1、XX.翡翠XX二期9#棟伐板基礎大體積混凝土施工方案 編制：_ 審核：_ 審定：_目 錄第一章 編制依據3第二章 工程概況3第三章 施工準備4一、 技術準備（其它準備詳見施組）4二、 施工機具的準備4三、 勞動力安排5第四章 大體積混凝土施工方法及施工區段的劃分6第五章 防止大體積混凝土產生裂縫的措施9一、 原材料方面采取的措施9二、 澆筑方面采取的措施9三、 混凝土養護與試塊留置11四、 溫度監測18第六章 大體積混凝土施工注意事項19第七章 成品保護20第八章 安全技術及施工臨時用電要求20第九章 文明環保要求25第十章 其它保證措施25第一章 編制依據一、 XX翡翠XX二期9#棟和地下室

2、工程圖紙及9#棟西單元基礎變更圖。二、 鋼筋混凝土結構施工及驗收規范 （GBJ50204-2002）三、 混凝土泵送施工技術規程 （JGJ/T10-95） 四、 商品混凝土質量管理規程 （DBJ 01-6-90） 五、 建筑安裝工程質量檢驗統一評定標準 （GB50300-2001） 六、 建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB50300-2002） 七、 高層建筑箱形與筏形基礎技術規范 （JGJ699）八、 混凝土結構設計規范 （GB50010）九、 高層建筑混凝土結構技術規范 （JGJ3-2002）十、 地下防水工程質量驗收規范 （GB502082002）十一、地下防水工程技術規范 （GB50

3、1082002）十二、建筑施工手冊（第四版）第二章 工程概況基本概況：XX翡翠XX二期一標段工程位于XX，該工程由XX有限公司投資興建。該工程9#和住宅樓及一層地下室，框架剪力墻結構，總建筑面積53012平方米。其中地下8168m2、9#棟22361m2。地下1層，地上28+1層。基礎采用人工挖孔樁，中風化泥質粉砂巖為持力層。0.000以下用M10水泥砂漿砌筑。地下室防水等級二級，設防做法為結構自防水，抗滲等級為S6。為一類建筑，防火等級一級，結構設計使用年限50年。抗震設防烈度為6度。結構概況：1、本工程9#棟28+1層，屬高層建筑，為鋼筋混凝土框架剪力墻結構，抗震設防烈度為六度。2、基礎型

4、式筏板基礎。筏板厚為1500mm筏板頂標高5.7米(48.800m)。3、基礎鋼筋采用: HRB400(25)鋼筋雙向雙層，間距150 (25150)。4、本基礎筏板、暗梁混凝土板標號均為C40p6筏板為1500厚，且面積較大，體量大，屬大體積砼。本方案主要針對筏板混凝土編制施工方案。第三章 施工準備一、 技術準備（其它準備詳見施組）施工前進行詳細的技術交底，嚴格執行三級交底制度，并要求參加施工的每一個技術人員及管理人員熟知技術指標、施工工藝及相關知識。施工前進行運輸路線核實，對砼攪拌站進行確認，確保砼供應量及供應速度、供應質量。對以前工作的驗收澆筑，清點雜物，污染澆水濕潤工作。二、 施工機具

5、的準備本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，砼采用攪拌運輸車輸送，筏板采用泵送商品砼施工，計劃主樓筏板砼施工工期為2d。依據工程所需砼量、工期保證等因素，擬采用下列機械設備：JC-10 混凝土攪拌運輸車、中聯HBT60/80砼泵。各設備技術參數如下表所示。機械設備HBT60/80JC-10最大理論排量（m3/h）58/78實際平均排量Q（m3/h）25(35)混凝土塌落度（cm）16-18額定容量（m3）10砼攪拌運輸車往返約需 h=1h ，裝料、卸料及其它停車約需 t=0.3h 。每臺混凝土泵需配備混凝土攪拌車為：N=Q60（1+0.2）/（60V）式中：N-混凝土攪拌車數量h-砼攪拌運輸車往

