1、 XX軌道交通X號線X期工程（XXXXX）車站設備安裝工程X標XX車站動力、照明電氣安裝施工方案一、工程概況 XX站為輕軌XX線二期第7個車站，位于XX組團核心區規劃行政用地及公園用地北側，該站為地下二層島式車站,地下一層為站廳層，地下二層為站臺層，車站總面積25502平方米，該站有4個出入口.站廳層凈高4。95米,有吊頂,吊頂下凈空3。15米, 站臺層凈高4.65米，有吊頂，吊頂下凈空3。1米。站臺板下為電纜通道，凈高1。9米，本站為降壓變電所,站廳左右兩端各設置有一個環控電控室，站廳層站臺層左右兩端各設置有一個照明配電室.二、編制依據1。XX市軌道交通X號線X期工程XX站電氣施工圖。2。有

2、關規范建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）。3。地下鐵道工程施工及驗收規范（GB50299-1999）.4。電氣安裝工程施工圖冊增訂本。5。民用建筑電氣設計與施工（08D800）。 6。等電位聯結安裝 （02D501-2）。7.建筑電氣工程施工質量驗收規范 （GB50303-2002）.8。其它適用于重慶地區圖集和標準。三、主要實物工程量序號名稱規格單位數量1配電柜綜合臺462配電箱綜合臺683燈 具綜合套13225礦物絕緣電纜綜合米41506電力電纜綜合米367337控制電纜綜合米194438照明導線綜合米7966010橋 架綜合米215011熱鍍鋅鋼管綜合米26178四

3、、施工準備1。參與由項目技術負責人組織的技術人員認真閱讀和熟悉施工圖紙及相關設計技術文件、標準規范,掌握設計人員的意圖和設計要求，對圖中所選用的電氣設備和主要材料進行統計，做好施工圖紙的審查,參加設計交底及圖紙會審。2。按施工作業進度計劃表，備好施工用料及施工機具。3。與設備材料部及質量管理部一起進行工程設備及材料的檢驗工作，要求設備、材料的規格、型號、數量應與圖紙一致，對于業主指定品牌積極組織采購，附件、備件、質量合格證及技術文件齊全，同時應符合規范要求,按照施工程序及時進行施工前的報驗,并作好檢驗記錄。4.根據項目特點，組織學習安全規程及規章制度，開工前對施工人員進行全面的安全技術交底。5

4、。施工前組織與土建專業進行工序交接，核實土建工程是否達到電氣施工要求，內容如下： (1)預埋件及預留孔位置應符合設計要求，預埋件應牢固. （2)混凝土基礎及構架達到允許安裝的強度，設備支架焊接質量應符合設計要求. （3）現場施工設施及雜物須清除干凈,并有足夠的安裝制作場地、保持施工道路暢通。五、施工工藝流程施工技術負責人在工程開工前,參加設計交底、根據施工圖及設計交底,向施工班組進行詳細的工程技術交底、安全技術交底，合理組織生產要素，有序施工.電氣安裝工程施工工藝流程如下圖：系統調試通電試運行施工準備導線敷設動照接地裝置電纜敷設管內穿線管內穿線電纜頭制做弱電接地裝置電氣盤柜安裝盤柜安裝母排安裝

5、測位放線開挖溝槽接地系統橋架安裝配電箱安裝燈具安裝預埋配管基礎槽鋼施工方案制定圖紙會審六、 車站動力供配電系統安裝要點及要求 1.本站設備安裝總容量:3217。9KW,配電原則,采用以放射式為主,放射式和樹干式相結合的配電方式。 2。運行方式:車站軌頂排熱風機，組合式空氣處理機組,公共區回排風機等，長期運行且有風量調節需求的采用變頻控制，其它動力設備采用直接啟動，消防用風機在火災工況下將變頻裝置短接運作.消防專用排煙風機采用直接起動方式，過載保護只報警不跳閘.3。車站負荷分級及供電要求: .一級負荷：站廳、站臺照明、出入口照明、信號系統、FAS、綜合監控系統變電所所用屏,應急照明、廢水泵、用于

6、消防的送、排風機、屏蔽門、防火卷簾門、排煙垂壁，用于火災疏散的自動扶梯、消防電梯等。其中應急照明、變電所操作電源、火災自動報警系統、通信系統設備、信號系統設備為特別重要負荷。 站廳、站臺層的公共區照明由變電所兩段低壓母線分別供電，各帶約50%的照明負荷，交叉配線,實現雙電源供電；其余一級負荷由兩路來自變電所不同低壓母線的電源供電，一用一備，在末端配電箱處自動切換。 。二級負荷：一般的自動扶梯、電梯、污水泵、設備管理用房照明、變電所維修電源等，由一路來自變電所的任一段低壓母線電源供電，當變電所只有一臺變壓器運行時，由低壓母聯斷路器切換保證供電。 .三級負荷：冷水機組、冷凍泵、冷卻塔風機、廣告照明

7、,電暖氣等不影響地鐵安全的負荷，當變電所只有一臺變壓器運作時，根據變壓器負荷情況允許對其停止供電.。非消防電源切除：當車站發生火災時,由FAS在變電所切除非消防電源。七、 電氣管線、橋架裝配方法本工程所用導線配管和電纜橋架安裝數量大、由于現場空間狹窄，布置分散、交叉頻繁、操作難度大，因此組織和協調是施工管理的重點。本工程需分層、分區進行，工作面空間施工段分區為:站廳層；站臺層；各通道;其他部位 1.施工準備（1）首先根據施工圖、施工合同及現場情況編制本施工方案，并分別編制、報審、提交甲供材料計劃、自購材料計劃。（2）根據審批過的施工方案及材料計劃組織施工，施工前須由專業技術員對施工班組作施工安

8、全技術交底。2.電氣配管1)本工程所用管材有兩種，即鍍鋅鋼管和阻燃PVC管； 2）目前土建混凝土澆注工作已完成，入場后的配管主要是在洞、板、拱頂下采用支架敷設水平管線和沿隔墻暗配管或明配管。（2)配管工作的階段劃分電氣配管工作是一項耗時時間較長的前期施工工序.根據本工程的結構及施工進度情況確定本工程的配管工作分為兩個階段，一是沿頂棚的支架配管；二是沿隔墻及地板的暗（明)配管。（3）配管敷設的施工程序暗配管敷設的施工程序為:施工準備預制加工鋼管煨彎測定盒箱位置固定盒、箱管線連接變形縫處理接地線跨接 (4)暗配管敷設材質:鍍鋅鋼管1）暗管敷設的基本要求為：敷設于潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處

