1、目 錄第一章編制依據1第二章工程概況及施工特點1一、工程概況1二、工程地質及水文地質條件2三、施工特點3第三章主要結構施工技術- 4 -一、施工流程- 4 -二、基坑內土方開挖- 4 -三、磚胎模施工- 5 -四、墊層施工- 5 -五、防水層施工- 5 -六、鋼筋工程- 9 -七、模板工程- 11 -八、混凝土工程- 21 -九、外墻防水層施工、回填土施工- 28 -十、后澆帶施工- 29 -第四章質量保證措施- 30 -第五章安全技術措施- 30 -第六章施工進度計劃- 30 -第七章勞動力、主要施工機械需用量計劃- 31 -第八章事故應急救援預案- 31 -一、應急救援機構- 32 -二、

2、應急救援機構職責- 32 -三、應急救援工作程序- 32 -四、應急救援器材- 32 -五、應急救援藥品- 33 -六、應急救援措施- 33 -第一章 編制依據1、本工程項目相關圖紙及合同文件2、廣東省住宅工程質量通病防治技術措施二十條3、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2011）4、砌體工程施工質量驗收規范（GB502032011）5、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）6、高層建筑混凝土結構技術規程(JGJ32002)；7、大體積混凝土施工規范（GB50496-2009）8、泵送混凝土施工技術規程（JGJ/T10-95）9、地下防水工程質量驗收規范(GB

3、502082011)10、建筑電氣工程施工質量驗收規范(GB503032002)11、建筑機械使用安全技術規程（JGJ332001）12、建筑施工模板安全技術規范（JGJ1622008）13、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ1302011）14、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ462005）15、建筑結構荷載規范（GB50009-2001）16、建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ128-2010）17、混凝土結構施工規范（GB50010-2002）18、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）第二章 工程概況及施工特點一、工程概況工程名稱：XX創意園舊倉庫、廠房升級

4、改造工程建設單位：勘察單位：XX設計單位：XX設計院監理單位：XX有限公司施工單位：XX有限公司本工程總建筑面積約68695.20平方米，工程造價15623萬元，由12棟34層建筑物組成，建筑工程等級二級，耐火等級一級，屋面防水等級二級，建筑物抗震設防烈度七度，抗震設防分類丙類，建筑設計使用年限50年，結構類型鋼筋混凝土框架結構，本工程由三個部分組成，分別是：A棟一（由A1-A4組成，面積11639.2m2）：A棟二（由A5-A10組成，面積20500.5m2）：B棟（由B1、B2組成，面積4656.7m2）：底板面標高為6.100，現地面標高約為6.100，底板厚度350mm，承臺厚800m

5、m，部分集水井深度3.050。架空層底板混凝土強度等級C30，抗滲等級P6。外墻300mm厚，C30混凝土。頂板厚160mm，C30混凝土。二、工程地質及水文地質條件1、工程地質場地位于XX，場地北面緊鄰XX東路、東面鄰近鐵路，北面為XX大道，西面為XX橫路、緊鄰花地河，交通便利。地貌單元屬珠江三角洲海陸交互項沉積平原，場地平坦。根據地質資料顯示，巖土層自上而下劃分為: 第四系人工填土(Qml)、海陸交互相沉積層(Qmc)、風化殘積土層(Qel)及白堊系(K)基巖等四大類。人工填土層（Qml、層序號1）：此層各孔均有分布，厚度0.60 3.70m，平均厚度1.84m。土性為以素填土為主，灰褐色

6、、灰黃色，松散，主要由粉細砂組成，頂面0.100.30m為混凝土，局部為雜填土。海陸交互相沉積層（Qmc、層序號2）、淤泥層（層序號2-1）：此層48孔有分布，頂面標高3.385.77m，頂面埋深0.603.70m，厚度3.1026.60m，平均厚度20.30m，灰色深灰色，飽和，流塑狀，局部為淤泥質土，軟塑，局部孔段含細砂薄層、貝殼碎片。該層地基承載力特征值（fak）取40kPa。2、地下水概況場區地下水主要賦存于砂層孔隙及基巖裂隙中，其中以砂層孔隙賦水性較好。勘察期間測得各鉆孔地下水位0.80m2.10m，地下水位埋藏較深。場區地下水主要受花地河的側向補給及大氣降水的垂直補給，地下水水量較

7、豐富。三、施工特點1、架空層結構面積大，施工工期長，施工期間為雨季，臺風季節天氣，施工安全是本階段施工重點。2、架空層底板混凝土數量大，澆筑時間長，應制定合理澆筑方案，合理安排施工順序。3、架空層地質較差，為淤泥層，開挖后需及時施工墊層，進行結構施工。4、架空層設置多道后澆加強帶，施工中應嚴格按照設計進行施工，確保架空層防水質量。第三章 主要結構施工技術一、施工流程 底板砼養護柱、墻插筋底板邊模、外墻模板底板砼施工墊層彈線底板防水層施工樁位、柱網、墻體軸線復核底板鋼筋綁扎柱、墻鋼筋柱、墻體及樓板、梁板模板柱、墻及其它結構施工測量定位破樁頭、承臺、基礎梁磚胎模砌筑集水井磚胎模C15底板墊層施工外

8、墻側模拆除、養護頂板砼施工外墻防水施工回填土施工工程驗收模板拆除頂板梁板鋼筋二、基坑內土方開挖本工程架空層底板標高同現地面標高，架空層施工不需要大面積開挖，架空層施工時的土方開挖主要是基礎梁、承臺、集水井、電梯井基坑處的土方，開挖的最大深度為2.55m，最淺0.35m，土方施工穿插在驗樁期間進行，采用機械配合人工施工。土方的外運采用運泥車由基坑底運送至基坑外。底板及樁承臺底板按設計挖15cm，然后用15cm厚C15素混凝土硬底化。本工程開挖的承臺、地梁、集水井幾何尺寸小，精度要求多，故開挖前首先根據測定的軸線控制網依次放出開挖邊線。土方開挖施工見土方開挖專項施工方案。三、磚胎模施工樁承臺、集水

