1、xxxx苑鋼筋工程(高層住宅1#樓 13#樓)專項(xiàng)施工方案目 錄、編制依據(jù)、工程概況、施工前的準(zhǔn)備工作4、鋼筋的連接41鋼筋閃光對焊4.2鋼筋電渣壓力焊連接5、鋼筋的綁扎施工6、質(zhì)量管理、成品保護(hù)8、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)1、編制依據(jù)1。1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202）;。2、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（J1200);1.3、國家標(biāo)準(zhǔn)圖集3G011、002、蘇G01-20；1。4、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499;1。5、建筑工程施工臨時(shí)用電安全規(guī)范（GB50194-200);1。6、施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件1。7、工程建設(shè)強(qiáng)制性條文；。、方案中未盡事宜，按現(xiàn)行規(guī)范和操作規(guī)范執(zhí)行

2、。2、工程概況:1建筑概況:本工程位于xx路北側(cè),尖山東路西側(cè)，奇端OBO城住宅小區(qū)西側(cè),#樓、5#樓、6#樓、樓、#樓、1樓基礎(chǔ)形式為PC-A0()預(yù)制樁基及00MM厚有梁式（地下反梁形式）滿堂基礎(chǔ),地下一層,地上18層，其中地下一層為自行車庫,18層為小高層住宅。設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為六度,結(jié)構(gòu)類型為剪框結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防類別為丙類，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級乙級,剪力墻抗震等級為四級.4#樓、8樓、1#樓、2樓基礎(chǔ)形式為PH-A500(12)預(yù)制樁基及170厚筏板式滿堂基礎(chǔ),地下一層，地上4#樓、8樓2層1#樓、2#樓層，其中地下一層為自行車庫，-26(28)層為高層住宅。設(shè)計(jì)使用年限為

3、50年,抗震設(shè)防烈度為六度，結(jié)構(gòu)類型為剪框結(jié)構(gòu),抗震設(shè)防類別為丙類，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級乙級，剪力墻抗震等級為四級。11#樓、1#樓、13#樓基礎(chǔ)形式為PCA(2）預(yù)制樁基及100MM厚筏板式滿堂基礎(chǔ),地下一層,地上33層,其中地下一層為自行車庫，-3層為高層住宅。設(shè)計(jì)使用年限為0年,抗震設(shè)防烈度為六度,結(jié)構(gòu)類型為剪框結(jié)構(gòu),抗震設(shè)防類別為丙類，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級乙級,剪力墻抗震等級為四級，本工程結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)采用柱下樁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。2.2本工程所使用的鋼筋類型主要有：級鋼筋:6、8、10；級鋼筋：、10、12、1、16、18、2、2。2.3.本工程中鋼筋接頭連接主要采用四種方式:閃光對焊

4、直螺紋機(jī)械連接電渣壓力焊連接綁扎連接.當(dāng)受力鋼筋20時(shí),鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接，當(dāng)16D20時(shí),采用等強(qiáng)度對接焊焊接，6時(shí),鋼筋采用搭接連接,所有框架柱全部采用直螺紋套筒連接.24其它要求:詳見結(jié)構(gòu)施工總明中的鋼筋部分做法。、施工前的準(zhǔn)備工作3。1、機(jī)具準(zhǔn)備(表31）表31 序 號機(jī)具種類數(shù) 量切斷機(jī)2臺彎曲機(jī)2臺3對焊機(jī)1臺4電焊機(jī)5臺5直螺紋機(jī)2臺鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，配設(shè):切斷-成型、機(jī)械加工箍筋及布料三條生產(chǎn)線。加工設(shè)備必須經(jīng)過安全部門驗(yàn)收合格后方可使用.3. 技術(shù)準(zhǔn)備3.2。認(rèn)真審圖、認(rèn)真翻樣,嚴(yán)格按圖紙與平面整體表示法進(jìn)行配料，根據(jù)綁扎的施工順序編制切實(shí)可行的施工方法，確定鋼筋

5、穿插的先后次序,特別是鋼筋加密區(qū)。3。.2 按照施工進(jìn)度,分階段向施工班組進(jìn)行交底,嚴(yán)格按圖施工，注意綁扎順序、鋼筋規(guī)格、間距、位置、保護(hù)層墊塊、搭接長度、錨固長度以及箍筋彎鉤形式等。3。2。3預(yù)留孔的鋼筋通長鋪設(shè)，以確保安全。4 所用的鋼筋必須具備出廠質(zhì)量保證書,并按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，應(yīng)有抽樣檢測報(bào)告，抽樣檢測不合格的鋼筋必須封存,不得使用并及時(shí)拉出現(xiàn)場。直螺紋連接接頭和閃光對焊接頭，必須按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn),并有抽樣試驗(yàn)報(bào)告且合格。2 彎曲不直的鋼筋校正后方可使用,不得采用熱效應(yīng)法校正,受污染的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。為了滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求、保護(hù)層要求,本工程采用塑料墊塊,并分類堆放專人管

