1、目 錄1工程概況31。1地理位置31。2樁基、圍護概況31.3地下室結構設計概況32編制依據43施工部署43.1施工總體流程43。2施工總平面布置圖54大型機械布置54.1塔吊布置65模板排架方案66換撐施工方案66。1概述66.2施工方法66。3其他事項77施工測量方案77.1測量總則77。2測量儀器選用77。3垂準測量的方法和要求77.4平面測量控制網的建立87.5高程測量87。6測量精度主要保證措施88腳手架方案98。1工程概況98。2落地腳手架98.3腳手搭設要點99電梯井腳手架方案1010地下室結構方案1010.1鋼筋工程1010。2模板工程1410.3砼工程1711后澆帶施工方案2

2、011.1后澆帶施工順序2011。2后澆帶節點處理2011。3后澆帶封閉前的防護措施2011。4后澆帶封閉施工2012特殊氣候條件下施工的質量保證技術措施2112.1雨季施工質量保證技術措施2112。2冬季施工質量保證技術措施2113其他2113。1工程技術復核計劃2113。2隱蔽工程驗收計劃2213。3砼試塊制作計劃（含同條件試塊)231工程概況1。1地理位置(1)本工程位于XX。(2)該地塊東側臨近XX路,XX路在該地段為連接中環與XX大橋的交通要道，道路下管線眾多，XX路東側為居民小區。(3)場地西臨XX路，XX路以西為XX體育中心，XX體育中心下有三條地鐵通過，但本場地不在地鐵的保護范

3、圍內。1.2樁基、圍護概況（1)本工程圍護采用鉆孔灌注樁形式，混凝土等級水下C30,共計443根。形式為10001200及11001300兩種。(2）本工程圍護結構外側采用850600三軸水泥土攪拌樁套打一孔形式，單樁水泥摻量20%，樁身垂直度偏差不超過0。5樁長，采用42.5級的普通硅酸鹽水泥。(3）本工程坑內加固采用850600三軸水泥土攪拌樁加固形式，搭接200，單樁水泥摻量20；采用42。5級普通硅酸鹽水泥.（4)在坑外三軸水泥土攪拌樁加固體與圍護鉆孔灌注樁與加固體間（或與圍護樁間），采用12001300壓密注漿填充加固。（5）在坑內集水井底采用高壓旋噴封底，旋噴樁有效直徑800mm，

4、采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量25%。1。3地下室結構設計概況(1）本工程地下室為3層，層高由下至上依次為3.6m、3.6m和6。2m。地下室豎向結構為框架結構，橫向結構為梁板結構。(2）本工程主樓區地下室采用鋼筋砼框架剪力墻結構體系,裙房和地下室采用框架結構體系.典型柱斷面有600600,600800,7001000，800800,8001000，900900，8001600等；典型梁截面有250500、200400、400800、5501300、800900、400800剪力墻厚度有500mm、600mm、750mm；樓板厚度150mm、180mm、250mm.混凝土強度等級墻、柱

5、為C35，梁、板為C35。（3)本工程0.000相當于絕對標高+5。200m.(4)地下二層、地下三層局部設有附建式甲類防空地下室二等人員掩蔽所，本工程分為4個防護單元，防護等級為核6級常6級，防化等級為丙級.（5)地下室結構按照結構后澆帶分為3個區域，后澆帶從底板至地下室頂板貫通.（6）鋼筋砼支撐拆除擬采用機械拆除.2編制依據(1）XX天地三期設計圖紙（2)建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）（3）上海市工程建設地方標準強制性條文（4)基坑工程技術規范（DG/TJ08612010、J115772010）（5）混凝土結構工程施工質量驗收規程GB50204-2002（201

6、1年版）（6)工程測量規范GB500262007(7）混凝土質量控制標準GB501642011(8)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011（9)鋼筋焊接及驗收規程JGJ182012(10）鋼筋機械連接通用技術規程JGJ1072010（11)施工現場安全生產保證體系DBJ08-903-2010(12)其他有關的規范及規程JGJ/T10-20113施工部署3.1施工總體流程3。2施工總平面布置圖（1)本工程根據施工現場情況支撐拆除與結構回筑布置詳見附圖33。(2)施工臨時用電平面布置示意圖詳見附圖34（3）施工臨時用水平面布置示意圖詳見附圖354大型機械布置4。1塔吊布置(1)

