1、新建xx至xx鐵路工程大口井施工專項施工方案編制：審 核 :批 準 ：_目 錄1大口井工程概況11。1大口井簡介12施工部署12.1大口井的主要施工方法選擇12。2沉井工藝流程22。3施工階段劃分與施工內容概述22.4主要施工機械與機具配備計劃52。5主要勞動力使用計劃63主要項目的施工方法與技術措施73.1工程測量73。2井外深井降水與井內明排水結合的施工方法83。3沉井制作方法與技術措施83。5沉井下沉方法與技術措施154沉井施工質量與安全控制的主要措施194。1沉井質量主控項目的檢驗標準194.2沉井易滲漏部位的質量控制要點194.3安全施工措施195安全文明措施205.1安全施工措施2

2、05.2文明施工措施216沉井下沉中特殊情況的處理226。1沉井下沉糾偏226.2障礙物處理236。3摩阻力過大的處理24大口井施工方案1大口井工程概況擬建三座大口井，分別位于DK176+350右1000m處、DK161+535左50m處、DK188+78右80m處。工程設計單位為xx勘察設計院集團有限公司.有關沉井工程的概況簡述如下：1.1大口井簡介1.1.1大口井規模與構造本工程的大口井為鋼筋混凝土結構取水構筑物，按沉井施工，井口內徑為5米,井底至地面高度為16米左右，壁厚0。25米，沉井底部設0.5米反濾層。大口井上部設閥門井，用于閥門開啟及機械檢修。1。1。2沉井所選用的材料（1)混凝

3、土：均采用C30混凝土.(2）鋼筋：HPB300、HRB400.（3）鋼板及型鋼：Q235B鋼(4）焊條:HPB300鋼筋采用E4303型焊條焊接；HRB400鋼筋采用E5503型焊條焊接。（5)井內的鋼管及鋼制管件均涂防腐涂料二遍,閥門井內的鋼管及鋼制管件涂防銹漆二道，再涂面漆一道。2施工部署2。1大口井的主要施工方法選擇本工程大口井選用沉井法，沉井法是用于深基礎和地下構筑物施工的一種工藝技術,其原理是：在地面上或地坑內，先制作開口的鋼筋混凝土井室,待井室混凝土達到一定強度后,在井內挖土使土體逐漸降低，沉井井室依靠自重克服其與土壁之間的摩阻力，不斷下沉直至設計標高,然后經就位校正后再進行反濾

4、層處理。沉井方法有多種選擇，如：排水下沉和不排水下沉；一次制作、一次下沉和分節制作、分節下沉等。根據本工程的特點和設計的具體要求，沉井的主要施工方法將作以下選擇：2.1。1沉井方法：采用排水下沉工藝技術根據對擬建場地的土層特征、地下水位及施工條件的綜合分析，設計要求本工程的沉井采用排水下沉的施工方法。該方法可以在干燥的條件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土層中的障礙物便于發現和清除,井室下沉時一旦發生傾斜也容易糾正，而且反濾層的施工質量也可得到保證.2.1.2制作與下沉方法：多節制作、多次下沉沉井施工的一般方法為：一次制作、一次下沉;分節制作、一次下沉；多節制作、分節下沉(制作與下沉交替進行

5、)。沉井過高，施工技術難度較大，而且在下沉時容易發生傾斜，因此應采用分節制作、分節下沉方法.沉井分節制作的高度，應保證其穩定性并能使其順利下沉。根據本工程的特點與設計要求，對沉井應采用多節制作、多次下沉的方法。2.2沉井工藝流程根據本工程的特點與施工方法，沉井主要工序詳見“沉井工藝流程圖。2。3施工階段劃分與施工內容概述分階段、按步驟組織施工，針對各階段的工程特點與工藝要求明確分期管理目標，并落實相應的技術與管理措施，這是加強施工過程控制的有效方法。根據施工工藝流程安排,沉井工程的主要施工過程大致可劃分為以下四個施工階段：2。3。1施工準備階段工程開工前后應抓緊落實施工前期的各項準備工作，包括

