1、一、工程概況 工程名稱青島XX花園工程工程地址建設(shè)單位設(shè)計單位勘察單位勘察單位監(jiān)理單位施工單位建筑面積總面積:81735.92 本施工段地下室：5220 本施工段地上部分：26480建筑層數(shù)地下一層，地上為十一層基礎(chǔ)形式管樁筏板基礎(chǔ)，墻下采用條形承臺梁支護形式自然放坡，坡度為1：0。75結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)（車庫為框架結(jié)構(gòu),住宅為剪力墻結(jié)構(gòu)）地下室防水地下室防水等級為：一級抗震烈度六度抗震等級四級基坑降水僅B-7樓為超深基礎(chǔ)為45M,采用三臺直徑50MM水泵進行排水.B-1、B2、B-3#樓地基較高不需降水二、編制依據(jù)2。1、設(shè)計文件 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工圖 地下室結(jié)構(gòu)施工圖 地質(zhì)勘察報告書2。2、

2、相關(guān)規(guī)范 工程測量規(guī)范 GB5002693建筑工程地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ182003建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范 JGJ332001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ462005三、施工部署3。1管理組織機構(gòu) 本工程項目組建項目經(jīng)理部對工程合同范圍內(nèi)的工作實行全方位管理,以施工組織總設(shè)計及各專項施工方案為龍頭，施行系統(tǒng)管理及先進的施工技術(shù)為手段的分包管理體制。項目經(jīng)理部在公司總部領(lǐng)導(dǎo)下充分發(fā)揮企業(yè)整體優(yōu)勢,高效地組織和優(yōu)化生產(chǎn)要素,嚴格按照ISO9002質(zhì)量保證體系來運作. 管理組

3、織機構(gòu)見管理組織機構(gòu)圖. 3。2技術(shù)準備 3。2。1圖紙閱識：組織相關(guān)人員熟悉地下室結(jié)構(gòu)相關(guān)的圖紙，盡可能多的發(fā)現(xiàn)圖紙中潛在的影響施工的問題,在施工前解決. 3.2。2施工方案:編寫地下室結(jié)構(gòu)專項施工方案，并報建設(shè)監(jiān)理方審批。嚴格按批復(fù)后方案進行交底施工，確保每道工序受控。 3。2.3 技術(shù)交底：組織相關(guān)人員進行技術(shù)交底,理解圖紙的設(shè)計意圖，掌握施工組織關(guān)鍵布控，對本施工方案技術(shù)要點集中組織進行學(xué)習(xí)。 3。3材料準備 對地下室結(jié)構(gòu)施工中所需的各種材料提前材料申報及報驗，具體步驟是：選材樣品報驗-審批采購-進場復(fù)驗，根據(jù)預(yù)算部門提供數(shù)據(jù)、技術(shù)部門審核，對上報的主要材料進場計劃，分別進行報驗進場，

4、材料進場后應(yīng)復(fù)試檢驗合格后方可使用。 3。4施工組織 3.4。1勞動力部署 在地下室結(jié)構(gòu)施工過程中，根據(jù)施工進度計劃，合理安排各作業(yè)工種勞動力。保持勞動力的相對平衡.勞動力根據(jù)施工進度情況隨時調(diào)動，保證生產(chǎn)進度。各工序施工期主要勞動力安排：（不包括其他副助工）、墊層及防水施工： 混凝土工15名、防水工25名、降水工2名、木工10名、抹灰工(瓦工）18名。、基礎(chǔ)底板施工：鋼筋工50名、木工40名、混凝土工25名、降水4名、水電工12名。、地下結(jié)構(gòu)施工：鋼筋工80名、木工120名、混凝土工30名、水電工25名。、外墻防水施工：防水工25名、抹灰工15名。3。4。2施工區(qū)段劃分根據(jù)現(xiàn)場實際情況，目前

