1、XXXX職工住宅項目地下車庫施工方案一、 編制依據(jù)1XXXX職工住宅項目地下車庫工程總承包合同2XXXX職工住宅項目地下車庫工程施工圖紙3國家現(xiàn)行的建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準4. 建設領域相關法律、法規(guī)和地方性規(guī)定，工程建設強制性條文，現(xiàn)行國家、行業(yè)、規(guī)范、規(guī)程及標準圖集。施工現(xiàn)場標準管理規(guī)定及文明施工標準5. 我公司質(zhì)量手冊和程序文件6. 采用的主要施工驗收標準、規(guī)范。詳見下表：表1-1類 別名 稱編 號國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001國家建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002國家砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

2、量驗收規(guī)范GB50204-2002國家地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002國家建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002國家建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002國家通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002國家建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002國家工程測量規(guī)范GB50026-2007國家地下工程防水技術規(guī)范GB50108-2008國家組合鋼模板技術規(guī)范GB50214-2001國家安全防范工程技術規(guī)范GB50348-2004行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003行業(yè)鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2003

3、行業(yè)建筑施工安全檢查標準JGJ59-99行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005行業(yè)建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-20087. 依據(jù)的現(xiàn)行法律法規(guī)。詳見下表： 表1-2類別名 稱編 號國家中華人民共和國建筑法主席令第91號國家建設工程質(zhì)量管理條例國務院令第279號行業(yè)房屋建筑工程和市政基礎設施工程實施見證取樣和送檢的規(guī)定建 2000211號地方工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）2002年版8. 其他表1-3類 別名 稱編 號ISO體系ISO9002系列及公司質(zhì)量管理體系文件GB/T190012000ISO體系ISO14001系列及公司環(huán)境管理體系文件GB/T240012004OH

4、SASOHSAS18000職業(yè)健康安全管理體系GB/T28001-2001二、 工程概況按設計要求，本工程地下室總建筑面積93484.12，結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，大部分基礎持力層選用可塑粘土層，其承載力特征值fak=160KPa，對局部軟弱土且不能考慮卸荷，作用的區(qū)域的地基作CFG樁加固處理，處理后的地基承載力特征值fak不小于220KPa，單樁承載力特征值為700KN。混凝土配制要求：地下室底板、側(cè)壁、須覆土部分的頂板、地下水池及化糞池的混凝土抗?jié)B等級均為P8，采用摻加防裂纖維配制防水混凝土，施工前應作相溶性試驗及配合比試驗。1. 工程建設概況 工程建設概況一覽表 表2-1工程名稱XXXX職工

5、住宅項目工程地址建設單位勘察單位設計單位監(jiān)理單位質(zhì)量監(jiān)督施工單位主要分包單位-合同工期-合同額-總投資額-工程主要功能及用途地下車庫及人防工程2工程設計概況建筑設計概況一覽表 表2-2用地面積建筑面積m2防火等級二類、耐火等級二級層數(shù)地下層頂標高設計使用年限二級，使用年限50年層高m 頂板覆土厚度m裝飾防水樓地面水泥砂漿面墻面、頂棚混合砂漿抹灰面刮膩子兩遍3工程結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)概況一覽表 表2-3地基基礎樁徑： mm持力層：強風化泥質(zhì)粉砂巖或中風化泥質(zhì)粉砂巖單樁承載力（KN）：700地下室底板厚度： mm頂板厚度： mm/mm結(jié)構(gòu)形式抗震設防等級砌體混凝土強度等級及抗?jié)B要求人工挖孔樁基礎C30 墊

6、層C15 防水板C35抗?jié)B地下室防水混凝土，抗?jié)B等級P8，摻加防裂纖維 框架柱、框架梁、樓板、樓梯C35抗?jié)B剪力墻、地下室側(cè)墻C35抗?jié)B 構(gòu)造柱、圈梁、配筋帶、壓頂、裝飾構(gòu)件C25鋼筋HPB235級鋼、HRB335、HRB400級鋼；粗鋼筋連接采用鐓粗鋼筋直螺紋連接；直徑14以下鋼筋采用搭接連接；HRB335鋼筋直徑16及16以上鋼筋豎向采用電渣壓力焊，橫向采用閃光對焊；局部處理采用搭接電弧焊；22及22以上HRB400級鋼采用直螺紋連接。鋼板采用 Q235-B、Q345-B。三、 施工部署1工程管理總目標1.1 質(zhì)量目標：質(zhì)量標準：合格以技術負責人為首，建立健全質(zhì)量保證體系，精心施工，嚴格控

7、制，一絲不茍，細致操作，科學管理，強化“三檢制”“過程控制”，分部分項工程一次交驗合格率100，優(yōu)良率90以上。確保工程一次性驗收合格。1.2工期目標：暫定2010年6月1日開工，2011年5月31日竣工，確保365日歷天內(nèi)完成全部工程。1.3 安全目標:貫徹OHSAS18000職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系，杜絕死亡、重傷事故，輕傷頻率5。實現(xiàn)“五無”，即“無死亡、無重傷、無坍塌、無中毒、無火災”。1.4文明施工目標：貫徹CI戰(zhàn)略要求，強化現(xiàn)場文明施工管理，保證施工場地清潔符合建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定的要求，實現(xiàn)文明工地爭創(chuàng)標準化工地。1.5環(huán)保目標：貫徹ISO14001標準，執(zhí)行成都市有關環(huán)保規(guī)定，

8、做好環(huán)保工作。1.6內(nèi)業(yè)管理目標技術管理責任明確，技術檔案管理微機化，確保內(nèi)業(yè)資料完備、及時、美觀、先進和符合各項要求，做到工程施工完，竣工資料交驗完。1.7 成本目標:周密安排，合理使用人、材、物，采用現(xiàn)代動態(tài)管理，科學安排，采用四新技術，在保證質(zhì)量的前提下，盡力為建設單位節(jié)約投資、節(jié)省造價、減少開支，把成本降低到最低限度。8. 科技示范目標：我公司把本工程作為科技示范工程的重點，并制定科技創(chuàng)新目標和實施計劃，使技術創(chuàng)新建立在實用、經(jīng)濟、先進、合理和高效地水準之上，使之真正成為支撐工程項目優(yōu)質(zhì)高效運行、完善和提高項目管理水平、實現(xiàn)質(zhì)量和工期目標的有效手段。在工程實施過程中利用計算機作為主要管

9、理手段，利用網(wǎng)絡化管理，使工程形象進度，質(zhì)量、安全、資料信息等完全處于受控狀態(tài)；確保項目管理模式的高效運行和管理目標的全面實現(xiàn)。2施工準備2.1組織準備:按要求備齊滿足施工需要的施工人員及職能人員，做好施工準備工作。嚴格按照公司ISO9002質(zhì)量手冊、程序文件及工程施工管理手冊等文件進行施工管理，項目經(jīng)理、分區(qū)明確各自職責。施工組織管理機構(gòu)框圖如下頁圖所示：項 目 經(jīng) 理項目總工程師項目副經(jīng)理工 程 技 術 部行 政 辦 公 室財 務 部合 約 部物 資 機 電 部安 全 質(zhì) 量 部工 地 試 驗 室市 政工 程 作 業(yè) 隊裝 飾 工 程 作 業(yè)隊安 裝 工 程 作 業(yè)隊土 建 工 程 作 業(yè)

10、隊2.2技術準備:2.2.1 會同有關單位搞好現(xiàn)場接收工作現(xiàn)場交接的重點是施工測量與有關資料的移交，會同監(jiān)理工程師詳細的對業(yè)主提供的測量基準點、紅線點進行交底、復測，達到要求后辦理驗收交接手續(xù)。2.2.2 圖紙、規(guī)范、標準、圖集等技術資料的收集組織有關人員熟悉圖紙，落實解決設計存在的問題。準備本工程所需的規(guī)范、標準、圖集等技術資料并確定其有效性。做好圖紙的修訂完善工作2.2.3 組織圖紙會審工作和編制工藝文件組織管理人員和技術骨干會同設計人員認真學習施工圖紙、了解設計意圖，全面熟悉和掌握施工圖的全部內(nèi)容，檢查各專業(yè)之間的預埋件、預留洞位置的尺寸是否統(tǒng)一，對一些特殊要求的施工部位、細部節(jié)點應進一

11、步深化設計，作好施工節(jié)點大樣圖，逐層進行技術交底，使管理人員對工程情況和技術操作方法做到心中有數(shù)。2.2.4 引測水準點、座標點根據(jù)規(guī)劃部門、測量大隊提供的水準點、座標點進行引測至工地現(xiàn)場一個較長期固定不動的地方，設置鋼筋頭，并用砼嵌固保護，防止施工中撞動或汽車碾壓。2.2.5 施工組織設計和施工方案準備組織施工人員進行圖紙學習、結(jié)合圖紙會審，編制施工組織設計，制定切實可行的施工進度計劃，工程質(zhì)量保證計劃、安全環(huán)保保證計劃、模板設計、檢驗計劃、試驗計劃、現(xiàn)場CI形象實施方案、雨季施工方案、施工測量方案等，并根據(jù)本工程做法編制分部、分項施工方案或施工作業(yè)指導書，選定見證試驗室，保證優(yōu)質(zhì)、安全、文

12、明施工及新技術、新工藝的推廣應用；提出各種材料計劃，機具計劃、勞動力計劃，構(gòu)件加工計劃，資金計劃，以便適時到位進場。2.2.6 技術交底在工程開工前，工程技術負責人應結(jié)合具體操作部位，關鍵部位和施工難點的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項分別組織參加施工的人員進行技術交底。技術交底采取“雙層三級制”，即技術負責人同班組長和質(zhì)檢員接受交底后要認真反復地學習。班組長接受交底后要組織工人進行反復學習，認真貫徹執(zhí)行。2.2.7編制施工圖預算a.掌握熟悉施工圖紙和有關技術業(yè)務資料，包括施工圖紙，設計說明書，標準詳圖，施工定額，施工組織設計等。b.計算工程量，以分項分部計算，以滿足施工時對各部位工程量的需要。c

