1、目 錄1 工程概況11.1 工程簡介11.2 工程自然條件11.3 主要工程數量11.4 橋墩結構尺寸21.5 施工特點42 編制依據43 施工部署43.1 施工組織機構43.2 工期安排43.3 施工人員安排53.4 施工機械安排53.5 材料供應安排63.6 施工順序安排63.7 水、電、路布置64 模板安裝工藝64.1墩身模板工程施工流程圖64.2施工準備74.3腳手架施工74.4墩身模板工程105施工安全保證措施135.1 突發事件風險分析及預防措施135.2 施工安全技術措施145.3 應急預案236 組織保障336.1 施工組織機構336.2 施工人員安排356.3 專職安全生產管

2、理人員、特種作業人員名單名單及持證情況367相關圖紙及計算書368 方案編制、審核人員名單及學歷、職稱、職務等情況37附件1 模板安裝計算書38區間橋墩模板工程安全專項施工方案1 工程概況1.1 工程簡介1.2 工程自然條件1.2.1 地形地貌 本區間原始地貌為河流階地地貌，地形平坦，地面高程2.3m4.03m。1.2.2 周邊環境1.2.3 氣候條件XX市屬亞熱帶季風性濕潤氣候區，氣候溫和，雨量充足。年平均氣溫22.1，7月最熱，平均28.8，極端最高氣溫38.7；年降雨量16001700毫米，最大量可達2000mm，年平均雨日151天。雨季集中在410月，期間降雨量約占全年總降雨量的81，

3、夏季降水不均，旱澇無定，秋冬雨水明顯減少。年蒸發量1400mm1600mm，潮濕系數大于1。年平均風速1m/s2m/s，最大風速幾乎都出現在臺風影響過程中，風速最大達34m/s。低溫陰雨，熱帶氣旋（臺風）及暴雨是本區主要災害性氣候。1.3 主要工程數量表1.3-1主要工程量統計表（1）編號數量（個）墩高H（m)墩頭高（m）C40混凝土用量(m2）鋼筋用量（t)18、15、18、19、2429、50572511457.49.842023、58631011.5459.710.18914、30351210.54559.533640、44、45710452.79.23414339.5450.38.88

4、16、172114.670.811.451.4 橋墩結構尺寸表1.4-1區間橋墩形式統計表序號橋墩號橋墩類型截面尺寸墩高墩身頂標高（m）墩頭高（m）備注1B1#花瓶墩2.22.2m1112.63042B2#花瓶墩2.22.2m1112.63043B3#花瓶墩2.22.2m1112.60044B4#花瓶墩2.22.2m1112.51045B5#花瓶墩2.22.2m1112.42046B6#花瓶墩2.22.2m1112.33047B7#花瓶墩2.22.2m1112.24048B8#花瓶墩2.22.2m1112.15049B9#花瓶墩2.22.2m10.512.060410B10#花瓶墩2.22.2

5、m10.511.970411B11#花瓶墩2.22.2m10.511.903412B12#花瓶墩2.22.2m10.511.970413B13#花瓶墩2.22.2m10.512.060414B14#花瓶墩2.22.2m10.512.150415B15#花瓶墩2.22.2m1112.240416B16#花瓶墩2.52.5m1112.3304.640m現澆跨17B17#花瓶墩2.52.5m1112.4504.618B18#花瓶墩2.22.2m1112.525419B19#花瓶墩2.22.2m1112.600420B20#花瓶墩2.22.2m11.512.675421B21#花瓶墩2.22.2m11

6、.512.755422B22#花瓶墩2.22.2m11.512.705423B23#花瓶墩2.22.2m11.512.615424B24#花瓶墩2.22.2m1112.540425B25#花瓶墩2.22.2m1112.465426B26#花瓶墩2.22.2m1112.390427B27#花瓶墩2.22.2m1112.308428B28#花瓶墩2.22.2m1112.218429B29#花瓶墩2.22.2m1112.128430B30#花瓶墩2.22.2m10.512.038431B31#花瓶墩2.22.2m10.511.948432B32#花瓶墩2.22.2m10.511.858433B33#

7、花瓶墩2.22.2m10.511.768434B34#花瓶墩2.22.2m10.511.678435B35#花瓶墩2.22.2m10.511.588436B36#花瓶墩2.22.2m1011.498437B37#花瓶墩2.22.2m1011.408438B38#花瓶墩2.22.2m1011.318439B39#花瓶墩2.22.2m1011.228440B40#花瓶墩2.22.2m1011.138441B41#花瓶墩2.22.2m9.511.048442B42#花瓶墩2.22.2m9.511.014443B43#花瓶墩2.22.2m9.511.093444B44#花瓶墩2.22.2m1011.1

8、95445B45#花瓶墩2.22.2m1011.298446B46#花瓶墩現澆連續梁橋墩，施工藍圖暫未下發47B47#花瓶墩48B48#花瓶墩49B49#花瓶墩50B50#花瓶墩2.22.2m1112.085451B51#花瓶墩2.22.2m1112.208452B52#花瓶墩2.22.2m1112.331453B53#花瓶墩2.22.2m1112.454454B54#花瓶墩2.22.2m1112.577455B55#花瓶墩2.22.2m1112.700456B56#花瓶墩2.22.2m1112.823457B57#花瓶墩2.22.2m1112.946458B58#花瓶墩2.22.2m11.5

9、13.030459B59#花瓶墩2.22.2m11.513.030460B60#花瓶墩2.22.2m11.513.030461B61#花瓶墩2.22.2m11.513.030462B62#花瓶墩2.22.2m11.513.030463B63#花瓶墩2.22.2m11.513.03041.5 施工特點模板和機械設備的投入量較大；模板拼裝質量控制難度較大；高空作業，施工安全度低2 編制依據建筑施工模板安全技術規程（JGJ162-2008）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2002）（2015年版）;建筑施工工具式腳手架安全技術規程（JGJ 202-2010）鐵路橋涵工程施工質量驗收

10、規范（TB10415-2003）;城市測量規范(CJJ/T 8-2011)；施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005) ；本公司在類似工程中的積累的施工經驗。3 施工部署3.1 施工組織機構墩柱是高架區間施工的重要組成部分，其施工質量和施工進度是實現整個高架區間車站施工安全、質量和進度等各項目標的重要保障，為保證高架區間墩柱施工過程中各項目標順利完成，我部建立施工組織管理機構，明確管理職責，組織機構詳見圖3.1-1。圖3.1-1墩身施工組織機構圖3.2 工期安排根據區間實物工程總量和業主的總體工期安排，墩身模板計劃配置9套。施工計劃安排如下：區間橋墩施工計劃開工日期為2016年6月2

11、8日，完工日期為2017年2月22日，總工期240天。3.3 施工人員安排區間橋墩施工安全、質量及進度目標的實現，項目部投入足夠的現場管理人員和協作勞務人員，具體安排見表3.3-1。表3.3-1 橋墩施工主要管理人員配備表序號職務/工種人數工作內容備注1副經理1現場施工、協調總指揮項目部領導2主管施工員1現場施工、協調項目部管理人員3施工員2現場施工、質量、技術、安全管理項目部管理人員4安全員1負責現場施工安全檢查項目部管理人員5質量員1負責現場施工質量檢查項目部管理人員6試驗員2試驗取樣檢測項目部管理人員7測量員3測量放樣項目部管理人員8材料員1物資調配項目部管理人員9電工2動力、照明線路架

