1、目 錄一、編制說明11。1 編制依據(jù)11.2 適用范圍11.3 編制原則1二、工程概況32.1工程情況32。2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)4三、施工部署53。1人力資源配置53.2 施工工期5四、施工方案及重難點(diǎn)分析64.1 地質(zhì)空洞探測施工工藝6鉆探工藝流程74。1。2 施工準(zhǔn)備74。1.3 鉆孔定位84。1.4 鉆孔操作84。1.5 空洞處理及封孔84。1。6 鉆探編錄84.2袖閥管注漿施工工藝8注漿孔布置94。2。2袖閥管施工參數(shù)94。2.3工藝流程104。2。4定位造孔114.2。5制備、置換套殼料124。2。6安裝袖閥管124.2。7制漿、注漿124。2。8拔管134。3施工重難點(diǎn)及對策134

2、。3.1孔間串漿134.3。2注漿壓力長時間不上升13地表隆起134.4地下管線保護(hù)措施134。4。1組織保護(hù)措施14制度保護(hù)措施144.4。3技術(shù)保護(hù)措施15監(jiān)控量測154.5注漿加固效果檢查174.5。1分析法17無損檢測法174。5。3鉆孔檢查法17五、施工質(zhì)量控制措施18六、施工注意事項19七、施工技術(shù)保障措施20八、安全措施21九、環(huán)境保護(hù)措施22一、編制說明1。1 編制依據(jù)(1）1號風(fēng)道及2號出入口基坑安全渡汛專家咨詢會意見（第1號)（2）2號出入口暗挖結(jié)構(gòu)封堵安全渡汛專家咨詢會意見（第2號）(3)XX地鐵險注漿方案討論會紀(jì)要（4)現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范、定額以及環(huán)境保護(hù)、水

3、土保持方面的政策和法規(guī)；（5)地基處理手冊（6）現(xiàn)場踏勘所掌握的環(huán)境資料；（7)我單位現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和機(jī)械設(shè)備配套能力;（8）XX工程巖土工程勘察報告；（9）類似工程的施工實(shí)踐經(jīng)驗.1.2 適用范圍本施工方案適用于2號出入口及1號風(fēng)道明挖基坑及2號出入口暗挖段的注漿加固施工.1.3 編制原則（1)確保技術(shù)方案針對性強(qiáng)、操作性強(qiáng)；施工方案經(jīng)濟(jì)、合理。堅持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性與實(shí)事求是相結(jié)合.根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實(shí)用性的施工方案和機(jī)具設(shè)備。（2）技術(shù)可靠性原則根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)，依據(jù)XX及其周邊地區(qū)類似工程施工經(jīng)驗，選擇可靠性高、可操

4、作性強(qiáng)的施工技術(shù)方案進(jìn)行施工。（3）經(jīng)濟(jì)合理性原則針對工程的實(shí)際情況,本著可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的原則比選施工方案，施工過程實(shí)施動態(tài)管理，從而使旋噴樁加固施工達(dá)到既經(jīng)濟(jì)又優(yōu)質(zhì)的目的.（4）環(huán)保原則施工前充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，緊密結(jié)合環(huán)境保護(hù)進(jìn)行施工.施工中認(rèn)真作好文明施工，減少空氣、噪音污染，施工污水、廢漿經(jīng)沉淀并取得相關(guān)部門的批準(zhǔn)后方可排放.施工過程實(shí)施ISO14000標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行環(huán)境管理。建設(shè)“綠色工地”，實(shí)施“環(huán)保施工”。二、工程概況2。1工程情況，設(shè)計起訖里程K34+448。169K34+654.069，總長度205.9m，車站共設(shè)3個出入口、1個消防疏散口、2組風(fēng)亭、1個商業(yè)開發(fā)接駁

5、口.其中涉及暗挖的附屬結(jié)構(gòu)集中在車站東側(cè)分別為:1號出入口、2號出入口及1號風(fēng)道。2號出入口及1號風(fēng)亭位于主體結(jié)構(gòu)東北角，北側(cè)臨近西羅園小區(qū)旱河橋，暗挖段距橋樁結(jié)構(gòu)最近處有4。35m，明挖段距橋樁結(jié)構(gòu)最近處有3.6m。現(xiàn)2號出入口及1號風(fēng)道明挖段及2號出入口暗挖段均已回填完成。周邊管線主要有2號出入口及1號風(fēng)亭附近管線主要有1950電力管溝、1050污水管、800上水管、400中水管、400上水管、電信管道、燃?xì)夤艿赖取９芫€圖詳見下附圖1。2.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)附屬基坑土層自上而下依次為雜填土層、砂質(zhì)粉土層、粉細(xì)砂層、砂卵石層、粘質(zhì)粉土層。土質(zhì)情況詳見圖2-2車站地質(zhì)剖面圖,地下有一層隔水粘

