1、XXXX市軌道交通4號(hào)線(xiàn)土建3標(biāo)質(zhì)量缺陷及防范措施施工方案編制：復(fù)核：審核：批準(zhǔn):目錄一、編制說(shuō)明11.1編制依據(jù)11。2編制原則11.3編制范圍及修復(fù)總則1二、工程概況1三、地下連續(xù)墻23。1導(dǎo)墻和便道的質(zhì)量通病及對(duì)策33。1.1成因分析33.1.2防治措施33。2成槽施工過(guò)程中的質(zhì)量通病及對(duì)策43.2。1成因分析43。2.2防治措施43.3砼灌注的施工質(zhì)量通病及對(duì)策53。3。1成因分析53.3.2防治措施53。4墻體及支護(hù)結(jié)構(gòu)變形63。4。1成因分析63。4。2防治措施6四、土方開(kāi)挖及回填74.1挖方邊坡塌方74。1.1通病及形成74。1。2預(yù)防措施及處置74.2土方出現(xiàn)橡皮土74.2。1

2、通病及形成74。2。2預(yù)防措施及處置84。3基坑回填土下沉84.3.1通病及形成84。3.2預(yù)防措施及處置8五、鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施95。1鋼筋工程質(zhì)量通病95.1.1箍筋定型不準(zhǔn)確95。1。2鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確95。1。3已成型鋼筋變形95.1.4箍筋彎鉤形式不對(duì)95.1.5鋼筋套筒連接95.1。6鋼筋保護(hù)層厚度不夠105。2鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施105.2.1箍筋定型不準(zhǔn)確防治105。2。2鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確防治105.2.3已成型鋼筋變形防治105.2。4箍筋彎鉤形式不對(duì)防治105。2。5鋼筋套筒連接105。2.6鋼筋保護(hù)層厚度不夠防治11六、混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施116。1混

3、凝土質(zhì)量通病的分類(lèi)及產(chǎn)生通病的原因116.1。1麻面116.1。2蜂窩116。1.3露筋116.1.4孔洞126.1.5裂紋126。1。6混凝土表面顏色不均勻126。1.7表面不平整126.2混凝土質(zhì)量通病處理措施136。2.1麻面的處理措施136。2。2蜂窩的處理措施136.2.3露筋的處理措施136.2。4孔洞的處理措施146。2.5混凝土表面裂紋146.2.6混凝土表面顏色不均勻處理措施156。2.7混凝土表面不平整預(yù)防措施156。3混凝土缺陷的預(yù)防措施156。3。1通過(guò)控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防156。3.2通過(guò)控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防166.3.3通過(guò)控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防16七、防水施工

4、質(zhì)量通病及預(yù)防措施177.1防水施工質(zhì)量通病及原因分析177.1。1施工縫漏水177。1.2卷材防水層空鼓177.1。3防水層破損187。1。4止水帶扭曲、變形、破損，接頭處分離187.1。5涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均187.2防水施工質(zhì)量通病防治措施187.2。1施工縫漏水防治187.2.2卷材防水層空鼓防治187.2。3放水板破損197.2.4止水帶扭曲、變形、破損，接頭處分離防治197。2.5涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均防治19八、細(xì)部構(gòu)造質(zhì)量通病及預(yù)防措施198。1變形縫滲水的預(yù)防措施198.2施工縫滲水的預(yù)防措施208。3穿墻管處滲水的預(yù)防措施20九、盾構(gòu)施工過(guò)程質(zhì)量通病分

5、析及預(yù)防209.1施工過(guò)程質(zhì)量通病分析209.1。1土壓平衡式盾構(gòu)盾構(gòu)推進(jìn)困難和地面隆起變形209.1。2盾構(gòu)機(jī)后退209。1。3盾尾密封裝置泄漏219。1.4沿隧道軸線(xiàn)地層變形量過(guò)大219.1.5同步注漿漿管堵塞219。1.6管片壓漿孔滲漏229。1.7管片接縫滲漏229.1。8盾構(gòu)隧道上浮229。1.9圓環(huán)管片環(huán)面不平整229.1.10管片環(huán)面與隧道設(shè)計(jì)軸線(xiàn)不垂直239。1.11縱縫質(zhì)量不符合要求239。1。12圓環(huán)整環(huán)旋轉(zhuǎn)239.1。13連接螺栓擰緊程度沒(méi)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求249。1.14管片碎裂249.1.15管片環(huán)高差過(guò)大259。2盾構(gòu)施工過(guò)程質(zhì)量通病防治措施259.2。1土壓平衡式盾構(gòu)盾

6、構(gòu)推進(jìn)困難和地面隆起變形防治259.2.2盾構(gòu)機(jī)后退防治269。2.3盾尾密封裝置泄漏防治269。2.4沿隧道軸線(xiàn)地層變形量過(guò)大防治269.2.5同步注漿漿管堵塞防治279.2。6管片壓漿孔滲漏防治279。2.7管片接縫滲漏防治279.2.8盾構(gòu)隧道上浮防治289。3圓環(huán)管片環(huán)面不平整防治299.4管片環(huán)面與隧道設(shè)計(jì)軸線(xiàn)不垂直防治299.5縱縫質(zhì)量不符合要求防治299.6圓環(huán)整環(huán)旋轉(zhuǎn)防治309.7連接螺栓擰緊程度沒(méi)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求防治309.8管片碎裂防治319.9管片環(huán)高差過(guò)大防治31十、質(zhì)量、技術(shù)保障措施3110.1組織保障措施3110.2制度保障措施3210.3技術(shù)保障措施3310。3.1保

7、證技術(shù)管理力量，建立技術(shù)管理體系3310.3。2完善各項(xiàng)技術(shù)管理制度3310.3。3加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理，落實(shí)質(zhì)量承包責(zé)任制3510。4施工保障措施3510.4。1工程試驗(yàn)質(zhì)量保證措施3510。4.2施工過(guò)程控制措施36十一、安全及綠色文明施工保障措施3711。1安全保障措施3711。1.1安全教育3711.1.2安全設(shè)施驗(yàn)收3711.1.3安全檢查3711.1。4大型機(jī)械設(shè)備的安裝、拆卸和使用、維修3711.1.5施工用電安全保證措施3811.2綠色施工保障措施3911.2.1現(xiàn)場(chǎng)材料管理3911.3現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備管理39十二、綠色施工及環(huán)境保護(hù)措施112。1衛(wèi)生管理112.2污染防治控制措施11

8、2.2。1大氣污染控制措施112.2。2水污染控制措施112。2.3噪聲污染控制112.2。4固體廢棄物污染控制212。3綠色施工保障措施2一、編制說(shuō)明1.1編制依據(jù)1、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ182012）；2、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ1072010）;3、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ/T272014）；4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范(GB506662011）；5、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-2011）6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(2010年版）（GB50204-2002）7、盾構(gòu)法隧道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程(DGJ08233-1999）；8、地鐵隧道工程盾構(gòu)施工技術(shù)規(guī)范（D

9、G/TJ08-20412008J11317-2008）；9、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）；10、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2011)；11、XX軌道交通4號(hào)線(xiàn)工程相關(guān)圖紙規(guī)范及XX市地方標(biāo)準(zhǔn)。1。2編制原則1、嚴(yán)格執(zhí)行施工過(guò)程中涉及的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程.2、遵守、執(zhí)行招標(biāo)文件各條款的具體要求，確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工和職工健康等各方面的工程目標(biāo)。3、在認(rèn)真、全面理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程情況，應(yīng)用新技術(shù)成果，使施工方案具有技術(shù)先進(jìn)、方案可靠、經(jīng)濟(jì)合理的特點(diǎn)。4、方案編制盡可能做到總體施工部署和分項(xiàng)工程施工組織相結(jié)合，重點(diǎn)項(xiàng)

10、目和一般項(xiàng)相結(jié)合，特殊技術(shù)和普通技術(shù)相結(jié)合，總體上使方案具有重點(diǎn)突出，內(nèi)容全面，思路清晰的特點(diǎn).1.3編制范圍及修復(fù)總則本方案的編制范圍是XX軌道交通4號(hào)線(xiàn)土建3標(biāo)項(xiàng)目部各工區(qū)施工的質(zhì)量通病和預(yù)防措施.二、工程概況XX市軌道交通4號(hào)線(xiàn)土建3標(biāo),位于XX站(含）至火車(chē)北站站（不含），包含三個(gè)車(chē)站及三個(gè)區(qū)間，管段總長(zhǎng)度為3893。63m，其中車(chē)站總長(zhǎng)度為631.1m，區(qū)間總長(zhǎng)度為3262.53m。1、車(chē)站情況（1）XX站：為中間站，地下二層單柱雙跨矩形島式站臺(tái)車(chē)站,采用半蓋挖順作法施工,圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻。車(chē)站長(zhǎng)度192。5m,寬19。7m，總建筑面積9865m2。設(shè)4個(gè)6m寬的進(jìn)站通道（1個(gè)

11、預(yù)留），2組風(fēng)亭。位于XX北路與學(xué)府路交界處。（2）XX站:為4號(hào)線(xiàn)與1號(hào)線(xiàn)的換乘站，為地下三層三跨矩形框架結(jié)構(gòu)，采用半蓋挖順作施工，車(chē)站長(zhǎng)度166m.結(jié)構(gòu)型式采用框架結(jié)構(gòu)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻，總建筑面積18010m2。為14m島式站臺(tái)車(chē)站，設(shè)3個(gè)6m寬的進(jìn)站通道(B口預(yù)留)，2組風(fēng)亭，均位于道路紅線(xiàn)外.位于建設(shè)路與學(xué)府路交界處。（3)XX站:本站為中間站，地下二層單柱雙跨島式站臺(tái)車(chē)站，設(shè)置單渡線(xiàn)。車(chē)站采用明挖順作施工,結(jié)構(gòu)型式采用框架結(jié)構(gòu)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻。車(chē)站長(zhǎng)度271.1m,寬18.3m,總建筑面積14150m2。設(shè)2個(gè)出入口,2組風(fēng)亭,均位于XX立交橋和民院路之間的米軌下方。

12、2、區(qū)間情況XX市軌道交通4號(hào)線(xiàn)土建3標(biāo)，位于XX市五華區(qū)內(nèi),包含三個(gè)車(chē)站及三個(gè)區(qū)間(XX站（含）至火車(chē)北站（不含），管段總長(zhǎng)度為3893。63m，其中車(chē)站總長(zhǎng)度為631。1m，區(qū)間總長(zhǎng)度為3262.53m。1、XX站XX站區(qū)間右線(xiàn)起訖里程為YDK6+255。452YDK6+883.970,總長(zhǎng)度約628.518m，線(xiàn)間距為14m，埋深15.1523。39m。由小里程向大里程逐漸加深，縱坡2.6，隧道洞徑6。2m.其中在YDK6+650.4m處設(shè)一個(gè)聯(lián)絡(luò)通道兼泵房，結(jié)構(gòu)底板埋深22m，擬采用凍結(jié)暗挖法施工。2、XX站XX站區(qū)間線(xiàn)路沿學(xué)府路布設(shè)，經(jīng)過(guò)蓮花池正街以半徑500m的曲線(xiàn)轉(zhuǎn)向南偏出學(xué)府路

13、，下穿正在開(kāi)發(fā)的10號(hào)地塊(現(xiàn)狀為臨時(shí)停車(chē)場(chǎng)），然后以半徑為500m的曲線(xiàn)穿蓮花池公園、過(guò)民院路進(jìn)入昆石鐵路走廊,在XX立交橋西側(cè)、米軌鐵路下方設(shè)XX站。區(qū)間起點(diǎn)里程為YDK7+072.846,終點(diǎn)里程為YDK8+221.200，區(qū)間全長(zhǎng)1148。354m,隧道底板埋深16.524。5m，隧道洞徑6。2m。采用盾構(gòu)法施工。三、地下連續(xù)墻3。1導(dǎo)墻和便道的質(zhì)量通病及對(duì)策3。1.1成因分析導(dǎo)墻具有擋土、支承重物（重力）、作為測(cè)量的基準(zhǔn)、維持穩(wěn)定液面、存蓄泥漿的作用；它和便道的質(zhì)量是否穩(wěn)定乃是地下連續(xù)墻順利施工的必要前提，導(dǎo)墻及便道的施工質(zhì)量在施工中往往被忽視，表現(xiàn)在導(dǎo)墻變形、開(kāi)裂、下沉、鼓包，其危

14、害是容易漏漿、墻后被泥漿掏空下沉，導(dǎo)致承載力不足、超方形成鼓包、鋼筋籠無(wú)法下入，嚴(yán)重時(shí)返工重做。原因是導(dǎo)墻埋入不深，底部未插入原狀土層中，墻背回填土不密實(shí)，拆模后未加木支撐且暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)向內(nèi)傾斜，與地墻中心線(xiàn)不平行；養(yǎng)護(hù)措施不得當(dāng)、不及時(shí)、混凝土養(yǎng)護(hù)齡期不足受力導(dǎo)致開(kāi)裂；便道與導(dǎo)墻凈距不夠，其承載力不足,被壓壞下陷而損壞等，直接制約著下步施工，容易留下隱患。3.1.2防治措施1、根據(jù)項(xiàng)目地理環(huán)境、土層性質(zhì)、水文、所受施工機(jī)械荷載、機(jī)械能力、對(duì)周邊環(huán)境的影響程度及施工進(jìn)度綜合設(shè)計(jì)，選擇較好的導(dǎo)墻形式和足夠的埋深，應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范和建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范,按條形基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)計(jì),段落劃分應(yīng)與槽段

15、錯(cuò)開(kāi),確保表面平整，高度一致，其高度應(yīng)比原地面稍高出23，避免雨水及灑漏泥漿流到槽內(nèi).2、在軟弱地層中，可將導(dǎo)墻底部地基用振沖、高壓懸噴、深層攪拌等方法預(yù)以加固，在端頭井陰陽(yáng)角拐彎處,導(dǎo)墻應(yīng)往外延伸一定距離,以免造成槽斷面不足,影響鋼筋籠施工.3、鋼筋綁扎時(shí)用腳手架固定，確保其位置準(zhǔn)確，不變形、散架，保證鋼筋與混凝土整體受力均衡。4、基槽開(kāi)挖時(shí)采用小型挖掘機(jī)，嚴(yán)禁超挖,欠挖。邊挖邊控制標(biāo)高，回填土用跳夯分層夯實(shí)。5、嚴(yán)格控制成槽機(jī)停機(jī)位置、吊機(jī)及罐車(chē)的開(kāi)行路線(xiàn),在導(dǎo)墻邊上鋪設(shè)（9300195030,Q235B）鋼板，減小接觸應(yīng)力，避免導(dǎo)墻內(nèi)傾變形、下沉、開(kāi)裂。在灌注砼時(shí)，把灌注高程提高到導(dǎo)墻底