5、已開工的有B-1#樓、B-2樓、B3#樓和B7#樓，由于B11樓不具備施工重要條件，暫時不考慮。地下室主體施工共分四個子單位工程，分別為B1#、2、3#、7樓，根據(jù)現(xiàn)場條件,分四個施工作業(yè)流水區(qū)，進行交叉作業(yè)。3.5施工進度計劃根據(jù)建設(shè)單位對本工程施工進度總體要求，結(jié)合本工程地下室的工程量和結(jié)構(gòu)形式，地下室結(jié)構(gòu)施工共分四個施工流水區(qū),流水區(qū)的詳細先后順序見地下室施工進度計劃表，地下室主體結(jié)構(gòu)計劃2011年6月10日完工。3。6工藝流程樁基工程施工放線驗線打樁、清槽平土、小應(yīng)變測試基礎(chǔ)墊層砼澆筑磚胎模砌筑防水施工防水保護層施工基層面放線、驗線底板鋼筋綁扎墻柱插筋外墻止水鋼板施工底板吊模安裝預(yù)埋隱

6、蔽驗收底板砼澆筑底板面層放線墻柱鋼筋綁扎安裝預(yù)埋隱蔽驗收墻柱模板施工墻柱澆筑砼架空板支撐墻砌筑架空板安置梁、板支模梁、鋼筋綁扎安裝預(yù)埋隱蔽驗收梁、板砼澆筑外墻防水施工回填土.3。7測量放線3.7.1測量控制根據(jù)青島市測繪院提供的每幢建筑物的四角坐標(biāo)點，找出與建筑物相關(guān)的聯(lián)系，分別在建筑物外側(cè)引出每幢建筑物的縱向和橫向兩條主控線，經(jīng)復(fù)測合格后作為主控線進行保護.用經(jīng)緯儀在主控點測出主控線的垂線，量等距離得附控二點。由此四點組成方格形,通過測角、量距、平差、調(diào)整后成測量控制網(wǎng)。 3。7.2軸線的投測0.00以下的軸線投測用經(jīng)緯儀,每層上投測的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無誤后放出其他軸線

7、和細部線.地下部分測量控制網(wǎng)見下圖： B1、B-2樓測量控制網(wǎng)：B3#、B-7#樓測量控制網(wǎng)： 3.8、施工現(xiàn)場平面布置詳見總體現(xiàn)場施工平面布置圖。四、分項工程施工 4。1、防水工程4.1.1、管理機構(gòu)組織 為確保本工程地下工程的使用功能是一個非常重要的內(nèi)容，防水工程的質(zhì)量是本工程施工進行重點管理和控制的關(guān)鍵內(nèi)容,是本工程質(zhì)量控制的重點之一,在施工中必須加以嚴格監(jiān)控與管理，我們將組織強有力的施工管理組織體系，進行施工過程的全程監(jiān)控,進行跟蹤檢查、指導(dǎo),各個施工過程嚴控驗收程序，項目部安排主管防水施工的量管理一名，配備專業(yè)監(jiān)督員二名進行全天候監(jiān)控。 4.1。2、技術(shù)準備：熟悉各施工部位的防水做法

8、，施工工藝，有針對性的組織施工班組進行施工技術(shù)交底，對防水施工的施工部位、采用材料、施工工藝、質(zhì)量要求、細部做法進行全方位的交底,對施工人員進行現(xiàn)場安全文明施工的交底。4.1.3、材料準備:提前進行各種材料的復(fù)試工作，對施工操作面進行工序交接驗收。各種材料必須有材料出廠合格證、說明書、及出廠檢驗報告，不合格產(chǎn)品不得進入工地使用。材料進場后，要采取防雨、防損壞措施,不得露天放置，且有專人進行保管。4。1。4、勞動力準備組織有相應(yīng)專業(yè)防水施工的班組，進行地下室防水施工,各防水施工人員必須持有專業(yè)上崗證，操作證，本工程共組織專業(yè)防水施工人員25名，降水工4名，安全、質(zhì)量檢查員各一名。4.1.5、材料

