1、地下室分部施工方案一、土方工程詳見(jiàn)專項(xiàng)施工方案二、模板工程（一）、模板及其支撐系統(tǒng)材料的選取1、模板材料墻、柱模板材料：采用18厚九層膠合板，50100木方制作定型模板，并采用12螺栓拉結(jié)，編號(hào)周轉(zhuǎn)使用。梁模底模：按設(shè)計(jì)尺寸，采用50100木方和18厚九層膠合板制成定型底模，編號(hào)周轉(zhuǎn)使用；側(cè)板：采用18厚九層膠合板，50100木方制作成定型木模板，編號(hào)周轉(zhuǎn)使用。 板模：采用18厚九層膠合板，50100木楞，鋪釘成整體模板。2、支撐架材料本工程現(xiàn)澆模板的支撐架采用扣件與鋼管支撐架，滿堂設(shè)置。1.鋼管：采用直徑48mm，壁厚3.5mm焊接鋼管。2.扣件：采用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件。3底座：采

2、用100100mm的木墊板。（二）、墻、柱模板安裝1、墻模板（1）墻模板采用18厚九層膠合板，板的背面采用50100mm木方作豎向背方，間距300mm，正面滿涂隔離劑，外墻采用止水對(duì)拉螺栓，止水片采用40403mm的小鋼板與螺栓滿焊。其模板構(gòu)造及各部尺寸，如附圖1所示。 （2）墻模板安裝：墻模板安裝時(shí)，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時(shí)用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后用杠、斜撐和平撐與內(nèi)支撐架連成整體，固定牢固。大塊側(cè)板組拼時(shí)，上下豎向拼縫要相互錯(cuò)開(kāi)，先立兩端，后立中間部分，待鋼筋的綁扎后，按同樣的方法安裝另一側(cè)模板及支撐等。為保證鋼管斜撐的穩(wěn)定性，在筏板基礎(chǔ)上搭設(shè)滿堂腳手，以便板墻模板加固。為

3、了保證墻體的厚度正確，在兩側(cè)模板之間，采用12撐頭螺栓拉結(jié)（地下室外墻板采用帶止水螺栓撐頭）。間距500mm雙向，用蝶形扣件與內(nèi)外鋼管連桿收緊。地下室外墻拆模，養(yǎng)護(hù)28天后，墻的對(duì)拉螺栓燒斷后用聚合物砂漿抹面，迎水面刷丙烯酸脂防水涂料兩遍。2、柱模板安裝（1）柱模板：采用18厚九層膠合板，做成四片組合式定型模板，板的背向采用50100木方作豎向背方，間距300mm，包箍采用48鋼管、12螺桿與扣件間隔緊固，12穿心螺栓拉緊。柱頂與梁交接處留缺口，以便與梁模板接合，缺口尺寸即為梁的寬度和高度（梁的高度以扣除板的厚度）。并在缺口左右及底部加釘襯口擋木，如附圖2所示。（2）柱模板安裝：安裝柱模板時(shí)，

4、先在基礎(chǔ)面上彈柱軸線及邊線，同一柱列應(yīng)先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。按標(biāo)高及柱邊線抹好水泥砂漿找平帶。再按照邊線先把底部方盤(pán)固定好，然后對(duì)準(zhǔn)邊線安裝柱模板，臨時(shí)固定后，根據(jù)彈好的墨線校正模板的軸線垂直度，符合要求后安裝柱箍,柱箍采用48鋼管用扣件緊固，其間距400500mm。當(dāng)柱斷面650mm時(shí)，中間加12穿心螺桿用蝶形扣件與兩側(cè)鋼管收緊。為了柱模的穩(wěn)定，柱模之間用水平支撐，剪力撐相互接結(jié)固定。（3）注意事項(xiàng)模板邊沿要求方正順直，拼縫嚴(yán)密，板縫應(yīng)不大于1.5mm,立模之前板面應(yīng)清理干凈,并涮一層隔離劑。木背方的小面要作刨平處理，以保證與膠合板緊密結(jié)合，大面不得彎曲