9、作密封處理；電線管路應沿符合規范的最近路線敷設并盡量減少彎曲.2）預制加工：鋼管煨彎：管徑為20mm 及以下時，用手板煨彎器.管徑為25mm 及其以上時，使用液壓煨彎器.每條管道彎管的內半徑不少于管外部直徑的6 倍。管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪機進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內卡牢固進行切割.切割斷口處應平齊，不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺,管內鐵屑除凈。管子套絲：采用套絲板或套絲機，采用套絲板時，應根據管外徑選擇相應板牙,套絲過程中，要均勻用力;采用套絲機時,應注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑,絲扣干凈清晰。測定盒、箱位置:根據設計要求確定盒、箱軸線位置,以裝飾彈出的

10、水平線為基準，拉線找正,標出盒、箱實際尺寸位置。安裝時要求開槽平整，盒體安裝無歪斜凹凸，盒、箱安裝要求如下表所示：盒、箱安裝要求一覽表實測項目要求允許偏差(mm）盒、箱水平、垂直位置正確10（磚墻）,30（大模板)盒箱1m 內相鄰標高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度10mm3）管路連接鍍鋅鋼管,采用管箍連接,在套絲段涂防銹導電脂。管路超過下列長度，應加裝接線盒,其位置應便于穿線.無彎時45m；有一個彎時30m；有二個彎時20m；有三個彎時12m。管進盒、箱連接:盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合,盒、箱上的開孔用開孔器開孔,保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵

11、制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并應刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4 扣.兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊.4)暗管敷設方式二次配管:暗配管在砌體上敷設，剔槽時應注意用力適度，以免破壞砌體結構，剔槽時鏨子由上向下剔。管線敷設完后，應采用強度不低于 M10的水泥漿摸面保護，鍍鋅鋼導管不得采用溶焊跨接接地線，應用專用接地卡跨接，并采用截面積不小于4m銅芯軟導線。混凝土墻開槽時,遇到柱內主筋嚴禁私自破壞、切割。有活動地板的房間,鍍鋅鋼管沿墻暗敷,禁止橫跨地面。（5）明管敷設明管敷設的施工程序為：施工準備預制加工 鋼管煨彎及支吊架確定盒、箱及固定點

12、位置支架、吊架盒箱固定管線敷設與連接變形縫處理接地線跨接1）PVC管的技術要求一般要求：PVC 管管口應平整、光滑；管與管、管與盒（箱）等器件采用插入法連接；連接處結合面涂專用膠合劑,接口牢固密封.PVC 管的切割采用PVC 管剪刀和鋼鋸條。PVC 管的彎曲32mm 以下的PVC 管采用PVC 管彎管彈簧冷彎.PVC 管的冷彎先將彈簧插入管內，兩手用力慢慢彎曲管子,考慮到管子的回彈，彎曲角度要稍大一些。管子的彎曲半徑：明裝管應大于4 倍管的外徑；PVC 管的連接將管子清理干凈，在管子接頭表面均勻刷一層PVC 膠水后，立即將刷好膠水的管子插入接頭內，不要扭轉,保持約15s 不動，即可貼牢。2）明

13、管敷設方法管彎、支架、吊架預制加工：若設計圖中對支吊架的規格無明確規定，可以使用不得小于以下規格的型材:扁鐵支架303mm;角鋼支架30303mm。測定盒、箱及固定點位置:根據施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準確位置,然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標準規定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置.固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm。(6)金屬軟管的安裝鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管；金屬軟管的長度不大于2 米。吊頂內分線盒至器具間的連接采用金屬軟管，應急照明器具采用有防火

14、要求的金屬軟管。金屬軟管敷設在不易受機械損傷的場所。當在潮濕場所使用金屬軟管時,采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套須經過阻燃處理。金屬軟管無退絞、松散；中間無接頭；與設備、器具連接時,采用專用接頭;連接處密封可靠；防液型金屬軟管的連接處封閉良好。電動機安裝配管如下圖所示：3.電纜橋架的安裝(1）支架制作安裝依據施工圖設計標高及橋架規格，現場測量尺寸,然后依照測量尺寸制作支架；走廊段采用綜合支架。設備區及站廳層、站臺層橋架支吊架采用熱鍍鋅角鋼做門型架或三角支架。橋架支吊架采用膨脹螺栓固定，橋架水平安裝其支吊架間距不大于2米,線槽垂直安裝時，間距不大于1.5 米,分支處不超

15、過1 米。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm 的非直線段中部應增設支吊架,支吊架安裝應保證橋架的水平度或垂直度符合要求。（2)橋架安裝電纜橋架由廠家制作，盡量避免在工地上鉆孔或切割，橋架材質、型號、厚度以及附件滿足設計要求。橋架安裝前，必須與各專業協調，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調、送排風設備發生沖突。橋架與支架間采用螺栓固定,在轉彎處需仔細校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內側。橋架之間縫隙須達到設計要求，確保一個系統的橋架連成一體。橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接

16、牢固，同一水平面內水平度偏差不超過2%0,直線度偏差不超過20。 電纜橋架直線段30m應留有不少于20mm的伸縮縫,過伸縮縫處應作相應處理.金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地或接零可靠。橋架支架采用-404熱鍍鋅扁鋼焊接接地，電纜橋架采用銅線接地跨接。八、設備安裝技術措施兩端環控室內電控柜為落地式安裝，基礎槽鋼制作安裝大樣詳見電氣專業圖紙.1.電控柜安裝工序定位放線基礎型鋼安裝 基礎接地設備檢查立柜就位檢查接線內部清掃試驗送電運行2.基礎制安1)設備安裝前對土建施工提供的安裝條件溝槽尺寸及預留孔洞的位置、標高等進行檢查和驗收，如果提供的安裝條件未能符合設備安裝條件時，協助土

17、建施工隊作必要的修整.施工中根據設計的材質及安裝方式,制定其安裝程序及安裝方法。2）基礎型鋼的預制預制前首先將槽鋼調直調平，然后除銹防腐，槽鋼搭接采用45 度角搭接焊下料，若設備與基礎采用螺栓連接，則根據設計尺寸,切割鉆孔，孔為1425的長孔。3)組焊槽鋼焊接時容易變形,故在兩長邊每隔1 米左右點焊鋼撐，控制槽鋼焊接受熱變形。焊好后,用磨光機將槽鋼外側焊縫磨光。4）安裝基礎型鋼安裝前應調平放正，用經緯儀檢查預埋件的水平度，根據標高點確定基礎槽鋼的落點，找準落點后依次由高到低用墊鐵找平,基礎找平找正后將基礎預埋件、墊鐵、基礎槽鋼焊接成一體，注意槽鋼用-404 鍍鋅扁鋼與接地網相連（設計另有要求除