9、井、電梯井的采用磚模施工，磚胎模施工前，一定要進行基槽邊框尺寸的復核，保證承臺、集水井、電梯井的位置與幾何尺寸的正確。對樁承臺用180mm厚磚墻砌筑，開挖深度1m左右的集水井、電梯井采用240mm厚磚墻，開挖深度為2.55米的集水井用370mm厚磚墻，為保證磚胎模的強度與穩定性，砌筑砂漿采用M10水泥砂漿并將磚胎模側壁用1：2.5水泥砂漿抹平。四、墊層施工本工程架空層墊層為150厚C15素混凝土墊層，在土方開挖完成后立即施工墊層，在墊層上進行磚胎膜施工，施工時需采取措施使地下水位在墊層底500mm以下。五、防水層施工底板防水層做法為（見下圖）：素土夯實150厚C15混凝土墊層20厚M7.5水泥

10、砂漿或水泥無紡布砂漿3.0厚HF高分子復合自粘防水卷材40厚C20細石混凝土保護層結構自防水鋼筋混凝土底板（一）工藝流程及操作要點1 、基層要求：1.1 防水基層必須平整牢固，不得有突出的尖角，凹坑和表面起砂現象，表面應清潔干燥，基層陰陽角應做成圓弧或450坡腳。1.2 基層含水率要無明水珠即可。1.3 防水層施工前必須將基層上的塵土、砂粒、碎石、雜物、油污和砂漿突起物清除干凈。2 、施工準備：2.1 清理防水基層的施工工具：鐵鍬、掃帚、吹塵器（或吸塵器）、手錘、鋼鑿、抹布等。2.2 卷材鋪貼的施工工具：剪刀、卷尺、彈線盒、滾刷、膠壓輥等。2.3 施工時不宜在特別潮濕且不通風的環境中施工。3、

11、 工藝流程：基層表面清理、修補 涂刷配套的基層處理劑 節點部位粘貼 定位、彈基準線 鋪貼自粘性橡膠防水卷材 輥壓、排氣 收頭處理及搭接 組織驗收 保護層施工。4、 操作要點：4.1 卷材總體鋪貼順序為：先高跨，后低跨；同等高度，先遠后近；同一立面，從高向低處開始鋪貼。4.2 打底涂：基面清理干凈驗收合格后，將專用基層處理劑均勻涂刷在基層表面，涂刷時按一個方向進行，厚薄均勻，不漏底、不堆積，晾放至指觸不粘。4.3 彈線、試鋪：在底涂上按實際搭接面積彈出粘貼控制線，嚴格按粘貼控制線試鋪及實際粘鋪卷材，以確保卷材搭接寬度在78cm（卷材上有標志）。根據現場特點，確定彈線密度，以便確保卷材粘貼順直，不

12、會因累積誤差而出現粘貼歪斜的現象。卷材應先試鋪就位，按需要形狀正確剪裁后，方可開始實際粘鋪。4.4 節點處理：陰陽角及管口部位的處理：陰陽角處須用砂漿做成50mm 的圓角，增設防水附加層一道，附加層中設有玻纖布一道。管口與基面交接處，抹好找平層后，預留凹槽，嵌填密封材料，再給管道四周除銹、打光，管口部位的四周500mm 范圍內設防水附加層，增設玻纖布一道，確保全面達到防水效果。4.5 大面積鋪貼卷材：大面積粘貼自粘卷材主要有拉鋪法和滾鋪法兩種，在實際施工中，施工人員可根據現場環境、溫度等條件，自行確定粘貼方式，但基本的排氣、壓實、防皺要求仍然相同。 基本要求：在粘鋪卷材時，應隨時注意與基準線對

13、齊，以免出現偏差難以糾正。卷材鋪貼時，卷材不得用力拉伸。粘貼后，隨即用壓輥從卷材中部向兩側滾壓，排出空氣，使卷材牢固粘貼在基層上，卷材背面搭接部位的隔離紙不要過早揭掉，以免污染粘結層或誤粘。 拉鋪法：將卷材對準基準線全幅鋪開，從一頭將卷材（連同隔離紙）揭起，沿卷材幅長中線對折，用裁紙刀將隔離紙邊輕輕劃開，注意不要劃傷卷材，將隔離紙從卷材背面小心撕開一小段約500mm 長，兩人合力揭掉隔離紙，對準基準線粘鋪定位。先將半幅長的卷材鋪開就位，拉住揭下的隔離紙均勻用力向后拉，慢慢將剩余半幅長的隔離紙全部拉出，拉鋪時注意拉出的隔離紙的完整性，發現撕裂、斷裂應立即停止拉鋪，將撕裂的隔離紙殘余清理干凈后，再

14、繼續拉鋪。 滾鋪法：即掀剝隔離紙與鋪貼卷材同時進行。施工時不需要打開整卷卷材，用一根鋼管插入成筒卷材中心的紙芯筒，然后由兩人各持鋼管一端抬至待鋪位置的起始端，并將卷材向前展出約500mm，由另一人掀剝此部分卷材的隔離紙，并將其卷到已用過的包裝紙芯筒上。將已剝去隔離紙的卷材對準已彈好的基線輕輕擺鋪，再加以壓實。起始端鋪貼完成后，一人緩緩掀剝隔防紙卷入上述紙芯筒上，并向前移動，抬著卷材的兩人同時沿基準線向前滾鋪卷材。注意抬卷材兩人的移動速度要相同、協調。滾鋪時不能太松弛；鋪完一幅卷材后，用長柄滾刷，由起端開始，徹底排除卷材下面的空氣，然后再用大壓輥或手持式輕便振動器將卷材壓實，粘貼牢固。 立面和大

15、坡面的鋪貼：由于自粘型卷材與基層的粘結力相對較低，在立面或大坡面上，卷材容易產生下滑現象，因此在立面或大坡面上粘貼施工時，宜用手持式汽油噴燈將卷材底面的膠粘劑適當加熱后再進行粘貼、排氣或輥壓。 大面積卷材排氣、壓實后，再用手持小壓輥對搭接部位進行碾壓，從搭接內邊緣向外進行滾壓，排出空氣，粘貼牢固。 接縫粘貼與密封：卷材搭接密封：卷材短邊搭接處、卷材收頭、管道包裹、異型部位，應采用自粘橡膠瀝青防水卷材專用密封膏密封。搭接邊密封寬度不小于10cm。（二）注意事項：1、高分子自粘防水卷材的特點是與基層全粘結，即使有局部破壞，也不會竄水，所以保證全粘結質量很重要。由于卷材的特點是自粘結，操作時易出現“