6、返需時間（小時）t-混凝土攪拌車總停歇時間（小時）Q-每臺混凝土泵的實際平均排出量（m3/h）V-每臺混凝土攪拌車容量（m3）把各數據代入上式，得：N=40601.2/（6010）4.8輛依據施工現場場地情況及攪拌站實際供料能力及交通道路情況，擬采用一臺地泵，選取5輛混凝土攪拌運輸車能滿足要求。直徑 50mm 振搗棒 4 根（包括備用）、木抹子、平鐵鍬及相應的電源箱、電源插座、標有 500mm 標尺（12 鋼筋）1 米長 4 根、碘鎢燈 10 盞、行燈6個、水平尺2 把等。保證可視度和視覺良好，測量復核、高程控制、鋼筋模板驗收、污染清理澆水濕潤等。三、 勞動力安排底板砼分二班人輪流澆筑，每班分

7、為兩組，每組分配以下機具：4根振搗棒、相應電源箱、電源插座、 鐵鍬、木抹子等。每班人員安排如下：每根振搗棒 3 人、扶泵管 5 人、泵車后臺 1 人、前臺協調 1 人、后臺協調 1 人、砼工 10 人，每組 22人。同時，木工護摸、鋼筋工護筋、電工等人員跟班觀察，以保證混凝土澆筑順利進行。現場管理人員應根據實際情況組織確定祥見施組。第四章 大體積混凝土施工方法及施工區段的劃分一、區域劃分1、根據工程設計和現場的實際情況，該工程筏板基礎一9#棟24軸往東向1米及9#棟23軸往東向1米，界分為 2個澆筑區，3個施工澆筑作業層；基礎底板長取30.2m，寬27.3m，厚1.50m，采用C40p6。按照

8、分區逐一分層澆筑示意見附圖。二、砼施工方法1、澆筑手段汽車泵停置在基坑邊進行來回澆筑。2、澆筑順序和控制原則：1）以澆筑主筏板、剪力墻、柱為主，基礎梁作為調節。2）澆筑主筏板時先澆筑最低位置（電梯井），然后從短邊開始往長向擴展，具體見澆筑示意圖。3）在初凝前繼續澆筑，過程中嚴格控制好暫留時間，嚴禁出現施工冷縫。4）筏板后澆帶按設計要求時間60D后方可澆筑砼，后澆帶砼為 C40微膨脹5）根據設計要求筏板后澆帶加設膨脹止水條，在施工時設二道鋼板網和兩道密目鐵絲網配合鋼筋支撐進行封堵,在進行后澆帶砼澆筑前,安排專人對基層進行處理完畢后才能釘設滯水條,最后再灌注砼。 3、混凝土的振搗和收面混凝土的振搗

9、采用50的插入式振動器，最大振動半徑為50，澆筑時插點間距為300mm，振動點成梅花狀布置。振動器振搗時嚴禁和電梯井預埋管和測溫器接觸，振動點要遠離套管30左右進行振搗。砼要及時收面，收面分4次進行，第一次收面在混凝土下料完成時進行初平，第二次根據標高進行填補精平，第三次在混凝土初凝之前進行壓光收面，第四次在混凝土終凝之前進行再次收面。收面收好后覆蓋麻袋薄膜進行（保濕）養護。第五章 防止大體積混凝土產生裂縫的措施一、 原材料方面采取的措施1.、要求砼級配良好，不泌水，不離析，和易性良好，強度等級同設計要求，砼的入泵塌落度為 140mm180mm，初凝時間宜為3-5小時 。 根據設計要求：筏板混

10、凝土強度等級為C40，防水等級為p6。 2、混凝土攪拌站原材料稱量裝置要嚴格、準確，確保混凝土的質量。砂、石的含泥量及雜質含量嚴格按規范要求進行控制。石子宜選用540mm的粒徑，砂石骨料的粒徑要盡量大些做到級配良好，以減少砼的收縮；當水灰比不變時，水和水泥的用量對砼的收縮變形有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量。保證出料的配合比、在澆筑混凝土、減少坍落度等措施。二、 澆筑方面采取的措施設計要求砼內部溫度與外界溫度之差不大于25，以防砼開裂。施工過程中嚴格控制混凝土出機溫度和澆筑溫度，使其不致過低或過高。澆筑時采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚

11、度控制在300mm左右可最大限度降低水化熱；上層砼必須在下層初凝前開始澆筑，且振動棒振搗時須伸入下層砼約5深，以使兩層砼間粘結緊密，不出現施工冷縫詳見分層澆搗示意圖。大體積混凝土降溫散熱措施因為本伐板基礎有1.5米之厚加之又在夏季高溫季節施工，室外溫度達到36度以上，混凝土內部水化熱根本無法自然散去，會累積增加溫度上升到混凝土所承受的極限溫度以上。防止基礎大體積混凝土因內部高溫損壞混凝土結構。需在混凝土內部安裝50mm薄壁鋼管，管內采用低溫自來水進行循環散熱降低混凝土內部溫度，確保混凝土基礎質量。具體做法是在伐板基礎底往上750mm高度水平位置，安裝埋設一層間距為1.0米50mm薄壁鋼管使之相

12、互連通形成循環回路，在建筑基礎的靠外角處從立管引出混凝土外，使基礎內部埋設管道進行自來水循環散熱來達到降低混凝土內部聚集的水化熱，保護混凝土成品的質量。電梯井防滲漏措施：電梯井和集水井防滲漏措施: 地面、墻面抹灰是墻面防水防漏的關鍵工序,要通過對第一層砂漿的抹平、壓實來實現切斷抹灰層的毛細管，并通過在砂漿中摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。此后，再滿刷一道聚合物水泥漿作為抗滲加強層，從而達到使墻面、地面、不滲不漏的目的。混凝土泌水處理和表面處理為保證砼澆筑質量，減少表面因泌水、浮漿過多而開裂，在基礎墊層施工時兩條后澆帶交界處設置集水坑，筏板砼澆筑過程中的泌水排入坑內，通過水泵抽

13、排出基坑，經二級沉淀后再排入市政管網。由于泵送混凝土表面的水泥漿（包括浮漿）較多較厚，在混凝土澆注到位后，及時把水泥漿趕至后澆帶范圍內，并安排專人將其轉移基坑外，然后用刮尺按標高初步進行刮平，并用木搓板反復搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以防止混凝土表面龜裂。在砼收頭處，易出現表面水泥漿太厚，不能排凈的情況，可以適當加入同砼粒徑的石子，再用平板振動器進行振動碾壓，然后再按程序收平，也可減少砼表面的收縮開裂。三、 混凝土養護與試塊留置1、砼的養護該工程基礎主筏板為1.5m厚，屬于大體積砼施工，所以筏板砼的養護好壞是保證其質量成功的關鍵，因此必須加強養護措施，

14、保證夠養護時間。混凝土終凝后前三天采取“保溫保濕養護”法進行混凝土養護，使混凝土內部溫度緩緩下降，充分發揮徐變特性，減低溫度應力；具體做法為先在混凝土表面上嚴密地覆蓋一層薄膜，然后再覆蓋一層毛氈；利用覆蓋的保溫層避免發生急劇的溫度梯度降低。 “保溫養護”法所需施工措施用材：毛氈、薄膜。砼的裂縫控制計算（依據建筑施工手冊第四版）1底板混凝土內外溫差計算 基礎底板長取30.2m，寬27.3m，厚1.50m，采用C40P6，地基土為粘土層。澆筑C10墊層后，施工采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥用量控制在252/m3，采用一次性澆筑不留施工縫，計劃混凝土的澆筑時間在7月初旬，月平均氣溫為35。1）由

15、于水泥水化熱引起混凝土內部絕熱溫升： T=WQ0（1-e-mt）/C式中：T-混凝土不同齡期的絕熱溫升（），W-每m3混凝土的水泥用量（/m3）取330/m3Q0-單位水泥28天的累計水化熱（J/）取375103J/kgC-混凝土的比熱，取993.70 J/K-混凝土容重，取2400/m3t-混凝土齡期（d）m-常數，與水泥品種、澆筑時溫度有關 設計c340p6混凝土絕熱溫升計算如下： 令e-mt =0時，Q0=375000J/（42.5級普通硅酸鹽水泥）T=252410000/（993.72400）=51.9根據有關資料，混凝土的實際最高溫升在澆筑后的第3天，由下圖查得：降溫系數，按1.5米