16、以上0。30。5米，保持導(dǎo)墻穩(wěn)定.6、在施工便道時(shí)，預(yù)留出至槽段邊緣的距離,確保凈距大于5米,底基層用10T以上壓路機(jī)壓實(shí),鋼筋混凝土路面面層厚度應(yīng)達(dá)到20cm以上,確保承載力滿(mǎn)足施工要求。3。2成槽施工過(guò)程中的質(zhì)量通病及對(duì)策3.2。1成因分析1、泥漿護(hù)壁，挖土成槽是地下連續(xù)墻施工中的重要環(huán)節(jié)，約占工期的一半，成槽的精度決定了墻體精度,而泥漿的優(yōu)劣是確保地墻順利施工及墻體質(zhì)量的關(guān)鍵，但開(kāi)挖后發(fā)現(xiàn)仍有一些墻體鼓包，接縫錯(cuò)臺(tái)、垂直度超限等問(wèn)題，增大了墻面鑿除量，甚至侵限超標(biāo)嚴(yán)重而引起質(zhì)量事故等，制約后續(xù)防水施工。2、成槽質(zhì)量的速度和精度主要靠成槽機(jī)司機(jī)及機(jī)器上的測(cè)斜儀來(lái)控制，而司機(jī)的水平、施工經(jīng)驗(yàn)

17、、質(zhì)量意識(shí)，直接影響施工質(zhì)量,有些未培訓(xùn)就上崗,沒(méi)有掌握一些成槽施工所必備的知識(shí)，有時(shí)趕工期施工連軸轉(zhuǎn),護(hù)壁泥漿不合格，成槽施工時(shí)附近有其他施工荷載或附加應(yīng)力等，這些人為因素和偶然因素造成了難以避免的質(zhì)量隱患.3。2.2防治措施1、在成槽前檢驗(yàn)導(dǎo)墻寬度、垂直度及成槽機(jī)抓斗尺寸等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，在挖槽過(guò)程中隨時(shí)檢查成槽機(jī)運(yùn)行狀況是否良好.2、對(duì)成槽機(jī)司機(jī)加強(qiáng)培訓(xùn)，調(diào)用素質(zhì)高、技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的人員擔(dān)當(dāng)，不得疲勞施工。3、根據(jù)場(chǎng)地內(nèi)土層的特性、地墻形式、成槽深度，制定相應(yīng)的成槽方案,使用合適的機(jī)械，制備和使用符合現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件和施工條件的泥漿，合理安排挖槽順序來(lái)提高成槽精度和安全性。

18、4、嚴(yán)格控制泥漿的使用和管理，在現(xiàn)場(chǎng)泥漿箱上搭設(shè)防雨遮陽(yáng)蓬，成槽中全程跟蹤取樣測(cè)試，根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)泥漿采取修正配合比、再生處理，或廢棄處理等措施，對(duì)成槽中、成槽后、灌注前分別進(jìn)行相關(guān)指標(biāo)控制，確保泥漿指標(biāo)滿(mǎn)足施工要求。5、成槽中加強(qiáng)垂直度控制，按照成槽機(jī)上垂直度顯示儀上顯示的垂直度，及時(shí)調(diào)整臂桿的角度來(lái)調(diào)整抓斗的垂直度，利用抓斗自身上下活動(dòng)刷除不直之處,也可用超聲儀每隔35m進(jìn)行抽查,發(fā)現(xiàn)傾斜度超限時(shí)及時(shí)糾正,盡可能隨挖隨糾。6、抓斗每次下放和提起時(shí)都要緩慢、勻速進(jìn)行，使抓斗兩側(cè)阻力均衡。減少對(duì)槽璧的碰撞及泥漿的振蕩.7、優(yōu)化施工方案，加強(qiáng)工序間的銜接，對(duì)不同厚度的地墻之間相接時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮施

19、工薄的一幅,盡可能減小對(duì)鄰幅土體的擾動(dòng)，對(duì)特殊地層，必要時(shí)采用兩鉆一抓法控制垂直度。8、施工過(guò)程中嚴(yán)格控制地面的重載，避免槽璧受到施工荷載作用而造成槽璧坍塌，縮短槽璧暴露時(shí)間，及時(shí)下放鋼筋籠和導(dǎo)管、灌注混凝土。3.3砼灌注的施工質(zhì)量通病及對(duì)策3。3。1成因分析1、基坑開(kāi)挖后地墻表面有鼓包、泛砂、蜂窩、氣孔、孔洞、夾層、夾泥、接縫處有滲水、漏水、鋼筋籠上浮、地墻下沉等現(xiàn)象,見(jiàn)下列施工圖片，這些通病的出現(xiàn)直接影響下步施工，甚至?xí)斐少|(zhì)量事故引起經(jīng)濟(jì)損失.2、分析其原因主要是成槽過(guò)程中泥漿不能起到護(hù)壁效果,槽壁局部坍塌,而坍塌的部位只能由混凝土來(lái)填充，從而形成了鼓包。其次砼質(zhì)量差、和易性和工作性能不

20、好，里面的氣泡不能及時(shí)排除,形成蜂窩、孔洞、泛沙、氣孔，直接影響墻體的強(qiáng)度和抗?jié)B性能，混凝土若置換不了槽底沉渣，會(huì)使地墻承載力降低，沉降量加大，過(guò)多沉渣影響鋼筋籠插到預(yù)定位置，影響結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件、接駁器標(biāo)高.3、產(chǎn)生墻身和墻頂夾泥的原因是刷壁、清底不徹底，松動(dòng)的泥塊、沉淀物、不合格的泥漿等加速了泥漿變質(zhì)，使混凝土上部不良部分增加，影響了流動(dòng)性，降低了灌注速度、接頭部位的凝結(jié)強(qiáng)度和防滲性能，還容易使鋼筋籠上浮。4、灌注時(shí)導(dǎo)管與導(dǎo)管的間距過(guò)大,攤鋪面積不夠,兩個(gè)管灌注混凝土?xí)r不同步，導(dǎo)致灌注速度不一致，上升的速度也不一致,浮在最頂部的泥漿被擠向慢的一邊，有塊狀的稀泥塊或混合物被鋼筋、鎖口管接頭銷(xiāo)及接

21、駁器，預(yù)埋件、鋼片保護(hù)層攔住，從而夾泥、窩泥.5、灌注速度太快、導(dǎo)管埋入過(guò)深，混凝土上升浮力大于鋼筋籠自重使籠體上浮.太快時(shí)砼來(lái)不及下泄,從料斗內(nèi)溢出，灑落到槽內(nèi)，污染泥漿，懸浮物易于沉淀并吸附于鋼筋上,時(shí)間越長(zhǎng),吸附量越大，影響裹握力，形成了滲水通道。3.3.2防治措施1、施工過(guò)程中及時(shí)測(cè)量混凝土面的高度,做好第一手資料的記錄、整理工作，詳細(xì)記錄各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，算出導(dǎo)管埋置深度,決定導(dǎo)管拆除節(jié)數(shù),勤測(cè)勤拆，最大埋深不得超過(guò)6米。2、確保混凝土的供應(yīng)，使灌注連續(xù)進(jìn)行.灌注速度不低于2m/h，正常灌注時(shí)須勻速進(jìn)行，不得左右提拉導(dǎo)管。3、嚴(yán)格泥漿的管理，對(duì)比重、粘度、含砂量大的被污染的泥漿堅(jiān)決廢棄，

22、防止因泥漿質(zhì)量問(wèn)題造成夾層現(xiàn)象。3。4墻體及支護(hù)結(jié)構(gòu)變形3。4。1成因分析后期墻址壓漿不及時(shí)及質(zhì)量不達(dá)標(biāo)時(shí)會(huì)增大墻體的沉降,開(kāi)挖后,地墻的墻背受土壓力、水壓力及施工動(dòng)載的作用,接縫處易形成活鉸，隨著基坑的暴露及坑底附加壓力的釋放,會(huì)產(chǎn)生一定的側(cè)向變形，支護(hù)結(jié)構(gòu)的位移與坑內(nèi)土體的狀況有很大關(guān)系，受自然溫度變化，支撐混凝土徐變、坑內(nèi)加固、降水和時(shí)空效應(yīng)的影響,大多數(shù)情況下坑內(nèi)土體不能保持原狀性質(zhì)，與設(shè)計(jì)取用的參數(shù)存在一定的差異，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)通常的作法是先挖土后支撐施工，而設(shè)計(jì)工況為先撐后開(kāi)挖，加上支撐不及時(shí)和預(yù)應(yīng)力損失，致使設(shè)計(jì)工況與施工工況嚴(yán)重不符,導(dǎo)致地墻變形過(guò)大，增大了滲漏的可能。3。4。2防治

23、措施1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案來(lái)施工，合理組織安排，盡可能縮短基坑暴露的時(shí)間。開(kāi)挖后若遇到滲漏，根據(jù)滲漏程度的大小、部位選擇適合的堵漏方式，對(duì)于可見(jiàn)的墻身夾泥，露筋部位,先其將清除干凈，用高一級(jí)的砼（微膨脹）進(jìn)行修補(bǔ)。2、當(dāng)裂隙、蜂窩、孔眼處、接縫處有微量漏水而滲水面積不大時(shí)，采用填堵法，先將漏水部位鑿出,鑿出深度510cm，沖洗干凈后將細(xì)麻絲用扁鏨子塞入縫內(nèi)，然后用摻入防滲劑的水泥漿或速凝型(堵漏劑)水不漏膩?zhàn)訉?duì)鑿出部位進(jìn)行封堵.3、漏水較嚴(yán)重、面積較大時(shí)采用先排后堵法，先將漏水部位鑿出，及時(shí)安裝排水管,用軟管引流,將水匯集于排水管內(nèi)排除,這時(shí)再將其它部位用摻入防滲透劑的水泥漿進(jìn)行封堵,使?jié)B漏面積

24、逐漸縮小，最后再堵塞排水管。4、在漏水嚴(yán)重的部位，由于水壓高、水量大，漏水洞眼有可能產(chǎn)生大量土砂漏入出水口無(wú)法封堵時(shí)，先清理漏水孔,及時(shí)用木楔堵住,并用快速水泥封堵，然后采用打孔注漿法堵漏，用電錘在漏水處周?chē)@孔，安裝針頭，壓注化學(xué)膠水封堵。5、當(dāng)漏水嚴(yán)重時(shí)用棉被、土袋等封堵漏水點(diǎn)，阻水后盡快用鋼板將漏水點(diǎn)焊死，然后在地墻迎土面用水泥或化學(xué)漿液灌漿封堵，當(dāng)漏水點(diǎn)漏砂嚴(yán)重，封堵無(wú)效，有可能導(dǎo)致基坑周?chē)h(huán)境破壞時(shí)，用土方、砂或混凝土等材料回填基坑。四、土方開(kāi)挖及回填4.1挖方邊坡塌方4。1.1通病及形成在場(chǎng)地平整過(guò)程中或平整后，挖方邊坡土方局部或大面積發(fā)生塌方或滑坡現(xiàn)象。1、采用機(jī)械整平，未遵循由

25、上而下分層開(kāi)挖的順序，坡度過(guò)陡或?qū)⑵履_破壞,使邊坡失穩(wěn)，造成塌方或流坡.2、在有地表水、地下水作用的地段開(kāi)挖邊坡,未采取有效的降、排水措施，地表滯水或地下水侵入坡體內(nèi)，使土的粘聚力下降，坡腳被沖蝕掏空，邊坡在重力作用下失穩(wěn)而引起塌方.3、軟土地段，在邊坡頂部大量堆土或堆放建筑材料,或行駛施工機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸車(chē)輛.4。1。2預(yù)防措施及處置1、在斜坡地段開(kāi)挖邊坡時(shí)應(yīng)遵循由上而下，分層開(kāi)挖的順序，合理放坡，不要過(guò)陡，同時(shí)避免切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)而造成塌方。2、在有地表滯水或地下水作用的地段，應(yīng)做好排、降水措施，以攔截地表滯水和地下水,避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩(wěn)。特別在軟土地段開(kāi)挖邊坡，

26、應(yīng)降低地下水位，防止坡體發(fā)生側(cè)移.3、施工中避免在坡頂堆土和存放建筑材料,并避免行駛機(jī)械設(shè)備和車(chē)輛振動(dòng)，以減輕坡體負(fù)擔(dān)，防止塌方。4、對(duì)臨時(shí)性邊坡塌方，可將土方清除，將坡頂線(xiàn)后移或?qū)⑵露雀木?對(duì)永久性邊坡局部塌方,在將塌方松土清除后,用石塊填砌或由下而上分層回填2：8或3:7灰土嵌補(bǔ),與土坡面接觸部位做成臺(tái)階式搭接，使結(jié)合緊密.4.2土方出現(xiàn)橡皮土4.2。1通病及形成填土受夯打（碾壓)后,基土發(fā)生顫動(dòng)，受夯擊（碾壓)處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)，而體積并沒(méi)有壓縮,人踩上去有一種顫動(dòng)的感覺(jué)。在人工夯土地基內(nèi),成片出現(xiàn)這種橡皮土（又稱(chēng)彈簧土），將使地基的承載力降低，變形加大，地基長(zhǎng)時(shí)間不能得到穩(wěn)

27、定。在含水量很大的粘土或粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土地基土進(jìn)行回填，或采用這種土作土料進(jìn)行回填時(shí)，由于原狀土被擾動(dòng)，顆粒之間的毛細(xì)孔遭到破壞，水分不易滲透和散發(fā)。當(dāng)施工時(shí)氣溫較高，對(duì)其進(jìn)行夯擊或碾壓。表面形成一層硬殼，更加阻止了水分的滲透和散發(fā),因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土.這種土埋藏越深,水分散發(fā)越慢，長(zhǎng)時(shí)間不易消失。4。2。2預(yù)防措施及處置1、夯（壓）實(shí)填土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可通過(guò)擊實(shí)試驗(yàn)定，也可采用p+2作為土的施工控制含水量(p為土的塑限).工地簡(jiǎn)易的檢驗(yàn)，一般以手握成團(tuán)，落地開(kāi)花為宜。2、避免在含水量過(guò)大的粘土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土上進(jìn)行回