12、設、維修10電焊工10鋼筋焊接11鋼筋工10鋼筋綁扎12砼工12混凝土澆筑13吊車司機2起重吊裝14司索工2起重吊裝15其他司機12挖掘機、混凝土運輸車、汽車吊、打樁機等司機16模板工10模板支設17普工1018總計82人3.4 施工機械安排表3.4-1機械設備安排表序號機具名稱單位數量備注1汽車吊臺250T1臺，25T1臺2發電機臺13全站儀套14水準儀套33.5 材料供應安排根據本區間墩柱施工進度計劃，擬定投入組合鋼模板3套，以及相對應的施工腳手架14.5噸。3.6 施工順序安排橋墩施工順序以從西向東為基本原則，并根據承臺施工先后順序安排施工，并滿足架橋施工的條件。3.7 水、電、路布置臨

13、時用水從市政管網（80）接入，用50的水管沿圍墻布置，在需水位置設置水管接頭。現場施工用電由仙涌站、石洲站800KVA的變壓器接入，在變壓器旁設置總配電箱，在鋼筋加工場地及圍擋內設置二級分配箱，總配電箱與分配電箱之間電纜在場外時，采用埋地方式，在場內時通過電纜掛鉤，沿著圍擋敷設。圍擋間過路電纜采用在路面挖設電纜溝將電纜深埋的方式敷設。施工道路利用既有文登路路面。施工場地平面布置圖見附圖1。4 模板安裝工藝4.1墩身模板工程施工流程圖圖4.1-1 墩身施工工藝流程圖4.2施工準備測量放線清理承臺頂面，檢查承臺頂面標高及高差；根據設計圖紙計算出墩柱四個角的坐標，墩柱坐標必須經過復核驗算，以確保坐標

14、準確；根據坐標通過全站儀在承臺上放出墩柱四角位置，并用墨斗彈線，復核墩柱預埋鋼筋位置是否準確，根據放樣位置檢測墩柱預埋筋位置無誤后，方可進行下一步作業。墩柱與承臺接觸面鑿毛處理，將承臺表面浮漿鑿除，露出粗骨料，且將松散石子剔除。對墩柱各施工班組進行入場安全教育、技術交底及安全技術交底，并做好教育及交底記錄。4.3腳手架施工4.3.1腳手架搭設形式為了方便綁扎鋼筋、安拆模板和澆筑墩柱混凝土，在墩柱四周搭設施工腳手架；墩身施工腳手架采用48mm，壁厚3.5mm的碗扣式鋼管腳手架搭設；搭建高度與橋墩頂平齊，腳手架與墩身之間的凈距為0.6m，保證墩身模板的安裝空間；腳手架根據承臺及墩身尺寸，橫距0.9

15、m、1.5m、1.7m不等，縱距0.7m 、0.9m、1.2m 、1.5m不等，步距均為1.5m。每根立桿下設置可調底座，架體底端設置掃地桿，四周設置剪刀撐，以保證架體整體穩定性；為保證作業人員上下安全，在兩排腳手架之間安設爬梯，爬梯由木質跳板加工而成，跳板厚度不小于5cm，寬度不小于0.9m，跳板上部每40cm設置一道防滑條，爬梯四周在架體上設置護欄，并用密目網圍蔽。腳手架的操作平臺設置根據墩柱鋼筋預留高度，在架體頂部及中部分別設置操作平臺；操作平臺采用5cm木板作為施工平臺跳板，且跳板要滿鋪；操作層必須設180mm高的擋腳板及1200mm高的護身欄桿，護欄用密目網圍蔽。圖4.3-1模板腳手

16、架搭設示意圖4.3.2腳手架搭設腳手架搭設按照立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設，每次上升高度不大于3m；底層水平框架的縱向直線度L/200,橫桿間水平度L/400，架體垂直度L/500，且最大偏差小于100mm。腳手架搭設前在承臺上通過放樣，精確定出每個立桿底座位置，且底座的軸心線與承臺頂面垂直；腳手架搭設要分階段進行，每次搭設高度不超過6m，每階段搭設完成后，必須經過檢查驗收后方可進行下一階段搭設，直至搭設完畢；腳手架搭設完成后，在架體四角設置纜風繩，纜風繩初始拉力應一致，且拉設要對稱進行。剪刀撐設在腳手架外側，沿腳手架通長全高連續設置，傾斜角度為4560。剪刀撐鋼管搭接不小于1000mm，不

17、少于三個扣件。 4.3.3腳手架拆除拆除前應對架子工程進行全面檢查與簽證確認，墩柱施工完畢，且不需要使用時，腳手架方可拆除。拆除腳手架應設置警戒，張掛醒目的警戒標志，禁止非操作人員通行和地面施工人員通行，并有專人負責警戒。長立桿、斜桿的拆除應由二人配合進行，不宜單獨作業，下班時應檢查是否牢固，必要時應加設臨時固定支撐，防止意外。拆除順序為：安全網踢腳桿防護欄桿剪刀撐腳手片大橫桿小橫桿立桿，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不準上、下同時作業。如遇強風、大雨等天氣，不能進行外架拆除。拆卸的鋼管與扣件應分類堆放，嚴禁高空拋擲。鋼管與扣件運到地面時應及時按品種規格堆放整齊。4.4墩身模板工

18、程4.4.1模板選型和加工為保證墩柱施工的外觀質量和進度，墩身模板采用廠制裝配式定型鋼模板。定型模板分為墩帽、墩身兩部分，其中頂部墩帽為全高節，下部墩身每節主體鋼模高度為2m和4m，調節段加工成0.5m和1m。為了保證墩身施工的外觀質量，鋼模在加工時必須要求上刨床，保證接縫及板面平整度誤差精度控制在1.0mm以內。鋼模拼裝施工中嚴格控制3米內平整度2mm，相鄰兩塊高低差1mm。定型鋼模主要技術參數：模板面板6mm,豎肋采用8#槽鋼，間距30cm，橫肋采用880mm鋼板，橫向背楞采用雙拼背靠背20#槽鋼，間距60cm。斜拉桿為直徑25mm的精軋螺紋鋼，模板加工設計圖見附圖2。4.4.2模板加工技

19、術要求單塊模板采用焊接形成一個整體，在焊接時必須有加工措施，避免因焊接原因而使面板表面產生任何變形。模板表面要選用光潔度、平整度好的鋼板。模板面板寬度小于1.5米的均應為整張鋼板，不得有焊接拼縫。肋板下料后應調平調直，槽鋼與角鋼肋板應為通常形式。扁鋼鋼板的內側（與面板相接面）應用車床刨削其邊口，可焊接連接，焊接形式為雙面滿焊，其外側要大坡口，焊接后磨平。圓弧面板的成型應由胎具壓制成型，以保證圓弧的準確性和相同性。墩帽圓弧段不得采用小板塊拼接。焊接形式面板與面板：雙側滿焊，表面一側焊后磨平、拋光。焊縫處不得有任何凹凸感覺和坑凹現象。邊肋與面板：單側斷續角焊縫（外口不焊接），焊縫長度為30mm，焊