6、理，確保不同厚度使用不同規(guī)格的塑料墊塊。墊塊的數(shù)量必須達(dá)到規(guī)定要求,確保不出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。3。配筋由專業(yè)鋼筋翻樣員進(jìn)行配筋。配筋單要經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)部審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能允許加工。鋼筋配料時(shí),要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響,了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)表3-1 中尺寸計(jì)算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值 表31 30o45o6o90o135o0.5d0。5d0。5d22.5d.3交底班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底要有針對性和可操作性。應(yīng)分層分流水段交底,交底時(shí)應(yīng)注意季節(jié)性特點(diǎn)及可操作性。根據(jù)設(shè)計(jì)對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合;對加工人員

7、進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底,做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范,按樣品下料制作。3。材料準(zhǔn)備3.3。1 一般規(guī)定3.3.。1鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場復(fù)試報(bào)告。3.3。1。2鋼筋在運(yùn)輸和堆放時(shí),不得損壞標(biāo)志。應(yīng)按批、按規(guī)格分別堆放整齊,并插上醒目的標(biāo)識牌。3.3。13進(jìn)場鋼筋一律堆放在30m高、240厚鋼筋混凝土地垅上(地垅上面墊厚度為50m的木跳板或保證鋼筋堆下部不集水），避免銹蝕和油類污染。堆放場地具體位置見施工總平面圖施工。3.4、鋼筋原材的檢測3.4.1鋼筋進(jìn)場時(shí),按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋G149等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3。4.2鋼筋原材

8、料的取樣：同規(guī)格同批號鋼筋60T一批,不足60 t 取試件一組,試驗(yàn)數(shù)量為直鋼筋一組4根(2根拉伸,根彎曲)、盤圓鋼筋一組3根（1根拉伸，2根彎曲)3.4.鋼筋物理試驗(yàn)必試項(xiàng)目:彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)3。4. 材料要求3。3。3。1鋼筋采用火燒絲進(jìn)行綁扎。3。2保護(hù)層墊塊:墻、柱、樓板均采用塑料墊塊，基礎(chǔ)底板、采用混凝土墊塊.35、施工方法351、鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求3.5.1。1鋼筋的調(diào)直鋼筋調(diào)直時(shí)，級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲3。5。1。2鋼筋下料1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料;先斷長料,后斷短料,減少短頭，減少損耗.)鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對配料

9、單,并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。3）在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板,精確控制鋼筋的下料長度。4)鋼筋切斷時(shí),鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線,并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全.在切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭,必須切除。35。1.3、鋼筋彎曲成型1）鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋(如彎起鋼筋),根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時(shí)注意以下三個方面：。根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。b 鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí),該段長度劃線應(yīng)增加0。5 d 。c。彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊

10、進(jìn)行,兩邊不對稱的鋼筋,也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。2)鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的2。5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時(shí),為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直,擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加角鋼調(diào)整）。3）箍筋成型時(shí),應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：13彎鉤的平直段長度為10d ，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5 mm.3.。4鋼筋加工質(zhì)量要求1）鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確。）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象4）鋼筋加工的允許偏差(表33）。表335

11、）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點(diǎn)堆放,防止銹蝕和污染。掛上標(biāo)牌，并標(biāo)注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等4、鋼筋的連接41直螺紋連接本工程鋼筋用量較大,接頭多，且工期緊,任務(wù)重，如果粗直徑鋼筋的接頭采用焊接，不僅鋼筋連接質(zhì)量差，勞動強(qiáng)度大,而且會耽擱工期.本工程為高層建筑,結(jié)構(gòu)安全要求高，故我司將受力鋼筋0的貫通筋均采用接頭質(zhì)量高、易施工、操作簡單且綜合成本低的鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接。41.1工藝特點(diǎn)鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接是在鋼筋直螺紋連接技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù),具有如下特點(diǎn)：1。1、連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠,連接強(qiáng)度高;。2、連接接頭具有優(yōu)良的抗疲勞性能及抗低溫性能.。3

12、、操作簡單,施工速度快。螺紋加工提前制作,現(xiàn)場裝配作業(yè)；4.1.。4、接頭質(zhì)量受人為因素影響小，現(xiàn)場施工不受氣候條件影響；.15、無污染，無火災(zāi)及爆炸隱患，施工安全可靠;。6、節(jié)約能源，耗電低,設(shè)備功率僅為34K。4。1。、工藝原理鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接是先將鋼筋待連接部分的橫肋和縱肋剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，再進(jìn)行螺紋滾壓成型，然后利用連接套筒進(jìn)行連接,使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實(shí)現(xiàn)了等強(qiáng)度連接的目的。4。13、工藝流程鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn) 鋼筋就位利用套筒連接作標(biāo)記接頭質(zhì)量檢驗(yàn)完成4。1。、操作要點(diǎn)4。1.、連接所用的鋼筋要有產(chǎn)品出廠合格證,