18、外).接地不少于兩處，其中基礎兩端各一處。安裝允許偏差應符合下列要求:不直度偏差每米不大于1mm,全長不大于5mm。水平度偏差每米不大于1mm，全長不大于5mm，基礎型鋼應可靠接地,柜箱本體及內部設備與各構件連接應牢固，柜箱本體與基礎型鋼應用螺栓連接,基礎型鋼應涂防銹漆。5)基礎型鋼施工關鍵型鋼預制平直度符合要求，安裝高度（尤其是基礎型鋼頂部高地面的高度）符合設計要求.否則將影響手車式環控柜的操作及設備的運行質量,基礎型鋼安裝檢驗合格，才能進行下一步安裝.3。設備的運輸1）設備運輸過程中，采取防振、防潮、防止柜架變形和漆面受損的安裝措施.由于配電室位于地下，相對濕度較大，建議設備要安裝時，再進

19、場，安裝好后應盡早投入運行,避免設備受潮。2)設備倒運采用吊車、叉車及手動液壓叉車依次運到對應配電室。因設備較多，故建議設備宜分場所分批到貨，并在設備外包裝上標注設備設計編號，這樣將為設備的倒運帶來很多便利.4.立柜安裝立柜前首先按設計圖紙在配電柜上做好標記，并按設計位置依次排好,然后在距柜頂和底各200 毫米處，按規定位置拉兩根基準線,將環控柜按圖紙規定的順序比照基準就位,設備安放好后,對成排安裝的柜、箱，以中心單柜的垂直度、水平度為準，再分別向兩側拼裝逐柜調整，少許誤差可在框底部加鋼墊片找平找正.使安裝允許偏差符合下表規定:項目允許偏差（mm）垂直度1。5水平偏差相鄰兩柜或箱頂部2全部柜或

20、箱頂部5盤面不平度相鄰兩柜或箱面1全部柜或箱面5柜或箱間接縫偏差2配電柜的水平調整可用水平尺測量。垂直度的調整，沿柜面懸掛一磁力線錘,測量柜面上下端與吊線的距離,如果距離不等,可用薄鐵片調整使其達到要求。柜體與柜體之間應用鍍鋅螺栓緊密固定，柜體與基礎型鋼間采用焊接或螺栓連接,具體按設計要求.在柜體上安裝的支架必須采用螺栓連接，在柜內安裝的電纜要固定牢靠。對手車式、抽屜式環控柜安裝完畢后,還要根據要求進行檢查并做出相應調整。所有環控柜必須有可靠的接地.低壓抽屜式開關柜的安裝應符合下列要求：1)抽屜推拉靈活輕便,無卡阻及碰撞現象，相同型號的抽屜應能互換。2）抽屜的機械連鎖或電氣連鎖裝置應動作準確可

21、靠，斷路器分閘后,隔離觸頭才能分開.3）動觸頭和靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸嚴密。4）抽屜與框體間的二次回路連接插件接觸良好.5）抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地良好。6）設備定位后，對內部緊固件再次緊固及檢查,尤其是導體連接端頭處。柜內接線完畢,用吸塵器清除柜內雜物，保持設備內外清潔，準確標識設備位號、回路號。5。配電箱（包括控制箱、接線箱及接地端子箱等）安裝 （1）施工程序施工準備配電箱檢查驗收彈線定位配電箱安裝絕緣檢測驗收（2）施工準備本工程配電箱較多，型號規格也較多，故要求施工前須做好施工技術交底，尤其是配電箱的安裝高度、安裝位置、安裝方式、位號、型號等。施工中充分了解暗裝配電箱

22、所在墻體的結構及尺寸，安裝所需機具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全.（3）配電箱檢查驗收配電箱安裝前，按設計圖紙檢查其箱號、箱內回路號,并對照安裝設計說明進行檢查，滿足設計規范要求。（4)配電箱安裝配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所.在同一建筑物內,同類箱的高度應一致，允許偏差為10mm內。配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE線接地.PE線不允許利用盒、箱體串接。配電箱上配線需排列整齊,并綁扎成束，在活動部位應該兩端固定.盤面引出及引進的導線應留有適當余量，以便于檢修。導線剝削處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子

23、（有壓線孔者除外)。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應搪錫后再壓接,不得減少導線股數.配電箱上的電源指示燈，其電源應接至總開關的外側，并應裝單獨熔斷器（電源側）。接零系統中的零線應在箱體引入線處或末端做好重復接地。零母線在配電箱上應用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應與熔斷器相對應。配電箱上的母線應套上有黃（A 相)，綠（B 相)，紅(C 相)，蘭(N 相)等顏色色帶，雙色線為保護地線（黃綠,也稱PE 線).配電箱上電器、儀表應牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。(5)彈線定位根據設計要求現場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。1)明裝配電箱明裝配電

24、箱采用角鋼支架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式，具體采用何種方式根據配電箱內隨機文件確定.明裝箱底距裝修完成地面1.20m。鐵架固定配電箱將角鋼調直，量好尺寸,畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找正,再用電焊，將對口縫焊牢，并利用膨脹螺絲將支架打入墻體中，然后除銹,刷防銹漆。金屬膨脹螺栓固定配電箱采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱.其方法是根據彈線定位確定固定點位置,用電錘在固定位置鉆孔,孔深應以剛好將金屬膨脹管部分埋入墻內為宜，孔洞應垂直于墻面.明裝配電箱的安裝在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用明配線管方式,明配管利用鋼線槽進入配電箱體,以保證美觀。在輕鋼龍骨護

25、板墻上進行固定配電箱時，應采用加固措施。如配管在護板墻內暗敷設，并有暗接線盒時，要求盒口與墻面平齊，應對木制護板墻外側做防火處理.可涂防火漆進行防護.2）暗裝配電箱的安裝先將箱體放在預留洞內，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時,應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰,不得在箱底板上抹灰.安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，門平正，螺絲垂直受力均勻。暗裝箱底距裝修完成地面1。40m。3)落地配電箱的安裝基礎槽鋼的外形尺寸可根據產品樣本確定，結構軸線的尺寸可根據施工平面布置圖來確定.標高根據給出的基準線引出。基礎槽鋼的

26、制作和固定采用焊接。施工時應注意焊接變形引起的基礎槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應進行復測，可采用水平儀測量，在基礎槽鋼上用電鉆鉆孔,將配電箱固定在基礎槽鋼上,然后將配電箱找正,使垂直度滿足規范要求。施工中注意：當在底層地上采用膨脹螺栓固定基礎型鋼時,不得破壞防水層。（6）絕緣搖測配電箱全部電器安裝完畢后,用500V 兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測同時做好記錄,作為技術資料存檔。安裝完畢后進行質量檢查，檢查器具的接地(接零)保護措施和其它安全要求必須符合施工規范規定。其規定如下：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊.

