1、XX市XX車站主體結構施工工程施工組織設計建議書目 錄第一章 工程概況第二章 施工準備第三章 施工工藝第四章 質量控制措施第五章 安全保證措施第六章 工期保證措施第七章 文明施工措施第八章 雨季施工措施第九章 人員、機械、材料配備附表第一章、工程概況本項目為XX市地鐵XX線二三期工程6標段XX站主體結構工程。是XX地鐵XX線二期工程的第10個車站，位于XX，沿XX大道XX段，跨XX路設置，呈西南、東北向布置。武侯大道為雙向8車道，車流量很大。施工人員交通安全影響較重。本站范圍內地下管線、自來水管、污水管、雨水管、天然氣管、高壓線電力、通信電纜、光纖、交警信號線等地下管線較多，施工涉及到的相關管

2、線不可避免。XX站有效站臺中心里程為右DK16+834.000，設計起點里程右DK16+714.000，終點里程右DK16+911.000。車站總長度197.00m，站臺中心里程覆土厚度約3.0m，標準段間距14m，標準段寬度為19.7m，車站主體基坑開挖深度約17.48m。該車站結構形式為單柱雙跨地下二層現澆框架結構，有效站臺寬度11.0m。本車站采用縱向左半幅（永久頂板）蓋挖法施工，車站中央采用兩排鋼管柱支撐，路面鋪蓋系統兼做車站永久蓋板。1、施工工期施工計劃工期:主體結構計劃開工日期：2016 年 5 月 9 日 主體結構計劃完工日期：2017 年 3 月 22 日 出入口及風停附屬結構

3、計劃開工日期: 2017 年 4 月 18 日 出入口及風停附屬結構計劃完工日期: 2017 年 9 月 6 日實際工期以簽訂合同時為準。2、安全目標無傷亡事故，無重大安全事故，創XX市安全、文明工地。3、編制依據招標文件施工圖紙XX地鐵XX線工程技術要求城市軌道交通技術規范XX市地方有關城市管理規定建設安全管理條例XX市安全文明施工規定建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011)建筑機械使用安全技術規范(JGJ46-2005)其它有關現行技術標準、規范、規程第二章、施工準備1、場地準備1.1做好臨時駐地的安排工作，做好水、電、路、施工場地的三通一平準備工作。1.2規劃好鋼筋和木工的材料堆放場

4、地和制作場地。1.3清除現場障礙，搞好道路改遷、場地平整和場地圍護工作。1.4熟悉圖紙，認真學習相關規范，做好技術交底。1.5做好人員、材料進場實驗及機械進場證件的檢查、準備工作。1.6做好道路及管線改移、臨時設施、安全防護、臨時道路和現場的排水設施。2、施工人員組織和職責2.1施工組織機構圖2.2機構建制及項目組織形式工程設置由公司領導及公司各部門人員參加的工程領導小組，實行項目經理責任制。委派具有實際施工經驗且具備項目施工管理人員，以確保工程質量、進度等按要求完成。項目部設立技術負責人、工程負責人、班長等專業崗位，分別由具有相應職稱者擔任。2.3保證工程組織機構有效運轉的措施選派思想覺悟高

5、、業務精、能力強、服務好的管理人員組成項目管理班子；建立健全的項目部，各班長、技術、材料、機械等崗位實行責任制，并定期對各專業人員進行考核；強化激勵與約束機制，制定業績評比獎罰制度。建立工程領導小組現場辦公制度，定期召開現場會，解決資金、質量、進度等的問題；3、施工管理人員配備3.1由公司抽調有實際施工經驗和年輕化的現場管理人員，建立健全的項目管理班組。3.2根據施工情況，成立領導班組，組長為項目經理，下設鋼筋組、木工組、支架組、砼施工組等，各組互相監督，互相協調，統一由項目經理指揮。4、職責4.1 木工組職責：負責站內結構支架和模板制、安、拆的所有工作。4.2鋼筋組職責：負責站內結構鋼筋制作

