1、地下室底板大體積混凝土工程施工方案目錄第一章 編制依據4第二章 工程概況4第三章 施工難點7第四章 技術準備84.6.1 溫度計算144.6.2 溫度應力計算20第五章 施工部署25第六章 混凝土澆筑40第七章 施工縫處理45第八章 安全與環保措施47第一章 編制依據1.1 設計圖紙：*設計院提供的*施工圖。1.2 現行的國家和省、市的有關規范、規程和標準：建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB 50202-2018）高層建筑筏型基礎與箱型基礎技術規范 （JGJ6-2011）地下工程防水技術規范（GB 50108-2008）混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 50204-2015）混凝土泵送技

2、術規程（JGJ/T 10-2011）建筑施工安全檢查標準（JGJ 59-2011）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ 46-2005）建設工程施工現場供用電安全規范（GB 50194-2014）1.3 *項目施工組織設計。第二章 工程概況1、建設單位：*有限公司2、設計單位：*設計研究院有限公司3、監理單位：*工程咨詢股份有限公司4、施工單位：*建設有限公司5、工期：*日歷天 6、工程規模：本工程名稱為*項目，建設地點位于位于*市*區,項目用地南臨*路，西臨*路，北臨*路。本工程建設用地面積11298.32平方米，總建筑面積50455.78平方米，地上建筑面積33883.49平方米，地下建筑

3、面積16572.29平方米，計容面積33883.49平方米。建筑占地面積約4332.93平方米。整個工程地上建筑包括1幢地下兩層、地面11層的醫療綜合樓，以及1幢1層醫療附屬用房。工程結構設計為現澆鋼筋混凝土框架結構，基礎設計為平板筏基，基礎混凝土總量為約6000m3。1#主樓下的平板基礎厚0.55m,頂面標高為-9.500.底板外輪廓東西方向長107.8m，南北方向長82.7m； 本工程混凝土全部采用商品混凝土，整個基礎劃分為7 個澆筑段進行混凝土澆筑。澆筑段劃分下圖，澆筑段劃分基本情況表澆筑段底板一底板二底板三底板四底板五底板六底板七混凝土量m33007008501200750110011

4、00厚度m0.550.550.550.550.550.550.55計劃澆筑時間202020.5.22202020本工程底板混凝土厚度為0.55米，承臺規格有：（長X寬X高，單位米）2X2X1.3,3X3X1.3，2.3X3X1.3，3.5X3.5X1.6,3X3X1.8，3.746X3.746X1.65等，為厚大體積混凝土，在“ISO9002”中屬于 “4.9過程控制”中的特殊過程控制項目，系質量控制重要內容。為確保工程施工質量，特制定本施工方案，以便在施工中遵照執行。第三章 施工難點3.1 本工程工期短、時間緊，底板混凝土總量大，將近6000 m3。必須全盤考慮、精心安排、采取周密的技術措施

5、保證質量。3.2 底板混凝土施工時車輛來往多，多臺輸送泵同時作業。施工場地狹小、不利于交通和多臺輸送泵的布置。3.3 本工程地處*X區中心。商品混凝土的運輸車輛受到早晚高峰期的交通管制。施工前必須在認真調查的基礎上做好交通組織方案，并提前向有關部門辦好通行許可，保證混凝土連續供應。3.4 本工程底板混凝土的一個澆筑區段多得有1200多立方米,為了連續澆搗不留或少留施工縫,須報請有關部門批準，在混凝土澆筑的特定時間允許臨時占道和夜間施工，使澆筑工作連續進行保證底板的澆筑質量。第四章 技術準備基礎底板的施工，除必須滿足國家和地方有關規范、標準的規定要求外，采取必要的預控措施防止混凝土由于溫度變化和

6、收縮產生裂縫是施工技術準備的關鍵。除了把底板混凝土的澆搗施工時間安排在平均氣溫相對較低的5月（在19攝氏度左右）,還要根據混凝土裂縫產生的機理，通過控制原材料質量、降低混凝土的溫差（入模溫度、水化熱溫升）、減小地基的約束以及控制降溫速率、充分利用混凝土的應力松弛特性、延長養護期、表面布設溫度筋、加強施工過程控制等幾個方面綜合安排抗裂技術措施。4.1 對原材料的要求拌制混凝土的各種原材料除了必須滿足相關國家規范和*市地方標準以外，還應符合以下規定。4.1.1 水泥：1) 采用42.5 級普通硅酸鹽散裝水泥，不得使用袋裝水泥。2) 采用低水化熱水泥，水泥的7d 水化熱指標不高于275kJ/kg，不