16、厚底板查表，取值見下表day369120(t)0.420.310.190.110.070.040.03T3=51.90.42=21.82)混凝土澆筑時，要求入模溫度控制在35以內。 T0=353）混凝土澆筑后三天時，最高內部溫度值； T3max= T0+ T3=35+21.8=56.84)混凝土澆筑時預計為7月初旬，平均氣溫為35，則混凝土的內外溫差為： 內外溫差=56.8-35=21.8 20 通過以上計算，筏板基礎表面擬采用一層塑料薄膜和一層毛氈進行蓄熱保溫養護，以控制溫度縫。毛氈養護材料的厚度由下式計算得：=0.5H(Ta-Tb)K/1(Tmax-Ta)式中： -毛氈厚度 0.005 m

17、H - 大體積混凝土厚度 1.5m-毛氈的導熱系數 0.04W/(m.k)1-混凝土的導熱系數 2.3W/(m.k)Ta-混凝土與養護材料接觸面溫度，當混凝土內外溫差控制在25時，Ta=Tmax-20=46.8-25=21.8Tb-施工時大氣平均氣溫 25K -傳熱系數修正值 1.3=0.5H(Ta-Tb)K/1(Tmax-Ta)=0.50.042.4(21.8-28)1.32.3(49.8-28) =0.0039m=0.0039cm通過理論計算，采用下邊一層塑料薄膜，上覆蓋一層毛氈進行大體積混凝土養護時，其內、外溫差值可控制在28以內，以滿足規范規定的要求。目前正處于氣溫溫差大季節，可能由于

18、雷雨氣溫驟降導致砼開裂的防護措施。2底板混凝土收縮溫度應力計算：預計底板混凝土澆筑2天左右，底板混凝土的溫度就可降至周圍大氣的溫度，驗算底板混凝土整體澆筑后，是否會產生收縮性裂縫。底板L=30.2m，H=1.5m H/L=1.2/30.2=0.039 0.20 符合計算假定1） 阻力系數：Cx=60N/cm3=0.06N/mm32） 底板厚度 H=15003） 各齡期的混凝土彈性模量： E（t）=E0(1-e-0.09t) 式中：E0= 3.25104N/mm2由于3天后開始降溫，所以從第3天開始計算：E（3）=3.25104(1-e-0.093)=3.25104(1-0.7634)=0.76

19、9104Mpa同樣方法求得：E（6）=1.356104 Mpa E（9）=1.804104 Mpa E（12）=2.146104 Mpa E（15）=2.408104 Mpa E（18）=2.607104 Mpa E（21）=2.759104 Mpa E（24）=2.875104 Mpa E（27）=2.964104 Mpa E（30）=3.032104 Mpa 4)混凝土的線膨脹系數 =110-5/ 5）結構長度 L=30.2 6）結構計算溫度： T=Tm+Ty(t) a、混凝土各齡期階段的降溫溫差Tm水泥水化熱引起的最大絕熱溫升：Tmax=56.8混凝土的實際最高溫升在澆筑后的第3天 T3

20、=21.8根據上圖和Tmax計算各齡期階段的降溫溫差：T3-6=56.8*(0.42-0.31)=5.15）T6-9=56.8*(0.31-0.19)=5.62）T9-12=56.8(0.19-0.11)=3.74T12-15=56.8(0.11-0.07)=1.87T15-18=56.8(0.07-0.04)=1.4T18-21=56.8(0.04-0.03)=0.47B、混凝土的收縮當量溫差Ty(t)根據計算式： Ty(t)=y(t)/式中：Ty(t)-混凝土各齡期的收縮值 -混凝土的線膨脹系數 110-5而根據式：y(t)= y0（1-e-bt）M1M2M3M10式中：y0-標準狀態下混

21、凝土的極限收縮值，一般為3.2410-4 b經驗系數，取0.01 t混凝土齡期（d）M1M2M3M10各種修正系數，經計算總值取為1.50y(30)= 3.2410-4 (1- e-0.0130)1.5=1.2610-4y(27)= 3.2410-4 (1- e-0.0127)1.5=1.1510-4同樣方法求得：y(24)= 1.03710-4 y(21)= 0.920510-4 y(18)= 0.8010-4 y(15)= 0.67710-4 y(12)= 0.5510-4 y(9)= 0.41810-4 y(6)= 0.28210-4 y(3)= 0.14410-4 所以： Ty(30)

