1、天天XX4#、5#樓地下工程施工方案一、適用范圍：該施工方案適用天天XX4#樓、5樓墊層防水、基礎(chǔ)梁、底板,地下剪力墻、頂板的鋼筋、模板及砼施工作業(yè)指導(dǎo)。二、編制依據(jù)：1、工程設(shè)計圖紙及施工組織設(shè)計；2、建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；4、鋼筋焊接及驗收規(guī)程 (JGJ18-2003)；5、建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程 (JGJ130-2001)；6、地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2002）；7、地下防水工程技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）；8、建筑施工計算手冊;三、工程概況：天天XX

2、4#、5樓，位于XX。4樓建筑面積17323.44m、5樓建筑面積16628.56m,本工程結(jié)構(gòu)形式是剪力墻結(jié)構(gòu)；4樓0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高409.214m，5樓0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高409.159m. 4#、5#樓均勻抗震設(shè)防裂度為8度,地下一層,地上二十二層,基礎(chǔ)為鋼筋混泥土灌注樁,基礎(chǔ)梁900*900,基礎(chǔ)筏板厚400，電梯井部位厚1.3m,地下層高3.67m，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.9m,建筑總高度66.85m。基礎(chǔ)筏板砼等級為C30P6,剪力墻、梁、板砼等級為C35(外墻為C35P6).四、防水工程:該工程地下防水等級為二級，基礎(chǔ)底板采用C30P6抗?jié)B砼，地下室外墻采用C35P6抗?jié)B砼；底

3、板下側(cè)和剪力墻外側(cè)均做ZT951環(huán)保型彈性防水涂料， 樁頭采用北京占海牌水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，結(jié)合施工工藝特點(diǎn)，制定出地下防水專項施工方案，嚴(yán)格按施工方案組織施工，以確保工程質(zhì)量無事故。(一)、施工準(zhǔn)備：1、材料準(zhǔn)備：(1) ZT951環(huán)保型彈性防水涂料、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料的品種、材質(zhì)和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。防水材料進(jìn)場須提供出廠合格證和出廠檢驗報告單；嚴(yán)格實(shí)行同一品牌、同一規(guī)格為一批經(jīng)監(jiān)理見證取樣送檢進(jìn)行復(fù)驗，經(jīng)復(fù)試合格后方可用于工程。（2）、水泥32.5R普通硅酸鹽水泥有出廠合格證及復(fù)試報告。2、施工機(jī)具準(zhǔn)備：（1）、主要機(jī)具：油刷、鏟刀、料桶、鋼尺、橡

4、皮刮板、電動攪拌器、鐵抹子、鋼絲刷、笤帚等。（2）、施工機(jī)具應(yīng)經(jīng)常維修保養(yǎng)，使用前應(yīng)進(jìn)行檢查保證完好。使用機(jī)具應(yīng)及時以溶劑清洗干凈。3、作業(yè)條件：(1)防水層的基層應(yīng)堅實(shí)，且具有一定的強(qiáng)度；清潔干凈，基層表面無浮土、砂粒等污物，并辦理交接檢查驗收手續(xù)。(2)基層表面應(yīng)平整、光滑、無松動，對于殘留的砂漿塊或突起物應(yīng)以鏟刀鏟平，不允許有空鼓、開裂和起砂等現(xiàn)象。(3)陰陽角處基層應(yīng)抹成半徑不小于5cm圓弧形或45（135）折角。ZT-951涂料對基層防水率要求不高，可在潮濕的基層上施工。(4)樁頭表面必須粗糙、干凈、充分濕潤至飽和（但無明水）。（5）對于不同的基層銜接部位、轉(zhuǎn)角處、陰陽角和施工縫處等

5、特殊部位均做附加層。(二)、施工操作工藝：1、施工順序：基層處理 樁頭防水涂料 細(xì)部附加層 涂刷ZT-951防水涂料 保護(hù)層施工 2、基層處理：首先將樁頭上清理干凈，對樁頭表面出現(xiàn)缺陷先用防水砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。基層表面的突出物、砂漿疙瘩等鏟除清理掉。對凹凸不平處，應(yīng)用高強(qiáng)度等級水泥砂漿修補(bǔ)平整。再將基層表面的塵土、砂粒等雜物清理干凈。基層要求堅實(shí)、平整、光澤、無起砂、空鼓等缺陷，發(fā)現(xiàn)薄弱部位先行修補(bǔ)。經(jīng)監(jiān)理驗收基層表面合格，并符合防水規(guī)范要求后，方可進(jìn)行施工。3、樁頭防水涂料：（1）根據(jù)工程設(shè)計總用量1.5/，涂刷工法需涂刷兩遍。（2）施工時應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，涂刷按粉：水3：1（重量比）。（3）首

6、先將樁頭上清理干凈，樁頭充分濕潤。在樁頭上及樁邊出150寬刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，涂刷要均勻，不得有漏涂現(xiàn)象，總厚度不能低于1，當(dāng)需要涂第二層時，一定要在第一層初凝后，仍潮濕時進(jìn)行涂刷，如第一層過干則應(yīng)先將涂層濕潤再施工。涂抹施工時，要做到邊涂刮，邊用毛刷沾水在涂層表面來回拉刷，必須在初凝末干時邊涂抹邊保養(yǎng)。4、細(xì)部附加層：對電梯井、斜坡、陰陽角、轉(zhuǎn)角處等易發(fā)生滲漏的薄弱部位，應(yīng)先均勻涂刷兩遍ZT-951防水涂料作為附加層，常溫經(jīng)4小時實(shí)干后，既可進(jìn)行大面積涂刷防水層施工。5、涂刷ZT-951防水涂料：（1）ZT-951環(huán)保型彈性防水涂料是屬于有機(jī)防水涂料。有機(jī)防水涂料可用潮濕基層面，且有

7、較高的抗?jié)B性，且與基層有較強(qiáng)的粘結(jié)性。（2）根據(jù)工程設(shè)計1.5厚ZT-951環(huán)保型彈性防水涂料，用量為2.0/。（3）ZT-951環(huán)保型彈性防水涂料施工應(yīng)逐遍均勻涂刷，刷第一遍時，先用水泥拌成獎狀加入涂料，用水稀釋（水泥、涂料、水）的比例為1：5：4攪拌好打底。涂層干燥成膜后涂刷第二遍ZT-951防水涂料，涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直。第三遍、第四遍涂刷方向分別與第一遍、第二遍相同。每遍要求涂刷均勻，不得漏刷，不得有白茬；施工縫接縫寬度不小于100。達(dá)到設(shè)計厚度，一般應(yīng)刷四遍，第四遍涂刷完畢后經(jīng)監(jiān)理、甲方驗收合格后方能進(jìn)行下道工序。（4）防水層施工時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A：嚴(yán)禁在雨天、雪天或環(huán)境