6、施工的組多 次 反 濾 層 鋪 設多 次沉井工藝流程圖織準備、技術準備、物資準備及現場準備等工作.該階段的主要工作內容概括如下：(1)熟悉施工圖紙與地質資料等技術文件，編制施工組織設計和實施性的專項施工方案。（2)平整場地至要求的標高，鋪設施工道路，開挖排水溝,接通水源和電源。(3)根據建設單位提供的座標導點和水準引測點完成沉井的定位測量工作.為了控制沉井的位置與標高，在場內須設置沉井的軸線與標高控制點。（4）及時組織施工機具、材料及作業隊伍進場，充分落實各項開工準備工作。（5)根據施工方案的要求，在沉井外布設真空深井泵井點管，并提前進行預降水工作。(6）根據施工圖設計要求，完成沉井基坑的放坡

7、開挖工作，為及時進行第一節沉井的制作創造條件。2.3.2第一節沉井制作與下沉階段沉井工程進入了實施性的階段。該階段的主要工作內容可概括為以下幾方面：（1)對開挖的沉井基坑測量定位和抄平，完成沉井刃腳的砂墊層和支墊架工作。(2）第一節沉井的鋼筋綁扎和支模。(3）第一節沉井的混凝土澆搗、拆模與養護，同時完成沉井第一次下沉的有關準備工作。（4）沉井第一次下沉起沉標高為地面下1.2m，逐步下沉至設計要求的標高，其中包括完成相關的井室內挖土和明排水工作。井室外的深井降水必須連續進行。（5)沉井過程中的軸線與標高復核,嚴格控制沉井的位置與垂直度,發現問題及時采取糾偏措施。（6）加強對沉井過程中的監測與監控

8、措施，確保沉井與周邊環境的安全。2。3。3多次沉井制作與多次下沉循環階段待第一節沉井下沉至設計要求的標高后，開始進入多次沉井制作與多次下沉循環階段。主要施工內容有：（1）根據設計規范有關要求，完成上下節沉井之間的施工縫處理工作。（2）沉井的鋼筋綁扎和支模。（3)沉井的混凝土澆搗、拆模與養護，同時完成沉井下次下沉的有關準備工作。（4）沉井循環下沉,逐步下沉至設計要求的底標高，其中包括井室內的挖土、明排水及井室外的深井降水。（5）沉井過程中的測量復核和糾偏措施，包括對周邊環境的監測與監控措施。（6)沉井的穩定監測，同時完成反濾層施工的有關準備工作.2.3.4井底反濾層施工與收尾階段沉井下沉至設計的

9、底標高后，必須進行觀測檢查,其穩定性被確認滿足設計與規范后方可進行反濾層和后續工序的施工.該階段的施工內容主要有：（1）反濾層鋪設前必須將井底泥漿及沉淀物清除，同時完成井壁的清理與施工縫的處理工作。（2）反濾層的厚度和濾料粒徑，均應按照設計要求施工，濾料應過篩除泥，量方備用。（3）成井后應進行試驗抽水，一般只做一次大降深抽水，水位穩定延續的時間不少于8小時。同時測定井的動水位和井的出流量。2.4主要施工機械與機具配備計劃根據各施工階段的實際需要，合理選擇、布置及使用施工機械，是加快施工進度、提高工效和保證施工順利進行的必要條件。本工程沉井各階段所配備的主要施工機械與機具詳見下表：序機械名稱、型

10、號數量使用部位功率KW1深井泵降水設備與設施2套沉井外降水202液壓式挖掘機 住友LS2801基坑開挖、回填柴油機3W1001履帶式挖機1井內挖土及垂直運輸柴油機4電焊機BXI3302施工全過程320KVA5插入式振動器 HZ6X-504振搗砼81.56鋼筋切斷機GJ5-401（QJ401）1鋼筋制作成型37鋼筋彎曲機GJ745（WJ401)1鋼筋制作成型2.88鋼筋調直機GJ414/4（TQ4-14）1鋼筋制作成型49潛水泵QS32254型25m3/h2井內排水42。510高壓水泵8BA18型，1.25MPa1沉井沖泥備用2411小型空壓機(0。6MPa）1砼面鑿除與清理252.5主要勞動力