7、本工程基坑開挖前安裝2臺ST6015塔吊，1#、2塔吊工作半徑為60m，主要用于支撐、基礎底板、部分地下室結構施工階段的材料垂直運輸詳見附圖41.（2）待B1底板完成后，子底板上安裝2臺ST7030(R=70m)塔吊,（3#、4#塔吊)用于鋼柱及上部結構施工材料運輸詳見附圖42,安裝完成后拆除2臺ST6015塔吊.（3)1、2#塔吊基礎利用棧橋，需經過專家評審及圍護及專家確認；ST7030塔吊利用底板作基礎，需經結構設計確認.（4)ST6015塔吊安裝高度較低，不設附墻，ST7030塔吊根據使用說明書及現場結構情況設立附墻。(5)各臺塔吊在結構驗收后拆除、退場。(6)兩臺塔吊在高度上錯開兩個標

8、準節，以免碰撞.5模板排架方案施工范圍內搭設排架,立桿間距不大于800mm，在局部梁底視實際情況適當加密立桿（經計算確定），步高1800mm,底部離地200mm設置掃地桿,采用483.0腳手鋼管搭設。靠外圍設剪刀撐，內部剪刀撐每隔五跨設置一道。樓板結構底模采用七夾板,模板底部采用50100木料墊置,間距不大于300mm。詳見附圖5-1.6換撐施工方案6。1概述本工程存在換撐的施工部位如下:部分樓板缺失部位、地下室車道部位、地下室外墻與圍護墻之間。6.2施工方法（1）本工程汽車坡道、樓梯、風口等造成結構樓板孔洞，采用臨時H4004001321型鋼支撐，鋼支撐通過預埋鋼板與結構連接。(2)型鋼吊裝

9、采用塔吊吊裝及汽車吊配合方式,綜合考慮現場塔吊型號,對H型鋼進行整根或兩段運輸。(3)型鋼支撐裝配時,下邊搭設鋼管支撐架進行支撐，立桿縱橫距為1。0m，步距1。8m，立桿設置豎向一道剪刀撐，與水平桿成4560夾角.。（4)地下室外墻與圍護墻之間采用鋼筋混凝土換撐.（5)車道等樓板缺失處:在車道等樓板缺失處需加設臨時支撐，設置在樓板梁處,間距不宜大于6m，臨時支撐采用換撐或H4004001321型鋼，在型鋼支撐兩端設置預埋件。必要時需增設立柱。6。3其他事項(1）換撐上嚴禁任何形式的堆載，僅承受水平力。(2)待地下室車道板等砼澆筑結束且達到設計強度，方可拆除換撐。（3)換撐施工應避開主體結構的主

10、梁、柱、剪力墻等構件。7施工測量方案7.1測量總則(1)根據建設單位提供的坐標控制點及標高基準點為依據使用全站儀、J2經緯儀進行平面控制，用S1水準儀進行高程引測。(2)根據建設單位提供的坐標控制點,在施工區域內按要求設置深埋坐標點,利用深埋坐標點建立場地控制網。利用平面控制網中的某一點作為測點（滿足通視和方便的要求）,用于復核場地控制網。(3)標高以建設單位提供的水準點為基準。其數值以建設單位最新提供數值為準.施工高程應根據最新數據及時調整。(4)測量平面布置圖詳見附圖7-1。7.2測量儀器選用Leica TS06全站儀； J2經緯儀；S1精密水準儀； DSZ3普通水準儀;50鋼尺； 5塔尺

11、；鋼卷尺及其它輔助儀器。以上儀器均鑒定合格，在有效使用期限內。在使用過程中,應經常檢查儀器的常用指標。一旦偏差超過允許范圍，應及時校正來保證測量精度.7.3垂準測量的方法和要求（1）觀測時間的確定：選擇有利時間如清晨、陰天和黃昏等。（2）使用天頂儀進行，測量時儀器旋轉四個方向一測回測定，致使上面標志中心移至十字絲交點為止，然后固定標板。7。4平面測量控制網的建立(1)結合工程特點及業主所提供的兩個控制點,按測網級別的高低及具體在工程不同部位應用，本工程測量平面控制網設置二級控制網，且這二個控制網相互聯系，并且遵循高級控制低級的原則。(2)一級控制網在業主所提供的G6405、G6406二個控制點