22、 =1.2610-4/110-5=12.60 Ty(27) =1.1510-4/110-5=11.50同樣方法求得： Ty(24) =10.37 Ty(21) =9.21 Ty(18) =8 Ty(15) =6.77 Ty(12) =5.50 Ty(9) =4.18 Ty(6) =2.82 Ty(3) =1.44 各齡期階段的混凝土收縮當量溫差為：Ty(3-6)= Ty(6)- Ty(3) =2.82-1.44=1.38Ty(6-9)= Ty(9)- Ty(6) =4.18-2.82=1.36同樣方法求得：Ty(9-12)=1.32 Ty(12-15)=1.27 Ty(15-18)=1.23

23、Ty(18-21)=1.21Ty(21-24)=1.16 Ty(24-27)=1.13Ty(27-30)=1.10 所以，結構計算溫差為：T(3-6)=T3-6+Ty(3-6)=1.30+1.38=2.68T(6-9)=T6-9+Ty(6-9)=2.17+1.36=3.53T(9-12)=T9-12+Ty(9-12)=3.90+1.32=5.22T(12-15)=T12-15+Ty(12-15)=4.33+1.27=5.60T(15-18)=T15-18+Ty(15-18)=3.90+1.23=5.13T(18-21)=T18-21+Ty(18-21)=2.60+1.21=3.81T(21-2

24、4)=T21-24+Ty(21-24)=1.73+1.16=2.89T(24-27)=T24-27+Ty(24-27)=1.30+1.13=2.43T(27-30)=T27-30+Ty(27-30)=0.43+1.10=1.537)應力松弛系數S按下表采用各齡期混凝土的應力松弛系數St(d)369120S0.570.520.480.440.410.3860.3680.3520.3390.3278)計算溫度應力：max=ET(1-1/chL/2)s式中：=（CX/HE）0.5(3-6)=0.5(0.769104+1.356104)110-52.68 1-1/ch(0.06/24001.06251

25、04)0.531321(0.57+0.52)/2 =1.0625104110-52.68(1-0.4177)0.545 =1.0625104110-52.680.58230.545=0.0904Mpa同樣方法求得：(6-9)=0.1306Mpa (9-12)=0.1933Mpa (12-15)=0.2009Mpa (15-18)=0.1774Mpa (18-21)=0.1273Mpa (21-24)=0.0934Mpa (24-27)=0.0761Mpa (27-30)=0.0465Mpa 總的溫度應力為：max =(3-6)+ (6-9)+ (9-12)+(27-30) =0.0904+0.

26、1306+0.1933+0.2009+0.1774+0.1273+0.0934+0.0761+0.0465=1.1359 Mpafl=1.71 Mpa所以，底板整體澆筑后不會由于降溫溫差和混凝土收縮而形成收縮裂縫。2、試塊留置大體積混凝土每200m3 留一組試塊及兩組同條件試塊；抗滲，按每500 m3留一組抗滲試塊，兩組同條件試塊，除此外留備用試塊。標養試塊從罐車倒入泵車處制作；同條件試塊在混凝土入模處制作。四、 溫度監測1埋設測溫點2.在底板中心及邊部500處埋設測溫點。3.大體積砼的測溫根據砼的升溫速率來決定測溫頻次，在砼澆筑完三天至五天時間內，基本保證早、中晚測一次。如有異常溫差現象應及

27、時采取加厚保溫層措施。第六章 大體積混凝土施工注意事項1、混凝土采用機械振搗。操作時振動棒要做到“布點均勻、快插慢拔，不漏振不過振”。每點振搗時間以 2030s ，砼表面不顯著下沉、不冒氣泡、表面泛起灰漿為止。振動棒布點間距以不超過1.0倍振動棒長為宜。2、該本工程筏板砼澆筑面積和厚度都較大，強度較高，為了不出現施工冷縫，保證砼施工質量，砼澆筑時采用斜面分層澆筑法，順長邊方向從一端向另一端呈斜坡或階梯狀單向推進，一次到底，每層厚度控制在300左右。振搗時振動棒振搗方向須與推進方向相反，沿斜面自下而上進行，逐漸上移，必要時可采用二次振搗工藝，保證后層砼在上層砼初凝前（一般控制 4-5 小時）澆筑