27、暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經匯流排(零線端子）連接，無絞接現象；油漆完整,盤內外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號齊全，接線整齊,PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密,不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時,在同一端子上導線不超過兩根,防松墊圈等配件齊全。電氣設備、器具和非金屬部件的接地（接零）導線敷設應符合以下規定：連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設備和建筑物,線路走向合理，色標準確。(7)執行規范：地下鐵道工程施工及驗收規范GB 502991999 之17.1、17.2;電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GB502541996.九、電力電纜

28、技術要求和安裝方法 1）礦物絕緣電纜本工程用到礦物絕緣電纜(簡稱BTTZ電纜）,是一種外層采用無縫銅管護套、中間充填氧化鎂晶體粉作絕緣材料，導體是單股銅棒組成的新型電纜.它具有耐高溫、防火、防爆、不燃燒（250時可連續長時間運行，1000極限狀態下也可作30min的短時間運行）且載流量大、外徑小、機械強度高、使用壽命長，一般不需要獨立接地導線的特點.因此被廣泛應用于核電站、冶金、化工、礦井、制窯等危險、惡劣、高溫環境。近年來也較多的應用于高層建筑、機場、碼頭、地下鐵道等場所，用以保障在火災情況下消防水泵、消防電梯、局部照明、應急疏散指示、保安監視，防、排煙系統及自備電源等消防用電及重要設備不間

29、斷運行。1)BTTZ電纜頭制作的質量控制,在電纜敷設工程中電纜頭的制作是其中重要的環節，由于BTTZ電纜相比普通電纜有其明顯的特殊性，在敷設完畢后搖測絕緣電阻出現阻值過低的情況中有80%是由電纜頭制作過程中出現的質量缺陷造成的,所以其電纜頭制作過程中的質量控制就顯得更加重要。BTTZ電纜的電纜頭有兩種:電纜終端頭和電纜中間接頭，這兩種接頭的組成元件電纜生產廠家都可成套提供，如下圖所示：多芯電纜終端頭單芯電纜中間頭在電纜頭制作前還應注意一下幾個方面:電纜絕緣電阻搖測值應符合規范要求,否則應進行除濕操作；剝除銅護套時應小心,避免損傷線芯；剝除氧化鎂粉末后應使用干凈的棉紗將線芯上的剩余粉末清理干凈，

30、嚴禁用嘴吹，以免使電纜受潮；電纜接頭制作必須使用質量合格的硅膠、封口膏和專用施工工具；制作時應先從配電室電纜集中的地方做起,依次向負荷終端施工。 2)中間接頭制作中的質量控制,BTTZ電纜中間連接器包括1支黃銅管，2個黃銅束頭及2個黃銅封杯.質量控制主要注意點：導線制作時，要徹底清除粉末雜物,以免影響密封效果。使用封口膏或硅膠時不得有污染雜物混入，在擰封口杯時扣絲要準確，用力要均勻，切不可蠻干。在多芯電纜中間頭制作中應特別注意：在接頭之前應仔細核對各線芯對應的相位以避免相位連接出錯，在接頭中不同相的線芯連接部位應錯開,填充絕緣密封物時應保證密實,以保證各相之間絕緣，如下圖所示:四芯電纜中間接頭

31、剖面圖 3)終端頭的制作，BTTZ電纜終端接頭包括1個黃銅封杯，1個黃銅束頭,1個接地端子片。其制作工藝與中間接頭基本相同,質量控制要點為：密封前電纜必須要用500V搖表測量絕緣電阻，其阻值大于100M才可進行密封。密封過程應保證密封填料干凈無雜物侵入，密封嚴密.對于多芯BTTZ電纜終端頭應特別注意，安裝過程中應保證線芯之間、線芯與銅護套之間的間距和絕緣.BTTZ電纜在終端頭和中間頭安裝之后，應再進行一次絕緣搖測。在實際測量時兆歐表的指針應指向無窮大，這時說明電纜線路性能良好。若測量時發現阻值下降,則應找出故障點。通常故障點都處于接頭處,此時應拆除接頭并進行除濕直到其絕緣阻值恢復,再重新制作接

32、頭。 4)BTTZ電纜防潮除濕的質量控制，由于BTTZ電纜中作為絕緣體的氧化鎂晶體粉末是一種吸潮率非常高的材料，所以在電纜運輸、敷設過程中一旦外護套有輕微破損就會造成氧化鎂晶體粉末受潮,造成電阻大幅降低；另外在電纜中間、終端接頭制作時要截斷電纜,此時也會造成氧化鎂晶體粉末受潮.針對這些情況現場應有相應的處理辦法.通常有以下兩種情況： 5)電纜受潮端頭的除濕法，在電纜端頭處，一般情況下潮氣侵入范圍為300400mm,但是若電纜端頭未作臨時密封長時間曝露在空氣中，潮氣能侵入1m左右.這時可將電纜受潮尾端斜向上并用汽油噴燈從離電纜端頭約1m處向外進行紋火烘烤去濕，使電纜氧化鎂內的潮氣由里向外逐漸散發

33、，操作時火焰要緩慢移動，做到均勻加熱,注意要將銅護套表面溫度控制在200以內，將潮氣排除。若在一端烘烤后測量絕緣電阻的阻值上升不大，應用相同方法繼續烘烤電纜的另一端，直至絕緣電阻值合格為止。 6）電纜銅護套損傷的查找與修復，在施工中電纜中間部分的銅護套出現破裂的情況,其查找修復方法是:首先若電纜兩端的絕緣層經過紋火去濕后絕緣阻值無上升或變化不大的情況下，才能確定為中間段故障，可用紋火對電纜全長進行烘烤并用萬用表高阻檔進行查找。具體方法是:將萬用表調至高阻檔,表頭一端接電纜線芯，另一端接外護套，用噴燈沿該電纜首端進行紋火烘烤加熱，并觀察指針讀數變化，若指針在烘烤某一部位時讀數變化很大，則故障點可