12、（其坐標見下表）基礎上擴展，構成一個穩定可靠，且不受施工影響的閉合四邊網。點號XY標高G6405+979.778-8158.6064.250mG6406+812.4418211。1934.900m（3)一級控制網擔當全局性的作用。它是二級控制網建立和復核的唯一依據。在整個工程施工時間跨度內，必須保證這個控制網的絕對不變，絕對避免前后期測量系統的不一致。因此，該控制點的設置位置選擇在穩定可靠處，且設置保護裝置。（4）單體控制網的布網依據為二級控制網，主要布置位置在地下室頂板上，其精度必須滿足相對測角誤差小于5秒，相對測距誤差小于2毫米。每次測量前利用一級控制網對該控制網進行自檢，確定無誤后方可使

13、用。7.5高程測量以基準水準控制點為依據，用精密水準儀采用往返水準測量的方法，將高程引測至基坑邊的臨時水準點處。在基坑邊尋找一個可垂直傳遞高程處，搭設一固定支架，將鋼尺一端固定在支架掛鉤上用重錘錘吊而下。采用兩臺水準儀一上一下同時測量。上面的一臺水準儀將臨時水準點的高程傳遞至鋼尺上。下面的一臺水準儀將鋼尺上的高程傳遞至施工層上。7.6測量精度主要保證措施(1)使用全站儀、應進行加常數、乘常數、溫差修改值的修正。(2）經緯儀工作狀態應滿足豎盤豎直,水平度盤水平；望遠鏡上下轉動時，視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。(3）水準儀工作狀態應滿足水準管軸平行于視準軸.（4)用鋼尺工作應進行鋼尺鑒定誤

14、差、溫度測定誤差的修正,并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數誤差等等。（5）測角：采用三測回，測角中誤差l0秒。(6)測距：采用往返測法,取平均值。(7）所有測量計算值均應立表，并應有計算人、復核人簽字。(8）在儀器操作上，測站與后視方向應用控制網點,避免轉站而造成積累誤差.（9）對易產生位移的控制點，使用前應進行校核。8腳手架方案8。1工程概況(1)本工程地下室外墻結構及防水施工時采用落地腳手架的方式。(2）電梯井道內均采用落地腳手架的方式。(3)所有落地腳手架均在完工后由上而下進行拆除。8。2落地腳手架（1）落地腳手架采用483.0鋼管，扣件搭設，立桿橫向間距為

15、1050mm，縱距1500mm，每步高1800mm.（2)腳手架采用硬拉結，水平間距3000mm,垂直間距3600mm。每個硬拉結點位置在梁面，硬拉結用48短管,一頭與梁面預埋鋼管扣接，一頭與腳手架扣件聯接.（3）外腳手架施工面滿鋪竹笆，登高設施在腳手架外側搭設登高斜道。（4)腳手架施工面以下3步在外側設置200mm高擋腳板，落地腳手架外圍滿掛防塵網，以保證施工人員及下方人員的安全。并實行驗收掛牌制度。(5）腳手架立腳于地下室頂板、樓層懸挑板或塔樓屋頂上，立桿下槽鋼鋪墊，以平衡受力;若周邊有未封閉的后澆帶，則在后澆帶兩側用鋼管排架予以加固直至地下室底板，外腳手架下部在地下室內進行排架加固.8.

16、3腳手搭設要點（1）所有腳手用鋼管必須用油漆標識過,與結構排架鋼管區分開.(2）剪刀撐搭接要求統一劃線,搭接不小于1m(兩扣件間)。（3）腳手管露頭要求長短一致(小橫管、大橫管等）。(4)圍護外圍設置密網，擋板、竹笆等嚴格按規范及一建有關文件設置.9電梯井腳手架方案(1）電梯井內腳手架采用483。0鋼管搭設，腳手自重及施工荷載通過斜撐管傳至電梯井剪力墻上.(2)斜撐管支撐點，用鋼鑿鑿一個40mm深槽,防止支撐點滑移，減少電梯井補洞工作。（3)電梯井腳手每隔四排設一道竹笆隔離。電梯井內進行電焊時，特別注意做好防火措施和監護工作。10地下室結構方案10.1鋼筋工程10。1。1鋼筋工程說明（1）采用