5、變形，無(wú)死節(jié)，無(wú)斷裂。（三）、梁、板模板安裝1、準(zhǔn)備工作標(biāo)高引測(cè)：用水平儀直接把建筑物的水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際高度引測(cè)到模板安裝位置，便于安裝和校正。梁、板模安裝前，根據(jù)引測(cè)水平標(biāo)高，在框架柱上彈出50CM水平線，做為梁、板模安裝高度的依據(jù)。2、梁模板安裝（1）、安裝順序：復(fù)核梁底標(biāo)高軸線位置搭設(shè)支撐架安裝底板安裝側(cè)模按設(shè)計(jì)要求起拱安裝梁口托木、夾木復(fù)核梁模尺寸與相鄰梁固定落梁筋。（2）安裝要點(diǎn)：在復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無(wú)誤后，搭設(shè)梁模支架，支架上連固橫楞，梁高600mm，橫楞間距為600mm，梁高600 mm，其橫楞間距為500mm。在橫楞上鋪設(shè)梁底板，并拉線找直。在底模外側(cè)的橫楞上安裝梁

6、的側(cè)模。用夾木、托木、短斜撐將側(cè)模固定。安裝現(xiàn)澆板時(shí)，在梁上口托木及擱珊上鋪釘膠合板。當(dāng)主梁、次梁同時(shí)支模時(shí)，先支好主梁模板再支次梁模板，為加快模板的周轉(zhuǎn)，一般要求梁的外側(cè)模包在底模外面。梁的模板不得伸到柱模開(kāi)口內(nèi)，次梁模板邊不得伸到主梁側(cè)模開(kāi)口里面，以便及時(shí)周轉(zhuǎn)使用。（3）板模板安裝安裝順序：檢查復(fù)核板底標(biāo)高搭設(shè)支架固定擱珊板模安裝堵嚴(yán)板縫平整檢查。安裝要點(diǎn)：板模安裝前，支架預(yù)先隨梁支撐架搭設(shè)穩(wěn)固，板下擱珊要與龍，立桿連結(jié)固定牢固。檢查支架高度找準(zhǔn)水平，鋪釘膠合板。釘子長(zhǎng)度為板厚1.52.5倍,每塊板與擱珊相疊處用圓釘釘牢。釘與釘之間距為4050CM，使拼縫嚴(yán)密。為了便于拆模，只在膠合板端部

7、或接頭處釘牢，中間應(yīng)盡量少釘。板模安裝時(shí)，先在梁模外側(cè)彈水平線，水平線標(biāo)高為板底標(biāo)高減去膠合板厚度及擱珊高度，然后按平線鋪釘龍，龍上口與水平線齊平。板模平面要求嚴(yán)整光滑，拼縫必須嚴(yán)密，大縫堵嚴(yán)，不得漏漿。3、撐架搭設(shè) 采用腳手材料搭設(shè)模板的支撐架，可以節(jié)省大量的木材，也較為簡(jiǎn)便和節(jié)省，已成為主要支模手段之一。（1）安裝順序彈線鋪墊板支立桿掃地桿水平桿斜撐剪刀撐檢查驗(yàn)收。（2）安裝要點(diǎn) 在搭設(shè)前，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的架桿，配件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的彎曲變形的鋼管和劣質(zhì)扣件。按施工方案要求放線，鋪墊板，設(shè)底座，標(biāo)定立桿位置。當(dāng)梁高60cm時(shí)，立桿間距為80100cm；當(dāng)梁高60cm，立桿

8、間距為7090cm；現(xiàn)澆板立桿間距為1.0m，水平桿間距為1.m，離地面20cm，設(shè)掃地桿，并與立桿連接牢固。剪刀撐、斜撐等整體連接桿件隨架子一起搭設(shè)，確保支架整體穩(wěn)定。梁下的水平桿，根據(jù)不同荷載情況和控制變形的要求，跨度大于4m的梁按13%0給以適當(dāng)?shù)钠鸸?。搭設(shè)排架后，木工工長(zhǎng)組織自檢自驗(yàn)合格后，報(bào)項(xiàng)目部，由項(xiàng)目部組織聯(lián)合檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序施工。梁、頂板模板支撐架搭設(shè)詳見(jiàn)附圖3所示：（四）、模板結(jié)構(gòu)的驗(yàn)算 1、地下室墻模板計(jì)算（1）荷載設(shè)計(jì)值：1）混凝土側(cè)壓力混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：t0200/20+155.71。混凝土澆筑速度：1.5/h混凝土澆筑溫度： T=20模板最大側(cè)壓力：F1

