，特編制本項目蓋梁應急救援預案。“第一反應”，果斷迅速地采取應對措施，組織應急救援隊伍。同時，應立即向上級部門報告事故情況。上級部門迅速對事故作出判斷，決定應急響應行動?！耙匀藶?/p>

64、本，安全第一，預防為主，綜合治理”的方針。一是通過安全管理和安全技術等手段實現本質安全，盡可能防止事故發生；二是在假定事故必然發生的情況下，通過預先采取的預防措施，達到降低或減少災害的影響。項目經理：XXX項目副經理：XXX項目總工：XXX安全總監：XXX機 動 組善 后 安 置 組現 場 警 戒 組醫 療 救 援 組安 全 疏 散 組搶 險 救 援 組綜 合 協 調 組（1）項目經理部應急總指揮：分析緊急狀態和確定緊急事件級別，這些分析應根據相關危險類型、它的潛在后果、現有資源和控制緊急情況的行動類型進行；指揮、協調應急響應行動；對外聯絡；直接監督應急人員的行動；保證場內外人員安全；協調后勤

65、方面以支援應急行動；指定代理人，以便在特殊情況（因故不在現場或在指揮中受傷）下履行其職責。（2）項目經理部應急副總指揮：協助應急總指揮組織和指揮應急操作任務；向應急總指揮提出應采取的措施減緩事故后果的行動和建議；進行現場事故評估；控制緊急情況；協調、組織和獲取應急所需的其它資資源、設備以支援現場的應急操作。（3）安監部：組織建立項目經理部應急救援體系,制定應急救援預案、操作指南，并報上級主管部門備案；協助應急總指揮工作；督促、監督本項目部應急救援工作；提出應急操作建議；組織應急救援后總結與評價，并書面報告上級主管部門。（4）為有效地處置重大安全事故，指揮中心內設綜合協調組、搶險救援組、安全疏散

66、組、醫療救護組、現場警戒組、善后安置組、機動組，職責如下：1、綜合協調組：負責傳達指揮中心負責人指令，聯系、督促各組工作，報告各組救援工作的重大問題，向當地政府、安全生產監督管理辦報告事故情況及請求援助，協助開展事故調查、處理、保密、上報等工作。綜合協調組成員：組長：XXXX 組員：XXXX2、搶險救援組：負責現場傷員的搜救、損失設備的安全轉移及事故后對被污染區域的洗消工作，及時控制危險源。搶險救援組成員：組長：XXX 組員：XXX 3、安全疏散組：負責對事故現場及周圍人員進行防護指導、人員疏散及物資轉移等工作。接警后，督促所有員工立即離開工作崗位，從安全道路有秩序地撤離，如果時間許可，讓員工

67、同時關閉所有電源開關。員工疏散順序是先現場人員，再附近工人、村民，最后各部門負責人和安全員。承包商與訪問客人的疏散由負責接待部門負責人指派專人護送至安全區域。安全撤離后，防止員工未經許可重返事故現場。安全疏散組成員：組長：XXX 組員：XXX4、醫療救護組：負責搶救和臨時處置事故現場傷員，負責護送重傷員到相應醫院救治。有權禁止人員進入情況不明的現場，防止人員傷亡事故擴大。醫療救護組成員：組長：XXX 組員：XXX5、現場警戒組：負責隔離事故現場、保護事故現場事故，禁止無關人員和車輛進入危險區域，協助人員搶救和疏散，防止有人借機偷盜和破壞財物。現場警戒組成員：組長：XXX 組員：XXX6、善后安

68、置組：根據各部門負責人提供的值日人數及訪客登記資料，統計安全疏散人數，確定是否有傷亡或失蹤人員。如有人員傷亡或失蹤，負責聯絡和接待其家屬，處理有關賠償、撫恤等。善后安置組成員：組長：XXX 組員：XXX7、機動組：協助其它組開展搶險救援工作。機動組成員： 組長：XXX 組員：XXX（1）事故報告與應急響應程序圖現場報警方式為電話、擴音裝置廣播。對外求救的方式為電話聯絡。相互通告的主要報告內容：事故類別、嚴重程度、單位地址等。（2）信息報告處置程序1、輕傷事故發生后，負傷者或者事故現場有關人員應當立即直接或者逐級報告項目負責人；2、重傷、一般事故、較大事故、重大事故、特別重大事故發生后，項目負責

69、人應當立即報告施工所在地建設部門、安監部門、公安部門、人民檢察院、工會，同時直接或者逐級報告公司負責人；3、公司負責人接到一般事故、較大事故、重大事故、特別重大事故報告后，應當立即上報所在地安監、建設等部門和上級主管部門。（1）響應分級亡及以上事故的應急救援；1、公司負責組織公司重大死亡及以上事故的應急救援；2、項目經理部負責組織本項目的生產安全事故應急救援。（2）響應程序：1、事故發生后立即啟動應急救援預案；2、重傷、一般事故、較大事故、重大事故、特別重大事故發生后項目經理或其指定人員應立即趕赴現場組織救援工作；3、一般事故及以上事故發生后子公司總經理或副總經理應率領有關人員于24小時內趕赴