8、溫度低于4時涂刷。B：攪拌用水要求無鹽、無有害成份。C: 在熱天露天施工時，建議在早、晚使用，以免影響滲透。D: 應(yīng)待先涂的涂層干燥成膜后，方可進(jìn)行下遍涂料。E: 涂刷要求均勻，不得有白茬。6、保護(hù)層：基礎(chǔ)底板防水層施工完畢并經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收合格后，即可做50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層；根據(jù)設(shè)計厚度要求拉線貼灰餅，順施工前進(jìn)方向沖筋，沖筋間距1.5m左右；沖筋后可進(jìn)行保護(hù)層。用木杠沿兩邊沖筋標(biāo)高刮平，木抹子搓揉、壓實(shí)，待保護(hù)層稍干后，用鐵抹子分三遍成活。筏板外側(cè)出外墻100，等做外墻時，外墻與底板處陰陽角做成半徑為100-150的圓弧；再做防水涂料，在防水層面上做20厚1：2.5水泥砂漿保護(hù)

9、層。地下室頂板防水基層面是結(jié)構(gòu)面收平整、壓光。防水涂料上做30mm厚1：3干硬性水泥砂漿結(jié)合層。保護(hù)層上2:8灰土分層夯實(shí)，至室外地坪要求標(biāo)高。地下室外墻先在結(jié)構(gòu)面上做20mm厚1:2.5水泥砂漿找平層，ZT-951防水涂料施工完成后做50mm聚苯板保護(hù)層，保護(hù)層外側(cè)用素土分步夯實(shí)回填。(三)、防水層質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：1、主控項目(1)、防水層所用的材料及主要配套材料必須符合設(shè)計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，并有產(chǎn)品出廠合格證，質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣試驗報告。(2)、涂料防水層及其轉(zhuǎn)角處等細(xì)部做法均須符合設(shè)計及規(guī)范要求。2、一般項目(1)、涂料防水層的基層表面應(yīng)潔凈、平整，基層陰陽角處理應(yīng)做成圓弧形。

10、(2)、涂料防水層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有鼓泡等現(xiàn)象。(3)、涂料防水層的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量，應(yīng)按涂刷面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處。(4)、涂膜防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小厚度不小于設(shè)計厚度的80。(四)、成品保護(hù)1、操作人員應(yīng)保護(hù)好已施工完的防水層，未干的涂料嚴(yán)禁踩踏，不得穿帶釘子的鞋在涂膜上踩踏，不得亂扔硬物，以免損壞防水層。2、防水涂料施工時及干燥前，應(yīng)防止雨水沖刷、陽光暴曬及冰凍。3、防水涂料干燥固化后，應(yīng)及時做保護(hù)層，減少不必要的返修。4、嚴(yán)禁在施工完的防水層上堆放硬物。以免損壞防水層。(五)、環(huán)境/安全保證措施： 1、施工人員應(yīng)穿工作服，戴

11、好安全帽、口罩和手套等勞動保護(hù)用品 2、涂料儲放應(yīng)在干燥和遠(yuǎn)離火源的地方，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。3、該材料屬于堿性應(yīng)避免直接與皮膚接觸。五、鋼筋工程：本鋼筋工程所采用的鋼筋品種主要有I級、II級和III級鋼筋，焊條有E43、E50和E55三種；在鋼筋工程施工時，其所涉及適用范圍、構(gòu)造、質(zhì)量要滿足施工圖和03G101-1、04G101-3圖集等設(shè)計要求。(-)、施工準(zhǔn)備：1、技術(shù)準(zhǔn)備：由于鋼筋工程所涉及的規(guī)范、圖集、技術(shù)規(guī)程較多，技術(shù)含量較高，所以要求項目部的技術(shù)員、質(zhì)量員及鋼筋放樣員認(rèn)真學(xué)習(xí)審查圖紙和會審紀(jì)要文件,領(lǐng)會設(shè)計意圖和設(shè)計指導(dǎo)思想,全面領(lǐng)會結(jié)構(gòu)形式;并組織對鋼筋班組內(nèi)部的放樣員、質(zhì)量員、

12、技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底，對放樣員所出的鋼筋下料單，在制作之前要由項目部進(jìn)行審核。2、人員準(zhǔn)備：項目部對每棟樓配有有豐富施工經(jīng)驗、責(zé)任心強(qiáng)的施工員、質(zhì)量員,鋼筋班組配備放樣員、質(zhì)量員、特殊工種（閃光對焊、電渣壓力焊及機(jī)械操作等）人員必須持證上崗。3、機(jī)械準(zhǔn)備：該工程所使用的機(jī)械如鋼筋彎曲機(jī)，切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、對焊機(jī)、電焊機(jī)等，提前一星期由項目部統(tǒng)一組織進(jìn)場，安裝到位。4、材料準(zhǔn)備:鋼筋原材料進(jìn)場必須認(rèn)真檢驗，在保證設(shè)計規(guī)定力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有軟狀物或鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進(jìn)場鋼筋經(jīng)檢驗合格后取樣按規(guī)定要求送驗，取樣、送樣作力學(xué)性能

13、檢驗必須經(jīng)監(jiān)理監(jiān)理工程師見證。原材料試驗報告單分批正確，同爐號、同品牌、同規(guī)格、同冶煉方法的鋼筋小于等于60t為一批。原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)定，見證取樣必須總實(shí)驗數(shù)的30%。如質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重做各項實(shí)驗。當(dāng)仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，堅決退場,禁止使用。檢驗批質(zhì)量驗收記錄、分項工程驗收記錄必須符合GB50204-2002中的表A、0、1及表A、0、2的規(guī)定。(二)、鋼筋加工:（1）、鋼筋加工依據(jù) 根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)施工圖和說明要求。本工程基礎(chǔ)為梁板式筏形基礎(chǔ)及地下室剪力墻、板鋼筋加工嚴(yán)格按照圖集03G101-1、04G101-3及現(xiàn)行規(guī)范要求，對每一個細(xì)節(jié)部

14、位鋼筋計算，要做到判斷正確、完整、規(guī)范。（2）、鋼筋接頭方法： 基礎(chǔ)梁、底板鋼筋采用閃光對焊和電焊, 剪力墻、柱鋼筋采用電渣壓力焊。（3）、鋼筋彎曲： 一級鋼筋末端做180度彎鉤，圓弧彎曲D2.5d，二、三級鋼末端為90度時彎曲D5d,末端為135度時二級鋼彎曲D4d，三級鋼時彎曲D5d。彎鉤平直長度，抗震要求10d，彎起鋼筋中間部位彎折處直徑不小于5d。（6）、鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度全長的凈尺寸10mm，彎起鋼筋的彎折位置20mm,箍筋內(nèi)凈尺寸為5mm。(三)、鋼筋綁扎:1、基礎(chǔ)筏板鋼筋(1)、4#、5#樓基礎(chǔ)筏板厚度為0.4m，基礎(chǔ)梁900*900,電梯井筏板厚1.3m；筏板鋼