17、場外成型鋼筋。如果結構局部鋼筋過密，難以保證施工質量時，應事先提請設計部門作相應的代換修改及采取技術措施，確保施工質量。(2）為保證鋼筋保護層的正確性，鋼筋墊塊擬采用定制專用尼龍鋼筋墊塊。（3)所用的鋼筋應具有出廠質量保證書，對各鋼廠的材料均應進行抽樣試驗，并應附有抽樣報告，不得未經試驗盲目使用。（4)與埋件或其它設施相碰時，應會同有關人員研究處理。（5)墻、柱豎向主筋接頭采用機械和搭接接長。鋼筋接頭型式的錯開距離、搭接長度等必須符合設計規定和規范要求.(6)本鋼筋工程施工要求規范按11G1011（包括修正內容）施工。10.1。2柱鋼筋（1）柱鋼筋綁扎的工藝流程套柱箍筋搭接綁扎或焊接豎向受力筋

18、畫箍筋間距線綁箍筋（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90。（3）柱縱筋連接：當縱筋直徑d22時，宜采用機械連接或焊接，優先采用機械連接，接頭等級為I級.10.1.3剪力墻鋼筋（1）剪力墻鋼筋綁扎的工藝流程立24根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋（2）剪力墻水平筋及豎向筋在搭接處要求錯開搭接，同一斷面處的鋼筋搭接率必須50%，同一位置處雙排筋的搭接也應相互錯開面錯開凈距應500mm，搭接長度應Lie（

19、3)墻身拉結筋：砼墻兩側外皮鋼筋網之間應設置8600拉結筋，拉住最外層鋼筋。（4)人防墻身拉結筋：人防砼墻兩側外皮鋼筋網之間應設置8拉結筋，間距500,拉住最外層鋼筋。(5）暗梁截面及配筋，如下表砼墻寬b（mm）200-250300350400-450500800暗梁尺寸bhb350b400b450b500縱筋As上下各216318420522箍筋Av(肢數)8-200（2）10200（2）8200（4）8200（4）（6)暗梁高度范圍內原砼墻的水平筋，依舊設置；梁頂板標高同樓板面標高；暗梁的縱筋全長貫通、機械或焊接接長；連梁范圍內，暗梁與連梁的面筋兩者取大者配置，暗梁的底筋貫穿連梁，箍筋取連

20、梁的箍筋配置，即暗梁的箍筋不在重復配置，但應設置水平拉結筋.10。1.4梁鋼筋(1）梁鋼筋綁扎的工藝流程a模內綁扎:畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎b模外綁扎(先在粱模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(2)梁縱筋連接：當梁的縱筋直徑d22時，宜采用機械連接或焊接，優先采用機械連接,接頭等級為I級，且同一連接區段內機械連接的數量25的

21、總量,相鄰連接區段的長度35d、且1。2Lae時，其縱筋接頭部位不作限制。(3）梁的腰筋：當梁的腹板高度（梁高扣除板厚)hw450mm時，應在梁的兩側沿高度各設置間距200mm的縱向構造筋，其每側縱向構造鋼筋的面積不應小宇腹板截面面積bhw的0。1。（4）梁頂設有立柱（LZ）的梁，全長加密至100mm。（5）主次梁相交處,當工程圖中未注明附加箍筋及吊筋或僅注明吊筋時，應該主梁中次梁兩側，各設置3道附加箍筋、間距60mm，直徑及肢數同原梁中的箍筋。(6）井字梁或截面高度相等（相近)且寬度相等（相近）的梁，在其交接處每邊各設置3道附加箍筋、間距60mm，直徑及肢數同原梁中的箍筋。10.1。5板鋼筋

22、（1）樓板鋼筋綁扎的工藝流程清理模板模板上畫線綁板底受力筋綁板負彎矩鋼筋（2）板鋼筋構造：板面筋一般可在跨中搭接,端部應伸至梁或鋼筋混凝土墻等支座的外邊緣、并同時滿足錨固長度La的要求,且末端應做成直鉤；板底筋可在梁或鋼筋混凝土墻等支座處錨固,且應伸至梁或鋼筋混凝土墻等支座的外邊緣、并同時滿足錨固長度15d的要求，當鋼筋為HPB235級鋼時，末端應做成180的彎鉤。(3)當300mm8100懸臂構件100（3)墻模板拆除：先拆除支撐、縱橫檁條及對拉螺栓，然后自上而下逐塊拆除模板。（4）樓板模板拆除：先放低支架，拆除部分楞木，然后逐塊拆除模板。(5）梁模板拆除:先側模后底模.側模的拆除先拆下側模