13、產(chǎn)品性能檢測報(bào)告,以及材料進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告;連接套筒要采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)或其它經(jīng)型式檢驗(yàn)確定符合要求的鋼材,且材料表面應(yīng)光潔,不允許有嚴(yán)重銹蝕、油脂等質(zhì)量缺陷,合格的材料是保證工程質(zhì)量的前提條件。4.。.、進(jìn)場鋼筋端頭的切割質(zhì)量都比較粗糙,端面翹曲不平,不能直接用于連接,需要進(jìn)行再次切割。一般宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割，以確保鋼筋待連接端面平頭,平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直,并使鋼筋連接端面之間充分接觸。14.3、鋼筋絲頭加工是該工藝關(guān)鍵之一,它是在鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)上直接完成,該設(shè)備集鋼筋剝肋與螺紋滾壓于一身，一次裝卡即可完成。該道工序需要3人協(xié)作完成，人操作設(shè)備，

14、人搬運(yùn)鋼筋。為確保鋼筋絲頭加工質(zhì)量，3名操作人員均須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),嚴(yán)格考核,持證上崗。41。4、鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后，要立即套上專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或與應(yīng)相連接的連接套筒,將鋼筋絲頭保護(hù)起來,同時(shí)要注意在連接套筒的另一端按上塑料防護(hù)帽。切不可將加工好的鋼筋隨意搬運(yùn)或堆放,以防絲頭被磕碰或被污物污染而影響鋼筋接頭質(zhì)量。4。1。5、鋼筋連接前,鋼筋絲紋和連接套筒絲紋要逐個進(jìn)行檢查,確保其完好無損，如果發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質(zhì),應(yīng)清除干凈。安裝時(shí),首先把連接套筒的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用扳手或管鉗等工具將其擰緊到位,然后把導(dǎo)向?qū)χ秀Q夾緊連接套筒,將待接鋼筋通過導(dǎo)向夾鉗中孔對中,擰入連接套筒內(nèi)擰緊

15、到位，即可完成連接。卸下工具后隨即檢驗(yàn),不合格的立即糾正，合格的接頭作上標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開來,以防有的鋼筋接頭漏擰，并認(rèn)真做好現(xiàn)場記錄工作。4。5、質(zhì)量檢驗(yàn)。1。1、絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)操作者對加工的絲頭要逐個進(jìn)行檢查。首先檢查其外觀質(zhì)量,螺紋飽滿,表面光潔,不粗糙，螺紋直徑大小應(yīng)一致,無虛假螺紋用缺肉、瘦牙等缺陷,螺紋長度、公差尺寸應(yīng)符合規(guī)定；再次用檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼筋絲頭要能夠順利通過螺紋環(huán)規(guī)，且絲頭與螺紋環(huán)規(guī)要十分吻合才算合格。經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，項(xiàng)目部再對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%,且不少于10個，如果在抽檢中有一個不合格，則對該加工批全數(shù)進(jìn)行檢查，不合格

16、的絲頭要重新加工，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)予使用。2、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋接頭在項(xiàng)目部檢驗(yàn)合格后，再請監(jiān)理部進(jìn)行驗(yàn)收。首先目測已作標(biāo)記的鋼筋接頭處絲扣,如果發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露,則該接頭要重新擰緊或進(jìn)行加固處理;然后用扭力扳手隨機(jī)抽檢每種規(guī)格接頭數(shù)量的10，且不少于10個，如果在抽檢中發(fā)現(xiàn)有一個接頭松動,則要對該種規(guī)格的接頭全數(shù)進(jìn)行檢查.在上述二項(xiàng)驗(yàn)收合格后，再對每批同規(guī)格鋼筋隨機(jī)抽樣做靜力伸強(qiáng)度試驗(yàn)（對有特殊要求的混凝土結(jié)構(gòu),可增做單向反復(fù)拉伸試驗(yàn)和疲勞性能試驗(yàn)),每一驗(yàn)收批鋼筋接頭數(shù)量不得超過50個,且至少進(jìn)行一組（三個試件）試驗(yàn),如果有一個試件不合格，則要取雙倍試件試驗(yàn),如仍有不合格，則該批接頭為

17、不合格,禁止在工程中使用。4。鋼筋電渣壓力焊連接鋼筋電渣壓力焊接是利用專用焊接機(jī)具，通電使兩根鋼筋之間形成電弧和熔渣池,將鋼筋端部熔化,然后施加壓力使鋼筋連接形成焊接接頭.該方法具有工藝簡單,容易掌握,工作條件好,工效高,焊接速度快，質(zhì)量可靠,節(jié)省鋼材,費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)，但瞬時(shí)電流較大,需較大容量的變壓器設(shè)備,本工程中當(dāng)柱鋼筋16D20時(shí)，采用電渣壓力焊連接.4。2.1、焊劑要求:焊劑選用HJ43型，使用前須經(jīng)25烘烤2h,保證焊劑容易熔化，形成渣池;利用回收焊劑重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣和雜質(zhì)并經(jīng)干燥4.2。主要輔助工具:焊劑夾具、焊劑盒、自動控制筒（包括焊接電壓表、電流表、時(shí)間續(xù)電器及自動報(bào)警器