13、.作好勞動力、材料、機械臺班等需用量分析。d. 填寫材料、人工單價，計算其價值。2.2.8 搞好原材料檢測工作和砼試配工作。2.3場地準備：做好“三通一平”工作，創(chuàng)造施工條件：2.3.2 平整場地：對紅線范圍內(nèi)凡高低相差懸殊或高出300以上土堡的進行場地平整，障礙物清除，以方便施工，對已做的管線、基礎要進行夯填、平整，達到施工場地要求。2.3.3 修筑場內(nèi)道路：按施工總平面布置，修筑臨時道路以給場內(nèi)運輸創(chuàng)造條件。2.3.4 混凝土全部采用自拌混凝土，砌筑抹灰用砂漿現(xiàn)場攪拌；盤條鋼筋在加工廠定點制作，其它現(xiàn)場設臨時鋼筋加工廠，隨用隨加工。2.4 物資準備：2.4.1 材料: 確定合格分包方，訂立

14、合同，按計劃進行定貨采購，主要材料請甲方共同認可以保證地方材料、市場材料以及構(gòu)配件按計劃分期分批適時進入預定地點。2.4.2 機械：a.對擬投入使用機械進行維修、試運轉(zhuǎn)，不帶病作業(yè)。b.工程建設需要的設備、器材、器件報與甲方、監(jiān)理審批，盡早訂貨。2.5臨時通訊準備：2.5.1 項目經(jīng)理部及項目經(jīng)理部以下所有部門領導及工長均配備手機，項目經(jīng)理部在進場二天內(nèi)將項目經(jīng)理部通訊錄函告業(yè)主、監(jiān)理等有關方。2.5.2 為提高工作效率，縮短對突發(fā)事件的反應時間，施工現(xiàn)場還配備MOTOROLA對講機4對，分別配置于：塔吊、混凝土澆筑前后臺，現(xiàn)場保安等關鍵施工部位。2.6合同準備： 項目部各相關部門按照程序文件

15、選擇合格分包單位，從勞動力到原材料采購均提前部署安排，以確保施工勞力滿足需要，材料供應滿足需求。2.7外部環(huán)境準備：創(chuàng)造良好的外部施工環(huán)境，減少外部因素對施工生產(chǎn)的干擾，保證施工生產(chǎn)的順利進行是施工準備的一個重要內(nèi)容，專人專項、責任分明是外部環(huán)境準備的工作方法。3施工隊伍的確定本工程分土建、裝飾、安裝三大部分。在現(xiàn)場負責人的統(tǒng)一安排下，協(xié)調(diào)配合，穿插、交叉施工。土建裝飾部分主要配備土方、模板、鋼筋、砌磚、架子、抹灰、木制作、防水、油漆、涂料、鋁合金等專業(yè)班組；安裝部分主要配備電氣、給排水、設備安裝等專業(yè)班組。人員實行動態(tài)管理，各主要工種由公司勞務部門統(tǒng)一調(diào)配，輔助性用工可在當?shù)嘏R時招募。3.1

16、勞動力計劃表：工程名稱：東山國際社區(qū)E區(qū)地下室 表3-1工 種按工程施工階段投入勞動力情況基礎施工結(jié)構(gòu)施工內(nèi)外裝飾附屬及收尾測 量442-試 驗444-鋼筋工100300-模板工450450-普工12012012060砼工601206060砌筑工302403024機械操作工61553焊工1215123架子工30606030抹灰工309030門衛(wèi)6666水電安裝工15306015防水工603060-木工303060園林綠化工604. 機械及材料計劃4.1主要周轉(zhuǎn)材料計劃表 主要周轉(zhuǎn)材料計劃表 表3-2序號材料名稱及規(guī)格單 位數(shù) 量備 注118mm厚木膠合板m2140000250100木枋（2m長

17、）根168000348鋼管噸120004直角扣件個14400005對接扣件個1440006回旋扣件個6000007鋼模板m230008頂撐套30009密目式安全網(wǎng)m250004.2主要施工機械計劃表工程名稱：東山國際社區(qū)E區(qū)地下室 表3-3序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力備注1挖掘機320BL3日本20031191m3/斗租賃2載重汽車10T8青島200619910T租賃3塔吊QTZ607濟南200648良好租賃4砂漿攪拌機UJZ-2006河南20041110m3/h自有6插入式振動器ZND10012合肥20021.5良好自有7平板式振動器HZD3006徐

18、州20011.5良好自有8鋼筋對焊機UN-1006無錫2003100kva良好自有9鋼筋切斷機GQ-40-36天津20012.2良好自有10鋼筋彎曲機GW6-40B6洛陽20063良好自有11交流電焊機BX6-4006山東200725kva良好自有12電渣壓力焊機VT3106天津200860kva良好自有13木工平壓刨木機MB50612成都20054良好自有14圓盤踞5006成都20063良好自有15切割機ZIQJ-256鎮(zhèn)江20071.5良好自有16打夯機HW-2016新鄉(xiāng)200613良好自有17抽水機4BA-12A60無錫20072良好自有18柴油發(fā)電機150GF3上海2006150良好自

19、有5施工進度計劃本工程分為三個主體工區(qū)，分別由三個主體作業(yè)隊負責施工（詳分區(qū)示意圖）。各工區(qū)地下室施工時，平面上按后澆帶劃分流水段。在基礎底板以上500mm高處設置施工縫。為保證本工程施工正常有序，根據(jù)工程的實際特點，將工程分為五個階段： 第一階段：井點降水（如需要）及土方開挖階段，該階段是保證地下室部分施工的前期工作，也是地下室施工中關鍵，在進場后立即進行施工，以保證地下室施工的順利進行；第二階段：樁基施工階段；第三階段：基礎底板階段，包括基礎防水，地下室底板，其施工工序為：基礎墊層、基礎外圍磚胎模、防水找平層、防水層、防水保護層、放線、綁扎鋼筋、后澆帶預留、水電安裝預埋及基礎砼澆筑養(yǎng)護等。

20、第四階段：地下室外墻、柱及地下室網(wǎng)梁樓蓋（梁板）施工。第五階段：地下室外墻、頂板防水及回填土階段。具體的進度計劃見附圖（地下室進度計劃）。四、 主要施工方案1施工順序：施工準備土方開挖樁基施工基坑驗槽砼墊層及防水找平層磚砌外圍磚胎模防水層施工防水保護層扎底板底層鋼筋安放上層鋼筋支撐鐵扎上層鋼筋及墻、柱插筋、埋件安裝后澆帶處理支墻側(cè)模搭設澆灌腳手架澆底板、墻到施工縫位置砼收平壓光、履蓋養(yǎng)護地下室底板防水施工防水保護層施工扎地下室墻、柱鋼筋、埋件安設支地下室墻、柱模板及頂板滿堂架支地下室樓板、梁模板地下樓板、梁鋼筋綁扎澆地下墻柱、梁板砼養(yǎng)護、拆模結(jié)構(gòu)驗收地下室外墻、頂板防水施工外墻防水保護墻土方回

21、填。2測量施工方案：2.1施工準備施測人員應全面熟悉、及0.00以下總平面布置圖，弄清軸線尺寸和樓層標高及各子項工程期間相關軸線尺寸與建筑規(guī)劃用地紅線的關系，并根據(jù)現(xiàn)場條件制定各階段的施測操作方案。組織兩支測量小組，由項目部總工牽頭，由測量工程師主測，另3名取證上崗測量工協(xié)助現(xiàn)場測量工作。擬配備的測量設備 表4-1儀器名稱數(shù)量用途設備性能電子全站儀2臺投測軸線測角精度:2S1水準儀2臺標高測量與傳遞精度:每公里往返測1mm無線對講機6部通訊聯(lián)絡5公里50米鋼卷尺2把軸線量測經(jīng)過檢查臺式計算機2臺內(nèi)業(yè)計算及資料2.2平面控制網(wǎng)的測設與有關部門辦理測量控制基點的交接工作，對業(yè)主提供的控制基點進行閉

22、合復測，確定控制基點準確無誤后引測和設定建筑物外圍平面控制網(wǎng)點，再進行建筑物主要軸線的定位放線并復核，對進場的儀器設備進行強制檢驗并作好技術交底工作。2.2.2建筑物外圍平面控制網(wǎng)布設原則：平面控制網(wǎng)遵循先整體、后局部、高精度控制低精度的原則。選點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方。樁位必須用砼保護。2.2.3外圍控制網(wǎng)點布設完成后，依據(jù)基礎及地下室平面圖采用極坐標、直角定位放樣的方法放出0.00以下部分即基礎底板、地下一層和首層建筑主軸線及其它軸線，地下室基礎部分施工完畢，經(jīng)角度、距離校測符合點位限差要求后，布設建筑物0.00以上各單體三角內(nèi)控網(wǎng)點。2.3高程控制網(wǎng)的測設根據(jù)業(yè)主提供的水

23、準基點，采用精密水準儀引測出場區(qū)高程控制點，組成高程控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)至少應有3個，點的間距小于40米，距離建筑大于15米，距離挖土邊線不小于10米。水準觀測主要技術指標見下表： 表4-2儀器型號視線長度前后視較差前后視累積差（mm）最低地面高度（mm）基輔或紅黑讀數(shù)差基輔或紅黑所測較差DS1100360.31.0mm1.5mmDS3752.0mm3.0mm2.4地下室基礎工程軸線控制測量地下室基礎層、地下一層及首層的放樣采用外控法測設，依據(jù)外圍控制網(wǎng)點坐標和基礎平面圖，用經(jīng)緯儀分別投測出基槽邊線和控制軸線，并打控制樁指導施工，將建筑各邊軸線的方向控制點測定于基坑兩側(cè)，用木樁及木樁上小釘作出軸

24、線位置標志，經(jīng)復核確定軸線控制點的測設（其誤差不超過軸線長的1/2000）準確無誤后用經(jīng)緯儀將各軸線測設于基坑內(nèi)，作為基槽邊線和墊層邊線控制線。軸線控制樁的校測：在地下室基礎施工過程中，采用測量精度2級經(jīng)緯儀，根據(jù)外圍平面控制網(wǎng)校測，對軸線控制樁每半月復測一次。軸線投測方法：0.00以下的基礎及地下室施工采用經(jīng)緯儀方向線交會法來測設建筑物主軸線并傳遞其它軸線，引測投點誤差不應超過3mm，軸線間誤差不應超過2mm。在地下室底板層、地下一層和首層的施工過程中，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，用J2經(jīng)緯儀，后視同一方向樁（軸線標志），將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一施工層面上投測的縱、橫軸線不得少