11、使用計劃2。5。1勞動力組織的特點與一般工程不同，本工程為沉井構筑物，工藝技術獨特，專業性強，一般需要連續地快速施工,因此勞動力組織具有以下特點：(1）真空深井泵降水及井內土方開挖等作業均為專業性較強的施工項目，需要選擇具有資質的專業分包隊伍組織施工.（2）根據沉井應連續施工的需要,與沉井有關的降水、挖土等勞動力應組成兩班制，實行晝夜交接班作業.勞動力的投入量需要作相應的增加.（3)沉井的操作技術要求高,因此勞動力的組織應選擇具有類似工程施工經驗的熟練技工。2。5.2主要工種的勞動力配備數量(1）深井降水：井點打設5人，日常降水管理2人（2）鋼筋工: 8人（包括鋼筋制作成型)（4）支模木工:

12、6人(5）混凝土工: 8人（6）泥工: 4人（7)排水工: 2人（8）普工: 6人(9)測量工： 2人3主要項目的施工方法與技術措施3。1工程測量3.1。1測量工作安排 為了保證測量精度滿足設計圖紙與施工質量的要求,現場測量工作將按以下部署進行：（1）測量工作應抓緊在施工準備階段開始.根據施工總平面圖的座標控制點，引測工程軸線和高程控制點，為全面開展施工創造條件.（2）根據本工程沉井的施工特點，在場內建立平面主軸線控制網和水準復核點,以滿足施工的需要。（3）施工前期的測量工作應由公司專業測量師負責、施工員或技術員配合完成。施工期間,現場施工員或技術員負責操平放線工作，公司專業測量師負責定期復核

13、.（4）根據施工圖設計要求,完成沉井的沉降觀測工作。3。1。2沉井的測量控制方法（1）沉井位置與標高的控制:在沉井外部地面及井壁頂部設置縱橫十字中心線和水準基點，通過經緯儀和水準儀的經常測量和復核,達到控制沉井位置和標高的目的.(2）沉井垂直度的控制：在井筒內按4或8等分作出垂直軸線的標記，各吊線墜逐個對準其下部的標板以控制垂直度，并定期采用兩臺經緯儀進行垂直偏差觀測。挖土時，應隨時觀測沉井的垂直度，當線墜離標板墨線達50mm時，或四周標高不一致時，應及時采取糾偏措施。（3）沉井下沉控制:在井筒外壁周圍測點彈出水平線,或在井筒外壁上的四個側面用墨線彈出標尺,每20mm一格，用水準儀及時觀測沉降

14、值。(4)沉井過程中的測量控制措施：沉井下沉時應對其位置、垂直度及標高（沉降值）進行觀測，每班至少測量兩次（在班中和每次下沉后測量一次）.沉井接近設計的底標高時，應加強觀測,每2小時一次，預防超沉。(5）測量工作的管理措施：沉井的測量工作應由專人負責.每次測量數據均需要如實記錄，并制表發送給有關各部門.測量時如發現沉井有傾斜、位移、沉降不均或扭轉等情況，應立即通知值班技術負責人，以便指揮操作人員采取相應措施，使偏差控制在規范允許的范圍以內。3。2井外深井降水與井內明排水結合的施工方法根據設計要求，本工程的沉井采用排水下沉的施工技術。采用該項技術的前提條件是落實沉井內外的降水措施，確保沉井過程不

15、受地下水的影響。經對多種降水方案的比較與論證，我公司認為采用井外深井降水與井內明排水結合的方法較為合理可行，尤其是深井降水，具有排水量大、降水深及平面布置干擾小等優點。3.3沉井制作方法與技術措施3。4.1作業條件沉井制作與下沉前，應充分落實相應的作業條件，全面完成以下幾方面的施工準備工作:（1）編制實施性的施工方案，用于指導沉井施工.編制方案必須根據沉井工程的特點、地質水文情況及已有的施工設備、設施等條件，并經過詳細的技術、經濟比較，以此保證方案的經濟合理性與技術可行性。在方案中要重點考慮沉井制作與下沉的安全、質量保證措施，對可能遇到的問題和解決方法做到心中有數。(2）布置測量控制網。在現場

16、要事先設置沉井中心線和標高的測量控制點,作為沉井定位放線和下沉觀測的依據.(3）深井降水點的布設工作已結束，其施工質量已通過驗收符合設計和規范的有關要求。（4）根據設計要求完成了沉井基坑的開挖。基坑的開挖深度為沉井的起沉標高。3。4。2刃腳支設形式沉井下部為刃腳,其支設方法取決于沉井的重量、施工荷載和地基承載力。常用的刃腳支設形式有墊架法、磚砌墊座和土模。根據本工程的具體施工條件分析,沉井的刃腳支設形式宜采用墊架法。墊架的作用是將上部沉井重量均勻傳遞給地基,使沉井制作過程中不會產生較大的不均勻沉降，防止刃腳和井身產生破壞性裂縫，并可使井身保持垂直。刃腳墊架墊木砂墊層采用墊架法時，先在刃腳處鋪設