16、超前”粘結現象，即當卷材隔離紙揭開放在基面上就已粘結，往往會出現鋪展不平，有鼓泡等現象。為此提出以下事項須特別注意：2、粘鋪卷材時，應隨時注意與基準線對齊，以免出現偏差難以糾正。卷材粘貼時，卷材不得用力拉伸。粘貼后，隨即用壓輥從卷材中部向兩側滾壓，排出空氣，使卷材牢固粘貼在基層上。卷材背面搭接部位的隔離紙不要過早揭掉，以免污染粘結層或誤粘。應在后幅卷材粘貼之前揭掉。3、基層一定要清理干凈，如有基面不牢固部位，會造成卷材連基層表面附著物拉起的現象，故要求基層一定要牢固、干凈。（三）常見問題處理措施：1、氣泡、空鼓：由于基層潮濕、找平層未干，含水率過大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。處理方法：先將起鼓部分

17、全部割去，露出基層，排出潮氣，待基層干燥后，再依照防水層的施工方法修補。2、翹邊：防水層的端部或收頭處出現同基層剝離翹邊的現象，主要是因為基層未處理好，不清潔或不干燥，收頭時密封處理不好。施工時要仔細，細部施工時要注意做好排水，防止帶水施工，下雨天不得施工，基層要保持干燥；對產生翹邊的防水層，應先將剝離翹邊的部分割去，將基層打掃干凈，再根據基層材質選擇與其粘結力強的底層涂料涂刮基層，然后做好防水層。3、破損：防水層施工后、固化前，未注意保護，被其他工序施工碰壞、劃傷。對于破損嚴重者，應將破損部分割去(稍大一些)，露出基層并清理干凈，再按照施工要求、順序，分層補做防水層。六、鋼筋工程 本架空層工

18、程承臺數量多，高低變化處較多，而且鋼筋的規格也較多，這樣給鋼筋的制作與綁扎帶來一定的困難。1、鋼筋制作架空層施工時，鋼筋預制全部在基坑外的鋼筋預制場進行，鋼筋預制好后由塔吊運至基坑內安裝。現場設置兩臺對焊機，對需要對焊接長的鋼筋在現場制作外，其余鋼筋均在鋼筋預制場內制作，鋼筋預制場內鋼筋按規格分類掛牌堆放。2、鋼筋綁扎底板鋼筋底板鋼筋量大且復雜，是整個鋼筋工程的重點與難點，施工中必須明確綁扎順序，避免錯綁、漏綁。為確保底板綁扎的質量，底板鋼筋預制及安裝擬配備工人60人。底板綁扎的順序為：承臺及局部低落處底筋綁扎地梁鋼筋綁扎底板底筋綁扎水電預埋承臺及低落處面筋綁扎底板面筋綁扎水電預埋、預留墻、柱

19、插筋。施工中應把握好以下幾個環節：a.底板受力狀態與上部梁板受力狀態正好相反，故底板筋的搭接部分與之相反，梁板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接。基礎梁底部需要貫通的鋼筋，采用焊接，接頭位置應相互錯開，同一接頭區焊接頭數占總根數的比例應不大于50%。b.底板鋼筋為雙層雙向，板底與板頂鋼筋之間采用三級鋼筋12900X900馬蹬支撐c.基礎底板鋼筋規格較大，層數多，長度又長，安裝時要考慮好穿筋的前后順序。d.由于底板鋼筋層較多，自重大，而底板對保護層要求較高，故必須提前28天制作高標號細石混凝土墊塊，并派專人養護，綁扎時密布。e.保證各部位的錨固與搭接長度，對不符合要求的，能換的便換，不能換下來的，要

20、采取焊接或其它方法進行加固，然后才能進行下步工序。柱、墻底板插筋底板筋綁扎前，先將各墻、柱邊線引測至底板或梁底墊層上，用紅油漆做出標志，在底板筋基本結束時，即用線錘在網片上吊出各邊線位置，定出墻的鋼筋邊線后，用6通長鋼筋沿墻鋼筋邊線位置綁扎在鋼筋網片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋網上并用電焊點住。定出上述墻、柱位置后，隨即開始插筋。為避免在施工過程中，插筋偏位移動、插筋要求用電焊點焊到鋼筋網片上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋，對插筋處松動的網片用電焊加固。由于本工程外墻立筋直徑因樓層不同而變化，為便于統一施工，墻筋與柱筋統一采用焊接的方法進行一層一層接長，因此插筋時必須保證

21、焊接或綁扎時能錯開搭接接頭。對外墻連墻柱箍在遇鋼板止水帶時，保證止水帶范圍內的箍筋斷開但必須與止水帶鋼板焊牢，止水帶上下各設三道加密箍筋。底板以上鋼筋綁扎底板混凝土澆搗后，復核彈線、校正處理偏位的墻、柱鋼筋、焊接墻柱縱筋，綁扎柱箍與墻體水平筋。本工程外墻水平筋、縱筋間距很密，綁扎時應嚴格控制間距，外墻水平筋搭接部位也應注意，因為外墻要承受外側土壓力，故外墻外側水平筋搭接部位宜在連墻柱中段1/3范圍內，外墻內側水平筋搭接部位宜在連墻柱段（支座）。柱箍綁扎要注意箍筋加密范圍，箍筋開口螺旋錯開。梁板鋼筋綁扎順序為：主梁次梁板底筋水電預留預埋板面筋。主梁高度較大時，可先留一邊梁側模，待綁扎好梁筋后封閉

22、。本工程架空層所有墻體與樓板相結處，均設一通梁，對截面小，梁筋較少的通梁擬和墻體水平筋一起綁扎。對外墻、水池及車道墻體上通梁由于截面大，梁筋較多，擬和板面梁同時綁扎。本工程架空層鋼筋工程量大，特別是底板、鋼筋網片層較多，質檢人員一定隨綁扎隨檢查，發現問題及時糾正，在檢查過程中，隨時將隱檢記錄按實填寫清楚。鋼筋焊接a.焊接參數電流參數。根據焊接電流和焊接時間的不同，分為強參數（即大電流和短時間）和弱參數（即電流較小和時間較長）兩種；采用強參數可避免接頭過熱并提高焊接效率，但易產生淬硬；b.操作要點采用閃光預熱閃光焊時，一次閃光以閃平為主，預熱則應充分、高頻，二次閃光要短、穩、強烈，頂鍛過程要快速