25、于2條，作角度、距離的校核，以此控制其它軸線。經(jīng)校核無誤后，在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部線。彈出墨線并加以標志，作為墻、柱、梁位置的支模依據(jù)。模板支好后，應用兩經(jīng)緯儀架設在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。在各樓層的主軸線測設過程中，上下兩個施工層面的軸線豎向偏移不得超過4mm。施工放線精度要求如下表： 施工放線精度表 表4-3建筑物結(jié)構(gòu)特殊性征測距對中誤差測角中誤差測站測定高并中誤差（mm）起始與施工測定高程中誤差豎向傳遞軸線點中誤差（mm）鋼筋砼結(jié)構(gòu)高度4mm以下1/20000516mm42.5地下室基礎工程標高控制測量高程控制點的聯(lián)測：在向基坑內(nèi)引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)

26、點，經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標高。2.5.20.00以下標高的施測:為控制基礎底板標高，當土方施工單位的基槽開挖完成并經(jīng)過驗槽后，我公司用水準儀在基坑護壁上測設出水平控制點作為澆筑墊層時墊層面的控制依據(jù)，同法，待基礎底板外側(cè)模支設好后，于側(cè)模分段側(cè)設出基礎底板面標高作為底板砼澆筑時的控制依據(jù)。為保證豎向控制的精度要求，對標標高控制點，必須正確測設，在每一平面層上所引測的標高控制點不得少于三個，并作相互校核，校核后三點的誤差不得超過3mm，取平均值作為該層平面施工中引測其余標高的基準點。2.6施工過程中測量控制軸線及標高的測設：拆模后，根據(jù)軸線控制點將中心線測設在靠近柱底的結(jié)構(gòu)面

27、上，供支模板時定位使用。并在露出的鋼筋上測設標高點，供澆筑砼時控制砼板面標高。2.6.2柱垂直度檢測：柱模板支好后，先在柱模板上端標出柱中心點，與柱下端的中心點相連并彈出墨線。然后用線垂校正。模板抄平：板、柱、墻模板校正好后，選擇不同行列的23柱子，從柱下面已測設好的1米線標高點，用鋼尺沿柱向上量距，引測23個相同的標點于柱模板上。在板上置水準儀，以引測上來的任一標高點作為后視，施測各板、柱、墻頂標高，并閉合于另一點作為校核，作為施工層面上柱、墻、梁、板模板標高校驗依據(jù)。3土石方及邊坡支護工程、人工挖孔樁施工（分別另見專項方案）4、防水工程施工（見專項方案）墊層施工前，對局部含水量較大的基底采

28、用建渣換填，換填深度為1000mm厚。（還需細化）5獨立基礎、防水板施工5.1獨立基礎、防水板土方開挖：獨立基礎、防水板土方開挖采用機械開挖，開挖前先根據(jù)施工現(xiàn)場坐標控制點首先建立該區(qū)測量控制網(wǎng)，包括基線和水平基準點，并根據(jù)測量控制網(wǎng)對地梁及承臺用白灰進行放線。灰線、標高、軸線經(jīng)復核檢查無誤后方可進行挖土施工。為加快施工進度，擬開挖深度為承臺底標高。5.2獨立基礎、防水板模板：5.2.1由于本工程施工場地土質(zhì)情況良好，地下水位較低，承臺、抗水板部分選用磚胎模。砌體材料選用為：頁巖實心磚，尺寸為24012053，M7.5水泥混合砂漿砌筑。考慮到土側(cè)壓力的作用，砌筑均采用240厚磚墻。為加強胎模穩(wěn)

29、定性，每4m長砌一240磚跺，墻下第一皮磚應頂砌，作成放腳形式，而且必須要保證在磚胎模厚度。在磚胎模砌體達到強度后，即可進行承臺間的土方回填。5.2.2本工程筏板基礎外邊四周采用砌240mm厚磚胎模施工，具體詳見基礎施工大樣圖：5.3獨立基礎、防水板鋼筋施工：獨立基礎、防水板鋼筋在鋼筋加工車間進行加工，由塔吊運到施工現(xiàn)場，鋼筋水平連接擬采用閃光對焊與搭接焊相結(jié)合的施工方法進行。5.4獨立基礎、防水板砼澆筑：獨立基礎、防水板混凝土采用C35，C15混凝土墊層100mm厚，每邊伸出防水板邊450mm。獨立基礎、防水板混凝土擬采用商品砼，混凝土水平輸送擬采用混凝土輸送泵進行，混凝土須用振動棒振搗密實

30、，同時由溜槽配合進行。6結(jié)構(gòu)施工方案6.1鋼筋工程：6.1.1鋼筋原材的驗收及堆放：a.鋼筋進場必須有材質(zhì)證明及合格證，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用。b.砼結(jié)構(gòu)所采用的鋼筋的質(zhì)量，符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。c.原材，成型筋應按規(guī)格、品種掛牌分別堆碼，并采取必要的保護措施，以免被銹蝕和污染。d.鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能有不良或力學性能不正常等等現(xiàn)象，應對該批鋼筋進行化學成分分析，其結(jié)果符合現(xiàn)行標準的規(guī)定后方可使用。6.1.2鋼筋配料加工：a.加工前的施工準備：本工程的筏板基礎、地下室結(jié)構(gòu)施工前應全面熟悉施工圖，具體弄清以下幾點：鋼筋錨固長度、鋼筋籠、梁、柱、剪力墻鋼筋允許的鋼筋搭接

31、位置及連接方式；鋼筋籠柱、梁箍筋的加密區(qū)域；基上、下層鋼筋的間距，地坑處鋼筋的布置情況；板內(nèi)負筋和板下筋的搭接位置，其端頭的錨固長度；預留孔洞處是否需附加鋼筋；抗水板、承臺、剪力墻受力筋的保護層厚度。鋼筋大批量生產(chǎn)前，對單位工程的所有鋼筋按施工部位，先后順序把各種規(guī)格的鋼筋畫出大樣圖，標出下料長度和角度，及根數(shù)并放實樣，避免鋼筋綁扎過程中發(fā)生碰撞。6.1.3鋼筋加工制作：制作鋼筋必須符合設計要求，并滿足抗震規(guī)范的要求。所有的鋼筋直徑D16mm，豎向均采用電渣壓力焊，水平筋接長，采用閃光對焊，現(xiàn)場底板水平鋼筋接長采用窄間隙焊連接技術，其質(zhì)量應符合驗收規(guī)范的要求，工作必須持證上崗，并做好現(xiàn)場的隨機

32、抽樣工作及焊接過程控制。鋼筋制作前，應按照大樣試制，檢查無誤后方可進行大批量制作，鋼筋搭接和錨固長度應符合設計和規(guī)范要求。a.配料加工中的注意事項：配料計算前要認真看懂圖紙，計算時應仔細運算并認真復核。對設計圖紙中沒有注明的鋼筋配置的細節(jié)總是參照配筋的構(gòu)造要求處理，必要時應征得設計人員同意。配筋計算時還要考慮施工需要的附加鋼筋，如雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距用的鋼筋撐鐵，防止鋼筋骨架變形的斜撐鐵等。配料計算完成以后，認真填寫配料單。鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需代換時，應征得設計單位的同意。b.鋼筋加工及焊接注意事項：鋼筋應平直，無局部曲折。調(diào)直鋼筋時級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；級鋼

33、筋的冷拉率不宜大于1%。級鋼筋末端需作1800彎鉤，其園弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，鋼筋末端需作900或1350彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的3倍。鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置1020鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接操作。焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。c本工程粗直徑鋼筋的連接：豎向柱墻筋電渣壓力焊：材料：用于電渣壓力焊的鋼筋，應有材質(zhì)證明書，用于鋼筋電焊壓力焊的焊劑，采用焊劑431或其他性能相近的牌號。鋼筋電渣壓力焊

34、的工作流程如下：安裝夾具和鋼筋發(fā)放鋼絲球關閉焊劑盒堵塞漏孔、填裝焊劑焊接操作回收焊劑卸下夾具。d.橫向鋼筋接長窄間隙焊連接技術：材料要求：用于窄間隙焊的鋼筋，應有材質(zhì)證明書，其性能符合鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋和鋼筋砼用熱軋光園鋼筋的規(guī)定，且應復檢合格，用于焊接的焊條，應符合設計要求及有關標準要求。焊接操作技術要求：一定要符合標準要求。6.1.4綁扎及安裝：a.準備工作：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單和料牌相符，遺漏，應用時糾正和增補。準備好砼保護層墊塊墊塊采用與砼成份相同的水泥砂漿制作，當墊塊在垂直方向使用時，在墊塊中埋入20號鐵絲以便綁扎固定。清除樁底虛土雜物。清除模板內(nèi)雜

35、物：將模板內(nèi)刨花、碎木塊和垃圾等清除干凈。b.鋼筋綁扎應符合下列規(guī)定：鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；鋼筋網(wǎng)、雙向受力鋼筋必須全部扎牢。且應保證鋼筋位置正確。板上層鋼筋應加“鐵板凳”支撐鐵，墻筋按梅花形間距400應設“”鉤扎牢，以保證位置的準確。鋼筋籠：豎筋接頭位置嚴格按設計要求，豎筋位置用加強箍焊接固定，加強箍用14鋼筋間距2.5m與豎筋焊牢，螺旋箍每隔11.5箍與主筋按梅花形點焊固定。在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔5m設置一個20mm耳環(huán)作定位墊塊。鋼筋籠采用塔吊運輸?shù)醴湃肟變?nèi)就位。柱鋼筋：縱筋接頭位置嚴格按設計要求。縱筋平面相對位置用工具或定位箍固定，柱插筋用3-4個箍筋點焊固定位置；柱上部筋采用1