6、土，粘土層頂面標(biāo)高約24.04m.圖2-2 車站地質(zhì)剖面圖地下水分布為二層，第一層為潛水,水位標(biāo)高約為28.59，第二層地下水為潛水,水位標(biāo)高為15。8716.76，影響附屬基坑開挖施工的水層為第一層潛水，但主體基坑土方開挖施工過程中未發(fā)現(xiàn)第一層潛水。地下水特征見表2-1表21 地下水特征表地下水性質(zhì)水位埋深（M）水位標(biāo)高(M）含水層及其特征巖性特征滲透系數(shù)（M/D）影響半徑（M）潛水（一）10。728.59、2層潛水（二）22。122。815.8716。76層13015077.53（10T/H)三、施工部署3。1人力資源配置本項目主要設(shè)置6名技術(shù)管理人員，主要設(shè)項目組長2名、技術(shù)人員4名。各

7、類技工84人，現(xiàn)場工人分為2班,其中每班設(shè)鉆工24人,注漿工16人，雜工2人.3.2 施工工期基坑北側(cè)回填注漿施工工期計劃在9天，具體如下表：主要設(shè)備及材料一覽表序號工作內(nèi)容天數(shù)備注1前期準(zhǔn)備工作1天包括建點(diǎn)、設(shè)備進(jìn)場等2鉆孔施工、下管5天完成所有鉆孔及下管3注漿3天完成所有孔注漿4合計9天根據(jù)加固區(qū)域為五個不同的區(qū)域,將采用6臺套設(shè)備同時施工，具體機(jī)械設(shè)備配置如下：主要設(shè)備及材料一覽表名稱單位數(shù) 量工作內(nèi)容鉆機(jī)臺6鉆孔KBY70/型灌漿泵臺2灌漿低速攪拌機(jī)臺2儲漿高速攪拌機(jī)臺2制漿塑性袖閥管米約3500注漿機(jī)械式止?jié){塞個約300止?jié){四、施工方案及重難點(diǎn)分析4.1 地質(zhì)空洞探測施工工藝2號出入

8、口及1號風(fēng)道明挖基坑由于發(fā)生灌水，為防止周邊地層受影響而出現(xiàn)空洞，影響道路、管線及周邊地表安全，根據(jù)專家意見，采取邊探孔邊注漿措施，探孔采用ss-30地質(zhì)探孔機(jī)，注漿間距2m*2m，探孔直徑120mm,2號出入口暗挖段探孔深度到暗挖段拱頂上2米,暗挖段以外區(qū)域深度應(yīng)達(dá)到暗挖段底板下1米。注漿區(qū)域詳見下圖：注漿加固區(qū)域平面圖4。1.1鉆探工藝流程鉆孔位測設(shè)鉆機(jī)移至點(diǎn)位平整場地封孔、清理鉆進(jìn)、取樣制作泥漿池移至下一孔完成清場鉆探工藝流程圖4.1.2 施工準(zhǔn)備選擇具備相關(guān)資質(zhì)及實(shí)力的單位，投入足夠的人員和設(shè)備，保證施工工期.與市政、交警及有關(guān)部門辦理鉆探施工許可證、臨時占道證等相關(guān)事宜。測量人員放出

9、2號出入口邊界線及地下管線區(qū)域輪廓線，以保證鉆孔定位精確.做好施工現(xiàn)場熒光警示標(biāo)志。做好地下管線排查,做好施工過程保護(hù)，確保鉆孔不損壞所有地下管線。現(xiàn)場各類物資必須擺放整齊，保持現(xiàn)場文明、衛(wèi)生、整潔.4。1.3 鉆孔定位鉆孔原則上按圖紙進(jìn)行定位，孔位偏差不大于0.1m,。若受建構(gòu)筑物、地下管線、架空線、交通及地形等條件影響無法施工，應(yīng)及時通知相關(guān)部門商議調(diào)整。4。1。4 鉆孔操作（1)孔位確定后,鉆機(jī)進(jìn)場就位，鉆機(jī)底部需平整穩(wěn)固，在開鉆前利用吊錘鉆頭對鉆孔的垂直度進(jìn)行檢測，并在鉆進(jìn)2m時及以后每加一節(jié)鉆桿均對鉆機(jī)調(diào)平校正，要求鉆孔的傾斜度與設(shè)計傾斜度偏差 1.5% .鉆孔完成后利用吊錘檢查垂直