20、縫間距150mm，焊角高度6mm，角鋼邊肋且需塞焊，焊點孔直徑不小于18mm，間距100mm。中肋與面板：交錯斷續角焊縫，單側焊縫長度30mm，焊縫間距150mm，焊角高度6mm，另一側焊縫與之相錯。肋板與肋板：雙側滿焊。凸型槽與面板：滿焊后磨平、拋光。面板下料后應對其邊口進行磨削，不應有向外傾斜的角度。模板加工完成后在有肋的一側刷防腐漆兩遍。4.4.3模板加工的質量要求平整度為采用兩米靠尺檢測小于2mm。拼縫嚴密且無錯臺現象，均小于1mm。面板表面光潔平整，無任何凹凸現象。幾何尺寸準確，誤差小于3mm。4.4.4模板安裝鋼筋驗收合格后，方可進行模板安裝。待安裝的模板必須經打磨除銹處理并均勻涂

21、刷脫模劑。模板安裝前，先將承臺與墩柱模板之間采用砂漿找平，并粘結海綿條，防止底部漏漿。模板安裝時，按照模板編號順序，從下往上依次吊裝模板，每吊裝一塊，先通過撬棍將模板間的定位銷孔對齊后再用插銷將模板進行初步固定,為保證模板拼縫不漏漿，在模板拼縫處粘貼雙面膠。初步固定后，將各螺栓孔穿上固定螺栓完成模板間的固定，連接螺栓為M1850-4.8S高強螺栓，直至完成整套模板拼裝，上下兩層模板安裝時，要用靠尺檢測，保證模板安裝的垂直度。模板安裝完成后，通過測量復核模板垂直度、模板平面位置及頂面標高，并根據測量數據進行相應調整。模板調整完畢后，將模板背桿通過精軋螺紋鋼連接固定，保證模板的整體剛度和穩定性，防

22、止澆筑過程模板漲模變形。模板安裝完成后，將模板四角通過纜風繩與預埋在承臺四角的錨固點牽引固定，防止承臺模板傾覆，且在模板底部四周的承臺上部均勻布置定位銷孔，用直徑20mm的螺紋鋼筋固定，防止承臺模板移位。5施工安全保證措施5.1 突發事件風險分析及預防措施本區間承臺施工存在危險因素的作業內容主要包括土方開挖、基坑支護、施工用電、起重吊裝等，這些作業的危險源、可能導致事故及控制措施見表5.1-1。表5.1-1 危險源分析及控制措施施工內容危險源可能導致事故控制措施腳手架安裝腳手架質量有缺陷坍塌等監督檢查高處作業高處墜落監督檢查連接不牢固坍塌監督檢查地基承載力不足坍塌監督檢查平臺搭設不牢固高處墜落

23、監督檢查腳手架拆除順序及措施不當坍塌及高處墜落監督檢查模板安裝模板質量存在缺陷坍塌及高處墜落監督檢查模板支撐不牢固坍塌及高處墜落監督檢查模板拆除順序及措施不當坍塌及高處墜落監督檢查高處作業未佩戴“三安”（安全網、安全帶、安全帽）實施高處墜落及物體打擊監督檢查高處拋物物體打擊監督檢查臨邊及臨口防護設施未按要求設置高處墜落監督檢查施工用電違反“一機、一閘、一漏、一箱”觸電監督檢查電纜電線老化、破皮未包扎觸電監督檢查接地與接零保護系統不符合要求觸電監督檢查非電工私拉亂接電線觸電監督檢查電纜架設或埋地不符合要求觸電監督檢查潮濕環境作業漏電保護參數過大或不靈敏觸電監督檢查起重吊裝作業起重機械設備有缺陷機

24、械傷害監督檢查鋼絲繩與索具不符合要求物體打擊監督檢查路面地耐力或鋪墊措施不符合要求設備傾翻監督檢查司機操作失誤機械傷害旁站檢查違章指揮機械傷害旁站檢查起重吊裝超載作業設備傾翻旁站檢查警戒管理不符合要求機械傷害旁站檢查5.2 施工安全技術措施5.2.1準備階段安全保證措施開始作業前通過入場三級安全教育，給各作業人員樹立安全第一，預防為主的指導思想，明確安全生產規章制度和操作規程及崗位責任制，確保安全生產。作業前對班組長及電工、焊工、機械設備操作手進行培訓和考核。工地內設置各種安全標志，并在各作業區設置充分的照明設施。建立健全安全生產保證體系，設立專職安全員，全面落實安全生產制度和規程。 加強安全

25、生產教育和安全交底工作，進入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套。 施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好和使用安全。 施工過程中，對區間沿線建構筑物及路面進行鑒定，檢查基坑施工場地附近房屋、地面有無開裂現象并做好鑒定記錄。對進場的各類設備進行檢查，確保設備工況、型號、性能及安全設施齊全、合格有效，司操人員證件真實有效。作業前施工管理人員必須對每個作業班組進行技術交底及安全技術交底，保證交底到每個作業人員，明確施工流程、作業要求、周邊環境、與作業內容相關的危險源及防范措施。在基坑周邊地面適當設置沉降點和位移觀察點，以便在基坑開挖過程中進行變形

26、監測，發現異況，立即報告和進行處理。在現場針對作業內容和作業環境設置應急物資庫，準備足夠的消防器材及材料以應對可能發生的突發情況。5.2.2現場施工一般安全技術措施提取專項費用作為日常安全生產的經費。制定安全生產緊急救援預案，并進行演練，做到一旦發生事情能在第一時間進行救援。加強領導，健全組織。項目經理部、施工隊成立安全領導小組，設專職安全員制定嚴格的安全措施，定期分析解決工作中存在的問題，及時發現和排除不安全隱患。教育要經常化、制度化。開工前進行系統安全教育，開工后抓好“三工”教育和定期培訓。通過安全競賽、現場安全標語、圖片等宣傳形式，增強全員安全生產的自覺性，時時處處注意安全，把安全生產工

27、作真正落到實處。安全監督，完善安全檢查制度。各級安全生產領導小組要定期組織檢查，各級安全監督人員要經常檢查，發現問題及時糾正，真正把事故消滅在萌芽狀態。嚴格各工序銜接，嚴格操作規程，嚴禁各種違章指揮和違章作業行為的發生。施工設備和機具在使用前均必須由專職人員負責進行檢查、維修、保養，確保狀態良好。架子工、起重工、電工、電焊工、模板工等主要工種必須經過培訓并經考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違法章作業。夜間施工要有良好的照明設備，危險區設安全警示標志，配備足夠的交通值勤人員，組織好過往行人及車輛，確保人員車輛的安全。加強安全防護，設置安全防護標志。個人要戴安全帽，系好安全帶。抓好現場管理，

