1、目 錄第一章概述2一、冬季施工定義2二、編制目的2三、編制原則2四、編制依據2第二章冬季施工組織方案3一、冬季施工的項目3二、冬季防寒工作主要內容3三、冬季防寒工作主要措施3（一）結構原材及供水、供暖管道的保溫3(二)機械設備、燃油及施工便道的防滑4（三）隧道保溫加溫措施5（四）施工用電及防火5（五）鋼筋加工6（六）混凝土的配制、攪拌和運輸7（七）物資儲備19（八）生活區取暖19（九）其他20第三章冬季施工安全教育及培訓21第四章現場安全管理制度21一、施工現場管理21二、解除冬期施工后的安全管理22三、安全保證體系22第五章質量與安全保證措施23一、質量保證措施23二、安全保證措施23xx隧

2、道冬季施工方案第一章 概述一、冬季施工定義當環境晝夜平均氣溫(最高和最低氣溫的平均值或當地時間6時、14時及21時室外氣溫的平均值）連續3d低于5或最低氣溫低于-3時，混凝土施工為冬期施工。二、編制目的為了滿足工期要求，保障冬季可以連續不斷施工且工程質量、施工安全能夠得到有效控制，特制定該方案。三、編制原則1、確保工程進度、質量和安全生產；2、經濟合理，使增加的費用減少;3、所有的熱源和材料有可靠的來源，并盡量節約能源。4、保證工期；四、編制依據1、客運專線鐵路工程施工質量驗收暫行標準(鐵建設2005160號）；2、客運專線鐵路工程施工技術指南（鐵經規標準2005110號）；3、客運專線高性能

3、混凝土暫行技術條件（鐵科技基2005101號）；4、客運專線鐵路隧道工程施工質量驗收暫行標準（鐵建【2005】 169號）5、鐵路隧道工程施工安全技術規程(TB103042009）第二章 冬季施工組織方案一、冬季施工的項目xx隧道鉆爆開挖支護、襯砌施工.二、冬季防寒工作主要內容1、結構原材（砂石料、水泥、粉煤灰等)、供水、供暖管道防寒保溫2、機械設備、燃油及施工便道的防滑3、施工用電及防火4、鋼筋加工5、混凝土施工6、物資儲備7、施工人員御寒工作8、其他三、冬季防寒工作主要措施（一）結構原材及供水、供暖管道的保溫1、砂石料保溫措施建立砂石料保溫儲料倉，集料入場后,先將保溫料棚內的砂石料卸滿,然

4、后將剩余部分卸在露天大堆料場，露天大堆料場用帆布或防水的塑料布覆蓋，避免積雪結冰,雪后及時清理積雪,專人負責，以達到對集料的防凍、保溫要求。我工區冬施所用混凝土都在3拌和站進行集中拌和，3#拌和站料場設有保溫棚，保溫棚面積 1300 平方米,儲砂區利用地暖進行加熱，碎石等利用暖棚進行保溫加熱。2、拌和用水加熱措施拌和用水采用蒸汽管道進行加熱,將暖氣管道通入蓄水池,通過暖氣管道循環加熱施工用水.水池采用深坑填埋，并制作保溫層;施工用的裸露風、水管道采用1cm2cm 厚的紡棉麻制品材料包裹后，再用較厚的塑料薄膜套裹包扎。3、拌和站配料機料倉及拌和機采用搭設保溫棚防風雪。4、生活用水管采用編織袋或塑

5、料薄膜套裹包扎，水龍頭使用防凍類型的；生活用水不允許生灑在道路上.5、工地臨時用水管應埋入土中，用草包等保溫材料包扎,外抹紙筋。使用水箱存水的，使用完畢、下班前應放盡。（二）機械設備、燃油及施工便道的防滑1、要做好機械防寒、防凍工作，按照“機械管理規定”要求，嚴格換季保養。2、注意各種設備的防凍、防寒。設備可分為兩種：固定設備和移動設備。固定設備均置于房間內.移動設備在不使用的時候，停入洞內，并將水箱內的水放干凈，油箱上蓋稻草；使用前，水箱加入溫水,加入防凍劑，油使用低標號油，先啟動預熱一段時間后再使用。3、換季時對設備進行檢修，檢查其使用狀態。4、施工車輛用油必須采用-30柴油的柴油以抗凍,