15、筋為雙層雙向16150，基礎(chǔ)梁主筋上下各725;電梯井鋼筋為雙層雙向25150,基礎(chǔ)底板上下網(wǎng)片之間采用16馬登支撐,電梯井筏板中上下網(wǎng)片之間采用25鋼筋搭設(shè)支撐，每米設(shè)置一個。基礎(chǔ)梁、板底部鋼筋保護(hù)層厚度40, 基礎(chǔ)梁、板頂部鋼筋保護(hù)層厚度35。2、鋼筋綁扎材料與工藝:采用20-22#鍍鋅鐵絲,采用人工綁扎。3、工藝流程：彈鋼筋位置線電梯井鋼筋綁扎筏板底筋綁扎放墊塊基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎焊接鋼筋支撐筏板上排鋼筋綁扎墻、柱豎向插筋申報監(jiān)理驗收轉(zhuǎn)入下道工序.4、在鋪設(shè)鋼筋之前，在墊層上畫出鋼筋排列尺寸線，框架柱、剪力墻的位置用紅油漆標(biāo)設(shè)出。5、采用焊接接頭時，在接頭處35d且不小于500mm范圍內(nèi),有接

16、頭的受力鋼筋截面面積不超過總受力鋼筋截面面積的50%(只限受拉區(qū))；采用搭接接頭時,在其搭接長度內(nèi)的受力鋼筋截面面積不超過總受力鋼筋截面面積的25%(受拉區(qū))和50%(受壓區(qū))；搭接長度范圍內(nèi)箍筋應(yīng)做加密，間距宜為100mm。6、筏板、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎為滿扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊層到位，基礎(chǔ)梁箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直，彎曲重合處應(yīng)與受力鋼筋方向錯開設(shè)置綁扎。箍筋要平直，規(guī)格間距按設(shè)計圖紙要求，扎絲尾部朝板內(nèi)或梁內(nèi)。雙向板板底短向鋼筋應(yīng)在長向鋼筋之下；板面短向鋼筋應(yīng)在長向鋼筋之上.鋼筋接頭，底板下層筋接頭在跨中，上層筋在支座或1/3處，接頭錯開50%，采用閃光對焊連

17、接接頭和搭接接頭。為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑混凝土工程中位移，墻、柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時定位箍固定，。7、其他未注明的做法，如搭接長度、錨固長度等按圖集要求8、為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑混凝土工程中位移，墻、柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時定位箍固定，詳見下圖。（2）、地下室墻、柱鋼筋1、本工程所有暗柱豎向鋼筋接長采用電渣壓力焊連接；剪力墻豎筋采用搭接接長。2、在基礎(chǔ)砼澆搗完成、測量放線復(fù)核后，即可綁扎柱筋。鋼筋綁扎工藝流程：彈位置線、模板500水平線、門窗洞口線檢查調(diào)整立筋的位置暗柱筋電渣壓力焊、墻

18、筋搭接柱子箍筋綁扎剪力墻鋼筋網(wǎng)片綁扎墻柱“S”型拉筋加固安裝上部控制主筋位移的卡具安放保護(hù)層墊塊自檢報驗報監(jiān)理鋼筋隱蔽驗收與模板施工人員辦交接檢。3、柱鋼筋連接完并經(jīng)過質(zhì)量員驗收后，柱箍筋按照不同型號、形狀選擇到位后，用標(biāo)尺將箍筋間距畫在柱筋上，并按標(biāo)設(shè)綁扎箍筋，再按圖紙要求綁扎拉筋。綁扎質(zhì)量要求間距正確，箍筋的規(guī)格、型號、尺寸、錯口方向正確，綁扎牢固無松動。扎絲頭向內(nèi)，拉鉤拉接在主筋上，嚴(yán)禁拉鉤拉在箍筋外側(cè)。綁扎方法采用“八”字形，防止綁扎松動滑移。4、由質(zhì)量員對暗柱進(jìn)行質(zhì)量進(jìn)行檢查并合格后，則進(jìn)入剪力墻鋼筋網(wǎng)片的綁扎；剪力墻為雙向受力鋼筋。必須嚴(yán)格控制剪力墻豎向鋼筋和水平鋼筋型號、規(guī)格和綁

19、扎間距，必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。綁扎水平筋與暗柱箍筋間距錯開20mm綁扎，采用“八”字形，剪力墻綁扎基本完成后應(yīng)全數(shù)檢查，發(fā)現(xiàn)綁扎不到位、不牢固，重新進(jìn)行綁扎 。然后綁扎拉鉤。拉鉤間距為400*400，梅花形布置，應(yīng)綁扎牢固。洞口加強(qiáng)筋按照設(shè)計要求設(shè)置和綁扎。在綁扎過程中，在剪力墻兩端豎向擱置兩個梯形卡夾，以控制水平筋的間距水平程度；在樓層平板鋼筋綁完后，澆筑砼之前，在剪力墻的根部擱置水平梯形卡尺，以控制豎向筋的間距。5、墻體分布筋搭接：底層分布豎筋往上甩出大于40d高度，加強(qiáng)區(qū)兩次接頭鋼筋端部錯開高度500mm，接頭數(shù)量在同一平面內(nèi)不超過50%，見下圖。6、豎向鋼筋連接：鋼筋均采用電渣壓力焊

20、接頭，接頭位置如下圖所示。（3）、地下室梁、板鋼筋1、梁筋接長均采用閃光對焊連接；板筋接長除筏板和地下室結(jié)構(gòu)采用閃光對焊外，其它全部采用搭接接長。2、墻柱鋼筋隱蔽驗收合格，并在墻柱梁板模板支撐復(fù)核后，方可進(jìn)行梁板鋼筋綁扎。梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：主梁鋼筋骨架綁扎次梁鋼筋骨架綁扎平板底筋的綁扎暗配管線預(yù)埋（項項工作由水電班完成）平板加筋的綁扎。3、先將梁底柱筋按設(shè)計要求擺設(shè)好，把箍筋的間距畫在梁鋼筋上，穿套箍筋并按間距綁扎，之后穿梁底筋再綁扎完畢。4、在板鋼筋鋪設(shè)前，先將設(shè)計要求間距畫在平板模板上再鋪設(shè)板筋.綁扎時雙向板要求全部滿扎，單向板外圍兩排滿扎外.其余可以跳扎，綁扎完后按1米間距墊好墊

21、塊及馬登。5、本工程地下室頂板厚為250mm，配筋為12200，雙層雙向配筋，頂板鋼筋底筋應(yīng)伸入支座（過墻或連梁中）。上層鋼筋搭接應(yīng)在跨度的1/3處，搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求。綁扎接頭鋼筋應(yīng)相互錯開，從任一綁扎接頭中心到搭接長度的Le的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，是受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。6、鋼筋排列應(yīng)在梁或墻主筋外側(cè)50mm開始畫出底筋間距，然后縱橫向彈出底層鋼筋位置及預(yù)留孔線以及電工配管的線盒位置標(biāo)記。經(jīng)對照圖紙要求檢查復(fù)核無誤后，擺放底層鋼筋。7、鋼筋綁扎采用20#鍍鋅鐵絲進(jìn)行全數(shù)點(diǎn)“八”字形綁扎。洞口大于300300mm時