9、=0.2212 t01/2 =0.22241.21.155.711.51/2=50.97KN/F2=CH24372KN/m3C混凝土的重力密度24KN/m2 1 ：不摻外加劑時(shí)為1.0；摻外加劑時(shí)為1.2；2：當(dāng)砼塌落度小于30mm時(shí)，取0.85；當(dāng)砼塌落度5090mm時(shí)，取1.0；當(dāng)塌落度110150mm時(shí)，取1.15。t0：200/（T+15）H：剪力墻高度(m)取F1、F2的小值作為計(jì)算值，即為50.97KN/。混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值FF1分項(xiàng)系數(shù)折減系數(shù)50.971.20.955.05KN/2)傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載查表得4KN/。荷載設(shè)計(jì)值為41.40.854.76KN/。3)進(jìn)行荷

10、載組合：F=55.05+4.7659.81KN/。（2）、模板設(shè)計(jì)：、外楞采用483.0鋼管，雙管I=212.19104mm4 W=25.08103 mm3 E= 21104 N/mm2 f= 210N/mm2 =3mm外楞間距： =889mm =1105.9mm取b1、b2的小值，即889mm,取850mm。、內(nèi)楞選用18厚夾板、50100水平木方，木方間距取250mmI= 416 .7104 mm4 W=83.3103 mm3 E= 9104 N/mm2 f= 100N/mm2 =3mma、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：q=Fa 滿足要求b、撓度驗(yàn)算：支承楞采用50100水平枋木I=416.7104mm4

11、 W=83.3103mm3 E=9104N/mm2 =3mm 滿足要求對(duì)拉螺桿的驗(yàn)算查表得12螺桿凈截面面積A=76mm2對(duì)拉螺桿的拉力：NF內(nèi)楞間距外楞間距59.810.250.8512.7KN對(duì)拉螺桿的拉力NN/A12.7103/76167.1N/mm2170 N/mm2（可以使用）選M12螺栓，滿足施工要求。2、梁底鋼管抗彎承載力驗(yàn)算（1）荷載計(jì)算(按1m計(jì)算)：a、新澆混凝土自重 1.5(梁高)250000.30.8（梁寬） N/mb、模板自重 （2160.3+340）1.2N/mc、施工荷載 25000.31.4N/md、振搗砼時(shí)產(chǎn)生荷載（水平）： 20000.31.4N/m合計(jì)：

12、q=(a+b+c+d)10-3 N/m 9.31N/mm（2）驗(yàn)算：a、小橫桿抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：50100枋木(3排)： W= 383.3103 mm3 f=100 N/mm2 滿足要求b、小橫桿撓度驗(yàn)算：支承楞采用50100水平枋木I= 3416 .7104 mm4 W=383.3103 mm3 E=9104N/mm2 =3mm 滿足要求（3）梁支承下楞鋼管驗(yàn)算：初步設(shè)計(jì)考慮500mm（1）荷載計(jì)算：a、新澆混凝土自 1.5(砼梁高)250000.30.8N/m b、模板自重 2160.3+4031.2N/m c、鋼管自重 38.41.2N/m d、施工荷載 25000.31.4N/me、振搗砼

13、時(shí)產(chǎn)生荷載（水平）： 200041.4N/m合計(jì)： q=(a+b+c+d+e)10-3 N/m 17.97N/mm集中荷載 F=ql/2=17.971000/2=8983.93N（2）驗(yàn)算：a、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：483.0鋼管： W= 5.08103 mm3 f=210 N/mm2 滿足要求b、撓度驗(yàn)算：I= 12 .19104 mm4 E=21104 N/mm2 =3mm 滿足要求（五）、地梁模板本工程的溝槽底于底板部分均設(shè)磚模。地梁、底板側(cè)壁采用M5水泥砂漿砌MU10標(biāo)準(zhǔn)磚胎模，面批1:2.5水泥砂漿20mm厚，以C15墊層為底模，地梁磚模做法見(jiàn)下圖。 底板 45O 200 200 h550

14、8200（L=800）18 墊層 H素土夯實(shí) 基礎(chǔ)梁 100 120 梁 寬 120 100地梁磚模做法圖（六）、筏板粱吊模本工程筏板反梁及板墻止水鋼板下部的混凝土模板支立，采用吊模的方法施工，具體施工詳見(jiàn)附圖4。（七）、模板拆除的操作工藝（1）操作工藝流程：拆除梁側(cè)模拆梁底模拆除板底模拆除支架。（2）模板拆除時(shí)，混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到10MPa。先將支撐拆除，然后用小撬起相對(duì)兩側(cè)面中點(diǎn)，模殼即可拆下。密肋梁較高時(shí)，模殼不易拆除，可采用氣動(dòng)拆模工藝。拆模不可用力過(guò)猛，不亂扔亂撬，要輕拿輕放，防止損壞。（3）拆除支架：混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度，才允許拆除支架。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目：