6、車輛暫時不用時，每兩小時點火一次，以保證油路和水路的暢通。如長期不準備使用，排掉循環水箱內的冷卻水，再次啟動前先檢查油路和水箱的工作情況，并且必須使用低溫啟動液，冰雪天氣時輪胎與路面之間的摩擦阻力減小,路面比較滑，施工車輛的輪胎必須安裝防滑鏈條,且慢行穩走，特別要注意坡陡彎急處。5、路面采用鋪撒粗砂或碎石來改善路面狀況;冰雪天氣時，及時清除施工便道上積雪和浮冰,注意車輛和行人防滑.（三）隧道保溫加溫措施1、洞口用防火門簾進行保溫，設專人進行開關門簾，保證門簾對洞內起到保溫作用。2、隧道升溫采用火爐進行升溫，在洞內距離洞口處設置火爐一道,火爐采用廢油桶制作,底面覆蓋10mm厚鋼板，火爐后側采用煙

7、囪將煤煙排除至洞外.為有效利用熱能,煙囪在洞內長度盡量加長，通過煙囪循環利用火爐余熱。為了能及時準確的掌握隧道洞內溫度，安排專人每兩小時對環境溫度進行監測。當環境溫度低于5時，在隧道進、出口各設置兩臺QC35KW熱風炮，進行加溫。 （四）施工用電及防火1、嚴禁自行亂拉、亂接、亂搭電線。2、嚴格按照正確方式安全用電，配電盤遠離火源.3、在用電高峰期應特別注意作好安全用電管理.4、做到“人走電斷，嚴禁大功率用電設備在無人看管情況下長時間工作。5、施工現場嚴禁使用裸線。電線鋪設要防砸、防碾壓,防止電線凍結在冰雪之中.大風雪后，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。6、用電設備采用專用電閘箱。強

8、電源與弱電源的插銷要區分開，防止誤操作造成事故。電源開關,控制箱等設施要統一布置，加鎖保護，防止亂拉電線,設專人負責管理，防止漏電觸電.經常移動的機具導線不得在地面上拖拉，不得浸入水中，應架空絕緣良好.電工做好線路的布置、收理、巡視工作.7、現場火源，要加強管理；使用煤氣時,要防止爆炸；嚴禁在宿舍采用電爐取暖和用木柴燒火取暖,若有火種跡象，立即制止，防止火災。施工現場及臨時工棚內嚴禁用明火取暖，制定防火安全注意事項,并將責任落實到人.8、風雪天要加強對高壓電力線和通訊線的巡回檢查，保證施工用電和通訊正常使用。（五）鋼筋加工 鋼筋場搭設鋼筋焊接棚，四周進行封閉，棚內放置暖氣，保證鋼筋棚內溫度不低

9、于零下20攝氏度。以保證鋼筋加工溫度及施工作業人員正常進行施工.1、鋼筋焊接1.1冬季在負溫條件下焊接鋼筋，在保溫棚內進行.如必須在棚外焊接時，環境溫度不低于20，風力超過3級時有擋風措施。焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。1.2冬季鋼筋焊接前,必須根據施工條件進行試焊,經試驗合格后，方可正式施焊。2、在施焊過程中注意事項2.1在焊試件前均要先進行試焊，調減電壓到正常使用范圍內方可進行實際焊接。2.2在焊接前，應清除鋼筋焊接部位處的鐵銹，污物等端部扭曲，彎折應予以調直，對不符要求的接觸部位應切除。2.3加強焊工的安全意識,防止發生燒傷、觸電和火災等事故在大面積焊接前，應先進行試焊，經檢驗合格后,

10、方可進入實際現場具體施工點施焊，并應根據施工條件進行焊接工藝參數調整，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻并應有擋風措施，未冷卻的接頭應避免冰雪接觸.在焊接完畢后，應對全部接頭的外觀質量進行檢查。(六)混凝土的配制、攪拌和運輸1、耐久性對原材料的要求1.1、水泥采用強度等級為42.5級的普通硅酸鹽水泥，禁止使用其它品種水泥。1.2、細骨料采用硬質潔凈的天然中粗砂,細度模數為2。63.0，含泥量不大于1.0.1.3、粗骨料為堅硬耐久的碎石，壓碎指標不大于8%，母巖抗壓強度與混凝土設計強度之比應大于2;粒徑為525mm，最大粒徑不超過25mm,并分二級516mm和1625mm，（噴射混凝土采用510mm的骨料