28、堅持文明施工，保障人身、機械和器材的安全。尤其是上公路的機動車輛限速行駛，不侵道不搶行，做到文明禮讓，彎道鳴笛，嚴防交通的發生。要安全用電，嚴格按有關規定安裝線路及設備，用電設備都要安裝地線，不合格的電工器材嚴禁使用。進入施工現場的施工機具必須進行安全技術鑒定，達不到安全性能的設備不準進入施工現場，進入施工現場的也要進行必要的定期檢查。吊車起重臂下嚴禁站人，起吊前應對吊勾、鋼絲繩進行檢查，符合使用標準，方可使用。遇有六級（含六級）以上大風、濃霧、雷雨等惡劣天氣，不得進行露天高空作業。大風、雷雨過后，應及時對高處作業安全設施逐一加以清掃、檢查，發現有松動、變形、脫落和損壞現象時，應及時進行修理加

29、固，隱患消除后方可繼續作業。5.2.3大模板的堆放、安裝和拆除安全技術措施大模存放時應滿足地區條件要求，不可放于基坑邊緣上，兩塊大模板應采取板面對板面的存放方法。大模板存放在施工平臺上，必須有可靠的防傾倒措施，且施工平臺應具有足夠的支承。模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板的吊環是否完整有效，并應先拆除一切臨時支撐，經檢查無誤后方可起吊。模板起吊前，應將吊車的位置調整適當，做到穩起穩落，就位準確，禁止用人力搬動模板，嚴防模板大幅度擺動或碰倒其它模板。在大模板拆裝區域周圍，應設置圍欄，并掛明顯的標志片，禁止非作業人員入內。組裝平模時，應及時用卡具或花籃螺絲將相鄰模板連接好，防止傾倒。安裝

30、外模板的操作人員必須戴好安全帽，系好安全帶。在模板組裝或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方操作，嚴禁人員隨大模板起吊。大模板拆除后，應及時清除模板上的殘余混凝土，并涂刷脫模板劑，在清掃和涂刷離劑時，模板要臨時固定好。進行模板安裝與拆除作業時，要按設計所確定的順序進行，作業面及操作平臺下方不得有人員走動、逗留。嚴禁立體交叉或多層上下進行拆除，在拆除時，應確保未拆除部分的穩定。夜間施工必須有足夠的照明設施。模板吊裝過程中，模板未固定牢固前，模板必須處于受吊狀態，防止模板突然墜落。拆除模板時，嚴禁作業人員站在正拆除的模板上。拆除模板時不要用力過猛，拆下來的模板要及時運走、清理、打磨

31、，在模板表面涂刷脫模劑并用塑料薄膜覆蓋后堆放以備下次使用。模板安拆過程中，若用到氧氣、乙炔等動火作業時，必須先向安全部申請，獲得許可并下發“動火令”后方可作業。并且氧氣、乙炔瓶必須配備專用推車，并在瓶體上設置減震圈，壓力表、回火閥等設施完善有效，并保證氧氣、乙炔瓶間距不小于5m。模板安裝完成后，在模板四角設置纜風繩，且纜風繩受力要均勻，防止模板倒塌。腳手架不得與墩柱模板固定連接，防止腳手架因施工荷載造成模板傾倒。5.2.4高空作業安全技術措施凡在離地面2m以上（含2m）作業為高處作業；凡從事高處作業人員，必須定期進行體格檢查，凡不適宜高處作業的人員，不得從事此項工作；雙層作業或靠近交通要道作業

32、時要設置隔離措施；進行高處作業時，要根據具體情況使用符合要求的腳手架、腳手板、吊架、梯子、跳板、安全帶等，臨空處要設置欄桿或安全網等安全設施；高處作業人員必須戴安全帶，穿防滑鞋；腳手架要牢固穩定，并經常清除雜物。冬季要隨時清掃冰雪。在過道上要有防護措施；嚴禁操作人員以繩索及起重機作為梯子上下，不要在未固定的腳手架上工作，不要在不穩定的結構上通過；夜間進行高處作業時，必須設置照明設備；當梯子在高2m以上豎放時，要采用安全梯。斜放時應采用踏步梯并加設扶手；高處作業要佩帶工具袋，小型材料要放入袋內，較大的工具應用繩拴好，不得隨意亂放，防止下落傷人；懸掛的梯子要掛在牢固處，掛鉤與承載結構物捆綁牢靠。安

33、全帶要有試驗合格標記，一般每隔6個月進行一次負荷試驗。靜載試驗可用2.25KN停5min進行觀察，或用1.2KN距離地面2m高處作沖擊試驗；安全帶應拴在操作人員垂直上方牢固處；安全網在使用前要按規定進行試驗，合格后方可使用；高處作業區域的風力為六級以上時要停止工作。作業高空臨空面，布設安全護欄，保護施工人員安全。在高處進行電焊作業時，作業點下方及周圍火星所及范圍內，必須徹底清除易燃、易爆物品，作業現場要備有消防器材，嚴禁操作人員將焊條隨手亂拋。臨邊防護措施防護欄桿應由上、下兩道橫桿及立柱組成，上桿離下平面高度為1.21.4m，下桿離下平面高度為0.50.6m，并加掛安全立網或在欄桿下邊設置嚴密

34、固定的高度不小于18cm的擋腳板。除經設計計算外，橫桿長度大于2m時，必須加設欄桿立柱。臨邊防護欄桿完成后，還應對圍欄周邊使用孔眼密度不大于2cm的安全網進行掛設，防止小型工具等物體墜落對地面人員造成的傷害。防護欄桿立柱應固定牢靠。臨時通道安全規范及要求臨時通道寬度必須滿足兩人相向而行時的躲避要求；臨時通道安全防護必須做到與臨邊防護做相同要求的圍欄及安全網掛設；臨時通道承載力，必須滿足施工過程中可能發生的最大承受力需要，底板每40cm設置一道防滑條。5.2.5腳手架搭設安全技術措施腳手架底部必須設置掃地桿，且掃地桿距地面不高于30cm。搭設時，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿、縱桿等接頭插人下

35、碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉動為止。如發現上碗扣扣不緊，或限位銷不能進入上碗扣螺旋面，應檢查立桿與橫桿是否垂直，相鄰的兩個碗扣是否在同一水平面上(即橫桿水平度是否符合要求)；下碗扣與立桿的同軸度是否符合要求；下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求；橫桿接頭與橫桿是否變形；橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直；下碗扣內有無砂漿等雜物充填等；如是裝配原因，則因調整后鎖緊；如是桿件本身原因，則應拆除，并送去整修。在搭設過程中，應注意調整整架的垂直度，一般通過調整連墻撐的長度來實現，要求整架垂直度小

36、于1500L，但最大允許偏差為100mm。碗扣式腳手架構件主要是焊接而成，故檢驗的關鍵是焊接質量，要求焊縫飽滿，沒有咬肉、夾碴、裂紋等缺陷。腳手板、斜腳手板及梯子等構件，掛鉤及面板應無裂紋，無明顯變形，焊接牢固。在使用過程中，應定期對腳手架進行檢查，嚴禁亂堆亂放，應及時清理各層堆積的雜物。拆除順序自上而下逐層拆除，不容許上、下兩層同時拆除。拆除的構件應用吊具吊下，或人工遞下，嚴禁拋擲。拆除的構件應及時分類堆放，以便運輸、保管。剪刀撐設置角度為4560之間，桿件接長時，搭接長度不小于1m，且不少于3個扣件連接固定。5.2.6工地臨時用電安全技術措施建立電器安全管理和經濟責任制度，專業電工負責電器