10、偏斜率，確保滿足要求。必要情況下，可利用全站儀對鉆桿垂直度進(jìn)行校正。遇轉(zhuǎn)折孔時,孔距要做適當(dāng)調(diào)整，以確保轉(zhuǎn)折孔與鄰孔之間的緊密連接。（2）鉆孔深度必須按要求鉆至隧道底，鉆探過程中遇到孤石必須鉆穿孤石體.(3）為保證采取率，對不同的地層采用不同的方法，控制措施如下：回次應(yīng)在保證獲得準(zhǔn)確的地質(zhì)資料的前提下，根據(jù)地層條件和鉆具的長度確定。在砂類土、碎石類土中鉆進(jìn)時，應(yīng)適當(dāng)控制其進(jìn)尺，以確保分層與描述的要求;在軟土及松散層中鉆進(jìn)時不大于0.5m；在粘性土及粉土層中鉆進(jìn)時，一般回次進(jìn)尺不大于1.0m;在完整巖層中鉆進(jìn)時，回次進(jìn)尺不得超過1.5m。對于軟巖采用合金鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)；對于硬質(zhì)巖,采用金剛石鉆有回

11、轉(zhuǎn)鉆進(jìn)；對于破碎帶，采用單動雙管鉆進(jìn)回轉(zhuǎn)鉆具取芯。(4）注意觀察、記錄鉆孔中的異常氣味，如發(fā)現(xiàn)異常氣體,將使用氣體檢查儀器檢查其成份，并做好現(xiàn)場保護(hù)措施，保證人員安全。施工過程發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報，以便采取適當(dāng)措施解決問題，嚴(yán)禁盲目施工。(5）鉆探施工過程安排專人跟蹤，以準(zhǔn)確記錄地層情況,包括孤石大小、平面位置及深度，保證施工質(zhì)量。4.1.5 空洞處理及封孔如果鉆進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)孔洞應(yīng)及時對孔洞采取灌注手段予以回填，填充采用C15水泥砂漿。如果鉆孔至設(shè)計深度未發(fā)現(xiàn)空洞，應(yīng)及時交注漿搶險單位實(shí)施袖閥管注漿.4。1.6 鉆探編錄 施工過程中，準(zhǔn)確記錄鉆探進(jìn)尺、不同地層厚度、含水情況、密實(shí)度情況及有無

12、空洞等，施工方、現(xiàn)場技術(shù)人員、監(jiān)理人員三方簽認(rèn)，作為第一手資料留存，為后續(xù)作業(yè)提供基礎(chǔ)資料.4。2袖閥管注漿施工工藝2號出入口及1號風(fēng)道明挖基坑北側(cè)采用袖閥管注漿，孔位間距800mm，孔深13m16.5m，注漿工藝采用后退式袖閥管注漿，2號出入口、1號風(fēng)道暗挖注漿布孔應(yīng)根據(jù)沉降區(qū)域的形態(tài)、范圍及管線分布靈活布置,布置間距為2m，梅花型布置，孔深2。86m13。65m，根據(jù)暗挖結(jié)構(gòu)變化.施工中應(yīng)避讓地下管線實(shí)施鉆孔,做到先探再鉆，注漿過程中應(yīng)嚴(yán)格控制注漿壓力。4。2。1注漿孔布置2號出入口及1號風(fēng)道明挖基坑北側(cè)注漿范圍內(nèi),采用袖閥管注漿，注漿孔深度進(jìn)入粉質(zhì)粘土層500mm,深度約15m;2號出入