70、現場組織救援工作；4、較大事故及以上事故發生后公司總經理或主管副總經理應率領有關人員于24小時內趕赴現場組織救援工作。（1）高空墜落事故應急救援預案發生高空墜落事故由現場安全員組織搶救傷員，并打電話聯系就近醫療救護中心，由班組長保護好現場防止事態擴大。其他小組人員協助安全員做好現場救護工作，水、電工協助送傷員外部救護工作，如有輕傷或休克人員，由安全員組織臨時搶救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心臟擠壓，盡最大努力搶救傷員，將傷亡事故控制在最小范圍內，值勤門衛在大門口迎候救護車輛。如事故嚴重，應立即上報指揮部及有關部門，并啟動項目部應急救援預案。搶救過程中出現顱腦外傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞?/p>

71、臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。偶有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫院治療。 發現脊椎受傷者，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。發現傷者手足骨折，不要盲目搬運傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經或血管。固定方法：以固定骨折處上下關節為原

72、則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側，下肢與腱側下肢縛在一起。遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的現場止血處理措施：1、一般傷口小的止血法：先用生理鹽水（0.9%NaCl溶液）沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶，較緊地包扎。2、加壓包扎止血法：用紗布、棉花等作成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強壓力而達到止血。3、止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結扎在上臂上1/2處（靠近心臟位置），下肢出血結扎在大腿上1/3處（靠近心臟位置）。結扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗

73、布棉紗。每隔2540分鐘放松一次，每次放松0.51分鐘。動用最快的交通工具或其它措施，及時把傷者送往鄰近醫院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。（2）機械事故應急救援預案發生機械傷害事故后，由項目經理負責現場總指揮，發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，由安全員打事故搶救電話120，向公司有關部門或醫院打電話搶救，同時通知項目付經理、項目總工組織緊應變小組進行可行的應急搶救，如現場包扎、止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。預先成立的應急小組人員分工，各司其責，重傷人員立即外搶救工作，相應人員迎接來救護的車輛，有程序的處理事故、事

74、件最大限度的減少人員和財產損失。（3）觸電事故應急救援預案現場人員要迅速拉閘斷電，盡可能地立即切斷總電源（關閉電路），也可用現場得到的干燥木棒或繩子等非導電體使觸電人員脫離帶電體。將傷員立即脫離危險地方，組織人員進行搶救。若發現觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上立即進行人員呼吸或同時進行體外心臟按壓。立即撥打120,與當地急救中心取得聯系，詳細說明事故地點、受傷程度、聯系電話，派人到路口接應。通知有關現場負責人。維護現場秩序，嚴密保護事故現場。注意事項：1、在未脫離電源時，切不可用手去拉觸電者。2、事故發生后要組織人員進行全力搶救，視情況撥打120 急救電話和通知有關負責

75、人。心肺復蘇搶救措施要堅持不斷的進行，不能隨便放棄。（1）預案演練為保證本預案的順利實施，項目部按照預案要求，定期組織不同類型的實戰演練，提高防范和處置重特大生產安全事故的技能，增強實戰能力。項目部依據預案的內容，每年組織一次生產安全事故應急救援演習。存在重大危險源、重大事故隱患的單位，結合生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則的要求，宣傳相關知識，每年組織一次應急預案演習，計劃2022年11月15日組織一次應急預案演習，使應急預案經得起實戰檢驗。（2）宣傳和培訓項目部廣泛利用音像、標語、畫廊等各種形式開展教育培訓，廣泛宣傳應急法律和預防、避險、自救、互救、減災常識，增強全體員工的安全意識，

76、社會責任意識和自救、互救能力，有計劃地對應急救援的管理人員進行培訓，提高其專業技能。有計劃地開展救援指揮、救援技戰術和安全知識的培訓，加強實戰訓練和演習，提高救援隊伍的綜合素質和救援作戰能力，向人民群眾宣傳普及避險安全常識，進行必要的救援知識講座和訓練，尤其是位于重大危險源周邊的人群，使其了解潛在的危險性質和對健康的危害，掌握必要的自救知識，提高自我保護能力。（3）獎懲與責任在突發事件應急救援工作中有下列表現之一的部門和個人，由項目部給予表彰或者獎勵：1、出色完成應急處置任務的；2、搶排險事故或者搶救人員有功，使國家、集體和人民生命財產免受損失或減少損失的；3、對應急救援工作提出重大建議，且實