15、樓板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土，必須有防水措施；對(duì)凍脹性土，必須有防凍融措施。檢查方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)觀察或尺量檢查。（2）基本項(xiàng)目：.模板接縫寬度不得大于1.5mm。檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。.模板接觸面清理干凈，并采取隔離措施，梁的模板上粘漿和漏刷離劑累計(jì)面積應(yīng)不大于400cm2。檢查方法：觀察和尺量檢查。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）密肋梁側(cè)面脹出，梁身不順直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定；支柱底腳應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板，并應(yīng)支撐在豎實(shí)的地面上；模板

16、下端和側(cè)面應(yīng)設(shè)水平和側(cè)向支撐，以補(bǔ)足模板的剛度；密肋梁底楞應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范起拱；支撐角鋼與次楞彈平線安裝，并銷固牢靠。（2）單向密肋板底部局部下?lián)希环乐蔚姆椒ㄊ牵０灏惭b應(yīng)由跨中向兩邊安裝，以減少模板搭接長(zhǎng)度的累計(jì)誤差。安裝后要認(rèn)真調(diào)整模板搭接長(zhǎng)度，使其不得小于10cm，以保證接口處的剛度。（3）密肋梁軸線位移，兩端邊肋不等：防治的方法是，主楞安裝調(diào)平后，要放出次楞邊線再安裝次楞，并進(jìn)行找方校核。安裝次楞要嚴(yán)格跟線，并與主楞連接牢靠。（4）模板安裝不嚴(yán)密：這是模板加工的負(fù)公差所致。認(rèn)真檢查模板安裝縫隙，釘塑料條或橡膠條補(bǔ)嚴(yán)。三、鋼筋工程1、鋼筋加工（1）、備料原材料：鋼材進(jìn)場(chǎng)必須具有真實(shí)的出

17、廠質(zhì)保書(shū)，對(duì)于所有進(jìn)場(chǎng)鋼材均需進(jìn)行驗(yàn)收和復(fù)試，凡處觀檢測(cè)不合格或復(fù)試不合格者，堅(jiān)決退貨，并及時(shí)退場(chǎng)。鋼筋在加工前要潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈。調(diào)直鋼筋應(yīng)符合以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%。鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計(jì)同意。鋼筋配料根據(jù)配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋的下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單，申請(qǐng)加工；配料計(jì)算注意事項(xiàng)：在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問(wèn)題無(wú)注明時(shí)，一般可按構(gòu)造要求處理；配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下有利于加工和綁扎；配料時(shí)，要考慮施工需要的附加鋼筋。配料單和料

18、牌：鋼筋配料完畢后，填寫(xiě)配料單。列入計(jì)劃的配料單應(yīng)將每一編號(hào)的鋼筋制作一塊料牌作為鋼筋加工的依據(jù)，并在綁扎中作為區(qū)別工程項(xiàng)目、構(gòu)件和各種編號(hào)的標(biāo)志。（2）、鋼筋加工為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。如鋼筋馬凳是控制鋼筋間距和鋼筋保護(hù)層的一種有效工具，其效果已經(jīng)在很多工程實(shí)踐中得到驗(yàn)證。但是，由于制作工人的素質(zhì)以及管理力度的不同，造成馬凳筋的加工質(zhì)量不同，因此，對(duì)鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距的控制效果也不同。為了消除這些人為因素，可制作馬凳筋的加工平臺(tái)。通過(guò)馬凳筋的加工平臺(tái)定位馬凳筋的長(zhǎng)度、高度，并且在馬凳筋一批加工完畢后，進(jìn)行檢查，保證馬凳筋符合標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋彎曲：級(jí)