13、口、1號風(fēng)道暗挖段鉆探無空洞也采用袖閥管注漿。注漿孔平面布置詳見下圖：注漿孔平面圖4.2。2袖閥管施工參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，根據(jù)以往工程經(jīng)驗和本工程特點(diǎn)，注漿材料采用普通水泥-水玻璃雙液漿,注漿袖閥管采用PVC材質(zhì)袖閥管。鉆孔施工采用108套管跟進(jìn)鉆孔工藝.灌漿材料采用水泥漿，水泥強(qiáng)度等級不低于42.5級的普通硅酸鹽水泥，水灰比為1：0.81.2，可根據(jù)施工需要加入外加劑。為保證地下管線安全,注漿壓力不宜過大,最大注漿壓力為0.30.5Mpa，基坑北側(cè)回填注漿壓力控制在0。3MPa以內(nèi)，基坑西側(cè)路面垂直袖閥管注漿壓力控制在0.5MPa以內(nèi).如現(xiàn)場條件有變化，則根據(jù)現(xiàn)場實(shí)驗確定注漿參數(shù)。注漿參數(shù)

14、表序號參數(shù)名稱設(shè)定參數(shù)1擴(kuò)散半徑0.9m2注漿終壓二區(qū)回填注漿壓力0.3MPa一區(qū)注漿壓力0。5 MPa3注漿速度10100L/min4漿液配比（水：灰)1：15雙液漿配比水（玻璃：水泥漿)1：16套殼料配比（水：灰:土)1.6：1：17袖閥管分段長度1m4.2。3工藝流程袖閥管注漿施工工序如下圖所示： 鉆孔 下套殼料 施作袖閥管開始注漿 施作第一段注漿 施作第二段注漿測量定位鉆機(jī)定位鉆孔下套殼料安設(shè)袖閥管注漿作業(yè)配置漿液滿足要求鉆孔N0Yes 圖二:袖閥管注漿工藝流程4。2。4定位造孔采用拉線和卷尺量測的方法定出建筑物周圍需鉆孔孔位。定出孔位后，用油漆在地面上作出標(biāo)記。孔位確定后，鉆機(jī)進(jìn)場就

15、位,鉆機(jī)底部需平整穩(wěn)固，在開鉆前利用吊錘鉆頭對鉆孔的垂直度進(jìn)行檢測，并在鉆進(jìn)2m時及以后每加一節(jié)鉆桿均對鉆機(jī)調(diào)平校正，要求鉆孔的傾斜度與設(shè)計傾斜度偏差 1.5 。鉆孔完成后利用吊錘檢查垂直偏斜率，確保滿足要求。必要情況下,可利用全站儀對鉆桿垂直度進(jìn)行校正。遇轉(zhuǎn)折孔時，孔距要做適當(dāng)調(diào)整,以確保轉(zhuǎn)折孔與鄰孔之間的緊密連接。4.2。5制備、置換套殼料套殼料本次施工采用水泥加水?dāng)嚢瑁煽缀罅⒓赐ㄟ^鉆桿將套殼料置換孔內(nèi)泥漿，方法是將通過循環(huán)泥漿的管接到擠壓式注漿機(jī)上，在注漿壓力的作用下，通過鉆桿將孔內(nèi)泥漿置換成套殼料。套殼料在壓力的作用下,通過鉆桿進(jìn)入鉆孔底部，隨著套殼料的進(jìn)入，泥漿從地面孔口置換出來，

16、置換出來的泥漿通過鉆孔口的泥漿溝排到泥漿循環(huán)池。在發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中含有套殼料時，停止置換.4.2。6安裝袖閥管在套殼料置換完成后要立即插入袖閥管。袖閥管插入前根據(jù)深度要進(jìn)行連接,在插入時相鄰兩節(jié)袖閥管用長度為20cm的PVC套管連接，采用U PVC膠合劑將袖閥管和連接套管粘牢。第一節(jié)袖閥管安裝好堵頭，再對管中注入清水， 目的是減小袖閥管的彎曲值。袖閥管每節(jié)連接好后,依次下放到鉆孔中，直到孔底,下放時盡量保證袖閥管的中心與鉆孔中心重合。根據(jù)注漿要求，在注漿管部位下B型管，非注漿部位下A型注漿管.首先在連接好的注漿管下部加下悶蓋，將注漿管下入注漿管孔中，要確保注漿管下到孔底，上部要高出地面20cm

