1、xxxx三期100MW風電項目風機、箱變基礎工程風機基礎施工方案1、目的和適用范圍12、工程概況13、編制依據14、工期安排15、職責16、風電基礎工程16.1、基礎開挖26.1.1基礎開挖作業流程26.1.2質量控制要求36.1.3基礎開挖注意事項36.2、墊層澆筑36.2.1墊層澆筑作業流程36.2.2墊層澆筑注意事項46.3、基礎環調平安裝46.3.1基礎環調平安裝作業流程46.3.2基礎環調平作業注意事項56.4、鋼筋制作與安裝56.4.1施工準備66.4.2鋼筋制作與安裝流程66.4.3鋼筋制作與安裝作業注意事項86.4.4鋼筋制安安全施工措施96.5、模板制作安裝96.5.1模板制

2、作96.5.2模板安裝96.5.3模板清洗和涂料106.5.4拆模106.5.5拆模的安全技術措施106.6、風機基礎混凝土澆筑116.6.1施工作業流程116.6.2混凝土材料116.6.3混凝土配合比設計136.6.4澆筑準備136.6.5混凝土拌和146.6.6混凝土運輸146.6.7混凝土入倉146.6.8混凝土澆筑146.6.9溫度控制166.6.10混凝土養護166.6.11缺陷處理276.3.12風機基礎混凝土的防裂措施276.6.13砼成品保護286.6.14質量檢查和驗收287、其它事宜297.1、施工過程協調297.2、檢查和整改297.3、事故報告297.4、拒絕作業30

3、8、驗收308.1、工序驗收308.2、完工驗收308.3、驗收組成員308.4、驗收方式308.5、資料移交和歸檔301、目的和適用范圍（1）加強xxxx三期100MW風電項目施工作業過程控制，在符合法律法規要求和施工安全的前提下，降低工程施工對環境的影響，保證施工質量合格率達到100%。（2）本指導書適用xxxx三期100MW風電項目施工全過程的安全、質量、環境控制。2、工程概況xx風電場三期工程位于xxxxxx區xx鄉、高石莊鄉、鳳凰城鎮一帶，風電場中心位置地理坐標為東經11203，北緯3943，占地面積約40km2，場區高程在1670m1740m之間，G109國道縱貫南北，交通便利。工

4、程規劃裝機容量100MW，計劃安裝50臺2000kW的風力發電機組，采用一機一變，以35kV電壓等級接入已建成的xx瑀豐風電場220kV升壓站。本項目為三期工程，建設規模100MW，位于已建一、二期工程的中間地帶。本期計劃安裝50臺單機容量為2.0MW的風力發電機組。本工程分為兩個標段，本標段為I標段，包括BHB-04BHB-17、BHB-21、BHB-22、BHB-24、BHB-26BHB-29、BHB-40BHB-42、BHB-47，合計25臺機位。其中2臺混凝土灌注樁，2臺灰土擠密樁，其余為擴展基礎。3、編制依據（1）xxxx三期100MW風電項目設計文件；（2）國家、地方及行業通用的法

5、律、法規；（3）相關技術規程和規范；（4）西北院作業指導文件。4、工期安排（1）本施工計劃開工日期： 2017年2月15日，計劃完工日期：2017年5月30日。5、職責（1）項目部門職責及項目部門負責人員職責見xxxx三期100MW風電項目施工組織設計。6、風電基礎工程（1）風電基礎工程施工作業過程按以下順序進行。1）施工準備測量基礎開挖墊層澆筑基礎環安裝調平鋼筋制安預埋管線及接地支模基礎混凝土澆筑拆模接地基礎回填。6.1、基礎開挖6.1.1基礎開挖作業流程（1）根據施工現場坐標控制點，包括基線和水平基準點，定出基礎軸線，再根據軸線定出基坑開挖線。利用白灰進行放線。灰線、軸線經復核檢查無誤后方

6、可進行挖土施工。基礎開挖流程圖（2）本工程各個單體建筑土石方均采取機械大開挖，土石方開挖機械擬選用PC-240型反鏟挖掘機進行。基坑開挖應采取自上而下、分層、分段依次進行。浮土清理及邊坡采用人工修整。為防止超挖和保持邊坡度正確，挖掘機開挖至接近設計標高或邊坡邊界，基底應預留200300mm厚左右土石層，采用人工開挖和修坡，遇到較為堅硬土石層，采用機械破碎，避免地基土被擾動。嚴禁進行超挖，超挖部分不得用開挖土回填，根據設計技術要求，必須用C15拋石混凝土回填。開挖的土石方按照指定的地點及要求進行堆放。（3）開挖完工后，應人工進行基坑清理，清理干凈后進行基槽驗收，根據不同地質情況分別采取措施進行處

7、理，驗收合格后方可進行下道工序施工。（4）根據工程地質勘察資料，場區位置地下水埋深較深，所以在基礎施工中不考慮地下水的影響，只考慮地表水及雨水排放問題。（5）基礎開挖完畢，如基坑遇降雨積水浸泡，墊層混凝土澆筑前應對基坑進行人工晾曬清挖，清挖深度不小于30cm。（6）基坑驗槽：基坑開挖出一定范圍后，為避免基底暴露時間過長，及時通知業主方、監理及設計單位進行地基驗槽，合格后隨即進行墊層施工。6.1.2質量控制要求（1）依據施工設計圖確定開挖尺寸。（2）機械開挖至設計基地以上10cm，然后人工清基至原狀土，不得超挖。（3）風機基礎開挖控制項目允許偏差或允許值可見下表：項次序號項 目允許偏差或允許值（

8、mm）柱基、基坑、基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高-503050-50-502長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）+200-50+300-100+500-100+100-一般項目3邊坡設計要求1表面平整度20205020202基底土性設計要求注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基層。6.1.3基礎開挖注意事項（1）土石方開挖時如發現地下文物，應立即停止施工并加以保護，及時上報有關部門。（2）基礎開挖作業流程中的每一道工序，在完成作業后要求嚴格執行“三檢制”制度，工序驗收合格、相關負責人簽字后進入下一道工序。（3）基坑開挖后的堆料放置距離開挖邊線