19、鋼筋末端應(yīng)做180彎鉤，圓弧彎曲D2.5d，平直部分長(zhǎng)度3d；級(jí)鋼筋末端應(yīng)做90或135彎折，級(jí)彎曲D5d；彎折鋼筋中間部位彎折處的直徑D5d。箍筋的加工：彎鉤的平直長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)為5d，抗震結(jié)構(gòu)為10d。 鋼筋加工的允許偏差：鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（MM）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20鋼筋對(duì)焊：對(duì)焊前將鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)油污銹斑清除干凈；鋼筋端頭若有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除；夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直；焊接完畢后，應(yīng)待接頭變?yōu)楹诩t色，才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)取出鋼筋；同時(shí)做好對(duì)焊試件，對(duì)焊試件不小于2個(gè)

20、，并進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，才能批量焊接；焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。A、電渣壓力焊（主要用于豎向鋼筋）鋼筋焊接之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊，并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。在鋼筋電渣壓力焊焊接中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢、互檢，若以發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離

21、焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。B、閃光對(duì)焊（用于梁、板鋼筋）工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊的最大鋼筋直徑為22mm。試焊、做焊前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，

22、必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工就認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。C、直螺紋連接工藝流程：預(yù)接：鋼筋端面平頭滾軋螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)利用套簡(jiǎn)連接接頭檢驗(yàn)；現(xiàn)場(chǎng)連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記質(zhì)量檢驗(yàn)。鋼筋絲頭加工： 按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。 按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)

23、定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。 調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過(guò)程中被損壞或污染。使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。鋼筋端部平頭最好使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。連接鋼筋注意事項(xiàng)： 鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持千凈無(wú)損傷。 所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。 連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。 連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力

24、矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。 力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。檢查鋼筋連接質(zhì)量： 檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無(wú)完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無(wú)間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。 用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。直螺紋接頭試驗(yàn)： 同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。 當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行

25、復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。 2、綁基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁鋼筋在綁扎底板鋼筋前應(yīng)清理干凈底板墊層雜物。本工程采用外防水，在施工完防水層后才進(jìn)行鋼筋施工。在鋼筋運(yùn)輸及鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)注意不要損壞防水層。施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，底板面筋應(yīng)放在地梁主筋下面。鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。底排筋用用大理石墊塊墊起，間距800，梅花狀布置，確保保護(hù)層厚度?；A(chǔ)底板采用雙層鋼筋，綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳12400，面部下層在馬凳上縱向

26、或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。由于地下室底板面積大，為保證板面標(biāo)高及平整度，在面筋上用8鋼筋20002000設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)。底板鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。3、墻柱鋼筋墻、柱鋼筋在底板定位應(yīng)定位準(zhǔn)確，并加水平箍筋兩道定位，以免澆筑混凝土?xí)r引起豎向鋼筋的移位。墻、柱鋼筋一次搭接至地下室頂板面

27、，外墻搭接口設(shè)在底板面上500mm處，內(nèi)墻及柱搭接口設(shè)在地下室底板面。墻柱鋼筋搭接口按50%錯(cuò)開(kāi)，豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊。在底板混凝土上彈出墻身門(mén)洞口的位置，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。先綁24根豎筋，再畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸綁兩根筋定位，并畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用8鋼筋制作，間距600mm左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。在墻

28、筋外側(cè)應(yīng)墊好塑料墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。為保證門(mén)窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門(mén)窗洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過(guò)梁鋼筋，錯(cuò)入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按計(jì)要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交處受力鋼筋錨固長(zhǎng)度等，綁扎時(shí)應(yīng)注意。配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 四、砼施工1、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋工程、模板工程在混凝土澆筑前必須經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主及質(zhì)檢單位驗(yàn)收合格,并簽署混凝土澆筑許可令，方可進(jìn)行混凝土的澆筑。試塊的留置，按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50240-2002要求留

29、置。由于本工程全部采用商品混凝土進(jìn)行澆筑，混凝土的強(qiáng)度數(shù)據(jù)由商品砼商家提供，但我方在現(xiàn)場(chǎng)按照規(guī)范要求留置：A. 按每100m3相同配合比的混凝土取樣不少于一次；B. 一個(gè)工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3時(shí)，取樣也不得少于一次；C. 當(dāng)在一個(gè)分項(xiàng)工程中連續(xù)供應(yīng)相同配合比的混凝土量大于1000m3時(shí)，每200m3取樣不得少于一次。D. 每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定；E. 同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置方式和取樣數(shù)量，應(yīng)符合下列要求a、 同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)部位或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；b、 對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程的各混凝土強(qiáng)度等