37、安裝和使用的管理、安全工作。專職安全員負責巡視監督檢查。進場后，由專業人員負責編制用電施工組織設計，內容包括配電裝置及其電容量、供配電線路的走向和現場照明的設置，生活、生產設施用電負荷情況，編制有針對性的電器安全技術規定。施工用電必須執行三相五線制和一機一閘一保險的制度，施工現場裝備行業統一規定的標準電源箱。電器線路和用電設備安裝完成后，由質安部驗收合格后進行使用。經常對用電設備進行安全檢查、測試，每周測試一次開關、接地電阻的接觸和安全情況，并有書面記錄，發現問題及時糾正。專業電工持證上崗。電工有權拒絕執行違反電器安全規程的工作指令，安全員有權制止違反用電安全的行為，嚴禁違章作業。使用電焊機單

38、獨設開關，電焊機外殼做接零或接地保護。一次線長度小于5m，二次線長度小于30m。電焊機兩側接線壓接牢固，并安裝可靠防護罩。電焊把線雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋做回路線。電焊把線使用專用橡膠多股軟銅電纜線，線路絕緣良好，無破損、裸露。電焊機裝設采取防埋、防浸、防雨、防砸措施。現場使用移動式碘鎢燈照明，采用密閉式防雨燈具。碘鎢燈的金屬燈具和金屬支架做好接零保護，金屬架桿手持部位采取絕緣措施。電源線使用保護套電纜線，電源側裝設漏電保護器。5.2.7雨季施工安全保證措施及時收聽天氣預報安排專人負責天氣預報的收聽工作，及時收聽天氣預報并提前通知生產管理人員，做好施工生產安排，在

39、暴雨等惡劣天氣前后，要專門檢查臨設、支架、圍擋、設備、電器的安全，發現隱患要立即整改。現場排水雨季中應設專人負責，隨時隨地及時疏導排水溝，確保施工現場排水暢通。雨季來臨前組織施工人員對施工范圍內的雨污水布置情況進行調查，疏通管道和檢查井，確保排水暢通。備足水泵，在管道排水流量不能滿足排水要求時輔以水泵調水。臨時設施和設備的防護施工現場的大型臨時設施，在雨期前應整修加固完畢，保證不漏、不塌、不倒、周圍不積水。施工現場的機電設備應有可靠的防護措施。雨季前應檢查照明和動力線有無混線、漏電，埋設是否牢靠等，保證雨季中正常運行。怕雨、怕潮、怕倒（大模板）的原材料、構件和設備等，設立堅實的基礎，堆放在較高

40、處，用蓬布封蓋嚴密。排水工程施工措施基坑四周設置攔水坎，高出地面不小于20cm，防止雨水倒灌基坑。基坑內設置集水坑并安裝水泵，隨時抽排基坑內積水，保證基坑內無水作業。5.2.8夏季高溫天氣安全保證措施當施工現場的氣溫大于等于30時即屬于高溫施工。根據以往經驗教訓，每年盛夏高溫季節，都是建筑工地的安全事故易發期，人員中暑、受傷及高墜、電擊、設備坍塌、機械傷害等情況經常發生。為切實加強高溫期安全生產工作，最大限度地減少事故發生，保證一線施工人員人身安全，做出如下施工防范措施：結合天氣的實際情況，合理安排施工進度及施工程序。合理安排作息時間，特別注意保護施工現場人員安全，高溫時間不得安排高空和深基坑

41、下作業，盡量減少金屬焊割等熱點較高的作業；調整作業人員的勞動時間，避開高溫期。食堂飲食要衛生，有衛生認可證，炊事人員有健康證，禁止購買腐蝕食物，防止食物中毒。項目部配備的主要藥品如下：感冒藥、發燒藥、腹瀉藥、消炎藥等治療藥品及人丹、十滴水、藿香正氣水、菊花茶、降火涼茶、綠色保健食品等。指派專人負責工地的防暑降溫工作。配備足夠的冰塊、茶水，供施工人員飲用。機械設備應派專人定期檢查，防止高溫作業，遇機械高溫過高時，應馬上停止運行，給設備降溫。5.3 應急預案5.3.1 應急組織體系圖5.3-1生產安全事故應急體系5.3.2 應急工作職責總指揮職責：判斷是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應急服務機

42、構提供幫助并實施場外應急計劃，在不受事故影響的地方進行直接控制；復查和評估事故(事件)可能發展的方向，確定其可能的發展過程；指導設施的部分停工，并與領導小組成員的關鍵人員配合指揮現場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視；與場外應急機構取得聯系及對緊急情況的記錄作出安排；在場(設施)內實行交通管制，協助場外應急機構開展服務工作；在緊急狀態結束后，控制受影響地點的恢復，并組織人員參加事故的分析和處理。副總指揮職責：評估事故的規模和發展態勢，建立應急步驟，確保員工的安全和減少設施和財產損失；安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；對外聯絡組職責：確保與最高管理者和外部聯系暢通、內外信息

43、反饋迅速；保持通訊設施和設備處于良好狀態。負責應急過程的記錄與整理及對外聯絡。技術支持組職責提出搶險救援及避免事故擴大的臨時應急方案和措施。指導搶險救援組實施應急方案和措施。修補實施中的應急方案和措施存在的缺陷。繪制事故現場平面圖，標明重點部位，向外部救援機構提供準確的搶險救援信息資料。安全保衛組職責設置事故現場警戒線、崗，維持工地內搶險救護的正常運作。保持搶險救援通道的通暢，引導搶險救援人員及車輛的進入。搶救救援結束后，封閉事故現場直到收到明確解除指令。搶險救援組職責實施搶險搶修的應急方案和措施，并不斷加以改進。尋找受害者并轉移至安全地帶。在事故有可能擴大進行搶險搶修或救援時，高度注意避免意

44、外傷害。搶險搶修或救援結束后，直接報告最高管理者并對結果進行復查和評估。醫療救護組在外部救援機構未到達前，對受害者進行必要的搶救(如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等)。使重度受害者優先得到外部救援機構的救護。協助外部救援機構轉送受害者至醫療機構，并指定人員護理受害者。后勤保障組職責保障系統內各組人員必須的防護、救護用品及生活物質的供給。提供合格的搶險搶修或救援的物質及設備。負責做好事故傷亡人員家屬的安撫工作，按照國家政策負責遇難者及家屬的善后處理和受傷人員善后工作。事故調查處理組職責負責測量記錄事故現場數據備查；負責配合上級有關部門，按照事故處理“四不放過”的原則，查清事故原因，查明事