9、選用：地下室外墻及底板：3厚SBS防水卷材。樁頂:水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。水平施工縫： 3X400止水鋼板4.1。6、施工工藝：4。1。6.1、SBS防水卷材施工工藝施工前要首先檢查施工面層的質(zhì)量和干燥程度并加以清掃，符合要求后方可進行。 （1）基層處理劑的涂刷 施工時先將已配制好基層處理劑攪拌均勻。 基層處理劑涂刷后在當(dāng)天鋪完防水層，可先涂好全部基層處理劑后再鋪貼卷材，這樣能防止雨水滲入找平層。（2）卷材防水層施工的工藝流程: 基層表面清理修補涂基層處理劑樁節(jié)點附加增強處理定位、彈線、試鋪鋪貼卷材收頭處理節(jié)點密封清理檢查修整蓄水試驗保護層施工。(3)在鋪貼時，應(yīng)先對這些形狀復(fù)雜、應(yīng)力集中、

10、容易造成滲漏的節(jié)點部位要進行增強層施工處理。(4）采用熱熔法鋪貼，火焰噴具均勻烘烤卷材的底面 ，當(dāng)卷材底面烘烤到有光澤發(fā)黑時冷油已融化,然后將卷材用力向前滾推，隨后一人用小壓滾將搭接邊壓實，使其粘牢，熱熔法施工完畢，對搭接邊進行熱密封處理,鋪貼時搭接寬度為100MM。（5）防水層施工完畢，要進行檢查，不得有鼓泡、皺折、脫落和大的起殼現(xiàn)象,做到面層平整、美觀、實用才能起到好的防水效果，保證工程應(yīng)有的防水壽命.（6)卷材防水施工注意事項： 雨天嚴禁進行卷材施工。卷材防水層的找平層應(yīng)符合質(zhì)量要求，達到規(guī)定干燥程度。在拐角、樁頭處卷材搭接、收頭等節(jié)點部位,必須仔細鋪平、貼緊、壓實、收頭牢靠符合設(shè)計要求

11、和防水工程技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定，在樁周圈、陰陽角處等部位，應(yīng)加鋪卷材附加層（附加層寬度不得小于200MM）.卷材鋪貼時應(yīng)避免過分拉緊和皺折，基層與卷材之間排氣要充分，要向橫向兩側(cè)排氣后方可用輥子壓平粘實，不允許有翹邊、脫層現(xiàn)象。（7)施工完畢后，必須24小時蓄水試驗合格后，方可進行下道工序施工。4。1.7、工程樁頂部位的處理根據(jù)圖紙要求,工程樁頂做法參照圖集03SG409進行施工，樁頂?shù)幕炷翝仓颁摻钤O(shè)置嚴格按該圖集進行施工(詳圖集），施工時將樁頂清理干凈，并用水將表面浮灰沖洗干凈,待表面無積水時采用水泥基滲透結(jié)晶防水涂料加水?dāng)嚭统蓾{狀用毛刷刷在防水部位，其防水涂料在混凝土微孔及毛細管中傳輸,

12、充盈,發(fā)生水化反應(yīng)，形成不溶性的枝蔓狀結(jié)晶，充填毛細孔、微裂縫，與混凝土結(jié)合成為整體,并且有相同的熱用冷縮率，從而達到永久防水的目的。4.1。8、基礎(chǔ)底板外圈磚胎模處防水做法:側(cè)板面層的表面必須平整、光滑、干燥,邊角做成圓角（R=50mm），在底板四周砌與外圈同高的240厚墻（M5水泥砂漿）,墻內(nèi)表面用1:2水泥砂漿抹灰20MM厚，側(cè)板防水層采用內(nèi)貼法,貼至底板頂面外擋土墻高度后按規(guī)范要求留出外墻防水層搭接長度并要交搭接差開.見下圖： 4.1。9、防水保護層施工:防水層施工完成后，應(yīng)盡快做好保護層，底板保護層采用C20細石素混凝土保護， 厚度為50MM。細石混凝土保護層施工時應(yīng)嚴格控制保護層平

13、整度、標(biāo)高，表面收平后用塑料薄膜進行覆蓋,防止面層開裂，混凝土終凝后及時進行養(yǎng)護。4。1。20、外墻防水做法： a、C30P6外墻自防水混凝土、 b、20厚1:2。5水泥砂漿找平層、 c、3厚SBS卷材防水層、 d、20厚1：3水泥砂漿保護層、 e、50厚擠塑聚苯板保外墻找平層施工： 地下室外墻找平層采用1：2水泥砂漿找平層，外墻找平前，必須在原有混凝土外墻結(jié)構(gòu)面刷涂水泥膠漿結(jié)合層一道,待結(jié)合層膠漿達到一定強度后方可進行找平層施工。 找平層面層必須保證平整光潔,施工完后要采取養(yǎng)護措施，保證面層不開裂，不起砂，確保防水卷材的粘貼牢固.外墻防水卷材施工： 外墻防水卷材采用SBS卷材防水材料,其操作