18、）、石棉繩、鐵絲球、秒表、無齒鋸等.4。.3作業(yè)條件:。1焊工經(jīng)培訓(xùn)、考核后取得焊接合格證，可持證上崗.并經(jīng)過特殊過程人員鑒定.4。.。2焊接機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備準(zhǔn)備齊全、完好,使用電源的電壓、電流經(jīng)檢查符合施焊要求。并經(jīng)過特殊過程機(jī)械設(shè)備鑒定.4.2。3已搭設(shè)必要的操作腳手架。4。2。.鋼筋端頭已處理好,并清理干凈;焊劑已經(jīng)焙烘干燥。2。4施工操作工藝4.2。4。1工藝流程:檢查設(shè)備電源鋼筋端頭制備試焊、作試件選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查.4。2。4.施焊前，應(yīng)將鋼筋端頭120m范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥應(yīng)經(jīng)0烘烤。4.4。2鋼

19、筋裝置于夾具鉗口內(nèi),應(yīng)使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動,以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。4。2.。3本工程采用手工電弧壓力焊直接引弧法:先使上下鋼筋接觸，通電后將上部鋼筋提升2mm,引燃電弧,然后繼續(xù)提數(shù)毫米,待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程,焊接電流通過電渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達(dá)到規(guī)定數(shù)值(約340mm)后,控制系統(tǒng)報(bào)警時(shí)切斷電源,用適當(dāng)壓力迅速頂壓,使之?dāng)D出熔化金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭，冷卻30S后，即可打開焊藥回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉金屬熔渣。4.2。5。1保證項(xiàng)目鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量、焊劑的型

20、號，性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（J196）的規(guī)定。4.2.2質(zhì)量檢驗(yàn):(1)鋼筋對焊完畢后應(yīng)對全部焊接接頭逐個進(jìn)行外觀檢查.檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a、接頭外觀焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于mm;、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷;、接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0。1,同時(shí)不得大于2m；d、接頭處的彎折角不得大于4。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。(）取樣數(shù)量:從每批接頭中隨機(jī)抽取個試件作拉伸試驗(yàn)。在現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中0個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。(3)拉伸試驗(yàn)：個試件的抗拉強(qiáng)度均不低于該級別的鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度,其拉

21、伸結(jié)果應(yīng)符合以下要求:a、個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；b、至少有2個試件斷于焊縫之外,并應(yīng)呈延性斷裂;c、當(dāng)達(dá)到以上2項(xiàng)要求時(shí),該批接頭的抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn).當(dāng)復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍有一個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值時(shí),則該批接頭為不合格。2成品保護(hù)焊接時(shí),應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，不得燒傷鋼筋表面,不得利用鋼筋作引弧(可在電渣壓力焊夾具上設(shè)置引弧裝置）。4。2。7安全措施4。27。1電渣壓力焊接機(jī)具設(shè)備的外殼應(yīng)接零或接地,露天放置的焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋.2。7.2焊接用電線應(yīng)采用膠皮絕緣電纜,絕緣性能不良的電纜應(yīng)禁止使用。7

22、。3焊接變壓器要符合安全電壓要求,焊接過程中要防止焊劑或焊包鐵水外溢傷人。.2。焊工操作時(shí)應(yīng)穿工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品(用品應(yīng)保持干燥),高處作業(yè)時(shí)系好安全帶。4。75在潮濕地方對焊時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)干燥的木板或橡膠板等絕緣物作墊板4。2。7。6用于電渣壓力焊作業(yè)的工作臺、腳手架,應(yīng)搭設(shè)牢固、安全。4。7.7在雨期焊接,設(shè)備應(yīng)有可靠的遮蔽防護(hù)措施,電線應(yīng)保持絕緣良好，焊藥應(yīng)保持干燥,大雨天應(yīng)禁止焊接施工.炎熱天氣，焊接場所要做好防暑降溫工作。冬季要做好保溫防護(hù)工作,在0低溫下，應(yīng)禁止施工。4。2.8施工注意事項(xiàng).。8。1焊接時(shí)加強(qiáng)對電源的維護(hù)管理,嚴(yán)禁鋼筋接觸電源;焊接導(dǎo)線及

23、鉗口接線處應(yīng)有可靠絕緣;變壓器和焊機(jī)不得超負(fù)荷作業(yè).4.2.。2焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個重要參數(shù)，在施焊時(shí)不得任意變更參數(shù),以免影響焊接質(zhì)量。當(dāng)變換其他品種規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí),其焊接工藝的參數(shù)也應(yīng)相應(yīng)調(diào)整,經(jīng)試驗(yàn)、鑒定合格后方可采用。4.2。8。焊接用焊劑要妥善存放保管，以防受潮變質(zhì),造成氣孔多，影響焊接質(zhì)量.4。2.84在整個焊接過程中，要認(rèn)真掌握焊接通電時(shí)間，注意電弧工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)其變化提升或下降鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在規(guī)定參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí),要保持壓力數(shù)秒后方可松開操作作桿,以免接頭偏斜或接合不良.在施焊時(shí)，要注意扶正鋼筋上端,以防止上、下鋼筋錯位和夾