7、得使用帶有R 字樣的早強水泥。3) 水泥的堿含量須滿足每立方米混凝土中水泥的總堿量不大于3kg。4.1.2 粉煤灰：粉煤灰的級別不低于II 級，不得使用高鈣粉煤灰。采用游離氧化鈣低于10%的F類粉煤灰。4.1.3 粗骨料：宜采用531.5mm 級配均勻的機碎石，含泥量不得大于1%，孔隙控制在39%以內。4.1.4 細骨料：為減小混凝土的后期收縮，宜采用天然中粗砂，細度模數2.53.0，不使用人工砂。砂的含泥量不得大于3%。4.1.5 外加劑：4.1.5.1 外加劑應采用低堿、低水化熱的外加劑。4.1.5.2 不得具有早強性能。4.1.5.3使用高效減水劑。4.2 對商品混凝土的要求除必須滿足規

8、范要求外，還應符合以下規定:4.2.1 混凝土的強度等級要求為C35（P8）。4.2.2 水膠比控制0.50 以下。4.2.3 砂率控制在40%以內。4.2.4 為保證混凝土的抗裂能力，兼顧施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在160mm 之內，誤差上限+20mm,下限-40mm。4.2.5 緩凝時間宜為810h。4.2.6 混凝土到工地的溫度：4.2.6.1 因為底板混凝土澆搗期間是在2020年的5月份和6月上旬之間，這期間*市區的最高平均氣溫均在19攝氏度左右，所以混凝土到工地的溫度，必須滿足底板混凝土的溫控要求。4.3 主要技術措施4.3.1 采用90d 混凝土的強度，綜合考慮各種因素，本

9、方案確定每立方米混凝土中水泥用量為：42.5 級普通硅酸鹽水泥280kg及以上。4.3.2 采用中低水化熱水泥，7d 水化熱指標不高于275kJ/kg。4.3.3 在滿足泵送要求的條件下，降低砂率，防止混凝土因收縮產生裂縫。4.3.4 底板混凝土采用補償收縮混凝土，膨脹劑摻和量設計建議8%，具體數值由試驗確定。 4.3.5 以設計布置的后澆帶來分區分塊澆搗。4.3.6 混凝土初凝前，表面用平板振搗器做兩次振搗，改善混凝土的密實性。兩次振搗后，用刮桿刮平，再用木抹子做兩遍壓實抹平，最后表面掃毛。4.3.7加強養護，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收縮應力。混凝土的中心溫度與表面溫度差及表面溫

10、度與外界溫度差可控制在20以內。降溫速率宜控制在1.52。4.3.8 澆筑完成后14d 內，采用蓄水養護，蓄水深度為150mm。因底板面積較大，宜采用分格蓄水，蓄水圍堰高度不低于200mm。4.3.9 兩次抹面壓實后立即蓋一層塑料薄膜，同時隨澆筑進度分格砌筑蓄水圍堰。4.3.10 蓄水養護至少7d，如果7d 后，為下道工序施工方便要求改變養護方式，養護方式可改為采用塑料膜加草袋的方式，即一層濕草袋上蓋一層塑料薄膜。變換養護方式時，應先鋪草袋再灑水。4.3.11 保溫保濕養護至少14d。養護至第15d 時，根據測溫情況和當時天氣情況決定是否撤銷養護。在施工條件許可的情況下，應盡可能將養護期延長到

11、30d。4.3.12后澆帶處的養護：1）底板后澆帶處側模有木模，木模處采用一層阻燃保溫草袋外面加蓋一層黑色塑料布保溫保濕養護。塑料布和草帶要綁扎在模板上，與模板密貼。木模的拆模時間，同樣在第15d 根據測溫情況決定，如當時施工條件許可，則安排在第30d 拆模。4.4 混凝土的配合比根據本章第4.1、4.2、4.3 條確定的原則，參考攪拌站統計資料和試配數據，確定混凝土單方主要材料用量（kg）見下表。混凝土配合比（每立方米混凝土主要材料用量） 散裝水泥（普通硅酸鹽42.5 級）F類粉煤灰（不低于II 級）S95礦渣粉(不低于S75)3006270詳細試配數據參見商品混凝土公司的試配報告。4.5.