14、工藝同基礎(chǔ)底板防水卷材的施工工藝。防水卷材的保護層施工： 地下室外墻防水卷材的保護層采1：2水泥砂漿進行保護，施工時必須在卷材面層提前進行甩漿，甩漿采用1：1水泥膠漿,待甩漿達到強度后進行抹灰施工.面表必須保證平整光潔不開裂.地下室外墻擠塑聚苯板保護層施工: 外墻擠塑聚苯板保護層，采用水泥膠漿進行粘貼,可根據(jù)各施工段回填情況，邊粘貼邊回填，確保回填時地下室外墻防水層、保護層不被破壞。4。1.21、外墻防水特珠部位的施工方法 a、外墻水平施工縫施工: 外墻水平施工縫留設(shè)共設(shè)一道，設(shè)置在基礎(chǔ)梁和上300MM，沿外外周圈外設(shè)置，水平施工縫中間采用3X400止水鋼板進行止水，要求每塊鋼板的搭接長度為1

15、00MM，安裝必須牢固順直,搭接處必須滿焊，不得有漏焊或夾渣等現(xiàn)象。止水鋼板的固定采用:鋼板兩側(cè)用直徑10MM鋼筋進行加固焊在外墻縱筋上，1000，與縱筋焊接時不得咬壞主筋截面，且不得伸至外墻邊，要留出40MM,保證室外地下水不沿鋼筋進入.4。1。22、外墻模板支設(shè)時螺栓處理外墻模板工程所用的對拉螺栓采用直徑14MM的鋼筋進行專業(yè)加工,中間加焊70X70X3MM止水片進行止水,該止水螺栓不作回收重復(fù)使用，作為一次性消耗，外墻止水螺栓間距為400X450MM。 4.1。23、其他：所有外墻安裝部分的預(yù)埋套管必嚴格按有關(guān)防水要求進行施工預(yù)埋. 4。2、鋼筋工程4。2。1、施工機具:鋼筋調(diào)直機一臺，

16、鋼筋切斷機四臺，鋼筋煨彎機六臺,電渣壓力焊機二臺。4。2。2、施工準備 4.2。2.1、作業(yè)前對鋼筋加工機械的安全有效性進行檢查，不合格的要進行檢修或更換。 4。2。2.2、對設(shè)計文件及相關(guān)規(guī)范進行進一步掌握,提前進行鋼筋翻樣抽料工作，所有鋼筋必須經(jīng)項目部專業(yè)施工員審批認可后方可進行批量加工。做好鋼筋進場材料的申報。4。2.3、質(zhì)量要求： 應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5024-2002中鋼筋分項工程及設(shè)計文件要求。4.2.4、施工工藝 鋼筋下料鋼筋加工鋼筋焊接焊接接頭檢查鋼筋安裝鋼筋驗收 鋼筋接頭采用以下方法： 1、底板鋼筋為14MM直徑的鋼筋，采用綁扎搭接的方法，底筋描固在地梁或

17、承臺上，上層鋼筋全部貫通，接頭設(shè)在跨中1/3處。 2、墻柱鋼筋均為8、12、14、16,14、16的鋼筋采用電渣壓力焊，8、12采用綁扎搭接的方法。4。2.5、設(shè)計構(gòu)件要求 嚴格參見地下室結(jié)構(gòu)施工圖進行施工。（詳見設(shè)計施工圖)4.2。6、鋼筋加工4.2.6.1、鋼筋加工：受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應(yīng)做180度彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，當(dāng)鋼筋末端需做135度彎鉤時，HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋作不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直