28、填.3、填方區(qū)如有地表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝排走；有地下水應(yīng)降至基地0。5m以下。4、暫停一段時(shí)間回填，使橡皮土含水量降低。5、用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料均勻摻入橡皮土中,吸收土中水分，降低土的含水量。將橡皮土翻松、晾曬、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實(shí)。將橡皮土挖除，采取換土回填夯（壓）實(shí)，或填以:灰土、級(jí)配砂石夯（壓）實(shí).4。3基坑回填土下沉4.3.1通病及形成基坑填土局部或大片出現(xiàn)沉陷,造成靠墻地面、室外散水空鼓下陷,建筑物基礎(chǔ)積水,有的甚至引起建筑結(jié)構(gòu)不均勻下沉，出現(xiàn)裂縫.1、基坑中的積水、淤泥雜物未清除就回填；或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填,未經(jīng)分層夯實(shí)；或槽邊松土落入基坑,夯填前未認(rèn)真進(jìn)行處

29、理,回填后土受到水的浸泡產(chǎn)生沉陷。2、基槽寬度較窄,采用手夯進(jìn)行夯實(shí)，未達(dá)到要求的密實(shí)度。3、回填土料中夾有大量干土塊，受水浸泡產(chǎn)生沉陷;或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作土料，回填質(zhì)量不合要求。4、回填土采用水泡法沉實(shí)，含水量大,密度達(dá)不到要求。4。3.2預(yù)防措施及處置1、基坑回填前，應(yīng)將槽中積水排凈,淤泥、松土、雜物清理干凈，如有地下水或地表滯水，應(yīng)有排水措施.2、回填土采取嚴(yán)格分層回填、夯實(shí)。每層虛鋪厚度不得大于300mm。土料和含水量應(yīng)符合規(guī)定。回填土密實(shí)度按規(guī)定抽樣檢查，使符合要求.3、回填土料中不得含有大于50mm直徑的土塊,不應(yīng)有較多的干土塊,急需進(jìn)行下道工序時(shí)，宜用2

30、：8或3：7灰土回填夯實(shí)。4、基坑回填土沉陷造成墻角散水空鼓，如混凝土層尚未破壞,可填入碎石,側(cè)向擠壓搗實(shí)；若面層已經(jīng)裂縫破壞，則應(yīng)視面積大小或損壞情況，采取局部或全部返工。局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打去,填灰土或粘土、碎石混合物夯實(shí)，再作面層。5、因回填土沉陷引起結(jié)構(gòu)物下沉?xí)r，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)部門(mén)針對(duì)情況采取加固措施.五、鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施5。1鋼筋工程質(zhì)量通病5.1.1箍筋定型不準(zhǔn)確矩形箍筋成型后，拐角不呈90，或兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度不相等。鋼筋彎鉤平直長(zhǎng)度不夠，箍筋彎鉤角度不符合要求。箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖紙要求誤差過(guò)大；沒(méi)有嚴(yán)格控制彎曲角度;一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒(méi)有逐根對(duì)齊。5。1。2鋼筋成型

31、尺寸不準(zhǔn)確下料不準(zhǔn)確；畫(huà)線(xiàn)方法不對(duì)或誤差大；用手工彎曲時(shí),扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒(méi)有采取保證措施。5。1。3已成型鋼筋變形成型后，往地面摔得過(guò)重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷;堆放過(guò)高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運(yùn)頻繁，裝卸“野蠻”。5.1.4箍筋彎鉤形式不對(duì)不熟悉箍筋使用條件，忽視設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使用范圍;配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。5.1.5鋼筋套筒連接1、鋼筋套絲缺陷：操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng).2、接頭露絲產(chǎn)生原因：接頭的擰緊力矩值沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰.5.1。6鋼筋保護(hù)層厚度不夠混凝土保護(hù)層墊塊間距太大或脫落；鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板；混凝土澆筑時(shí)

32、,鋼筋受碰撞位移。5。2鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施5.2.1箍筋定型不準(zhǔn)確防治按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范加工，注意操作,使成型正確；當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。5。2。2鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確防治加強(qiáng)鋼筋配料管理工作,預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值。根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。為保證彎曲角度符合要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫(huà)出角度準(zhǔn)線(xiàn)或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。5.2.3已成型鋼筋變形防治搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放,放臵地點(diǎn)要平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛.5.2。4箍筋彎鉤形式不對(duì)防治熟悉各種彎鉤的應(yīng)用范圍

33、和相關(guān)規(guī)定,特別是對(duì)于斜彎鉤,是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過(guò)程中要注意圖紙上的標(biāo)注和說(shuō)明.5。2。5鋼筋套筒連接1、鋼筋套絲缺陷防治對(duì)操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，取得合格證后再上崗.2、接頭露絲較多防治(1）按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。（2）連接完的接頭必須立即用油漆做標(biāo)記，防止漏擰。5。2.6鋼筋保護(hù)層厚度不夠防治（1）混凝土保護(hù)層墊塊要適量可靠。（2）鋼筋綁扎時(shí)要控制好外形尺寸。（3）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移。混凝土澆筑前、過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人檢查修整。六、混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施6。1混凝土質(zhì)量通病的分類(lèi)及產(chǎn)生通病的原因6.1。1麻面麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有

34、小凹坑、麻點(diǎn)、氣泡等,形成粗糙面，但混凝土表面無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。其主要原因是：(1）模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；(2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；（4)模板隔離劑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn).6.1。2蜂窩蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松，骨料集中而無(wú)砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。其主要原因是：1、混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；2、混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子

35、多;3、卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉(cāng)；4、模板破損或模板縫隙未堵嚴(yán)，造成漏漿；5、混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振,或振搗時(shí)間不夠，未達(dá)到返漿的程度。6。1.3露筋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、附加筋或箍筋等裸露在表面,沒(méi)有被混凝土包裹.其主要原因是：1、澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放,致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露;2、混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿;3、混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振,或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移,造成露筋；4、木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱，掉角，導(dǎo)致露筋；5、骨料粒徑偏大,振搗不充分

36、，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無(wú)混凝土。6.1.4孔洞鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露.其主要原因是：1、振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在倉(cāng)面的邊角和拉模筋、架立筋較多的部位容易發(fā)生；2、混凝土中包有水或泥土.6.1.5裂紋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂紋包括干縮裂紋、溫度裂紋和外力作用下產(chǎn)生的裂紋.其主要原因是：1、混凝土溫控措施不力；2、所澆混凝土養(yǎng)護(hù)不善；3、有外力作用于混凝土結(jié)構(gòu)，如所澆混凝土過(guò)早承荷或受到爆破震動(dòng)，混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)不均勻沉陷等。6。1。6混凝土表面顏色不均勻施工中想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的,許多因素都會(huì)引起混凝土表面顏色發(fā)生

37、變化，比如原材料的種類(lèi)、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護(hù)條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能、拆模時(shí)人為造成的顏色變化等等。6。1.7表面不平整混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平.混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足,或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉;混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕.6.2混凝土質(zhì)量通病處理措施6。2.1麻面的處理措施先將麻面處鑿除到密實(shí)處，用清水清理干凈,再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和,將配置好的水泥干灰均勻

38、涂抹在表面，此過(guò)程應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。待24h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進(jìn)行細(xì)部的修復(fù)，保證混凝土表面平順、密實(shí)。用水泥灰修復(fù)的具體操作過(guò)程如下：首先是調(diào)配水泥灰。一般情況下，水泥砂漿的配比采用1:21：2.5的比例。用噴壺對(duì)調(diào)制好配比的水泥灰進(jìn)行層層灑水，保證握在手里成團(tuán)，放手后能松散開(kāi)。用水把需要修補(bǔ)的部分充分濕潤(rùn),待兩個(gè)小時(shí)后即可修復(fù).戴好橡膠手套,將水泥灰握于掌心，對(duì)著麻面進(jìn)行涂抹填充。填充時(shí)要保證一定的力度,先是順時(shí)針?lè)较?后轉(zhuǎn)換為逆時(shí)針?lè)较驅(qū)ν惶幝槊孢M(jìn)行揉搓,反復(fù)進(jìn)行,直至麻面內(nèi)填充密實(shí)。密實(shí)的概念是用手指對(duì)著缺陷處按

39、壓時(shí)，不出現(xiàn)深度的凹陷.處理完一處面積后，用手背（不能用手指）對(duì)修復(fù)過(guò)的混凝土表面進(jìn)行拂掃，撫平應(yīng)按從上而下的方向進(jìn)行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線(xiàn)條一致。另外，對(duì)于局部凸出混凝土面的濕潤(rùn)水泥灰應(yīng)該用鏝刀鏟平。6。2。2蜂窩的處理措施1、對(duì)于小蜂窩:用鏝刀將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面,同時(shí)刮掉多余的砂漿；注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)的砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后,使用角磨機(jī)打磨一遍；對(duì)于要求較高的地方可用砂紙進(jìn)行打磨。2、對(duì)于大一點(diǎn)的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模,再用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土（粒徑l020mm)仔細(xì)強(qiáng)力

40、填塞搗實(shí),并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。對(duì)較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時(shí)，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來(lái)，填滿(mǎn)縫隙結(jié)成整體，必要時(shí)可進(jìn)行水泥灌漿處理。6.2.3露筋的處理措施避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責(zé)任感的操作工人，提高操作人員的質(zhì)量意識(shí),加強(qiáng)監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準(zhǔn)確、綁扎牢靠，保護(hù)層墊塊安置穩(wěn)固，在混凝土振搗中操作細(xì)致.如果出現(xiàn)表面露筋，首先應(yīng)分析露筋的原因和嚴(yán)重程度，再考慮修補(bǔ)所需要達(dá)到的目的，修補(bǔ)后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和正常使用。露筋的修補(bǔ)一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對(duì)處理范圍內(nèi)的疏

41、松混凝土進(jìn)行清除.1、對(duì)表面露筋，刷洗干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。2、如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來(lái)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí).6.2。4孔洞的處理措施孔洞修補(bǔ)辦法：先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀;用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；用壓縮空氣吹干凈修補(bǔ)面；用水沖洗修補(bǔ)面,使修補(bǔ)面周邊混凝土充分濕潤(rùn);填上所選擇的修補(bǔ)材料，振搗、壓實(shí)、抹平。推薦可選擇的材料有：HGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料、HGM100無(wú)收縮環(huán)氧灌漿料等；按所用材料的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6。2.5混凝土表面裂紋混凝土表面的裂紋大都是因?yàn)槭湛s而產(chǎn)生的，主要有

42、兩大類(lèi)，一類(lèi)是剛剛澆筑完成的混凝土表面水分蒸發(fā)變干而引起，另一類(lèi)是因?yàn)榛炷劣不瘯r(shí)水化熱使混凝土產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起。剛剛澆筑完成的混凝土，往往因?yàn)橥饨鐨鉁剌^高，空氣中相對(duì)濕度較小，表面蒸發(fā)變干，而其內(nèi)部仍是塑性體，因塑性收縮產(chǎn)生裂紋.這類(lèi)裂紋通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣,一般呈對(duì)角斜線(xiàn)狀，長(zhǎng)度不超過(guò)30cm，但較嚴(yán)重時(shí)，裂紋之間也會(huì)相互貫通.對(duì)這類(lèi)裂紋最有效的預(yù)防措施是在混凝土澆筑時(shí)保護(hù)好混凝土澆筑面，避免風(fēng)吹日曬，混凝土澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋，并及時(shí)灑水養(yǎng)生.另外,在混凝土中摻加適量的引氣劑也有助于減少收縮裂紋。對(duì)于較深層的混凝土，在上層混凝土澆筑的過(guò)程中，會(huì)在自重作用下不斷沉降。當(dāng)

43、混凝土開(kāi)始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時(shí),這種沉降受到阻撓會(huì)立即產(chǎn)生裂紋。特別是當(dāng)模板表面不平整,或脫模劑涂刷不均勻時(shí)，模板的摩擦力阻止這種沉降，會(huì)在混凝土的垂直表面產(chǎn)生裂紋.在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗是避免出現(xiàn)這種缺陷的最好方法。混凝土在硬化過(guò)程中，會(huì)釋放大量的水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度不斷上升，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成溫度差。表層混凝土收縮時(shí)受到阻礙,混凝土將受拉，一旦超過(guò)混凝土的應(yīng)變能力,將產(chǎn)生裂紋。為了盡可能減少收縮約束以使混凝土能有足夠強(qiáng)度抵抗所引起的應(yīng)力，就必須有效控制混凝土內(nèi)部升溫速率。在混凝土中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制混凝土表面

44、溫度,避免混凝土內(nèi)外溫差大于25，在混凝土澆筑完成及脫模后對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋保溫并灑水養(yǎng)護(hù)。堿骨料反應(yīng)也會(huì)使混凝土產(chǎn)生開(kāi)裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份（鈉和鉀）,因此，混凝土內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高,這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混凝土開(kāi)裂。對(duì)于淺層裂紋的修補(bǔ),通常是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵,以防止水份侵入；對(duì)于較深或較寬的裂紋,就必須采用壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)。6.2.6混凝土表面顏色不均勻處理措施對(duì)于顏色不均勻的混凝土表面首先用高壓水沖洗混凝土表面，如粘附有隔離劑、塵埃或其它不潔物,則應(yīng)用尼龍織布擦洗干凈。緊

45、接著用重量比1：3.5至1：5的黑、白水泥組成的水泥稠漿,將混凝土全面披刮一遍，待面干發(fā)白時(shí)，用棉紗頭擦除全部浮灰。再遵循上述方法進(jìn)行兩遍補(bǔ)漿，待達(dá)到干凝狀態(tài)后，再對(duì)補(bǔ)漿而作第一次打磨，打磨后灑水養(yǎng)生。完成后的第二天，甚至第三天，再次重復(fù)上述程序方法對(duì)補(bǔ)漿面進(jìn)行第二次、第三次補(bǔ)漿、磨平、擦灰,最后繼續(xù)保養(yǎng)維護(hù)。6。2.7混凝土表面不平整預(yù)防措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后,應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線(xiàn)用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上,有足夠的支承面積,以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到12Nmm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走