23、支撐和對拉螺栓，再拆除模板；底模的拆除先降低支架,然后逐塊拆除模板。(6)樓梯模板拆除：先拆除梯級板，再拆除樓梯側板，最后拆除樓梯底板。模板工程質量保證技術措施（1)模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度,不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一層無色的薄膜脫模劑。(2）模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌。拆除模板必須得到有關技術人員的認可后，方可進行拆模。（3)模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。（4）對木模本身的質量應認真檢查：鋼圍檁撓曲不直者不得使用；木模表面有脫皮，中板有變質者不得使用;木圍檁及木擱柵撓曲不

24、直和有變質者不得使用.10.3砼工程10。3。1砼等級構件位置混凝土等級地下室地下室外墻C35(P8）框架柱（含人防柱）C35梁、板C35核心筒C60人防其他構件C3010.3。2砼澆搗要求(1)為確保混凝土質量，每個區域結構采取一次連續澆搗的施工方法.(2)地下室結構按后澆帶劃分為3個區，各分區隨各自施工進度分別進行澆搗。(3)地下二、三層混凝土澆搗時混凝土泵車布置于棧橋或施工便道上,地下一層混凝土澆搗時因棧橋已拆除，混凝土泵車擬布置在南側道路（規劃企耀路）上。（4)地下室混凝土澆搗平面布置圖詳見附圖10110-6。(5）地下室層高較高，混凝土應分層分皮下料進行澆搗。對鋼筋較密的部位要設置串

25、筒和振搗孔，以保證混凝土自由落度小于2m和振搗密實.（6）混凝土車的進場和泵送由專人進行指揮,確保不同標號的混凝土澆搗到正確位置。(7)地下室層高較高，混凝土應分層分皮下料進行澆搗.并設置斜槽防止混凝土應傾落度過高而產生分層離析。對梁、柱（含剪力墻暗柱與連梁、轉換層大梁）等節點鋼筋過密的部位，須采用同強度等級的細石混凝土振搗密實。(8)每個出料口必須配備3只插入式振搗器進行振實，均勻分布在混凝土流淌坡度范圍內，振點呈梅花形布置，每點間距不大于50cm。振點應遵循“快插慢拔”的原則，振搗必須及時到位不得漏振，振上層混凝土時，振搗器應插入下層混凝土面內5cm。振搗時間以不再有氣泡冒出及混凝土不再沉

26、陷為準。（9）加強對鋼筋密集部位混凝土的振搗，確保密實。振動機插入時,不宜碰撞鋼筋、埋件、模板.（10）混凝土澆筑時，加強出料口同基坑上拌車調度的聯系，合理安排泵車出料及澆筑流程。根據實際情況，加快或放慢泵送速度，并保證上層混凝土覆蓋下層混凝土的時間不宜過大。10。3.3材料要求(1)本工程底板混凝土均為商品混凝土.所有進場商品混凝土必須出具配合比、質量證明書。對不符合配合比、不符合坍落度要求的混凝土及超過運輸時間的一律退場，不得用于本工程。（2)C60為高強度混凝土所以要提前進行試配。試配計劃：資料報審現場取樣、試配小樣強度報告報審。經過設計確認滿足后方可正式使用。（3)澆注過程中，嚴禁向攪

27、拌車或泵車內任意加水，當混凝土坍落度低于控制下限制而不易施工時，在攪拌筒快轉2分鐘后方可卸料,并由材料員通知攪拌站適當的調整坍落度。（4）混凝土必須嚴格按照確定的配合比拌制,拌制混凝土所用的砂、石、水泥、外加劑必須是經確定的品牌和規格，各種材料的摻量必須符合級配比,不得擅自更改，以保證所有混凝土的一致性。攪拌過程中，必須檢查砂、石的含水率，及時對混凝土用水量進行調整。（5）混凝土運輸供應保持連續均衡，間隔不宜超過1。5h。運輸到現場的混凝土出現離析現象的不得使用，應立即退場。（6）原則上每臺泵車每10車混凝土進行一次坍落度測試，測試在拌車出料前先進行取樣,此時坍落度允許偏差為3cm；若發現坍落