18、徑不應(yīng)小于鋼筋 徑的5倍，箍筋變弧內(nèi)直徑除滿足上述要求外，尚應(yīng)不小于受力筋的直徑，箍筋應(yīng)彎135度彎鉤，彎后平直部分不小于箍筋直徑的10倍；鋼筋調(diào)直時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4,HRB335、HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1；鋼筋加工的允許偏差如下表：鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸54.2.7、鋼筋連接所有鋼筋的焊接接頭,必須現(xiàn)場做試焊試件,經(jīng)試件檢驗合格后方可進行批量加工或焊接。電渣壓力焊焊接：鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以

19、矯直或切除.4.2。7.1在鋼筋正式焊接前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，將焊接試件送試驗室試驗合格后方可正式焊接.焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等,以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火。夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)的取出夾具，以免引起接頭彎曲。4.2。7.2質(zhì)量要求電渣壓力焊接頭按下列要求抽取試件：在同一臺班內(nèi),由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批，當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算，累計仍不足300個接頭，應(yīng)按一批

20、計算。外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽取10%，且不得少于10個。力學(xué)性能試驗時,應(yīng)從每批中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗,3個做彎曲試驗。電渣壓力焊的外觀應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；接頭處的彎折角不得大于4，接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0。1倍，且不得大于2mm.設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的采用機械連接的接頭宜相互錯開,縱向受力鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm,凡接頭中點位于該區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向愛力鋼筋機械連接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向愛力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面

21、面積的比值。4.2。7。3、綁扎搭接同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求,當(dāng)無要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不宜大于50；接頭不宜設(shè)置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū),當(dāng)無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50；對梁、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25，對柱類構(gòu)件，不宜大于50；當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時,以梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；4。2.8、鋼筋安裝4。2.8。1鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前一定要核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料牌相符合，如有錯漏，應(yīng)及時糾正增補。準備綁扎用的鐵絲和綁扎工具，水泥砂漿保護層墊塊，綁扎架子的搭設(shè)。綁扎形

22、狀復(fù)雜部位鋼筋前，先研究鋼筋穿插就位順序的方案，然后對操作人員進行詳細的交底。鋼筋的交叉點采用鐵絲綁扎，雙向受力的鋼筋網(wǎng)須全部綁扎，且鐵絲綁扎扣呈八字形;梁與柱的箍筋除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置.現(xiàn)澆板內(nèi)鋼筋搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，且不小于300mm，板的鋼筋接長，同一截面內(nèi)不得超過全截面（上層和下層）鋼筋面積的25，板內(nèi)下部鋼筋不得在跨中搭接，應(yīng)伸至梁的中心線且錨固長度大于10d；板的負筋不得在支座搭接，雙向板底部鋼筋短向筋在底層，長向筋在短向筋之上，頂部反之。梁縱向鋼筋采用綁扎搭接的，搭接長度嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求，同一連接區(qū)段

23、內(nèi)，搭接接頭面積百分率不宜大于25。受拉筋搭接位置為離支座1/3凈跨處。搭接范圍內(nèi)箍筋間距除設(shè)計注明外,受拉區(qū)不大于100mm，受壓區(qū)不大于200mm。梁箍筋加密區(qū)范圍為離支座邊距離根據(jù)結(jié)構(gòu)圖說明要求設(shè)置，梁箍筋從離支座50mm開始設(shè)置。主、次梁相交處,應(yīng)在次梁兩側(cè)的主梁上設(shè)置附加箍筋，每側(cè)3根，當(dāng)在加密區(qū)時，間距尚應(yīng)50。次梁與次梁相交處,每側(cè)設(shè)3根附加箍筋，間距為50。非框架梁與框架梁相交處及主梁托柱處，框架梁另設(shè)4 根 22附加吊筋。對于設(shè)置側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋的梁，應(yīng)在構(gòu)造鋼筋上設(shè)置拉筋，當(dāng)設(shè)有多排拉筋時，上下兩排拉筋豎向錯開設(shè)置。綁扎搭接接頭時，應(yīng)在搭接兩端和中心三點扎牢。墻體連梁及框架