17、,利用注滿水的注漿管的重力作用，使注漿管不會浮起，之后將套管緩慢提出，最后在注漿管上部蓋上悶蓋,以防止雜物進(jìn)入注漿管，影響注漿作業(yè)質(zhì)量。4.2.7制漿、注漿等到套殼料具有一定的強(qiáng)度后（時間不得少于3天），可進(jìn)行注漿施工.按試驗室提供的經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)配合比拌制好漿液，漿液的比重符合要求，若有添加劑的按試驗室確定的并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的參量進(jìn)行添加，經(jīng)保證水泥漿液的配制質(zhì)量。首先在施工現(xiàn)場選取兩個孔進(jìn)行注漿試驗，在滿足設(shè)計要求情況下調(diào)整灌漿材料,漿液擴(kuò)散半徑，容許灌漿壓力等.注漿過程中主要通過“聽聲音、看壓力、看注漿量來判斷注漿的實(shí)施效果;聽聲音是否有異常，看壓力是否過高,看注漿量是否達(dá)到理論的注入量;這個過

18、程主要靠注漿操作員來控制，另外注漿操作員還要做好注漿記錄，并保證記錄的真實(shí)性。注漿中應(yīng)密切注意注漿壓力的變化.每段注漿時,壓力表應(yīng)出現(xiàn)兩次峰值，在注漿剛開始,出現(xiàn)第一次峰值，持續(xù)的時間很短；隨后壓力逐漸下降在一定范圍內(nèi)相對平穩(wěn),持續(xù)時間在一分鐘左右，壓力表出現(xiàn)第二次峰值，當(dāng)出現(xiàn)第二次峰值后，將注漿內(nèi)管上提進(jìn)行下一段注漿。壓力表出現(xiàn)第一次峰值是由于套殼料引起的，當(dāng)套殼料被擠碎，這個峰值很快下降；隨著漿液的注入，地層中間的空隙被填充,注漿壓力也逐漸增大，達(dá)到第二次峰值.在一切工作都做好后進(jìn)行注漿施工，有前面灌漿現(xiàn)場施工性試驗取得參考數(shù)據(jù),嚴(yán)格控制。4。2。8拔管注漿管的上提一般是在壓力值和注漿量達(dá)

19、到設(shè)計值時進(jìn)行，所以上提注漿管管要用力均勻、及時快速、并按一定的步距.由于灌漿層主要出于卵石層區(qū)，灌漿步距為12m.注漿達(dá)到設(shè)計要求后,清洗管路及袖閥管，拆除注漿管，進(jìn)行下一孔的注漿.4。3施工重難點(diǎn)及對策在注漿過程中容易產(chǎn)生孔間串漿、注漿壓力長時間不上升以及注漿引起地表隆起等問題，因此有必要采取措施避免出現(xiàn)這些問題。4。3.1孔間串漿串漿通常由于單孔注漿量過大、注漿壓力過大速度過快、孔間距過小引起，出現(xiàn)串漿問題時，首先采取調(diào)整注漿參數(shù)，適當(dāng)減少注漿壓力和速度,或者間歇注漿，后進(jìn)行跳孔注漿，跳孔距離加大，采取定量注漿控制單孔注漿量等措施防止串漿發(fā)生。4。3。2注漿壓力長時間不上升注漿壓力長時間

20、不上升，應(yīng)立即采取措施，防止?jié){液的繼續(xù)流失造成浪費(fèi)。分析原因主要有漿液濃度過稀、漿液凝膠時間過長、注漿方式控制不合理等,采用定量注漿的原則加以控制。4。3.3地表隆起此次注漿施工位置鄰近建筑物，因此注漿過程首先要加強(qiáng)建筑物的監(jiān)測和觀察，防止發(fā)生由于注漿壓力過大速度過快造成建筑物及其周邊地表的隆起變形，一旦出現(xiàn)隆起現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施降低注漿壓力、減少注漿速度，間歇注漿、分序跳孔注漿等。4.4地下管線保護(hù)措施注漿加固區(qū)域地下管線主要有1950電力管溝、1050污水管、600上水管、400中水管等。見下圖：注漿區(qū)域在用管線平面圖4。4。1組織保護(hù)措施1、項目部組建了項目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人的管線設(shè)施保