36、2“井”字形布置，點焊固定豎向筋位置。以防偏移，箍筋搭接處，應沿受力筋方向錯開設置。在柱與梁相關處按梁板鋼筋：箍筋彎鉤疊合處，應沿受力筋方向錯開設置，并相互八字形每點扎牢等，梁遇雙層鋼筋，用25周梁寬間距1000短鋼筋墊于上下層鋼筋之間。板的鋼筋綁扎時注意不要將板端部負筋踩下，并設置鋼筋撐腳，撐腳以梅花布置，間距800mm，以保持其位置正確。樓板下層受力筋應放在電線管道的下面；梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。預埋件位置的允許偏差不得超過驗收評定表的規(guī)定。c.鋼筋的綁扎定位：先在防水保護層上放置預先預制好的與保護層厚度相同，比底板

37、砼強度高一等。安放底板的底層鋼筋，綁扎時，為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用5m長卡尺可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。樓層負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎應加10鋼筋馬凳(見下圖所示)，間距縱橫1.0m；負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。鋼筋綁扎及搭接必須符合設計規(guī)范。鋼筋綁扎好后，經(jīng)設計、監(jiān)理、建設單位、施工單位共同驗收后，作好隱蔽驗收記錄。地下室底板鋼筋嚴格控制保護層

38、厚度，鋼筋扎絲一律彎向結(jié)構(gòu)內(nèi)部，嚴禁穿透底板保護層。6.2模板工程：6.2.1模板選材：地下室筏板鉿基礎側(cè)模采用M10水泥砂漿砌M7.5頁巖實心磚（240mm厚）；與基礎同時澆筑的外墻（500mm高）模板，采用木模板；樓梯、樓板底模板采用12mm厚覆膜竹膠合模板；柱、梁、剪力墻模板采用20mm厚木模板；樓梯側(cè)模采用60厚木板做成鋸齒形定型模板。6.2.2模板支設：a.外墻：模板豎楞采用50100mm木枋，橫向間距為400mm，橫楞采用483.5mm鋼管，縱向間距為500mm；模板支撐采用普通鋼管腳手架，并采用普通鋼管做斜撐。為了保證模板的側(cè)向剛度和地下室外墻的防水需要，在模板中間加設一次性的1

39、2mm止水對拉雙帽螺桿，對拉螺桿的縱向間距按500mm，橫向間距按600mm布設。b.內(nèi)墻：為保證模板的側(cè)向剛度，在模板中間加設對拉螺桿，300mm厚的墻對拉螺桿的橫向間距按450mm布設，縱向間距按500600mm設置；小于300mm厚的墻對拉螺桿的縱橫向間距按550mm布設。c. 網(wǎng)梁樓蓋：安裝順序：復核標高、軸線位置標記、板面標高搭設支架安裝梁下及板下背枋安裝底模板按設計要求起拱疊合箱位置放線、粘貼密封膠條疊合箱底板吊裝肋梁鋼筋安裝綁扎、電線穿管疊合箱側(cè)壁安裝疊合箱頂板吊裝現(xiàn)澆層板筋綁扎復核梁模尺寸、位置及板平整度混凝土澆筑。d.地下室墻身、頂板支模如下圖所示： 6.3滿堂腳手架搭設：滿

40、堂腳手架搭設全部采用48鋼管。立桿縱橫1.4m，橫桿1.5m，掃地桿距離地面15cm，連結(jié)成方格網(wǎng)狀。將整個地下室的滿堂架，剪力墻支撐、頂板支撐均連結(jié)成一體，共同工作，防止局部薄弱環(huán)節(jié)受力不均，導致頂板下?lián)犀F(xiàn)象的出現(xiàn)，特別是斜撐要支撐牢固，以防止架體不穩(wěn)定。6.3.1模板支撐的設計：a.頂板支撐：全部采用鋼管與木枋結(jié)合，靠膠合板的上層背枋采用50100的木枋，間距300，膠合板與木枋采用小釘連結(jié)；膠合板的下層背枋采用48鋼管，間距1.2m。b.剪力墻支撐:剪力墻的支承系統(tǒng)采用483.5鋼管作為內(nèi)外鋼楞，內(nèi)鋼楞間距400mm，外鋼楞間距600 mm，鋼楞宜采用整根鋼管，接頭應錯開設置，搭接長度不

41、少于200 mm，剪力墻加設12對拉螺栓間距500mm，墻體斜撐間距1m與滿堂腳手架連為整體：6.3.2承載力驗算：a.內(nèi)鋼楞驗算:2根483.5mm的截面特征：截面慣性矩I=212.19104mm4截面最小抵抗矩W=25.08103mm3荷載設計值：混凝土側(cè)壓力標準值，已知t0=200/28+1.5=8.64F1=0.22rcto12V1/2=0.22240008.641.21.15=63kN/m2F2=rich=243=72kN/m2取最小值F1=63kN/m2砼側(cè)壓力設計值F=F1分項系數(shù)折減系數(shù)=491.20.85=49.98kN/m2傾倒砼時產(chǎn)生水平荷載：6kN/m2荷載設計值為：6

42、1.40.85=7.14kN/m2荷載組合F=49.98+7.14=57.12kN/m2化為線均布荷載：q1=F0.6/1000=33.68N/mmb.鋼楞抗彎承載力驗算：M=0.1q12=0.133.686002MW25.081030.133.686002抗彎承載力= = =119.34N/mm2215N/mm2(滿足要求)c.對拉螺栓驗算：對拉螺栓凈截面面積A=113，假設拉片縱向500，橫向間距500mm進行計算。d.砼側(cè)壓力計算：F=hV=3.624=86.4kN/m2A=ab=0.30.5=0.15mm2P=FA=86.40.15=12.96KNe.對拉螺栓拉力：對拉螺栓12凈截面面

43、積A=1.13mm2，允許拉力為20.34KN12.96KN。拉片間距應為橫向500mm，縱向500mm（滿足要求）。樓梯模板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管架支承，立桿的拉桿間距小于或等于900mm。6.3.3模板支設的質(zhì)量要求：a.模板的支設必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸， 模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。澆筑砼前應檢查地梁承重架及加固支撐扣件是否擰緊。b.模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。項 目允許偏差軸線位置5mm底板上表面標高5mm載面及內(nèi)部尺寸基礎10mm柱、地梁+4、-5mm表面平整（2m長度以上）5mm 6mm6.3.4模板支設的質(zhì)量控制措施：a.所有結(jié)構(gòu)支模前均

44、應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并考慮一定留量調(diào)整。b.模板及其支撐應落在實處，不得有“虛”腳現(xiàn)現(xiàn)，安拆均設專人負責。c.柱腳模板應加墊木和砂漿封閉，防止砼將流失造成爛根。d.澆搗混凝土的震動器，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時振搗以防模板變形。6.3.5模板拆除：由于對防水混凝土的養(yǎng)護要求較嚴，因此不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強度必須超過設計強度等級的70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過15攝氏度，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時應注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損。外界溫度水泥品種及標號混凝土強度等級期限(h)外界溫度水泥品種及標號混凝土強度等級期限(h)15普通425C15

45、481015普通425C1524C2044C2020礦渣325C1560礦渣325C1532C2050C2024510普通425C15325以上普通425C1520以下C2028C2020以下礦渣325C1540礦渣325C1520C2032C20206.4混凝土工程：6.4.1工程特點：防水板面積約50000m2，厚度為0.5m，砼量約為28000m3 ，底板砼的強度等級為C35，砼澆筑量大，砼強度等級高，施工時應充分做好準備工作，認真組織施工，保質(zhì)保量的完成施工任務。為了確保底板砼的施工質(zhì)量，除滿足底板砼強度等級要求外，抗?jié)B要求以及底板砼內(nèi)實外光的常規(guī)要求外，最關鍵在于嚴格控制砼在硬化過程

46、中因水化熱引起的內(nèi)外溫差以及砼收縮變形，防止砼內(nèi)外溫差過大而導致砼產(chǎn)生裂縫。本工程砼產(chǎn)生裂縫的主要原因可能有以下幾個方面：a.水泥水化熱引起砼溫度應力；b.砼內(nèi)外約束條件的不同引起應力不均；c.外界氣溫變化引起砼內(nèi)外溫差變化；d.砼的收縮變形。6.4.2材料要求:水泥：選用42.5級普通硅酸鹽水泥。細骨料：選用中砂，含泥量不大于3%，其他指標符合現(xiàn)行規(guī)范要求。粗骨料：級配碎石5mm25mm，含泥量1%，其余指標符合現(xiàn)行規(guī)范要求。外加劑：適當摻入緩凝劑；防水劑采用SP-500W，摻量見產(chǎn)品要求；XD-F防裂纖維，摻量：0.9Kg/m3。水：飲用水。6.4.3底板混凝土施工要點：a.針對底板砼施工

47、情況，擬定詳細的組織計劃，從施工技術、施工組織管理等方面嚴格控制，確保本次砼施工順利實施。b.在施工技術上，周密考慮，層層控制，嚴格把關，主要從以下幾個方面采取綜合性措施，有效的解決底板砼裂縫問題。c.商品混凝土質(zhì)量檢測要求：混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。現(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護，均應由供需雙方共同簽證認可。攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時間間隔小于2小時，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。從施工組織管理上

48、，認真做好施工準備，采取砼集中攪拌的方法，通過砼運輸攪拌車運輸砼；以確保砼的生產(chǎn)和運輸；現(xiàn)場采用砼輸送泵布料，同時配備溜槽下料，充分滿足砼澆筑的要求。在施工過程中，項目全體技術人員分工合作，公司各部門全力配合及協(xié)調(diào)管理，確保底板砼一次性澆筑完。c.澆筑方案：采取“分段定點、薄層澆筑、循序推進”的方法。采用這種方法可以簡化砼的泌水處理，保證上下層檢砼不超過初凝時間。地下室平面施工，底板按后澆帶分塊一次澆筑完成。底板澆筑時，澆至墻體以上300高。（后澆帶處應采取措施，防止雜物落入，在砼達規(guī)定要求后，最后施工后澆帶）。砼沿外墻四周側(cè)壁與底板一起澆筑500高墻體，并設置300寬鋼板止水帶，用鋼管在底板