17、砂墊層，再在其上鋪設墊木(枕木）和墊架.墊木常用150150mm斷面的方木。墊架的數量應根據第一節沉井的重量和砂墊層的容許承載力計算確定,間距一般為0。51。0m.墊架應沿刃腳鋪設。墊架形式見下圖示意：沉井刃腳支設示意圖3。4.3沉井制作的腳手架的搭設施工工藝（1）為便于井身鋼筋、模板和砼施工，在井身內、外側沿井壁四周須搭設腳手架,掛設安全網。所有腳手架與模板脫離，防止澆筑過程中井身下沉拉動腳手架使模板變形并造成安全事故。腳手架采用普通扣件式鋼管，其立桿間距為1.2米、步距為1。5米、排距為1.2米.第一次搭設至刃腳上2。7米，待第一次砼澆筑完成后繼續向上搭設以便進行第二、第三次鋼筋、模板、砼

18、施工,已立完的模板采用鋼管內側斜撐剛性固定，固定模板時要先拆除內側腳手架，砼澆筑操作在外側腳手架上進行。（2）腳手架的搭設構造要求1)每根立桿底部設置底座2)縱向掃地桿采用直角扣件固定在距鋼管底端不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。腳手架立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭采用對接扣件連接.3）立桿的對接扣件交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不大于步距的1/3；4）當立桿采用搭接接長時,搭接長度不應小于1m，并應采用不少于2個旋轉扣件固定。端部

19、扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。5）縱向水平桿接長采用對接扣件連接或搭接,兩根相鄰縱向水平桿的接頭不設置在同步或同跨內;不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不應大于縱距的1/3。縱向水平桿按需要的直徑用彎管機彎弧。6）縱向水平桿搭接長度不小于1m，等間距設置3個旋轉扣件固定。使用木腳手板，縱向水平桿作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上；間距不大于400mm。7）使用木腳手板，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均采用直角扣件固定在縱向水平桿上8）每道縱向剪刀撐寬度不小于4跨,且不小于6m,斜桿與地面的傾角在45度60度之間；橫向

20、斜撐在同一節間，由底至頂層呈之字形連續布置。9）運料斜道采用之字形，附著于外腳手架上，斜道寬度1。0m，坡度1:3拐彎處設置平臺，平臺寬度不小于斜道寬度，斜道兩側及平臺外圍均設置欄桿及擋腳板；欄桿高度為1.2m，擋腳板高度不小于180mm；3.4。4沉井制作的鋼筋施工工藝（1）鋼筋應有出廠質量證明和檢驗報告單，并按有關規定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用.（2）根據施工圖設計要求,鋼筋工長預先編制鋼筋翻樣單。所有鋼筋均須按翻樣單進行下料加工成型。（3）鋼筋綁扎必須嚴格按圖施工，鋼筋的規格、尺寸、數量及間距必須核對準確。（4）井壁內的豎向鋼筋應上下垂直,綁扎牢固，其位置應按軸線尺寸校核

21、.底部的鋼筋應采用與砼保護層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證其位置準確.（5）井壁鋼筋綁扎的順序為：先立2-4根豎筋與插筋綁扎牢固,并在豎筋上劃出水平筋分檔標志,然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標志，接著綁扎其它豎筋，最后再綁扎其它橫筋。（6）井壁鋼筋應逐點綁扎,雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm。鋼筋縱橫向每隔1000設帶鐵絲墊塊或塑料墊塊.（7）井壁水平筋在聯梁等部位的錨固長度，以及預留洞口加固筋長度等，均應符合設計抗震要求.（8）合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁扎一道橫筋定位。澆灌混凝土后，應對豎向伸出鋼筋進行校正,以保證