22、，應(yīng)設(shè)洞口加筋，按平面圖要求施工。當(dāng)平面圖未交代時，一般按結(jié)構(gòu)施工圖02圖八施工，加筋的長度為單向板受力方向或者雙向板的兩個方向沿跨度通長，并錨入支座5d且應(yīng)伸入到支座中心線。單向板非受力方向的洞口加筋長度為洞口寬加兩側(cè)各35d，且應(yīng)放置在受力筋之上。洞口小于等于300300mm時板筋繞過洞口，不得切斷。(四)、施工技術(shù)措施（1）、鋼筋配料1、經(jīng)過試驗室檢驗合格的鋼材，方可下料使用。在下料中有劈裂，縮頭和嚴(yán)重彎頭的必須切除。2、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先切長料.后切短料，減少短頭和損耗；切料時避免用短尺量長料，防止在料中產(chǎn)生累積誤差。3、對于焊接方式的連接鋼筋下料時，必須考

23、慮在焊接過程中長度的損耗。（2）鋼筋制作1、鋼筋的錨固長度必須符合設(shè)計要求和03G101-1、04G101-3圖集所規(guī)定的要求。2、箍筋末端彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求，作135或180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍。彎后的平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍（有抗震要求）。3、不同的焊工焊接前均要進(jìn)行試焊，合格后方可成批焊接；采用閃光對焊時，應(yīng)使兩鋼筋端面的肋相抵融，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直，焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由紅色變?yōu)楹谏珪r才能松開夾具。（3）、鋼筋的連接、安裝1、綁扎安裝前，對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量掛牌標(biāo)識，檢查是否與圖紙、料單相符，如有漏錯，應(yīng)調(diào)

24、正增補(bǔ)。2、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。3、縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力筋的較大直徑），且不小于500mm。4、同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率，板中受拉鋼筋不得超過總面積的25%，梁的受拉鋼筋面積不得超過總面積的25%，柱類構(gòu)件不宜大于50%。5、在梁、墻柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，按設(shè)計要求配置箍筋。6縱向受拉鋼筋的最小錨固長度La，最小搭接長度L1a及L1見03G101-1、04G101-3圖集。縱向受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，

25、應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭錨固長度的0.7倍。7、筏板中柱、墻的插筋必須要伸至筏板底；梁側(cè)配置的腰筋在支座均按受拉錨固，錨固長度為La.(五)、質(zhì)量要求及驗收1、鋼筋進(jìn)場時，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗。2、鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10mm彎起鋼筋的彎折位置 20mm箍筋的內(nèi)凈尺寸 5mm3、鋼筋安裝位置的允許偏差：綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 10mm 網(wǎng)眼尺寸 20mm綁扎鋼筋骨架 長 10mm 寬、高 5mm受力鋼筋 間距 10mm 排距 5mm保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 10mm 柱、梁 5mm 板、墻 3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20mm鋼筋彎起點(diǎn)位置 20mm預(yù)

26、埋件 中心線位置 5mm 水平高差 3.0mm4、樓層放線完成經(jīng)復(fù)核無誤后，對所有柱、墻鋼筋的軸線位置進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏位的鋼筋馬上進(jìn)行校正。5、樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。6、柱、梁、板的鋼筋保護(hù)層墊塊必須按規(guī)定的厚度制作，按間距0.7-1米用鐵絲與主筋扎牢。為保證墻板網(wǎng)片間距，設(shè)置型拉接筋，間距按設(shè)計要求。7、墻板的豎向主筋與模板間必須有相應(yīng)加固措施，即主筋與箍筋電焊點(diǎn)牢、與水平筋電焊點(diǎn)牢，箍筋，水平筋與模板間用定位卡撐住，以免砼澆搗時沖動柱、墻主筋，保證墻板、主柱的軸線正確。8、梁鋼筋綁扎前，所有柱、墻鋼筋的垂直必須校正好，以確保柱、

27、墻鋼筋不偏位。當(dāng)梁主筋根數(shù)過多，采用分層布置時，上下二層鋼筋的間距為25MM，為保證鋼筋的位置，中間每隔2M左右用一根25長比梁短30MM的鋼筋墊板限位。9、為保證樓板負(fù)筋和陽臺主筋位置的準(zhǔn)確，板鋼筋綁扎好后，墊好8鋼筋馬凳，間距1000。 10、在施工過程中，鋼筋班組派專人對鋼筋軸線、規(guī)格、品種、間距、數(shù)量、搭接位置與長度、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量進(jìn)行復(fù)核驗收，達(dá)到規(guī)范要求后方可澆搗砼。11、在砼澆搗過程中，派專人守護(hù)，如發(fā)現(xiàn)松動、移位、保護(hù)層不符合及時修整。12、電渣壓力焊焊接質(zhì)量要求：（1）、鋼筋電渣壓力焊時要采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。（2）、渣池電壓、焊接電流、焊

28、接通電時間根據(jù)不同的直徑確定。（3）、在焊接中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔化、燒傷等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及時消除。（4）、焊接接頭必須：a、焊包均勻；b、上下錯位2mm及0.1d（d為鋼筋直徑）；c、鋼筋平直偏差4度、相鄰接頭之間或與樓面間距500，且還應(yīng)滿足35d。 13、閃光對焊焊接質(zhì)量要求: (1)、根據(jù)鋼筋直徑大小和等級不同,可選擇不同的焊接方法. (2)、接頭部位不得有橫向裂紋. (3)、接頭處的軸線偏移,不大于0.1d(d為鋼筋直徑),同時不大于2.14、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，在綁扎骨架中非焊接的搭接長度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋為受拉時，其箍筋的間距不應(yīng)大于5d，且不

29、應(yīng)大于100mm，當(dāng)拉接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應(yīng)大于10d，且不應(yīng)大于200mm。15、受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求：擋土墻外測40、內(nèi)側(cè)35,框架柱30,梁和暗柱為25mm、剪力墻和板15mm。六、模板工程（一）、材料準(zhǔn)備：1、 本工程為標(biāo)準(zhǔn)住宅樓，根據(jù)樓型結(jié)構(gòu)的確定和模板的基本要求，應(yīng)選用多層板、雙面覆膜竹膠板組拼，即剪力墻、基礎(chǔ)梁包括筏板四周采用18厚多層板，梁底模頂板模板采用雙面覆膜竹膠板。2、 方木50*100、6.3槽鋼、采用14對拉螺栓、483.5鋼管、18厚多層板、12雙面覆膜竹膠板和扣件以上材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、 采用海綿膠帶及膠帶紙，要求拼縫嚴(yán)密、不漏漿。（