30、級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件；c、 同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜小于10組，且不應(yīng)少于3組； F、抗?jié)B混凝土試塊留置按下列規(guī)定：a、連續(xù)澆筑混凝土量500立方米以下時(shí)，應(yīng)留置一組（6塊）混凝土抗?jié)B試塊。且每項(xiàng)工程不得少于兩組。b、每增加250-500立方米混凝土，應(yīng)增加留置一組。（2）機(jī)具的準(zhǔn)備混凝土汽車泵，準(zhǔn)備一臺(tái)，并經(jīng)試運(yùn)行，狀態(tài)良好。混凝土運(yùn)輸車，準(zhǔn)備六輛，一輛備用，并經(jīng)試車，狀態(tài)良好。插入式振動(dòng)電機(jī)、棒，準(zhǔn)備六套，二套備用。其它工具、膠鞋、手套等配備齊全，滿足工程使用。（3）人員的準(zhǔn)備混凝土輸送泵操作由商品混凝土廠家安排專業(yè)人員，以保證混

31、凝土操作的熟練性。施工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。精心組織人員合理調(diào)配機(jī)具，使整個(gè)澆筑過(guò)程有序的進(jìn)行。（4）人員的分工 現(xiàn)場(chǎng)總指揮為魏軍生經(jīng)理，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度由俞兆春擔(dān)任。俞兆春在現(xiàn)場(chǎng)總指揮的領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)混凝土運(yùn)輸車的進(jìn)出路線及時(shí)間，確保現(xiàn)場(chǎng)交通安全（在工地門(mén)口設(shè)一名車輛節(jié)度員，專門(mén)指揮進(jìn)出車輛）和商品混凝土的分配以及混凝土汽車泵的出料速度等。項(xiàng)目部專職安全員專門(mén)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)地整改?；炷翝仓糠钟申惤ㄏ樨?fù)責(zé)，具體協(xié)調(diào)與商品混凝土廠商的聯(lián)系，確保工程用混凝土需求；協(xié)調(diào)模板、鋼筋、混凝土等三個(gè)班組之間的相互配合關(guān)系，以使混凝土澆筑過(guò)程無(wú)停滯。模板工程由木工班長(zhǎng)負(fù)

32、責(zé)、鋼筋工程由鋼筋班長(zhǎng)負(fù)責(zé)、混凝土工程由瓦工班長(zhǎng)負(fù)責(zé)；瓦工班組配備振搗工名，平倉(cāng)10名，下料工10名，輔助工5名。技術(shù)方面由王金才負(fù)責(zé)，具體分管混凝土澆筑的技術(shù)指導(dǎo)工作。質(zhì)量監(jiān)督由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，具體分管混凝土澆筑過(guò)程中混凝土配比、坍落度以及鋼筋、模板、混凝土工程中的質(zhì)量問(wèn)題。（5）材料的準(zhǔn)備提前與混凝土供應(yīng)商聯(lián)系，了解混凝土的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，以便在混凝土澆筑之前作出實(shí)驗(yàn)室配合比和現(xiàn)場(chǎng)配合比。商品混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求外，尚應(yīng)滿足混凝土的可泵性。根據(jù)泵送混凝土的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，混凝土的坍落度具體的結(jié)構(gòu)部位有不同的坍落度。（6）

33、其它的準(zhǔn)備工作模板內(nèi)的垃圾、木屑、混土、積水和鋼筋上的油污清理干凈。模板在混凝土澆筑前灑水潤(rùn)濕，模板內(nèi)刷隔離劑。在澆筑混凝土?xí)r，安排木工、鋼筋工各兩人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的模板偏位、鋼筋保護(hù)層等問(wèn)題。2、施工操作工藝（1）澆筑流程：基礎(chǔ)部位施工段劃分以后澆帶為分界，按順序澆筑。商品混凝土運(yùn)輸攪拌車進(jìn)場(chǎng)選擇合適站位商品混凝土汽車泵就位濕潤(rùn)管道輸送混凝土機(jī)械振搗二次復(fù)振人工抹壓二次抹壓保溫（或者灑水）養(yǎng)護(hù)拆模。（2）泵車站位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，混凝土澆筑采用一臺(tái)汽車泵進(jìn)行，汽車泵臂長(zhǎng)45m，在區(qū)和區(qū)采用座泵輸送管送至澆筑點(diǎn)。（3）商品混凝土的攪拌結(jié)構(gòu)鋼筋安裝完畢模板支設(shè)牢固并通過(guò)相關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格后，即可電話