24、具變形。鋼筋焊接完畢后,應(yīng)注意檢查鋼筋是否豎直。如不豎直,應(yīng)趁熱將它調(diào)正,然后稍停03s后拆下夾具,以免鋼筋彎曲。42。5焊接過程中,如出現(xiàn)較嚴(yán)重的質(zhì)量通病問題，不能滿足使用要求,要分析原因,采取措施及時(shí)糾正.如接頭出現(xiàn)咬邊,主要原因是焊接電流太大，鋼筋熔化過快;停機(jī)太晚,通電時(shí)間過長，或鋼筋端頭未壓入熔池中或壓入深度不夠.如接頭未熔合，主要原因是施焊時(shí)電流太小,或上鋼筋提升過大,或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部不能得到適宜的熔化量。如接頭焊包不勻,主要原因是鋼筋端頭傾斜過大,或焊劑填裝不勻.夾渣,主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即可頂壓,熔渣無法排出所致。接頭偏心和傾斜，主要原

25、因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻而使上下鋼筋傾斜,或夾具長期磨損，造成上下不同心所致等,都應(yīng)針對原因采取措施糾正，以保證質(zhì)量。4.3、鋼筋閃光對焊連接:鋼筋閃光對焊焊接是利用對焊機(jī)使兩段鋼筋接觸，通過低壓強(qiáng)電流,把電能轉(zhuǎn)化為熱能,當(dāng)鋼筋加熱到一定程度后,立即施加軸向壓力擠壓(稱為頂鍛)，使之形成對焊接頭。具有改善結(jié)構(gòu)受力性能,減輕勞動強(qiáng)度，提高工效和質(zhì)量,施工快速，節(jié)約鋼材，降低成本等優(yōu)點(diǎn)。3.1、作業(yè)條件4。.1。對焊機(jī)檢修完好,對焊機(jī)容量、電壓,符合要求并符合安全規(guī)定。并經(jīng)過特殊過程機(jī)械設(shè)備鑒定。4。3。1。2具備足夠容量的電源,電流、電壓符合對焊

26、要求。4.3。1。3鋼筋焊接部位經(jīng)清理,表面平整、清潔、無油污、雜質(zhì)等。4.31。4操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核、可持證上崗。并經(jīng)過特殊過程人員鑒定。.32施工操作工藝.32。1本工程對焊工藝采用“閃光預(yù)熱閃光焊。工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱；二次閃光頂鍛.施焊時(shí),首先一次閃光,使鋼筋端部閃平，然后預(yù)熱，使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開,使其間發(fā)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱;二次閃光與頂鍛過程為先閃合電路,使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋,使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后(燒平端面,閃掉雜質(zhì)，熱至熔化)，即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓,焊接接頭即告

27、完成。4.3。2.2燒化留量：一次閃光的燒化留量為鋼筋端部斷料時(shí)嚴(yán)重?fù)p傷部分，二次燒化留量不小于10m,預(yù)熱閃光的燒化留量不小于0m。 4.3。2.3為保證質(zhì)量,一般閃光速度開始近于零,而后約1ms,終止時(shí)約.5mm/s;頂鍛速度開始的0。1S應(yīng)將鋼筋壓縮mm，而后斷電并以6mm/s的速度頂鍛至結(jié)束;頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出。4。3.。4焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況,調(diào)整變壓器級數(shù),開放冷卻水,合上電閘,方可工作。4.3。2.5鋼筋端頭應(yīng)順直,150mm范圍內(nèi)的鐵銹，污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0。5mm。4。3.2.6為避免過熱和淬硬脆裂,焊接時(shí),要做到一次

28、閃光,閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱適中.頻率中低；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，應(yīng)快而用力得當(dāng)。4。3。7負(fù)溫（不低于-2)下閃光對焊,應(yīng)采用弱參數(shù),焊接場地應(yīng)有防風(fēng),防雨措施,使室內(nèi)保持0以上。焊接接頭部位應(yīng)采用石棉粉保溫，避免接頭淬硬脆裂.4。3。2.8焊接完畢后,待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲,同時(shí)趁熱將焊縫的毛刺打掉。4。3。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn):43。3.閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。在同一臺班內(nèi)由同一焊工完成的3個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個接頭,應(yīng)按一

29、批計(jì)算.外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10,且不小于10個；力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取個試件,其中個做拉伸試驗(yàn),3個做彎曲試驗(yàn)。4。3。2閃光對焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折角不得大于4；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.倍,且不得大于2mm。4。3。3對焊接頭拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：(1)三個試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值;(2)至少有兩個試樣斷于焊縫之外,并呈塑性斷裂.。3。34對焊接頭的彎曲試驗(yàn):試驗(yàn)時(shí)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形去掉,與母材的外表齊平。當(dāng)彎曲至9時(shí),至少有2個試件不得發(fā)生

30、破斷。當(dāng)有2個試件發(fā)生破斷時(shí),應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3。4成品保護(hù):4。34。1焊接后，焊接區(qū)應(yīng)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí),接頭部位應(yīng)適應(yīng)用保溫材料覆蓋.3.4。2鋼筋的對焊成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋,防止雨淋而銹蝕。4。4.3運(yùn)輸裝卸對焊成品時(shí)不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。4。3。5安全措施：4。.5.1對焊前，應(yīng)清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥,使電極接觸良好,以避免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象.4。.。2對焊機(jī)的參數(shù)選擇，包括功率和二次電壓應(yīng)與對焊鋼筋相適應(yīng),電極冷卻水的溫度，不得超過40。機(jī)身應(yīng)保持良好接地。4。3.5.3閃光火花飛濺的區(qū)域內(nèi),要設(shè)置薄鋼板或水泥石棉擋