9、的距離在1.5m以上，堆間距控制在5m以上，確保基坑邊坡穩定、輔助施工場地要求。（4）基坑周圍設置車輛行走及調頭道路場地，路面滿足混凝土罐車行走要求。（5）開挖邊線、開挖坡比、超欠挖要求進行嚴格控制，且開挖后的底邊線滿足立模、接地網等項目的施工。（6）基坑按設計要求挖好后，應及時辦理驗槽手續，進入下道工序，不得長期曝曬、晾槽，否則應覆蓋保護。6.2、墊層澆筑6.2.1墊層澆筑作業流程（1）澆筑混凝土采用罐車運輸、溜槽或罐車利用馬道直接入倉的方式進行澆筑，墊層表面用刮杠刮平，木抹子搓平壓實。澆注墊層前，在基礎中心位置釘設中心樁，高出墊層頂標100mm為宜，根據圖紙要求位置在墊層外安置基礎環預埋件

10、控制樁，澆筑墊層時放置預埋件，預埋件標高符合圖紙要求的墊層頂標高，墊層養護采用覆蓋塑料薄膜。墊層澆筑24小時后即可放基礎中心線、邊線并用紅漆在墊層上標出以便下一步工序施工。墊層澆筑作業流程圖6.2.2墊層澆筑注意事項（1）墊層澆筑后的平整度控制。（2）墊層澆筑邊界線控制，滿足立模要求。（3）施工安全保證，車輛入倉安全措施。（4）混凝土養護措施，確保施工質量。6.3、基礎環調平安裝6.3.1基礎環調平安裝作業流程（1）基礎環安裝前進行埋件檢查，首先在墊層混凝土上放出基礎中心線，在基礎四周建立加密控制網，放出基礎中心線、邊線及基礎環的位置，按圖紙要求放出中心線，以確定塔架門方向，核對無誤后方可進行

11、基礎環安裝，安裝時，配備兩臺水準儀及數把水平尺進行全程跟蹤觀測控制，測量時附近嚴禁大型車輛走動，以免影響精確度。檢測調整螺栓對應的基礎環上法蘭面的三個點，如果檢測后的點水平值超過2，則通過扳手配合調節螺栓，并且重新調整水準儀，對中、檢測，使基礎環水平度控制在規范之內。調整時吊車不松鉤，待調整完畢加固后方可摘鉤。基礎環安裝經驗收合格后綁扎基礎鋼筋。螺栓支撐架與鋼筋、模板、模板支撐系統及操作腳手架應互不相連，自成體系，防止混凝土澆筑時模板系統的振動及變形對螺栓的影響。地腳埋件支撐架與基礎環安裝完畢后，做整體驗收復核，包括控制軸線和基礎中心線的驗收。基礎環表面平整度精度基礎密封按照廠家提供的基礎環上

12、法蘭平整度要求執行。基礎環調平作業流程圖6.3.2基礎環調平作業注意事項（1）溫度對基礎環調平有影響，調平時應考慮此因素。（2）法蘭出廠時存在誤差，施工時應充分考慮消除。（3）鋼筋制安時要注意保護好已調平的基礎環，防止鋼筋、人員等對其的影響。（4）混凝土澆筑時不得踩踏、碰撞金屬環，金屬環四周混凝土澆筑面均勻上升，不能產生不平衡側壓力。6.4、鋼筋制作與安裝6.4.1施工準備（1）作業條件1）進行鋼筋加工、安裝施工的操作工人、技術及質檢人員均應參加技術規程和安全規范的學習，操作工人應經考核合格后持證上崗。2）進行鋼筋加工和安裝前，應對每批進場鋼筋材質和套筒接頭的型式進行試驗檢驗。試驗檢驗合格后，

13、方可進行加工制安。3）檢查鋼筋加工和安裝設備是否正常、并試運行，符合要求后方可開始作業。4）熟悉施工設計圖紙。（2）鋼筋材質1）鋼筋混凝土結構用的鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能的要求。2）每批鋼筋均應附有產品質量證明書及出廠檢驗單，在使用前，應分批進行如下鋼筋機械性能試驗：3）鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg；4）根據廠家提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量，并測量每批鋼筋的代表直徑；5）在每批鋼筋中，選取經表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗。6.4.2鋼筋制作與安裝流程（1）

14、作業程序1）墊層混凝土達到強度后安裝基礎環、鋪設基礎底部鋼筋網；基礎環調平；在鋼筋網面鋪設接地扁鐵，按要求與鋼筋網焊接，接地做法見相應施工圖紙。綁扎基礎環梁鋼筋及星形鋼筋；預埋電纜管就位、固定，處理好預埋管處被斷開的鋼筋（斷開處可用短筋在洞口加固，滿足搭接長度）；將基礎頂面鋼筋鋪設到板底；敷設主箍筋，主箍筋底部水平腳鉤住基礎底部鋼筋網；將預先放在底板上的頂面鋼筋提起與主箍筋綁扎固定，保證頂面鋼筋在主箍筋之下。鋼筋制作與安裝作業流程圖（2）鋼筋配置鋼筋嚴格按照圖紙和鋼筋加工單所要求的規格、數量、外型尺寸根據現場情況分段進行加工，對已加工配好的鋼筋掛標識規格和使用部位，分類堆放，并墊方木離地20c

15、m，以避免腐蝕。嚴格執行領用料制度，加工成形的鋼筋由自制的鋼筋運輸車運到施工現場。鋼筋配制加工集中在鋼筋加工場進行，鋼筋的綁扎搭接連接長度嚴格按圖紙及規范要求施工。（3）鋼筋施工1）鋼筋表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2）鋼筋應平直無局部彎折，鋼筋加工的尺寸應符合風機基礎施工圖紙的要求。3）基礎環安裝經驗收合格后綁扎基礎鋼筋。基礎環支撐架與鋼筋應互不相連，自成體系，防止混凝土澆筑時模板系統的振動及變形對螺栓的影響。4）基礎底面、頂面、上臺柱等部位主要受力鋼筋采用通常鋼筋，不得搭接。鋼筋之間的搭接100采用綁扎，不得采用焊接；5）鋼筋綁扎