28、度值變化較大或不正常，或者現場監理有要求時，增加測試次數。測試不合格則立即退場。10.3。4砼泵送要求（1）混凝土過程要保持連續泵送,避免中斷造成混凝土堵塞泵管；混凝土不能及時供應時，要降低泵送速度，作間隔泵送,間隔時間控制在15分鐘左右,確保泵管不被堵塞。（2）混凝土開始泵送時應保持慢速運轉，以觀察泵壓（不宜大于20MPa）及各部分情況,待確認工作正常后再以常速泵送.(3)每臺泵車正式輸送混凝土前， 配制1m31:2水泥砂漿潤滑輸送泵管，潤滑用的水泥砂漿應分散布料，不得集中澆搗在同一處。并在泵車試車正常后方可供料.(4)泵送高強混凝土時,輸送管路的起始水平管段長度不應小于15mm。除出口處采

29、用軟管外，輸送管路的其他部分均不宜采用軟管，也不宜采用錐形管。輸送管路應采用支架、吊具等加以固定,不應與模板或鋼筋直接接觸。（5)澆混凝土過程中,若發生爆管現象，應把散落的混凝土清理干凈。(6）每臺泵車有專人操作，服從統一指揮，按前臺要求放慢或加快泵送速度。（7）對拆下來的泵管組織專人負責吊出基坑，并及時用水沖洗干凈。10.3。5混凝土工程質量保證技術措施（1)砼攪拌車進場后,應把好砼質量關.檢查攪拌車發車、運輸、到達時間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回.（2）嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等，既要達到國家規范規定的標準，又要滿足設計及業主提出的質量標準

30、，各種質量檢驗報告需報公司質量監督部門審核存檔。（3)為保證砼工程質量，必須嚴格執行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術、技監人員全面負責,另配砼質量看工監督振搗質量.(4）砼澆搗前對新老砼接縫處的垃圾、雜物應清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。（5)在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區域，應做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質量。（7）混凝土必須由專人負責按規定要求制作足夠的試塊，并表明標號、使用部位、日期及編號。（8）樓面砼澆搗時，應鋪設架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。11后澆帶施工方案11.1后澆帶施工順序后澆帶處清理干凈后澆帶施工11.2后澆帶節點處理（1)底

31、板后澆帶寬1200mm，中部間隔設置臨時型鋼支撐。在底板施工縫處底部設置外置式橡膠止水帶，并且附加柔性防水層。（2）在底板后澆帶施工并完成養護前，在底板后澆帶兩側各留二口疏干井,以保證基坑底的水位保持在底板以下1m.（3)每層結構梁板的后澆帶部位，鋼筋表面涂刷一層水泥漿，防止鋼筋生銹，兩側模板采用L304角鋼及2層鋼絲網。(4)后澆帶應留設成齒形，梁板鋼筋應貫通.11.3后澆帶封閉前的防護措施(1）在后澆帶兩側的樓板上，砌200高磚墻,外側粉刷,使它能有效地擋水。在磚墻上鋪20厚木蓋板，以保證上部施工對后澆帶無污染，并保證施工人員跨越后澆帶的安全。（2）底板砼澆搗時,對涌入后澆帶內的水泥漿隨時

32、進行清理。(3）后澆帶兩側的樓板結構,在后澆帶封閉前處于一端懸臂的受力狀態，為保證結構的受力情況更合理，結構質量不受影響，在兩側一定范圍內，用48鋼管搭設排架支撐梁板結構，直至后澆帶封閉并養護好以后拆除。11。4后澆帶封閉施工(1)后澆帶在主體結構封頂，且沉降穩定后再澆筑砼封閉。(2)封閉前，將后澆帶內的垃圾清理干凈，清除內部污水，鑿除砼側面浮漿和疏松砼，并將側面鑿毛,隔天澆水濕潤.將鋼筋上的水泥漿除去，對生銹的鋼筋進行除銹。(3）后澆帶采用C40（比底板砼強度等級高一級）微膨脹細石混凝土澆注，施工時注意澆搗質量，保證新舊砼連結良好。澆注時采用斜面分層澆注，由下層端部起分層澆注，分層厚度400