21、護(hù)組織機(jī)構(gòu),實(shí)行管理責(zé)任制,并安排專人（即：安全副經(jīng)理及專職安全員）負(fù)責(zé)管線的保護(hù)與監(jiān)控工作.2、項目部成立了應(yīng)急搶救領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)。3、優(yōu)選注漿專業(yè)施工隊伍.4.4.2制度保護(hù)措施1、監(jiān)督注漿專業(yè)施工隊建立施工現(xiàn)場安全管理責(zé)任制，并檢查其實(shí)施情況。2、對注漿專業(yè)施工隊編制的技術(shù)方案、臨時用電方案進(jìn)行審核制度。3、對注漿專業(yè)施工隊進(jìn)行物資機(jī)械設(shè)備的合格性進(jìn)行審核制度。4、施工安全技術(shù)交底制度。項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人對注漿專業(yè)施工隊的現(xiàn)場負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括現(xiàn)場施工風(fēng)險源，需要保護(hù)的既有管線建筑，現(xiàn)場的特殊要求，有關(guān)安全文明施工、環(huán)境保護(hù)的具體要求等，交底應(yīng)有書面材料記錄，并報監(jiān)理備案。

22、5、對注漿專業(yè)施工隊的進(jìn)場施工人員安全教育和培訓(xùn)制度.6、與注漿專業(yè)施工隊簽訂施工現(xiàn)場安全管理協(xié)議制度。明確雙方安全管理方面的職責(zé)。7、對現(xiàn)場范圍進(jìn)行管線核查制度.（1）在施工范圍內(nèi)進(jìn)行物探，并結(jié)合挖探溝確定管線位置、埋深，通過坐標(biāo)定位，將其繪制在圖紙上,與管線綜合設(shè)計圖紙進(jìn)行對比，并在現(xiàn)場對面設(shè)置標(biāo)志牌,標(biāo)明現(xiàn)況管線的種類、走向、位置和高程，警示現(xiàn)場施工人員。(2)工程部對項目部其他部門進(jìn)行管線交底和現(xiàn)場指認(rèn)，使每個項目管理人員都做到心中有數(shù)。(3)工程部在基坑開挖前對現(xiàn)場施工人員及組長進(jìn)行地下管線交底和現(xiàn)場指認(rèn)，并形成影響資料.8、嚴(yán)格執(zhí)行每天安全員巡查與每周安質(zhì)部聯(lián)合檢查制度。9、在管線

23、區(qū)域地面設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施及警示標(biāo)志。10、嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)控量測及現(xiàn)場巡視制度。11、嚴(yán)格執(zhí)行施工風(fēng)險預(yù)告制度。12、嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)控、評估與預(yù)警信息的報送制度。13、嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)警響應(yīng)信息的報送制度。14、嚴(yán)格執(zhí)行消警建議報告制度.4。4。3技術(shù)保護(hù)措施1、施工前進(jìn)行超聲波物探，并結(jié)合挖探溝，明確管線位置、標(biāo)高及走向，做好標(biāo)識牌管線名稱、走向、埋深等。2、加強(qiáng)管理。加強(qiáng)監(jiān)控測量措施。確保監(jiān)控量測指導(dǎo)施工的作用。及時根據(jù)監(jiān)控量測情況調(diào)整施工技術(shù)參數(shù)。3、施工前制定應(yīng)急預(yù)案，同產(chǎn)權(quán)單位、維修單位建立暢通聯(lián)系，一旦發(fā)生緊急情況。及時匯報，及時處理。4、安全施工專項方案進(jìn)行專家論證,施工中嚴(yán)格按方案施工。6、制

24、定控制管線沉降、拱起措施。4.4.4監(jiān)控量測監(jiān)控量測是信息化施工的必要手段,以監(jiān)測數(shù)據(jù)知道現(xiàn)場施工,調(diào)整現(xiàn)場施工技術(shù)參數(shù)，是有效保護(hù)管線的措施。取得監(jiān)控數(shù)據(jù)后，及時進(jìn)行整理和校對。施工監(jiān)控測量的各類數(shù)據(jù)均及時繪制成時態(tài)曲線，同時注明注漿孔位置距監(jiān)測斷面的距離、注漿量等信息。監(jiān)控量測數(shù)據(jù)的計算分析工作中除對每個點(diǎn)進(jìn)行單項分析之外，還進(jìn)行多點(diǎn)的綜合分析。當(dāng)監(jiān)測時態(tài)曲線呈現(xiàn)收斂趨勢時，根據(jù)曲線形態(tài)選擇合適的函數(shù)，對監(jiān)測結(jié)果進(jìn)行回歸分析，以預(yù)測該測點(diǎn)可能出現(xiàn)的最終位移值和預(yù)測管線的安全性，據(jù)此確定施工方法及判定施工方法的適應(yīng)性。對每一測點(diǎn)的監(jiān)測結(jié)果要根據(jù)管理基準(zhǔn)和位移變化速率（mm）/d等綜合判斷管線