16、過程中如遇基礎環支撐架型鋼、電纜預埋管等，應采用調整鋼筋間距的方法進行避讓，不得截斷鋼筋，破環受力結構。6）鋼筋綁扎及基礎環安裝工作結束后，對基礎環進行復測，用調整螺栓來調整基礎環的中心線、標高、平面度等誤差，當各項指標都滿足設計及規范要求后，可對支撐架及基礎環進行相應的加固，并對調整螺栓點焊加固，確保基礎環位置的準確。7）鋼筋混凝土中結構受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應以施工圖為準。8）鋼筋架設完畢后需經檢查，符合施工圖紙后方能澆筑混凝土。9）風機基礎鋼筋的接頭應采用：鋼筋直徑25mm的鋼筋采用機械連接；直徑25的鋼筋采用搭接連接，鋼筋的搭接長度按施工規范的要求執行。10）同一截面的接頭至少相

17、隔三排，相鄰接頭的間距應大于1m。11）架立鋼筋應均勻布置，確保鋼筋骨架的。整體穩定性。12）錐螺紋的加工與自檢鋼筋下料應采用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，端頭不得翹曲，不得出現馬蹄形。套絲機應采用水溶性切削冷卻潤滑液，當氣溫低于O時，應摻入15%20%的亞硝酸鈉。對大直徑鋼筋要分次車削到規定尺寸。操作工人要逐個檢查鋼筋絲頭的牙形、小頭直徑，要求100%合格。13）接頭單體試件試驗接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格的接頭每500個為一驗收批。不足500個接頭也按一批計。每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件做單

18、向拉伸試驗。在現場連續檢驗10個驗收批.其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。14）鋼筋連接鋼筋的規格和連接套必須一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接鋼筋時，將已擰連接套的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，然后再用力矩扳手擰緊，直至發出響聲，并隨手劃上紅油漆標記線，便于檢查。6.4.3鋼筋制作與安裝作業注意事項（1）鋼筋制安間距滿足設計要求，鋼筋焊接、綁扎長度滿足設計要求。（2）基礎環預留鋼筋孔道要留有空隙。（3）底層鋼筋保護層在制安前提前采用條石預留。（4）模板注意懸模支撐方式，確保混凝土澆筑高度、保護層滿足設計要求。（5）做好工序驗收與質量控制，做好原始資料及

19、中間資料。6.4.4鋼筋制安安全施工措施（1）夜間施工,照明電纜應用木琵琶撐架,嚴禁在作業面拖拉電纜線，照明燈應放在安全位置，并栓綁牢固。（2）做到工完場清，人離料清，半成品分類堆放,余料及時回收。（3）澆筑砼時，應有鋼筋工現場看護，勿使施工人員搖動豎向鋼筋，也不得用振動棒激振鋼筋以達到下料的目的。（4）作業人員配備防護眼罩、絕緣手套。6.5、模板制作安裝6.5.1模板制作（1）因該基礎結構直徑17.6米，選用加工定型模板。為能重復使用且不影響混凝土的連續施工，我部擬加工模板34套，模板制作允許偏差不應超過下表的規定。模板制作的允許偏差序號偏差名稱允許偏差（mm）1模板長和寬22模板局部不平（

20、用2m直尺檢查）23連接配件的孔眼位置1（2）基礎上部錐柱結構，因錐體坡比1:3.96(坡度為25.24%)，若安裝模板，由于混凝土的自重作用，混凝土很難與模板緊密接觸。在施工中，我部對上部錐面不予安裝模板，采用刮尺刮平人工收面的施工方法。6.5.2模板安裝（1）按照風機基礎施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，體型斷面尺寸變化部位應設置必要的控制點，以便檢查校正。（2）模板安裝應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。（3）模板安裝的允許偏差：模板安裝的允許偏差，一般不應超過表4.4所列規定。模板安裝允許偏差序號偏差項目混凝土部位外露表面隱蔽內面1相鄰兩面板高差352局部不平（用2m直尺檢查）51

21、03結構物邊線與設計邊線10154結構物水平截面內部尺寸105承重模板高56預留孔洞尺寸及位置106.5.3模板清洗和涂料（1）鋼模板在每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，剛模面板應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。6.5.4拆模（2）模板拆除時限，除符合施工圖紙的規定外，還要遵守下列規定：不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；承重側面模板在混凝土達到設計強度70以上時，方可拆除。6.5.5拆模的安全技術措施（1）折模的安全要求1）拆模時對混凝土強度的要求：根椐混凝土結構工程施工及驗收規范的規定

22、，現澆砼結構模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求。在拆除過程中，如發現實際結構混凝土強度并未達到要求，有影響結構安全的質量問題，應暫停拆模，以妥善處理，實際強度達到要求后，方可繼續拆除。2）拆模之前必須有拆模申請，并根椐同條件養護試塊強度記錄達到規定時，技術負責人批準方可拆模。3）除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮保溫措施，拆模后要保證混凝土內外溫差不超過20，以免發生溫差裂縫。4）各類模板拆除的順序和方法，可按先支的后拆，后支的先拆順序進行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的順序進行拆除。5）拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，阻礙通行發生事故。6）拆模時下方不能有人，拆

23、模區應設警戒線，以防有人誤入被砸傷。7）拆除的模板向下運行送傳遞，一定要上下呼應，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。8）拆除作業必須在白天進行，宜采用分段整體拆除，在地面解體。拆除的部件及操作平臺上的一切物品，均不得從高空拋下，并做好工完場清工作。9）當遇到雷、雨或風力達到六級以上的天氣時，不得進行模板的拆除工作拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非工作人員進入作業區。操作人員佩掛好安全帶禁止站在橫桿上操作，拆下的模板集中整理，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。雨及五級大風等天氣情況下禁止施工。（2）模板的拆