6、、安裝的所有工作。4.3 支架組職責：負責站內結構承重支架和腳手架的安、拆工作。4.4砼班組職責：負責站內結構砼澆筑和缺陷修補工作。4.5吊裝組職責：負責站內材料的吊運工作。4.6雜工組職責：負責配合吊運組吊運材料的裝卸和其他材料整理雜活。第三章、施工工藝一、鋼筋施工工藝1.1鋼筋加工根據現場實際條件，鋼筋加工在現場進行。鋼筋堆放場地應做好固定的基礎和平整場地，同時做好鋼筋的防雨、防銹措施，統一碼放。并設置標牌，進行統一管理。1.2機械設備的準備鋼筋機械、機具表機械名稱規格型號額定功率(kw)或容量(m3)噸位(t)數量（臺）汽車吊QY25/825T2鋼筋彎曲機GW40640mm2鋼筋液壓彎箍

7、機W-18618mm2砂輪切割機J2G-4002鋼筋切斷機GQ-40640mm2交流弧電焊機BX2-50045 KW4逆變直流電焊機HS-63021 KW4鋼筋調直機GT4/144142鋼筋撥肋滾絲機HGS-40D4kw2氣壓焊設備8鋼尺7.5m（50m）共8把1.3鋼筋加工一般要求鋼筋加工必須放樣，鋼筋工長簽字確認后按鋼筋圖尺寸、型號準確加工，按不同部位碼放整齊并做好標識牌。鋼筋加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，需根據國家標準對該批鋼筋進行化學成份檢驗或專項檢驗，如不合格嚴禁使用。對于鋼筋出現彎曲，必須進行調直。滾軋直螺紋加工的操作工人、技術管理和質量管理人員應

8、參加技術規程培訓，操作工人應經考核后持證上崗。1.4滾軋直螺紋鋼筋接頭套絲加工直螺紋的連接嚴格按照施工技術交底施工。1.5一般鋼筋加工：級鋼筋搭接時，端頭需加工成180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為鋼筋直徑的3倍。箍筋兩端頭均需要加工成135彎鉤，彎曲直徑為4d，平直部分長度為10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。所有箍筋和拉筋，尺寸以內徑計，彎起鋼筋尺寸以外徑計。2.6鋼筋的連接及綁扎所有鋼筋為雙層雙向鋼筋，綁扎時焊制架立筋做支撐，再綁扎上層鋼筋。蔥香鋼筋在內側，橫向鋼筋在外側，鋼筋連接方法為液壓焊連接技術，同一截面的接頭不大于50%，底板鋼筋接頭位置上

9、緣鋼筋在支座，下緣鋼筋在跨中；中板和頂板接頭下緣在支座，上緣在跨中；鋼筋保護層采用同強度的水泥砂漿墊塊，保護層厚度迎土側為50mm，背土側為30mm。墻體鋼筋用10450450的拉鉤；中板和頂板用10300300的拉鉤呈梅花形布置。鋼筋綁扎應做到橫平豎直、牢固，且無松扣、脫扣、順扣現象。鋼筋綁扎、焊接、機械連接詳見鋼筋連接施工技術交底等。鋼筋錨固長度和其他技術參數采用11G101圖集、11G329圖集和FG01圖集的相關要求和標準。2、各部位鋼筋綁扎流程2.1底板根據設計圖紙要求，鋼筋綁扎方向，橫向在外側，縱向在內側。施工工藝流程：放線鋪設橫向下筋鋪設縱向下筋支墊塊焊架立筋鋪設縱向上筋鋪設向上

10、筋加強帶筋綁扎固定墻、柱插筋設置鋼邊止水鋼板焊接雜散電流網下預埋件和安裝內部結構插筋。2.2墻體施工工藝流程：焊接墻板立筋畫水平鋼筋間距綁扎豎鋼筋、構造鋼筋綁扎水平鋼筋綁定位拉鉤筋、墊塊止水鋼板安裝。2.3頂板工藝流程：清理模板模板上畫線鋪設預埋鐵件、吊鉤鋪設下層鋼筋、墊塊綁上層鋼筋。3、質量要求3.1鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工允許偏差表序號項目名稱允許偏差值檢查方法1受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸10mm鋼尺檢查2彎起鋼筋的彎折位置20 mm鋼尺檢查3彎起點高度5 mm鋼尺檢查4箍筋內凈尺寸5 mm鋼尺檢查3.2鋼筋加工驗收所有加工鋼筋，包括端頭彎曲部分的弧度、長度、平直部分長度、角度均需滿足