11、）儲存、運輸、計量。1.4、外加劑摻量由試驗確定,嚴禁使用摻入氯鹽類外加劑。所摻外加劑與水泥有良好的適應性，減水率不小于20,堿含量不得超過10。1。5、I級粉煤灰需水量比不大于100。1。6、噴射混凝土膠凝材料總量不小于400kg/m3,其他混凝土膠凝材料總量不小于320 kg/m3.2、耐久性構造要求2.1、混凝土保護層墊塊的強度和密度不低于構件本體混凝土強度和密實度。2。2、保護層厚度不小于設計要求.3、冬期施工混凝土對原材料的要求3.1、水泥優先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，應注意其中摻合材料對混凝土抗凍、抗滲性能的影響，水泥標號不宜低于42。5級。對膠凝材料儲罐應采用包裹保溫措施。

12、3。2、混凝土所用骨料必須清潔,不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中,骨料中不得混有活性材料,以免發生堿骨料反應。3.3、在冬季澆筑的混凝土工程,根據施工方法，合理選用外加劑，注意含氯鹽外加劑對鋼筋的銹蝕作用，宜使用無氯鹽防凍劑。3.4、拌和水為打井取水。為了減少凍害，將配合比中的用水量降低至最低限度.辦法是:控制塌落度,加入減水劑，優先選用高效減水劑。3。5、3拌和站設一個2T蒸氣鍋爐，用于加熱拌和用水和砂石料，加熱溫度根據熱工計算和實際試拌情況確定，保證混凝土拌和物的出機溫度不低于15。水的加熱溫度不高于80，混凝土拌和料的投料順序為砂、粗骨料、水攪拌

13、均勻，然后加入水泥、礦物摻合料和外加劑進行攪拌。加熱水采用混凝土拌和站蓄水池內的水，蓄水池內的水不要加滿,留約1m高的空間,開始拌制混凝土前開始通蒸汽加熱，水溫達到要求后再開始拌制混凝土。鍋爐的容量和加熱能力滿足最大用水量要求。3.6粗細骨料存放于加熱倉內，我工區3拌和站和噴混站料倉為全封閉砂石料存放區，骨料加熱為地暖供熱，保證骨料使用時的溫度不低于-5，骨料級配良好，質地堅硬，保持清潔,骨料中不得含有冰雪和凍塊，也不宜含有較多的水份。3.7拌和站冬施工供暖設置A蒸汽供應計劃拌和站安裝2T高壓蒸汽鍋爐，布設蒸汽管道，冬季施工中可以為拌和站、全封閉砂石料存放區、辦公生活區同時供暖。確保冬季能夠正

14、常施工。B當工地晝夜平均氣溫（每天6、14、21時所測室外溫度的平均值）連續3天低于+5或最低氣溫低于-3時(室外放置溫度計，并有記錄指導施工)，砼工程按冬季施工處理。C施工前及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態，并安排專人記錄,以利于安排施工，做好預防準備工作.4、混凝土的拌制4。1外加劑A外加劑的選擇冬期施工中，外加劑選擇中已考慮：改善混凝土或砂漿的和易性，減少用水量,提高拌和物的品質,提高混凝土的早期強度;降低拌和物的凍結冰點，促使水泥在低溫或負溫下加速水化；促進早中期強度的增長，減少干縮性,提高抗凍融性；在保證質量的情況下，縮短工期；外加劑的選擇時要注意其對混凝土后期強度的影響、對鋼筋

15、的銹蝕作用及對環境的影響等。嚴禁使用含氯鹽類防凍劑，嚴禁在現場將減水劑與防凍劑混合使用。B.外加劑的試驗冬期施工所有的外加劑，其技術指標必須符合相應的質量標準,應有產品合格證。對已進場外加劑性能有疑問時，須補做試驗，確認合格后方可使用。外加劑成分的檢驗內容包括：成分、含量、純度、濃度等。常用外加劑的摻加量在一般情況下，可按有關規定使用。遇特殊情況時要根據結構類型、使用要求、氣候情況、養護方法通過試驗,確定外加劑摻加量。C.外加劑的管理冬期施工攪拌混凝土和砂漿使用的外加劑配置和摻加應設專人負責，認真做好記錄.外加劑溶液應事先配成標準濃度，再根據使用要求配成混合溶液。各種外加劑要分置于標識明顯的容