24、除的安全技術1）風機基坑內拆模時，要注意基坑邊坡的穩定，特別是拆除模板支撐時，可能使邊坡發生震動而坍方，拆除的模板應及時運到離基坑較遠的地方進行清理。6.6、風機基礎混凝土澆筑6.6.1施工作業流程（1）風力發電機組鋼筋砼澆筑施工作業流程可見下圖：6.6.2混凝土材料（1）水泥1）風機基礎應采用水泥強度不低于42.5MPa的普通硅酸鹽水泥，水泥材料應符合國家和行業的現行標準。2）每批水泥入庫前，每200t500t為一檢測單元，每一檢測單元均應附有出廠合格證和復檢資料。3）每一檢測單元的水泥，均應進行取樣試驗，檢測項目包括：水泥強度、凝結時間、安定性、含堿量及水化熱等。4）運輸：水泥運輸過程中應

25、注意其品種和標號不得混雜，并采取有效措施防止水泥受潮。5）貯存：到貨的水泥應按不同品種、強度等級、出場批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質。袋裝水泥的出場日期不應超過3個月，散裝水泥不應超過6個月，快硬水泥不應超過1個月。堆放袋裝水泥時，應設防潮層，水泥袋距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋。6）進入拌和機的水泥溫度不得超過60，否則應采取有效降溫措施。（2）水1）凡適宜飲用的水均可使用。2）拌和用水所含物質不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。3）水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合表

26、4.1的規定。物質含量極限項目單位鋼筋混凝土素混凝土PH值44不溶物mg/L20005000可溶物mg/L500010000氯化物（以Cl計）mg/L12003500硫酸鹽（以SO42計）mg/L27002700（3）骨料1）混凝土骨料不同粒徑的骨料應分別存放，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應大于3m，應避免造成骨料的嚴重破碎。2）細骨料的質量技術要求規定如下：3）細骨料的細度模數，應在2.43.0范圍內；4）砂料應質地堅硬、清潔、級配良好；5）天然砂料按粒徑分為兩級，人工砂可不分級；6）砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證；7）其它砂的質量技術要求

27、應符合DL/T5144-2001表5.2.7中的規定。（4）粗骨料的質量技術要求規定如下：1）粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距的2/3及構建斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2；2）施工中應將骨料按粒徑分成下列幾重級配：風機基礎混凝土采用二級配：分為520mm和2040mm，最大粒徑為40mm；3）其它粗骨料的質量要求應符合DL/T5144-2001表5.2.7中的規定。（5）外加劑1）混凝土中應摻加具有引氣、減水、緩凝等改善混凝土和易性能的優質復合型外加劑，其質量應符合DL/T5100-1999第4.1.1至4.1.4條的規定。2）根據混凝土的強度標號及抗滲、抗凍性能要求，結合

28、混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的最優摻量。3）不同品種外加劑應分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。（6）砂石料及原材料檢測1）在混凝土施工前，對擬選用砂石料、水泥、外加劑等原材料在監理人的現場見證下進行取樣，送具有相關資質的檢測單位進行檢測。6.6.3混凝土配合比設計（1）根據風機基礎混凝土設計C40F150的要求，在混凝土施工前，首先根據施工圖技術要求，委托具備相應資質的實驗單位做好混凝土的配合比試驗，報監理人審批后實施。（2）混凝土的坍落度，應根據風機基礎建筑物的性質、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方式和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。6.6.4澆筑準備（1）倉號清

29、理混凝土澆筑前必須對所要澆筑的倉號進行清理，包括松動的石塊、人為帶入的垃圾、土塊、積水等。（2）鋼筋制安（3）按照設計要求，對加工好的鋼筋需進行除銹。按裝時依據設計及規范要求進行布筋、綁扎、焊接、固定，鋼筋的制安要確保保護層，對制安完成的鋼筋，嚴禁在上面行人，對需要在上面工作的部位，需另行搭設工作臺，具體可見4.4節的內容。（5）模板制安1）根據設計要求，先放線再進行模板制安。首先所選用的模板必須平整，其次模板安裝后必須穩固，以防澆筑時局部或整體跑模，具體可見4.5節的內容。（6）二次清倉及倉號驗收1）鋼筋制安完成后，為確保倉內干凈應對倉號進行二次清理，完成后進行驗收倉號。6.6.5混凝土拌和

30、（1）混凝土的拌和采用現場攪拌站集中攪拌混凝土。在混凝土澆筑前，提前一天向混凝土拌和站預定與圖紙標號相符的混凝土，使混凝土能按時到達施工現場，混凝土施工期間，要求質量檢查員現場跟蹤混凝土供應、施工發情況、質量情況。1） 拌制現場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守現場實驗室提供并經監理人批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單；2）拌和設備固定，設備生產率必須滿足本工程高峰澆筑強度要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設備都應有防塵措施，設備稱量準確。3）混凝土拌和應符合DL /T 5144-2001的規定，拌和程序和時間均應通過試驗確定。4）因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應放

31、置在指定的場地。6.6.6混凝土運輸（1）混凝土出拌和機后，采用砼攪拌罐進行運輸，應迅速運達澆筑地點，運輸中不應有分離、漏漿和嚴重泌水現象。（2）混凝土入倉時，應防止離析，混凝土垂直落距不應大于2.0米。6.6.7混凝土入倉（1）混凝土入倉擬采用溜槽入倉入倉，人工配合平倉。基礎環內部及其周邊混凝土入倉備用一臺長臂反鏟。6.6.8混凝土澆筑（1）混凝土澆筑一般要求1）澆筑前應對模板及墊層混凝土澆水濕潤。2）混凝土的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取加串筒措施并分層澆筑。3）澆筑混凝土時應分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.2

32、5倍，最大不超過50cm，平板振動器的分層厚度為200mm。4）使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。5）澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。6）澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板、鋼筋、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土初凝前