12、4 0.55M厚的混凝土的內外溫差估計，詳見下表大氣平均溫度 Tq=19 大氣最低溫度 Tqmin=12齡期36912151821242730中心溫度61.443.137.132.626.225.624.923.623.323表面溫度38.628.926.825.122.722.422.321.721.621內表溫度差22.814.210.37.53.53.22.71.91.71.6外表溫度差19.69.97.86.13.73.43.32.72.62地下工程防水技術規范GB50108-2008中4.1.27中明確要求：混凝土中心溫度和混凝土表面溫度之差不應大于25,混凝土表面溫度與大氣溫度之差

13、不應大于20。符合規范要求。4.6.1 溫度計算1、混凝土拌合物的溫度混凝土拌合物的溫度是各種原材料入機溫度的中和。溫度計算：水 泥：300 Kg 50砂 子：742 Kg 20 含水率為3%石 子：1070Kg 20 含水率為2%水：185 Kg 20 粉煤灰：62 Kg 20外加劑：8 Kg 20TO=0.9(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-WsaMsa-WgMg)+C1(WsaMsaTsa+WgMgTg)-C2(WsaMsa+WgMg)/4.2Mw+0.9(Mce+Msa+Mg)式 中：TO 混凝土拌合物的溫度()Mw、Mce、Msa、Mg 水、水泥、砂、石每m

14、3的用量(kg/m3)Tw、Tce、Tsa、Tg 水、水泥、砂、石入機前溫度Wsa、Wg 砂、石的含水率(%)C1、C2 水的比熱溶(kJ/Kg K)及溶解熱(kJ/Kg)C1=4.2，C2=0(當骨料溫度0時) TO=0.9(30050+6220+820+74220+107020)+4.220(185-7423%-10702%)+4.2(3%74220+2%107020)-0/4.2185+0.9(300+742+1070)=25.262、混凝土拌合物的出機溫度T1=T00.16（T0Ti）式中： T1混凝土拌合物的出機溫度（） Ti攪拌棚內溫度，約25 T1=25.260.16（25.26

15、25）=25.223、混凝土拌合物澆筑完成時的溫度 T2= T1(tt0.032n)(T1Ta)式中：T2混凝土拌合物經運輸至澆筑完成時的溫度（） 溫度損失系數 取0.25 tt混凝土自運輸至澆筑完成時的時間 取0.7h n 混凝土轉運次數 取3 Ta運輸時的環境氣溫 取25T2=25.22(0.250.70.0323)(25.2225)=25.16混凝土拌合物澆筑完成時溫度計算中略去了模板和鋼筋的吸熱影響。4、混凝土最高溫升值 Tmax=T2 QK/10 F/50式中：Tmax混凝土最高溫升值（） Q 水泥用量 約300kg F 粉煤灰用量62kg K 使用425普通硅酸鹽水泥時取1.25。

16、Tmax=25.162801.25/1062/50=61.4該溫度為底板混凝土內部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般都略小于絕熱溫升值，一般在混凝土澆筑后3d左右產生，以后趨于穩定不再升溫，并且開始逐步降溫。5、混凝土表面溫度規范規定：對大體積混凝土的養護，應采取控溫措施，并按要求測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫度差控制在25以內。由于混凝土內部最高溫升值理論計算為61.4，因此將混凝土表面的溫度控制在40左右，這樣混凝土內部溫度與表面溫度不超過25，表面溫度與環境溫度之差也不超過20，表面溫度的控制可采取調整保溫層的厚度來完成。6、保溫層厚度計算保溫采用蓄水保溫，底板厚0.55m，承臺深

17、度較深，以最深1.8m的承臺來計算。砼終凝后，在其表面蓄存一定深度的水，由于水的導熱系數為0.58W/M K，具有一定的隔熱保溫效果，這樣可延緩混凝土內部水化熱的降溫速率，縮小砼中心和砼表面的溫度差值，從而可控制砼的裂縫開展。根據熱交換原理，每一立方米砼在規定時間內，內部中心溫度降低到表面溫度時放出的熱量，等于砼在此養護期間散失到大氣中熱量。此時砼表面所需的熱阻系數，按下式計算：R=XM(Tmax-Ti)K/(700T2+0.28Mc W)式中：R混凝土表面的熱阻系數(K/W)X混凝土維持到指定溫度的延續時間(h)，21天24h/天=504hM混凝土結構物的表面系數M=F/VF結構物與大氣接觸

18、的表面面積(m2)V結構物的體積(m3)Tmax混凝土中心最高溫度()Ti混凝土表面的溫度()，取40。K傳熱系數的修正值，蓄水養護時取1.3。700混凝土的熱容量，即比熱與表觀密度的乘積(KJ/m3 K)T2混凝土澆筑、振搗完畢開始養護時的溫度()Mc每立方米混凝土中的水泥用量(Kg)W混凝土在指定齡期內水泥的水化熱(KJ/Kg)，取375KJ/Kg。以核心筒深承臺來計算：F=21.421.4V=21.421.44M=F/V=1/4=0.25 考慮電梯井集水井的井壁等散熱，取M=0.5R=5040.5(61.4-40) 1.3/(70025.16+0.28300375)=0.149砼表面蓄水