49、鋼筋支承架上搭設操作平臺，滿鋪腳手板。d.底板大體積砼施工技術措施：由于大體積混凝土的截面尺寸較大，在混凝土硬化期間水泥水化過程中所釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮，以及外界約束條件的共同作用，而產(chǎn)生的溫度應力和收縮應力，是導致大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。從控制裂縫的觀點來說，表面裂縫的危害較小，而貫通裂縫則會影響結(jié)構(gòu)物的整體性、耐久性和防水性，影響到結(jié)構(gòu)的正常使用。為了防止混凝土的貫通裂縫發(fā)生，有效控制表面裂縫的開展。可采取多種方式、如設置永久性伸縮縫，將超長的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中間設置若干道變形縫，以期釋放大部分變形，控制裂縫的開展和發(fā)生。我國現(xiàn)有規(guī)范將其控制在60m左右；另外

50、也可以采用改善配筋，減少混凝土收縮，提高混凝土抗拉強等方法，以抵抗收縮變形所產(chǎn)生的應力；在施工上也可以采取設置后澆帶的方法，或采取分段間隔澆筑和水平分層間歇等方法和措施，以達到控制內(nèi)外溫差，減小變形，防止有害裂縫的發(fā)生和開展。加強施工中的溫度控制：在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力，夏季應注意避免曝曬，注意保濕，冬季應采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的應力松弛效應。加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，基

51、面溫差和基底面溫差均控制在20以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。在結(jié)構(gòu)完成后及時回填土，避免其側(cè)面長期暴露。大體積混凝土的養(yǎng)護：防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，一般在混凝土進入終凝（澆筑后4至6h）即應覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于14d。因為在濕潤條件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的14d，水泥硬化速度快，強度增長幾乎可達28d標準強度的80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛細孔堵塞，切

52、斷毛細通路，并使水泥石結(jié)昌致密，混凝土強度和抗?jié)B性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐漸變慢，強度增長亦趨緩慢，雖然繼續(xù)養(yǎng)護依然有益，但對質(zhì)量的影響不如早期大，所以應注意前14d的養(yǎng)護。由于大體積砼在養(yǎng)護期間必須嚴格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確保砼的質(zhì)量，因此養(yǎng)護是一項十分關鍵的工序，應根據(jù)氣候條件采取溫控措施，并按需要，測定澆筑后的砼表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內(nèi)，當設計無具體要求時，溫差應控制在25的范圍內(nèi)。大體積砼的養(yǎng)護主要是達到保溫和保溫的目的。保溫是為了保護砼表面溫度不至過快散失，減少砼表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，另則是充分發(fā)揮砼的潛力和材料的松弛特

53、性。使砼的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應力小于砼抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保溫的作用是使尚在砼強度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止砼表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，另外可使水泥的水化順利進行，提高砼的極限拉伸強度。砼施工底板找平措施：砼澆筑完畢后，在初凝后終凝前再用木抹子抹平壓實，尤其是在塑性順筋裂紋處要加強拍實使其愈合，接近終凝時再用木抹子抹壓一次，至少抹壓2-3遍，以減少砼表面溫度縫。砼表面標高控制：為保證表面標高及平整度，在鋼筋支架上焊垂直鋼筋頭102000，然后用水平儀按設計標高，在鋼筋頭上用紅油漆標記，當澆筑到設計標高時，拉廣線用2米長木制刮板以標記為標準刮平砼表面，在收平后要用水準儀進行復核，以控制表

54、面標高。6.4.4后澆帶及施工縫的施工：a.后澆帶的施工：地下室頂板及樓板，板帶內(nèi)的鋼筋先做分離處理，澆灌板帶混凝土前先將兩側(cè)分離鋼筋加焊，如下圖所示，后澆帶處的梁鋼筋一般可連通。地下室底板：鋼筋除按上法處理外還須將墊層局部加厚并加設防水層，板中間加止水帶或在板底縫口處加膨脹止水條。地下室外墻 ：鋼筋除按圖施工外，還須在墻外側(cè)加設防水層，且用M7.5水泥砂漿砌120厚磚墻壓緊，墻中間加3mm鍍鋅鋼筋止水帶。 后澆帶處的混凝土在兩個月后且通過沉降觀測主塔樓沉降基本穩(wěn)定后方可澆灌，且宜用強度等級高一級的混凝土或用同等級膨脹混凝土澆灌。如下圖所示： b.施工縫的施工：肋形樓蓋應沿著次梁的方向澆灌混凝

55、土，其施工縫應留置在次梁跨中的1/3區(qū)段內(nèi)；鋼筋混凝土樁、墻的施工縫通常設在樓層梁下及板面處。地下室底板與外墻板交接處的施工縫應在距離底板面500以上的墻板內(nèi)設置，接縫處加止水帶，如下圖所示：外側(cè)壁與底板及頂板施工縫做法示意圖6.4.5地下室混凝土澆筑：混凝土澆筑在鋼筋已隱蔽、模板驗收之后進行。地下室大體積混凝土澆筑采用斜正面分層，內(nèi)部振搗振實，分層厚度500mm。a.澆筑順序：混凝土分區(qū)澆筑，每個施工段混凝土澆筑時均采用一臺混凝土輸送泵。混凝土輸送前泵管先接好、到位，分層澆筑時拆卸和接長。b.混凝土的振搗：振搗手在操作振搗棒要做到“快插慢拔”，快插是為了防止將表面混凝土振實而與下一層混凝土發(fā)

56、生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒拔出時所造成的孔洞，振動過程中應將振搗棒上下略為抽動，使上下振動均勻，在振搗每一層混凝土時，應插入下一層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土時，應在混凝土初凝前進行。振搗手操作振搗棒插入要均勻排列，采用“行列式”的次序移動，不能混亂，以免造成漏振，每次振動移動的距離為3040cm。每一插入點要掌握好振搗時間，過短混凝土不易振實，過長可能使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間約2030s，使用高頻振搗棒時也不宜少于10s，應使混凝土表面呈水平不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥砂漿為宜。混凝土表面二次振搗：混凝土澆搗至設計要求標

57、高后，由混凝土工或瓦工用刮尺將混凝土表面刮平，接近初凝（混凝土有一定硬度，用手摁有明顯痕跡）時，派專人用平板振動器，中速振搗一次，并用木蟹搓抹，鐵板壓實。泌水處理：混凝土澆筑時可能出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應及時處理。混凝土四周的磚胎模上可預留10mm20mm（寬）孔500，距基底300mm，以便將泌水排出。澆筑過程中，中部積水可用泥漿泵抽出棄于基礎外側(cè)。混凝土澆筑時停頓時間要求：混凝土澆搗應連續(xù)進行，不得停歇，由于機械故障等因素不得不使?jié)仓袛鄷r，其中斷時間：當大氣溫度25時，不得超過180min；當大氣溫度 25時，不得超過150min。c.混凝土的養(yǎng)護：澆筑完混凝土12h內(nèi)用養(yǎng)護水噴灑在混凝土表面，

58、然后用塑料薄膜覆蓋并不斷澆水。這不僅能保證混凝土強度的正常增長，也能避免混凝土表面早期開裂。6.5防水工程：地下室底板及外墻設計均為鋼筋混凝土自防水和4厚PEP實鋪聚脂防水卷材防水，屬特殊過程，需編制專題施工方案，并進行全過程監(jiān)控。6.5.1防水結(jié)構(gòu)施工：a.模板要求拼接嚴密，支撐牢固，外墻采用對穿止水螺桿貫穿混凝土擋墻來固定模板，止水鋼板必須滿焊，防止產(chǎn)生滲水通路。b.防水混凝土必須達到設計要求的抗?jié)B等級S6。混凝土的水灰比不宜過大，且不宜慘入過多的粉煤灰，加強對商品混凝土的進場檢驗，包括坍落度，并留置試塊。c.機械振搗過程中，嚴格掌握振搗時間，注意不宜振搗過長，也不得漏振、欠振，不能出現(xiàn)冷

59、縫。分層澆筑時，每次澆筑高度不得大于400mm，混凝土澆筑路線要確保澆筑上層混凝土時，下層混凝土不產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，不至產(chǎn)生施工冷縫。c.必須加強對混凝土擋墻墻面的養(yǎng)護工作，充分保持墻面濕潤，養(yǎng)護時間不得少于14天。d.地下室外墻的水平鋼筋間距要滿足設計要求，有效地防止地下室外墻裂縫的產(chǎn)生。e.施工縫的處理：將施工縫處松散的混凝土鑿除，清除浮粒與雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土，盡量少留施工縫。6.5.2 PEP實鋪聚脂防水卷材施工6.6地下室砌體工程：地下室骨架結(jié)構(gòu)中的墻砌體均不作承重用。外墻及分戶墻均采用砌塊強度Mu10的頁巖實心磚，砌體的砂漿

60、強度等級為 M7.5。施工質(zhì)量控制等級為B級。6.6.1施工準備：a.施工前，應進行自檢、互檢和交接檢查。隱蔽工程和分項工程的驗收已進行完畢。b.技術交底：砌體工程施工前，工長必須向班組長和操作工人進行技術交底，對所砌部位的構(gòu)造，門窗位置，預留孔，預埋件，構(gòu)件安裝位置以及砂漿標號和取樣組數(shù)，砌體組砌方法，砌體軸線、標高等，應寫出詳細資料進行交底。c.對于水、電、設備等安裝工程，架子、木工、鋼筋、混凝土等土建工種，應由單位工程負責統(tǒng)一協(xié)調(diào)，制定和落實技術協(xié)作措施，保證工種交叉作業(yè)的順利進行。6.6.2加氣砼砌塊砌筑：加氣砼砌塊施工工藝流程如下：配備砂漿 墻面面彈線立皮數(shù)桿 砌塊加工砌塊運輸砌塊灑