33、整改完畢。（2）混凝土澆筑注意事項1）混凝土澆筑均勻上升：澆筑時一定要高度重視，尤其是在基礎環內部澆筑時。使混凝土澆筑均勻上升，以確保基礎環不偏移并保持正中位置和頂部水平。2）鋼筋和基礎環在澆筑前必須絕對干凈，確保混凝土全面覆蓋鋼筋。澆筑時應使用插入式振搗器，使混凝土通過面筋、環型筋供到基礎塔筒最底處，完成鋼筋底部的澆筑，這樣才能使混凝土任何部位都不會出現塌陷。3）根據設計混凝土標號要求（風機基礎混凝土強度C35F50、地面硬化混凝土強度C20F50）做好混凝土配比的設計試驗工作。（3）基礎混凝土澆筑1）混凝土入倉時采用整體分層下料的方式布料，以防止混凝土澆筑過程對基礎環產生側推力而導致基礎環

34、水平度超標。2）根據風機基礎結構，基礎砼一次澆灌完畢，不設施工縫。3）在混凝土澆注前，先對設計院圖紙和供貨廠的設備圖紙進行嚴格審查無誤后方可進行澆筑，以保證基礎環安裝的絕對準確，并檢查基礎環的水平度是否發生變化，在確認無誤后即可進行混凝土澆注。4）澆筑時每層下料厚度在30-40cm之間，振搗確保充分、密實，振動器深入插到下層混凝土，使上下兩層混凝土充分結合。在澆筑過程中，專人負責進行檢測，確保基礎環水平度。5）混凝土澆筑時派專人監護模板，一但發現有漏漿，螺絲松動等不利情況及時處理，杜絕跑模事件的發生。6）砼振搗點按梅花形布置，間距45cm左右。插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5

35、倍，要快插慢拔，振搗密實，不得漏振，每一振點的延續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求，在澆筑到基礎環底處時，要在基礎環周圍均勻布料澆筑，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，混凝土澆注后復測基礎環的中心位置和標高。7）混凝土振搗完畢用木抹子按預定標高線將表面找平。混凝土表面抹好后及時覆蓋塑料薄膜及棉被或草墊。8）要控制運輸時間即混凝土從攪拌機卸出后至入模時間，氣溫25時，時間不得超過120min，氣溫25時，時間不超過90min；保證混凝土運到現場的質量，保證混凝土和易性與流動性。9）為保證混凝土質量，澆筑時不允許出現施工冷縫，一是澆筑要按順序進行，防止接茬部位過多人為造成冷縫；二是要準

36、備應急措施以防止攪拌站發生故障或電力中斷造成混凝土供應中斷形成施工冷縫。10）為了使混凝土澆筑不出現冷縫，要求前后澆筑混凝土搭接時間控制在5h內（初凝時間8h），因此，混凝土澆筑前經詳細計算安排澆筑次序、流向、澆筑厚度、寬度、長度及前后澆筑的搭接時間，每基礎獨立澆筑。11）混凝土表面處理：大體積混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后34h內初步用長刮桿刮平，初凝前用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂，并按規定覆蓋養護。12）施工過程中，降雨時不宜進行混凝土澆筑。6.6.9溫度控制（1）當地氣象條件該區域常規氣象統計表見下表：主要氣象要素表項目單位指標發生時間多年平均7.2多年極端最高39.32005多年極端

37、最低-32.41957歷年最大凍土深度cm125歷年最多雷暴日數d54多年平均雷暴日數d38（2）大體積混凝土施工技術要求1）根據我國規范要求大體積混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50；混凝土澆筑塊體的里表溫差(不含混凝土收縮的當量溫度) 不宜大于25；混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20。（3）本工程大體積砼的特點1）本工程混凝土工程量較大，施工的時間相對集中，混凝土體積較大，變面積較小，因此混凝土以頂部散熱為主，散熱面積小，容易保溫，冷卻過程較慢，混凝土中的溫度較高，必須嚴格控制其降溫速率和內外溫差，以防止溫度應力裂縫產生，因而只考慮在砼表

38、面采取適量的保溫保濕措施。2）澆筑時間集中，澆筑速度快，使得混凝土中水泥水化放熱更為集中，其放熱過程由內向外、自下而上發展，因而要控制好施工節奏、澆筑方向，分層進行澆筑。3）混凝土澆筑施工重點在為七、八、九月份，施工地區地區平均氣溫1540，考慮到施工地點風大、雨多等各種因素，應做好施工中的各項應變技術措施，具體詳見大體積砼施工方案。（4）砼溫差應力裂縫控制綜合措施：1）降溫收縮與材料塑性干燥收縮共同作用是引起砼開裂的主要原因，通過原材料選擇和配合比設計：采用較大摻量粉煤灰（二級灰）取代水泥，降低單位方量發熱量，達到降低內部發熱量的作用；采用高效減水劑，降低混凝土水膠比，使砼拌合物有較大流動性

39、的同時，以保持砼溫度的持續增長，保證砼達到設計強度。2）采用合理的養護措施，保溫、保濕同時兼顧，盡量減少各類砼收縮裂縫產生的機率。3）在施工過程中，根據溫度監測結果、環境氣溫變化，制定以保溫保濕為目的的養護措施，砼澆筑到設計標高時，在砼表面用木抹搓平后，立即用塑料薄膜覆蓋，塑料薄膜覆蓋后要達到和砼表面緊貼在一起的效果，以達到保濕要求。澆筑砼2024h后，在塑料薄膜上用棉氈覆蓋養護，砼表面時，在塑料薄膜下灑水，并防止澆濕棉氈。澆水后立即覆蓋塑料薄膜及棉氈，要求盡量保持棉氈是干燥的，以保證砼表面濕度不損失，砼表面與大氣的熱交換緩慢。溫度過低時，再覆蓋一層棉氈和一層塑料薄膜。可以滿足砼表面的保溫和養