23、、有力；材料進場檢查對每一批進場鋼筋首先進行外觀檢查，并按規范進行原材試驗，本工程盡量采用國產鋼材，使用進口鋼材時，必須進行焊接性能化學分析。七、模板工程模板是保證工程結構外形和尺寸的關鍵。混凝土澆筑對模板的側壓力大，需根據實際受力狀態，對模板、橫楞、對拉螺栓等進行計算配制，以確保模板體系有足夠的強度和剛度。1、底板側模本工程架空層底板側面設計中與外墻外側面相平，按照外墻水平施工縫留置詳圖，與底板一起澆注的外墻高度擬定為500mm，故底板外側模的一次支設高度為950mm，模板采用九夾板配8080mm木方，支撐采用對拉螺栓。2、 柱模柱模配模（經計算）.截面12001200mm柱（1050X10

24、50柱參照施工）：側模：柱尺寸為BH，面板采用 18mm厚的膠合板。豎楞：采用80mm80mm方木。拉結鋼筋：兩端用定型卡或對拉螺栓等固定拉緊。柱模板的截面寬度 B=1200mm，B方向對拉螺栓2道12拉結。 柱模板的截面高度 H=1200mm，H方向對拉螺栓2道12拉結。 柱模板的計算高度 L = 4300mm。 柱箍間距計算跨度 d = 400mm，最底部的柱箍離地面中心距離為150mm。 柱箍采用雙鋼管48mm3.5mm。 柱模板豎楞截面寬度80mm，高度80mm。 B方向豎楞5根，H方向豎楞5根，分柱寬均等分位置布置。柱底部必須預留清掃口。柱模示意圖如圖所示：b.截面900900mm柱

25、（800X800、700X700等柱參照施工）：側模：柱尺寸為BH，面板采用 18mm厚的膠合板。豎楞：采用80mm80mm方木。拉結鋼筋：兩端用定型卡或對拉螺栓等固定拉緊。柱模板的截面寬度 B=1200mm，B方向對拉螺栓1道12拉結。 柱模板的截面高度 H=1200mm，H方向對拉螺栓1道12拉結。 柱模板的計算高度 L = 4300mm。 柱箍間距計算跨度 d = 300mm，最底部的柱箍離地面中心距離為150mm。 柱箍采用雙鋼管48mm3.5mm。 柱模板豎楞截面寬度80mm，高度80mm。 B方向豎楞4根，H方向豎楞4根，分柱寬均等分位置布置。柱底部必須預留清掃口。柱模示意圖如圖所

26、示： 工藝順序：模板成型豎檔現場衛生清掃彈線定位立模臨時固定校核垂直度、軸線、尺寸、形狀柱箍對拉螺栓粱、板模板結束校正垂直度加固固定。工藝要求：澆底板混凝土時，應根據在柱子鋼筋上所測的標高，找平柱頭的混凝土，要求平整且標高一致。柱模板支設待柱子鋼筋綁扎完并經隱蔽驗收后方可施工。拼柱模時，以梁底標高為準，由上往下配摸，不符合模數部分放到柱根部位處理，或保證柱模的長度模數，不符合部分放到節點部位處理。配模時應同時考慮清掃口。清掃口在清理衛生后，立即封閉。模板制作完成后，刷水溶性隔離劑，不得使用廢機油。安裝柱模時，應在底板面上彈主軸線及邊線，同一柱列的應先彈兩端主軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱

27、的軸線及邊線。柱模在模板全部加固完畢后，需及時在澆筑混凝土前對其垂直度尺寸、形狀、軸線、標高等進行技術復核。支模時，其中的一片初步校正穩定，然后依序安裝，合圍后，先加固上、下兩道箍后進行全面校正、加固。相鄰兩柱的模板安裝，待校正完畢后，及時架設柱間支撐以滿足縱向、橫向穩定性的需要。柱模板應上設排水口，排水口應設在柱混凝土施工縫面處。柱模根部須封堵防止跑漿。梁柱接頭處的模板，盡量采用預拼整體安裝和整體拆除。3、墻模墻模配模斷面寬度300350mm，高度4300mm，兩側樓板厚度160mm。模板面板采用普通膠合板。示意圖如下：內龍骨間距200mm，內龍骨采用8080mm木方，外龍骨采用雙鋼管48m

28、m3.5mm。對拉螺栓布置10道，在斷面內水平間距300+400+400+400+400+400+400+400+400+400mm，斷面跨度方向間距400mm，直徑12mm。墻側模：采用整塊膠合板(1830mm915mm18mm)。其中垂直方向上模數尺寸為915mm，橫向模數尺寸為1830mm。配模時橫向先以1830mm為模數，余下的板歸整到墻的一端；豎向配模先以915mm為模數，所剩頂部非模數的余額另按實際尺寸高度配制。豎檔：采用80mm80mm方木間隔排置，間隔以模板安裝方案計算結果為準。橫檔：橫檔采用兩根80mm80mm方木或者雙鋼管并排。最底部的橫檔中心離地面高度約為300mm，即墻

29、底的第一塊模板在300mm高度上鉆孔設橫檔，以上以400mm為模數進行安裝，墻頂模板利用梁板擱柵做相當于橫檔的約束，墻模板與底板之間必須設置水平壓腳方木，增加模板抵抗墻混凝土澆灌時產生的側壓力。對拉螺栓：采用12鋼筋對拉螺栓，位置位于兩根橫檔之間。外墻對拉螺栓帶止水環，內墻對拉螺栓處加設PVC套管以便螺栓循環使用。4、梁模梁模配模普通截面梁模采用門式鋼管架支撐體系。梁底模用同梁尺寸的膠合板。梁安裝示意圖見下圖：工藝順序衛生清掃彈出支撐位置豎向支撐及橫向連結柱模初步固定、校核縱向擱柵橫向擱柵底模側模夾木托木豎撐斜撐(安裝對拉螺栓)標高、軸線校核加固調整板模工藝要求：a.支模時，在復核梁底標高、軸