24、梁、連梁的受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間墊251500的短筋（長同梁寬）隔開，以保證兩排主筋間的距離。柱鋼筋連接采用電渣壓力焊，接頭面積百分率不得大于50%，相鄰兩個接頭的距離35d,且500，接頭不得設(shè)置在柱箍筋加密區(qū)。施工基礎(chǔ)時，插筋長度為樓層柱凈高的1/3。其他樓層離樓面取樓層柱凈高、柱截面長邊尺寸、500mm中的最大值。柱箍筋加密區(qū)的范圍為基礎(chǔ)底板頂樓層柱凈高1/3范圍內(nèi)，其他部位為梁柱相交范圍內(nèi)及梁頂、梁底h范圍內(nèi)（h取樓層柱凈高的1/3、柱長邊尺寸、500mm的最大值）.剪力墻豎向鋼筋在外，水平鋼筋在內(nèi)（地下室除外），水平鋼筋穿過暗柱縱向鋼筋里面.剪力墻插筋的留置長度為離施工縫

25、41d，接頭面積百分率為50，相鄰兩個接頭的錯開距離為41d+500。基礎(chǔ)底板及平臺鋼筋綁扎要控制好鋼筋網(wǎng)的位置和保護層，上下網(wǎng)片間用18（底板）和16鋼筋（頂板)（三級鋼筋）作為馬凳統(tǒng)長設(shè)置800MM,與上下層鋼筋焊接，且與平臺模板間有足夠的保護間距,綁扎完后不得隨意踩踏，澆筑混凝土?xí)r要鋪設(shè)腳手板，混凝土澆筑人員在腳手板上操作。板上洞口直徑300mm,將鋼筋從洞邊繞過，當(dāng)洞口直徑300mm時,按規(guī)范規(guī)定增設(shè)加強筋,剪力墻、予留孔洞及凹槽，應(yīng)采取加強措施，加強鋼筋按設(shè)計留設(shè)。板筋的綁扎除靠近外圍兩行筋的相交點全部扎結(jié)外，中間部分可間隔交錯綁扎;雙向受力筋交點，必須全部扎牢，綁扎扣應(yīng)相互呈八字形

26、。4.2。8。2鋼筋的檢查驗收鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、鋼號、根數(shù)、間距等是否正確，特別是檢查負彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋的接頭位置是否符合規(guī)定,保護層是否符合要求,綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象,表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在混凝土澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并作好隱蔽工程驗收記錄備案.4。2。8.3鋼筋的保護及成品保護鋼筋進場后，必須采取覆蓋措施，防止雨水淋濕造成生銹.在一個施工段的鋼筋綁扎完成后，應(yīng)在該區(qū)域內(nèi)鋪設(shè)臨時通道，防止施工人員踏壞鋼筋，砼施工澆灌時鋪設(shè)施工夾板且有專業(yè)看筋人員進行保護及整修。 在梁鋼筋安裝時，應(yīng)考慮梁與柱之

27、間的拉接構(gòu)造筋的插筋，鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法如下表：項目允許偏差檢驗方法綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取大值排距5鋼尺檢查保護層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3,0鋼尺和塞尺檢查所有板筋安裝時要提前進行彈線排料，嚴格按照設(shè)計圖的間距要求進行施工。4.2.9、安全注意事項對職工進行全面的安全技術(shù)交底，各種機械的操作人員必須持證上崗，夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施，嚴格按安全操作規(guī)程進行施工。嚴禁拆除各項安

28、全設(shè)施，高空作業(yè)嚴禁空中拋物，各種機械的接零接地必須完好,嚴禁擅自亂接電源。鋼筋在調(diào)直時注意甩人，鋼筋切斷時不能用手直接清理刀口上的鋼筋頭.4.3、模板工程、模板體系選擇:根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)要求結(jié)合施工現(xiàn)場特點，為保證工程觀感質(zhì)量,本地下室工程模板采用12厚多層竹膠板拼裝施工。模板支撐體系采用48鋼管架與木方組合搭設(shè)；木方采用45X75MM為副材.4。3。2、基礎(chǔ)底板模板施工1)、本基礎(chǔ)底板的形式為筏板地梁型基礎(chǔ)，地梁底標(biāo)高與板底同一標(biāo)高，底板厚為300，地梁高度500，高出部分采用吊模。外墻地梁外側(cè)砌筑磚胎模代理模板，外墻高出地梁上返300為基礎(chǔ)的水平施工縫,上返的300也采取吊模.2)、基礎(chǔ)外