40、護的要求放線時，隨時將塑料薄膜揭開，彈好線，待墨線稍干及時覆蓋（在施工前準備好充足的塑料薄膜和棉氈）。4）采用電子混凝土內部測溫計，監控內部溫度信息，為風機基礎混凝土養護提供決策依據。5）保證砼表面濕潤7-10d，根據當地氣候條件，當基礎中心溫度降至35左右，測量結束，砼表面亦不再進行保濕覆蓋。6）本工程砼強度等級較高，水泥用量較大，水化熱高，升溫大。因此，降溫收縮與材料塑性干燥收縮共同作用是引起砼開裂的主要原因，根據公式計算得出混凝土最大水化熱絕熱溫升值64.18，預計施工時段平均氣溫20。7）我們根據砼澆筑的先后順序，砼內外溫度變化以及環境溫度的變化，及時采取合理有效的養護措施，控制砼內外

41、溫差小于25左右的要求，確保砼的質量，同時確保養護終止時間后續工作的安全溫度。8）監測及養護人員的安排成立由4人組成的專業養護小組，分兩班進行作業，每班指定1名負責監測，由總工進行技術交底，將養護措施落實到位，以保證砼的質量。（5）測溫儀器與測溫方式1）測溫原理：利用熱電效應原理，由測試預埋測溫線探頭溫度直接測定大體積砼內部布點溫度。測量誤差在0.3以內。2）測溫設備：1.JDC-2型測溫儀主機，最小分度為0.1。2.各種規格預埋式測溫線。3.多種測溫探頭。4.測溫總布置3）按澆筑前后順序、厚度不同，設3個測溫孔，每個測溫孔布置按照上、中、下三個測溫點，分別測定砼表面、中部及底部溫度。（6）檢

42、測周期1）要保證測溫探頭與鋼筋絕緣隔離。2）澆搗混凝土時應小心，避免使測溫探頭移位、脫落或損壞。（7）測溫工作及人員安排1）測溫工作在混凝土開始澆搗后進行。3天內每2小時測溫一次，3天后每4小時測溫一次，預計測溫天數為7天，測試時必須按編號順序進行，并認真記錄所測數據。2）測溫工作24小時連續進行，由測試單位派專人負責。為保證測溫工作順利進行，施工現場人員及其他有關人員在各方面要給予積極配合。3）測溫過程中，若出現異常情況(如內外溫差超出允許范圍)而值班人員一時又無法解決時，應立即會集有關人員共同商討解決辦法，以保證測溫工作的連續性。（8）結果1）通過連續對砼內部的溫度監控，采取有效的綜合措施

43、，將有利于底板大體積砼均勻降溫，參照施工時的環境溫度，確定底板中心達到安全溫度時，即不再進行溫度監控，檢測完成后，將測溫記錄留存歸檔。附：1.測溫點布置圖2.混凝土溫度計算3. 大體積混凝土測溫記錄附件1.測溫點布置圖附件2.混凝土溫度計算（1）計算混凝土最大水化熱絕熱溫升值Tmax=mcQ/（C）mc每立方米砼水泥用量(Kg)，取396Q每千克水泥水化熱量(KJ/Kg),取373C砼的比熱，取0.96kJ/kg.K砼的質量密度，取2400Kg/m3最大水化熱絕熱溫升值64.18 （2）混凝土內部實際最高溫度及實際最高溫升值T（t）= TmaxT(t)砼澆筑完成t段時間，砼的絕熱溫升值()。t

44、砼澆筑后至計算時的天數(d)不同澆筑塊厚度的溫降系數表1、混凝土內部實際最高溫度升值時間T（t）30.4629.5860.425.7290.30419.55120.21814.02150.1549.90180.1066.82210.0845.40240.085.14270.053.21300.042.57混凝土內部實際最高溫度T= TP+ T（t）TP= T0+（Ta- T0）TP混凝土澆筑溫度（）；T0混凝土拌和溫度（）；取18.6Ta混凝土運輸和澆筑時的室外溫度（）；取151+2+3+n（溫度損失系數）取0.96內部實際最高溫度時間49.52345.66639.49933.961229.8

45、51526.761825.342125.092423.162722.5230混凝土內部實際最高溫升值3.86T3-T66.17T6-T95.53T9-T124.12T12-T153.09T15-T181.41T18-T210.26T21-T241.93T24-T270.64T27-T30（3）混凝土中心計算溫度T1（t）TjTh（t）T1（3）T1（6）T1（9）T1（12）T1（15）64.1852.5548.244.8639.45T1（18）T1（21）T1（24）T1（27）T1（30）35.5232.9230.7629.0428.18式中 T1（t）t齡期混凝土中心計算溫度（）；Tj混

46、凝土澆筑溫度（），20；（t）t齡期降溫系數、查表建筑施工手冊表得降溫系數澆筑層厚度（m）齡期t（d）369121518212427303.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.19（4）混凝土表層（表面以下50100mm處）溫度計算T2（t）Tq4h（Hh）T1（t）Tq/H2 T2（3）T2（6）T2（9）T2（12）T2（15）46.835.7433.232.432.2T2（18）T2（21）T2（24）T2（27）T2（30）32.132.0632.0532.0532.04式中 T2（t）混凝土表面溫度（）；Tq施工期大氣平均溫度（），5；h混

47、凝土虛厚度（m）；hk/2/32.33/1.411.1k折減系數，取2/3；混凝土導熱系數，取2.33W/（mK）；混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數W/（m2K）；1/i/i1/q 1/（0.04/0.06+1/23）=1.41i保溫材料厚度（m），0.04m；i保溫材料導熱系數W/（mK），土工布（黑心棉）選擇0.06；q空氣層的傳熱系數，取23W/（m2K）H混凝土計算厚度（m）；Hh2h =3+21.15.2h混凝土實際厚度（m）。T1（t）混凝土中心溫度（）。T1（t）T2（t）=64.1846.817.3825（5）混凝土平均溫度Tm（t）T1（t）T2（t）/2Tm（3）Tm（6