30、二）、模板的基本要求：模板必須尺寸準(zhǔn)確，板面平整，具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)固性，可承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及施工中產(chǎn)生的活荷載，模板構(gòu)造簡單，拆除方便，便于鋼筋綁扎、安裝和混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。同時滿足塔吊起重的要求，在施工便利和經(jīng)濟(jì)的條件下，盡量擴(kuò)大模板無縫面積，減少拼縫，確保工程結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量和外在觀感質(zhì)量。（三）、梁板起拱與節(jié)點(diǎn)的拼裝要求：梁底和頂板模板采用雙面覆膜竹膠板，此類模板柔性很大，剛性較差。采用此類模板時，起拱要求應(yīng)為3/1000，跨度大于等于4m時，起拱要求為1/10003/1000，梁底加50100mm的方木背棱，頂板除模板連接方木50100mm背棱外，其余均采

31、用6.3300小型槽鋼，梁墻接頭要求一次性拼裝到位，接頭縫隙用海綿膠帶封好，保證不漏漿，不炸模不脹模，嚴(yán)禁小模板作為接點(diǎn)模板。（四）、洞口模板、樓梯模板和電梯井模板：采用18mm厚九夾板與50mm*100mm方木背棱，洞口模板內(nèi)部支撐。要求門窗模板易拼裝、剛度好，支撐牢、不變形、不移位。采用木制定型模板，樓梯平板用18mm厚九夾板與50*100mm方木背棱組合模板，支撐采用48*3.5mm鋼管，支撐縱橫，間距為800*800mm，水平桿二道，支撐與平板模板相垂直，樓梯踢腳板模板采用40mm厚松木板。 為確保電梯井模板的施工質(zhì)量，保證電梯井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模，特制筒模采

32、用四塊大模和八塊小模用鉸鏈連接。在支筒模時，下部按墻體水平控制線及位置線固定好后，由放線員檢查校正位置垂直，撐開八個斜支撐使筒模方正，再加固好外側(cè)模板車。在混凝土澆注完成后，松開支撐，整體把筒模提開，再進(jìn)行下一層施工。支、拆模板工藝通用工藝流程：設(shè)計模板圖模板拼裝刷脫模劑彈模板位置控制線（距模板200mm）模內(nèi)雜物清理墻體復(fù)線找平或鋪膠條鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋檢完畢支外側(cè)模板安裝穿墻螺栓支內(nèi)側(cè)模板支鋼管斜支撐調(diào)整加固模板預(yù)檢模板并簽字混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)檢驗混凝土強(qiáng)度拆摸申請審批申請修整模板刷脫模劑碼放模板進(jìn)入下一循環(huán)。（五）、樓板模板支撐體系及計算1. 樓板模板體系參數(shù)板模板材為12mm厚優(yōu)質(zhì)竹膠

33、板，50*100方木、6.3槽鋼，模板下槽鋼格柵間距200（中到中），除模板連接處用方木50100mm背棱外，其余用6.3槽鋼。支撐采用48*3.5mm鋼管，支撐架立柱縱橫間距900*900mm，設(shè)置掃地桿一道，垂直方向分二步，步距1.8米，每步縱橫水平桿連接立柱，雙向剪刀撐間距2米。 滿堂架主視圖和側(cè)視圖1、模板 2、擱柵 3、主梁 4、可調(diào)螺桿 5、立桿 6、縱向水平桿7、橫向水平桿8、橫向掃地桿9、縱向掃地桿10、斜撐桿11、墊板12、扣件2、樓板的計算：選最厚混凝土樓板板厚250。（1）.荷載計算樓板荷載標(biāo)準(zhǔn)值為：樓板模板自重力 0.3KN/ 樓板混凝土自重力 250.25=6.25

34、KN/樓板鋼筋自重力 1.10.25=0.28 KN/施工人員及設(shè)備(均布荷載) 2.5 KN/(集中荷載) 2.5 KN恒載分項系數(shù)取1.2，活載分項系數(shù)取1.4，橫楞間距200q=（0.3+6.25+0.28）1.2+2.51.4=11.7KN/（2）.強(qiáng)度驗算施工荷載按均布作用考慮，按五跨連續(xù)梁計算。 q111.7KN/mi i i i i i i i i A B C D E F 200 200 200 200 200跨中最大彎距 M1=0.078q L2=0.07811.70.22=0.0365 KNm支座最大彎距M2=-0.105q L2=-0.10511.70.22=-0.049

35、KNm比較以上彎距值，以M2進(jìn)行模板截面強(qiáng)度驗算=M/W=0.049106/21600=2.27N/mm211N/mm2 滿足要求。（3）.剛度驗算跨中撓度=5ql4/384EI=0.04200/400=0.5 故剛度滿足要求。2.樓板模板水平鋼楞驗算模板水平橫楞采用6.3槽鋼，間距200，橫楞下支撐架體系用483.5鋼管，縱橫間距0.9 m。均布荷載q=11.70.2+0.08=2.42 KN/ m另集中荷載按p=1.42.5=3.5 KN計算按五跨連續(xù)梁計算，最大彎距按均布荷載最大彎距加集中荷載下最大彎距考慮，偏于安全。6.3槽鋼截面特性IX=51.24，WX=16.33（1） 強(qiáng)度驗算

36、q12.42KN/m p=3.5KNi i i i i i i i i A B C D E F 200 200 200 200 200跨中最大彎距M3=0.078ql2+0.2pl=0.8KNmM4=-0.105ql2-0.1pl=-0.52KNm= M/W=0.8106/16.3103=49.1N/2215N/2 故強(qiáng)度滿足要求.（2）剛度驗算跨中撓度=5 ql4/384EI=0.06900/400=2.25 故剛度滿足要求3.扣件式鋼管支撐體系計算。（1）立桿穩(wěn)定驗算立桿縱橫間距取900，步距1800 (483.5)。立桿的長細(xì)比=L/i=180/1.58=114查規(guī)范JGJ130-200

37、1得=0.489則由N=Af計算得出N=49 KN實(shí)際荷載為q=11.70.9+0.51.2=11.13 KN/ mP=1.42.5=3.5N= q0.9+ P=13.52 KNN=49 KN 滿足要求.（2）橫桿的強(qiáng)度和剛度驗算當(dāng)模板直接放在頂端橫桿上時，橫桿承受均布荷載。橫桿視為連續(xù)梁。槽鋼橫楞間距200，可按均布荷載考慮，2.4 KN/ m換算成橫桿均布荷載為q=10.8 KN/ m。近似計算如下：= ql4/150 EI=2.1 =900/400=2.25mm= ql2/10w=172.2 N/2f=215 N/2故強(qiáng)度和撓度均滿足要求。4、框架梁模板體系本工程框架梁最大尺寸為2507

38、00、跨度為7米為例，計算梁底模，側(cè)模及支撐尺寸。模板水平槽鋼間距200，6.3槽鋼截面特性IX=51.24，WX=16.33。底模兩道，側(cè)模三道，梁底483.5鋼楞水平支撐間距600。立桿間距900*900，設(shè)置掃地桿一道，垂直方向分二步，步距1.8米，每步縱橫水平桿連接立柱，雙向剪刀撐間距2米。 梁支架示意圖1-模板 2-橫楞 3-豎楞 4-小楞 5-大楞 6-橫向水平桿 7-縱向水平桿 8橫向掃地桿 9-縱向掃地桿 10-墊板（1）、底模計算（A）、強(qiáng)度驗算底板承受標(biāo)準(zhǔn)荷載 底板自重力 0.50.25 =0.125 KN/ m 混凝土自重力 250.250.7=4.375 KN/ m鋼筋