77、施效果顯著的；4、有其他特殊貢獻的。在應急救援工作中有下列行為之一的，按照法律、法規及有關規定，對有關責任人員分別在管轄范圍內進行行政處分；違反治安管理行為的，由公安機關依照有關規定處罰；構成犯罪的，移送司法機關依法追究刑事責任：1）、不按規定制定事故應急預案，拒絕履行應急準備義務的；2）、不及時報告事故真實情況，延誤處置時機的；3）、不服從應急指揮部的命令和指揮，在應急響應時臨陣脫逃的；4）、盜竊、挪用、貪污應急救援資金或者物資的；5）、阻礙應急救援人員依法執行任務或進行破壞活動的；6）、散布謠言、擾亂社會秩序的；7）、有其他危害應急救援工作行為的。上述事故除必備通訊工具、交通工具、滅火器、

78、擔架、急救箱、氧氣袋等通用工具外，還要準備相應的藥品和工具。5.3-1 應急救援物資儲備統計表序號物品名稱物品規格數量管理部門管理者姓名、電話1消毒水棉球瓶、袋5、10安監部2止血藥物瓶5安監部3氧氣袋個10安監部4指揮旗面6安監部5應急照明燈個10安監部6手電筒把20安監部7器械（擔架）副2安監部8對講機部5安監部9干粉滅火器個24安監部10消防砂m35安監部11絕緣鞋雙24安監部12絕緣手套雙50安監部13防毒口罩副12安監部另外，物機部配備裝載機2臺、挖掘機2臺；汛期期間項目辦公室配備了一輛行政辦公車輛作為專用。根據救援需要，不但保證足夠的應急救援物資儲備，而且要實現快速、及時供應到位。

79、（1） 應急小組負責人員通信錄部門負責人聯系電話總指揮XXX18991295666副總指揮XXXXXXXXXXXX綜合協調組XXX搶險救援組 XXX安全疏散組XXX醫療救護組XXX現場警戒組XXX善后安置組XXX機動組XXX（2）應急救援報警和醫療單位聯系方式1、昆明市安監局：地址：昆明市呈貢新區市級行政中心。電話：0871-63165398。2、XX3、XX6.4、安全培訓、技術交底施工前對所有施工管理人員、作業人員進行崗前培訓，培訓過程交清施工中存在危險源，重點講述安全生產應注意事項，并做好記錄?，F場作業人員必須經過安全培訓和崗前教育，并建立好“三級教育卡”。外來勞務人員或轉崗民工在經過安

80、全培訓教育后，進行上崗作業。每逢節假日或根據氣候（季節性）的特點進行針對性的安全的教育，并把教育的內容記錄在案。安全技術交底應在專項施工方案實施前、分部分項工程施工前、起重機械安裝拆卸前、其它施工難度較大、有特殊要求的施工工序等開工前由項目技術負責人、技術及管理人員、班組長形成三級交底。各分項施工前為了使參加施工的工程管理人員、作業班組明確所擔負施工項目的特點及技術要求、質量標準、安全措施等，進一步明確交底人與接受交底人之間的責任。（1）項目技術負責人向技術及管理人員交底的內容應包括：作業環境特征、施工的安全技術措施、安全防護措施、個人勞動防護用品配備要求等。（2）施工員向班組交底的內容除項目

81、部技術負責人交底的內容外，還應包括一般性安全要求、緊急避險方法等。（3）班組長向工人的交底以施工員的交底內容和安全操作規程為主，并在班前安全活動中向作業人員交代清楚，作業人員還應在班前“安全活動記錄”中簽字。7、勞動力計劃7.1、專職安全生產管理人員根據工程的需要現場需配備專職安全員2名（詳見下表一），主要職責為：姓名安全員C證身份證號XXXXXXXXXXXXXXXXXX7.2、特種作業人員現場電工、起重司機等所有特種作業人員必須持證上崗（詳見下表）。姓名崗位證書號編號身份證號XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX7.3、現場管理人員及勞動力計劃表序號工種名稱人數序號工種名稱人數

82、1項目經理110鋼筋加工502副經理111保衛、庫管員23技術負責人112炊事員24安全員213電工25測量員214模板工306施工員315機械操作手127質檢員116混凝土工188材料員117架子工209試驗工1共計工人149人。8、計算書及相關圖紙8.1、計算書上系梁支撐結構從上到下為：模板-分配梁-主梁-千斤頂-鋼棒。穿心棒法側面圖8.1.1、基本參數1) 16a槽鋼截面面積為：A=2195mm2截面抵抗矩：W=108.3103mm3截面慣性矩：I=866.2104mm4彈性模量E=2.1105Mpa每米質量17.23Kg/m鋼材采用Q235鋼，抗拉、抗壓、抗彎強度設計值=215Mpa。