34、確定在此，之后鋸斷電纜并用紋火烘烤除濕，除濕后再檢測絕緣值是否合格,阻值合格后再使用中間接頭將電纜連接起來。除濕時,要注意加熱溫度和電阻值的變化.7）BTTZ電纜的終端頭相比普通電纜要長并且彎曲困難，故在定制配電箱時應充分考慮預留足夠操作空間。電纜敷設時彎曲處應使用專用工具和防止銅外套的損傷.終端頭、中間接頭制作應嚴格執行操作規程，保持操作現場的整潔和封口膠、封口膏、硅膠的無雜物污染，確保其絕緣電阻符合規范要求。2.電纜敷設（1）施工程序施工準備電纜橋架管路連通電纜敷設管口防水處理掛標志牌（2）施工準備1）施工前應對電纜進行詳細檢查,規格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現

35、象。2）電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗.本工程為1kV 以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10M。搖測完畢，應將芯線對地放電，電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用黑膠布包好.3)放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械安裝在適當位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好，人力放電纜時將滾輪提前安裝好。4）臨時聯絡指揮系統的設置線路較短的電纜敷設,可用無線電對講機聯絡，手持擴音喇叭指揮。建筑內電纜敷設,可用無線電對講機作為定向聯絡,簡易電話作為全線聯絡，手持擴音喇叭指揮.在橋架上多根電纜敷設時,應根據現場實際情況,事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。5）電

36、纜的搬運及支架架設電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動.如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松弛。電纜支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則,一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方.如下圖：（3)電纜敷設水平敷設敷設方法可用人力或機械牽引.如下圖：電纜沿橋架或線槽敷設時,單層敷設，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。不同等級電壓的電纜應分層敷設，截面積大的電纜放在下層。電纜轉彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。(4）BTT

37、Z電纜敷設過程中的質量控制 1）電纜敷設時應注意的事項，BTTZ電纜硬度較大，所以敷設中應盡量避免交叉.敷設前應根據設計圖紙繪制“電纜敷設走向圖”，認真核對電纜的根數、規格、長度、走向、中間接頭位置及與其他管道交叉的間距等。敷設時應在專用的電纜放線架上進行，拆除包裝時必須格外小心,不得讓小刀劃穿包裝層，以免損傷銅護套，在處理中間接頭、終端頭時要留足操作裕量.在穿鋼管及橋架的轉角、分支等處，要按照事先排布好的順序平滑均勻地過渡，避免交叉和重疊. 2)BTTZ電纜通過有吊頂的房間,應采用線槽敷設.3)電纜回路應編號并粘貼標志，在每個回路終、始點，每個中間接頭處，穿墻洞等處采用懸掛標志牌或粘貼永久性

38、標志的方法標明各回路編號及相序，以免由于回路多、接頭過多而無法分辨，出現回路、相序連接的錯誤。 4）減小渦流損耗，BTTZ電纜在實際應用中多為單芯電纜組成回路,故容易在電纜固定金具中產生感應渦流。若渦流過大不僅會產生大量的渦流損耗還使電纜的固定夾具老化速度加快，所以在實際施工過程中應盡量避免產生渦流或將渦流減至最小.現場通常采用以非金屬固定件綁扎電纜，同時采用合理電纜相序排列使渦流產生量最小。 5）電纜防潮,在調直電纜時應小心，避免在調直過程中損傷電纜的銅護套.敷設前，應認真檢測其絕緣值和端頭及銅護套是否裸露、劃傷.發現后應及時進行密封,現場一般備有石蠟作為臨時密封材料。放線時剩余部分鋸斷處也

39、應立即密封。確保空氣中水份不進入絕緣層，若檢測中電阻值不符合規范要求的不得敷設，應在采取除濕處理電阻值符合要求后進行敷設。 6）電纜的彎曲，在橋架T形彎、L型彎、穿越墻洞、電氣豎井、進出配電柜箱等彎曲度大、空間狹小處敷設時要注意敷設時應用力均衡，在處理彎曲處時，要使用廠家配備專用的彎曲工具,按照安裝說明的彎曲方法和力度進行冷彎,切不可使用普通工具或人工強行彎曲,以免在操作中損傷電纜銅護套. 7)膨脹環的設置，由于BTTZ電纜硬度較大，為避免溫度變化對電纜產生永久的損傷，在電纜直線敷設超過70米時應在允許的場合設置膨脹環，通常采用S型膨脹環。另外，在電纜與電機、水泵、風機等有震動的設備連接處也應

40、設置膨脹環，此處常采用型膨脹環. （5)電纜敷設后的保護在同一橋架內，同一回路不同相序的電纜應同時敷設，敷設完后應及時將橋架蓋板蓋好以作保護，防止在其他專業施工過程中電纜被工具、建材碰撞或被焊接火花等擊傷、燒傷從而造成電纜外護套的損壞。（6)整理、封堵孔洞及掛標志牌1)橋架的內封堵橋架內的電纜電線敷設完畢后,及時在穿過防火墻及防火樓板時按設計要求采取防火隔離措施。施工方法有：施工前將要封堵部位清理干凈。鋼絲網刷防火涂料。防火枕按順序依次擺放整齊，防火枕與電纜之間空隙不大于1平方厘米。防火枕擺放厚度不小于24 厘米。在封堵電纜孔洞時,封堵應嚴密可靠，不無明顯的列縫和可見的孔隙,孔洞較大時加耐火襯

41、板后再進行封堵.2）電纜防護密閉穿越防護墻的電纜管電纜敷設完后需做密閉處理.有防護要求的穿管需在受壓側加裝抗力片，電纜槽必須嚴格按電纜外徑開設，槽口用鋼銼處理光滑。堵塞方法在堵塞前將電纜穿管內外除銹去污，穿好電纜后（對于外皮不密閉的電纜先剝去不密閉部分）,在管內先堵上510cm 油麻絲，然后在兩頭堵塞隔離密封膠泥，堵塞長度為管徑的35倍，但不小于10cm,當墻厚在30cm 以下時,可全部用堵料堵塞。堵塞時須用搗棒順著管內壁一圈一圈地往中央電纜周圍搗壓,然后再從電纜周圍一圈一圈地往管壁搗壓，再填第二層。按同樣方法操作作業,直到填滿。為防止堵料收縮后，堵料與管壁結合處產生縫隙，可在穿管的一端用堵料