11、設計及相關規范及規程的要求。鋼筋連接工程開始前和施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗。隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套規格一致，接頭外露絲扣長度不大于完整一周。3.3鋼筋綁扎質量要求鋼筋安裝允許偏差及檢查方法表項 目允許偏差（mm）檢查方法綁扎骨架寬、高5尺量長10受力主筋間距10尺量排距5彎起點位置15箍筋間距10尺量連續5個間距保護層厚度基礎10尺量柱、梁5板、墻、殼3滾軋直螺紋外露整扣1個目測梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接10、-5尺量入支座、節點錨固54、液壓焊4.1檢查設備、氣源鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋試焊、作試件施焊卸下夾具質量檢查

12、4.2 檢查設備、氣源、確保處于正常狀態。4.3 鋼筋端頭制備：鋼筋端面應切平，并宜與鋼筋軸線相垂直；在鋼筋端部兩倍直徑長度范圍內，若有水泥等附著物，應予以清除。鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應清除干凈，并經打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現象。4.4 安裝焊接夾具和鋼筋：安裝焊接夾具和鋼筋時，應將兩鋼筋分別夾緊，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋安裝后應加壓頂緊（25鋼筋預壓力宜為10MPa），兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。4.5 試焊、作試件：工程開工正式焊接之前，要進行現場條件下鋼筋氣壓焊工藝性能的試驗。以確認氣壓焊工的操作技能，確認現場鋼筋的可焊性，并制成最佳的焊接工藝

13、試驗的鋼筋從進場鋼筋中截取。每批鋼筋焊接6根接頭，經外觀檢驗合格后，其中3根做拉伸試驗，3根做彎曲試驗。試驗合格后，按確定的工藝進行氣壓焊。4.6 鋼筋氣壓焊時，應根據鋼筋直徑和焊接設備等具體條件選用等壓法、二次加壓或三次加壓法焊接工藝。在兩鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面積計，應為3040MPa。為保證對鋼筋施加的軸向壓力值，應根據加壓器的型號，按鋼筋直徑大小事先換算成油壓表讀數，并寫好標牌，以便準確控制。4.7 鋼筋氣壓焊的開始宜采用碳化焰，對準兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其內焰包住縫隙，防止鋼筋端面產生氧化。4.8鋼筋氣壓焊中，通過最終的加熱加壓，應使接頭的鐓粗

14、區形成規定的合適形狀；然后停止加熱，略為延時，卸除壓力，拆下焊接夾具。4.9在加熱過程中，如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發生滅火中斷現象，應將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后點燃火焰進行焊接。如果發生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續加熱加壓，完成焊接作業。4.10質量檢查：在焊接生產中焊工應認真自檢，若發現偏心、彎折、鐓粗直徑及長度不夠、壓焊面偏移、環向裂紋、鋼筋表面嚴重燒傷、接頭金屬過燒、未焊合等質量缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因及時清除。二、模板施工工藝1質量要求混凝土外露面的木模板，必須厚度均勻且表面光滑，制成的模板拼縫嚴密、不漏漿。模板支立前應清理干凈并涂刷隔離劑，應做到在拆卸時不致損

15、壞混凝土。腳手架鋼管采用外徑48mm、壁厚3mm。2、機械準備：木工機械、機具表機械名稱規格型號額定功率(kw)或容量(m3)噸位(t)數量（臺）汽車吊QY25/825T2圓盤鋸2手工電鋸20逆變直流電焊機HS-63021 KW2木工電鉆4鋼尺7.5m（50m）共8把3、模板支架施工準備底板模板安裝工序為 綁扎鋼筋安裝堵頭模板安裝下角模板上翻梁模板加固模板砼澆筑拆模板清理中板和頂板模板安裝工序為清理放立柱、梁體模板就位線安裝底托、支架安裝側墻及堵頭模板加固側模板及橫向頂托調整模板垂直度安裝梁體、中板（或頂板）頂托、槽鋼、模板綁扎鋼筋砼澆筑拆模清理。施工順序流程模板采用20mm膠合板作為模板，采