34、通知商品混凝土供貨廠家，按照混凝土的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行混凝土的配置，整個(gè)攪拌出料過(guò)程由電腦控制。（4）輸送混凝土泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)水從管道泵出，用以濕潤(rùn)和清潔管道，然后壓入純水泥漿或者1:11:2水泥砂漿滑潤(rùn)管道后，即可開(kāi)始泵送混凝土。泵送混凝土澆筑入模時(shí)，澆筑順序有分層澆筑法和側(cè)堆澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料厚度控制在3050cm，不應(yīng)成堆澆筑。澆筑區(qū)應(yīng)考慮12人看管布料桿并指揮布料?；炷练謱愉佋O(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，振動(dòng)棒插入點(diǎn)間距一般為30cm左右。1臺(tái)泵應(yīng)配備4臺(tái)振動(dòng)器（其中臺(tái)備用）。泵送混凝土入模用布料桿時(shí)，要將端部軟管經(jīng)常均勻地移動(dòng)。泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)

35、計(jì)算好混凝土需要量，以便決定拌制混凝土量，避免剩余混凝土過(guò)多。（5）機(jī)械振搗混凝土振搗：梁、板、柱插入式振動(dòng)器。插入式振搗棒的操作要做到“快插慢拔”。在振搗過(guò)程中，宜將振搗棒上下抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振動(dòng)一般以20S30S為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平狀，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡和表面不泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層10cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時(shí)要嚴(yán)禁振動(dòng)模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。為了保證本工程基礎(chǔ)混凝土澆筑的質(zhì)量，在前面澆筑混凝土振搗后，要安排專職人員進(jìn)行二次復(fù)振，并按照“質(zhì)量保證體系”的要求及結(jié)合項(xiàng)目部多年的施工經(jīng)驗(yàn)，在混凝土施工過(guò)程中

36、鋼筋和模板工程各安排三名熟練操作人員具體負(fù)責(zé)鋼筋保護(hù)層、梁筋、柱插筋以及模板跑位、脹模的看護(hù)工作。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)，刮盡刮平，木抹槎平。如果澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)執(zhí)行輪班跟蹤作業(yè)制度。（6）人工抹壓：混凝土振搗密實(shí)后即可進(jìn)行人工抹壓，先用刮尺抹刮整平到設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后用木抹子搓平，待表面無(wú)積水時(shí)即可進(jìn)行二次搓平，最后一遍應(yīng)在初凝前進(jìn)行搓平，以防止收縮裂縫的產(chǎn)生。3、混凝土養(yǎng)護(hù)泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。對(duì)于冬季施工，應(yīng)進(jìn)行覆蓋麻袋進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，以控制溫差與收縮裂縫的出現(xiàn)。為了保證新澆的混凝土有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮

37、產(chǎn)生裂縮，混凝土澆筑完12小時(shí)后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，豎向構(gòu)件要延遲拆模時(shí)間，模板拆除后，應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并視氣溫變化情況每間隔一定時(shí)間澆一次水，保證混凝土表面濕潤(rùn)。必要時(shí)采用覆蓋養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)有專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。4、注意事項(xiàng)泵送混凝土在運(yùn)輸、卸料過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過(guò)大（超過(guò)2cm），嚴(yán)禁向攪拌車或儲(chǔ)料斗內(nèi)任意加水，但可在攪拌車內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿或混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍芪贡?。在泵車受料斗上?yīng)裝孔50mm50mm的振動(dòng)篩，防止超規(guī)格骨料滑入，以加快卸料和防止堵管。泵送混凝土?xí)r，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆筑時(shí)，要避免對(duì)側(cè)模

38、板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板50100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問(wèn)題。泵送中途停歇時(shí)間，一般不應(yīng)大于60min，如超過(guò)應(yīng)予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。泵送為多機(jī)連運(yùn)作業(yè)，距離較遠(yuǎn)，應(yīng)配有遠(yuǎn)距離控制機(jī)構(gòu)和通信聯(lián)絡(luò)設(shè)施，以保證暢通可靠，澆筑連續(xù)作業(yè)。泵送混凝土應(yīng)搞好現(xiàn)場(chǎng)組織工作，配備精干勞動(dòng)力，每臺(tái)泵車需配備的勞力，視澆筑速度和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程序而定，一般每臺(tái)泵車配備1216人（其中混凝土工45人，輔助工46人，表面抹平45人）；使用輸送管時(shí)，要增加輔助工46人，負(fù)責(zé)裝拆、洗管子（本工程不考慮使用固定泵澆筑混凝土）。泵送過(guò)程，要做好各項(xiàng)記錄，如開(kāi)泵記