19、深度：hs=RW=0.1490.58=0.09m考慮到預測的溫度有差異，加之水的保溫性能不是很好，蓄水厚度過薄受氣候影響較大，因此采用蓄水15cm厚，足以起到保溫效果。同理可推，0.55m厚板蓄水15cm足以滿足要求。4.6.2 溫度應力計算混凝土澆筑后18d左右，水化熱量值基本達到最大，所以計算此時溫差和收縮差引起的溫度應力。1、 混凝土收縮變形值計算y(t)=y0(1e-0.01t)M1M2M3M10式中：y(t)各齡期混凝土的收縮變形值 y0標準狀態下混凝土最終收縮量，取值3.2410-4 e常數，為2.718 t從混凝土澆筑后至計算時的天數M1、M2、M3M10考慮各種非標準條件的修正

20、值，按簡明施工計算手冊表5-55取用，M1=1.0、M2=1.35、M3=1.0、M4=1.41、M5=1.0、M6=0.93，M7=0.77，M8=1.4、M9=1.0，M10=0.9y(18)=3.2410-4(12.718-0.0118)11.3511.4210.930.771.410.9=0.9310-42、混凝土收縮當量溫差計算Ty(t)=- y(t)/式中：Ty(t)各齡期混凝土收縮當量溫差()，負號表示降溫。 y(t)各齡期混凝土的收縮變形值 混凝土的線膨脹系數，取1.010-5Ty(t)=-0.9310-4/1.010-5=-9.33、混凝土的最大綜合溫度差T=T22/3Tma

21、xTy(t)Tn式中：T 混凝土的最大綜合溫度差（） T2 混凝土拌合經運輸至澆筑完成時的溫度（） Tmax 混凝土最高溫開值（） Ty(t)各齡期混凝土收縮當量溫度（） Tn 混凝土澆筑后達到穩定時的氣溫，取25T=25.16+2/361.4+(-9.3)25=31.794、混凝土彈性模量計算E(t)=Ee(1e-0.09t)式中：E(t)混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量（N/mm2）Ee混凝土的最終彈性模量（N/mm2），可近視取28d的彈性模量。t混凝土從澆筑后到計算時的天數 E(18)=3.15104(12.718-0.0918)=2.527104 N/mm25、混凝土溫度收縮應力計算

22、由于基礎底板兩個方向的尺寸都比較大，所以需考慮兩個方向所受的外約束來進行計算：=E(t)TH（t）R /1式中： 混凝土的溫度應力（N/mm2） H(t)考慮徐變影響的松弛系數，簡明施工手冊表5-57，取0.389 R 混凝土的外約束系數(1)地基對基礎約束的Cx1值一般砂質粘土地基Cx1=0.06N/mm3(2)樁基對基礎約束的Cx2值Cx2=P/FP=4EI(KnD/4EI)1/43式中：F每根樁分擔的地基面積Kn地基水平側移剛度(0.01N/mm3)E樁的彈性模量3.0*104(Mpa)I樁的慣性矩521*107(mm4)D樁的直徑P=43.0104521107(110-2600/43.

23、0104521107)1/43=5.1104N/mmF=21.421.4/36=12.721m2=12.72106mm2Cx2=5.1104/12.72106=0.410-2N/mm3(3)地基水平阻力系數Cx=Cx1+Cx2=6.410-2N/m3 混凝土的泊松比，取0.15=2.5271041.010543.850.3890.064/10.15=0.325N/mm2C35砼的抗拉強度設計值為1.65 N/mm2，齡期18d 的混凝土強度可達設計強度的95%以上，取95%，為1.5675 N/mm2 K=1.5675/0.325=4.81.15 滿足要求式中K抗裂安全度第五章 施工部署5.1

24、 商品混凝土5.1.1 供應商的確定通過招標和“業主、監理、施工”三方現場考察的方式選定本工程商品混凝土的供應商。在簽訂商品混凝土供應協議時，必須申明使用部位混凝土的性能與數量。原則上框定混凝土強度等級、抗滲等級、坍落度、澆筑時間和工程部位等數據，工程質量在材料保證上首先得以落實。5.1.2 商品混凝土原材料商品混凝土原材料及配合比必須符合相關國家規范、*市地標和本方案第2 章的規定。針對本工程施工的季節、氣候、運距以及工程特點等多方面因素，在常規混凝土配合比的基礎上，對混凝土的配合比有針對性的試配，根據試驗結果確定施工配合比。原材料及混凝土的檢驗試驗報告必須在施工前報交建設單位、監理單位查驗