28、完成。3、大體積混凝土施工時注意支模的剛度和穩定性。4、振搗下層5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實。在砼初凝前進行表面二次抹壓處理，消除表面塑性裂縫，以防止產生收縮裂縫。5、混凝土在澆筑完畢后，要在砼表面收水初凝時及時覆蓋一層塑料薄膜，在 10h 內加以覆蓋和澆水，養護方法采用兩層草袋養護，草袋應迭縫、騎馬鋪放，待溫差15拆除保溫層，澆水養護時間不少于 14d，柱子、墻體鋼筋里側區域必須也要做好同樣的保溫措施，不能暴露在空氣當中，拆模后及時做好外墻防水和保護墻體，防止溫度和濕度的急劇變化。養護工作根據測溫情況及時調整養護措施。調節降溫速率。6、現場輸送泵管應

29、按最短的原則設置，管路盡量少用彎管和軟管，更應避免彎度過大的彎頭，泵機出口處應有不小于 15 米的水平管，然后再接彎頭.7、砼應盡快入模，采取斜面分層連續澆筑，每層厚度為 300-500mm，最大可能減小砼的澆筑溫度，利于減少溫差。第七章 成品保護底板混凝土澆筑完畢后，要做好保護，在混凝土強度未達到 1.2Mpa 以上，嚴禁上人踏踩，導致表面高低不平。（具體上人時間由技術組根據同條件試塊的抗壓強度通知）混凝土要及時用塑料布覆蓋養護，防止混凝土表面干縮裂縫。澆注混凝土時不得直接站在導墻模板上操做，防止影響模板加固質量。施工時注意保護上部鋼筋表面清潔，防止插筋上所包裹的塑料布脫落。第八章 安全技術

30、及施工臨時用電要求81、項目工程技術人員在工程開工前向相關的技術人員作好安全技術交底。機械設備操作人員、各種運輸車輛司機、混凝土工、木工、鋼筋工、架子工等必須認真按交底作業；82、模板、腳手架等須驗收合格后，方可投入使用，發現問題及時報告相關負責人進行處理；83、施工現場做好“三寶、四口、五臨邊”的安全防護，未經保衛人員許可，不得私自入內；84、因場地堆放建筑材料較多，嚴禁隨處吸煙、丟棄煙頭；85、各類電器設備、機械設備等都由專業人員操作，出現故障時，應立即找相關負責人，嚴禁私自排除故障；86、所有工作人員須掛牌上崗，進入施工現場須戴安全帽，嚴禁酒后上崗；87、鋼筋綁扎時，作業人員嚴禁互相嬉戲

31、打鬧，以免鋼筋傷人；88、對混凝土進行振搗作業時，作業人員要配備相應的作業裝備，確保作業人員的安全；89、在搬運鋼筋、鋼管等過長構件時，要多人合力搬運，并聽從統一指揮；810、安裝、拆除混凝土泵送管時，要求不少于三人作業。811、砼傾斜向下配管時，應在斜管上端設排氣閥。812泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應設木板或鋼板支墊，以保穩定；泵車離未護壁基坑的安全距離應為基坑深再加 1m；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應不小于 8m。813泵車布料桿采取側向伸出布料時，應進行穩定性驗算，使傾覆力短小于反傾覆力矩。嚴禁利用布料桿作起重使用。814泵送混凝土作業過程中，軟管末端出口與澆

32、筑面應保持一定距離，防止埋入混凝土內，造成管內瞬時壓力增高，引起爆管傷人。815泵車應避免經常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預防堵管和爆管。816拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。817清管時，管端應設安全擋板，并嚴禁在前方站人，以防噴射傷人。818清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時使用。在水洗時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴禁轉換為水洗。在最后 10m 應將泵壓或壓縮機壓力緩慢減壓，防止出現大噴爆傷人。嚴禁用壓縮空氣清洗布料桿。819.、砼輸送管不得直接直接支承在鋼筋、模板上，垂直管的下部彎管不能做為上部泵