30、線位置無誤后，搭設和調平門型架，再在擱柵上按配模方案鋪設梁底板，拉線調直，并與支架固定，在分別安裝側模與底模，拼接后設斜撐固定，然后按規范和設計要求起拱。當梁高700mm時，在梁中間穿12對拉螺栓固定。次梁模的安裝，要待主梁模板安裝并校正后方能進行。梁模安裝后，拉中線進行檢查，復核各梁模中心線位置是否對正，待板模支完后，檢查其標高并調整。b.水平拉桿采用48鋼管連成一片整體,掃地桿縱橫向設置，離地面高度不大于200mm，每隔1.8m設縱橫向水平拉桿。5、板模： 板模配模：腳手架搭設高度為4.3m，門架型號采用MF1219，鋼材采用Q235。門架的寬度 b = 1.20m，門架的高度 h0 =

31、1.90m，步距1.95m，跨距 l = 1.83m。門架 h1 = 1.54m，h2 = 0.08m，b1 = 0.75m。門架立桿采用42.02.5mm鋼管，立桿加強桿采用27.21.9mm鋼管。每榀門架之間的距離0.90m，板底木方距離300mm。板底木方截面寬度80mm，高度80mm。面板厚度18mm，梁頂托采用雙鋼管483.5mm。工藝順序：排模計算配模現場衛生清理在混凝土樓板上放線，彈出支撐位置安放墊木安裝豎向支撐及橫向連系鋼管標高調整縱向擱柵橫向擱柵鋪設板模復核標高、調整加固。工藝要求：板支撐體系的架設同梁支撐體系。板模安裝時，應調整支撐系統的頂托標高，經復查無誤后，安裝縱向格柵

32、，再在縱向格柵上鋪設橫向格柵，調整橫向格柵的位置及間距，最后鋪設模板。樓板模板的安裝，有四周向中心鋪設，模板垂直于格柵方向鋪齊，對于模板間的縫隙，用三合板補齊，當跨度4m時，按規范或設計要求起拱。板縫要求拼接嚴密，拼縫整齊。固定在模板上的預埋件和預留洞須安裝牢固，位置準確。鋪板時，只能在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以利于拆模。板模安裝完畢再安裝鋼筋前需調整板的標高，每一塊板均至少測5點復核控制。6、車道模板車道模板安裝材料基本與上述一致，施工中應注意車道彎道處車道板底模的支設。車道在設計時只給出一個坡度變化梯度。依此來反算各點的標高，在車道兩側距離相等的情況下，按此標高支底模是可以的

33、，但在拐彎處內弧與外弧長度不一樣，如按同高差去變化，就會出現“內高外低”的現象，因此在安裝時，宜將外弧中心點標高提高1020cm，使從園心引出的半徑線與內外弧相交時，外弧標高略高，便會避免“內高外低”的現象，具體做法施工中以此為原則確定。各構件模板的荷載及模板強度、剛度驗算詳見模板分項設計。1）質量要求模板安裝過程中除應按國家現行標準混凝土結構工程施工質量驗收規范進行質量檢查外，尚應重點檢查下列內容： 柱、支架、水平撐、剪刀撐、對拉螺栓的間距及零配件緊固情況； 立柱的支撐面積、堅實情況； 預埋件和預留洞的固定情況； 模板拼縫的嚴密程度。 允許偏差項目如下：項 次項 目允許偏差（）1軸線位移（縱

34、橫兩個方向）5標 高5截面尺寸基 礎10柱、墻、梁+4、-5層高垂直 度5m65m8相鄰兩板表面高低差2表 面 平 整 度5設置同條件養護試塊，作為拆模依據。拆模強度應符合設計及驗收規范要求。八、混凝土工程架空層混凝土方量大、抗裂抗滲等級高，施工中必須精心組織。架空層混凝土按施工順序，分三次澆搗，即承臺、集水井、電梯井、底板為第一次澆搗，墻、柱、車道為第二次澆搗，頂板為第三次澆搗。全部采用商品混凝土，機械泵送，人工澆搗。原材料的確定及配合比需經過攪拌站優化，混凝土配合比應由試驗室配制確定。因為架空層混凝土體積大，水泥用量多，水泥水化釋放的水化熱會產生較大的溫度變化和收縮作用，會導致混凝土產生表

35、面裂縫或貫穿性裂縫，影響結構的整體性和防水性。其次是澆搗進度與初凝速度的矛盾。因結構截面大，如不摻外加劑適當延長混凝土的初凝時間，就容易產生施工冷縫而引起架空層滲水。1、架空層混凝土施工底板混凝土施工順序：預拌混凝土場外運輸鋼筋、模板、預埋件等隱蔽工程驗收場內運輸與布料控制入模溫度及塌落度大體積混凝土澆 筑表面處理覆蓋養護蓄水養護拆模板撤保溫澆水養護工段的劃分及澆筑順序：A棟架空層一底板按后澆帶分成6塊，澆筑順序為01區02區03區04區05區06區，分區示意圖如下：A棟架空層二底板按后澆帶分成16塊，澆筑順序為01區02區03區04區05區06區07區08區09區10區11區12區13區14

36、區15區16區，分區示意圖如下：B棟架空層將底板分成2塊，澆筑順序為01區02區，分區示意圖如下：每施工區段均為一次性連續澆筑，采用整體分層連續澆筑方式，利用自然流淌形成斜坡。澆筑順序按現場底板完成鋼筋施工先后和現場施工道路布置進行。澆筑機械：架空層底板厚350mm，每區混凝土量不超過1000m3，混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現場，采用,1臺ZLJ5110THB車載式混凝土地泵，1臺車載混凝土輸送泵，進行地下結構的混凝土澆筑。混凝土澆筑1)混凝土運至現場后，現場設專人對每車混凝土的坍落度進行檢測，并進行外觀進行檢查。對坍落度不合格的拒絕使用，采取退場處理，并及時報告現場主管技術工程

37、師。由項目部進駐攪拌站人員負責驗證該車混凝土回站情況。2)混凝土澆筑可根據面積大小和混凝土供應能力采取斜面分層連續澆筑，斜面分層澆灌每層厚300350mm，坡度一般取1：61：7。 3)澆筑混凝土時間應按下表控制。摻外加劑時由試驗確定，但最長不得大于初凝時間減90min。 混凝土攪拌至澆筑完的最大延續時間(min) 混凝土強度氣 溫2525C3012090C3090604)混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進，保持混凝土沿基礎全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產生冷縫，并將表面泌水及時排走。 5)局部厚度較大時