83、2) 56b工字鋼截面面積為：A=146.58cm2，X軸慣性矩為：IX=68503104mm4，X軸抗彎截面模量為：WX=2446.5103mm3，每米質量115.06Kg/m鋼材采用Q235鋼，抗拉、抗壓、抗彎強度設計值=215Mpa。3）鋼棒鋼棒采用100mm高強鋼棒(A45)，截面面積為：A=3.14502=7850mm2，慣性矩為：I=d4/32=3.141004/32=981.25104 mm4截面模量為：W=d3/32=3.141003/32=9.81104mm3抗剪強度設計值=125Mpa。8.1.2、設計荷載（1）砼自重蓋梁自重：蓋梁混凝土共重60.86m，鋼筋混凝土容重平均

84、26KN/m，蓋梁長15.6均布每延米荷載：q1=60.8626/15.6=101.43kN/m（2）組合鋼模板及連接件組合鋼模板及連接件0.95 kN/m2，側模和底模每延米共計5.0m2， q2=5kN/m（3）16a槽鋼3m長 16槽鋼間距0.5m，每延米2根共計6米，合計：q3=60.1723=1.03kN/m（4）56b工字鋼共2根，每根長17米，共重：217115.06kg=3912.0kg=39.12KNq4=39.12KN17=2.3 kN/m（5）施工荷載小型機具、堆放荷載：q5=2.5 kN/m振搗混凝土產生的荷載：q6=2 kN/m（6）荷載組合系數蓋梁自重及支架自重均按

85、恒載考慮組合系數1.2，施工荷載按活載考慮組合系數1.4。8.1.3、分配梁計算分配梁采用16a槽鋼，間距為50cm,，計算跨徑為1.8m（跨徑按照方柱寬度計算）,方柱寬度1.8m，蓋梁底寬2.2m,分配梁兩端各懸臂0.3m,懸臂有利于跨中受力，不計懸臂部分，按簡支梁計算，實際偏安全，荷載按照均布荷載考慮，荷載形式及受力簡圖如下：q 1.8m M荷載:q=1.2(q1+q2+q3)+1.4(q5+q6)=1.2(101.43+5+1.03)+1.4(2.5+2)=135.252KN/m16a槽鋼分布梁布設間距0.5m，共27根，單根承受135.2520.5=67.626KN，蓋梁底寬2.2m則

86、單根槽鋼均布荷載q=67.626/2.2=30.739KN/M計算跨徑1.8m跨中彎矩：M=1/8ql2=0.12530.7391.82=12.45KN.M=M/W=12.45/108.3103mm3=114.96MPa【215MPa】撓度：f=5ql4/384EI=530.7391.84/(3842.1866.2)=0.00220mf=1.8/400=0.0045m (滿足要求)8.1.4、主梁計算主梁采用56b號工字鋼，間距為1.8m,，計算跨徑為8.6m（跨徑按照兩個方柱中心向內側偏20cm間距計算）,按兩端外伸懸臂計算，荷載按照均布荷載考慮，荷載形式及受力簡圖如下： 8.6m 3.5m

87、 8.6m 3.5mX M 荷載q=1.2(q1+q2+q3+q4)+1.4(q5+q6)=1.2(101.43+5+1.03+2.3)+1.4(2.5+2)=138.012KN/m56b號工字鋼分布梁布設間距1.8m，共2根，單根承受138.012/2=69KN/m計算跨徑8.6m跨中彎矩：M=1/2qlx(l-a/x)(1+2a/l)-x/l=1/2698.67.8(1-3.5/7.8)(1+23.5/8.6)-7.8/8.6=221.012KN.m=M/W=221.012/2446.5103mm3=90.3MPa【215MPa】支點彎矩M=1/2qx=1/2693.5=422.625KN

88、.m=M/W=422.625/2446.5103mm3=172.7MPa【215MPa】跨中撓度：f=ql4(5-24a2/l2)/384EI=698.64(5-243.52/8.62)/(3842.168503104)=0.007mf=l0/400=9/400=0.0225m (滿足要求)懸臂端點撓度：f=qal3(6a2/l2+3a3/l3-1)/24EI=693.58.63(63.52/8.62+33.53/8.63-1)/(242.168503)=0.0087m。(滿足要求) 抗剪強度：=QSx/Ixd=710.5641447.2/6850314.5=103.5MPa=125Mpa 8.1.5、鋼棒計算鋼棒為懸臂結構模型，工字鋼緊貼方柱，故只考慮鋼棒受剪，4個支點抗剪截面分擔承受上面傳來的重力。受力簡圖如下：p荷載：q=1.2(q1+q2+q3+q4)+1.4(q5+q6)=1.2(101.43+5+1.03+39.12)+1.4(2.5+2)= 182.196KN/mQ=(182.19615.6)/4=710.564KN=Q/A=710.564103/7850=95.669MPa=125Mpa 經過計算，上述材料能滿足施工要求。千斤頂采用50QL螺旋式千斤頂。8.2、相關圖紙