39、自重力 1.50.250.7=0.262 KN/ m振搗混凝土荷載 2.00.251=0.5 KN/ m總豎向荷載： q=1.2*（0.125+4.375+0.262）+1.4*0.5=6.4KN/ m q16.4KN/mi i i i i i i i i A B C D E F 200 200 200 200 200梁長按7米考慮，最不利荷載布置下Km= -0.121, Kw=0.957最大彎距 M max= Kw ql2=0.24 KNm槽鋼承受最大彎距M= M max /3=0.08 KNm。= M/W=4.9N/2 滿足要求。（B）、剛度驗算剛度驗算按標(biāo)準(zhǔn)荷載，不考慮振動荷載q=1.2

40、（0.125+4.375+0.262）=5.71 KN/ m= Kw ql4/100 EI=0.07 =600/400=1.5 滿足要求。（2）、側(cè)模計算新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值，按以下兩式計算，并取其較小值：F=0.22to12V1/2F=H式中： F新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力KN/m2混凝土的重力密度KN/m2to新澆混凝土的初凝時間h，當(dāng)缺乏實(shí)驗資料時，可采用t0=200/(T+15)計算（T為混凝土的澆筑溫度），V混凝土的澆筑速度1外加劑影響修正系數(shù)1.22混凝土坍落度影響修正系數(shù)1.15H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土的頂面總高度m。（A）、側(cè)壓力計算，F(xiàn)=0.2

41、2c t012 v0.5=0.2225200（20+15）1.21.1530.5=75.1 KN/ m2F=c H=250.7=17.5 KN/ m2取F=17.5 KN/ m2（B）、強(qiáng)度驗算立檔間距取600mm，水平槽鋼按五跨連續(xù)梁計算，混凝土板厚250mm，梁承受傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生水平荷載4 KN/ m2。q=（17.51.2+41.4）1=26.6 KN/ m q126.6KN/mi i i i i i i i i A B C D E F 200 200 200 200 200彎距系數(shù)與底板模板相同，則M max=Kmql2=1.16KNm中間一道槽鋼承受彎距最大，為1.16/2=0.5

42、8 KNm= M/W=35.58N/2 f=205 N/2 滿足要求。（C）、撓度驗算撓度驗算不考慮振動荷載，其標(biāo)準(zhǔn)值為：q=17.50.25=4.375 KN/ m= Kw ql4/100 EI=0.05 =600/400=1.5 滿足要求。側(cè)模對拉螺栓計算見剪力墻，這里不再計算。（3）.鋼管小楞及頂撐驗算單根鋼楞受力為總豎向荷載6.40.6=3.84 KN/ m加側(cè)模及支撐體系自重0.3 KN/ m，q=3.84+0.3=4.14 KN/ mM=ql2/8=0.33KNm= M/W=20.24 N/2 N=2.51kN 強(qiáng)度可以滿足要求。5、剪力墻模板體系及計算（1）墻模板參數(shù)對拉螺桿采用

43、14鋼筋，螺栓縱橫間距500*500mm，水平外楞間距500，槽鋼豎楞間距200 mm。模板為12mm厚的竹膠板，模板拼接用50*100的方木，其它材料有三形扣件、PVC塑料管、螺帽和海綿雙面膠帶。剪力墻模板拼裝圖1- 模板 2-內(nèi)楞 3-外楞 4-對拉螺桿 5- PVC塑料管 6-三形扣件 7-螺帽（2）墻側(cè)模板計算墻側(cè)模板受到新澆混凝土側(cè)壓力，側(cè)壓力計算公式見梁側(cè)模板側(cè)壓力F=0.22c t012 v0.5=0.2225200/(20+15) 1.151.2N30.5=75.12 KN/ m2F=c H=253.67=91.75KN/ m2取F=75.12KN/ m2墻厚為300mm，采用

44、溜槽及串筒澆筑，水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.0 KN/ m2，振搗荷載為4.0 KN/ m2,螺栓間距500mm，槽鋼豎楞間距200 mm，水平外楞間距500。（A）強(qiáng)度驗算荷載q=1.275.12+1.4(2+4)=98.54 KN/ m2按五跨連續(xù)梁計算， q198.54KN/mi i i i i i i i i A B C D E F 200 200 200 200 200M =ql2/10=0.39KNm模板為12mm厚的竹膠板，w=800003= M/W=4.87 N/2 11 N/2 可以。(B)剛度驗算剛度驗算按標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用荷載q=98.541= 98.54KN/ m

45、2板的撓度= ql4/150 EI=0.06 =200/400=0.5 故剛度滿足要求（3）.豎向鋼楞計算內(nèi)、外鋼楞采用6.3槽鋼，WX=16.33，IX=51.24，間距200，對拉螺栓縱橫間距500，模板拼接用50*100的方木，且兩側(cè)緊靠槽鋼。單根槽鋼承受荷載q=0.298.54=19.71KN/ m（A） 度驗算 q119.71KN/mi i i i i i i i i A B C D E F 200 200 200 200 200按五跨連續(xù)梁計算M =ql2/10=0.49KNm= M/W=30.06 N/2 215 N/2 可以。（B）剛度驗算撓度= ql4/150 EI=0.05

46、 =450/400=1.13 故剛度滿足要求。（4）、橫管鋼楞計算水平橫向鋼楞用483.5鋼管，W=10.163，I=24.44，按承受均布荷載的五跨連續(xù)梁考慮。q=19.710.5/0.2=49.27 KN/ m（A）強(qiáng)度驗算M =ql2/10=49.270.52/10=1.23KNm= M/W=121N/2 215 N/2 可以。（B）剛度驗算撓度= ql4/150 EI=0.4 =500/400=1.25 故剛度和強(qiáng)度均滿足要求。（5）、對拉螺栓計算對拉螺栓采用14鋼筋，承受內(nèi)外楞傳來的集中荷載，允許拉力N=A ftb=154170=26.18KN實(shí)際施工荷載N=98.540.452=1

47、9.9KN2，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100（八）、成品保護(hù)1、 木工班在施工過程中，嚴(yán)禁任意踩踏施工工作面上的鋼筋和水電預(yù)埋管線。不準(zhǔn)在鋼筋上攀登上下。2、 拆除模板時，不得用錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷3、 工作面已綁扎完畢的剪力墻，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。4、 工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料合作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。（九）、模板的安全技術(shù)措施1、 拆模的安全要求、拆模時對混凝土的強(qiáng)度要求：根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)