25、的安全狀況，并編寫日小結(jié)，及時反饋指導(dǎo)施工，調(diào)整施工參數(shù)，達(dá)到安全、快速、高效施工之目的。在數(shù)據(jù)超過警戒時，監(jiān)測人員在報表中標(biāo)注出來，并向施工單位技術(shù)主管和主管部門進(jìn)行匯報,由主管部門做安全應(yīng)對方案。 4。5注漿加固效果檢查注漿完成后,必須對注漿效果進(jìn)行檢查，以確保注漿的質(zhì)量。檢查的方法主要有分析法、鉆孔檢查法和無損檢測法。對于不符合要求的地段進(jìn)行補(bǔ)孔注漿.4。5.1分析法注漿結(jié)束后,對鉆孔注漿記錄進(jìn)行的統(tǒng)計分析，檢查每孔是否達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn),所以注漿孔是否均已進(jìn)行了加固注漿,有無漏注現(xiàn)象.4。5.2無損檢測法注漿結(jié)束后用探地雷達(dá)系統(tǒng)對注漿區(qū)域地質(zhì)情況進(jìn)行探測,檢查是否有空洞、松散區(qū)域，如有應(yīng)

26、及時進(jìn)行進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。4。5。3鉆孔檢查法必要情況下，對注漿加固地段漿液填充情況進(jìn)行鉆孔檢查。鉆孔采用地質(zhì)探孔機(jī)，選取3個不同區(qū)域,每個區(qū)域選取1個孔，以查看注漿效果。五、施工質(zhì)量控制措施(1)材料要求：采用強(qiáng)度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，受潮結(jié)塊水泥不得使用。水泥等材料的各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)附有出廠檢驗單。(2）漿體應(yīng)按照試驗確定的配合比，經(jīng)計量后用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆?并在注漿過程中不停緩慢攪拌.（3)注漿速度:20-30L/min。（4）分段注漿：分段注漿間距按1。02。0m考慮。（5)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計參數(shù)進(jìn)行施工。鉆孔施工長度及角度偏差符合要求，若現(xiàn)場鉆孔孔位

27、因為客觀條件限制不能滿足設(shè)計要求，應(yīng)進(jìn)行移位并進(jìn)行計算確定參數(shù),必要時應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充.(6）注漿材料應(yīng)滿足設(shè)計要求，嚴(yán)禁使用過期漿液。（7)漿液配比應(yīng)符合設(shè)計要求，配漿時最大誤差為5%。(8)漿液攪拌應(yīng)均勻,水泥漿攪拌時間為35分鐘，但不得超過30分鐘。未攪拌均勻或沉淀的漿液嚴(yán)禁使用。(9）注漿過程中，時刻注意泵壓和流量的變化，若吸漿量很大或壓力突然下降，注漿壓力長時間不上升，應(yīng)查明原因，如工作面漏漿，可采取封堵措施。（10）注漿過程中若發(fā)生串漿時，可采取兩孔同時注漿措施。（11）注漿過程中壓力突然升高，應(yīng)及時查找原因,進(jìn)行處理.(12)一臺泵發(fā)生故障時，應(yīng)立即換上備用泵繼續(xù)注漿.六、施工注意事項

28、（1)施工時，應(yīng)采取分序孔的注漿方式，并宜采用間隔跳孔、逐步約束、先下后上的注漿施工方法。（2）在進(jìn)行填土底面注漿時,填土底面易受活動地下水影響，且易跑漿,注漿時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A.為了避免活動地下水稀釋漿液或?qū){液帶走，填土底面注漿時必須摻加速凝劑，控制漿液凝固時間在10-20秒左右。B。分次注漿：為了保證漿液不至于跑得太遠(yuǎn),應(yīng)采用間歇定量分次注漿的方法。C。任一鉆孔注漿時，應(yīng)將其相鄰孔作為觀測孔，觀察孔內(nèi)排水、排氣、冒漿等情況，并做詳細(xì)記錄，以確定漿液擴(kuò)散情況。（3)當(dāng)注漿量超過該孔加固土體體積20還未達(dá)到上述終注標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時分析原因，察看是否存在跑漿等問題，采取相應(yīng)解決措施。（4)注漿