38、先澆深部混凝土，24h后再澆上部混凝土。6)振搗混凝土應使用高頻振動器，振動器的插點間距為15倍振動器的作用半徑，防止漏振。斜面推進時振動棒應在坡腳與坡頂處插振。7)振動混凝土時，振動器應均勻地插拔，插入下層混凝土500mm左右，每點振動時間1015s以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準，不可過振。8）分層泵送澆筑混凝土過程中，對于泌水和浮漿的處理，應組織人力隨時用勺清漿，對已經存在的浮漿必要時采取真空泵進行吸取。另外為減少浮漿的再次出現，可通過調整混凝土的坍落度（必須在能保證混凝土強度達到設計要求強度的情況下）可減少混凝土的泌水和浮漿，保證混凝土澆筑質量。9)混凝土澆筑終了以后34h在混凝土接近初凝

39、之前進行二次振搗然后按標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。10)混凝土的澆筑溫度按施工方案控制，以低于250C為宜，最高不得超過280C。11)間斷施工超過混凝土的初凝時應待先澆混凝土具有1.2N/mm2以上的強度時才允許后續澆筑混凝土。12)混凝土澆筑前應對混凝土接觸面先行濕潤，對補償收縮混凝土下的墊層或相鄰其他已澆筑的混凝土應在澆筑前24h即大量曬水澆濕。混凝土的表面處理1)處理程序；初凝前一次抹壓 混凝土終凝前1-2h二次抹壓終凝后覆蓋濕麻袋養護2)混凝土表面泌水應及時引導集中排除。3)混凝土表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加粒徑為24cm的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平；4)四級以

40、上風天或烈日下施工應有遮陽擋風措施。5)當施工面積較大時可分段進行表面處理。6)混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。底板內特殊部位的處理集水坑、電梯井底澆筑振搗方式同基礎底板，要控制好標高。側壁混凝土振搗時注意不要碰撞井筒內模，與內模相距300mm的間距。對井內混凝土采用水平分層的方式進行澆筑振搗。根據井底板以下和以上高度的情況，以井底標高為界按厚度400mm進行水平分層澆筑。井底面標高以上沿其四周對稱均勻布料，對稱振搗。混凝土的養護1) 在混凝土施工澆筑完后約12小時，優先考慮蓄水養護，或采用濕麻包袋覆蓋混凝土表面，保證在全濕狀態下養護、保溫，覆蓋厚度為20mm，養護時間不少于

41、2周。2) 較厚底板部位視現場情況可使用蓄水進行養護，蓄水深度為20mm，通過采取覆蓋澆水或蓄水養護，可以延緩混凝土表面熱量的散失，減少混凝土的內外溫差，同時可以避免混凝土表面收縮和干裂，保證混凝土質量。3)常溫施工時混凝土終凝后立即覆蓋麻袋或澆水養護，當混凝土內外溫差超過250C再采取覆蓋保溫層。 4)混凝土養護期間需進行其他作業時，應掀開保溫層盡快完成隨即恢復保溫層。5)混凝土的養護期限：除滿足上列規定外，混凝土的養護時間自混凝土澆筑開始計算，使用普通硅酸鹽水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d，炎熱天氣適當延長。6)養護期內(含撤除保溫層后)混凝土表面應始終保持溫熱潮濕狀態(如覆蓋塑

42、料膜，膜內應有凝結水)，對摻有膨脹劑的混凝土尤應富水養護。2、架空層側墻混凝土施工架空層外墻是較易開裂的部位，而且開裂后較難處理，使架空層留下滲漏的隱患。雖然設計中采取了后澆加強帶等技術措施，但施工還應遵循以下原則。a、采用往返澆注法一次澆搗高度不超過1.5m，每層澆筑厚度不大于0.3m。b、澆上一個澆注高度時要對下面混凝土進行二次振搗。c、外墻養護時間不得少于14晝夜。采用拆除外側模板掛麻袋澆水養護，并派專人值班，保證外墻在養護期內始終處于濕潤狀態。d、止水帶的設置：本工程需留設止水帶的地方有外墻、水池墻，按圖紙要求，止水帶的構造采用鋼板止水帶，外墻、水池墻止水帶在底板上70cm。由于采用鋼

43、板止水帶，保證止水帶的完整、連續是關鍵，根據以往施工經驗，采用以下示意圖留設鋼板止水帶。九、外墻防水層施工、回填土施工 架空層施工完并進行結構驗收后即進行外墻后澆帶處防水及回填土的工作，外墻防水施工的質量將直接影響架空層的滲漏，因此外墻防水、回填土是影響架空層施工的主要因素之一。1、外墻層防水施工施工流程：外墻模板拆除、清理養護對拉螺栓割除底板根部處理腳手架搭設墻面打磨及螺栓口封堵找平層施工防水施工保護墻施工拆架灰土回填。在外墻混凝土澆注完三天后，拆除墻體暗梁以下外墻外側模，進行掛麻袋澆水養護，在梁板混凝土澆注完一天后全部拆除外墻外側模，開始按以上流程進行防水施工前的準備工作，由于土方回填及時

44、有利于上即施工，因此，施工時必須根據防水的工藝特點及工作面的情況，盡可能安排連續施工。2、回填土施工回填土施工由于受到場地窄小，回填落差大等原因的影響，只能采取搭設臨時溜槽，塔吊吊運的方法向基坑內運送土方，施工時，擬沿基坑四周搭設三個溜槽。在基坑內每側布置兩臺蛙式打夯機，做到每填2040cm打夯一遍，并將夯實土方取樣送檢。十、后澆帶施工1、后澆帶兩側混凝土施工完成后，應及時加強對后澆帶里散落的混凝土、鋼筋上的浮漿以及建筑材料等進行清理并對后澆帶進行保護；具體保護做法是沿后澆帶長度方向用彩條布遮蓋，或用2.5寸鐵釘將18厚膠合板釘于8080枋木上，使其沿通長方向形成一個整體遮蓋于后澆帶上，不至于