48、）Tm（9）Tm（12）Tm（15）55.8342.1639.0038.0137.70Tm（18）Tm（21）Tm（24）Tm（27）Tm（30）37.6037.5637.5537.5437.54結論：混凝土中心T1（t）=64.18與其表面溫度T2（t）=46.8之差為17.38，小于25；綜上述結論：本工程承臺混凝土施工需采取40mm厚土工布（黑心棉）覆蓋澆水養護、保溫措施，即可保證施工質量。（6）混凝土抗裂驗算混凝土干縮率計算Y（t）0Y（le-0.01t）M1M2M10Y（3）Y（6）Y（9）Y（12）Y（15）0.10410-40.20510-40.30310-40.39710-40

49、.49010-4Y（18）Y（21）Y（24）Y（27）Y（30）0.57910-40.66610-40.75010-40.83210-40.91110-4式中Y（t）t齡期混凝土干縮率；0Y標準狀態下混凝土極限收縮值，取3.2410-4；M1M2M10各修正系數，查建筑施工手冊得M1=M2M3M9=1、M41.4、M5=0.9、M6=1.09、M7=0.77、M81.35、M10=0.76（7）各齡期收縮當量溫差計算：TY（t）Y（t）/ TY（3）TY（6）TY（9）TY（12）TY（15）1.042.053.033.974.90TY（18）TY（21）TY（24）TY（27）TY（30）

50、5.796.667.508.329.11式中 TY（t）t齡期混凝土收縮當量溫差（）；混凝土線膨脹系數，110-5（1/C）。（8）各期齡混凝土彈性模量計算：E（t）E0（1e-0.09t）E（3）E（6）E（9）E（12）E（15）0.711041.251041.671041.981042.22104E（18）E（21）E（24）E（27）E（30）2.411042.551042.651042.741042.80104式中 E（t）齡期混凝土彈性模量（N/mm2）；E028d混凝土彈性模量（N/mm2），查建筑施工手冊的3104N/mm2；（9）地基約束系數(t)=(CX1+CX2)/hE(

51、t)（3）（6）（9）（12）（15）3.7610-52.1310-51.610-51.3510-51.210-5（18）（21）（24）（27）（30）1.1110-51.0510-51.010-50.9710-50.9510-5(t) t齡期地基約束系數（1/mm）；h 混凝土實際厚度（mm），為3.5m；CX1 單純地基阻力系數(N/mm3)，基坑底部為硬塑粘土，而在前期澆筑C15素混凝土墊層較厚，綜合考慮取值0.8；CX2 樁的阻力系數（N/mm3），在此不考慮樁的作用，故CX2 =0；E(t) t齡期混凝土彈性模量（N/mm2）；（10）結構計算溫差TiTm（i）Tm（i+3）TY（

52、i+3）TY（i） T3T6T9T12T1514.684.141.931.240.99T18T21T24T270.910.850.830.79式中 Tii區段結構計算溫差（）；Tm（i）i區段平均溫度起始值（）；Tm（i+3）i區段平均溫度終止值（）；TY（i+3）i區段收縮當量溫差終止值（）；TY（t）i區段收縮當量溫差始始值（）。1）各區段拉應力i=E()iTiS()i1-1/ch()iL/2)36912150.020.0030.0010.00060.0004182124270.00030.00030.00020.0002ii區段混凝土內拉應力（N/mm2）；i區段平均彈性模量（N/mm2

53、）；i區段平均應力松弛系數，查表10-89；松弛系數S（t）齡期t（d）36912151821242730S（t）0.570.520.480.440.410.3860.3680.3520.3390.327i區段平均地基約束系數；L混凝土最大尺寸（mm）；ch雙曲余弦函數。2）到指定期混凝土內最大應力：max=1/(1-)imax 到指定期混凝土內最大應力（N/mm2）; 泊桑比，取0.15；max=1/(1-)i= 0.0333） 安全系數 K=ft/max=1.5/0.033=45.51.15因此，采取的措施滿足抗裂要求。式中：K大體積混凝土抗裂安全系數，應1.15；ft到指定期混凝土抗拉強

54、度設計值，取1.5（N/mm2）。附件3.測溫記錄表大體積混凝土測溫記錄單位（子單位）工程名稱 風力發電機組建安工程分部（子分部）工程名稱風力發電機組基礎工程施工單位西北水利水電工程有限責任公司項目經理明晶測溫部位 基礎測溫方法感應測溫計養護方法塑料薄膜、保溫毯覆蓋，灑水養護測溫時間天氣情況大氣溫度（）保溫層內溫度（）孔號實測溫度（）內外溫差（）月日時分上中下測溫員施工員項目技術負責人6.6.10混凝土養護（1）大體積混凝土的養護主要是為了保證混凝土有一定溫度和濕度，在養護期間，定人定時進行灑水養護。確保混凝土內部不出現溫度裂縫。基礎混凝土澆筑完成，及時進行覆蓋，模板拆除后及時進行回填以加強保

55、溫養護，混凝土澆筑后進行灑水保濕養護。根據工程情況，選用灑水或薄膜進行養護。混凝土養護期時間控制混凝土所用的水泥種類養護期時間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥216.6.11缺陷處理（1）拆模后，若混凝土外觀質量有缺陷，應會同工程施工相關方進行研究，提出解決方案，盡早進行處理。混凝土表面的缺陷都應采取修整措施。（2）對于小面積的表面缺陷在脫模后30分鐘內修整完成，表面要磨削修整的，在24小時內完成。對于較大缺陷，采用比原混凝土強度等級高一級水泥砂漿和混凝土來修補，在混凝土澆筑后7天內完成。對于抗沖磨部位的表面缺陷，采用環氧樹