46、動(dòng)。6。3混凝土缺陷的預(yù)防措施6。3。1通過(guò)控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防鋼筋必須進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢,選擇有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行制作加工,控制浪費(fèi)現(xiàn)象,鋼筋表面必須除銹、清潔,鋼筋下料準(zhǔn)確，安裝正確，保護(hù)層厚度適宜,固定牢靠，澆筑時(shí)安排護(hù)筋人員隨時(shí)檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋.6。3.2通過(guò)控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達(dá)到整體美觀(guān)的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵,混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān).若模板不平順，板縫不嚴(yán)密,發(fā)生滲水、漏漿,甚至支架松動(dòng),模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀(guān)粗糙現(xiàn)象。對(duì)使用的模板進(jìn)行精密加工，可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨

47、、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時(shí)保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確。對(duì)模板從設(shè)計(jì)到安裝，必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷.6.3.3通過(guò)控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防混凝土攪拌運(yùn)輸與澆筑，原材料必須合格,隨時(shí)測(cè)定材料含水量,按配合比稱(chēng)料準(zhǔn)確,準(zhǔn)確控制水灰比、坍落度、攪拌時(shí)間.混凝土運(yùn)輸與澆筑的間歇時(shí)間應(yīng)合適，必須在初凝時(shí)間以?xún)?nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑。混凝土自由傾落高度小于2m,正確掌握振搗間距、時(shí)間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂紋在拆模24d內(nèi)必須修復(fù)完成。1、混凝土配合比

48、（1）水泥用量。延長(zhǎng)混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。若混凝土澆筑完畢24小時(shí)左右或3天后，或當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2。5MPa的短時(shí)內(nèi)就要拆除側(cè)模，可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對(duì)無(wú)外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來(lái)考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量（加大坍落度）來(lái)增大水泥用量。（2）含砂率.砂石骨料含砂百分率除與級(jí)配、孔隙率相關(guān)外，還與砂的粗細(xì)程度相關(guān).最佳含砂率是指在砂石骨料級(jí)配的規(guī)定條件下，選擇能同時(shí)滿(mǎn)足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的最佳含砂量。(3）坍落度。對(duì)有外觀(guān)質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常略減少12厘米，使混凝土拌和物粘稠一點(diǎn)，振搗

49、效果好一些，有利于混凝土外觀(guān)質(zhì)量.2、混凝土澆筑與振搗（1）分段分層，限時(shí)接茬。混凝土澆筑，無(wú)論是按從一端開(kāi)始向另一端，或從中部開(kāi)始向兩端對(duì)稱(chēng)，呈斜面層次全斷面而推進(jìn)，還是按從下向上一層層呈水平層次,都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè).（2）澆前振后，切莫早振。混凝土振實(shí)過(guò)程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行：一是液化，二是振動(dòng)，三是搗實(shí).為使混凝土澆筑均勻密實(shí)，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪?zhàn)?或本層澆筑不到位（橫向未到邊,縱向不連貫）；二是對(duì)本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過(guò)早振搗.（3）快插慢提，控制振速。振搗棒的棒頭直徑和

50、振動(dòng)頻率一定，施加于混凝土拌和物的振實(shí)力度，由插棒位置的振搗時(shí)間和上提速度來(lái)確定.看得見(jiàn)的混凝土,是否振搗密實(shí)，通過(guò)現(xiàn)象觀(guān)察來(lái)確定，混凝土振搗密實(shí)特征表現(xiàn)為：混凝土已無(wú)顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不再冒氣泡轉(zhuǎn)而開(kāi)始泛漿；對(duì)能見(jiàn)度低或陰角部分,以快插慢提的速度為準(zhǔn)，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動(dòng)作.3、養(yǎng)護(hù)根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護(hù)方法,正確控制養(yǎng)護(hù)時(shí)間、次數(shù)、養(yǎng)護(hù)用水，特別是當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)。4、拆模和成品保護(hù)控制拆模時(shí)間，合理安排拆模順序,特別注意保護(hù)混凝土邊、角部，嚴(yán)禁人為損壞。同時(shí),在各工序施工中，要嚴(yán)格進(jìn)行交接檢查，主要是施工單位班組自

51、檢、互查。在專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎(chǔ)上，還應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員對(duì)重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序按規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查后,方可進(jìn)入下一道工序.七、防水施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施7.1防水施工質(zhì)量通病及原因分析7.1。1施工縫漏水施工縫處的混凝土松散,骨料集中，接搓明顯，導(dǎo)致沿縫隙處滲漏水。7。1.2卷材防水層空鼓裂紋基層潮濕,瀝青膠結(jié)材料與基面粘結(jié)不良;在粘鋪前由于其他工序影響或人員穿行,造成找平層表面被沾污，又未做處理，使卷材與基層粘結(jié)不良；操作方法及粘鋪?lái)樞虿划?dāng)，造成局部空氣未排出而空鼓.7.1。3防水層破損混凝土面是否有鋼筋、鐵絲等尖銳突出物；防水層施工完成后被鋼筋工程破損;施工過(guò)程中工人操作不

52、當(dāng)；防水層有空鼓砼澆筑施工時(shí)撕裂放水層；導(dǎo)致防水層破損。7。1。4止水帶扭曲、變形、破損，接頭處分離止水帶固定不牢固,定位不準(zhǔn)確;模板端松動(dòng)不牢固，漲模、跑漿；止水帶搭接、接頭處設(shè)在拐角部位；止水帶保護(hù)措施不到位，被破壞。7.1。5涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均陰陽(yáng)角未按設(shè)計(jì)要求處理；基面存在蜂窩麻面、未打磨平整、存在明水；涂層未干遇水；涂刷時(shí)未按設(shè)計(jì)規(guī)范要求分層涂刷，或前后兩次未垂直十字交叉涂刷；涂層在未澆筑細(xì)石保護(hù)層前，收荷載擠壓變形；涂層施工前后溫差較大，或氣溫低于5;基面未清理干凈，致使涂料防水層表面氣泡等。7.2防水施工質(zhì)量通病防治措施7.2。1施工縫漏水防治1、施工縫留設(shè)時(shí)要注意

53、打毛表面,當(dāng)在留設(shè)的施工縫上繼續(xù)施工時(shí)，要注意施工縫的清理，鑿除表面松動(dòng)的石子、浮粒及雜物，并用水沖洗干凈，施工上層結(jié)構(gòu)時(shí)在施工縫處先澆筑一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿。若在留設(shè)施工縫時(shí)未打毛，在施工上部結(jié)構(gòu)時(shí)一定要先打毛，然后根據(jù)施工縫的處理方法進(jìn)行處理。2、混凝土澆筑時(shí)一定要按要求進(jìn)行，超過(guò)2m加設(shè)串筒或溜槽，同時(shí)加強(qiáng)施工縫處的混凝土振搗,保證搗固密實(shí)。7.2.2卷材防水層空鼓防治1、無(wú)論采用外貼法，還是內(nèi)貼法施工，都要降地下水位降至墊層300mm以下。墊層上抹1:2。5的水泥砂漿找平層，創(chuàng)造良好的基層表面，同時(shí)可防止毛細(xì)水上升造成的潮濕.2、保持找平層表面潔凈、干燥.如被污染在鋪貼卷材

54、前刷洗處理，晾干后馬上噴、刷12道冷底子油，保證卷材與基層表面粘結(jié)，并在12天后再鋪貼卷材。3、鋪貼卷材時(shí),氣溫不得低于5，雨天、大霧、大風(fēng)或風(fēng)沙天不施工。卷材順序推壓、展平、壓實(shí)，不使產(chǎn)生空氣排不出的現(xiàn)象。4、對(duì)于產(chǎn)生空鼓的部位，剪開(kāi)重新分層粘貼。從底到頂每層擴(kuò)大200mm。7.2。3放水板破損1、鋪設(shè)防水板前應(yīng)檢查噴射混凝土面是否有鋼筋、鐵絲等尖銳突出物,如有應(yīng)割除并用砂漿磨平。2、拼接防水板時(shí)作業(yè)人員必須穿著清潔的軟底鞋，搬運(yùn)嚴(yán)禁沿地面拖拉；防水板上下不得擱置焊槍?zhuān)徊坏萌訔墴燁^及火柴梗等，鋼筋焊接時(shí)防水板上應(yīng)設(shè)臨時(shí)擋板防止燒傷。3、鋼筋兩端頭要戴塑料帽防護(hù)，以免扎壞防水板。4、立拱架、安

55、模板、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)防止撞碰和刮破防水板；擋頭板的支撐物在接觸防水板處必須加橡膠墊板；預(yù)埋的管件與防水板的間距50mm.7.2.4止水帶扭曲、變形、破損，接頭處分離防治1、止水帶采用50cm一道定位筋進(jìn)行加固,混凝土澆筑振搗時(shí)避免碰觸止水帶。2、模板端固定牢固,封閉密實(shí),避免漲模、跑漿。3、止水帶連接處采用現(xiàn)場(chǎng)熱硫化對(duì)接或機(jī)械連接，接頭避免設(shè)置在拐角部位。4、止水帶安裝完畢后覆蓋保護(hù)并排專(zhuān)人巡視檢查。5、止水帶倒伏處加設(shè)止水膠補(bǔ)強(qiáng),接頭連接處開(kāi)裂位置重新進(jìn)行硫化熱熔處理。7。2.5涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均防治1、陰陽(yáng)角按設(shè)計(jì)要求處理，陰陽(yáng)角應(yīng)做成100mm圓弧或50*50mm鈍角（45

56、度角）。2、基面必須平整光滑、特別是里面模板接縫部位打磨平整。3、及時(shí)掌握天氣變化，雨天不進(jìn)行施工。4、涂刷時(shí)分層涂刷，前后兩次采用垂直十字交叉法涂刷。5、溫差較大或氣溫低于5不進(jìn)行施工.6、涂料裂紋施工前將基面清理干凈。八、細(xì)部構(gòu)造質(zhì)量通病及預(yù)防措施8。1變形縫滲水的預(yù)防措施1、止水帶的位置和尺寸設(shè)置準(zhǔn)確、安裝牢固2、止水帶設(shè)置時(shí)不可翻轉(zhuǎn)、扭曲,接頭應(yīng)采用熱接，不得疊接,接縫要平整.當(dāng)采用中埋式止水帶時(shí)，其中心應(yīng)和變形縫中心重合，止水帶不得穿孔或用釘固定,如有破損必須立即更換。3、在混凝土澆注前應(yīng)避免止水帶被污物或水泥砂漿污損，表面有雜質(zhì)須清理干凈，且接觸止水帶的混凝土不應(yīng)出現(xiàn)粗集料集中和漏

57、振現(xiàn)象。8.2施工縫滲水的預(yù)防措施1、采用防水板時(shí)，遇水膨脹嵌縫膠采用專(zhuān)用注膠器均勻粘貼在施工縫表面，位置準(zhǔn)確；混凝土施工前，避免遇水。2、施工縫必須充分鑿毛和沖洗,混凝土施工時(shí),基面無(wú)積水，并鋪設(shè)同標(biāo)號(hào)的防水砂漿，保證新舊混凝土結(jié)合密實(shí).8。3穿墻管處滲水的預(yù)防措施1、先將穿墻管根部的雜物清理干凈,并按穿墻管大小在防水層上挖洞；底板穿墻管在鋪防水板之前，應(yīng)在管根部做防水板附加層。2、緩膨脹止水條應(yīng)采用膠粘劑平粘,密貼的固定在穿墻管表面，不得扭曲。九、盾構(gòu)施工過(guò)程質(zhì)量通病分析及預(yù)防9.1施工過(guò)程質(zhì)量通病分析9.1。1土壓平衡式盾構(gòu)盾構(gòu)推進(jìn)困難和地面隆起變形原因分析:1、盾構(gòu)刀盤(pán)的進(jìn)土開(kāi)口率偏小

58、，進(jìn)土不暢通;2、盾構(gòu)正面地層土質(zhì)發(fā)生變化;3、盾構(gòu)正面遭遇較大塊狀的障礙物；4、推進(jìn)千斤頂內(nèi)泄漏，達(dá)不到其本身的最高額定油壓;5、正面平衡壓力設(shè)定過(guò)大。9.1。2盾構(gòu)機(jī)后退盾構(gòu)停止推進(jìn),尤其是拼裝管片的時(shí)候，產(chǎn)生后退的現(xiàn)象，使開(kāi)挖面壓力下降，地面產(chǎn)生下沉變形。而且盾構(gòu)后退過(guò)多會(huì)嚴(yán)重?fù)p害盾尾密封裝置壽命。原因分析:1、盾構(gòu)千斤頂自鎖性能不好，千斤頂回縮；2、千斤頂安全溢流閥壓力設(shè)定過(guò)低,使千斤頂無(wú)法頂住盾構(gòu)正面的土壓力；3、盾構(gòu)拼裝管片時(shí)千斤頂縮回的個(gè)數(shù)過(guò)多,并且沒(méi)有控制好最小應(yīng)有的防后退頂力.9。1。3盾尾密封裝置泄漏原因分析：1、管片與盾尾不同心，使盾尾和管片間的空隙局部過(guò)大，超過(guò)密封裝置

59、的密封功能界限:2、密封裝置受偏心的管片過(guò)度擠壓后，產(chǎn)生塑性變形，失去彈性，密封性能下降；3、盾尾密封油脂壓注不充分，盾尾鋼刷內(nèi)侵入了注漿的漿液并固結(jié)，盾尾刷的彈性喪失，密封性能下降；4、盾構(gòu)后退，造成盾尾刷與管片間發(fā)生刷毛方向相反的運(yùn)動(dòng)，使刷毛反卷，盾尾刷變形而密封性能下降，嚴(yán)重影響盾尾密封壽命;5、盾尾密封油脂的質(zhì)量不好，對(duì)盾尾鋼絲刷起不到保護(hù)的作用，或因油脂中含有雜質(zhì)堵塞泵，使油脂壓注量達(dá)不到要求。9。1.4沿隧道軸線(xiàn)地層變形量過(guò)大原因分析：1、盾構(gòu)開(kāi)始掘進(jìn)后，如不能同步地進(jìn)行注漿或注漿效果差，則會(huì)產(chǎn)生地面沉降；2、盾尾密封效果不好，注漿壓力又偏高，漿液從盾尾滲入隧道，造成有效注漿量不足