25、，經建設單位、監理單位、施工單位等共同認可后，方允許投入施工。外加劑、砂石等必須覆蓋，不得露天存放，避免陽光直射，并在拌合前2d 將碎石灑水降溫；拌合水應使用地下水；散裝水泥的出場溫度較高（可達65oC）,因此，散裝水泥必須提前進料降溫，保證拌合時的溫度在35 oC 以下。5.1.3 商品混凝土供貨為了保證混凝土能夠及時運送到工地，我部與混凝土供應商對運輸線路進行了考察。確定了攪拌站到工地的線路，同時對運輸線路上的車流量高峰時間進行了分析，準備應急方案,來確保混凝土及時送到現場。混凝土澆筑前2d，會同混凝土供應商對選定的路線要再次進行詳細考察，根據當時的交通狀況和現場條件，調整交通方案和制定應

26、急方案，完善混凝土供應方案。為預防底板混凝土在澆筑過程中，出現停、斷混凝土的情況，要準備好備用車輛。混凝土攪拌運輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運輸途中，拌筒以13r/min 運行，以防止混凝土離析。混凝土罐車到工地現場卸料前，應使拌筒以812r/min 速度轉運12min，然后再反向轉動卸料。基礎底板混凝土澆筑量大，混凝土供應商隨供貨派出現場調度、技術人員各一名駐場，隨時反饋工地混凝土的質量并及時調整。5.1.4 商品混凝土試驗商品混凝土應提供商品混凝土書面資料，即提供：原材料出廠合格證、試驗報告、含堿量報告；商品混凝土配合比申請通知單；商品混凝土開盤鑒定書；商品混凝土出廠合格證；商品混凝土抗

27、壓試驗報告、抗滲試驗報告等。5.1.4.1 混凝土試塊的取樣方式現場取樣時，以攪拌車卸料1/4 后至3/4 前混凝土為代表。5.1.4.2 商品混凝土坍落度測試交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差20mm。澆筑現場每5 車檢查一次坍落度。5.1.4.3 每車混凝土入場后都必須檢測溫度。5.1.5 保證混凝土質量措施5.1.5.1 嚴格原材料的進場檢驗，檢測合格后方可使用。5.1.5.2 嚴格混凝土的開盤鑒定，保證開盤混凝土的原材料相符，計量符合規定，混凝土的和易性滿足要求。5.1.5.3 要根據混凝土澆筑量大小和施工進度，合理調整攪拌進度，使混凝土的澆筑溫度符合要求。5.1.5.4 出廠的混

28、凝土車嚴格檢查，不符合要求的混凝土不準出廠。5.2 混凝土澆筑施工安排本分項工程施工安排指導思想是在施工組織設計的要求下，按部就班、有條不紊地按混凝土工程“拌（合）運（輸）澆（筑）”3 大過程即施工工藝流程進行作業，以期完成質量目標和工期目標。5.2.1 施工段及施工順序按設計后澆帶將整個底板分成底板一、底板二、底板三、底板四、底板五、底板六、底板七等七個施工段，施工段劃分見下圖。根據+0.000 以下施工進度計劃，確定施工順序如下：底板一底板二底板三底板四底板五底板六底板七5.2.2 各段混凝土澆筑機械設備的投入5.2.2.1 混凝土泵的平均泵送量Q1 的計算根據Q Q 1 = max 式中

29、 Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量，m3/h；Qmax每臺混凝土泵的最大輸出量m3/h；1配管條件系數，取0.80.9；作業效率：可取0.50.7。本工程采用的混凝土泵的輸送能力為60 m3/h。1=0.85；=0.61 Q =600.850.6=30.6/h5.2.2.2 每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛計算公式式中 N1混凝土攪拌運輸車臺數；Q1每臺混凝土泵實際輸出，m3/h；V1每臺混凝土攪拌車容量15m3；S0混凝土攪拌運輸車平均的車速度,km/h;L1混凝土車攪拌車往返距離（km）, 施工現場離小港華潤取定20km;T1每臺混凝土攪拌車總計停歇時間,min;則：N1=30.6