16、用510cm木方和48mm鋼管進行加固。模板面須平整，無空洞，拼縫要嚴密。模板質量好壞直接影響結構混凝土質量，這方面須指定專人負責，嚴格控制模板質量。澆筑混凝土前，模板必須清理干凈，底部應完全沒有鋸末、刨花、鐵銹、污垢，渣土或其他雜物。澆筑混凝土前或澆筑中，模板出現變形、跑模等不良情況時，應停止施工，直到缺陷被改正為止。嚴格防止“跑模”現象發生。模板支架拆除，在拆除模板前，應通知監理工程師并取得同意。應保證不致由此而引起混凝土的損壞。在混凝土未達到足夠的強度前不得拆模。不承重的垂直模板，應在混凝土的強度能保持其表面和棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。如側墻模板的拆除影響到頂板支架也要拆除，則不

17、得拆除側墻模板。承重模板應在混凝土的強度達到設計強度時方能拆除。4、模板支架安裝頂板支架采用碗扣式腳手架作為支撐架。搭設參數： 600mm600mm1200mm；梁下300mm600mm1200mm豎向每步距增加一根通長鋼管與立桿采用防滑扣件連接牢固，普通通長48mm鋼管采用對接扣件連接。支架縱橫向均設置間距5m-8m剪刀支撐，加強支架的穩定性，剪刀支撐的搭接長度1000mm，設置不少于2個旋轉扣件。剪刀撐間隔為5跨，傾斜角為4560。剪刀撐示意圖豎向剪刀撐兩個方向的斜桿分別設置在立桿的兩側，底端與地面頂緊；采用旋轉扣件固定在與之相交的立桿或水平桿上，旋轉扣件的中心靠近支架的主節點。 車站端墻

18、模板支架沒有水平對撐著力點，不能采用對撐鋼管的方式支立，故采用斜撐鋼管進行加固。施工底板（中板）位置時預埋22鋼筋，縱橫間距為600900mm，預埋鋼筋露出板面100150mm，斜撐采用483.5mm鋼管，斜撐底部與預埋鋼筋焊接。端模板鋼管支撐示意圖支架安裝嚴格按項目部施工技術交底施工，并應滿足一下要求：安裝模板前，必須首先由放樣員定出模板安裝線，保證各結構部位正確。然后開始拼裝碗扣支架、鋪設模板，頂板模板預留全跨度長度的1-3拋高量。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處

19、的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不大于1m。支架材料允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢查工具備注1焊接鋼管尺寸（mm）外徑48壁厚3.50.50.36游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.18游標卡尺4鋼管彎曲各種桿件鋼管的端部彎曲l1.5m5立桿鋼管彎曲3ml4m4ml6.5ml12l20水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5ml30可調托撐支托板變形1.0鋼板尺側墻模板為單面P6015組合鋼模板、48mm鋼管和100100mm方木組合結構施工；由于防水要求需采用滿堂腳手架進行對撐，同時在橫斷面及縱斷面方向每4-6m設剪刀撐。另一側采用圍護結構作為外模。

20、腳手支架采用48mm鋼管，壁厚3mm；腳手管間聯接采用專用扣件連接，測力扳手扭力不小于50N.m。 側模板示意圖梁體鋼管支架間距300mm600mm1200mm，底模和側模均采用15mm厚竹膠板，次楞采用50100mm方木，間距200mm，主楞采用483.5mm雙鋼管，對拉體系采用14對拉桿橫豎間距600mm，對拉桿配“3”型扣件及雙螺母。梁體斷面圖下液角模板的安裝：底板與側墻連接處的倒角模板采用專用角模板，塊與塊之間用U型卡固定。模板背面采用采用510cm木方和48mm鋼管相連，對拉筋加固。角模板示意圖上液角均為300600mm，模板采用厚度為15mm的竹膠板、100100mm的方木、外徑4