39、錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土記錄、清洗記錄、檢修記錄以及混凝土坍落度抽查記錄等，以備作為評(píng)定質(zhì)量、交接驗(yàn)收的養(yǎng)資料。五、地下室施工縫的施工根據(jù)本工程的特點(diǎn)，為方便施工，地下室外墻留置一道水平施工縫，施工縫留置的位置考慮到模板模數(shù),定在筏板頂面以上的外墻上，按照設(shè)計(jì)要求，在水平施工縫的位置按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求加設(shè)止水帶。施工時(shí)，第一次砼澆筑到止水帶中間，為防止砼澆筑時(shí)止水帶移位，外墻鋼筋綁扎時(shí)還應(yīng)在止水帶底部每隔500mm綁扎一根墻體水平拉結(jié)筋，并與止水帶連接牢固。具體詳見(jiàn)附圖5所示。六、地下室后澆帶施工1、后澆帶設(shè)置本工程地下室底板、側(cè)墻及頂板按設(shè)計(jì)要求設(shè)置寬0.

40、8m后澆帶。2、后澆帶做法地下室底板：后澆帶1.5米范圍內(nèi)，做350厚超前止水帶，內(nèi)放300mm寬橡膠止水帶。 3、后澆帶施工程序、施工要點(diǎn)(1)、后澆帶在混凝土施工完2個(gè)月以后，用提高一級(jí)的微膨脹混凝土（摻加UEA膨脹劑）澆筑，并嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)。(2)、在后澆帶施工前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜；松散游離狀的混凝土要剔除，同時(shí)還應(yīng)將混凝土表面鑿毛，用壓力水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，并刷水泥凈漿；保證鋼筋、鋼板止水帶符合設(shè)計(jì)要求，表面的油污、浮漿及浮銹應(yīng)清除干凈。在底部加一層3CM厚的1:1水泥砂漿，然后澆筑混凝土。(3)、后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)要覆蓋或掛麻袋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28天。六、安全措施1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須遵

41、守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。鋼筋斷配零料等工作要在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空作業(yè)。搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物，架空電線和其他臨時(shí)電器設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。2、起吊鋼筋時(shí)，下方禁止站人，必須等鋼筋降到距模板1米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必須統(tǒng)一，不許長(zhǎng)短參差不一，不準(zhǔn)一點(diǎn)吊。鋼筋骨架不論固定與否，不得在其上行走，禁止從柱子上的鋼筋箍上下。3、泵送混凝土作業(yè)過(guò)程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬間壓力增高，引起爆管傷人。泵應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全檔板，并

42、嚴(yán)禁在前方站人，以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但兩者不得同時(shí)使用在水洗時(shí)，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁轉(zhuǎn)換為水洗。4、用塔吊料斗澆搗混凝土?xí)r，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員要密切配合，當(dāng)塔吊放下料斗時(shí)，操作人員要主動(dòng)避讓，隨時(shí)注意料斗碰頭，并站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人，墜落。5、使用振動(dòng)機(jī)時(shí)，要檢查電源線路是否良好，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，移動(dòng)振動(dòng)機(jī)時(shí)，不準(zhǔn)硬拉電線，不能在鋼筋或其他尖銳上拖動(dòng)，防止漏電，出現(xiàn)傷人事故。6、支撐過(guò)程中如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭等板釘牢，拆模間歇時(shí)應(yīng)將活動(dòng)的模板、牽桿、支撐等妥善處理，防止因踏空、扶空而墜落。拆除模板時(shí)，先上后下、先板模后梁底模，交叉作業(yè)，嚴(yán)格按木工操作規(guī)程施工。拆模時(shí)必須一次性拆清，不得留下無(wú)支撐模板，拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊。7、凡氣候條件惡劣，遇到大雨、大雪、大霧、六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)宜避免進(jìn)行露天作業(yè)。雪、霜、雨后應(yīng)清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，待略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。XX建安公司 年6月 日 附 圖 1 板 墻 模 板 附 圖 2 柱 模 板 附 圖 3 梁、頂板模板