31、板防護(hù)裝置,在對焊機(jī)與操作人員之間,可在機(jī)上裝置活動罩,防止火花射灼操作人員。4。5.4對焊完畢不應(yīng)過早松開夾具;焊接接頭尚處在高溫時(shí)避免拋擲，同時(shí)不得往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接時(shí)應(yīng)按放在臺階上操作。4.36施工注意事項(xiàng)：.3.6。焊接時(shí)如調(diào)換焊工或更換鋼筋級別與直徑,應(yīng)按規(guī)定制作對焊件(不少于個)作冷彎試驗(yàn)。合格后才能按既定參數(shù)成批對焊,否則要調(diào)整參數(shù),經(jīng)試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行操作。焊接參數(shù)由操作人員根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等情況進(jìn)行修正。4。3。2鋼筋要在冷拉前對焊,對考驗(yàn)對焊接頭質(zhì)量和使冷卻鋼筋不因焊接而降低強(qiáng)度.4.3。3焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不能滿足要求,應(yīng)針對

32、產(chǎn)生原因，采取防止措施。如焊接燒化過分劇烈并產(chǎn)生爆炸聲，應(yīng)降低變壓器級次，減小閃光速度.如鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻?應(yīng)清除電極鉗口的雜質(zhì)和鋼筋夾緊部分的鐵銹，改進(jìn)電極槽口形狀，以加大其接觸面積;同時(shí)夾緊鋼筋,如接頭中有氧化膜、未焊銹或有夾渣，應(yīng)增加預(yù)熱過程;避免過早切斷電流;增加頂鍛壓力。如接頭軸線偏移和彎折，應(yīng)采取調(diào)整電極位置,增加夾具剛度；切除或矯直鋼筋端頭或焊完后平穩(wěn)取下鋼筋等措施.43.6.對焊時(shí)如發(fā)現(xiàn)接頭區(qū)域出現(xiàn)裂縫通病，應(yīng)檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量,如不符合規(guī)定,應(yīng)予以更換采取低頻預(yù)熱方法增加預(yù)熱程度，或減小頂鍛壓力等措施。如加熱影響淬硬脆斷,應(yīng)采取擴(kuò)大低溫加熱區(qū)(見紅區(qū)）,降低溫度梯度，減

33、緩焊后冷卻速度或焊后通電熱處理等措施。已裂縫的接頭應(yīng)切除重焊。、鋼筋的綁扎施工5。、綁扎前的準(zhǔn)備工作5。1.1成品鋼筋:核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符；如有錯漏,應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ).5。12保護(hù)層墊塊:對于柱、梁的鋼筋保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊;基礎(chǔ)底板下部鋼筋保護(hù)層墊塊采用50505mC3細(xì)石砼墊塊.1。3柱定位：在每個樓層澆砼前用定位箍將柱鋼筋按控制線點(diǎn)焊或綁扎定位；在每次支柱模前按柱的位置線焊鋼筋頭，作為支柱模的定位基準(zhǔn). 5。3、準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍)、綁扎夾等。5。、鋼筋安裝綁扎及質(zhì)量要求5。2。1本工程鋼筋綁扎及節(jié)點(diǎn)做法必須滿

34、足圖紙及規(guī)范要求。.2鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范,核對鋼筋配料表和料牌.綁扎底板基礎(chǔ)梁及底板鋼筋時(shí),應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序,減少綁扎困難,避免返工,加快進(jìn)度。5.4綁扎框架梁時(shí)必須注意與柱的交叉就位順序。53、基本方法5.3.鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點(diǎn)(直筋在兩端，箍筋在對角)來標(biāo)識,但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出.。3。2鋼筋的綁扎:鋼筋采用2號鋼絲綁扎（鋼絲的長度見表2）。所有鋼筋交錯點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向

35、混凝土體內(nèi)部（局部無法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部,但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯）,露頭部分與水平筋成45,且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。5。3。3抗震構(gòu)造要求:.。3。1鋼筋的最小錨固長度laE詳見施工規(guī)范（“結(jié)施”和“0101”）。5.。3。2鋼筋的接頭及搭接長度1a 詳見施工規(guī)范。5.3。3.3搭接接頭任一接頭中心至1。3 l aE 范圍內(nèi)或焊接接頭任一接頭中心至35 且00m 范圍內(nèi),受力鋼筋接頭面積不能超過規(guī)范規(guī)定.3.3。墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)，至少必須保證三根水平筋通過,并與其綁牢。5。3.3。5其他要求：) 外邊軸墻體、框架柱