29、墻吊模：外墻吊模高度為300MM，吊模寬度同墻厚，材料采用12厚竹夾板和木方結(jié)合進行支撐加固，安裝模板時下口必須用14或16鋼筋焊接支撐托架，保證模板下口高度同時豎向焊筋保證墻厚截面寬度,詳見下圖： 4。3.3、墻、柱、板模板施工所有模板要根據(jù)圖紙開出下料單后方可開料配料。4.3.3.1、墻柱模板：所有墻體的支撐體系采用12厚竹夾板和45X75木方及鋼管相結(jié)合的體系作為完整的模板支撐系統(tǒng)。墻體及柱中間采用對拉螺栓加固，有防水要求的結(jié)構(gòu)采用的螺栓必須有止水片,螺栓作一次性使用，非防水要求的部位所采用的螺栓應(yīng)采取回收利用的措施。墻體加固螺栓的間距橫向縱向均不得大于450，螺栓采用14的鋼筋螺栓,必

30、須用雙螺帽進行加強，墻體陰陽角和端部要采用海綿條或膠帶進行封釘,防止漏漿，墻體所用木方背料間距不得大于250MM。墻體支設(shè)時,根部垃圾必須清理干凈。內(nèi)墻體下部要焊上定位鋼筋，確保不移位，模板表面必須刷脫模劑，墻體校正好后必須與整體支撐架相連，每層不得少于三道,水平2000MM。墻體的軸線位移、垂直度、和表面平整度必須符合規(guī)范驗收要求.4。3。3.2、梁板模支設(shè)：梁板模的支撐體系采用48鋼管作為整個梁板的支撐系統(tǒng)，所有立管必須用長跳板墊設(shè),立管間距900,水平管間距1200，所有跨度大于4M的梁必須按圖紙要求起拱,支撐架必須設(shè)雙向剪刀撐，間距不得大于3M，大于等于700高度的梁，必須采用螺栓加固

31、的形式加固,梁板模施工前要經(jīng)過計算后開出模板下料單后方可下料配料。梁板的接縫要求平整度及標(biāo)高控制必須符合模板工程質(zhì)量驗收要求。4。3。3.4、模板支撐體系的驗算樓板的厚度為160mm（以最大厚度的樓板計算），模板用12mm厚的竹夾板。（1)、竹夾板的強度、剛度核算 荷載1)、鋼筋砼板自重標(biāo)準值：25.10。16=4。016KN/2)、竹夾板自重標(biāo)準值:8500。012=0.102KN/3）、施工人員及設(shè)備荷載均布荷載為：集中荷載為：4）、振搗砼產(chǎn)生的荷載標(biāo)準值：(2）竹夾板抗彎強度、撓度計算1）、荷載計算值：施工人員活載與振搗砼時產(chǎn)生的荷載僅考慮其一種荷載。當(dāng)均布荷載時的組合荷載:(4.016

32、+0。102)1.52.51.4=21.622。8=7.721KN/線荷載計算值：7。7211.0=8。71KM/=7。721V/2)、均布荷載下的彎矩（五跨時）MB=Mmax=kqL2=0.1057.721L2=3)、當(dāng)集中荷載及砼自重作用下的M竹夾板不同跨度時的抗彎強度、撓度計算表次龍骨的間距 (mm）300350400均布荷載下的M (Nmm)8.310411。210414.7104有集中荷載時的M （Nmm）18。410422.410426.7104抗彎強度 (N-mm)11撓度 （mm)0.530。981.66 f/L1/5661/3571/241 4、抗彎強度見竹夾板模板（JG/T

33、3026-1995）5、在均布荷載作用下的撓度規(guī)范中對結(jié)構(gòu)表面外露的模板,其最大的變形值為模板構(gòu)件計算跨度的1/400。從上述表中計算結(jié)果看出，竹夾板的跨度大小取決于剛度。竹夾板模板出廠使用簡介中對所澆砼厚度在200mm以下時，其跨度為400mm。本工程對于160mm厚砼樓板，其竹夾板的跨度控制在350mm以下。（2）、次龍骨（小楞）的強度、剛度計算 鋼管次龍骨 設(shè)次龍骨為483.0鋼管(焊接管）300mm，主龍骨1200mm。計算線荷載：彎矩在均布荷載下(二跨、不含鋼管自重）：在砼自重及集中活載2。5KN作用下：比較兩者在有集中荷載作用時的彎矩為大。（3）、抗彎強度(符合要求)(4）、撓度核