45、讓拆撐時的碎混凝土渣及以后的建筑材料及建筑垃圾掉入后澆帶中；也起到保護工人施工安全的作用。2、后澆帶模板、支撐必須一次性到位，后澆帶混凝土未澆筑且混凝土強度未達到設計要求前，不得拆除模板支頂。當需要拆除后澆帶兩側頂板模板時，必須先在距后澆帶兩側各2米范圍，設置警戒帶及告示標牌，注明“后澆帶范圍，禁止拆除模板”字樣。并向工人作交底，安排施工員專人監督檢查。3、后澆帶混凝土未澆筑且混凝土強度未達到設計要求前，嚴禁車輛從架空層頂板通過。當后澆帶澆筑完成，且強度達到設計要求后，如需要從架空層頂板上通過，必須采取措施。4、澆筑后澆帶混凝土前，應將雜物清除，鋼筋及止水鋼板的水泥漿清除干凈，兩側混凝土表面浮

46、漿、浮渣和松散混凝土剔除干凈，露出堅實粗糙的面，并沖洗干凈，排除積水，用淋水蓋麻包袋方式使其充分濕潤24小時。5、再次檢查模板支撐是否牢固，對有松動或支撐不足的，要及時加固處理，對清掃口等部位封閉是否牢固要作細心檢查。6、鋼筋必須按設計圖紙要求施工，經自檢合格后，再會同監理、設計等部門檢查并辦理隱蔽驗收后，方能澆混凝土。7、后澆帶用同等級（視設計定）膨脹混凝土澆灌，澆灌前應檢查攪拌站商品混凝土出廠單，確認混凝土的品種是否符合要求。澆筑前均應在新、老混凝土交接處用品種相同的水泥油（膏）進行接漿處理。振搗混凝土時應充分振搗密實，防止漏振，避免過振，新、老混凝土緊密結合，以保證混凝土的質量。8、混凝

47、土終凝后，用塑料薄膜或麻包袋覆蓋，并灑水養護保持濕潤，養護時間不少于14天。9、架空層頂板后澆帶混凝土強度達到100%并經監理認可后，方可拆除模板及支撐。第四章 質量保證措施1、施工前應熟悉圖紙，并向班組進行技術交底，遵守設計要求，符合施工規范、操作規程，達到工藝標準。如有設計變更、材料代用或施工原因要變更設計時，應辦理技術簽證手續。2、混凝土應按試驗室下達的混凝土配合比進行配制。進場的結構材料、防水材料應有合格證、質保書，并經試驗合格后方可使用。3、認真執行技術復核制度。并做好技術復核記錄，經監理部門簽字確認。4、需要進行隱蔽的項目（隱蔽在土內，混凝土內或經包封后不易檢查的部位）完工后，應立

48、即組織驗收，必須要有建設單位（或監理單位）和施工單位現場代表的簽字蓋章。5、澆筑混凝土前各工種要進行認真檢查并簽字，再經專職質檢員檢查簽字后提交監理單位復查并簽字，最后由項目經理簽發澆筑令。6、每一分項工程完工后，應及時進行檢查評定，在班組自檢的基礎上由項目工程師組織施工員、質檢員參加檢查評定，項目上一級質檢員核定。地基與基礎，主體分部的質量由公司質檢員核定。第五章 安全技術措施1、在施工中，必須嚴格遵守安全操作規程和防火方面的有關規定。2、使用氣焊、電焊時必須設專人看護，尤其在樓面平臺上焊接鋼筋時，更應注意檢查。3、定期組織職工進行安全教育及安全救援演練活動，加強現場管理人員和施工人員的安全

49、意識和自我保護意識。4、施工現場機械用電要設漏電保護裝置，一箱一用，并要上鎖，要明確安全責任制，每臺機電設備都有專人負責使用和維護，以防事故發生。5、加強現場平面管理，落實文明施工責任制，保持場地清潔整齊，做到文明施工。第六章 施工進度計劃 架空層結構施工進度詳見總施工進度計劃圖第七章 勞動力、主要施工機械需用量計劃1、勞動力安排計劃根據施工進度計劃，該架空層工程勞動力安排計劃如下：挖土工：30人混凝土工：40人鋼筋工：50人架工：20人模板工：80人防水工：10人泥水工：20人雜工：10人2、主要施工機械計劃：機械或設備名稱型號規格數量單機功率（KW）使用計劃備注挖掘機日立4臺土石方工程蛙式

50、打夯機HW606臺2.8土石方工程塔吊QTZ1004臺/結構工程鋼筋彎曲機GW403臺3鋼筋工程鋼筋切斷機GQ60-13臺7.5鋼筋工程鋼筋調直機KDZ-5003臺5.5鋼筋工程交流電焊機BX3-30010臺23.4鋼筋工程電渣壓力焊HYS-6306臺49.4鋼筋工程插入式振動器Z-5512臺1.5混凝土工程平板式振動器Z20-806臺1.1混凝土工程潛水泵80WQ406臺4土建工程木工園盤鋸MJ1066臺5.5結構工程水準儀、經緯儀DS3、J2各2臺測量、放線計算機/6臺辦公室第八章 事故應急救援預案在架空層區域內施工，極可能發生高處墜落、物體打擊、坍塌等傷亡事故，本預案是針對可能發生事故而

51、需作出的應急準備和響應，以便在事故發生后能迅速有效地控制和處理，盡量減輕事故對人員、財產及環境造成的影響。相關的求救電話號碼：公安：110火警：119醫療：120交通：122一、應急救援機構為了對可能發生的事故能夠快速反應、救援，工程項目部必須成立應急救援領導小組。組 長：彭亮副組長：甄錦堯、李金旺組 員：朱木、楊兆貴、吳星友、范煥堅、李金泉、陳錦榮、陳景贊二、應急救援機構職責1、制定與事故預防工作有關的部門、人員的應急救援工作的職責，負責突發事故的預防措施和各類應急救援實施的準備工作，對人員、材料、物資等資源統一進行調配。2、進行針對性的應急救援應變演習，有計劃地組織救援人員培訓、演練，并區