60、：3、漿液質(zhì)量不好,強(qiáng)度達(dá)不到要求,不能起到支護(hù)作用，造成地層變形量過(guò)大；4、注漿過(guò)程不均勻，推進(jìn)過(guò)程中有時(shí)注漿壓力大，注漿量足，有時(shí)注漿量少，甚至不注漿，造成對(duì)土體結(jié)構(gòu)的擾動(dòng)和破壞，使地層變形量過(guò)大.9.1.5同步注漿漿管堵塞原因分析：1、停止注漿的時(shí)間太長(zhǎng)，留在漿管中的漿液結(jié)硬，引起堵塞；2、漿液中的砂含量太高,沉淀在漿管中，使?jié){管通徑逐漸減小,引起堵塞；3、漿管的三通部位在壓漿過(guò)程中有漿液積存，時(shí)間長(zhǎng)了就沉淀凝固。9。1.6管片壓漿孔滲漏原因分析:1、壓漿孔的悶頭未擰緊；2、壓漿孔的悶頭螺紋與預(yù)埋螺母的問(wèn)隙大.9。1.7管片接縫滲漏原因分析:1、管片拼裝的質(zhì)量不好，接縫中有雜物，管片縱縫

61、有內(nèi)外張角、前后喇叭等，管片之間的縫隙不均勻，局部縫隙太大，使止水條無(wú)法滿(mǎn)足密封的要求，周?chē)牡叵滤蜁?huì)滲漏進(jìn)隧道；2、管片碎裂，破損范圍達(dá)到粘貼止水條的止水槽時(shí)，尤其是管片角部碎裂，止水條與管片間不能密貼，水就從破損處滲漏進(jìn)隧道；3、糾偏量太大，所貼的楔子墊塊厚度超過(guò)止水條的有效作用范圍；4、止水條粘貼質(zhì)量不好，粘貼不牢固，使止水條在拼裝時(shí)松脫或變形,無(wú)法起到止水作用；5、止水條質(zhì)量不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度、硬度、遇水膨脹倍率等參數(shù)不符合要求，而使止水能力下降；6、對(duì)已貼好止水條的管片保護(hù)不好，使止水條在拼裝前已遇水膨脹，管片拼裝困難且止水能力下降。9.1。8盾構(gòu)隧道上浮原因分析:1、對(duì)于盾構(gòu)掘

62、進(jìn)后的建筑空隙漿液沒(méi)有及時(shí)填充;2、由于建筑空隙的存在致使地下水、裂隙水的涌入造成隧道上浮；3、漿液凝固時(shí)間長(zhǎng)；4、盾構(gòu)掘進(jìn)速度過(guò)快；9。1.9圓環(huán)管片環(huán)面不平整原因分析：1、管片制作誤差尺寸累計(jì)；2、拼裝時(shí)前后兩環(huán)管片間夾有雜物；3、千斤頂?shù)捻斄Σ痪鶆颍弓h(huán)縫間的止水條壓縮量不相同;4、糾偏楔子的粘貼部位、厚度不符合要求；5、止水條粘貼不牢，拼裝時(shí)翻到槽外，使與前一環(huán)的環(huán)面不密貼，引起該塊管片凸出；6、成環(huán)管片的環(huán)、縱向螺栓沒(méi)有及時(shí)擰緊及復(fù)緊.9.1.10管片環(huán)面與隧道設(shè)計(jì)軸線(xiàn)不垂直原因分析:1、拼裝時(shí)前后兩環(huán)管片間夾有雜物，使相鄰塊管片間的環(huán)縫張開(kāi)量不均勻;2、千斤頂?shù)捻斄Σ痪鶆颍怪顾畻l

63、壓縮量不相同，累計(jì)后使環(huán)面與軸線(xiàn)不垂直；3、糾偏楔子的粘貼部位、厚度不符合要求;4、前一環(huán)環(huán)面與設(shè)計(jì)軸線(xiàn)不垂直，沒(méi)有及時(shí)地用楔子環(huán)糾正;5、盾構(gòu)推進(jìn)單向糾偏過(guò)多，使管片環(huán)縫壓密量不均勻而使環(huán)面豎直度差.9。1.11縱縫質(zhì)量不符合要求原因分析：1、拼裝時(shí)管片沒(méi)有放正，盾殼內(nèi)有雜物，使落底塊管片放不到位或產(chǎn)生上翹、下翻，環(huán)面有雜物夾入環(huán)縫,也會(huì)使縱縫產(chǎn)生前后喇叭；2、拼裝時(shí)管片未能形成正圓，造成內(nèi)外張角；3、前一環(huán)管片的基準(zhǔn)不準(zhǔn)，造成新拼裝的管片位置亦不準(zhǔn)；4、隧道軸線(xiàn)與盾構(gòu)的實(shí)際中心線(xiàn)不一致，使管片與盾殼相碰，無(wú)法拼成正圓，只能拼成橢圓,縱縫質(zhì)量也就無(wú)法保證。9。1。12圓環(huán)整環(huán)旋轉(zhuǎn)原因分析：1

64、、千斤頂編組不合理，使管片受力不均勻,管片產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；2、管片環(huán)面不正，千斤頂?shù)捻斄Ψ较蚺c環(huán)面不垂直,盾構(gòu)推進(jìn)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生使管片轉(zhuǎn)動(dòng)的力矩,導(dǎo)致管片旋轉(zhuǎn);3、拼裝時(shí)管片的位置安放不準(zhǔn)確，導(dǎo)致拼裝時(shí)形成旋轉(zhuǎn)；4、管片上的螺栓孔和螺栓之間由于拼裝需要，一般留有5-8mm的間隙，這樣就給兩環(huán)管片之間相互錯(cuò)動(dòng)留有了條件，如果在管片就位時(shí)隨意操作，就會(huì)引起旋轉(zhuǎn)偏差;5、拼裝時(shí)后拼裝的管片與已就位的管片發(fā)生碰撞，使已拼裝的管片發(fā)生移位，如果長(zhǎng)時(shí)間采用相同的順序拼裝管片，管片向同一方向發(fā)生旋轉(zhuǎn)偏差，累積的偏差量就較大；9.1。13連接螺栓擰緊程度沒(méi)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求原因分析：1、拼裝質(zhì)量不好，導(dǎo)致相鄰管片之間錯(cuò)位

65、嚴(yán)重，有的螺栓無(wú)法穿進(jìn)；2、螺栓加工質(zhì)量不好，螺紋的尺寸超差，造成螺母松動(dòng)或無(wú)法擰緊;3、施工過(guò)程中只注意進(jìn)度，忽視了擰緊螺栓的工作。有時(shí)甚至出現(xiàn)螺栓上未及時(shí)進(jìn)行復(fù)緊，尤其是底部、兩肩部位的螺栓，復(fù)緊難度大,往往漏擰。9。1.14管片碎裂原因分析：1、管片在脫模、儲(chǔ)存、運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生碰撞，致使管片的邊角缺損；2、拼裝時(shí)管片在盾尾中的偏心量太大，管片與盾尾發(fā)生磕碰現(xiàn)象，以及盾構(gòu)推進(jìn)時(shí)盾殼卡壞管片；3、定位凹凸榫的管片，在拼裝時(shí)位置不準(zhǔn)，凹凸榫沒(méi)有對(duì)齊,在千斤頂靠攏時(shí)會(huì)由于凸榫對(duì)凹榫的徑向分力而頂壞管片;如下圖所示：圖2有凹凸榫管片定位不準(zhǔn)導(dǎo)致管片碎裂4、管片拼裝時(shí)相互位置錯(cuò)動(dòng),管片與管片間沒(méi)有形

66、成面接觸,盾構(gòu)推進(jìn)時(shí)在接觸點(diǎn)處產(chǎn)生應(yīng)力集中而使管片的角碎裂；如下圖所示：圖3管片局部接觸應(yīng)力過(guò)大而碎裂示意圖5、前一環(huán)管片的環(huán)面不平，使后一環(huán)管片單邊接觸，在千斤頂?shù)耐苿?dòng)下形同蹺蹺板，管片受到額外的彎矩而斷裂.在封頂塊與鄰接塊的接縫處的環(huán)面不平，也是導(dǎo)致鄰接塊兩角容易碎裂的原因；6、拼裝好的鄰接塊開(kāi)口量不夠,在插入封頂塊時(shí)間隙偏小，如強(qiáng)行插入，則導(dǎo)致封頂塊管片或鄰接塊管片的角崩落;如下圖所示：7、拼裝機(jī)在操作時(shí)轉(zhuǎn)速過(guò)大，拼裝時(shí)管片發(fā)生碰撞邊角崩落.9.1.15管片環(huán)高差過(guò)大原因分析：1、管片拼裝的中心與盾尾中心不同心,管片與盾尾相碰，為了將管片拼裝在盾尾內(nèi)，將管片徑向內(nèi)移，造成過(guò)大的環(huán)高差；2

67、、管片拼裝的橢圓度較大，造成環(huán)高差過(guò)大;3、管片的環(huán)面與隧道軸線(xiàn)不垂直，如繼續(xù)上一環(huán)的方向拼裝將會(huì)與盾尾相碰，將管片向相反方向位移，造成過(guò)大的環(huán)高差；4、管片在脫出盾尾后建筑空隙沒(méi)有及時(shí)填充，管片在自重的作用下落低,造成環(huán)高差過(guò)大。9。2盾構(gòu)施工過(guò)程質(zhì)量通病防治措施9.2。1土壓平衡式盾構(gòu)盾構(gòu)推進(jìn)困難和地面隆起變形防治1、合理設(shè)計(jì)進(jìn)土孔的尺寸，保證出土?xí)惩ǎ?、隧道軸線(xiàn)設(shè)計(jì)前，應(yīng)對(duì)盾構(gòu)穿越沿線(xiàn)作詳細(xì)的地質(zhì)勘查，摸清沿線(xiàn)影響盾構(gòu)推進(jìn)的障礙物的具體位置、深度，以使軸線(xiàn)設(shè)計(jì)考慮到這一狀況；詳細(xì)了解盾構(gòu)推進(jìn)斷面內(nèi)的土質(zhì)狀況，以便及時(shí)優(yōu)化調(diào)整土壓設(shè)定值、推進(jìn)速度等施工參數(shù)；經(jīng)常檢修推進(jìn)千斤頂，確保其運(yùn)行

68、良好。合理設(shè)定平衡壓力，加強(qiáng)施工動(dòng)態(tài)管理，及時(shí)調(diào)整控制平衡壓力值.采取輔助技術(shù)，盡量采取在工作面內(nèi)進(jìn)行障礙物清理，在條件許可的情況下，也可采取大開(kāi)挖施工法清理正面障礙物；增添千斤頂，增加盾構(gòu)總推力。9.2.2盾構(gòu)機(jī)后退防治1、加強(qiáng)盾構(gòu)千斤頂?shù)木S修保養(yǎng)工作,防止產(chǎn)生內(nèi)泄漏;2、安全溢流閥的壓力調(diào)定到規(guī)定值；3、拼裝時(shí)不多縮千斤頂,管片拼裝到位及時(shí)伸出千斤頂?shù)揭?guī)定壓力。4、盾構(gòu)發(fā)生后退,應(yīng)及時(shí)采取預(yù)防措施防止后退的情況進(jìn)一步加劇，如因盾構(gòu)后退而無(wú)法拼裝,可進(jìn)行二次推進(jìn)。9。2.3盾尾密封裝置泄漏防治1、嚴(yán)格控制盾構(gòu)推進(jìn)的糾偏量，盡量使管片四周的盾尾空隙均勻一致,減少管片對(duì)盾尾密封刷的擠壓程度；2、

69、及時(shí)、保量、均勻地壓注盾尾油脂；3、控制盾構(gòu)姿態(tài)，避免盾構(gòu)產(chǎn)生后退現(xiàn)象；4、采用優(yōu)質(zhì)的盾尾油脂，要求有足夠的粘度、流動(dòng)性、潤(rùn)滑性、密封性能。5、對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生泄漏的部位集中壓注盾尾油脂,恢復(fù)密封的性能;6、管片拼裝時(shí)在管片背面塞人海綿，將泄漏部位堵住；7、有多道盾尾鋼絲刷的盾構(gòu)，可將最里面的一道盾尾刷更換，以保證盾尾刷的密封性；8、從盾尾內(nèi)清除密封裝置鋼刷內(nèi)雜物。9。2.4沿隧道軸線(xiàn)地層變形量過(guò)大防治1、正確確定注漿量和注漿壓力,及時(shí)、同步地進(jìn)行注漿；2、注漿應(yīng)均勻，根據(jù)推進(jìn)速度的快慢適當(dāng)?shù)卣{(diào)整注漿的速率，盡量做到與推進(jìn)速率相符；通過(guò)地面監(jiān)測(cè)情況調(diào)整注漿量和注漿壓力。3、提高拌漿的質(zhì)量，保證壓注的

70、漿液的強(qiáng)度；4、推進(jìn)時(shí)同時(shí)、均勻、經(jīng)常地壓注盾尾密封油脂，保證盾尾鋼絲刷的使用功能。5、根據(jù)地面變形情況及時(shí)調(diào)整注漿量、注漿部位,對(duì)于沉降大的部位可采用補(bǔ)壓漿的措施；6、損壞的盾尾進(jìn)行更換，或采用在盾尾內(nèi)墊海綿的方法對(duì)盾尾進(jìn)行堵漏；7、注漿口離盾尾太近引起盾尾漏漿，可采用從管片上進(jìn)行壁后注漿的方法，減少漿液的滲漏.9.2.5同步注漿漿管堵塞防治1、停止推進(jìn)時(shí)定時(shí)用漿液打循環(huán)回路，使管路中的漿液不產(chǎn)生沉淀。長(zhǎng)期停止推進(jìn),應(yīng)將管路清洗干凈;2、拌漿時(shí)注意配比準(zhǔn)確,攪拌充分；3、定期清理漿管，清理后的第一個(gè)循環(huán)用膨潤(rùn)土泥漿壓注,使注漿管路的管壁潤(rùn)滑良好；4、經(jīng)常維修注漿系統(tǒng)的閥門(mén),使它們啟閉靈活。5