16、器內,不得混淆。每配置一批溶液，最少滿足一天的使用量。外加劑使用時要經常測定濃度，注意加強攪拌,保持濃度均勻。外加劑的保溫采用兩種方法保溫：方法1：外加劑的存儲設備保溫采用雙層保暖,首先采用棉被包裹,其次采用電熱毯包裹,最后再用棉被包裹電熱毯，達到雙層保溫作用，確保外加劑正常使用。方法2:外加劑的存儲設備放置在全封閉倉內，在封閉倉內布設暖氣供熱,保證溫度在15以上,確保外加劑正常使用。4.2混凝土的拌制A、混凝土拌和樓(1)將混凝土攪拌主樓全部采用彩鋼瓦房封閉，房內通過預埋地暖管道升溫，保證溫度不低于10，防止攪拌機受凍.攪拌混凝土前及攪拌完畢后,應用熱水沖洗攪拌機滾筒。（2）向攪拌機投料時，

17、砂、石、熱水先攪拌均勻，后加膠凝材料進行攪拌,避免膠凝材料直接與熱水接觸發生假凝現象。冬期施工時混凝土攪拌時間一般較常溫施工時延長50左右.B、拌和設備（1)拌和站輸送帶等設備應全部采用暖棚保溫,平時使用的工具做到不淋雨雪，妥善保管即可;（2）定期檢查電力設施,防止電線硬化破損后因雨雪導致漏電現像。(3）室外設備做好覆蓋及防凍工作，柴油使用-30#的低標號柴油.C、混凝土生產混凝土攪拌站嚴格按照試驗室發出的配合比通知單進行生產，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機10min。攪拌時投料順序為砂石水水泥和摻合料外加劑。生產期間，派專職人員負責骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。從拌和水中扣除由

18、骨料帶入的水分,嚴格控制粉煤灰最大取代值。隨時測量拌和水的溫度，水溫控制在5010，砂子溫度控制在1020，保證水泥不與溫度80的水直接接觸。保證混凝土的坍落度不超過200mm。D、混凝土拌和溫度根據公式混凝土拌和溫度宜按下列公式計算：T0=0。92(mceTce+msaTsa+mgTg）+4。2Tw(mw-wsamsawgmg）+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)c2(wsamsa+wgmg)/4.2mw+0。9（mce+msa+mg) (B.1.1)式中 T0-混凝土拌和物溫度(）；mw-水用量(kg)；mce水泥用量(kg)；msa砂石用量（kg）；mg-石子用量（kg);Tw-水

19、的溫度（C）;Tce水泥的溫度（C）；Tsa-砂子的溫度（C）；Tg-石子的溫度 （C）；wsa-砂子的含水率（）；wg-石子的含水率（%）;c1水的比熱容（kJ/kg*K）；c2-冰的溶解熱(kJ/kg）。當骨料溫度大于0C時,c1=4.2,c2=0；當骨料溫度小于或等于0C時，c1=2.1，c2=335。根據實驗室提供的配合比得知: mw=165kg，mce=320kg，msa=770kg，mg=1050kg,wsa=5%,wg=1%，D1 暫定Tw=40 oC，Tce=-10 oC，Tsa=0 oC度，Tg0 oC進行計算T01【0。92（7700+10500320*15）+4。240*

20、(165770*0.03-10500）+4.2*(0。037700+0*10500)】/4。2*165+0。9*(320+770+1050） =4。9 oC 通過計算，以上假設不成立。如果砂石料不進行預熱加溫，即使水溫在80oC，水泥在0 oC,也不滿足要求。D-2 暫定Tw=40 oC，Tce=10 oC,Tsa=5 oC, Tg5oC進行計算T02【0.92(7705+1050*5-32010)+4.2*40（1657700。03-1050*0.01)+4。2*（0.03*770*5+0。01*1050*5）】/【4.2*165+0.9(320+770+1050）】10.8 oC 通過計算