42、做一包頭,將整個穿管頭包起來，包頭的大小視管徑的大小而定，一般包15cm厚,23cm 長即可。3)掛標志牌標志牌規格應一致，并有防腐功能,掛裝應牢固。標志牌上應注明回路編號、電纜編號、規格、型號及電壓等級。沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌，每隔50米掛一個標志牌，施工完畢做好成品保護。3。管內穿線(1）施工程序施工準備選擇導線穿帶線清掃管路放線與斷線導線與帶線的綁扎帶護口導線連接導線焊接導線包扎線路檢查絕緣搖測(2）管內穿線1）選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規格,相線、零線及保護地線應加以區分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C 相線，黃

43、綠雙色線作接地線,蘭線作零線。2)穿帶線:穿帶線的目的是檢查管路是否暢通,管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用2mm 的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈,再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端應留有1015cm的余量（在管路較長或轉彎多時,可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好)。當穿帶線受阻時,可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。3）清掃管路：配管完畢后,在穿線之前,必須對所有的管路進行清掃.清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。

44、4)放線及斷線 放線：放線前應根據設計圖對導線的規格、型號進行核對,放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。斷線：剪斷導線時,導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm；配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；出戶導線的預留長度為1。5m，干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。導線與帶線的綁扎：當導線根數較少時,可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯排列在帶線上

45、，用綁線纏繞綁扎牢固。5）穿線在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損,均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項:同一交流回路的導線必須穿在同一管內；不同回路，不同電壓和交流與直流的導線,不得穿入同一管內；導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。6）導線在管內不應有接頭和扭結，管內導線總截面積（含絕緣層）不應大于管內空間的407)配線鋼管及箱盒必須與保護接地線（PE線）有可靠的電氣連接。8)導線連接導線連接應滿足以下要求:導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度;不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求,在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連

46、接，而后加焊，包纏絕緣。當導線通過接線端子與設備或器具連接時,采用壓線鉗壓接接線端子.手壓鉗壓接0。20.6mm導線,10mm及以上導線可使用油壓鉗壓接。焊接完畢后，必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。9）導線包扎首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶寬度,再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞12 圈后進行回纏,最后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。10）芯線與電器設備的連接截面積在10mm及以下的單股銅芯線直接與設備器具的端子連接。在2。5mm及以下多股銅芯線

47、擰緊搪錫或接續端子后與設備、器具的端子連接。截面積大于2.5mm的多股銅芯線，除設備自帶插接式端子后與設備、器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前,端部必須擰緊搪錫。每個設備和器具的端子接線不多于2根電線。11)安全壓線帽應用本工程4 mm 以下的電線其間連接采用塑料安全帽由專用的壓線鉗壓接.目前有6 種規格壓線帽分別以不同的顏色區分，使用十分方便。導線壓線帽的連接部位如下表產品規格顏色壓線管內徑（mm）剝皮裸線插入深度線芯組合方案 （截面mm根數)YMT-1黃2。913mm14 1。53 12+2。51YMT-2白4。515mm16 1。54 13+1。52YMT-3 YML1紅 綠4

48、。518mm2。52+1.54 2.52+61 2.54YMT4 YML2白 藍5。618mm2。52+ 44 62+2.52安全壓線帽鉗壓時必須使用專用的壓線鉗。施工時按壓線帽的規格選擇一個合適的槽孔，將壓線帽放入相應的槽孔內，在接線管中部鉗壓至限位棘爪自動彈開時為止.鉗壓時，正面為頂壓,背面兩側為擠壓,三點抱壓十分牢固。可邊穿線邊壓頭。導線插入壓線帽內,如填充不實，再用12 根同材質同線徑的線芯插入壓線帽內填補,然后用壓力鉗壓實.12)線路檢查及絕緣搖測:線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢;檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量驗收標準的規定，不符合規定的

49、應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測.絕緣搖測:導線線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0500M的兆歐表。測試時，一人搖表，一人應及時讀數并如實填寫“絕緣電阻測試記錄.搖動速度應保持在120r/min 左右.十、電氣設備接線及試運轉1。本工程中接線工作的難點大負荷設備接線前應核對接線盒、接線端子與設計的電纜是否匹配，否則采取技術洽商、設計變更及其他措施。2.電氣設備接線(1）接線前，應對電機進行絕緣測試，拆除電機接線盒內連接片。用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應低于0。5M，如不符合應進行干燥處理。（2)引入電機接線盒的導線應有金屬撓性管的保護。配以同規格的撓

50、性管接頭,并應用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導線可靠連接.（3）引入導線色標應符合，A 相黃色，B 相綠色,C 相紅色,PE 線黃/綠,N 相藍色（淺藍）相間色的要求。導線與電動機接線柱連接應符合下列要求：截面2。5mm以下的多股銅芯線必須制作成與接線柱螺栓直徑相符的環形圈并經搪錫處理后或匹配的線端子壓接后與接線柱連接。截面大于2.5mm的多股銅芯線應采用與導線規格相一致的壓接型或錫焊型線端子過渡連接.接線端子非接觸面部分應作絕緣處理。接觸面應涂以電力復合脂.仔細核對設計圖紙與電機銘牌的接法是否一致。依次將A、B、C 三相電源線和PE 保護線接入電機的U、V、W 接線柱和PE 線專用接線柱

51、。3。電機試運轉應具備的條件(1)建筑工程結束，現場清掃整理完畢；(2)現場照明、消防設施齊全、異地控制的電機試運轉應配備通訊工具;(3）電機和設備安裝完畢.質檢合格、灌漿養護期已到；(4）與電機有關的動力柜、控制柜、線路安裝完畢，質檢合格,且具備受電條件；（5）電機的保護、控制、測量，回路調試完畢，且經模擬動作正確無誤；（6)電機的絕緣電阻測試符合規范要求.4。電機試運轉步驟與要求（1）一般要求:本工程中主要動力設備是風機、空調機組及水泵等。一旦具備試車條件首先對電機進行連續2 小時單機試運行.（2)組織準備:電機試運行前由項目部組織試車小組,小組至少包括電工、設備安裝工及調試工在現場，每組