21、83.5mm的雙鋼管，下部增加斜鋼管支撐，鋼管采用483.5鋼管，將手里傳導至地面和支架上。鋼管支撐示意圖施工縫堵頭模板支設方法：由于車站工作面較長，施工需分段進行，每個施工縫的位置需按項目部規劃設置，還要考慮到不能和中板、底板、頂板和側墻的附屬設備相干擾。施工縫的堵頭模板采用15mm厚竹膠板，止水帶兩側各一塊，寬度根據墻、板厚度確定，在模板上按鋼筋間距切割方槽，方槽大小根據分部鋼筋規格確定，深度與保護層相同，最后方槽采用小模板封閉；縱向次楞采用50100mm方木，置于止水帶兩側；主楞采用48mm雙鋼管，間距600mm，主楞用12mm水平拉桿進行加固，12mm水平拉桿焊接于底板、中（頂）板及側

22、墻的水平鋼筋上。堵頭模板示意圖模板安裝、預埋件、預留孔允許偏差表序號項 目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數1相鄰兩板表面高低差刨光模板1每個構件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺驗不刨光模板53模內尺寸寬柱、樁+2、-51用尺量梁、桁架+2、-5板+2、-3高柱、樁+2、-51用尺量梁、桁架+2、-5板+2、-3長柱、樁0、-101用尺量梁、桁架10板54側向彎曲柱、樁L/1000，且15每個構件1沿構件全長拉線量最大矢高梁、桁架L/1500, 且15板L/1000，且15注：表中L為構件長度、H為構筑物的高度。三、砼施工工藝1、機械準備：砼機具、工具表機械名稱規格

23、型號額定功率(kw)或容量(m3)噸位(t)數量（臺）長臂砼泵70m1砼罐車10m3插入式振搗棒ZX5020插入式振搗棒ZX704平板振動器WY-3.52鐵锨20鐵抹子10塑膠抹子102、砼進場嚴格控制混凝土的配合比，坍落度偏差過大的混凝土不得進入料斗，嚴禁向料斗加水。混凝土泵進料斗時，應安置網篩并設專人監視喂料，以防粒徑過大骨料或異物進入混凝土泵造成堵塞。安全使用及操作應嚴格執行使用說明書和其它有關規定。操作人員必須經過專門培訓合格后方可上崗操作。混凝土泵經全面檢查后方能開機進行空運轉，啟動后，應先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗及其它部位。經泵送水檢查后，采用1:2水泥漿。水泥漿不得集中

24、澆筑在同一處。泵送完畢后，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。澆筑墻柱混凝土時，出口離模板內側面不應小于50mm，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑板混凝土時，應均勻布料，不得在同一處連續布料。3、混凝土澆筑澆筑前將模板內的垃圾、泥土、木屑等雜物及油污清除干凈，并確保鋼筋的保護層墊塊已墊好。待底板鋼筋、模板、預埋件、止水鋼板安裝等完成并經現場監理和質檢員驗收合格后即可開盤澆筑砼。采取分段、分層施工，分層厚度為500mm，根據施工流水段劃分，由南向北按約25m一段施工。砼澆筑完后進行測溫，并加強保溫覆蓋確保砼表層不開裂。由于道路交通擁擠而造成混凝土在運輸過程中塌落度的損失應事前考慮，

25、不得向罐內加水。隨混凝土罐車備一定數量的（數量現場試驗員確定）混凝土泵送劑，根據需求由混凝土攪拌站人員適量摻加，經攪拌車攪拌后，再進行澆筑。本工程側墻采用商品混凝土泵送澆筑，分段、分層澆筑，分層厚度為50cm，保證連續澆筑。使用振搗棒要快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，每點的移動時間為20-30秒，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于60cm，見圖1。振搗上一層時插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。振搗到混凝土表面水不在明顯下沉，不在出現氣泡，表面出現灰漿為準。振搗前將鋼筋恢復到原位，振搗時不可隨意撬動鋼筋。振搗棒移動間距30-40cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為止，為使

26、上下兩層結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。澆筑混凝土時設專人負責查看止水帶的情況，若有傾斜或走形變樣時立即校正并固定牢靠，保證止水鋼板埋置的準確。4、混凝土養護底板砼澆筑12小時后，裸露表面及時用塑料布、土工布澆水養護，每天澆水養護次數不得少于三次，延長養護時間，保持表面潤濕，以提高抗裂能力，養護時間為15天。5、成品保護要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密。混凝土強度達到1.2MPa