48、澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及其支架拆除的混凝土強(qiáng)度，因符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合以下要求：、不承重的側(cè)模，只要混凝土強(qiáng)度能保證表面積棱角不因拆除模板而受到損傷，即可拆除，一般墻體大模板在常溫下，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa既可拆除。、承重模板包括梁扳，應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的試件到達(dá)規(guī)范要求，方可拆除；、在拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)實(shí)際結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求，有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆模，以妥善處理，實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可拆模。2、 此拆模之前應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度大規(guī)范規(guī)定時，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，方可拆模。3、 冬季模板的拆除應(yīng)遵守冬期施工的有關(guān)規(guī)定，其中主要考慮混凝土模板拆除后的保溫養(yǎng)護(hù)

49、，如果不能進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，要考慮混凝土臨界強(qiáng)度。4、 模板的拆除必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳。5、 拆模時下方不能有人，拆模時應(yīng)設(shè)警戒線，以免有人誤入被砸傷。6、 當(dāng)遇到雷、雨、雪或者風(fēng)力達(dá)到五級以上的天氣時，不得進(jìn)行模板的拆除。（十）、安全要求1、 登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。2、 高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登腳手架上下，也不得在高空的墻頂、獨(dú)立梁及其模板等上面行走。3、 模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆放在腳手板上，嚴(yán)禁拋擲.4、 裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，必須搭設(shè)腳手架

50、。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶。5、 安裝墻、柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。6、 模板的預(yù)留孔洞，電梯井口等處，應(yīng)加蓋或設(shè)置防護(hù)欄，必要時應(yīng)在洞口處設(shè)置安全網(wǎng)。7、 拆除承重模板時，應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，然后進(jìn)行卸除，避免突然塌落。8、 后澆帶兩側(cè)的模板及其支撐，必須在后澆帶混凝土澆筑完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后才允許拆除。（十一）、安全應(yīng)急措施9、 模板及其支撐架系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置臨時固定措施，而且要牢固可靠嚴(yán)防傾倒傷人。模板支撐架系統(tǒng)要求整體穩(wěn)定安全可靠。支撐架的立桿、步距按照設(shè)計搭設(shè)，嚴(yán)禁隨意增大，以免整體倒塌。在模板安裝和拆除安全措施完備的情

51、況下，施工現(xiàn)場還有可能發(fā)生意外安全事故，應(yīng)積極采取急救措施：如現(xiàn)場發(fā)生意外傷害事故當(dāng)事人沒有自覺癥狀，不要輕易放走當(dāng)事人，醫(yī)務(wù)人員要對其進(jìn)行全面檢查并留觀24小時，確認(rèn)沒有癥狀時才能視為正常。當(dāng)發(fā)現(xiàn)傷員心跳、呼吸停止時要就地?fù)尵龋瑧?yīng)進(jìn)行人工呼吸和心臟按摩的方法，直至急救醫(yī)務(wù)人員到場進(jìn)一步搶救。對骨折傷員特別是懷疑頸、胸、腰椎骨折傷員要做好固定，用硬板搬運(yùn)，不得隨意拉扯扭曲身體來處理。當(dāng)有傷亡事件發(fā)生時，要采取必要措施搶救人員和財產(chǎn)，將傷員脫離危險區(qū)，防止事故擴(kuò)大。有必要現(xiàn)場采取緊急救護(hù)方法的，要現(xiàn)場實(shí)施，同時要迅速報告上級部門和領(lǐng)導(dǎo)，并迅速備車送往醫(yī)院或急救中心搶救。搶救時選送醫(yī)院應(yīng)該注意到傷

52、害部位，盡可能送往轉(zhuǎn)科醫(yī)院。七、混凝土工程(一)、關(guān)鍵控制： (1)選擇商品混凝土供應(yīng)商西安天石實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司，考察其技術(shù)實(shí)力和綜合實(shí)力；認(rèn)為其技術(shù)成熟并有豐富經(jīng)驗，能確保混凝土的連續(xù)供應(yīng)。(2)按設(shè)計要求的混凝土強(qiáng)度等級和抗?jié)B等級，嚴(yán)格選用混凝土的最佳配合比。(3)中、粗骨料的選用：在滿足泵送要求的前提下，選用粒徑較大的骨料，級配良好的石子，含泥量嚴(yán)格控制在1%以內(nèi)。細(xì)骨料選用：必須使用中、粗砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂，并控制其含泥量小于2%。(4)摻加粉煤灰，合理選用砂率，控制混凝土坍落度，使其不至于流淌過長，增加施工作業(yè)面。(5)在混凝土中摻加緩凝早強(qiáng)劑，延長混凝土初凝時間，利用早強(qiáng)性能使混凝土

53、在較短的時間內(nèi)達(dá)到一定的強(qiáng)度。(6)嚴(yán)格控制混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度，并應(yīng)盡量降低。(7)加強(qiáng)混凝土的覆膜養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，考慮到澆筑時間長，對于先澆部分要及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。澆筑前后要注意天氣情況，選擇天氣合適的日子澆筑，預(yù)防冷空氣突襲；對供電要有應(yīng)急措施，準(zhǔn)備柴油發(fā)電機(jī)或聯(lián)系就近企業(yè)的臨時供電設(shè)備。 (二)、混凝土配合比及要求：名稱規(guī)格生產(chǎn)廠用量備注水泥普通硅酸鹽32.5R秦嶺水泥302kg/m3最好中、低熱砂子中、粗砂灞河684/m3含泥量2%以下石子531.5涇河1164/m3含泥量1%以下粉煤灰級正元公司85kg/m3外加劑TSH-1陜西天石11.3kg/m3膨脹

54、劑33/m3混凝土坍落度182cm注：、天石對混凝土所有材料進(jìn)行堿活性檢測，出具書面證明，嚴(yán)格控制含堿量。、所有技術(shù)資料，原材料出廠證明，復(fù)驗結(jié)果及配合比設(shè)計等在提前一天送我項目部。、混凝土參有緩凝劑，混凝土初凝時間為5-6h，終凝時間為10-11h。(三)、施工作業(yè)條件:（1） 澆筑方案1）澆筑計劃本工程地下室筏板厚為400mm，基礎(chǔ)梁為900900mm、400600mm，電梯間筏板厚為1.3m.2）基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑采用輸送泵一臺,運(yùn)輸罐車8 輛,確保混凝土連續(xù)澆筑,澆筑速度40m3/h,基礎(chǔ)筏板計劃在1520h內(nèi)澆筑完畢。3）澆筑程序先澆筑筏板,后澆筑梁,再澆筑外圍剪力墻300mm高施工