52、不少于6 人。（3)試車步驟如下：拆除聯軸器的螺栓,使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外)盤車應靈活，無阻卡現象。有固定轉向要求的電機或拖動有固定轉向要求機械的電機必須采用測定手段，使電機與電源相序一致.實際旋轉方向應符合要求.動力柜受電，合上電機回路電源，啟動電機，測量電源電壓不應低于額定電壓的90;啟動和空負荷運轉時三相電流應基本平衡.試運轉過程中應監視電機的溫升不得超過電機絕緣等級所規定的限值.電機空負荷試運轉時間為2h，應記錄電機的空負荷電流值。空負荷試運轉結束，應恢復聯軸器的聯接。十一、通用電氣裝置、器具做法1。接地施工方法（1)施工準備材料齊全且符合設計要求，施工機具配備充

53、足，施工圖紙已對施工班組進行技術交底。（2）接地端子箱型號、尺寸應與選型相符，同時作好進場檢驗,收存合格證.箱內接地端子銅排達到T2標準;箱面顏色選用RAL7047。在有防靜電地板的房間，接地箱應安裝于地板下。（3）接地線安裝本工程采用聯合接地方式，銅排達到T2標準，實測接地電阻滿足設計要求.銅排焊接采用爆炸式焊接,焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理。每一處施工完畢后，應及時請質檢部門進行隱蔽工程檢查驗收,合格后方能隱蔽，同時做好隱蔽工程驗收記錄。（4）保護接地根據設計圖紙，本工程采用TN-S 系統作為電氣接地保護方式。

54、1)環控柜、配電屏（箱)及各種用電設備、因絕緣破損而可能帶電的金屬外殼、電氣用的獨立安裝的金屬支架及傳動機構、插座的接地孔，均應以專用接地(PE 線）支線可靠相連，PE 線應與接地裝置連通并作重復接地.2）當保護線(PE 線）所用材質與相線相同時,PE 線最小截面應符合下表要求,當PE 線采用單芯絕緣導線時，按機械強度要求，截面不應小于：有機械性的保護時為4mm，無機械性保護時為2。5mmPE 線最小截面一覽表相線芯線截面S（mm)PE 線最小截面S（mm）S16S16S3516S35S/23）所有外露的接地點、測試點，均應涂紅色油漆并加掛薄鐵皮制成的標志牌寫明用途。2。開關、插座安裝墻面粉刷

55、及油漆等內裝飾工作完成后，再進行開關、插座的安裝。施工中注意協調開關、插座、溫控器、及消防器具等集中安裝的相對間距,避免同一空間同類器具的雜亂。(1）施工程序清理接線盒開關、插座接線開關、插座安裝（2）施工方法1)清理用小刷子輕輕將接線盒內殘存的灰塊、雜物清出盒外,再用濕布將盒內灰塵擦凈。2)接線開關接線:燈具(或風機盤管等電器)的相線必須經開關控制。同一場所的開關必須開關方向一致.插座接線：面對插座,插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地。如下圖所示.同一場所的三相插座，接線的相序一致。接地或接零線在插座間不串聯連接.插座接線示意圖如下圖：3）開關安裝安裝

56、時，開關面板應端正、嚴密并與墻面平；開關位置應與燈位相對應，同一室內開關方向應一致。開關的安裝高度為距裝修完成地面1。40m,成排安裝的開關高度應一致，高低差不得大于5mm。4）插座高度0.30m，變電所插座0.50m，防水插座高度為1。50m，掛式空調機插座2，20m。5）開關、插座的固定將接線盒內的導線與開關或插座的面板按要求接線完畢后，將開關或插座推入盒內（如果盒子較深,大于2。5cm 時,應加裝無底盒）,對正盒眼,用螺絲固定牢固,固定時要使面板端正，并與墻面平齊。6)開關、插座的面板并列安裝時,高度差允許為0。8mm. 同一場所開關，插座的高度允許偏差為5mm,面板的垂直允許偏差0。5

57、mm.3。照明燈具的安裝燈具安裝必須和土建、裝飾單位密切配合，預留燈具位置，尤其是在吊頂上的燈具安裝,應與消防報警系統感煙探測器安裝、通風空調系統風口、設備位置等統籌考慮，合理布置.照明燈具不能布置在設備上方. 由建筑單位預留的孔洞,在預留好后與安裝單位辦理交接，確認預留孔洞的尺寸及相對位置,必須滿足安裝要求.（1)施工程序施工準備檢查燈具燈具支架制作安裝燈具安裝通電試亮（2）施工準備1）材料要求各種型號規格的燈具及開關、插座必須符合設計要求和國家標準規定.燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全,無機械損傷、變形、油漆剝落,燈罩破裂，燈箱歪翹等現象。所有的燈具和開關、插座均應有產品合格證。所需燈具已到

58、齊.所需輔料已準備充足.安裝燈具所需的支吊架必須根據燈具的重量選用相應規格的鍍鋅材料。2）施工機具配備齊全，已對各班組進行過技術交底。3)對應區域的吊頂已安裝完畢,無吊頂區已粉刷完畢.(3）施工方法1）嵌入式燈具安裝按照設計圖紙,配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具，應先拉好燈位中心線、十字線定位。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm.在吊頂板上開燈位孔洞時，應先在燈具中心點位置鉆一小洞，再根據燈具邊框尺寸,擴大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上.2)吸頂式安裝根據設計圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒。在電源線進入燈

59、具進線孔處應套上塑料膠管以保護導線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。3）照明器具與管的連接硬、軟管與照明器具連為一體,如照明裝置和電線管不匹配,則須現場加工.4.應急疏散標志燈及出口標志燈安裝應急照明燈具及出口標志燈應符合國家消防安全認證,滿足消防應急燈具GB17945-2000及相關國家標準，并在重慶消防部門備案。并應提出現場試驗標準與方法并征得業主和施工監理認可，最終燈具型式由裝修設計及業主確認后實施.5.通電試亮燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進行通電試亮工作，通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序是否相對應，如發現

60、問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。通電連續運行24 小時，所有燈具均開啟，且每兩小時記錄運行狀態1 次,連續試運行時間內無故障，即可進行交工驗收。6。應急照明電源裝置（EPS）安裝（1）工地的條件和環境應滿足設備的要求。（2)檢查裝箱是否完整，開箱檢查各種配件及安裝附件是否齊全。（3)基礎型鋼安裝的偏差，應滿足GB50303-2002的要求.（4）柜體安裝時,其垂直度、水平偏差的允許偏差應滿足GB503032002的要求。（5）基礎型鋼應有明顯的接地。（6)安裝商根據現場情況在箱柜的預留進出線板上自行開孔.（7）應急照明電源裝置（EPS）安裝時設備生產廠家技術人員須現場配合，并進行現場測試