27、前不得在其表面上踩踏。對陽角等易破壞的地方，應當有保護措施。冬季施工在已澆筑的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。澆注混凝土時，要對已經完成好的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。現澆混凝土結構尺寸偏差表項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎10尺量獨立基礎10墻、柱、梁5垂直度層高5m5經緯儀或吊線、尺量5m8全高（H）H/1000且30標高層高5水準儀或拉線、尺量全高30截面尺寸5尺量表面平整度32m靠尺和塞尺角、線順直度3拉線、尺量保護層厚度基礎5尺量柱、梁、墻、板5、-3樓梯踏步板寬度、高度3尺量預埋設施中心線位

28、置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓3預留洞中心線位置10鋼尺檢查第四章 質量控制措施1、從工程材料上保證質量工程材料和輔助材料（包括構件、半成品），都是構成建筑工程的實體。保證工程材料按質、按量、按時的供應是提高和保證質量的前提。因此供應管理部門，必須對采購的原材料，構（配）件、半成品等材料，建立健全進場前檢查驗收和取樣送驗制度。地方材料應先調查料源，取樣試驗，試驗合格并經監理認可后方可進料，杜絕不合格的材料進入現場。2、嚴格遵循質量管理的基本程序工序完工后應進行自檢，自檢合格后提交自檢報告，再配合監理進行工序質量復查，監理對前道工序認可后，后道工序才能施工。當組成一個工程的單位工程，分部或分項工程

29、完工后，質檢人員應再進行一次系統的自檢，匯總多道工序的檢查記錄及測量試驗結果，向監理提交中間報告，再配合監理進行驗收。3、規范質量管理制度并加以落實進場后將針對本工程的特點，制訂出切實可行的質量管理制度，依據分工負責、互相協調的管理原則，層層落實職能、責任、風險和利益，做到各司其責、各負其責。4、加強試驗與質驗工作除廠家提供的合格證外試驗室應按規定進行驗證試驗，不合格者應退出場外，施工中應進行符合性的隨機抽樣試驗檢查。通過嚴把質量關，保證工程施工每一段，每個部位的質量在施工的過程中受到控制。5、工序施工操作的質量保證操作人員必須具有相應的工種崗位的實踐技能。因此，保證施工操作質量，就必須按不同

30、工序的質量要求，合理解決施工水平問題。對一些專業技術工種，必須要作到考核持證上崗。所有工序要堅持工序自檢制度，有隱預檢要求的還必須堅持隱預檢制堅持做到不合格的工序不交工，沒有監理工程師對上道工序的檢驗認可，不得進行下道工序的施工。保證施工人員的質量和數量，配齊滿足工程需要的人力資源，加強對參與施工人員的質量思想教育工作，使他們了解搞好工程質量的重要性和必要性，增強他們的質量意識，同時還要進行必要的施工前崗位培訓，提高他們的技術能力，要適時地組織他們學習業務知識、合同文件和技術規范，對特殊工種作業人員須持有效的上崗操作證。配齊滿足工程施工需要的各類設備。自有設備必須經檢修、試機、檢驗合格后方能進

31、場施工，外租設備在進場前，要進行檢驗和認可，證明能滿足工程施工需要后，方能進行施工，減少施工缺陷。嚴格執行公司的“設備維修保養管理規定”，及“施工機械操作規程”，保證各類設備在施工中的作用，滿足整個施工的需要。加強施工前的質量控制準備工作，根據工程的要求和特點，嚴格按照公司質量體系程序的內容要求，確定適用的實施設備和人員并落實配備，對重要工序要分項地制定詳盡的施工方案，以保證該工程的質量達到要求。第五章 安全措施1、安全管理體系1.1確定安全生產目標和安全防范要點本項目安全目標確定為“三無一杜絕、一創建”，“三無”即：無工傷他交通死亡事故、無重傷事故、無火災和洪災事故，“一創建”即：創建安全文