61、水砌塊砌筑勾縫6.6.3施工要點與構(gòu)造柱措施:a.施工前，應先將基礎面或樓地面按標高找平，然后按設計圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿。b.砌筑前，應清理砌塊表面的污物和芯柱所用砌塊孔洞的底部毛邊，檢查砌塊外觀質(zhì)量和出廠日期，不得使用斷裂砌體砌筑，不準使用齡期不足28d 的砌塊進行砌筑。c.砌塊不需要澆水潤濕，在氣候特別干燥、炎熱的情況下，可以在砌筑前稍噴水濕潤。d.砌筑應從外墻轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始。砌塊應底面朝上砌筑，即砌塊孔洞上小下大的“反砌”。e.砌塊應逐塊鋪砌，灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，垂直灰縫的砂漿飽滿

62、度不得低于60%。 f.砌體所采用的砂漿，除強度滿足要求外，還應具有較好的和易性和保水性。g.砌體砌筑時，內(nèi)外墻應同時砌筑，縱橫墻應交錯搭砌。砌筑一定面積后，應隨即進行砌體勾縫。h.砌體內(nèi)不設腳手眼，如必須設置時，可用砌塊側(cè)砌，利用砌塊孔洞作為腳手眼，砌體砌筑完成后，用C15砼將腳手眼填塞密實。i.構(gòu)造柱與墻連接處砌成馬牙槎，磚墻沿框架剪力墻、柱高每隔500mm配置26拉筋，拉筋伸入磚墻長度：塔樓全長設置，裙樓不小于墻長的1/5并不小于700mm。拉筋采用植筋的方式施工。j.框架圍護填充隔墻砌至梁底時，最上300mm以內(nèi)用紅磚斜砌。見下圖：k.當墻長超過5m時應每隔3m設構(gòu)造柱。填充墻高超過4

63、m時，每隔2m設置與柱連接的通長砼現(xiàn)澆帶。l.墻體轉(zhuǎn)角和交接處應同時砌筑，對不能砌筑又留置的臨時間斷處，應砌成斜搓，斜搓長度不應小于高度的2/3，如留斜搓有問題，可留成馬牙搓，但必須設拉結(jié)筋，門窗洞口兩側(cè)3/4磚和轉(zhuǎn)角1/4磚的范圍內(nèi)，不準留設腳手架。6.6.4墻體構(gòu)造要求：a.填充墻宜在下列部位設置構(gòu)造柱：隔墻轉(zhuǎn)角處隔墻端部；門窗洞邊；窗間墻寬4.2m，墻中部；樓梯間，砌體電梯井道四周；圖上已注明的部位。b.構(gòu)造柱寬同墻寬，構(gòu)造柱截面高200mm，構(gòu)造柱保護層20mm，且不小于15mm。c.與圈，過梁連接的鋼筋混凝土墻柱，應于圈，過梁縱向鋼筋處預埋插筋，錨入柱，墻內(nèi)不小于35d，伸出柱外不小

64、于 700mm，并與圈， 圈，過梁鋼筋搭接。如圖所示：6.7裝飾裝修工程施工方案裝飾施工前，必須由質(zhì)監(jiān)部門對鋼筋混凝土，磚墻等結(jié)構(gòu)的質(zhì)量進行驗收合格后才能進入裝飾施工。裝飾工程施工將遵循“先濕后干，先粗后細，先上后下，先室內(nèi)后室外”的原則。裝飾工程施工完畢將采取切實可行的辦法對成品、半成品進行保護。在整個施工過程中，要加強各施工班組的管理，積極配合解決施工中的各種問題，使整個施工過程嚴格按設計圖紙及質(zhì)量規(guī)范要求進行。6.7.1水泥砂漿地面a.施工準備:技術準備:認真熟悉圖紙，明確各個部位的設計要求。如地面標高、排水坡度、預埋管線、地漏位置等；抄平彈線、統(tǒng)一地面標高，彈出標高基準線，作為門窗框安

65、裝、地漏和預埋管線的依據(jù)；應對抹灰班組進行技術交底。作業(yè)條件:已辦好基層結(jié)構(gòu)交驗手續(xù)；室內(nèi)墻面已經(jīng)彈好水平基準線；門框已經(jīng)安好，并已固定牢固；已安排好水暖立管，并已補嚴管洞；施工環(huán)境溫度應符合要求，或已采取防凍、升溫措施。基層處理：樓、地面抹灰前，應將基層（或墊層）上的塵土、砂漿、雜物清楚干凈，并應使用清水刷洗。如基層為光滑的混凝土表面、宜予鑿毛。使基層（或墊層）具有粗糙、潔凈的表面。樓、地面的孔洞、板縫和地漏管道周圍的孔隙，應先沖洗干凈后用細石混凝土或水泥砂漿填補嚴實，并應進行適當養(yǎng)護。在抹灰前的一天，應對地面噴水濕潤，做到抹灰時表面濕潤而無明水。b.施工順序:清理、潤濕基層做找平層打巴、出

66、柱抹踢腳線底中層砂漿刷水泥砂漿結(jié)合層鋪水泥砂漿第一遍抹壓第二遍抹壓抹踢腳線面層養(yǎng)護。c.施工要點：抹找平層：樓、地面的找平層宜用細石混凝土，也可用水泥砂漿。抹好后趕平拍實，并應妥善養(yǎng)護。在找平層砂漿抗壓強度達到1.2MPa后才能做水泥砂漿面層。打巴出樁：應根據(jù)房間四周水平基準線、地面設計標高和抹灰厚度，以間距1.53m打巴出樁。有排水要求的房間，應按設計放出坡度，并應在地漏四周找出不小于5%的流水坡度。鋪水泥砂漿：應在灰餅砂漿終凝后，在找平層（或基墊層）上刷水灰比為0.40.5水泥砂漿一遍，并應隨刷隨鋪水泥砂漿。壓抹第一遍：水泥砂漿鋪設后，應使用木抹子拍實。拍實后應使用木枋根據(jù)灰餅高度找平，對

67、低凹處填補砂漿后，再用木抹子搓壓。砂漿找平后，將標注挖除，用砂漿補平后，再用鐵抹子壓頭遍。壓完后尚應使用木枋檢查平整度進行修整。抹壓時宜稍輕。使抹紋線一些，操作時應隨推將腳印壓平。第一遍抹壓應在水泥砂漿初凝前完成壓抹第二遍：待水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用抹子壓抹第二遍，應使砂漿壓實，砂眼封閉，抹紋壓平，并不得漏壓。壓抹第三遍：在水泥砂漿終凝前（人踩上去有腳印，但抹子上去不再現(xiàn)抹紋）進行第三遍抹壓。這一遍用力宜稍大。以達到封閉表面孔隙，消除抹紋，光潔表面為度。養(yǎng)護：在壓抹完畢后，夏季宜在24小時、冬季在48小時后，用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不宜少于7天，在養(yǎng)護期內(nèi)不得上人或使用。控制

68、水灰比：鋪設水泥砂漿時，不得往砂漿內(nèi)加水。抹壓時如泌水多，宜散干拌的水泥砂，并應通過用水搓抹。將找平層清掃干凈、并灑水潤濕，刷純水泥漿一道，隨刷隨鋪1:2 水泥砂漿，鋪漿時先用鐵鏟和平板鋪開，用硬木托按標高灰餅趕勻，再用鐵滾筒縱橫來回碾壓，直到表面浮漿為止。在初凝前，用鐵板抹平，在水泥砂漿初抹后用2m靠尺檢查平整度，并修整至符合規(guī)范要求為止。在水泥砂漿接近終凝時，用鐵板作第二遍壓實收光，做到表面平整、密實、不露子、砂眼和抹紋。抹壓后用2m靠尺檢查平整度，并修整至符合規(guī)范要求為止。完成12d澆水或用濕鋸沫覆蓋進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不準上人走動。6.7.2內(nèi)墻面抹灰施工a.施工準備:結(jié)構(gòu)及基體已以檢驗

69、合格，并按規(guī)定對基本表面進行了清理或處理。腳手架已經(jīng)搭設并經(jīng)檢查符合安全規(guī)程要求。門窗框、嵌在墻內(nèi)的管線、設備、預埋件、陽臺欄板、扶手等均已安裝完畢，并經(jīng)檢查位置正確，連接牢固。門窗框與墻體之間的縫隙以及墻體上的孔洞均已按要求填實堵嚴。所需材料、機具、工具、護具、架料已經(jīng)備足，能滿足連續(xù)施工要求。已經(jīng)向抹灰班組進行了技術交底。b.工藝程序:基層處理打灰餅，柱抹護角濕潤墻面抹底糙灰抹墻裙或踢腳線底糙灰抹墻裙或踢腳線中層糙灰插入天棚、地面施工濕潤墻面抹罩面灰c. 施工要點:基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻絲將窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥嵌補平整密實，同時將腳手眼及水電

70、暗管線安裝后的孔槽分層填實補平，將混凝土基體表面洗刷或鑿毛。對于磚墻與混凝土墻的交接處，先在接縫處鋪設一道30cm寬鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)采用射釘槍打釘進行固定，再進行下道工序。檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進行沖筋，每隔1.21.5m打一個灰餅，灰餅砂漿配合比和糙灰相同，灰餅砂漿凝固后進行出柱，柱兩側(cè)應割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護角。護角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm。護角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，特別是加氣砼墻，吸水量大，吸水慢，應提前2d多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補缺棱掉角。砼及加

71、氣砼墻均應先刷一遍801膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓801膠水泥漿干燥，抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進行局部修整，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰。6.7.3天棚抹灰施工a.工藝程序:基層處理彈天棚水平線噴水潤濕刷801膠水泥漿抹底層糙灰抹罩面灰b.基層處理:天棚凡是有突出的砂漿或混凝土，均應剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應清洗后用1：2水泥砂漿

72、分層補平，在不同基層交界處，應按照設計要求掛設鋼絲網(wǎng)，用射釘固定，以免抹灰開裂。c.天棚抹灰:在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的地方應劃上記號作為刮糙灰重點加厚的部位，加厚層應分層找平，每層厚度不宜超過7mm。抹灰前一天將板面澆水濕透。抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷801膠水泥漿一遍，緊接著1：1水泥砂漿底糙灰，在底糙灰內(nèi)加水泥重量5-10%的801膠水，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護2-3小時后抹找平層糙灰。6.7.4墻面、天棚面涂料施工:a.涂料施工工藝流程:清理基層填補縫隙局部刮膩子滿刮膩子兩遍磨光復補