33、管的支承點。820、定期檢查泵送管特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。821、水平結構澆筑砼時，不得在同一處連續布料，應在 2-3m 的范圍內水平移動布料。 8-2-1現場西向設一分配電室、值班室。總配電箱內裝有分路隔斷熔斷器和分路漏電斷電路器、分配電箱裝有分路隔斷熔斷器和分路漏電斷斷路器。8-2-2每臺用電設備有各自專用開關箱，必須做到一機、一閘、一漏保護、一箱一鎖。嚴禁同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上設備（含插座）。分配電箱應設在設備集中地方，設備控制箱距離設備不超過三米，配電箱、開關箱應安裝干燥通風及常溫場所，周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道，裝設端正牢固，所有配電均應標明其名

34、稱、用途作出分路標記。8-2-3工作零線與保護零線；從配電間的低壓配電屏出線起，工作零線與保護零線必須分開，保護零線從配電房至用電設備，嚴禁穿過漏電斷路器，嚴禁設置開關，嚴禁穿過設備熔斷器，在配電箱中應設保護零線。端子板與金屬電箱連接。保護零線必須做重復接地，保護零線應統一標志為綠、黃雙色線，保護零線嚴禁通過工作電流，在分配電間附近打入接地極二組并與樁機、承臺梁鋼筋連成一體作避雷，保護零線共用，接地電阻不大于4。工作零線在三相四線漏電斷路器和單相兩線斷路器上必須穿過漏電斷路器，工作零線禁止重復接地，在配電箱中工作零線與金屬箱必須絕緣。8-2-4施工臨時用電布設要求、說明：a) 總配電箱至各分配

35、電箱、照明箱采用五蕊電纜穿管埋地敷設，主樓內的動力、照明垂直干線用電纜設電井內明敷設引上連接每層開關箱、照明箱、電井內在施工時不得傾倒垃圾和水，保證臨時施工用電的安全，移動箱線不允許直接在地面和樓面拖拉，必須用絕緣支架托起。b) 固定式配電箱、開關箱的下底與地面的垂直距離應大于1.3m，小于是1.5m，移動式配電箱、開關箱的下底與地面垂直距離大于0.6m，小于1.5m；c) 配電箱和開關箱的金屬箱體、金屬、電器安裝板以及箱內電器的不應帶電金屬底座、外殼必須作保護接零，保護接零應通過端子板連接。d) 總配電箱和開關中兩極漏電動作電流和額定漏電動作時間應作合理分配，部配電箱動作電流時間應為150M

36、A 0.2S，開關箱動作電流時間150MA 0.1S.e) 所有配電箱均應注明名稱用途作出分路標志.8-2-5安全技術措施和電氣防水措施：1、 認真制定并貫徹執得安全生產責任制，堅持“安全第一，預防為主”的原則，正確處理安全與生產、安全與效益的關系，開工前召開安全教育專題會議，每月一次職工大會，在布置生產的同時，也布置安全工作，民工和新工人進場前進行三級安全教育，并附文字記錄，施工現場設立有針對性的標志。項目部組成以項目經理為首的項目安全用電領導小組，質安員負責日常的安全檢查工作、專業電工配備四人負責日常的維護安全工作；2、 做好施工現場的安全用電工作，確保現場用電安全。工地所有通電線路及機具

37、、機械由電工組派專人跟班檢查維護，把電的安全隱患消除在萌芽狀態之中，施工現場用設備做好接零保護，傳動部位設安全防護罩。3、 塔吊、外架等均須安裝避雷接地裝置，外用電梯及建筑物內的通道應搭設安全遮護棚，在主要入口處張掛醒目的安全宣傳標牌。4、 “三寶、四口、五臨邊”做好安全防護工作，洞口封蓋，臨邊設護欄。施工用電防護做到“一機、一箱、一漏、一閘、一鎖”.5、 班組施工現場每天下班進行清理、各種材料堆碼整齊，樓層作業時，不得沿外架攀登上下，不得向下拋任何物品。6、 施工現場的一切電氣線路、電氣設備安裝、維護必須由持證電工負責并要定期檢查，建立安全用電技術檔案；7、 建筑施工現場臨時用電必須執行國家