33、，并保證上下層砼在初凝前結合不形成施工縫。（4）為了減小砼的冷縮變形，后澆帶砼施工溫度應低于兩側先澆砼施工時的溫度，并宜選擇氣溫較低時施工。12特殊氣候條件下施工的質量保證技術措施12。1雨季施工質量保證技術措施(1)澆搗砼前應與聽取天氣預報了解天氣情況,盡可能避免在大暴雨天內澆搗砼。（2）如果澆搗砼時恰逢下雨，應隨雨量大小，隨時測定砂石含水量,調整砼配合比。(3)現場應準備足夠的防雨應急材料（如油布、塑料薄膜），在振搗密實的同時鋪設覆蓋材料（如油布、塑料薄膜)，盡量避免砼遭受雨水沖刷，以保證砼質量。(4）做好施工現場的排水和四周的清理工作,防止積水和淤泥。（5)如在施工過程中突遇大暴雨，應做

34、好人員配置，加強施工管理力度.確實無法施工時，可留設施工縫，但應做好施工縫的處理工作。12。2冬季施工質量保證技術措施（1)當室外日平均氣溫連續五天低于5或每日最低溫度低于3時,應按冬季施工要求組織施工。（2）結構砼施工時間，盡可能避開嚴寒低溫天氣，如確實無法避開低溫天氣則可采用以蓄熱法和摻化學劑相結合的防凍保溫辦法，并輔以調整砼配合比，控制砼水灰比等措施來保證砼質量。（3)根據實際情況，如有必要時可摻加外加劑（如硫酸鈉、亞硝酸鈉等）,外露砼表面應用草包加塑料薄膜覆蓋24層。13其他13。1工程技術復核計劃序號復核內容操作者復核者1建筑物定位引測公司測量隊監理2水準基準點引測項目工程師監理3控

35、制軸線技術員項目工程師4樓層面放線(含墊層、基礎面)施工員技術員、監理5模板線施工員技術員6砌體墻身線施工員技術員7皮數桿施工員技術員8豎向軸線控制網轉換公司測量隊監理9標高基準線轉換項目工程師監理10樓層標高引測施工員技術員11模板制安施工員質量員12模板支撐系統施工員技術員13預留孔、預埋件施工員技術員14外加工圖紙施工員項目工程師15翻樣圖紙施工員技術員16施工縫處理施工員技術員17后澆帶處理施工員技術員18砼配合比坍落度公司試驗員、級配員技術員19支撐放線施工員技術員、監理13.2隱蔽工程驗收計劃序號驗收內容操作者復核者復驗人1柱鋼筋驗收施工員技術員監理2核心筒位置剪力墻鋼筋驗收施工員

36、技術員監理3預埋件驗收施工員技術員監理4梁、板鋼筋驗收施工員技術員監理5柱模驗收施工員質量員監理6平臺板驗收施工員質量員監理7鋼平臺驗收施工員技術員項目工程師8接地焊接施工員技術員監理9鋼筋連接施工員技術員監理10施工縫處理施工員技術員監理11防水層處理施工員技術員監理12砌體工程施工員技術員監理13塔吊預埋件施工員技術員項目工程師14電梯附墻預埋件施工員技術員項目工程師15落地腳手架驗收施工員技術員項目工程師16型鋼懸挑腳手架施工員技術員項目工程師13。3砼試塊制作計劃（含同條件試塊）13。3.1標準養護試塊制作計劃表混凝土試塊部位設計強度等級試塊組數（按每層計）齡期非人防區域框支柱、剪力墻

37、C601組/ 100mR28非人防區域框架柱C351組/ 100mR28非人防區域梁、板C301組/ 100m，超過1000m時1組/ 200mR28人防區域框支柱、C351組/ 100mR28人防區域剪力墻C601組/ 100mR28人防區域框架柱C351組/ 100mR28人防區域梁C301組/ 100mR28人防區域板C30P81組/ 100mR28注：每組試塊為3件。13.3.2同條件養護試塊制作計劃表混凝土試塊部位設計強度等級試塊組數（按每層計）齡期非人防區域框支柱、剪力墻C60每層一組600d非人防區域框架柱C35每層一組600d非人防區域梁、板C35每層兩組600d人防區域框支柱、C35每層一組600d人防區域剪力墻C60每層一組600d人防區域框架柱C35每層一組600d人防區域梁C30每層一組600d人防區域板C30P8每層兩組600d注：每組試塊為3件。