45、故性質及責任，總結事故教訓，提出整改措施，并對事故責任者提出處理意見。監測小組 擔任日常應急管理過程中及生產安全事故發生后的監測工作。應急辦公室接收事故報告，并及時向應急領導小組組長、公司應急辦公室通報事故情況；負責組織應急預案的講解、演練和修正工作；完成項目經理部生產安全事故應急領導小組交辦的其他各項工作。負責事故信息和有關事故搶險救援情況的收集、整理及報送等工作。5.3.3應急工作程序5.3.3.1 應急程序流程圖圖5.3-2 應急程序流程圖5.3.3.2 應急處置程序處置原則事故發生后，必須將預防和減少人員傷亡作為首要任務。首先組織自救，以疏散救助人員為主。在自救過程中，具有威脅人身安全

46、情況時，應首先確保人身安全，迅速組織脫離危險區域。在事故現場應切斷電源，隔離易燃易爆危險物品，防止事態擴大。組織應急救援隊伍，采取有效措施處理事故。疏通事故現場通道，保證救援人員及車輛行駛道路通暢。配合專業救援隊伍進行搶險急救工作。事故現場調查取證后，應及時對現場進行清理。先期處置工程生產安全事故發生后，項目部必須迅速做出反應，對事故進行核實。確認后立即啟動項目部相應應急預案，組織力量進行先期處置，及時采取隔離和疏散措施，迅速切斷危險源，并采取措施控制事態發展；組織自救互救，確保人員安全和減少傷亡；據情及時向社會救援力量求助；加強對事故現場的監控，并隨時向EPC項目總經理部安全質量環保監督部報

47、告現場情況。醫療衛生救援對外聯系組根據應急領導小組的要求，及時協調有關專業醫療救護機構和專科醫院派出有關專家、提供特種藥品和特種救治裝備進行支援。必要時，負責聯系事故發生地疾病控制中心根據事故類型，按照專業規程進行現場防疫工作。應急人員的安全防護現場搶險救援組應根據需要攜帶相應的專業防護裝備，釆取安全防護措施，嚴格執行應急救援人員進入和離開事故現場的相關規定。應急領導小組根據需要統一協調、調集相應的安全防護裝備。群眾的安全防護在應急領導小組的統一協調下，由安全保衛組負責組織群眾的安全防護工作，主要工作內容如下：決定應急狀態下群眾疏散、轉移和安置的方式、范圍、路線、程序。組織實施疏散、轉移行動。

48、啟用應急避難場所。事故發生單位應與屬地政府、社區建立互動機制，制定群眾安全防護措施。5.3.4 現場應急處置措施5.3.4.1 機械傷害事故應急處置措施 當發生機械傷害事故時，應立即切斷動力電源，首先搶救傷員，觀察傷員情況，如手前臂、小退一下位置出血應選用橡膠帶布帶或止血紗布等進行綁扎止血，現場應急救援小組應重點先搶救傷情較重的休克、骨折和出血人員。發生機械傷害事故后，應急領導小組人員和救援人員要在第一時間趕往出事地點，同時逐級上報。首先對重傷員采取搶救，撥打120救援，將重傷員在最短的時間內送入救治醫院。根據傷員所傷部位采取正確救護手段，骨折傷員盡量避免挪動和拉拽。顱骨造成傷害人員特別注意腦

49、震蕩，脊椎受傷人員要靜臥，防止造成脊椎損傷導致癱瘓。嚴格注意因內傷出血后造成死亡事故。當受傷人員發生被機械卡壓住身體某些部位時，要及時使受傷人員脫離，在脫離過程中，防止造成二次傷害。現場應急救援小組的物資供應人員應及時把施救藥品器械供應到位，保證使救護工作順利進行。迅速調動人員、設備進行現場搶救，并做好現場保衛警戒工作，以防事態擴大。同時為事故調查處理提供可靠依據。配合上級主管部門和調查組開展調查處理，并做好傷員及家屬善后工作。疏通事故現場通道，保證救援人員及車輛行駛道路通暢。配合專業救援隊伍進行急救等各項工作。事故調查處理后，應及時對現場進行清理。5.3.4.2 觸電事故應急處理措施觸電事故

50、發生后，首先組織施救。在施救過程中，存在威脅人身安全情況時，應首先確保施救人員的人身安全，采用適當的辦法迅速使觸電人員脫離危險區域。具體措施可參考下列措施：如果在開關或插頭附近，應立即拉閘刀開關或撥去電源插頭，不能直接用手拉拽觸電者身體；可用干燥竹竿、木棒等絕緣物挑開電線，也可戴上絕緣手套或用干燥的衣物包在手上，再使觸電者脫離帶電體；可站在絕緣墊或干燥的木板上，使觸電者脫離帶電體（此時盡量用一只手進行操作）；可直接抓住觸電者干燥而不貼身的衣服拖離帶電體，但要注意此時不能碰到金屬物體和觸電者裸露的身軀；一面搶救一面打電話叫急救車，觸電者神志不清，但呼吸、心跳正常的，可就地舒適平臥，保持空氣暢通，

51、解開衣領以便呼吸，天冷要注意保暖，間隔5秒鐘輕呼傷員或輕拍肩部（但禁止搖晃頭部）；若觸電者呼吸困難或心跳失常，應迅速進行人工呼吸或胸外心臟擠壓術同時盡快送醫院，途中也應繼續搶救；若同時發生火情，盡可能先切斷電源，再撲滅火災；在無法切斷電源時，應用不導電的滅火器滅火；滅火同時應向消防部門報告；發現電線斷落在地上，不能直接用手去揀；派人看守，不要讓人、車等靠近，特別是高壓導線斷落在地上時，應遠離其8 米以外；立即通知電工或供電部門來處理。事故現場應切斷電源，隔離可燃物品，防止事態擴大。疏通事故現場通道，保證救援人員及車輛行駛道路通暢。配合專業救援隊伍進行急救等各項工作。5.3.4.3 高處墜落、物

52、體打擊事故處理措施當發生高處墜落、物體打擊事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血的人員救治上。 發生高處墜落、物體打擊事故，應馬上組織搶救傷者，同時撥打120急救電話，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。如處于休克狀態要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫院進行搶救治療。 出現顱腦外傷，必須維持呼吸道通暢。創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。 發現脊椎受傷者，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱或

53、死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。 發現傷者手足骨折，不要盲目搬運傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經或血管。固定方法：以固定骨折處上下關節為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側，下肢與腱側下肢縛在一起。 遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的現場止血處理措施： 一般傷口小的止血法：先用生理鹽水（0.9%NaCl溶液）沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶，較緊地包扎。 加壓包扎止血法：用紗布、棉花等做成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強壓

54、力而達到止血。 止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結扎在上臂上1/2處（靠近心臟位置），下肢出血結扎在大腿上1/3處（靠近心臟位置）。結扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉紗。每隔2540分鐘放松一次，每次放松0.51分鐘。 如120急救車未及時到達，事故單位應動用最快的交通工具或其它措施，及時把傷者送往鄰近醫院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。 醫療救護組應及時把施救藥品器械供應到位，保證救護工作順利進行。 安全保衛組負責警戒，以防事態擴大，并為調查處理提供可靠依據。 事故調查組配合上級主管部門和調查組