38、標準，符合建設部施工現場臨時用電安全技術規范JG46-88要求；a) 電動機、電焊機設備外殼必須保護接零；b) 各種電氣設備應裝有專用開關和插關，插頭應具有專用保護接零觸頭，嚴禁將導電觸頭誤接作接地觸頭使用；c) 現場的塔吊、施工電梯的機座必須做防雷接地保護，接地電阻不大于10；d) 禁止使用不合格的開關保險裝置和霉爛電線，一切移動式用電設備的電源線，全長不得有駁口，外絕緣不得有損傷。e) 電氣設備和電線不準超過安全負荷，接頭連接要牢固，包扎的膠帶絕緣性能良好，室內電氣不得直接敷設在可燃物、金屬物上，要套防火套管；f) 照明燈具下方一般不準堆放物品，其垂直下方與堆放物品水平距離不得小于50cm

39、；g) 臨時建筑設施內必須做到一燈、一開關、一保險，不準使用60W以上的照明燈具并安裝帶保險插座；h) 凡是能產生靜電引起爆炸或火災的設備，必須設置靜電裝置；i) 主電源線通過道路處應敷設鋼管保護，保護鋼管的內徑應為電纜外徑的1.5倍；j) 配電室和控制室應能自然通風并要有防止雨、雪和動物出入措施；k) 所有配電箱門應配鎖、配電箱和開關箱由專人負責；l) 配電箱、開關箱進行檢查，維修時，嚴禁帶電作業必須將其前一級相應的電源開關閘斷開，并懸掛“有人工作、嚴禁合閘”標志牌；m) 施工現場中一切電動建筑機械和手持電動工具使用，檢查和維修必須在保好保護接零的同時，每周檢查一次保護接零設施；n) 配電室

40、內和各級分配電箱處按規范設置干粉滅火器并在配電室內配置消火箱和橡膠絕緣地板；o) 動力線路與照明線路要嚴格區分，不得混用，電纜線路不得架設在鋼管上；p) 在潮濕施工現場使用照明，應采用降壓設備，確保36V低壓照明；q) 使用手動式電動工具，必須站在絕緣上，戴好絕緣手套，穿好絕緣膠鞋。第九章 文明環保要求1、出場車輛一律用水沖洗干凈輪胎，做到輪下不粘泥，不污染城市道路。2、混凝土運輸、澆筑應采取有效的防塵措施；3、施工現場的照明燈具根據施工需要進行設置，避免對周圍的影響；4、其他未盡事項按有關規定、規范等執行。第十章 其它保證措施為了保證混凝土攪拌機和罐車能連續正常投入生產，在施工過程中要求攪拌

41、站機械修理人員現場值班，備好常用配件，并聯系現場其他施工單位的攪拌站及砼泵車作為備用，防止攪拌站出故障不能修復時混凝土澆筑中斷，并準備好備用罐車。1、在砼澆筑過程中，為保證砼澆筑質量要準備二套應急辦法。第一、準備好2個砼吊罐及相應的配件，塔吊司機2人、起重工2人等人員排班，在指定地點待命。當混凝土泵車出現問題而在短時間內無法修好時就采用塔吊進行澆筑。第二、請公司聯系其他商砼的罐車和攪拌站及同品牌與水泥拌制的等強度混凝土作為備用。2、在澆筑前加強混凝土罐車和泵送系統的維護和管理，盡可能減少混凝土停運、堵泵和縮短堵泵后的處理時間。3、為了避免澆筑時泵管震動影響腳手架的穩定，澆筑腳手架嚴禁與支撐腳手

42、架連接，泵管要支撐在滾動的鋼管上。4、澆筑過程中要有可靠的防雨措施，在基礎上面先用腳手架搭設防雨棚，在下雨時用彩條布進行遮蓋。根據天氣預報情況、混凝土量和澆筑所需時間的環境因素綜合考慮。5、派專人進行現場道路管理，確保道路暢通。6、加強值班力度，行政值班2人、技術值班2人、機械修理值班4人、電工維修值班2人、鋼筋和木工保守值班各2人，做到上不交，下不接，事事有人處理，有人落實。7、并聯系建設方要求降水應急使用的柴油發電機作為澆筑時的應急電源。8、砼養護工作特別要注意后澆帶的砼側面的養護工作，采用噴霧器安排專人進行保養。嚴格保濕養護不少于 14 天。9、砼筏板澆搗收面后，嚴密覆蓋麻袋或薄膜進行（保溫保濕）養護。