21、，以上假設亦不符合要求.D3 暫定Tw=50 oC,Tce=20 oC，Tsa=5 oC， Tg5oCT03【0.92*（770*5+1050*5-320*20）+4.250*（165770*0。031050*0.01）+4.2*（0。03770*5+0.011050*5）】/【4.2*165+0。9(320+770+1050)】11.75 oC 通過計算，以上假設不符合要求D4 暫定Tw=60 oC，Tce=-20 oC,Tsa=8 oC， Tg8oCT04【0。92*(770*8+1050832020）+4.260（1657700.03-1050*0。01）+4。2*（0.03770*8+

22、0.01*10508)】/【4。2*165+0.9(320+770+1050）】15。94 oC 通過計算,以上假設基本成立。5、混凝土的運輸混凝土的運輸采用混凝土罐車運輸.冬季施工時,用保溫套將混凝土罐完全包裹，以保證混凝土在運輸中，不出現有表層凍結、混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現象。保證運輸中混凝土降溫度速度不得超過5/h，保證混凝土的入模溫度不得低于5。嚴禁使用有凍結現象的混凝土。混凝土拌和物出機溫度宜按下列公式計算：T1= T0-0。16（ T0-Ti） (B。1.2)式中 T1-混凝土拌和物出機溫度（C)；Ti攪拌機棚內溫度（C）。T115.94-0。16*（15.94-1

23、0)15 oC混凝土拌和物經運輸到澆筑時溫度宜按下列公式計算：T2=T1（t1+0.032n）（T1Ta） 式中T2混凝土拌和物運輸到澆筑時溫度（C）；t1-混凝土拌和物自運輸到澆筑時的時間（h)；n混凝土拌和物動轉次數;Ta混凝土拌和物運輸時環境溫度（C)；-溫度損失系數（h-1):當用混凝土攪拌車輸送時，=0.25；當用開敞式大型自卸汽車時，=0。20；當用開敞式小型自卸汽車時，=0。30；當用封閉式自卸汽車時，=0。1；當用手推車時，=0.50。6、混凝土的澆筑6。1 入模溫度驗算在混凝土澆注前要對入模溫度進行驗算。考慮模板和鋼筋的吸熱影響,混凝土澆筑成型完成時的溫度宜按下式計算：）式中

24、T3-考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完成時的溫度（C)；Cc混凝土的比熱容（kJ/kgK)；Cf模板的比熱容（kJ/kg*K)；Cs-鋼筋的比熱容(kJ/kg*K）；mc-每m3混凝土的重量(kg）;mf每m3混凝土相接觸的模板重量（kg）;ms每m3混凝土相接觸的鋼筋重量（kg）；Tf-模板的溫度,未預熱時可采用當時的環境溫度（C）；Ts鋼筋的溫度,未預熱時可采用當時的環境溫度（C）。7、混凝土的養護混凝土養護時為避免混凝土產生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在冬施條件下必須采取冬施測溫，檢測環境與表面，表面與內部溫差不能超過15。混凝土蓄熱養護過程中的溫度計算混凝土蓄熱養護開始到任一時刻t

25、的溫度：T=*-Vce*t-Vcet+Tm,a （B。2.1)混凝土蓄熱養護開始到任一時刻t的平均溫度：Tm=1/(Vcet）*Vcet-（/）Vce*t+/+Tm，a （B。2.2）其中、為綜合參數，按下式計算:=（*K*M)/（Vce*Ccc）=（VceQce*mce）/（Vce*Ccc*K*M）=T3Tm，a+式中T-混凝土蓄熱養護開始到任一時刻t的溫度（C)；Tm混凝土蓄熱養護開始到任一時刻t的平均溫度(C）;t-混凝土蓄熱養護開始到任一時刻的時間（h)；Tm,a混凝土蓄熱養護開始到任一時刻t的平均氣溫（C)；c-混凝土的質量密度(kg/m3）；mce每立方米混凝土水泥用量（kg/m3