71、、將堵塞的管子拆下，將堵塞物清理干凈后重新接好管路。9.2。6管片壓漿孔滲漏防治1、要用扳手?jǐn)Q緊壓漿孔的悶頭；2、在悶頭的螺絲上纏生料帶，以起到止水的作用.3、將悶頭擰出，重新按要求擰緊；4、在壓漿孔內(nèi)注少量水泥漿堵漏，然后再用悶頭悶住.9。2.7管片接縫滲漏防治1、提高管片的拼裝質(zhì)量，及時(shí)糾環(huán)面,拼裝時(shí)保證管片的整圓度和止水條的正常工況,提高縱縫的拼裝質(zhì)量;2、對(duì)破損的管片尤其是管片角部及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，運(yùn)輸過(guò)程中造成的損壞應(yīng)在貼止水條以前修補(bǔ)好。對(duì)于因?yàn)楣芷c盾殼相碰而在推進(jìn)或拼裝過(guò)程中被擠壞的管片，也應(yīng)原地進(jìn)行修補(bǔ)，以對(duì)止水條起保護(hù)作用；3、控制襯墊的厚度，在貼過(guò)較厚襯墊處的止水條上應(yīng)按規(guī)定

72、加貼一層遇水膨脹橡膠條;4、應(yīng)嚴(yán)格按照粘貼止水條的規(guī)程進(jìn)行操作，清理止水槽，膠水不流淌以后才能粘貼止水條：5、采購(gòu)質(zhì)量好的止水條產(chǎn)晶，在施工過(guò)程中定期抽檢止水條的質(zhì)量，產(chǎn)品須檢驗(yàn)合格方能使用；6、在施工現(xiàn)場(chǎng)加工雨棚等防護(hù)設(shè)施，加強(qiáng)對(duì)管片的保護(hù)。根據(jù)情況也可對(duì)膨脹性止水條涂緩膨脹劑,確保施工的質(zhì)量。7、對(duì)滲漏部分的管片接縫進(jìn)行注漿；8、利用水硬性材料在滲漏點(diǎn)附近進(jìn)行壁后注漿；9、對(duì)管片的縱縫和環(huán)縫進(jìn)行嵌縫，嵌縫一般采用遇水膨脹材料嵌入管片內(nèi)側(cè)預(yù)留的槽中，外面封以水泥砂漿以達(dá)到堵漏的目的。9.2.8盾構(gòu)隧道上浮防治為了減少隧道的上浮量,使隧道盡快穩(wěn)定,控制隧道可能會(huì)發(fā)生上浮的現(xiàn)象，確保隧道的穩(wěn)定。

73、因此采取下列措施：1、施工期間嚴(yán)格控制隧道軸線(xiàn),使盾構(gòu)盡量沿著設(shè)計(jì)軸線(xiàn)推進(jìn)，每環(huán)均勻糾偏，減少對(duì)土體的擾動(dòng)。2、均衡施工,必要時(shí)減慢隧道掘進(jìn)速度,讓填充的漿液有充足的時(shí)間凝固,確保拼裝好的管片穩(wěn)定性.3、根據(jù)推進(jìn)監(jiān)測(cè)的結(jié)果對(duì)注漿方案進(jìn)行針對(duì)性的調(diào)整。如調(diào)整注漿部位、注漿量、配制快凝及提高早期強(qiáng)度的漿液等。4、為了正確觀(guān)測(cè)隧道縱向變形,消除潮汐對(duì)隧道的影響，正確地判斷隧道是否穩(wěn)定,必要時(shí)采用連通管進(jìn)行縱向變形監(jiān)測(cè)。5、加強(qiáng)對(duì)管片的監(jiān)測(cè)工作，以指導(dǎo)盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)調(diào)整，如果出現(xiàn)管片上浮和下沉量突變，則應(yīng)加大監(jiān)測(cè)頻次,并采取二次壓注雙液漿的方法對(duì)管片進(jìn)行穩(wěn)定，防止情況進(jìn)一步惡化。6、在盾構(gòu)剛始發(fā)掘進(jìn)時(shí),由

74、于盾構(gòu)處于試推進(jìn)階段，所以盾構(gòu)掘進(jìn)較慢,有利于隧道的穩(wěn)定。另外，由于試推進(jìn)本身的目的就在于摸索盾構(gòu)對(duì)本標(biāo)段地層的適應(yīng)性，所以在掘進(jìn)此段時(shí)，可以通過(guò)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，制定相應(yīng)的對(duì)策如壁后二次注漿、調(diào)整漿液配比、調(diào)整注漿位置等措施來(lái)解決此問(wèn)題，從而形成一套適用今后盾構(gòu)在本標(biāo)段掘進(jìn)碰到類(lèi)似問(wèn)題的解決辦法。9。3圓環(huán)管片環(huán)面不平整防治1、拼裝前檢測(cè)前一環(huán)管片的環(huán)面情況，決定本環(huán)拼裝時(shí)糾偏量及糾偏措施；2、清除環(huán)面和盾尾內(nèi)的各種雜物；3、控制千斤頂頂力均勻;4、提高糾偏楔子的粘貼質(zhì)量；5、檢查止水條的粘貼情況，保證止水條粘貼可靠;6、盾構(gòu)推進(jìn)時(shí)騎縫千斤頂應(yīng)開(kāi)啟，保證環(huán)面平整。7、對(duì)于已形成環(huán)面不平的管片,在下一

75、環(huán)及時(shí)加貼楔子糾正環(huán)面，使環(huán)面平整。9.4管片環(huán)面與隧道設(shè)計(jì)軸線(xiàn)不垂直防治1、拼裝時(shí)做好清理工作，防止雜物夾雜在管片環(huán)縫間;2、盡量多開(kāi)啟千斤頂，使盾構(gòu)糾偏的力變化均勻；3、在施工中經(jīng)常測(cè)量管片環(huán)面的垂直度，并與軸線(xiàn)相比較,發(fā)現(xiàn)誤差，及早安排制作楔子糾環(huán)面消除。4、合理地修改管片的排列順序,利用增減楔子環(huán)（曲線(xiàn)管片）來(lái)進(jìn)行糾偏；5、根據(jù)需要糾偏的量，在管片上適當(dāng)?shù)牟课患淤N厚度漸變的傳力襯墊，形成楔子環(huán),對(duì)環(huán)面進(jìn)行糾正.一般一次加貼襯墊的厚度最厚不超過(guò)6mm。偏差大可連續(xù)多環(huán)的糾偏達(dá)到目的；6、當(dāng)垂直度偏差較大，造成管片拼裝極困難,盾殼卡管片嚴(yán)重時(shí),可采用糾偏量較大的剛性楔子。9.5縱縫質(zhì)量不符

76、合要求防治1、拼裝前做好盾殼與管片各面的清理工作，防止雜物夾入管片之間；2、推進(jìn)時(shí)勤糾偏，使盾構(gòu)的軸線(xiàn)與設(shè)計(jì)軸線(xiàn)的偏差盡量減少，保證管片能夠居中拼裝，管片周?chē)凶銐虻慕ㄖ障妒构芷芷囱b成正圓；3、環(huán)面的偏差及時(shí)進(jìn)行糾正，使拼裝完成的管片中心線(xiàn)與設(shè)計(jì)軸線(xiàn)誤差減少，管片始終能夠在盾尾內(nèi)居中拼裝；4、管片正確就位，千斤頂靠攏時(shí)要加力均勻，除封頂塊外每塊管片至少要有兩只千斤頂頂住；5、盾構(gòu)推進(jìn)時(shí)騎縫的千斤頂應(yīng)開(kāi)啟，保證環(huán)面平整.6、用整圓器進(jìn)行整圓，通過(guò)整圓來(lái)改善縱縫的偏差；7、管片出盾尾，環(huán)向螺栓再進(jìn)行一次復(fù)緊，可改善縱縫的變形。管片被周?chē)馏w包裹住以后，橢圓度會(huì)相應(yīng)地減小，縱縫壓密程度提高，此時(shí)

77、對(duì)螺栓進(jìn)行復(fù)緊可取得較好的效果；8、采用局部加貼楔子的辦法，作縱縫質(zhì)量的糾正。9.6圓環(huán)整環(huán)旋轉(zhuǎn)防治1、控制好盾構(gòu)推進(jìn)的姿態(tài),千斤頂編組情況要使推力的變化均勻，調(diào)整好管片環(huán)面的角度,減少推進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩；2、拼裝管片時(shí)管片要放置正確,千斤頂靠攏時(shí)要有足夠的頂力使管片不發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)；3、拼裝機(jī)操作時(shí)要?jiǎng)幼髌骄?旋轉(zhuǎn)緩慢，這樣有利于拼裝的準(zhǔn)確性；4、對(duì)已成環(huán)的管片的旋轉(zhuǎn)情況要經(jīng)常進(jìn)行測(cè)量，并及時(shí)糾正；5、經(jīng)常變換管片拼裝的順序。6、利用管片之間可相互錯(cuò)動(dòng)的余地,在落地塊管片拼裝時(shí)，管片縱向螺栓穿進(jìn)后，利用拼裝機(jī)鉗著管片向需要糾正的方向旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，然后靠攏千斤頂，并擰緊縱向螺栓。以落底塊管

78、片為基準(zhǔn)，正確拼裝其余管片，就可使整環(huán)管片向相反的方向旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度。連續(xù)數(shù)環(huán)管片拼裝時(shí)采用這種方法，可使旋轉(zhuǎn)誤差得到糾正。9.7連接螺栓擰緊程度沒(méi)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求防治1、提高管片拼裝質(zhì)量，及時(shí)糾正環(huán)面不平或環(huán)面與隧道軸線(xiàn)不垂直度等，使每個(gè)螺栓都能正確地穿過(guò)手孔;2、嚴(yán)格控制螺栓的加工質(zhì)量，定期抽查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。不符合質(zhì)量要求的螺栓應(yīng)退換；3、加強(qiáng)施工管理，做好自檢、互檢、抽檢工作，確保螺栓穿進(jìn)及擰緊的質(zhì)量.4、未穿入螺栓的管片,可采用特殊工具對(duì)螺栓孔進(jìn)行擴(kuò)孔，使螺栓可以穿過(guò)；5、對(duì)不能穿過(guò)的孔換用小直徑等強(qiáng)度的螺栓；6、加工專(zhuān)用平臺(tái),對(duì)隧道的所有連接螺栓進(jìn)行檢查和復(fù)緊.9.8管片碎裂防治1、

79、管片運(yùn)輸過(guò)程中，使用彈性的保護(hù)襯墊將管片與管片之間隔離開(kāi)，以免發(fā)生碰撞而損壞管片。在起吊過(guò)程中要小心輕放，防止磕壞管片的邊角;2、管片拼裝時(shí)要小心謹(jǐn)慎,動(dòng)作平穩(wěn)，減少管片的撞擊；3、提高管片拼裝的質(zhì)量，及時(shí)糾正環(huán)面不平整度、環(huán)面與隧道設(shè)計(jì)軸線(xiàn)不4、拼裝時(shí)將封頂塊管片的開(kāi)口部位留得稍大一些，使封頂塊能順利地插入；5、發(fā)生管片與盾殼相碰,應(yīng)在下一環(huán)盾構(gòu)推進(jìn)時(shí)立即進(jìn)行糾偏。6、因運(yùn)輸碰損的管片進(jìn)行修補(bǔ)后方能使用，修補(bǔ)須采用與原管片強(qiáng)度相應(yīng)的材料進(jìn)行修補(bǔ)；7、在井下吊運(yùn)過(guò)程中損壞的管片,如損壞范圍大，影響止水條的部位的，應(yīng)予以更換。如損壞范圍小,可在井下修補(bǔ)后使用；8、推進(jìn)過(guò)程中被盾殼拉壞的管片，應(yīng)立

80、即進(jìn)行修補(bǔ),以保證止水效果；9、內(nèi)弧面有缺損的管片進(jìn)行修補(bǔ)時(shí),所用的材料應(yīng)與原管片強(qiáng)度等級(jí)相同，以保證強(qiáng)度和減少色差。9.9管片環(huán)高差過(guò)大防治1、將管片在盾構(gòu)內(nèi)居中拼裝，使管片不與盾構(gòu)相碰;2、保證管片拼裝的整圓度；3、糾正管片環(huán)面與隧道軸線(xiàn)的不垂直度；4、及時(shí)、充足地進(jìn)行同步注漿，用同步注漿的漿液將管片托住，減少環(huán)高差；5、嚴(yán)格控制盾構(gòu)推進(jìn)軸線(xiàn)和盾構(gòu)姿態(tài)，確保管片能拼于理想的位置上。6、拼裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)新拼裝的管片與前一環(huán)管片的環(huán)高差過(guò)大，可擰松連接螺栓,逐塊調(diào)整管片的位置.十、質(zhì)量、技術(shù)保障措施10.1組織保障措施1、根據(jù)本工程特點(diǎn)及質(zhì)量要求，項(xiàng)目經(jīng)理部及施工隊(duì)成立相應(yīng)的質(zhì)量管理部門(mén)，配足質(zhì)

81、量管理人員,強(qiáng)化項(xiàng)目的質(zhì)量管理.2、項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng),總工程師為副組長(zhǎng)的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,組員為各站點(diǎn)負(fù)責(zé)人及各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng).3、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)量安全部,設(shè)部長(zhǎng)一名，專(zhuān)職質(zhì)檢工程師一名。工區(qū)設(shè)質(zhì)量安全組,專(zhuān)職質(zhì)檢工程師一名，工班內(nèi)設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員。4、實(shí)行全員培訓(xùn)，持證上崗制度。10.2制度保障措施1、交班制度和書(shū)面匯報(bào)制度:項(xiàng)目經(jīng)理部要保證檢查制度的落實(shí)，對(duì)定期檢查日期、參加檢查的人員，制定交班制度，并認(rèn)真填寫(xiě)檢查書(shū)面匯報(bào)表。2、質(zhì)量崗位責(zé)任制度：分項(xiàng)分工序?qū)嵤?zhuān)職質(zhì)量管理，上至項(xiàng)目經(jīng)理,下至操作者，均制定崗位責(zé)任制，簽訂質(zhì)量保證書(shū)，做到：指導(dǎo)工程施工者負(fù)責(zé)質(zhì)量；施工操作者保證質(zhì)