56、脂拌制的砂漿來修補。當采用環氧樹脂砂漿修補面層混凝土時，按與周邊相同的顏色和紋理輕輕磨削或修補。（3）無模混凝土表面的修整。應根據無模混凝土表面結構特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整和帚處理等不同施工方地和工藝進行表面修整，并應達到允許的平整度偏差要求。6.3.12風機基礎混凝土的防裂措施（1）宜使用水化熱較低的礦渣水泥，盡量減少單方水泥用量及降低水灰比，并摻用減水劑，以降低混凝土中的水化熱。同時根據設計要求加入纖維奧米材料。（2）澆筑后應立即對混凝土進行保溫保濕養護，以控制緩慢降溫，在混凝土表面用草袋嚴密覆蓋保溫，上面加蓋塑料薄膜，并設專人養護。（3）延長混凝土

57、的拆模時間，對地下基礎，在拆模后應立即進行土方回填，以起到繼續保溫保濕的作用。（4）盡量避免在特別炎熱或寒冷季節澆筑大體積混凝土。（5）控制好砂石骨料的含泥量，砂的含泥量不超過2%，碎石的含泥量不超過1%。6.6.13砼成品保護（1）按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如保證砼成品棱角不受損壞，應做好以下幾點：1）拆模時間：應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除（承重模板應與結構同條件養護的試塊達到規定強度方可拆除）。2）拆模方法：拆模時不得將撬杠直接支承在混凝土表面撬模板，這樣易產生棱角松動而損壞，拆模應用木楔先將拼裝一起的模板松開，拔掉拼裝鐵釘后就可輕易的將模板拆除。

58、3）拆模完成后應避免在材料搬運時將成型棱角損壞而影響砼外觀質量。6.6.14質量檢查和驗收混凝土施工時，應對其使用的原材料、配合比、拌和物及成品質量進行控制，并執行“三檢一驗制度”。（1）混凝土原材料的質量檢查1）水泥檢驗1.每批水泥均應有廠家的品質試驗報告，應按國家和行業的有關規定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時還要進行化學成分分析。檢測取樣以200400t同品種、同標號水泥為一取樣單位，不足200t時也應作為一取樣單位。檢測的項目應包括：水泥標號、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗。2）外加劑的檢測配置混凝土所使用的各種外加劑均應有廠家的質量證明書，應按國家和行業標準進行試驗鑒定

59、，貯存時間過長的應重新取樣，嚴禁使用變質的不合格外加劑。現場摻用的減水劑溶液濃縮物，以5t為取樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位，對配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。3）骨料質量檢驗在拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化應分別控制為0.5%（砂）0.2%（小石）范圍內，若超過該范圍，需調整混凝土配合比。砂的細度模數每天至少檢查一次，骨料的超遜徑，含泥量應每班檢查一次。（2）混凝土質量檢查1）混凝土拌和均應性檢測2）定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣，以測定砂漿密度，其差值應不大于30kg/m3；3）用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不應

60、大于10。（3）坍落度檢測1）按施工圖紙的規定和監理人指示，每班應進行現場混凝土坍落度的檢測，出機口應檢測4次，倉面應檢測兩次。（4）強度檢測1）現場混凝土抗壓強度的檢測，非大體積混凝土抗壓強度的檢查以28天齡期的試件按200m3成型試件3個，3個試件應取自同一盤混凝土。（5）混凝土工程建筑物的質量檢查和驗收1）基礎混凝土澆筑前應按本技術要求的規定進行地基驗槽檢查與驗收；2）在混凝土澆筑過程前，對風機基礎測量放樣成果進行檢查和驗收；3）在基礎混凝土澆筑中和澆筑完畢后，應對混凝土澆筑溫度和內外溫度進行檢測。4）在各層混凝土澆筑層分層檢查驗收中，應對埋入基礎混凝土體中的各種埋設件、預埋電力電纜管的

61、埋設質量進行檢查和驗收。7、其它事宜7.1、施工過程協調（1）項目部所屬部門、施工作業隊應參加項目部周例會和有關質量、職業健康與安全和環境管理事項的臨時會議，匯報管理情況及工作計劃，接受管理工作指令，并組織落實。（2）項目部要及時進行內部、外部的信息交流，對作業過程中發現或發生的影響質量安全、環境與健康的事項，項目負責人應及時向上級管理部門或監理單位報告，及時予以解決。7.2、檢查和整改（1）施工技術、質量檢查驗收等負責人應定期或隨機組織質量、職業健康與安全、環境檢查，接受公司相關部門監督人員及顧客檢查、監督，并按照其提出的書面或口頭的整改要求加以糾正和整改。7.3、事故報告（1）作業過程中發

62、生事故，工作面負責人應立即向項目負責人報告，并采取措施防止事故蔓延、擴大。7.4、拒絕作業（1）施工作業過程中，施工作業人員對違章指揮或違反安全管理規定的指令有權拒絕執行，并應及時向項目負責人或公司主管部門反映。1）安全措施未落實，尚不具備施工條件的作業；2）勞動防護用品不符合施工作業要求；3）機具設備存在影響使用安全的故障；4）按規定應辦理的作業許可手續未辦齊全或監護不到位；5）其他可能存在事故隱患的作業。8、驗收（1）驗收分為工序驗收和完工驗收2個層次的驗收。8.1、工序驗收（1）工程開工前確定所要聯合驗收的工序，并確定驗收程序。工序驗收一般由現場“三檢制”人員負責，聯合監理工程師進行，工序檢驗不合格不得進行下一工序的作業。8.2、完工驗收（1）基礎工程作業在所有項目完成的基礎上再進行竣工驗收。竣工驗收應具備的條件：1）必須是全部工作完成后；2）竣工資料樣本和申請驗收報告已送到業主或監理部門；3）項目業主或監理審核同意進行竣工驗收。8.3、驗收組成員（1）驗收工作由監理工程師組織進行，參加人員有設計單位、施工單位和特邀專家組成。8.4、驗收方式（1）室內檢查、審查施工過程中形成的資料、檢驗檢測項目等，并在施工現場進行驗收，然后定驗收結論。8.5、資料移交和歸檔（1）根據建設單位或業主、監理單位要求進行資料的形成、整理與移交、歸檔。