30、X（60X20/25+30）/60X15=3輛5.2.2.3 各段須配備混凝土攪拌車、輸送泵數量及澆筑時間詳見下表各段須配備混凝土攪拌車、輸送泵數量及澆筑時間澆筑段底板一底板二底板三底板四底板五底板六底板七混凝土量m3300700 850120075011001100混凝土泵2222222混凝土攪拌車6666666澆筑時間5h12h15h20h13h19h19h5.2.3 澆筑前的準備由于本工程處在*區*路邊，施工場地狹小，商品混凝土車及泵車必須臨時占道才能施工。為保證交通順暢，除了擺放安全警示設備，還應配備專門的人員穿醒目的警示服裝進行指揮，統一協調部署。為保證澆筑的順暢，事先需充分做好一切

31、準備，以符合交警大隊對臨時占道施工的安全設施要求。5.2.3.1 接管：泵管必須牢固架設，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設一定長度的水平管，澆筑前先用混凝土減石砂漿濕潤泵管。垂直方向采用鋼管搭設腳手固定泵管，其腳手架搭設成塔式，靠近護坡樁的立桿放在護坡樁與槽鋼錨梁之間，水平斜撐用短鋼管與護坡樁邊的錨梁相連接牢固，垂直方向泵管架設詳見下圖泵管垂直布置示意圖泵管水平方向用25 鋼筋焊接馬凳架設，馬凳間距為6m。其馬凳的做法詳見圖10。水平架設泵管的鐵馬凳5.2.3.2 事先去交警大隊及城管部門辦理臨時占道手續以及去環保部門辦理夜間施工手續。取得他們的支持和同意審批，使

32、攪拌車、泵車能夠在*路一側臨時停靠及施工，現場安排統一的指揮和調度。施工中配置手持對講機，為相互聯絡工具。5.2.3.3 澆筑前項目部排定各班作業的各崗位人員名單。按照施工方案進行詳細的技術交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責。5.2.3.4 對模板內的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸稀料擦洗。5.2.3.5 混凝土澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預埋件、預留洞口進行檢查，并做好記錄，符合設計要求及規范、規定，且經過業主、監理的隱蔽驗收簽字認可后方可澆筑混凝土。5.2.3.6 在墻、柱鋼筋上必須抄出+1.00m 標高控制線，并用紅油漆畫上紅色三角做標記，

33、現場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。5.2.4 澆筑混凝土的器械準備基坑底板倉內準備插入式振搗器、鐵鍬、抹子等工器具。為與混凝土來量相吻合，每一施工段的每條澆筑作業帶須配置5 根80 插入式振搗器。因底板柱交接局部鋼筋密集，尚需準備50 插入式振搗器2 根。澆筑過程中要始終保證機具使用狀態良好，并配備備用機具。5.2.5 底板混凝土澆筑各項工作的人員安排5.2.5.1 管理人員安排，詳見下表。項目經理部對底板大體積混凝土的澆筑、養護等各項工作作出總部署，配備兩套人員，管理、監督控制混凝土的施工過程、施工順序、底板混凝土的施工質量。底板混凝土施工管理人員安排表

34、序號管理職責值班時間（白班）值班時間1施工總指揮項目經理2現場協調2 人2 人3安全、質量負責1 人4質檢員1人1 人5試驗員1 人1 人6標高、軸線測量3 人3 人7現場臨電1 人1 人5.2.5.2 施工人員的安排，詳見下表。施工人員采取四六制作業。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質量隱患。各施工段每班施工人員組成表序號工作內容底板一底板二底板三底板四底板五底板六底板七1裝卸泵管44242424242422混凝土振搗34242824242423混凝土出倉11212121212124平倉抹平壓實24484885現場電工11111116機械

35、修理工12222227其他11111118合計每班人數13262638263838底板混凝土澆筑工程系重點作業項目。施工時要求各個工種顧全大局，服從調度，保證項目經理部靈活有效地調度全體施工力量，確保混凝土澆筑保質保量連續施工。5.2.6技術交底混凝土班組長在底板混凝土澆筑前向作業班組進行混凝土操作規程和安全施工的技術交底，做好人員安排。5.3 底板混凝土澆筑施工條件5.3.1 前期工序通過隱檢、預檢驗收基礎底板、集水坑鋼筋及內外墻體、獨立柱、暗柱等的插筋安裝完畢，外墻上口內模及后澆帶模安裝、固定完畢，后澆帶水平止水縫鋼板安裝完畢，以上諸分項工程經過隱檢、預檢報驗，由建設單位、設計單位、監理單