32、明工地。1.2建立安全生產管理機構建立健全安全生產管理機構，成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，全面負責并領導本項目的安全生產工作。安全管理組織機構圖上級安全主管部門項目經理專職安全員總工現場負責人、安全員現場技術員施工班組1.3安全生產的管理措施：落實各級管理和操作人員的安全生產責任制，對所有從事管理和生產的人員進行全面的安全教育，重點對專（兼）職安全員、領工員、班組長、從事特種作業的架子工、起重工、電工、焊接工、機械工、場內機動車輛駕駛以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進行培訓教育。未經安全教育的不準上崗；變換工種或采用新技術、新工藝、新設備、新材料沒有進行培訓不準上崗。特種工種操作人

33、員須經過培訓考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對已取得上崗證的特種作業人員，要進行登記存檔，對上崗證要按期復審。一旦發生安全事故，除搶外,立即暫停與之有關的項目的施工;以最快的方式，將事故的簡要情況報項目部、監理工程師和業主，不得隱瞞和推遲。2、安全生產技術措施由于本工程在通信線纜下、地下管線范圍內施工，所以特別需要措施保證安全，需做到：2.1在施工前先確定施工范圍以做好征地等工作，做好現場安全防護等工作。2.2對進場人員做好三級安全教育，進場人員必須安全帶安全帽佩戴齊全。2.3做好腳手架上作業防滑工作，高空作業系好安全帶。2.4結構外腳手架每支搭一層，支搭完畢后。任何班組長和個人，未經同意不

34、得任意拆除腳手架部件。2.5嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3kNm2，確保較大安全儲備。2.6各作業層之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。2.7定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。2.8臨時用電，配電箱置于干燥之處，且有防雨防水措施。在配電箱醒目位置懸掛標識牌；配電箱內禁止存放雜物。變壓器、配電箱等電路設施與電線接頭質量要良好和電線無破損現象。用電設備外露箱殼做保護接零,接地保護措施必須安全有效。2.9鋼筋下料，預防物體打擊和機械傷害，按照安全操作規程和規范作業。2.10鋼筋焊接，正確穿戴個人勞動防護用品，按

35、安全操作規程和規范作業。氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發生器的作業距離不小于5m，且要隔離存放2.11電焊著火時，應先切斷焊機電源，再用二氧化碳、干粉滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。2.12發現機械設備運轉不正常、有異常響聲等異常情況應立即停機檢查，禁止在設備運轉時進行擦洗和修理。所有設備必須定期保養,使其保持良好的工作狀態及具有完備的安全裝置。2.13若操作人員受到機械傷害、物體打擊，應盡快就醫。2.14火災發生后，迅速逃離危險區域，實施自救互救。2.15當發生人身觸電事故時，首先使觸電者脫離電源，迅速急救。2.16鋼筋和木工機械接線必須由專業電工操作，

36、嚴禁隨意連接。第六章 工期保證措施 1、 工程進度計劃保證措施為保證總目標的實現，要以質量、安全為第一，以進度為核心。首先，以總進度網絡為依據，按進度階段的不同，分解為多層次，再按各層次分解為不同的進度分目標，建立起一個以分解進度目標為手段，以進度控點為目的的進度控制目標系統。并落實項目部的工期計劃，做好相關安排，保證如期完成。2、實現工期進度計劃的動態控制施工階段進度計劃的控制是一個循環漸進的動態控制過程，施工現場的條件與情況千變萬化，項目經理部要隨時了解和掌握與施工進度相關的各種信息，不斷將實現進度與計劃進度進行比較，從中明了二者之間的差異狀況，一旦發現進度拖后，首先分析產生偏差的原因，并

37、系統地分析對后續工序產生的影響，在此基礎上提出修改措施，以保證項目最終按預計目標實現。3、制定保證工期的技術措施編制切實可行的施工組織設計方案及各分部分項工程的技術交底，提前落實圖紙和現場施工的技術問題和措施，保證設計變更在施工前落實到位，盡量減少返工現象。保證各施工機械和各種周轉材料的投入，機械準備數量和模板材料定制數量留有余地，堅持按審定的施工方案組織進場。大力推廣新技術、新材料、新工藝、新設備的應用，充分發揮科技進步的作用，提高工效，加快施工進度。除充分利用白天時間外，也可充分利用夜間施工一些噪音小的分項工程，如鋼筋加工、綁扎等。加強后勤供應，成立專門的后勤機構，服務于該工程的全過程，做