73、膩子磨光b.施工要點:基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。刮膩子：膩子隨用隨調(diào)一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過2天的用量。在找補膩子時，對孔縫隙較深的應分二次或三次補平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑。6.8基坑土方回填:6.8.1回填材料要求：所有用于回填的材料必須經(jīng)監(jiān)理認可方可使用，回填材料應無大塊或不能壓實，如有機材料、軟粘土、樹根、廢物廢料、建筑垃圾、淤泥；如果回填深度大于2m，則回填土可以含有部分小粒徑的石子，塊石、碎砼、碎石。6.8.2回填順序：填土順序先深后淺，分層夯實回填。填土土質(zhì)應符合設計和規(guī)范的要求，保證分層密實度達到96%。6.8.3填土方式：

74、機械分層鋪填夯實，局部采用人工夯實。填土每層的鋪土厚度和壓實遍數(shù) 表5-2壓實機具每層鋪土厚度（mm）每層壓實遍數(shù)（遍）蛙式打夯機250-50045人工打夯不大于200346.8.4填土注意事項：a.填土施工前，應根據(jù)工程特點，填料種類，設計壓實系數(shù)，施工條件等合理選擇壓實機具，并確定填料含水量控制范圍，鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)，所有回填土壓實系數(shù)應滿足設計要求。并清除基底上的草皮和垃圾，所用回填土不得含有雜物和淤泥，有機質(zhì)含量不大于8%。b.分段填土時，每層接縫處應做成斜坡形，碾跡重疊0.51m，上下層錯開不小于1m。按設計要求預留沉降量，一般不超過填方高度的3%。五、 成品保護措施1鋼筋安

75、裝完畢應保護好，為使它在澆筑砼過程中不位移，不變形，柱筋在澆筑砼前，上部用要板臨時固定于樓面模板上或柱頂上，澆筑柱砼時，砼不能直接倒入柱內(nèi)。2樓板鋼筋綁扎完畢，應固定柱筋，柱筋應套箍筋，并與其點焊，將箍筋焊在梁筋上，澆砼時，派人專門護筋，對變形偏位鋼筋及時整改，為了防止踩筋，在澆砼時，在樓板上鋪設由鋼管制作的馬凳，并在馬凳上鋪設三六板三條，嚴禁施工人員踩踏板面負彎矩筋。3不得拆改模板有關連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量。4現(xiàn)場預留同條件養(yǎng)護的砼試塊二組，經(jīng)試壓，強度達到拆模要求，方可進行拆模。六、 安全文明施工措施1項經(jīng)部安全管理機構(gòu)及例會：1.1為確保工程能安全有序地進行施工生產(chǎn)，工地成立以項

76、目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組、落實安全生產(chǎn)責任制、班組有安全員、工地配專職安全員負責本工地日常安全生產(chǎn)。1.2項經(jīng)部建立安全生產(chǎn)保證體系，項經(jīng)部由兩位專職安全員負責工程的安全管理工作，檢查、督促安全措施執(zhí)行及隱患整改措施的落實，并按單位工程安全生產(chǎn)管理目標做好各項管理工作。1.3建立各項安全生產(chǎn)管理制度，制度各級管理人員的安全責任制，逐級簽訂落實“安全責任狀”責任狀應有指標、保證措施及獎罰辦法，嚴格責任制的生產(chǎn)管理程序，嚴格按規(guī)章制度管理好安全生產(chǎn)，除上級有關安全管理制度外，項經(jīng)部另外建立完善的安全檢查制度，值日制度，防火制度，安全獎罰制度及班前活動制度等，以健全項經(jīng)部安全生產(chǎn)系統(tǒng)管理。2.

77、 地下室臨邊防護措施：在臨坑四周設置48鋼管圍欄桿高1.1M3000。兩道橫桿。下鋪踢腳板及密網(wǎng)，經(jīng)防止施工人員和物件墜落基坑，上下基坑48鋼管搭設的1：4斜坡道，斜坡道兩側(cè)設雙欄桿，并根據(jù)施工進展情況設2-4部，以便挖土方工人能迅速疏散；3防機械傷害措施：3.1機械設備是否完好是一個工程能否順利施工的重要條件，本工程根據(jù)施工平面布置圖，采用一臺塔吊、因此這此設備的操作及運行均應嚴格按操作規(guī)程進行。塔吊安裝和拆卸由機械分公司提供安裝和拆除方案。3.2現(xiàn)場機械設備均應保持良好的工作狀態(tài)，安全保險裝置、限位、警示裝置齊全。3.3機械設備操作人員應持證上崗，嚴禁無證開機。3.4開挖現(xiàn)場機械應專人指揮

78、調(diào)度，保證各機械設備之間足夠的回轉(zhuǎn)半徑，挖掘機回轉(zhuǎn)臂下嚴禁站人，防止事故發(fā)生。3.5機械設備在安裝與拆卸前必須進行安全技術交底，安裝后驗收合格后方可使用。3.6所有設備在臺風前應做好加固措施，右風過后均應進行一次檢查，確認完好后方可使用。3.7塔吊設專人指揮，塔吊作業(yè)線路及回轉(zhuǎn)作業(yè)半徑設明顯標志。嚴禁吊物從人群中過越。4. 施工用電安全技術措施4.1現(xiàn)場所有支線架設電纜除主干線為鋁芯護套線外，其余均采用橡皮絕緣電纜以適應福州濕熱氣候，供照明及機具使用。電源沿建筑物四周架空敷設，不得以金屬裸線作綁線，過道、穿越建筑物、構(gòu)筑物，易受機械損傷部份，埋入地面及引出地面2M的電纜應設硬質(zhì)套管保護。4.2

79、安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由專業(yè)電工完成，各類用電人員，必須掌握安全用電基本知識和所有用電設備的性能。使用設備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動保護用品并檢查電氣裝置和漏電保護設施是否完好。停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱。搬遷和移動用電設備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行。4.3施工現(xiàn)場實行“三級供電”、“二級保護”，每個末級開關箱內(nèi)均應設備漏電保護器、總配、分配及末級開關箱的漏電動作電流和動作時間應實行分級保護以提高整個用電系統(tǒng)的可靠性、安全性。4.4地下室照明采用36V低壓電源以保護用電安全。4.5消防措施：認真執(zhí)行消防法和省、市消防法規(guī)，認真貫徹“預防為主”的方針，項目

80、部成立以項目經(jīng)理為組長的消防安全領導小組，在層層簽訂的“創(chuàng)安”責任狀中明確消防安全責任、防火指標、保證措施及獎罰辦法。經(jīng)常對施工管理人員和作業(yè)人員進行安全防火教育；搞好消防安全宣傳，提高消防意識，做到消防工作“一懂”、“三會”、“三級安全教育”及安全技術交底中均應包括消防內(nèi)容。項目部還應設立防火檔案，按規(guī)定在重點部位（油漆間、倉庫、木工車間、危險品倉庫等）建立安全防火須知及安全警示標志，設置防火器材，有專人管理、專人負責。項目部按區(qū)域，按性質(zhì)組建若干支義務消防隊，并定期每年組織兩次義務消防隊員進行消防器材操作實戰(zhàn)演練。結(jié)合定期安全檢查對現(xiàn)場及消防器材的安全隱患，嚴格按“三定”措施進行整改。5.

81、 文明施工措施5.1場容場貌管理：在工地沿街地方應設置2.5M以上帶墻帽的磚圍墻，其余圍墻必須高于2.0M，打底刷白；所有的進出口都設鐵制封閉式大門并涂上銀灰漆；所有大門口都設置一定形式的洗車設施和污水沉淀池。現(xiàn)場各類設施、設備、材料、構(gòu)件均應嚴格按施工總平面圖的規(guī)定，合理設置及堆放，材料堆放應整齊、穩(wěn)固，按各類材料、成品、半成品、廢品等分門別類堆放，做到成垛、成堆、成捆、成方并掛明顯的指示牌，部分材料應掛警示牌。所有材料應做到誰使用、誰清理，始終保持清潔、整齊并應加強經(jīng)常性檢查及管理。施工圍墻外50范圍內(nèi)嚴禁堆放建筑材料、或建筑垃圾，保持責任范圍內(nèi)干凈整潔。所有場地及通道均實行硬地坪施工，澆

82、筑150厚C20砼地面。所有腳手架的外側(cè)及各通道兩旁均統(tǒng)一采用綠色密目式安全立網(wǎng)，既美觀又有防塵及安全作用。工地四周設排水溝及若干個集水井，場地排水系統(tǒng)應使用良好，防止積水的出現(xiàn)。施工班組作業(yè)人員做好每日落手清工作，隨做隨清，對落地砼、水泥砂漿要及時清理回收，重復利用，保持作業(yè)面整潔，嚴禁向窗外亂拋垃圾雜物。工地采用密封式的筒或斗車運輸處理。工地門口設置醒目的“五牌一圖”（管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、和施工現(xiàn)場平面圖）。落實衛(wèi)生（兼職）管理人員和專職保潔員，劃分衛(wèi)生包干區(qū)（包括道路、食堂、廁所、辦公室、宿舍、現(xiàn)場等）確定包干人，做到責任人，定期清掃，定期評比獎

83、罰。工地設有符合衛(wèi)生標準的食堂，開水間，男女廁所，浴室，保持整潔、美觀、專人管理。工地食堂應清潔衛(wèi)生、墻壁刷白、地面應鋪磚或是水泥地面并設有給水、排水管道及垃圾箱（桶），食堂炊事用具應經(jīng)常消毒，食品貯藏和飯菜應生熟分開，炊事人員須持健康體檢合格證上崗，并按照規(guī)定定期體檢。工地茶水供應應符合衛(wèi)生要求，開水、茶具應經(jīng)常消毒。工地設淋浴室，墻面地面應貼瓷磚，室內(nèi)應有排水設施，照明應使用防水燈頭且裝有漏電保護裝置。工地組織落實治保小組，加強綜合治理，經(jīng)常進行治安巡查，杜絕各類治安案件的發(fā)生。5.2文明施工環(huán)境保護措施現(xiàn)場所排施工污水進入下水道之前先集中經(jīng)過臨時沉淀池過濾后方可排入市政管道，防止堵塞下水