61、：1)檢查裝箱是否完整，開箱檢查各種配件、備品備件、專用工具、技術文件及安裝附件是否齊全，設備型號規格是否符合設計要求，有無損壞等。2)在安裝之前，應檢查裝配情況；各電子元件電器設備及配線是否牢固，排列整齊，強弱電回路電線電纜是否成束分開，強弱電端子排是否分開排列。3）檢查電池有無裂紋鼓肚損傷并對電池進行充放電試驗應符合GB50172-92的規定.4）檢查接地和通風(空調)是否符合要求。5）需將相關試驗全過程、地點、時間、程序和方法先報業主審批.十二、工程質量控制保證 1.建立工程質量保證體系項目經理 總 工 技術負責人 施工負責人 專業安全員 施工班組 做好分部分項工程技術交底工作，編制詳細

62、的施工方案和技術交底卡。 。做好自檢互檢專檢工作 .施工過程中嚴格執行施工規范及設計要求. 。把好材料關,不合格產品杜絕使用，認真執行好材料進場相關規定.主要材料務必要具有合格證、材質證明書。 。施工時與其它專業密切配合,凡現場情況與圖紙有不一致或不清楚時,均要及時與設計,監理，業主協商解決。.及時向業主、監理匯報進廠設備質量情況。2、質量控制點A、B、C三級質量控制點階段序號控 制 點質量類別監理控制點控 制 內 容準備階段1設計交底圖紙會審ARW設計意圖,規范選用,特殊技術，存在問題2設備材料檢驗ARW設備材料有無缺少,有無出廠合格證及出廠技術資料3施工技術方案BRH施工程序質量保證措施，

63、檢測手段機具4測試儀檢查BRW是否有有效的檢驗證明,儀器的精度等級5檢查土建預埋件BRS預埋管位置、數量、尺寸，預埋件的質量檢查，接地檢查5土建安裝交接檢查BRH軸線坐標位置度，幾何尺寸安裝階段6照 明BRH照明盤垂直度，器材接地,漏電開關試驗7配電盤CRH成套柜安裝，平直度及盤間隙8電動機CRH電動機抽芯，軸承清洗試行10斷路器BRH各部件外觀無銹蝕，牢固動作靈活，調整測試數據審查11電纜工程ARH全長余量，電纜頭密封,防潮，耐壓試驗，鎧裝層接地,電纜槽架走向，絕緣電阻12防爆配管CRH管接頭連接、密封口檢查、隔離密封位置13電氣裝置的接地BRH接地裝置的敷設,接地體的連接等是否符合設計和規

64、范要求調試階段14電氣設備調試BRH變壓器、互感器、開關、操作機構、避雷器等試驗15電氣檢驗整定BRH動作值,返回值，整定值16耐壓試驗ARW絕緣電阻，耐壓試驗17開關柜連動試驗BRH線路檢查,聯動試驗18模擬試驗BRH按整定值要求通電模擬斷路器，跳閘回路及信號系統19高、低壓受電方案ARH先空負荷，后帶負荷20高、低壓送電方案ARH逐步送電，單機試車21交工技術文件、竣工圖ARW交工技術文件數據準確，會簽齊全，質量評定資料完善，初評合格交工階段質量控制點:1）質量等級:A聯檢點(業主、監理、項目部質量部門質檢員聯合檢查);B-共檢點（監理、項目部質量部門質檢員共同檢查);C一般控制點（施工班

65、組自行檢查)R-應有質量記錄2）監理控制點:W見證點（分為實物和文件的質量控制對象.在規定的關鍵工序施工前，施工單位應提前通知監理人員在約定的時間內到現場進行見證和對其施工質量實施監督)。H停工待檢點（施工單位要提前通知監理人員現場檢查,在質量記錄簽字認可合格后，方可進入下道工序;否則不可進行下道工序）。S-旁站巡檢點（設備監理人員對正在進行施工的設備工程有關活動進行的定期或不定期的監督活動，監理人員必須到現場進行旁站檢查）。十三、安全控制保證措施及文明施工1.安全保證體系項目經理 施工負責人 總 工 施工班組 專業安全員 技術負責人 2.堅決貫徹執行相關安全規定和章程，堅持“安全第一、預防為

66、主、綜合治理”的原則，防止出現重大安全事故。 3。做好施工現場各種安全防護措施。 4.結合本工程特點制定出具體安全管理措施。 。做好臨時照明，保證施工現場需要及施工人員通行安全。 .做好孔洞臨時防護設施，專人專責. .做好設備運輸的組織方案，保證設備及人身安全. 。設置臨時廁所，保持現場清潔衛生。 。做好職工安全教育,培訓及安全技術交底,經培訓合格的職工方能上崗;特種作業人員必須持證上崗. 。做好防火工作，配備一定數量防火器材，嚴格執行動火報告規定。十四、施工進度安排做好前期施工準備工作，保證本專業關鍵部位施工的完成,合理安排施工力量，做好計劃安排、精心施工、杜絕返工、以保證工期按時或提前完成

67、.詳見施工網絡計劃.十五、現場施工管理組織和人力安排1. 建立健全施工組織機構，做到不缺崗、虛崗、人盡其責。2. 按現場施工條件及施工進度計劃，合理調配施工力量，保證施工人員各盡其責，保質保量完成工作.3. 人員調配滿足現場施工需要。投入勞動力計劃表：工種名稱按工程施工階段投入勞動力情況10天20天30天40天50天60天70天80天90天10天焊工2222222222電工111111121212101066輔助工20303030303020202020專業工程師2222222222管理人員2222222222合計37474748484836363232十六、施工主要機，工具計劃: 主要機具一覽表:序號名 稱規格型號單位數量1吊 車25t臺12卸貨小車臺13交流電焊機600A臺44電動切割機1.5KW臺25液壓彎管機20-105臺16沖擊電錘1.1KW把47電 鉆0。5KW把48角向磨光機0。5KW把39移動腳手架1。7米具2010套絲機1。5KW臺111轉速表臺112水平儀套113兆歐表ZC27臺114萬用表MF500型塊115電壓表T51V塊116搖表ZC8塊117鉗形電流表01000A臺118電流表T51A臺119調試設備用儀器套1