22、其位置準確。3。4.5沉井制作的模板施工工藝模板分項是沉井制作過程中的關鍵工序,其設計選型、用料、制作及現場安裝等方法直接關系到沉井的工程質量與施工安全。根據本工程沉井施工的特點與要求，模板的工藝技術與施工方法作以下考慮:(1）模板的設計選型：井壁的內外模板全部采用組合式的定型鋼模板,散裝散拆，以方便施工,但刃腳部位應采用非定型模板單獨拼裝、支設。平面模板選取鋼模，以滿足井室的施工要求.圍檁采用8號輕型槽鋼按井室分段定制。豎向龍骨采用483。5鋼管.模板之間的連接件采用配套的U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓及對拉螺栓等.（2)模板安裝的工藝流程：位置、尺寸、標高復核與彈線 刃腳支模 井壁內模支設（配

23、合鋼筋安裝) 井壁外模支設(配合完成鋼筋隱檢驗收） 模板支撐加固 模板檢查與驗收.（3）定型模板的制作尺寸要準確，表面平整無凹凸，邊口整齊，連接件緊固，拼縫嚴密。安裝模板按自下而上的順序進行。模板安裝應做到位置準確，表面平整，支模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合圖紙要求。（4)井壁側模安裝前，應先根據彈線位置,用14短鋼筋離底面50mm 處焊牢在兩側的主筋上（注意電焊時不傷主筋），作為控制截面尺寸的限位基準。一片側模安裝后應先采用臨時支撐固定，然后再安裝另一側模板。兩側模板用限位鋼筋控制截面尺寸,并用上下連桿及剪刀撐等控制模板的垂直度,確保穩定性。（5）沉井的制作高度較高，混凝土澆筑時對模板所

24、產生的側向壓力也相應較大。為了防止澆砼時發生脹模或爆模情況，井壁內外模板必須采用16對拉螺栓緊固.對拉螺栓的縱橫向間距均為450mm。對拉螺栓中間滿焊1001003鋼板止水片。底部第一道對拉螺栓的中心離地250mm。（6）第一節沉井制作時，井壁的內外模板均采用上、中、下三道拋撐進行加固，以保證模板的剛度與整體穩定性。第二節沉井制作時，井壁外模仍按上述方法采用拋撐，井壁內模可采用井內設中心排架與水平鋼管支撐的方法進行加固.水平鋼管支撐呈輻射狀，一端與中心排架連接，另一端與內模的豎向龍骨連接。（7)封模前，各種預埋件或插筋應按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上.預留套管或預留洞孔的鋼框應與鋼筋焊接牢

25、固，保證位置準確。（8）模板安裝前必須涂刷脫模劑，使沉井混凝土表面光滑，減小阻力便于下沉.3。4。6沉井制作的混凝土施工工藝（1)混凝土澆筑采用汽車泵直接布料入模的方法。每節沉井澆砼必須連續進行，一次完成，不得留置施工縫。(2）澆筑混凝土前必須完成的工作主要有:鋼筋已經隱檢符合質量驗收規范與設計要求；模板已安裝并經過檢查驗收合格，模板內的垃圾及雜物已清理干凈，模板已涂刷脫模隔離劑；沉井的位置、尺寸、標高和井壁的預埋件、預留洞等已經過復核無誤；由專業試驗室或混凝土制品廠提供的混凝土配合比設計報告已經審核批準實施；首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，進場混凝土應進行配合比泵送工作性能鑒定，其工作

26、性能應滿足設計配合比的要求。（3）混凝土澆筑應分層進行,每層澆筑厚度控制在300500mm左右(振動棒作用部分長度的1。25倍)。(4）混凝土搗固應采用插入式振動器,操作要做到“快插慢拔”。混凝土必須分層振搗密實，在振搗上一層混凝土時，振動器應插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。上層混凝土的振搗應在下層混凝土初凝之前進行。（5）振動器插點要均勻排列，防止漏振.一般每點振搗時間為1530s，如需采取特殊措施，可在2030min后對其進行二次復振。插點移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm)，振動器距離模板不應大于振動器作用半徑的0。5倍，但不宜緊靠模板