36、插筋如有彎鉤，外側(cè)彎鉤向內(nèi),內(nèi)墻柱彎鉤應(yīng)向兩邊。2)墻體豎向鋼筋應(yīng)距柱邊5 c、水平鋼筋距地面 為第一根起步筋。基礎(chǔ)鋼筋綁扎。3.。1 工藝流程清理放線復(fù)線清理底板橫向鋼筋底板縱向分布鋼筋墊塊基礎(chǔ)梁縱筋穿箍筋綁扎箍筋柱插筋柱插筋定位加固墊側(cè)向墊塊交接檢質(zhì)檢(支模澆筑)。5。342 布筋原則1） 基礎(chǔ)梁縱筋下部鋼筋在跨中搭接，上部鋼筋在支座搭接;2） 柱下條形基礎(chǔ)梁及基礎(chǔ)拉梁角鋼筋不得采用搭接接頭，應(yīng)直螺紋連接接頭;5。4。3 施工要點(diǎn)1）根據(jù)鋼筋位置線布筋，用自制工具式“卡具”控制、檢測鋼筋的間距。2)基礎(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層控制采用細(xì)石砼塊，厚度50mm，按000 網(wǎng)格分布。3)為了防止柱插筋位移

37、,采取以下措施:1) 將所有柱插筋按控制線與基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎牢固。2)柱鋼筋在基礎(chǔ)梁的鋼筋間設(shè)置上、中、下三道箍筋定位。4)澆基礎(chǔ)混凝土?xí)r,柱主筋間拉通長白線,派專人監(jiān)控插筋的定位情況，及時(shí)調(diào)整插筋位置，確保插筋不發(fā)生位置偏移。5.4、柱鋼筋的綁扎：。4.1、放線、校正鋼筋位置 搭設(shè)操作架 連接并綁扎豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋鋼筋隱蔽驗(yàn)收支柱模板澆筑砼。5.。2、柱筋平面位置和垂直度應(yīng)在綁扎前進(jìn)行校正。柱筋接頭位置按設(shè)計(jì)規(guī)定錯開.4。3、搭設(shè)操作架:操作架采用鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并設(shè)有安全設(shè)置。5.4。、套柱箍筋:按圖紙要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然

38、后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋.箍筋的接頭（彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上;箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢),綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間成八字形。柱箍加密區(qū)按規(guī)定布置,梁、柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)的加密箍事先按順序布好。柱箍距板面50mm為第一道位置。5。45、連接并綁扎豎向受力筋：連接接頭質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。.6、柱截面有變化時(shí),下層柱筋的露出部分,在綁扎梁的鋼筋之前先行收縮準(zhǔn)確。7、柱筋保護(hù)層采用塑料墊塊，其布置及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5。 梁鋼筋的綁扎5。.1工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主梁、次梁鋼筋穿主梁底層縱筋及彎起筋并與箍筋固定穿次梁底層縱筋并

39、與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。5.5。2在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋；5。3先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋；放主梁的架立筋(或主筋);隔米間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求(加密區(qū)箍筋應(yīng)事先安排是好),綁架立筋，再綁主筋,主次梁同時(shí)配合進(jìn)行;5。5。4主次梁交接處負(fù)筋的關(guān)系（由上而下):板面負(fù)筋、次梁箍筋、次梁負(fù)筋、主梁箍筋、主梁負(fù)筋.5.5框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)

40、計(jì)要求框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求綁梁上部縱向筋的箍筋,采用套扣法綁扎;5.5.箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為15度,箍筋平直部分長度為0d。5.6。7梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋需加密，其間距與加密區(qū)長度必須符合設(shè)計(jì)要求;58在主次梁受力筋下必須墊墊塊或塑料卡,保證保護(hù)層的厚度。受力鋼筋為雙排時(shí),可用短鋼筋(鋼筋直徑不小于主筋直徑）墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距必須符合設(shè)計(jì)要求;。6板鋼筋的綁扎5。1工藝流程:清理模板模板上畫線綁板下受力筋(安裝預(yù)埋線管、線盒等)綁板負(fù)彎矩鋼筋.5.6.清理梁模板內(nèi)的木屑和其它雜物.5.。

41、3用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋.預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。5。6。綁扎板筋時(shí)采用順扣或八字扣,除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎(雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎).為了確保上下層鋼筋之間的間距,在兩層鋼筋之間加設(shè)馬凳筋。負(fù)彎矩筋的每個相交點(diǎn)均要綁扎。5。6。5在鋼筋的下面墊好墊塊,間距1。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度,且必須滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋的搭結(jié)長度及搭結(jié)位置必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求;5。7樓梯鋼筋的綁扎5。.1工藝流程:劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。.7。2在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線；57。3根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋

42、、分布筋的方向，向綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí),先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi).58鋼筋的場內(nèi)運(yùn)輸鋼筋的場內(nèi)運(yùn)輸主要以施工現(xiàn)場安排的塔吊吊運(yùn)為主，鋼筋按照每層結(jié)構(gòu)翻樣單的需求量分批進(jìn)場,堆放在鋼筋棚指定堆放點(diǎn),部分塔吊未能覆蓋的施工局域?qū)⒉捎脙奢嗆嚾斯ぐ徇\(yùn)。6、質(zhì)量管理1、質(zhì)量保證體系:方案制訂不合格審 批技術(shù)交底工序操作不合格不合格班組自檢質(zhì)不合格施工員檢查質(zhì)質(zhì)量員檢查質(zhì)下道工序操作甲方、監(jiān)理檢查鑒定6。2、分項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2。1、主控項(xiàng)目6.2。1。1、鋼筋安裝時(shí),受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求.。、縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。2.、一