84、道。嚴格控制排放水的質(zhì)量標準：a.排放水的PH值應在6-9范圍內(nèi)；b.懸浮物質(zhì)應小于500/L；工地及時、定期處理沉淀池內(nèi)沉物以促其順利工作，施工現(xiàn)場北面設置一個臨時化糞池，生活污水經(jīng)化糞池到污水后方可排入市政排污管道。大氣污染的保護措施a.建筑施工垃圾應及時清理，樓層垃圾應用斗車裝運，嚴禁隨意滴、散、漏，在垃圾清運時適量灑水，減少揚塵對附近環(huán)境的污染。b.大門設洗車臺及高壓水泵，對進出車輛進行清洗，防止污染道路及揚塵。c.現(xiàn)場采用泵送混凝土，最大限度地減少了揚塵，砂漿攪拌機防護棚，適量灑水，減少揚塵。防止噪音污染的措施周邊為居民住宅，為防噪音對周圍建筑的影響制訂以下措施，對現(xiàn)場噪音較大的機具

85、規(guī)定操作時間，從早上7：00-11：30分，下午13：00-22：00，特殊情況下向環(huán)保部門辦理許可證后方可施工。七、 成本節(jié)約措施1項目材料管理人員配備齊全，明確各自的崗位責任制，材料成本責任具體落實，實行限額領料，實現(xiàn)內(nèi)業(yè)基礎資料規(guī)范化，檔案化。項目現(xiàn)場管理必須全面達到文明管理標準。2.加強技術管理，大力推廣應用“四新”技術，提高施工技術含量，以提高效率，保證質(zhì)量，降低成本。加強施工過程中的質(zhì)量檢驗制度，避免返工。2.1 鋼筋方面采用對焊機和豎焊機代替電焊機，減少鋼筋的搭接長度，以節(jié)約鋼材。2.2為避免板縫裂紋，滲水，采用隔層嵌縫的方法，以免先灌板縫在砌體施工口，因起吊磚塊、砂漿等材料使樓

86、板受震，影響板縫砼抗?jié)B性，整體性。2.3砂漿中加入一定比例的粉煤灰或微沫劑，增強其保水性和易性使砌體磚縫灰漿飽滿，從而節(jié)約水泥用量。3根據(jù)本工程的性質(zhì)、規(guī)模、工藝特點、復雜程度和現(xiàn)場條件、施工設備情況、人員素質(zhì)等，選擇經(jīng)濟合理、切實可行，又能保證工程質(zhì)量和工期要求的施工方案，有計劃地搞好勞動組織、技術工作和物質(zhì)供應，保持均衡施工，降低工程成本。3.1 建立健全現(xiàn)代管理模式，使工作程序化，施工規(guī)范化，現(xiàn)場標準化。3.2 在項目管理上認真實行算、采、收、發(fā)、代、保、撤、結(jié)這8項制度：算：即工程預算、材料計算、人工計算、在整個工過程中作到心中有數(shù)。采：即材料采購，必須按計劃，按要求，按時間進場。收：

87、即各種材料的收進，收到、作到材料有臺帳，收存清楚，帳物相符。發(fā)：材料發(fā)放，領取都有據(jù)可查，該多少、用多少、用不完收回來，決不允許鋪張浪費。代：就是材料代替，按規(guī)范執(zhí)行，要實實在在，扎扎實實。中：就是要保重點，保安全，保工期，保成本。撤：用完了的材料設備及時撤除周圍，不積壓，不浪費。結(jié)：就是每一個階段，要進行財務結(jié)算，材料結(jié)算，最后工程結(jié)算，找出盈虧的數(shù)量和原因。3.3 在經(jīng)濟管理上把好5個關：1)施工方案關 2)經(jīng)濟核算關 3)變更簽證關 4)材料成本關 5)工程結(jié)算關3.4在成本管理中，加強目標成本管理，加強勞動紀律，改善勞動條件，實行勞動力的優(yōu)化的組合,提高勞動生產(chǎn)率。3.5施工現(xiàn)場合理堆

88、放材料，盡量減少二次搬運，鋼筋下料制作集中，防止材料浪費。要合理提高施工機械的工作效率，以提高功效。3.6嚴格材料計劃管理，使用管理，不準采購偽劣產(chǎn)品，不準不必要的提前集壓，不準浪費材料，剩余材料及時回收，分類保管，安排再用。4. 根據(jù)施工實際情況，及時優(yōu)化、變更設計，提出合理化建議。5. 在具體實施過程中把好15個環(huán)節(jié)：1)審圖紙； 2)放線、抄平； 3)限額領料； 4)材料回收；5)按實下料； 6)對接鋼筋； 7)模板嚴管； 8)振搗密實；9)認真抽檢； 10)橫平豎直； 11)表面光滑； 12)管線規(guī)范；13)杜絕滲漏； 14)安全第一； 15)資料完善。6. 施工中要做好成品保護措施，

89、減少施工中對成品的損傷，減少竣工時的收尾工作，從而降低成本。7.搞活激勵機制，調(diào)動員工增產(chǎn)節(jié)約的積極性八、 季節(jié)施工方案針對該工程的開工時間及進度計劃要求，本工程正值夏秋季節(jié)，在此必須作好季節(jié)性施工措施。建立崗位責任制，落實到人，組織編制夏季、雨季施工方案，由技術負責人負責審核。作好天氣預報收聽工作，在雨季施工期間建立值班制度，以應付突發(fā)事件。1夏季施工安全措施11 采取多種形式，對職工進行防暑降溫知識的宣傳教育，使職工知道中暑癥狀，學會對中暑病人采取應急措施。12 合理調(diào)整作息時間，避開中午高溫時間工作，嚴格控制工人加班加點，高處作業(yè)工人的工作時要適當縮短，保證工人有充足的休息和睡眠時間。1

90、3 對高溫條件下的作業(yè)場所，要采取措施，搞好通風和降溫。14 高溫、高處作業(yè)的工人需要經(jīng)常進行健康檢查，發(fā)現(xiàn)有作業(yè)禁忌癥者，應及時調(diào)離高溫和高處作業(yè)。15 對露天作業(yè)集中和固定場所，應搭設歇涼棚防止熱輻射，并要經(jīng)常撒水降溫。16 要及時供應合乎衛(wèi)生要求的茶水，清涼含鹽飲料綠豆湯等。17 及時給職工發(fā)放防暑降溫的急救品和勞動保護用品。2雨季施工安全措施21 在工程開工時，對現(xiàn)場施工道路，臨設場地、辦公場地進行硬化處理，對施工場地應依據(jù)地形對場地排水系統(tǒng)進行疏通，以保證水流暢通，不積水，并要防止四鄰地區(qū)地面水倒流進入場地。塔吊基礎與建筑物之間應采取專門的排水措施，防止因積水造成塔基下沉。22 原材

91、料及半成品保護：水泥、鋼材等怕雨材料要采取防雨措施，墊高碼放并通風良好。23 機電設備：雨后應檢查機具的避雷措施是否齊全有效；機具設備和臨時用電應有防雨、防潮措施，并應安裝接地保護裝置。24 防觸電：電源線不得使用裸導線和塑料線和沿地鋪設，配電箱必須防雨、防水、電器布置符合規(guī)定，電器元件不應破損嚴禁帶電明露。機電設備的金屬外殼必須采取可靠的接地或接零保護，使用手持電動工具和機械設備時必須安裝合格的漏電保護器，工地臨時照明燈，標志燈，其電壓不超過36V，特別潮濕場所，金屬管道和容器內(nèi)的照明燈，電壓不超過12V，電氣作業(yè)人員應穿絕緣鞋戴絕緣手套。25 防雷擊：高出建筑物的塔吊、井字架、龍門架、腳手

92、架等應安裝避雷裝置。26 防坍塌：搞好腳手架，龍門架的排水工作，防止沉陷傾斜，坑、槽、溝兩邊要放足坡，危險部位要另外加支撐，搞好排水工作，一發(fā)現(xiàn)情況，馬上停止土方施工。27 技術措施：基坑（槽）或管溝的開挖：a.水溝和擋水坎：大雨期間為排除防雨棚范圍內(nèi)的匯集水，并防止地面水流入基坑，沿防雨棚口設置排水溝，其溝底縱向坡度不得小于1%，橫斷面積應足夠，防雨棚檐口應位于排水溝中心線。在排水溝靠基坑一側(cè)應筑擋水土坎。b.設馬道：基坑上下人員及運輸均設斜馬道，馬道搭設牢固，道面有足夠?qū)挾群头阑O施，嚴禁出現(xiàn)漏洞和薄弱處，c.強排水、降水：在雨期施工中，考慮地表水和土中滯水活動的特點，為適應基坑隨土方開挖

93、造成的坑底地勢低洼狀態(tài)，必須預防隨進可能從各處出現(xiàn)的水流。為保證順利施工，必須加強基坑內(nèi)部排水和降水，并隨時觀測，維護坑壁的穩(wěn)定狀態(tài)。基坑回填:a.回填土應連續(xù)進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗猓⒆龀梢欢ㄆ聞荩岳懦晁Ｊ┕r應有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。b.基坑邊要設擋水埂，基底四周要挖排水溝，設集水坑并配足水泵。c.雨季施工適時測定砂石中的含水量，并及時調(diào)整施工配合比。d. 混凝土應盡量避免在雨天施工。大雨合暴雨天不得澆筑砼，新澆砼若遇降雨應進行覆蓋。若遇雨停止施工，要嚴格按規(guī)范要求留置施工縫。e.場鋼筋堆放應墊高，防止鋼筋泡水銹蝕，下雨天避免焊接施工，以免影響焊接質(zhì)量合發(fā)生安全事故。f.木模板拆下后及時清理、放平。模板支好未能及時澆筑砼被雨淋過的，則在澆筑前應重新檢查、加固模板合支撐。g.期前對腳手架進行全面檢查，如有下陷變形，立即進行加固處理。