38、到既不影響工程進度又保證工程質量。4、管理措施由有豐富的組織管理經驗和較高技術水平的人員負責各崗位工作，保證工程進度計劃的徹底落實，以通過分項工程及時完工來保證總工期的實現。據施工階段及部位的需要，提前一至兩周提出材料需用計劃，使項目部機務部有充裕時間組織供應，保證材料準備充分。督查施工人員、機械和材料數量，保證人員、機械、材料充足，滿足施工要求。第七章 文明施工措施1、在工程施工期間，噪音、震動、廢水、廢氣和固體廢物的排放丟棄在項目部制定地點，并必須滿足XX市相關法規要求，保護城市生態環境。2、指定專人負責施工現場和施工活動的環境保護工作，完成施工環保設計方案和環保工作方案中的各項工作。3、

39、設置專業安全文明施工管理人員常駐現場監督和管理。4、施工現場的用電線路、用電設施的安裝使用必須符合安裝規范和安全操作規程，嚴禁任意拉線接電。施工現場必須設有保證施工安全要求的夜間照明。5、道路平整無積水，四周道路暢通、平整，各種物資整齊堆放，建筑垃圾必須集中堆放。6、鋼材、成型鋼筋分類集中上架堆放，整齊成線；其他集中堆放整齊，材料堆放地分類插標掛牌，記載齊全、正確，牌物帳相符，庫容整潔。7、設置環境文明獎罰機制，對違規亂排放的，作針對性處理。8、嚴格控制作業時間，有噪音作業時間不在22：00點至次日6：00范圍內。9、強調全員管理概念，對進入現場的所有施工人員必要的講課及宣傳，強化文明施工意識

40、，做到誰施工，誰負責。第八章、雨季施工措施1、保證場地內道路的暢通，站內、出口增加抽水設備做好排水措施。2、根據本工程的施工計劃安排，雨季施工難以避免，因此，做好雨季施工的防雨措施是質量保證的關鍵，如在雨季進行混凝土澆筑必須準備好雨棚及防雨膠布，及時對已澆筑部分進行覆蓋，做好臨時排水溝等等。第九章、人員、機械、材料配備附表人員配備表序號人員名稱人數備注1管理62鋼筋工603木工604砼工205架子工606安全員4自有機具、材料、設備明細表序號設備、材料名稱型號規格數量功率（KW）技術狀態時間制造單位備 注1旋挖鉆機三一2803臺250正常2010年三一重工集團2挖掘機卡特3602臺200正常2

41、011年卡特彼勒公司3裝載機徐工502臺163正常2014年徐工集團4打樁機卡特330D4臺200正常2009年卡特彼勒公司5鋼筋彎曲機GW-40B4臺3正常2015年河南長葛威泰建筑機械廠6吊車徐工25t2臺175正常2009年徐工集團7吊車中聯20t1臺 176正常2010年中聯重科8液壓彎箍機W-182臺3正常2016年鶴山市能幫機械有限公司9鋼筋切斷機GW-402臺3正常2015年XX瑞龍建筑機械有限公司10鋼筋調直機YGT4-142臺7.5正常2015年貝斯特建筑機械制造有限公司11鋼筋對焊機UN-1502臺150正常2015年衡水武強廣豐對焊機長12電焊機ZX7-630S12臺20正常2015年上海通用13套絲機HGS-40B2臺4正常2015年北京春雨鋼筋連接設備有限公司14木工圓盤鋸XG5002臺3正常2015年河北邢臺任縣億鑫機械廠15木工手工電鋸博世GKS19020臺1.4正常2015常州鵬展五金有限公司16插入式振搗棒ZX5020套2.2正常2015上海錮鉑電氣科技有限公司17插入式振搗棒ZX704套2.2正常2015上海錮鉑電氣科技有限公司18平板振動器WY-3.52套0.75正常2015安陽振動器有限責任公司19拉森鋼板樁1216m1500t20（工）型鋼12m500t