55、開展調查處理，并做好傷員及家屬善后工作。 5.3.4.4 起重設備傾翻事故處理措施現場警戒和隔離根據現場情況，對現場進行警戒和隔離，并保證救援通道暢通，避免墜落物傷害繼續擴大和無關人員影響現場救援工作。緊急通知危險區域以內的人員撤離和疏散采用有效的通信手段（廣播、話筒等）立即通知現場危險區域以內的人員，并及時組織疏散和撤離危險區域以內的人員。緊急搶險救出傷員。利用必要的設備設施（汽車起重機、叉車、氣割機、千斤頂等）移開倒塌物體搜救受傷人員。協助醫療救護人員運送急救傷員。搶險救人時，現場應有技術專家（人員）進行指導，先切斷危險電源、水源、氣源，撤離易燃易爆危險品，并由指揮人員統一指揮，在搶救的同

56、時，應有專人負責現場的危險狀況（空中物品電纜、電線、銳器、火源等）進行監控，確保施救人員的安全。搜救傷員時，如使用大型機械設備，應盡量避免對傷員造成二次傷害。6 組織保障6.1 施工組織機構施工組織機構圖承臺結構是高架區間施工的重要組成部分，其施工質量和施工進度是實現整個高架區間車站施工安全、質量和進度等各項目標的重要保障，為保證高架區間結構各項目標順利完成，我部建立施工組織管理機構，明確管理職責，組織機構詳見圖6.1-1。圖6.1-1 區間承臺施工組織機構圖相關人員姓名、職務、工作職責及聯系電話序號姓名職務聯系電話工作職責1項目經理貫徹落實國家安全生產的政策和法規，制定本項目部的安全管理目標

57、，全面負責安全生產保證體系的實施，嚴格管理職責，負責安全預案的審核。2項目書記貫徹落實國家安全生產的政策和法規，參與制定本項目部的安全管理目標，監督本工程安全生產保證體系及措施的實施。3常務副經理貫徹落實國家安全生產的政策和法規，參與制定本項目部的安全管理目標，具體負責安全生產保證體系及各項安全保證措施的實施。4總工貫徹落實國家安全生產的政策和法規，參與制定本項目部的安全管理目標，根據墩柱各項施工內容及風險因素審核專項方案的可行性及制定各項安全技術保證措施。5副經理貫徹落實國家安全生產的政策和法規，參與制定本項目部的安全管理目標，具體負責各項安全保證措施的實施。6安全總監貫徹落實國家安全生產的

58、政策和法規，參與制定本項目部的安全管理目標，具體負責安全生產保證體系及各項安全保證措施的實施。7工程部部長負責制定墩柱施工過程中各項安全技術保證措施，包含整改措施，并在施工過程中監督具體落實情況。8質量部部長參與制定墩柱施工過程中各項安全技術保證措施，負責安全保證體系過程運行、檢查、檢驗、整改，并監督各項安全技術措施的落實情況。9安全部部長負責安全保證體系全過程運行、檢查、檢驗、整改防范及安全記錄，并督促進行安全生產的安全教育和規章制度的抽查考核。10計合部部長負責從合同上明確要求作業隊相關作業人員及設備符合要求，并協助有關領導做好安全獎勵，違章人員處罰等工作。11外協部部長負責項目部與外界接

59、口單位的接洽與協調，解決外部爭端與分歧，保證工程順利開展。12物設部部長協助安全部門做好大型設備安全管理并幫助解決疑難問題和應急搶救工作，負責安全操作的管理。13綜合辦公室主任負責安全保證計劃運行中的宣傳教育，文件的收集管理，負責文明施工創建計劃的實施。14財務部部長協助專職安全員搞好安全教育工作，負責勞保用品資源資金的安全，并協助有關領導做好安全獎勵，違章人員處罰等工作。6.2 施工人員安排區間承臺施工安全、質量及進度目標的實現，項目部投入足夠的現場管理人員和協作勞務人員，具體安排見表6.2-1。表6.2-1 承臺施工主要管理人員配備表序號職務/工種人數工作內容備注1副經理1現場施工、協調總

60、指揮項目部領導2主管施工員1現場施工、協調項目部管理人員3施工員2現場施工、質量、技術、安全管理項目部管理人員4安全員1負責現場施工安全檢查項目部管理人員5質量員1負責現場施工質量檢查項目部管理人員6試驗員2試驗取樣檢測項目部管理人員7測量員3測量放樣項目部管理人員8材料員1物資調配項目部管理人員9電工2動力、照明線路架設、維修10電焊工10鋼筋焊接11鋼筋工10鋼筋綁扎12砼工12混凝土澆筑13吊車司機2起重吊裝14司索工2起重吊裝15其他司機12挖掘機、混凝土運輸車、汽車吊、打樁機等司機16模板工10模板支設17普工1018總計82人6.3 專職安全生產管理人員、特種作業人員名單名單及持證

61、情況安全生產管理人員名單序號姓名三類人員證在崗情況備注1在崗滿足要求2在崗特種作業人員名單序號姓名特種作業證證件編號備注1曹軍建筑架子工吉A0220110015562陳亮建筑起重機械司機吉A0420110052433王金才建筑起重信號司索工吉A032011000827安全生產考核合格證書及特種作業資格證書見附件27相關圖紙及計算書墩柱施工場地平面布置圖見附圖1，模板設計、加工圖見附圖2，模板安裝計算書見附件1。8 方案編制、審核人員名單及學歷、職稱、職務等情況序號相關人員學歷專業職稱職務身份證號12附件1 模板安裝計算書鋼模板結構計算書一、設計計算依據1、公路橋涵設計通用規范(JTG D60-

62、2004)2、公路橋涵施工技術規范(JTG TF50-2011)3、混凝土工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)4、建筑施工模板安全技術規范(GBJ162-2008)5、鋼結構設計規范(GB500172003)二、設計參數取值及要求1、混凝土容重：26kN/m3；2、混凝土澆筑速度：4m/h；3、混凝土澆筑溫度：30；4、混凝土外加劑影響系數取1.2；5、最高澆筑高度：11.5m；6、設計風力：8級風；7、模板整體安裝完成后，混凝土澆筑使用汽車泵、料斗及串通工藝一次性澆筑。三、荷載計算1、新砼對模板側向壓力計算砼作用于模板的側壓力，根據測定，隨砼的澆筑高度而增加，當澆筑高度達到某一臨

63、界時，側壓力就不再增加，此時的側壓力即為新澆筑砼的最大側壓力。側壓力達到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。新澆混凝土對模板側向壓力分布見圖1。圖1:新澆混凝土對模板側向壓力分布圖在公路橋涵施工技術規范(JTG TF50-2011) 中規定，當混凝土的澆筑速度在6m/h以下時,新澆混凝土對模板側向壓力按下列二式計算，并取其中的較小值： Pmax=0.22t0K1K2V1/2 Pmax =H 式中： Pmax -新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（kN/m2） -混凝土的重力密度（kN/m3）取26kN/m3t0 -新澆混凝土的初凝時間（h）: t0=200/（T+15）=4.5h；V -混凝土的