36、位、質監單位等會同驗收通過。5.3.2 澆筑高程控制在內外墻體、柱鋼筋上適當部位標出50 水平線和基礎底板上皮線，以此控制底板混凝土澆筑高程。并準備20 塑料管50cm 長的標尺，隨時檢測底板混凝土面的標高。外墻墻體混凝土一次澆至水平止水縫處。在基坑四壁、防水結構保護墻面上標識水平止水縫高程線，以此控制外墻墻體混凝土首次澆筑高程。5.3.3 混凝土開盤鑒定與澆筑申請商品混凝土站及時提供混凝土開盤鑒定書、澆筑申請單等有關資料。5.4 混凝土試驗5.4.1 準備坍落度桶，以便現場取樣測定商品混凝土坍落度。5.4.2 準備混凝土試模，含標準抗壓強度模具（正方體）和抗滲強度模具（圓柱體），以便現場取樣

37、，制備混凝土試塊，經標準養護、同條件養護后用以測定混凝土實際強度等級、抗滲等級。混凝土試塊制備數量均須含有監理單位有見證取樣30%。5.4.3 混凝土試塊的留置（見表30）混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2015 規定。抗壓強度等級試塊，當一次連續澆筑超過1000m3 時，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一組（一組3 塊）。同條件養護試塊的留置組數應根據實際需要確定。抗滲混凝土試塊，連續澆筑混凝土每500m3 應留置一組抗滲試塊（一組為6 塊），且每項工程不得少于2 組。采用預拌混凝土的抗滲試塊留置組數應視結構的規模和要求而定。每一施工段混凝土試塊留置見下表各施工段

38、混凝土試塊留置數量表施工段混凝土量(立方米)標準養護抗壓試塊同條件養護抗壓試塊標準養護抗滲試塊見證取樣試塊底板一300312底板二700712底板三850912底板四1200613底板五750812底板六1100613底板七1100613合計：45717隨機選定5.4.4 混凝土試塊采用人工振搗法制備。5.5 底板混凝土澆筑施工工藝流程驗筋、驗模清倉鋪漿、灌注攤平振搗做外墻水平止水縫壓實抹光養護第六章 混凝土澆筑6.1 進場混凝土質量的控制6.1.1 混凝土質量控制：攪拌站派人進駐施工現場，對澆筑過程中的質量進行監控。混凝土到現場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對混凝土的出罐溫度、坍落度進行測試

39、。測溫必須每車都要測量，坍落度按每五車測一次，并且認真做好記錄。6.1.2 施工現場嚴禁往混凝土內加水和減水。現場人員應收好混凝土小票，并做好記錄。6.2 澆筑方法全部底板混凝土劃分為7 個澆筑段，分7 次澆筑完成，每次均一次性澆筑完成。在各個澆筑段澆筑時采用“分層澆筑、分層振搗、一個斜面、一次到頂”的推移澆筑法（見圖1）。分層澆筑宜于混凝土的振搗，且混凝土的暴露面小，冷量損失小，有利于降低基礎底板混凝土的最高溫升。每個澆筑段澆筑混凝土時，各澆筑帶齊頭并進，互相搭接，確保各澆筑帶之間上下混凝土的結合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分層澆筑循序漸進，一次到頂。保證上下混凝土澆筑停歇時間不超過初凝

40、時間，交界面分界處不漏振，這種自然流淌形成的斜面的澆筑方法，能較好的適應泵送工藝，避免混凝土輸送管道經常拆除、沖洗、接長，從而提高泵效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑不超過初凝時間。圖1 混凝土分層澆筑示意圖每層澆筑厚度要控制在300mm左右，混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:6左右。每條作業帶配備4 臺直徑80mm 的插入式振搗器，2 臺在出料口，其余布置在坡中和坡角。出料后先振搗出料點混凝土，促成流坡，在呈陣列自下而上全面振搗。振搗時嚴格控制振搗棒的移動距離，特別要注意混凝土的入倉振搗，防止離析和漏振。6.3 泌水處理對澆筑過程中出現的大量泌水，采用以下措施：6.3.1 后澆帶

41、兩側的模板采用快易收口網，混凝土澆筑過程中形成的泌水，通過網眼自然流進后澆帶。后澆帶墊層按3的坡度施工，間隔一定的距離設集水井，墊層坡向集水井內，集水井內的水通過潛水泵排水。6.3.2 在澆筑最后的階段，改變澆筑方向，與早些澆筑時的坡面形成積水坑，用潛水泵加軟管抽出，潛水泵外罩鋼筋籠和鋼絲網阻止水泥漿流失。6.3.3 泵送開始時泵管內的水及稀砂漿泵入吊斗內吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。6.3.4 由于大體積混凝土底板混凝土連續澆筑，須掌握3d 的天氣預報，如有大雨，不得安排混凝土澆筑。為預防天氣突然變化，現場應備有足夠的覆蓋用塑料布，并在基坑四