27、振動,且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋管件等。（6）為了防止模板變形或地基不均勻下沉，沉井的混凝土澆筑應對稱、均衡下料。(7)上、下節水平施工縫應留成凸形或加設止水帶。支設第二節沉井的模板前，應安排人員鑿除或清理施工縫處的水泥薄膜和松動的石子，并沖洗干凈,但不得積水。繼續澆筑下節沉井的混凝土前,應在施工縫處鋪設一層與混凝土內成分相同的水泥砂漿。（8）混凝土澆筑完畢后12小時內應采取養護措施，可對混凝土表面復蓋和澆水養護，井壁側模拆除后應懸掛草包并澆水養護，每天澆水次數應滿足能保持混凝土處于濕潤狀態的要求。澆水養護時間的規定為：采用普通硅酸鹽水泥時不得少于7天,當混凝土中摻有緩凝型外加劑或有抗滲要求時

28、不得少于14天。3.5沉井下沉方法與技術措施3。5。1沉井下沉的作業順序安排下沉準備工作 設置垂直運輸機械設備 挖土下沉 井內外排水、降水 邊下沉邊觀測 糾偏措施 沉至設計標高 核對標高、觀測沉降穩定情況鋪設反濾層回填土3。5。2沉井下沉的主要方法和措施（1)第一節沉井制作完成后，其混凝土強度必須達到設計強度等級的100%后方可進行刃腳墊架拆除和下沉的準備工作。（2）井內挖土應根據沉井中心劃分工作面，挖土應分層、均勻、對稱地進行。挖土要點是：先從沉井中間開始逐漸挖向四周，每層挖土厚度為0。40。5m，沿刃腳周圍保留0。51。5m的土堤，然后再沿沉井井壁每23m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻

29、地削薄土層，每次削510cm，當土層經不住刃腳的擠壓而破裂時,沉井便在自重的作用下擠土下沉。（3）井內挖出的土方應及時外運，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如確實需要在場內堆土，堆土地點應設在沉井下沉深度2倍以外的地方。（4）沉井下沉過程中，應安排專人進行測量觀察。沉降觀測每8小時至少2次，刃腳標高和位移觀測每臺班至少1次。當沉井每次下沉穩定后應進行高差和中心位移測量。每次觀測數據均須如實記錄，并按一定表式填寫，以便進行數據分析和資料管理。（5）沉井時，如發現有異常情況，應及時分析研究，采取有效的對策措施：如摩阻力過大，應采取減阻措施，使沉井連續下沉，避免停歇時間過長;如遇到突沉或下

30、沉過快情況，應采取停挖或井壁周邊多留土等止沉措施.（6）在沉井下沉過程中，如井壁外側土體發生塌陷，應及時采取回填措施，以減少下沉時四周土體開裂、塌陷對周圍環境造成的不利影響.（7）為了減少沉井下沉時摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用隨下沉隨回填砂的方法。（8）沉井開始下沉至5m以內的深度時，要特別注意保持沉井的水平與垂直度，否則在繼續下沉時容易發生傾斜、偏移等問題，而且糾偏也較為困難。（9）沉井下沉近設計標高時，井內土體的每層開挖深度應小于30cm或更薄些，以避免沉井發生傾斜。沉井下沉至離設計底標高10cm左右時應停止挖土，讓沉井依靠自重下沉到位.3。5.3井內挖土和土方吊運方法沉井

31、內的分層挖土和土方吊運采用人工和機械相配合的方法。根據本工程的沉井施工特點，在沉井上口邊配備一臺5噸的W1001履帶式起重機（也即抓斗挖機），負責機械開挖井內中間部分的土方和將井內土方吊運至地面裝車外運。井內靠周邊的土方以人工開挖、扦鏟為主,以此嚴格控制每層土的開挖厚度，防止超挖。井內土體如較為干燥，可增配一臺小型（0。25m3）液壓反鏟挖掘機，在井內進行機械開挖，達到減少勞動力和提高工效的目的。井內土方挖運實行人機同時作業，必須加強對井下的操作工人的安全教育和培訓，強化工人的安全意識,并落實安全防護措施,以防止事故發生.附圖:詳見“沉井下沉開挖方法示意圖”3.5。3下沉速度控制沉井下沉前2M

32、以內應以慢為主，嚴格控制沉井刃腳高差，以形成穩定的下沉軌跡,中期下沉速度可適當加快.終沉期，即最后2M以內應以慢為主,有偏即糾,以便使沉井平穩，到達設計位置。I1II1100015004005002IV1III11234說明：1沉井刃腳 2邊壁留置土堤 1、2、3、4削坡次序沉井下沉開挖方法示意圖4沉井施工質量與安全控制的主要措施4。1沉井質量主控項目的檢驗標準（1）混凝土強度必須滿足設計要求,強度達到70%后方可下沉。（2）反濾層施工前沉井的下沉穩定性必須符合規范要求.（3)反濾層施工結束后，刃腳平均標高（與設計標高比）、刃腳平面中心線位移及四角中任何兩角的底面高差均應符合規范要求.4.2沉