55、縫處混凝土。混凝土澆筑方向采用倒退法,由東向西平行澆筑.4）澆筑方法采用:斜面分層澆筑.5） 操作人員安排:前臺指揮布料1人,布料4人,攤料6人,震動機(jī)操作人員4人,刮平2人,抹平壓實(shí)6人,覆蓋養(yǎng)護(hù)2人，后臺指揮1人,上料1人,場地沖洗1人.現(xiàn)場管理人員安排總指揮郭松良技術(shù)張英晨現(xiàn)場主管、調(diào)度郭武平質(zhì)量李海崗試塊、坍落度何仕剛安全童浩楠 郭克利資料劉小偉 任宏電工黃軍強(qiáng)機(jī)修李小社 羅亞后臺郭強(qiáng)民6） 檢測試驗:配合比檢驗,小票檢驗,坍落度檢測記錄,抗?jié)B試塊試驗,抗壓試塊試驗制作與養(yǎng)護(hù)。7）標(biāo)高控制,用水準(zhǔn)儀測定筏板,基礎(chǔ)梁混凝土面標(biāo)高,在暗柱鋼筋上作好500mm標(biāo)高控制線,并作記號。 （2）

56、灌注混凝土前的各道工序、隱檢，預(yù)檢合格并辦理驗收手續(xù)。 （3）協(xié)同商品混凝土廠家對全套混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑機(jī)械設(shè)備經(jīng)試車運(yùn)轉(zhuǎn)均處于良好的工作狀態(tài)，電源能保證滿足連續(xù)施工的需要。（4）模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油漆等已清理干凈，模板澆水濕潤。(四)、施工操作工藝:（1） 泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)澆水從管道泵出，用以濕潤和清潔管道，然后壓入11水泥砂漿濕潤管道后，即可開始泵送混凝土。（2） 混凝土攪拌運(yùn)輸車，第一次裝料時，應(yīng)多加二袋水泥，裝運(yùn)混凝土后，筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動。卸料前，筒體應(yīng)加快速轉(zhuǎn)2030S后方可卸料。（3） 泵車開始壓送混凝土?xí)r速度慢，待混凝土送出管子端部時，速度逐

57、漸加快，并轉(zhuǎn)入正常速度進(jìn)行泵送。壓泵要連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)停頓。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，速度可以放慢泵送。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需要降低泵送速度。泵送時中斷供料時，應(yīng)每隔510min利用泵機(jī)進(jìn)行抽吸重復(fù)推動23次，以防堵管。（4） 泵送混凝土澆筑入模時，澆筑順序按分層斜面澆筑法，將端部軟管均勻移動。使每層布料厚度控制在3035，坡度為1617連續(xù)澆筑，不留施工縫。（5） 混凝土分層鋪設(shè)后，應(yīng)立即用插入式振動器振搗密實(shí)，振搗方法應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，均勻振實(shí)，不得漏振，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，一般為3040cmm,振搗上一層時，應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接搓。

58、（6） 混凝土振搗后，按照測定50cM混凝土面標(biāo)準(zhǔn)線，拉線確定混凝土面標(biāo)高,攤平后用鋁合金刮尺刮平，抹子搓平壓實(shí)。（7） 養(yǎng)護(hù)的技術(shù)要求:本工程各基礎(chǔ)施工進(jìn)度應(yīng)在四月期間平均氣溫在200C左右，最高溫度為280C左右，控制混凝土表面與內(nèi)部最高溫度是防裂技術(shù)的關(guān)鍵。為此，混凝土澆注完后表面應(yīng)用抹子壓平搓實(shí),已澆注完的混凝土,應(yīng)在12小時內(nèi)覆蓋并適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù),采取塑料厚膜覆蓋，加二層麻袋，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。(五)、地下室混凝土澆筑:（1） 地下室混凝土澆筑順序：先外墻、后內(nèi)墻、再梁板。（2） 混凝土澆筑前施工縫處理：施工縫處在澆筑混凝土前：濕潤施工縫面，先填510cm厚與混凝土配合比相同的減半

59、石子混凝土，然后澆筑剪力墻混凝土。（3） 剪力墻混凝土澆筑：本工程外剪力墻抗?jié)BC35 P6商品混凝土，首先澆筑外墻抗?jié)B混凝土，后澆內(nèi)墻非抗?jié)B混凝土內(nèi)墻澆筑采用分層循環(huán)澆筑法，每次循環(huán)澆筑高度控制在5080cm以內(nèi)。用插入式振動棒振搗，內(nèi)墻澆筑方法與外墻相同。周而復(fù)始循環(huán)轉(zhuǎn)圈進(jìn)行澆筑，直至墻體澆筑完成。（4） 地下室頂板混凝土的澆筑方法與筏板澆筑基本相同。（5） 樓梯混凝土澆筑從樓梯段下部向上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，直達(dá)到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑。不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用抹子將踏步上表面壓實(shí)抹平。（6） 地下室梁和頂板澆筑后，用毛氈覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。(六)、控制混凝土裂紋: (1)、

60、嚴(yán)格控制混凝土的塔落度、水灰比. (2)、保證鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計要求. (3)、要求混凝土收面最少不低于三次,收面要掌握好混凝土初凝時間至終凝時間.(4)、混凝土自約束產(chǎn)生的應(yīng)力，如果溫差產(chǎn)生的最大拉應(yīng)力小于混凝土的抗拉強(qiáng)度，則不會出現(xiàn)表面裂縫（允許混凝土內(nèi)外溫差在25以內(nèi)）。通過蓋毛氈、循環(huán)澆水養(yǎng)護(hù).(七)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):（1） 商品混凝土多項技術(shù)指標(biāo)（水泥、石子、砂、外加劑、水等）必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，并有出廠合格證及試驗報告。（2） 商品混凝土配合比，原材料計量，攪拌及坍落度和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定和要求。（3） 商品混凝土強(qiáng)度的試塊取樣，制作、養(yǎng)護(hù)和送檢試驗必須符合混凝

61、土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（4） 商品混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、漏筋、縫隙、夾層等現(xiàn)象。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)允許偏差及檢驗方法:項 目允許偏差檢驗方法軸線位移基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻柱梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀和鋼尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查截面尺寸+8 , -5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查(八)、成品保護(hù):（1） 澆筑混凝土?xí)r，不碰動插筋和予埋鐵件，保證鋼筋和預(yù)埋鐵件位置正確。（2） 剪力墻鋼筋綁扎時采用梯子筋，即豎向、橫向梯子筋，防止振搗時鋼筋移位。（3）不得用重物沖擊模板，過道搭設(shè)跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走，保證模板牢靠和嚴(yán)密。（4）混凝土澆完畢、強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上,方能進(jìn)行下一道工序。(九)、環(huán)境安全措施: (1)、泵點(diǎn)布置在遠(yuǎn)離敏感區(qū),盡量減少噪音. (2)、輸送管道清洗后污水經(jīng)沉淀池排放 (3)、混凝土振搗人員穿膠鞋,戴絕緣手套,并安排人員進(jìn)行交替作業(yè). (4)、機(jī)械操作人員經(jīng)培訓(xùn)考核持證上崗,證件在有效期間.(5)、每臺機(jī)械設(shè)備用電一級一閘保險,并設(shè)有接地裝置. (6)、夜間施工應(yīng)有充足的照明.(7)、泵送混凝土作業(yè)時,軟管末端出口與澆注面保持一定的距離,防止埋入混凝土內(nèi)造成管內(nèi)瞬間壓力增高,引起爆管傷人.