26、）；Cc混凝土的比熱容(kJ/kgK)；Qce-水泥水化累積最終放熱量（kJ/kg）；Vce-水泥水化速度系數（h1）；透風系數;M-結構表面系數（m-1）；K-結構圍護層的總傳熱系數（kJ/m2h*K);自然對數底，可取=2。72。注:（1）結構表面系數M值按下式計算：M=A（混凝土結構表面積）/V（混凝土結構的體積)（2）結構圍護層總傳熱系數按下式計算: nK=3.6/(0.04+di/Ki）i=1式中di第i層圍護層厚度(m）；Ki-第i層圍護層的導熱系數（W/m*K）。圍護層種類透風系數小風中風大風圍護層由易透風材料組成2。02.53.0易透風保溫材料外包不易透風材料1。51.82。0

27、圍護層由不易透風材料組成1.31.451.6注：小風風速Vw3m/s中風風速3= Vw=5m/st0=(1/Vce）*ln/Tm,a （B。2。4)式中,t0-混凝土蓄熱養護冷卻至0C的時間(h)。(混凝土冷卻至0C的時間內，其平均溫度可根據本規程公式B。2.2取t=t0進行計算。）摻防凍劑混凝土在負溫度下各齡期混凝土強度增長規律表C防凍劑及組成混凝土硬化平均溫度(C)各齡期混凝土強度(fcu,k%)7d14d28d90dNaNO2（100%)-53050709010203555701510253550NaCl(100）NaCl+CaCl2(70+30/40%+60%）-53565801001

28、025354570-1515253550NaNO2+CaCl2 NaCl（100%)NaCl+CaCl2（70+30%/40+60%)（50%+50%) 5406080100-1025405080-15203545702015304060K2CO3(100)5506575100103050709015254065802025405570-2520305060混凝土養護可以采取多種措施，如蓄熱法養護和綜合蓄熱法養護等方法。可采用塑料薄膜加蓋保溫草簾養護，防止受凍并控制混凝土表面和內部溫差。養護時注意事項：測量放線必須掀開保溫材料（5以上）時，放完線要立即覆蓋;在新澆筑混凝土表面先鋪一層塑料薄膜，

29、再嚴密加蓋阻燃氈簾被。混凝土初期養護溫度，不得低于5,不能滿足該溫度條件時，必須立即增加覆蓋氈簾被保溫。拆模后混凝土表面溫度與外界溫差大于15時，在混凝土表面,必須繼續覆蓋氈簾被;在邊角等薄弱部位，必須加蓋氈簾被并密封嚴實。(七）物資儲備進入冬季施工階段，物資儲備及供應狀況將嚴重影響工程的推進。為確保冬季施工，做好物資儲備工作，需做好以下幾點:1、要高度重視物資供應及儲備工作，做好施工便道修建與養護，加大物資儲備量。由于工程地處東北地區，四季度天氣嚴寒，道路狀況差，一旦下雪將會導致封路,因此，各施工點完善材料倉庫，保證物資儲備。2、做好火工品的驗收和管理工作.3、加強材料計劃性及計劃的準確性、

30、嚴肅性。必須確保月度材料計劃按時提報，急用料計劃至少提前五日提報。4、及時了解天氣變化情況，根據天氣狀況提前做好物資儲備,確保在雨雪天氣來臨之前有充足的物資儲備。5、保溫材料選用5.1選用隔氣性能好的塑料薄膜，帆布配合保溫性好的稻草草簾； 5。2施工用水管道采用鋼管,外進行巖棉保溫。5。3施工地點門窗用布棉簾子和加厚塑料布圍護。5。4當溫度差別太大時，應將混凝土的澆灌部位整體進行圍護來保護其混凝土的強度均勻穩定的增強。（八)生活區取暖 根據房屋面積在生活區、辦公區的每個房間安裝蒸汽暖氣，保證室內達到舒適溫度。在生活區內修建燃煤蒸汽鍋爐,對每個生活房屋、辦公室均安裝暖氣片；修建使用鍋爐熱水的浴室

31、，保證24小時有熱水供應，以確保工人下班后有熱水洗澡。施工作業人員每人配發防寒服裝及防寒勞保用品,保證作業人員能正常進行工作。(九)其他1、健全氣象、測溫、工程試驗、外加劑摻量等原始記錄備查。2、油庫、火工器材、水泥等倉庫要加強警戒看守，凡是怕受凍的器材均應妥善保管。3、要做好工程用料的儲備，以保證施工的需要.4、做好冬期施工記錄4。1冬期施工日報表;4.2冬期施工混凝土入模溫度統計表；4。3冬施混凝土養護測溫記錄表。4.4冬期施工資料分析、收集、編目建立冬期施工日報制度，以便隨時把握冬期施工日氣溫情況，采取必要措施,冬期施工日報表同時注明當天天氣預報情況，便于技術人員查對、比較；冬期施工期間