82、量；檢查質(zhì)量者評(píng)定質(zhì)量。把質(zhì)量管理的每項(xiàng)工作、每個(gè)環(huán)節(jié),具體落實(shí)到每個(gè)部門(mén)、每個(gè)人身上.3、質(zhì)量一票否決制度：堅(jiān)持“三服從、五不施工、一個(gè)堅(jiān)持”.即進(jìn)度、工作量、計(jì)價(jià)支付服從工程質(zhì)量；準(zhǔn)備工作不充分不施工，設(shè)計(jì)圖紙沒(méi)有自審和會(huì)審不施工,沒(méi)有進(jìn)行技術(shù)交底不施工，必須的試驗(yàn)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不施工，施工方案和質(zhì)量措施未確定不施工；堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制.4、落實(shí)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)制度。驗(yàn)工計(jì)價(jià)要與質(zhì)量等級(jí)掛鉤，職工的收入要與操作質(zhì)量掛鉤，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，多勞多得的分配制度。5、質(zhì)量檢查制度（1）為確保工程質(zhì)量，我們著重對(duì)生產(chǎn)過(guò)程和原材料質(zhì)量進(jìn)行檢查和控制。在施工中,建立操作人員自檢、班組互檢、工序交接檢和工前檢查、工中檢

83、查和工后檢查以及分項(xiàng)分部檢驗(yàn)、定期檢驗(yàn)和隨機(jī)抽查的內(nèi)部檢查制度.（2)質(zhì)量檢查程序?yàn)椋嘿|(zhì)檢員檢查合格后，報(bào)站點(diǎn)質(zhì)檢工程師;質(zhì)檢工程師檢查合格后，報(bào)項(xiàng)目安質(zhì)部質(zhì)檢工程師;安質(zhì)部質(zhì)檢工程師驗(yàn)收合格并簽認(rèn)后，報(bào)監(jiān)理工程師,以層層把關(guān),確保工程質(zhì)量。質(zhì)量控制按施工準(zhǔn)備階段、施工過(guò)程中和竣工收尾階段三個(gè)階段進(jìn)行。6、質(zhì)量監(jiān)督制度：無(wú)條件接受建設(shè)單位和監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督管理，為質(zhì)檢人員提供檢測(cè)儀器，創(chuàng)造檢測(cè)條件。配合做好工程質(zhì)量復(fù)檢工作,提供準(zhǔn)確的技術(shù)數(shù)據(jù)和自檢資料,嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查簽證制度,每道工序完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)檢查合格簽證后方可進(jìn)行下一道工序的施工。7、質(zhì)量事故申報(bào)制

84、度（1）工程質(zhì)量事故報(bào)告：事故發(fā)生后，施工單位兩日內(nèi)用電話(huà)報(bào)出，十日內(nèi)提出事故報(bào)告表和書(shū)面調(diào)查分析報(bào)告。重大事故報(bào)部、大事故報(bào)集團(tuán)公司，一般事故報(bào)子（分)公司.建設(shè)單位由子公司或委托經(jīng)理部轉(zhuǎn)報(bào)。任何事故不得隱瞞不報(bào)。（2）經(jīng)理部于季末前報(bào)子公司，子公司于季末后五日內(nèi)報(bào)集團(tuán)公司。經(jīng)理部每季應(yīng)有質(zhì)量工作小結(jié)，年終有總結(jié)。8、質(zhì)量考核制度（1)項(xiàng)目經(jīng)理的質(zhì)量職責(zé)由公司主管部門(mén)考核，考核周期按承包合同規(guī)定執(zhí)行。（2）項(xiàng)目副經(jīng)理的質(zhì)量職責(zé)由項(xiàng)目經(jīng)理考核.（3）項(xiàng)目總工程師的質(zhì)量職責(zé)由項(xiàng)目經(jīng)理考核并報(bào)上級(jí)總工程師審定。（4)項(xiàng)目經(jīng)理部各相關(guān)部門(mén)的質(zhì)量職責(zé)由總工程師考核,報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理審定。（5）各級(jí)技術(shù)人員的

85、質(zhì)量職責(zé)由本部門(mén)負(fù)責(zé)人考核,報(bào)總工程師審定。（6)班/組長(zhǎng)的質(zhì)量職責(zé)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員考核，考核結(jié)果直接與班/組承包指標(biāo)掛鉤。10.3技術(shù)保障措施技術(shù)工作是工程質(zhì)量的重要保證，做好項(xiàng)目的施工技術(shù)工作，除應(yīng)采取在施工方法中的各項(xiàng)具體措施外，我公司還將作如下安排：10。3.1保證技術(shù)管理力量，建立技術(shù)管理體系根據(jù)本項(xiàng)目的工程技術(shù)特點(diǎn)，我公司將選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富、組織管理能力強(qiáng)、技術(shù)過(guò)硬的工程技術(shù)人員組成項(xiàng)目技術(shù)管理班子，同時(shí)組織公司專(zhuān)家進(jìn)駐工地，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理部做好技術(shù)攻關(guān)及技術(shù)管理工作。以項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師為首,建立起本工程的技術(shù)管理體系，嚴(yán)格項(xiàng)目工作程序。10.3。2完善各項(xiàng)技術(shù)管理制度1、施工組織管

86、理制度(1)施工前，項(xiàng)目經(jīng)理要主持編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量保證措施，并領(lǐng)導(dǎo)組織實(shí)施.在施工過(guò)程中，全部施工人員要嚴(yán)格按項(xiàng)目部制定的各項(xiàng)技術(shù)文件認(rèn)真執(zhí)行.（2）搜集并掌握與項(xiàng)目有關(guān)的技術(shù)規(guī)范,施工操作規(guī)則,國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等,據(jù)此制定施工方案、各項(xiàng)工序的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。（3）施工過(guò)程中,要對(duì)施工組織實(shí)施動(dòng)態(tài)管理,視實(shí)際情況，不斷完善、優(yōu)化施工組織方案，使之最合理、最科學(xué)、最切合工程實(shí)際。2、技術(shù)圖紙復(fù)核制度（1）從業(yè)主或監(jiān)理工程師處所獲得的施工圖紙，必須經(jīng)項(xiàng)目總工程師和專(zhuān)業(yè)工程師認(rèn)真審查復(fù)核，確認(rèn)該圖紙正確無(wú)誤并簽署復(fù)核意見(jiàn)后，才可使用.（2)項(xiàng)目部發(fā)放給工程隊(duì)的施工圖紙，工程隊(duì)

87、技術(shù)主管要親自或指定其他工程技術(shù)人員對(duì)施工圖紙進(jìn)一步進(jìn)行復(fù)核，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核實(shí),確認(rèn)無(wú)誤后才能使用.施工圖紙經(jīng)復(fù)核發(fā)現(xiàn)有誤或與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際不符須進(jìn)行修正,在尚未辦理修正或變更設(shè)計(jì)手續(xù)，不準(zhǔn)使用；發(fā)現(xiàn)有誤的圖紙要立即上報(bào)。如屬應(yīng)急圖紙且經(jīng)發(fā)現(xiàn)有誤，要在征得設(shè)計(jì)部門(mén)對(duì)錯(cuò)誤的澄清注明錯(cuò)誤之處并簽認(rèn)后，方可使用，防止用錯(cuò)圖紙?jiān)斐墒┕ゅe(cuò)誤。(3）經(jīng)發(fā)現(xiàn)有誤的施工圖紙?jiān)谧鲝U之前，應(yīng)用紅筆標(biāo)出錯(cuò)誤之處;如屬在圖紙發(fā)放之后發(fā)現(xiàn)有誤，應(yīng)立即書(shū)面通知施工人員，停止使用。(4）施工圖紙?jiān)诖_認(rèn)停止使用后，應(yīng)全部收回，并在每張圖紙上標(biāo)注紅色“作廢”字樣。3、技術(shù)交底制度（1）施工前，項(xiàng)目總工程師和主管工程師親自抓技術(shù)交底工作

88、,將工程特點(diǎn)、工程內(nèi)容、施工部署、施工方法、施工順序、進(jìn)度安排、設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求等以書(shū)面形式向各部門(mén)和工程隊(duì)施工管理人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，施工階段由經(jīng)理部技術(shù)人員和工程隊(duì)技術(shù)主管將單位、分部、分項(xiàng)工程的工程內(nèi)容、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、操作要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及領(lǐng)工員進(jìn)行交底,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員向領(lǐng)工員和作業(yè)人員進(jìn)行分項(xiàng)技術(shù)交底。技術(shù)交底應(yīng)有配套措施。(2）隨著施工進(jìn)展，在前階段即將結(jié)束、后階段尚未開(kāi)始、工序變更即將進(jìn)入下道工序之前,應(yīng)分階段進(jìn)行技術(shù)交底.搬移至新工點(diǎn)后亦應(yīng)先交底后開(kāi)工.4、隱蔽檢查制度（1)工程開(kāi)工前,項(xiàng)目部要制定本工程的全部隱檢項(xiàng)目報(bào)監(jiān)理審批。(2）施工過(guò)程中,嚴(yán)格

89、執(zhí)行施工人員自檢、專(zhuān)業(yè)檢查工程師檢查和監(jiān)理終檢的制度，未經(jīng)專(zhuān)業(yè)檢查工程師檢查和監(jiān)理檢查合格的任何工序不得自行轉(zhuǎn)入下道工序。5、試驗(yàn)檢驗(yàn)制度：規(guī)范計(jì)量檢測(cè)試驗(yàn)工作.組建試驗(yàn)室，按試驗(yàn)檢測(cè)程序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)試驗(yàn)工作，不得漏檢。定期對(duì)測(cè)量、試驗(yàn)儀器進(jìn)行檢驗(yàn)、校正或送有資格的部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)、標(biāo)定。6、技術(shù)資料管理制度“工程現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)文件和資料，由工程技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)填寫(xiě)、整理、分類(lèi)。施工過(guò)程中,要隨時(shí)收集、記錄和整理各項(xiàng)施工資料，以便于竣工文件編制，做到工程施工完成，竣工文件也編制完成。7、推行規(guī)范化管理、標(biāo)準(zhǔn)化施工：按照ISO9001質(zhì)量保證體系，規(guī)范技術(shù)操作及技術(shù)管理工作，杜絕由于管理上的隨意性造成的技術(shù)失

90、誤；施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行本公司質(zhì)量體系中的檢驗(yàn)、施工過(guò)程控制、不合格控制等程序文件以及制定的施工工藝細(xì)則和相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程,以嚴(yán)格的工作標(biāo)準(zhǔn)確保技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)。10.3。3加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理，落實(shí)質(zhì)量承包責(zé)任制1、開(kāi)展群眾性的質(zhì)量自檢、互檢和班前、班中、班后三檢制，廣泛開(kāi)展全面質(zhì)量管理。2、重要工程部位、重要工序除按設(shè)計(jì)控制外，都應(yīng)以測(cè)量、試驗(yàn)和監(jiān)測(cè)信息為依據(jù),必要時(shí)設(shè)置試驗(yàn)段采集相關(guān)參數(shù)以指導(dǎo)施工。3、下達(dá)計(jì)劃、調(diào)整工序、技術(shù)交底應(yīng)有質(zhì)量保證措施，制定重要工序、難點(diǎn)部位控制點(diǎn)的實(shí)施方案都要制定質(zhì)量保證措施及操作注意事項(xiàng)。4、組織公司直屬施工、科研、安質(zhì)、機(jī)電、物資等部門(mén)赴現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)辦公，

91、隨時(shí)協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場(chǎng)難以解決的問(wèn)題，確保項(xiàng)目順利實(shí)施。5、建立經(jīng)理部和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量承包責(zé)任制，并分解到工班和個(gè)人,嚴(yán)明施工紀(jì)律，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度.6、對(duì)難點(diǎn)工程或工序，要組織專(zhuān)家、技術(shù)人員和作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，從難點(diǎn)分析入手,有針對(duì)性地研究、制定技術(shù)方案、操作工藝和實(shí)施措施，提高施工技術(shù)水平。組織有經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)家常駐進(jìn)行咨詢(xún)。10。4施工保障措施10.4。1工程試驗(yàn)質(zhì)量保證措施1、試驗(yàn)室（1)項(xiàng)目部所有試驗(yàn)檢測(cè)均委托有資質(zhì)的檢測(cè)部位進(jìn)行。（2）項(xiàng)目經(jīng)理試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)編制試驗(yàn)工作計(jì)劃、工作制度和操作程序；進(jìn)行管段內(nèi)的日常試驗(yàn)取樣、送檢和評(píng)定.2、要根據(jù)施工進(jìn)程超前進(jìn)行材料和半成品試驗(yàn);跟蹤進(jìn)行實(shí)體試驗(yàn)、成品監(jiān)測(cè)

92、，發(fā)現(xiàn)不合格處立即通報(bào)上級(jí)和監(jiān)理工程師。（1)健全試驗(yàn)責(zé)任制，挑選工作負(fù)責(zé)、業(yè)務(wù)拔尖的試驗(yàn)人員進(jìn)入本項(xiàng)目,并將試驗(yàn)責(zé)任落實(shí)到人，實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣并與工資收入掛鉤.（2)編制詳細(xì)的試驗(yàn)工作計(jì)劃，滿(mǎn)足規(guī)范對(duì)試驗(yàn)的項(xiàng)目、抽樣組數(shù)、頻次和要求，保質(zhì)保量進(jìn)行工作，確保工程材料、混凝土結(jié)構(gòu)等均在有效的監(jiān)控下。(3）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室,滿(mǎn)足混凝土試件養(yǎng)生需要。（4）工程材料要把好進(jìn)料質(zhì)量關(guān)，以保證工程質(zhì)量。10。4.2施工過(guò)程控制措施1、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制（1）針對(duì)本項(xiàng)目施工特點(diǎn),對(duì)所有施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，對(duì)管理人員、技術(shù)人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)強(qiáng)化培訓(xùn);對(duì)各種操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)。（2）持證上崗:對(duì)新工人,上崗前必