52、分與明確其相關的任務和責任。3、當發生緊急情況時，立即報告公司相關主管部門并及時采取救援工作，盡快控制險情蔓延。必要時，報告當地政府部門，取得其幫助。三、應急救援工作程序1、事故發生后，小組成員馬上向組長匯報，由組長立即上報公司。若組長不在現場，則由在現場的其它組員作為臨時負責人指揮應急救援工作。2、事故發生后，應急救援領導小組須立即組織營救傷者，組織撤離或者采取其它措施保護危害區域內的其它人員，盡快控制險情蔓延。3、搶救傷者是應急救援的首要任務。在應急救援行動中，快速、有序、有效地實施現場急救與安全轉送傷者，能降低傷亡率，減少事故造成的損失。4、事故發生后，迅速控制危險源。對事故造成的危害進

53、行監測，測定事故危害區域、危害性質及危害程度；查清事故原因，查明人員傷亡情況。5、指定專人負責事故的收集、統計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性，配合、協助上級相關部門對事故的調查和處理工作。四、應急救援器材包括：值班電話、報警電話、對講機、滅火器材、消防專用水管、消防水池、防毒面具、防護服、應急藥箱、擔架、夾板、抽水機及切割機等。五、應急救援藥品應急性外用藥品：過氧化氫溶液，汞溴紅溶液，甲紫溶液，雷佛奴爾水，磺胺結晶粉，燙傷膏或燙火膏，跌打萬花油，清涼油或驅風油，創可貼，眼藥水，眼膏，消毒的棉簽、藥棉、紗布、膠布、繃帶、三角巾，急救包。六、應急救援措施當發生事故后，應馬上組

54、織搶救傷者；首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，搶救的重點應放在對休克、出血和骨折上進行的處理。然后，用最快的交通工具或其它措施，及時把傷者送往鄰近醫院搶救、治療；運送途中應盡量減少顛簸，同時密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。（一）休克1、若傷者發生休克，應先處理休克。2、處于休克狀態的傷者要讓其安靜、保暖、平臥、少動，將下肢抬高約20左右。3、遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸、胸處心臟擠壓。（二）出血遇有創傷性出血的傷者，應迅速包扎止血，使傷者保持在頭低腳高的臥位，注意保暖。正確的現場止血處理措施：1、一般傷口小的止血法：先用生理鹽水（0.9Nacl溶液）沖洗傷口，涂上汞

55、溴紅溶液，然后蓋上消毒紗布，用繃帶較緊地包扎。2、加壓包扎止血法：用紗布、藥棉等作為軟墊放在傷口上，再加包扎，以增強壓力而達到止血。3、止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢止血結扎在上臂上1/2處（靠近心臟位置），下肢止血結扎在大腿上1/3處（靠近心臟位置）。結扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊；每隔2540min放松一次，每次放松0.51min。（三）手足骨折1、不要盲目搬運傷者。2、在骨折部位用夾板或木棍、竹桿等把受傷位置臨時固定；以固定骨折處上下關節為原則，使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經或血管。3、在無材料的情況下，上肢可固定在身側，下肢與健側肢

56、體縛在一起。4、切勿將外露的斷骨推回傷口內。5、開放性骨折，伴有大出血者應先止血，并用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，然后速送醫院救治。（四）腹部開放性損傷1、腹腔內臟器官自傷口脫出時，先用碗等覆蓋保護，再進行包扎處理。2、搬運傷者時，應采用帆布擔架或平硬木板讓其俯臥，然后速送醫院救治。（五）顱腦損傷1、必須維持傷者的呼吸道通暢。2、應使傷者采取平臥位，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉阻塞，造成窒息。3、耳鼻有液體流出時，不要用棉花堵塞，只可輕輕拭去，以利降低顱內壓力。4、疑有頸椎損傷，在使傷者平臥后，用沙土袋（或其它替代物）固定頸部兩側，保持頭部不動，以免引起截癱。5、遇

57、有凹陷骨折、嚴重的顱骶骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋，用繃帶或布條包扎后，及時送最近的有條件的醫院治療。（六）脊椎損傷1、搬動時應數人合作，保持平穩；嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿，又或單肩背運。2、令傷者平臥，放在帆布擔架或平硬木板上，并將椎軀干及二側下肢一同進行固定，以免受傷的脊椎移位、斷裂，造成截癱或導致死亡。3、創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋，然后速送醫院救治。（七）觸電事故1、當發生人身觸電事故時，首先使觸電者脫離電源。迅速急救，關鍵是“快”。2、如果觸電者傷勢不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身無力或者觸電者曾一度昏迷，但已清醒過來，應使觸電者安靜休

58、息、，不要走動，嚴密觀察并送醫院。3、如故觸電者傷勢較重，已失去知覺，但心臟跳動和呼吸還存在，應將觸電者抬至空氣暢通處，解開衣服，讓觸電者平直仰臥，并用軟衣服墊在身下，使其頭部比肩稍低，以免妨礙呼吸，如天氣寒冷要注意保溫，并迅速送往醫院。如果發現觸電者呼吸困難，發生痙攣，應立即準備對心臟停止跳動或者呼吸停止后的搶救。4、如果觸電者傷勢較重，呼吸停止或心臟跳動停止或二者都已停止，應立即進行口對口人工呼吸法及胸外心臟擠壓法進行搶救，并送往醫院。在送往醫院的途中，不應停止搶救，許多觸電者就是在送往醫院途中死亡的。5、人觸電后會出現神經麻痹、呼吸中斷、心臟停止跳動、呈現昏迷不醒狀態，通常都是假死，萬萬不可當作“死人”草率從事。6、實施人工呼吸前，應迅速將觸電者身上妨礙呼吸的衣領、上衣等解開取出口腔內妨礙呼吸的食物，脫落的斷齒、血塊、粘液等，以免堵塞呼吸道，使觸電者仰臥，并使其頭部充分扣仰（可用一只手托觸電者頸后），鼻孔朝上以利呼吸道暢通。（八）防中暑當氣象臺發出高溫警示報告時，應急預案領導小組應及時關心職工的工作與生活狀況，調整作息時間，嚴禁加班加點的超負荷施工。1、積極主動關心施工人員的身體，做好夏季工作期間的作息制度，使工人有足夠的休息時間。2、發放防暑降溫用品和落實急救措施，以防萬一。3、積極改善企業工人的勞動條件，住宿的通風降溫設施，做好工人勞動保護與安全生產技術措施。