32、混凝土入模溫度是預控混凝土質量的一個很重要的內在因素，建立冬期施工混凝土入模溫度統計表，隨時統計掌握混凝土入模溫度；混凝土養護測溫記錄表按部位和日期編目。如遇氣溫突降等情況及時反饋項目技術質量部或項目值班人員，以便及時采取有效措施。測溫記錄完成后測溫人員、審核人、技術負責人必須簽字齊全，歸檔至施工記錄中.第三章 冬季施工安全教育及培訓冬季施工嚴格遵守安全法規和規程1、對全體職工定期進行技術安全教育，結合工程任務在冬施前做好安全技術交底，配備好安全防護用品。2、由安全員對工人必須進行安全教育和操作規程的培訓，對變換工種及臨時參加生產勞動的人中，也要進行安全教育和安全交底。3、特殊工種(包括：電氣

33、、架子、起重、鍋爐、焊接、機械、車輛等工種）須經有關部門專業培訓,持有上崗證后方可操作。4、所有工種的都必須有安全員的詳細安全措施交底，否則不許施工。第四章 現場安全管理制度一、施工現場管理1、現場內的各種材料、半成品、混凝土構件、乙炔瓶、氧氣等存放場地都要符合安全要求，并加強管理。2、加強季節性勞動保護工作。霜雪天后要及時清掃。大風雪后及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發生，并應保證消防道路暢通.3、將現場的積水或積雪應及時清理干凈，不應使場地造成積水現象而導致因溫度過低時而結冰,造成安全隱患。4、在混凝土澆灌前應提前進行模板鋼筋和預、埋件檢查；使用的腳手架應保證使用安全，人行走處均應鋪設為竹

34、架板或木版,且不應積有冰雪，防止滑動傷人，在重要部位鋪設干草草簾防滑。二、解除冬期施工后的安全管理隨著氣溫的回升，連續七晝夜不出現負溫度方可解除冬施。但注意以下幾點：1、冬期施工搭設的超過三層樓以上的架子,應進行一次普查,防止地基漿融沉陷造成傾斜倒塌。2、材料堆放場、大模板堆放場應進行檢查和整理。防止垛堆、模板和構件在土層凍融中倒塌。三、 安全保證體系工區成立安全生產領導小組，工區長及安全總監任正、副組長，貫徹“安全第一,預防為主”的方針，健全安全保證體系，做到思想保證、組織保證和技術保證,確保施工中人身、設備安全。第五章 質量與安全保證措施一、質量保證措施1、全員參與，加強冬季施工質量控制教

35、育，提高質量意識，加強管理.2、加大資金投入，備足保溫防凍物資.3、混凝土養護期間，每晝夜定時定點測量4次洞內、洞外外,每個養護結構暖棚內溫度和濕度。4、除標準試件外,還要制作相同數量和結構相同養護條件試件，檢查混凝土的強度.5、在養護期間，每日至少4次測量和檢查每個結構的溫度和養護情況,并將結果記錄在工程日志上,如有問題應及時匯報，及時處理。6、專職質檢工程師全程監督、檢查。二、安全保證措施1、冬季施工時，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道經常清理積水、積雪、結冰，斜跑道要有可靠的防滑條.2、各種車輛機械:注意水箱防凍處理，嚴禁使用明火烤油箱，防爆炸，確保車輛、機械正常運轉。3、特種作業人員均必須持證上崗.4、冬季施工中,凡高空作業應系安全帶，穿膠底鞋，防止滑落及高空墜落。5、上下立體交叉作業的出入口和井架周圍要有防護棚或其他隔離措施。6、高層作業必須用安全帶,進入工地必須戴好安全帽.冬季施工拆除腳手架應有圍護警戒措施，嚴禁高空向下拋擲.7、草包、草簾等保溫材料不得露天放置，以免受潮失去保溫效果.8、專職安全工程師及安全員負責加強安全教育、安全巡查，堅決執行“四不放過原則”;建立及保持應急預案的快速反應能力.