42、周，設置盲溝和集水井排除雨水。6.4 混凝土的振搗6.4.1 下料入倉后，用插入式振搗棒將混凝土攤平并振搗到位，振搗棒必須伸入下層鋼筋網下進行振搗。6.4.2 在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環節，一定要嚴格按操作規程操作，做到快插慢拔，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內氣泡無法排出，慢拔是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s 之間，直至混凝土表面泛漿，不出現氣

43、泡，混凝土不再下沉為止。6.4.3 在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預埋件。6.4.4 在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層混凝土時，振搗棒下插5cm，使上下層混凝土之間更好的結合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm 處捆綁紅色皮筋作為深度標記。6.4.5 為防止30cm 導墻根部出現漏振、爛根現象，導墻處在底板混凝土初凝前要兩次補澆混凝土，再用30 振搗棒振搗，直到混凝土自下方涌出為止。內模外側墻根處不得振搗。6.5 混凝土表面處理混凝土筑完振搗密實后，表面用鋁合金刮桿將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，且使混凝土表面的虛鋪高度

44、略高于其實際高度。待混凝土初凝前，再用平板振搗器振一遍，進行此遍振搗時，應保證振搗后的混凝土面標高比實際標高稍高。在平板振搗器進行振搗時，其移動間距應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗部分邊緣。前后位置搭接35cm，在每一個位置上連續振動時間一般保持2540s，以混凝土表面均勻出現泛漿為準。平板振搗器振搗完，混凝土初凝時（以可踩出腳印但不會下陷為準），用鋁合金刮桿將表面刮平。并用木、鐵抹子進行抹壓，當混凝土初凝后、終凝前再進行一次抹壓，使混凝土面層再次充分達到密實，與底部結合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產生表面裂縫的最大可能性。整個抹壓應控制在混凝土終凝前完成。6.6 防止鋼骨

45、柱移位I 段、IV 段底板內設計有埋入式鋼骨柱，澆筑底板混凝土時應特別注意不得造成鋼骨移位。6.6.1 澆筑到鋼骨位置時應在與鋼骨連系梁垂直方向上，兩側分別均勻放灰，禁止單向推移。放灰時注意，混凝土不得直接沖擊鋼骨柱和柱底支架。6.6.2 振搗第一層混凝土時， 在柱底支架及四周1m 的范圍內使用50振搗棒細搗，不得使用80 振搗棒。6.6.3 嚴禁將振搗棒別在下鐵鋼筋上振搗，同時振搗棒不得振動、沖擊鋼骨柱和柱底支架。第七章 施工縫處理7.1 底板后澆帶7.1.1底板后澆帶在主體工程結頂后方可施工，用C40(P8)摻膨脹劑混凝土一次性澆筑。7.2外墻水平施工縫7.3.1 按地下工程防水技術規范G

46、B 50108-2008 規定，本工程外墻水平施工縫留設如下圖所示第八章 安全與環保措施8.1 塔吊使用主要安全措施8.1.1 塔吊裝、拆、頂升必須是有資質單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規定和安全要求進行。8.1.2 塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。8.1.3 當風力達四級以上時不得安、頂和拆卸作業。8.1.4 夜間施工時塔吊的轉臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操作人員的安全警惕性。8.1.5 塔吊起吊東西時要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。8.1.6 起重臂下嚴禁站人。8.

47、1.7 機械設備防護罩不得隨意拆卸。8.2 混凝土泵送設備的主要安全措施8.2.1 泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。8.2.2 泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。8.2.3 泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。8.2.4 泵車料斗內的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。8.2.5 泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。8.2.6 當發生堵管現

48、象時，立即將泵機反轉把混凝土退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。8.2.7 混凝土澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。8.3 環保措施8.3.1 噪聲的控制：現場沿基坑四周用紅白相間的DN 48 鋼管圍擋，外側滿掛密目網，澆筑混凝土過程中振搗棒不得振動模板、鋼筋等，以降低澆筑基礎底板混凝土過程中產生的噪聲；現場施工的操作工人在施工時，要有意識地控制說話的音量，以避免人為產生的噪聲，減小噪聲對周邊居民的影響。8.3.2 混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩運行、協調一致，禁止高速運行。8.3.3 水的循環利用：現場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。8.3.4 施工全現場均鋪設200mm 厚C25 混凝土硬化，以確保降低施工現場揚塵污染。并且全天候的保持道路濕潤無灰塵。8.3.5 本工程混凝土內所摻的外加劑均不含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。