43、般項(xiàng)目.2.。1、鋼筋接頭位置、接頭百分率、綁扎搭接長度等必須符合設(shè)計(jì)或構(gòu)造要求。6.2。22、箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等必須符合設(shè)計(jì)要求。62。2。、鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬0鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔,取得最大值綁扎鋼筋骨架長0鋼尺檢查寬、高鋼尺檢查受力鋼筋間距1鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn),取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距0鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,鋼尺和塞尺檢查6。 、質(zhì)量保證措施.3。

44、1、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋進(jìn)場必須附帶鋼筋質(zhì)量保證書及鋼筋復(fù)試報(bào)告。6.32、鋼筋表面銹蝕的，必須經(jīng)除銹處理后方可使用；鋼筋的規(guī)格形式、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、長度必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。6.。3、鋼筋排放時(shí)，必須事先畫線,保證鋼筋間距準(zhǔn)確。6.3。、同一截面受力鋼筋接頭的位置2或50%相互錯開(按設(shè)計(jì)要求)。6.5、鋼筋搭接位置,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求以及技術(shù)規(guī)范的規(guī)定,綁扎接頭不得少于點(diǎn)扎絲。6。36、梁的上下部鋼筋,排與排之間必須使用墊鐵分隔開。鋼筋排距必須用足量的鋼筋馬凳進(jìn)行支撐.6。3。7、鋼筋綁扎完畢后,必須經(jīng)技術(shù)員、質(zhì)量員驗(yàn)收，并最終由監(jiān)

45、理驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。6。、注意事項(xiàng)6.4.、焊接接頭設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.4。1。1在受拉區(qū)不宜大于50%；6。4.1。2接頭不宜設(shè)置在由抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)6。4。2、底板、墻、柱鋼筋每擱左右應(yīng)綁塑料墊塊,混凝土澆灌中設(shè)專人看管并整修鋼筋，以保證保護(hù)層厚度和鋼筋位置的正確，防止鋼筋錯位、露筋等情況的發(fā)生。6。.3、底板和墻鋼筋綁扎,要注意使機(jī)械接頭與對焊接頭錯開。經(jīng)對焊加工的鋼筋；在現(xiàn)場綁扎時(shí),對焊處要錯開一個搭接長度。綁扎時(shí)應(yīng)對每個接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否

46、符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。同時(shí)接頭應(yīng)避免受力鋼筋的最大彎矩處.4。4、柱鋼筋綁扎時(shí)要保持鋼筋的垂直,綁扎豎向鋼筋時(shí)，要吊正后再綁扎，搭接部位應(yīng)有個綁扣,要避免綁成同一方向的順扣；層高4以上的墻柱要在操作架上進(jìn)行綁扎。7、成品保護(hù)7。1、對于焊接的鋼筋，其成品保護(hù)措施及方法見前述。7.、加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場應(yīng)按型號、規(guī)格鋪墊木整齊堆放,防止壓彎變形；周圍做好排水溝,避免鋼筋陷入泥土中。7.3、后澆帶部位鋼筋的保護(hù)7。3.1、后澆帶處在第一次澆砼時(shí)污染在鋼筋上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈7。3.2、在后澆帶砼澆筑前對鋼筋進(jìn)行復(fù)位綁扎，并應(yīng)檢查驗(yàn)收。.5、綁扎柱鋼筋應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架，不得蹬踩鋼筋操作。

47、7。6、地下水位較高時(shí),應(yīng)抽干基坑內(nèi)的積水。、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)8. 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽。8。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸游煙、嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨地大小便.8。機(jī)械連接操作手、閃光對焊操作手等必須持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗操作。8。4搬運(yùn)鋼筋時(shí),應(yīng)注意周圍行人及一切障礙物,以防意外事故發(fā)生。多人搬運(yùn)鋼筋時(shí),起落、轉(zhuǎn)停動作要一致。8。基坑四周嚴(yán)禁堆放過多鋼筋,以保證基坑側(cè)壁的穩(wěn)定。對于加工好的鋼筋要及時(shí)調(diào)運(yùn)至施工使用部位，嚴(yán)禁成品鋼筋堆放在基坑邊緣8。鋼筋、扣件、鋼管等材料，運(yùn)到現(xiàn)場應(yīng)分類集中堆放，并分別插掛標(biāo)識牌。87晚間施工時(shí),工地現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明。.8嚴(yán)筋油漬污染鋼筋,隨時(shí)收集加工后的鋼筋頭,并運(yùn)至現(xiàn)場設(shè)立的廢棄物臨時(shí)貯存場地。8.鋼筋加工場的廢料應(yīng)及時(shí)清理回收到專門堆放處。8。10鋼筋不得直接堆放在泥土上,已粘上泥土的鋼筋要清理干凈