64、澆筑速度（m/h）:取4m/hH -有效壓頭高度；H -混凝土澆筑層(在水泥初凝時間以內)的高度(m)，按6m；K1 -外加劑影響修正系數，摻外加劑時取1.2； K2 -混凝土塌落度影響系數，當塌落度小于30mm時，取0.85；5090mm時，取1；110150mm時，取1.15。Pmax=0.22t0K1K2V1/2=0.22264.51.21.1541/2=71.05 kN/m2則有效壓頭高度：h= Pmax/=71.05/26=2.73mPmax =H=2611.5=299 kN/m2由計算比較可知：新澆混凝土對模板側向壓力按其中的較小值：P1=71.05 kN/m22、風荷載計算風荷載

65、強度按下式計算：W=K1K2K3W0W-風荷載強度(Pa)；W0-基本風壓值(Pa)， ，8級風風速v=17.220.7m/s； K1-風載體形系數，取K1=0.8；K2-風壓高度變化系數，取K2=1；K3-地形、地理條件系數，取K3=1；W= K1K2K3W0=0.8267.8=214.2Pa=0.214 KN/m2模板受風面積按模板實際輪廓面積計算。3、傾倒混凝土時對垂直面模板產生的荷載取:4kN/ m2。4、振搗混凝土時對側面模板產生的荷載取:4kN/ m25、荷載組合墩身模板設計考慮了以下荷載； 新澆筑混凝土對側面模板的壓力(71.05KN/m2) 風荷載(0.214 KN/m2) 振

66、搗混凝土時所產生的荷載（4 kN/ m2） 傾倒混凝土時所產生的荷載（4 kN/ m2）荷載組合F1：*1.2+*1.4+*1.4=91.2 KN/m2（用于側面模板強度計算）荷載組合F2：=71.05 KN/m2（用于模板剛度計算）四、模板結構設計計算1、模板構件材料規格見下表：表1 模板構件材料規格構件名稱構件材料規格材質截面積（mm2）慣性矩Iy（mm4）抵抗矩Wx(mm4)面板6mm 厚鋼板Q2356000180006000法蘭8012厚鋼板Q23596051200012800拉桿25 精軋螺紋鋼P835490橫肋808厚鋼板Q2356403413338533豎肋8043槽鋼Q2351

67、024101000025300側面背楞200雙拼槽鋼Q2355666356080003560802、模板結構設計檢算標準序號類 型范圍值符號意義1強度、剛度設計要求滿足鋼構設計規范2結構表面外露的模板容許撓度值L/400L-構件計算跨度3鋼模板面板的變形1.5mm4鋼模板鋼棱、柱箍的變形L/5005Q235彎曲應力181MPa6Q235抗拉、抗壓軸向力175Mpa3、外側模板 模板拼裝示意圖 正面模板圖(受力最大模板)3.1面板的計算：面板采用6mm厚熱軋鋼板，其被縱橫肋分成許多小方格（最大方格為0.30m*0.45m），選取面板小方格中最不利情況計算，即三面固定，一面簡支（短邊）。由于Ly/

68、Lx=h/s=300/450=0.67,從建筑結構靜力計算手冊中的均布荷載下雙向矩形板計算系數表中查得：最大彎曲系數為：Mymax=0.0821，最大撓度系數為：fmax=0.00235均布荷載下雙向矩形板計算系數表注： 1）、面板強度受力驗算：取1寬的板條單元進行結構驗算，所受荷載為：取：F1=91.2 KN/=0.0912 N/mm2得：q=0.09121=0.0912N/ 則：Mmax=Mymaxqly2=0.08310.09123002=678.8N.Wx=1/6162=6mm3由強度驗算公式得：max=Mmax/Wx=678.8/6=113.2N/2181 N/2所以6mm厚面板強度

69、滿足設計受力的要求。2）、面板剛度（撓度）驗算：取：q=F2=71.05KN/=0.0711N/2，Bc=E h3/12（1u2）=40.75105則：fmax=fmaxqly4/Bc =0.002350.0713004/40.75105=0.31mm300/400=0.75mm 所以6mm厚面板剛度滿足設計受力的要求。32、豎肋受力計算：豎肋支承在背桿上，可作為豎肋的一個支座，則豎肋可以按支承在背桿上的連續梁受力模型進行受力計算，其跨距等于背桿的間距。4000高模板背桿設置5層間距800。豎肋采用80*43槽鋼(Wx=10100003， Ix=253004)，最大間距為h=350mm則作用在

70、豎肋上的均布荷載為：強度驗算時的荷載計算值為Q1=F1*h=91.2KN/m20.35m=31.92KN/m，剛度驗算時的荷載計算值為Q2=F2*h=71.05KN/m20.35m24.87KN/m。以高度為4000mm的側面模板為例進行橫肋結構受力驗算，背桿的設置距桿端400mm處，用MIDAS有限元作結構受力分析如下：1）、豎肋結構受力分析模型如下圖：2）、豎肋內力圖： 3）、豎肋強度應力圖4）、豎肋變形撓度圖5）、由計算分析結果圖得：max=101.3N/2181 N/2，所以豎肋結構強度滿足設計受力要求 fmax =0.76mm800/500=1.6mm，所以豎肋剛度滿足設計受力要求。

71、3.3、背桿受力計算：背桿間用拉桿連接上，可作為背桿的一個支座，則背桿可以按支承在拉筋上的簡支梁受力模型進行受力計算，其跨距等于拉桿的間距。底部正面模板按2200寬計算背桿200，間距800mm。強度驗算時的荷載計算值為Q3 =F1*h=91.2KN/m20.8m=72.96KN/m，剛度驗算時的荷載計算值為Q4=F2*h=71.05KN/m20.8m=56.84KN/m。 雙拼槽鋼背桿截面示意圖1）、背桿結構受力分析模型如下圖：2）、背桿內力圖：3）、背桿強度應力圖4）、背桿變形撓度圖5）、由計算分析結果圖得：200:max=126N/2181 N/2，所以背楞結構強度滿足設計受力要求fma

72、x =2.55mm2200/500=4.4mm，所以背楞剛度滿足設計受力要求。3.4、拉筋受力計算模板所受的側壓力通過背桿傳遞到對拉筋，最終被對拉筋承受，對拉筋所承受的力即為各支點的支點反力。對拉筋及斜拉筋受力驗算均取墩身的最大受力面積。如圖3所示拉筋的最大受力面是：橫向間距為2.2m,縱向間距為0.75m。1）、則每根對拉筋受力大小為：P1=FA=F1A=91.2KN/m22.2m0.80m=160.5KN，則斜拉桿的受力大小為：2*P1=1.414*160.5=227KN拉筋均為軸心受拉構件，計算公式為：= P /An An構件凈截面面積； 鋼材容許應力，采用25精軋螺紋鋼，按動荷載1.5系數取值。/1.5=785/1.5=523MPa對拉筋所需要的最小斷面面積為： A=P1/523=227000/523=434 mm225精軋螺紋鋼的有效面積A=490 mm2選用25精軋螺紋鋼滿足受力要求。