93、須進(jìn)行“三級(jí)”教育；對(duì)涉及“四新”技術(shù)項(xiàng)目的管理人員和操作人員針對(duì)各自技術(shù)特點(diǎn)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)。（3）熟悉、審核施工圖，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，做好技術(shù)交底,編制本項(xiàng)目的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃,對(duì)原材料進(jìn)行材質(zhì)試驗(yàn)。（4）編制材料和機(jī)械設(shè)備需求計(jì)劃，做好設(shè)備的維修與保養(yǎng)。（5)按施工平面布置圖設(shè)置臨時(shí)生產(chǎn)、生活用房及臨時(shí)供水供電線(xiàn)路等設(shè)施，核實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)各種地下構(gòu)筑物、管線(xiàn)情況，并落實(shí)相應(yīng)的保護(hù)措施。2、施工過(guò)程的質(zhì)量控制(1)按照采購(gòu)產(chǎn)品控制程序，選定合格供貨商采購(gòu)施工所需的物資材料，并依據(jù)物資、工程設(shè)備檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制程序進(jìn)行質(zhì)量控制，保證施工材料的質(zhì)量。（2）按檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)控制程序設(shè)置試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu),配

94、置試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備,并按過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序，依據(jù)有關(guān)規(guī)范對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控。（3）對(duì)關(guān)鍵工序和特殊工序，編制詳細(xì)的工藝細(xì)則，并做好技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程簽證制度，工序完成后,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽字后方可進(jìn)入下道工序。（4)按不合格產(chǎn)品控制程序規(guī)定，做到對(duì)不合格原材料和半成品不投入使用，不合格工序不轉(zhuǎn)序.（5）加強(qiáng)對(duì)文件、資料的管理，所有技術(shù)文件按我公司質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé),分門(mén)別類(lèi)建立臺(tái)帳，收發(fā)登記注冊(cè),受控文件必須加蓋受控印章，才能使用。十一、安全及綠色文明施工保障措施11。1安全保障措施11。1.1安全教育安全教育分為一般性安全教育和安全技術(shù)交底兩部分.一般性安全教育包括：1、全體職工

95、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前的入場(chǎng)教育；2、定期安全意識(shí)教育；3、新工人上崗教育;4、各工種結(jié)合培訓(xùn)的安全操作規(guī)程教育。安全技術(shù)交底有：具體分部分項(xiàng)工程及新工藝、新材料使用的技術(shù)安全交底；每次安排生產(chǎn)任務(wù)的安全技術(shù)交底;每天的上崗交底。11.1.2安全設(shè)施驗(yàn)收施工現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施搭設(shè)完畢后，經(jīng)驗(yàn)收合格掛牌后方可投入施工使用。11.1.3安全檢查1、每月一次全面安全檢查，由工地各級(jí)負(fù)責(zé)人與有關(guān)業(yè)務(wù)人員實(shí)施。2、每旬一次例行定期檢查，由施工員實(shí)施.3、班組每天結(jié)合上崗安全交底進(jìn)行安全上崗檢查。4、按工程進(jìn)展需要,由專(zhuān)業(yè)部門(mén)組織實(shí)施不定期的專(zhuān)業(yè)檢查.11.1。4大型機(jī)械設(shè)備的安裝、拆卸和使用、維修1、大型施工機(jī)械的

96、施工組織設(shè)計(jì)資料，包括大型施工機(jī)械的安裝和拆卸的技術(shù)方案和安全作業(yè)的技術(shù)措施。2、為保障機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)的安全運(yùn)行，首先是機(jī)械設(shè)備方確保以完好的機(jī)械設(shè)備提供給施工現(xiàn)場(chǎng)使用。帶“病”的機(jī)械設(shè)備及缺少安全裝置或安全裝置失效的機(jī)械設(shè)備不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3、施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)為機(jī)械設(shè)備進(jìn)入作業(yè)而提供道路、水電、臨時(shí)機(jī)棚或場(chǎng)地等必需的條件，并消除對(duì)機(jī)械設(shè)備作業(yè)妨礙或不安全因素，需夜間作業(yè)的設(shè)置充足的照明。4、機(jī)械設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)點(diǎn)后，施工技術(shù)人員應(yīng)向機(jī)械操作人員進(jìn)行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施的書(shū)面交底.5、大型施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)安裝位置與施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)布圖所示意的位置相符，起重機(jī)不靠近架空輸電線(xiàn),如限于現(xiàn)

97、場(chǎng)條件必須在線(xiàn)路近旁作業(yè)時(shí),采取安全保護(hù)措施后方可作業(yè)。6、大型施工機(jī)械設(shè)備的安裝、拆卸根據(jù)原有生產(chǎn)廠(chǎng)家的規(guī)定,按機(jī)械設(shè)備施工組織設(shè)計(jì)的技術(shù)方案和安全作業(yè)技術(shù)措施，由專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍的隊(duì)（組）人員在隊(duì)（組)長(zhǎng)的負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，并有技術(shù)和安全人員監(jiān)護(hù)。7、大型施工機(jī)械設(shè)備安裝完畢后，經(jīng)調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)和安裝隊(duì)(組）負(fù)責(zé)人、機(jī)組負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、安全員會(huì)同施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人及有關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收檢查。經(jīng)驗(yàn)收合格簽證后，在設(shè)備明顯處掛上“驗(yàn)收合格”牌，“機(jī)械性能”牌方可投入施工生產(chǎn)運(yùn)行。11.1.5施工用電安全保證措施1、電纜線(xiàn)沿圍墻一周用絕緣子架空，隔2040m設(shè)一個(gè)100A的施工電箱。2、電纜的接頭接

98、入接線(xiàn)盒并附在墻上.接線(xiàn)盒內(nèi)能防水、防塵、心機(jī)械損壞并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場(chǎng)所。3、所使用的配電箱是符合JGJ59-99規(guī)范要示的鐵殼標(biāo)準(zhǔn)電箱.配電箱電氣裝置做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù).4、開(kāi)關(guān)箱的電源線(xiàn)長(zhǎng)度不大于30m，并與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不超過(guò)3m。5、所有配電箱、開(kāi)關(guān)箱都編號(hào)，箱內(nèi)電氣完好匹配.6、工作接地的電阻值不大于4.7、保護(hù)零線(xiàn)每重復(fù)接地裝置的接地電阻值不大于10。并由電工每月檢測(cè)一次，做好原始記錄。8、保護(hù)零線(xiàn)選擇不大于10mm2的絕緣銅線(xiàn),統(tǒng)一標(biāo)志為綠/黃雙色線(xiàn),在任何情況下不將綠/黃雙色線(xiàn)用作負(fù)荷線(xiàn)。9、所有電機(jī)、電器、照明器具、手持電動(dòng)工具的金屬外殼、不帶電的

99、外露導(dǎo)電部分,做保護(hù)接零.10、所有電機(jī)、電器、照明器具、手持電動(dòng)工具的電源線(xiàn)裝置二級(jí)漏電閘保護(hù)器。11、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用花線(xiàn)、塑料膠質(zhì)線(xiàn)作拖線(xiàn)箱的電源線(xiàn),嚴(yán)禁使用木制的拖線(xiàn)箱、板及民用塑殼拖線(xiàn)板。11.2綠色施工保障措施11.2.1現(xiàn)場(chǎng)材料管理按平面布置堆放料具，材料堆放盡量靠近使用地點(diǎn)，用防雨布遮蓋。各種材料堆放做到一頭齊、一條線(xiàn),懸掛標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、批號(hào)、標(biāo)號(hào)、廠(chǎng)家、出廠(chǎng)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)。現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)外干凈,怕潮、怕曬、怕淋及易失火物品入庫(kù)保管。11.3現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備管理機(jī)械設(shè)備的設(shè)置和使用必須嚴(yán)格遵守“建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程”,做好機(jī)械設(shè)備的清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、防腐等各項(xiàng)保

100、養(yǎng)工作，確保機(jī)械設(shè)備運(yùn)行良好,認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)及保養(yǎng)記錄，建立交接班制度。現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志和安全技術(shù)操作標(biāo)牌。各施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置專(zhuān)職或兼職機(jī)械設(shè)備管理人員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備管理工作.十二、綠色施工及環(huán)境保護(hù)措施12。1衛(wèi)生管理1、施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生。道路平整、堅(jiān)實(shí)、暢通，并有排水設(shè)施.2、材料進(jìn)場(chǎng)與棄土運(yùn)輸車(chē)輛不帶泥沙，并做到沿途不遺不撒.3、生活區(qū)室內(nèi)外保持整潔有序，無(wú)污物、污水，垃圾集中堆放，及時(shí)清理。4、食堂有專(zhuān)人主管衛(wèi)生工作，嚴(yán)格執(zhí)行食品衛(wèi)生法等有關(guān)制度。5、飲用水保證開(kāi)水供應(yīng)，飲水器具衛(wèi)生.6、現(xiàn)場(chǎng)的廁所有專(zhuān)人保潔。12.2污染防治控制措施12.2。1大氣污染控

101、制措施1、水泥等粉細(xì)散裝材料,采取室內(nèi)（或封閉）存放或嚴(yán)密遮蓋，卸運(yùn)時(shí)采取有效措施，減少揚(yáng)塵.2、現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)道路地面做適當(dāng)處理，防止道路揚(yáng)塵.3。在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置攪拌設(shè)備時(shí),安設(shè)擋塵裝置.12.2。2水污染控制措施1、不得將油和廢棄材料倒入鄰近河中,以免造成污染。2、控制施工產(chǎn)生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀后再排放,防止污染環(huán)境.3、現(xiàn)場(chǎng)存放油料的庫(kù)房進(jìn)行防滲漏處理，儲(chǔ)存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏,污染水體。12。2.3噪聲污染控制1、施工現(xiàn)場(chǎng)遵照中華人民共和國(guó)建筑施工場(chǎng)界噪聲限值制定降噪的相應(yīng)制度和措施。2、進(jìn)行強(qiáng)噪聲、大震動(dòng)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格控制作業(yè)時(shí)間。必須晝夜連

102、續(xù)作業(yè)的，采取降噪減震措施,作好周?chē)罕姽ぷ鳎?bào)有關(guān)環(huán)保單位備案后施工。12.2。4固體廢棄物污染控制1、溝槽開(kāi)挖挖起的沉淤、雜填土和深層攪拌樁施工產(chǎn)生的涌土以及施工場(chǎng)區(qū)內(nèi)的廢土廢料集中堆置在場(chǎng)區(qū)內(nèi)統(tǒng)一的堆放點(diǎn),再進(jìn)行外運(yùn)處理。2、場(chǎng)區(qū)內(nèi)的廢土每天安排保潔人員進(jìn)行清掃，及時(shí)處理。3、深層攪拌樁施工產(chǎn)生的涌土在施工后應(yīng)立即進(jìn)行鏟除、平整,否則，等涌土硬化后就增加了鏟除的難度，需加大人力、物力、財(cái)力的投入。4、廢土外運(yùn)時(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)出入口必須安排保潔人員沖洗運(yùn)輸車(chē)輛,以防將廢土帶到馬路上去.5、嚴(yán)格執(zhí)行“門(mén)前三包措施,做到工地內(nèi)污水不外溢，建筑垃圾集中堆放并及時(shí)清運(yùn)。6、對(duì)渣土車(chē)輛做到持證經(jīng)營(yíng)，

103、加強(qiáng)車(chē)輛車(chē)況的檢查，提高車(chē)輛的完好率；對(duì)本工程外運(yùn)的暴露垃圾確保不偷倒、不亂倒渣土和建筑垃圾，均將其倒入政府有關(guān)部門(mén)指定的卸點(diǎn).7、工程竣工驗(yàn)收確保“場(chǎng)地清、無(wú)渣土垃圾等.12。3綠色施工保障措施1、工地進(jìn)行圍墻圍設(shè)，實(shí)行封閉式施工管理。2、在施工現(xiàn)場(chǎng)主要通道附近設(shè)置“十牌一圖”，包括工程概況、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位等名稱(chēng)、現(xiàn)場(chǎng)主要管理人員名單、安全宣傳標(biāo)語(yǔ)、安全警示牌、安全管理規(guī)定、現(xiàn)場(chǎng)規(guī)章制度、安全、文明施工、管線(xiàn)保護(hù)無(wú)重大事故計(jì)數(shù)牌和場(chǎng)地平面布置圖等。由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)、美化，并保持清潔。3、建筑材料劃區(qū)域按規(guī)格堆放整齊,施工區(qū)域與生活區(qū)域分隔，場(chǎng)容場(chǎng)貌保持整潔、有序、文

104、明。4、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置環(huán)通的排水溝,如需通行車(chē)輛，則蓋上鐵蓋板、鋼筋蓋板或混凝土蓋板，以確保場(chǎng)地內(nèi)無(wú)大面積積水。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置沉淀池,以便對(duì)排入下水道的污水進(jìn)行沉淀處理.5、在現(xiàn)場(chǎng)四周的圍墻建筑物、辦公室外墻等地方，設(shè)置反映企業(yè)精神、時(shí)代風(fēng)貌的醒目宣傳標(biāo)語(yǔ)。6、開(kāi)展文明教育,施工人員均應(yīng)遵守市民文明規(guī)范。7、加強(qiáng)班組建設(shè)，有“三上崗一講評(píng)的安全記錄，有良好的班容班貌.8、加強(qiáng)工地治安綜合治理，做到目標(biāo)管理、制度落實(shí)、責(zé)任到人。施工現(xiàn)場(chǎng)的治安防范措施有力,重點(diǎn)要害部位防范設(shè)施有效到位。9、做好與周邊單位的協(xié)調(diào)工作,專(zhuān)人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與市容、交通、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、街道和當(dāng)?shù)鼐鸬葐挝坏臋M向關(guān)系。在開(kāi)工前召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)，以后定期主動(dòng)召開(kāi)會(huì)議，聽(tīng)取他們對(duì)工程建設(shè)的有關(guān)意見(jiàn)和建議,保證工程文明、順利施工。10、與當(dāng)?shù)亟值肋M(jìn)行社區(qū)共建，簽訂共建協(xié)議,積極幫助街道開(kāi)展工作，為社區(qū)居民服務(wù)。積極爭(zhēng)取附近居民對(duì)本工程的支持,對(duì)施工給他們帶來(lái)的不便爭(zhēng)取得到他們的理解和諒解，積極推進(jìn)工程的進(jìn)展。11、現(xiàn)場(chǎng)施工人員統(tǒng)一佩帶胸卡，著統(tǒng)一的工作服和安全帽，并統(tǒng)一進(jìn)行編號(hào)、管理.