29、施工時，應(yīng)在地表設(shè)置35個水準(zhǔn)觀測點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測，不允許地面產(chǎn)生裂縫和抬升情況。一旦發(fā)現(xiàn)地面有產(chǎn)生裂縫和抬升傾向,必須及時調(diào)整注漿壓力和注漿量。（5）注漿結(jié)束后28天后對注漿效果進(jìn)行檢驗。（6）施工結(jié)束后需對場地進(jìn)行沉降觀測，對處理效果作進(jìn)一步的驗證。七、施工技術(shù)保障措施1、建立項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的技術(shù)管理負(fù)責(zé)制，切實(shí)健全各項技術(shù)管理制度。如編制實(shí)施技術(shù)崗位技術(shù)責(zé)任制、材料與半成品檢驗制、隱蔽工程檢查制、技術(shù)檔案制等，確保施工過程在合同規(guī)定的技術(shù)規(guī)范要求與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)控制下進(jìn)行。2、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人要認(rèn)真抓好技術(shù)管理及施工前的各項技術(shù)準(zhǔn)備,施工中的貫徹、執(zhí)行、監(jiān)督和檢查,施工后的驗收總結(jié)和提高，這三個環(huán)

30、節(jié)要緊密銜接，環(huán)環(huán)相扣，真正使施工技術(shù)在工程管理中發(fā)揮主導(dǎo)作用。3、施工中，各工程項目均要嚴(yán)格按照施工工藝和操作規(guī)程進(jìn)行操作,做到標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范作業(yè)，同時，對于專業(yè)性強(qiáng)的工種加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，努力提高全員技術(shù)素質(zhì)。4、施工全過程把“三關(guān)”。一是嚴(yán)把圖紙關(guān)，首先對圖紙進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，徹底了解設(shè)計意圖，其次嚴(yán)格按照圖紙和檢驗要求組織實(shí)施，并層層組織技術(shù)交底；二是把監(jiān)測關(guān),對施工全過程進(jìn)行監(jiān)測;三是把好材料關(guān)，對每批材料應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量鑒定，精心選擇配合比,無合格證及試驗不符合要求者,堅決不予使用.5、加強(qiáng)與監(jiān)理、業(yè)主等單位的橫向聯(lián)系，在施工技術(shù)方面得到廣泛的支持與合作,及時解決施工中遇到的技術(shù)問題。八、安全措

31、施（1）高壓泥漿泵、空壓機(jī)、高壓清水泵必須指定專人操作，壓力表應(yīng)定期檢修檢定，以保證正常工作；(2）鉆機(jī)操作人員應(yīng)具有熟練操作技術(shù)；（3）注漿過程中,作業(yè)人員應(yīng)使用防護(hù)用具;（4）施工前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng),其壓力和流量需滿足設(shè)計要求，檢查管道的耐久性以及管道連接是否可靠，泵體、注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物,各類密封圈必須良好，無滲漏現(xiàn)象，否則接頭斷開、軟管破裂,將會導(dǎo)致漿液、高壓水流飛散、軟管甩出等安全事故。安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗（試壓檢驗到當(dāng)?shù)貕毫θ萜鳈z驗所檢驗）,必須確保在達(dá)到規(guī)定壓力時能斷銷卸壓，絕不能輕易安裝未經(jīng)試壓檢驗的自制安全銷;（5)水泥漿進(jìn)到眼睛里時，必須立即進(jìn)行充

32、分清洗，并及時到醫(yī)院治療;（6）吊、放噴射管路時,嚴(yán)禁管下站人。不得將電纜浸泡在水和泥漿中，防止漏電傷人。(7）施工中應(yīng)避讓地下管線實(shí)施鉆孔，做到先探再鉆。（8）為保證地下管線安全,過程中應(yīng)嚴(yán)格控制注漿壓力.九、環(huán)境保護(hù)措施（1)引孔時，排出的泥漿應(yīng)沉淀處理后排放,并符合環(huán)保要求；（2）水泥、石灰細(xì)顆粒散體材料，應(yīng)遮蓋存放;運(yùn)輸時必須必須封閉覆蓋，不得沿途撒落;(3）制定灑水防塵措施，指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場灑水降塵；（4)不得隨意排放廢棄的加固料；（5)有害氣體、噪音控制在國家規(guī)定允許的范圍內(nèi)；（6）合理處理生活和建筑垃圾，保證不污染地方環(huán)境；(7）優(yōu)化施工方案，盡量避免和減少夜間施工對環(huán)境及居民的影響；(8）愛護(hù)環(huán)境，保證綠化及現(xiàn)有植被.