33、井易滲漏部位的質量控制要點序號易滲漏部位質量控制要點1沉井支模的對拉螺栓檢查螺栓止水片規格、焊縫的滿焊程度及螺栓孔是否采用高標號砂漿封堵等.2沉井分節間的施工縫按規定留置凸縫，砼澆筑前鑿除疏松砼，接縫清洗干凈、濕潤接漿、振搗密實，拆模后再對施工縫進行防水處理。3預留孔、洞二次灌砼孔、洞澆灌前應鑿毛、清洗、綁筋加固、濕潤；澆砼采用提高一級砼標號的措施,并振搗密實。4沉井制作的砼質量砼澆灌時必須分層、振實、控制砼的初凝時間，不允許留設垂直施工縫。嚴格按規范要求進行養護.4。3安全施工措施（1）嚴格執行國家頒布的有關安全生產制度和安全技術操作規程。認真進行安全技術教育和安全技術交底.施工過程中，對安

34、全防范的關鍵部位進行重點檢查,及時排除不安全因素和事故隱患。（2）做好地質詳勘工作，查清沉井范圍內的地質、水位情況，對存在的不良地質條件采取針對性的技術措施，防止沉井在下沉過程中發生不正常情況，以確保施工的安全。(3）落實沉井墊架拆除和土方開挖的安全防護措施，控制均勻挖土和刃腳處破土速度，防止沉井發生突然下沉和嚴重傾斜而導致人身傷亡事故。（4)做好沉井期間的排水與降水工作，并設置可靠電源，以保證沉井挖土過程中不出現大量涌水、涌泥或流砂現象，避免造成淹井事故。（5）沉井口周圍須設置安全防護欄桿，并有防止墜物的措施.井下作業應戴安全帽，穿膠鞋。下井應設安全爬梯，并應有可靠的應急措施。（6）認真遵守

35、用電安全操作規程，防止超負荷作業。電動工具、潛水泵等應裝設漏電保護器.夜班作業時，沉井內外應有足夠的照明。井內應采用36V低壓電.（7）輸電線路應架設在安全地點，并有可靠的絕緣裝置。井下作業人員應具有良好的安全防范意識，因為水有導電性，電流有可能通過水柱傳導至人體而造成觸電事故。（8）沉井內的作業人員應先經過醫生的體格檢查，凡患有心臟病、肺結核等疾病者均不得下井施工。5安全文明措施5。1安全施工措施成立以項目經理為組長的施工現場安全文明領導小組，項目經理為項目安全生產第一責任人，對工程施工生產安全負有直接的領導責任。牢固樹立“安全為了生產、生產必須安全、“安全第一，預防為主”的思想。（1）在工

36、地需要位置設置足夠安全標志,在在沉井工作范圍的周圍設置圍護欄。配備專職安全督導員，消除事故隱患，做好安全文明三級教育和施工前的安全技術交底。（2）司機、電工等特種工人必須持證上崗，機械設備操作人員（或駕駛員）必須經過專門訓練，熟悉機械操作性能，經專業管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機(車）操作；機械設備要有年檢合格證。（3)下沉取土前，需對機械進行檢查,完工后對機械進行保養，施工中按安全操作系統進行機械操作.（4）晚上施工時，照明系統必須保持良好狀態，照明要充足.(5）進入施工現場人員，應按規定佩戴安全勞保用品,嚴禁赤腳或穿拖鞋上班，有關作業人員必須做好交接班手續，班組應定期進行安全活動，并

37、做好安全檢查記錄。（6）開展安全文明日檢、周檢、月檢制度，發現安全隱患及時督促整改；配足專職安全員和安全協管員，做到每個施工點有一名安全協管員。（7）潛水員下潛前做好下潛的各項準備工作，檢查下潛設備的完好與可靠性。5。2文明施工措施(1）成立以項目經理為組長的施工現場文明領導小組，負責基坑開挖文明施工管理工作，并結合實際情況制定文明施工管理細則，報駐監理批準后實施.（2）施工現場的文明施工管理細則以南通市政工程文明施工標準及管理規定為基本準則并加以細化.（3）加強宣傳教育工作，提高管理人員及各施工班組文明施工的意識和自覺性，并定期對現場文明施工情況進行評比，找出不足，重點改進。（4)做好施工現

38、場總平面設計，報請監理工程師審批，施工中,嚴格按總平面圖布置,不得隨意改變.同時根據工程進度，適時地對施工現場進行整理和整改,或進行必要的調整。（5）現場機械機具分類堆放停置.(6）加強施工范圍地上、地下管線及公用設施的保護；(7）開挖基坑地段設置護欄，有明顯的警示及交通導向標志;(8）及時修復因施工遭到破壞的行車路面，確保行車順暢；（9）加強施工沿線的夜間照明；（10)保持場內排水系統處于良好的使用狀態，保持場地的整潔、道路暢通，隨時清理生產、生活垃圾。6沉井下沉中特殊情況的處理6。1沉井下沉糾偏(1）沉井傾斜：即沉井垂直出現歪斜超過允許限度,此時應加強觀測資料的校核和分析；分區、依次、對稱

39、，同步拆除磚模；或在刃腳高的一側加強取土,低的一側少取土，或不取土，待正位后再均勻分層取土,還可以在高側配重加載。（2）沉井偏移：即沉井軸線產生位移現象，此時應首先加強測量資料的校核,然后控制沉井不再向偏移方向傾斜，在刃腳高的一側加強取土，低的一側少取土或不取土。（3）沉井下沉過快：即沉井下沉速率超過挖土速度,出現異常情況，則應控制取土,井外塌方及時回填并夯實，以增大側面阻力,同時保證井內水位，使沉井高程滿足設計高程.（4）沉井下沉誤差允許值： GB 50141 2008表7.4。512檢查項目及規范要求檢查方法主控項目1封底所用工程材料符合規范及設計規定檢查產品的出廠質量合格證、出廠檢驗報告

40、和進場復試報告2封底混凝土強度以及抗滲、抗凍性能符合設計要求檢查封底混凝土抗壓、抗滲、抗凍試塊的試驗報告3封底前坑底標高及封底后混凝土底板厚度符合設計要求檢查沉井下沉記錄、終沉后的沉降監測記錄；用水準儀、鋼尺或測繩量測坑底和混凝土底板頂面高程。4下沉過程及封底時沉井外觀主要要求符合規范規定觀察；檢查沉井下沉記錄一般項目1沉井結構滲水情況及底板混凝土外觀一般要求符合規范規定觀察2沉井下沉階段沉井四角高差不大于下沉總深度的1。52.0，且不大于500用水準儀測量（下沉階段不少于2次/8h;終沉階段1次/h）3頂面中心位移不大于下沉總深度的1.5，且不大于300用經緯儀測量（下沉階段不少于1次/8h

41、;終沉階段2次/8h）4沉井終沉下沉到位后，刃腳平面中心位置不大于下沉總深度的1，下沉總深度小于10m時應不大于100用經緯儀測量5下沉到位后,沉井四角(圓形為相互垂直兩直徑與周圍的交點)中任何兩角的刃腳底面高差不大于該兩角問水平距離的1,且不大于300;兩角間水平距離小于10m時應不大與100用水準儀測量6刃腳平均高程不大于100；地層為軟土層時可根據使用條件和施工條件確定用水準儀測量6.2障礙物處理沉井在下沉過程中如遇到倒木、孤石、破殘的圬工、鐵件等障礙物.一旦發現障礙物要立即停止下沉，進行詳細探查，確定障礙物的位置及形狀尺寸，采取以下方法處理。（1）刃腳下遇到倒木時可將其破碎或掏移，使其離開刃腳后取出。（2）刃腳下遇到孤石時,小的可將周圍掏空取出；大塊的可先清除其覆蓋土，尋找弱點進行開挖，先將小塊清除,形成逐漸擴大的坑后，再將其撬翻離開刃腳取出。（3）潛水清除孤石時。6.3摩阻力過大的處理當沉井下沉較深,沉井重力扣除浮力后克服井壁與土的摩阻力顯得無力時，采取如下辦法處理：(1）井身壓重。（2）可采用井身外側回填砂、膨潤土泥漿護套等措施.