34、算在均布荷載作用下（不含管自重） 當(dāng)次龍骨的間距350mm時的撓度（3）木次龍骨1）、當(dāng)木骨龍平放時（bh=7545)的抗彎強度（不含自重） 在集中及自重荷載下： 在均布荷載下： (符合要求)2）、當(dāng)木龍骨立放時在砼自重及集中荷載下： 3）、撓度在均布荷載下的撓度(立放,bh=50100) (符合要求)在木龍骨平放（bh=10050），且在均布荷載作用下：（符合要求）（4）、主龍骨計算鋼管主龍骨主龍骨為2483.5mm焊接管1）、次龍骨傳來的計算靜荷載 砼重、竹夾板重、管重300mm2）、次龍骨傳來的活載式中：1。5KN/m2活載1.4 荷載系數(shù) 0.3 龍骨間距組合計算荷載：3)、強度核算彎

35、矩強度 式中：0.85-兩根管受力不均勻系數(shù)4、撓度計算當(dāng)僅自重時： （符合支撐體系強度要求）4。3.4、模板質(zhì)量控制：4.3。4.1、模板安裝完畢后,應(yīng)進行全面的質(zhì)量檢查，檢查連接件、支承件等的緊固情況，關(guān)鍵部位的支撐尚應(yīng)用力矩鉗或其它工具檢查；隨時復(fù)核軸線位置、幾何尺寸、斷面標(biāo)高，做好記錄;固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞不得遺漏，安裝位置牢固準確，并經(jīng)各專業(yè)工長、質(zhì)監(jiān)員簽字填寫好隱蔽記錄。模板施工質(zhì)量標(biāo)準:、模板及其支承必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許發(fā)生下沉和變形，模板內(nèi)側(cè)平整，接縫嚴密，脫模劑涂刷均勻.、在澆筑混凝土過程中派專人檢查,發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固.、澆筑混凝土前

36、需檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況。、拆模時注意成品保護，禁止隨意破壞墻面。(關(guān)鍵水平構(gòu)件要依據(jù)同條件試塊強度,辦理拆模申請。）、模板安裝允許偏差：(基礎(chǔ)除外)軸線位置：4mm；底模上表面標(biāo)高:4mm；柱、墻、梁截面內(nèi)部尺寸：3，4垂直度:4mm；相鄰兩板表面高低差：2mm;表面平整度:4mm；預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置：3mm；插筋中心線位置：5mm；插筋外露長度：10，0;預(yù)留洞中心線位置：10mm；預(yù)留洞尺寸：10,0。4。3。4.2、模板的拆除平臺模板待平臺混凝土強度達到設(shè)計強度75后(大跨度平臺混凝土強度必須達到設(shè)計強度100%)，拆模時不動支撐頭，先把支撐頭的承托調(diào)低，就可卸下平臺模板

37、；側(cè)模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板面受損壞時，就可拆除.懸挑構(gòu)件模板待混凝土強度達到設(shè)計強度100后方可拆除。拆除模板的順序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。4。3。5.、其他注意事項： 4.3。5。1、模板加工前，先按每個構(gòu)件的細部尺寸排出配板圖，配板時，盡量減少對模板的切割。對配好的模板，在模板上用紅油漆編號，使用時，先統(tǒng)一用沒有油漆編號的一面，待這一面無法保證混凝土的質(zhì)量時，再統(tǒng)一使用另一面,嚴禁兩面混用。4。3。5。2、切割模板時，在模板上彈線,按彈線的位置仔細切割,嚴禁切割完的模板有毛邊等現(xiàn)象，必須保證切口順直、平滑。4。3.5.3、盡量

38、利用現(xiàn)場已切割好的木方，長短搭配使用，嚴禁在現(xiàn)場已有短木方的情況下，隨意切割長木方.對于需要用長木方的地方,盡量用現(xiàn)場已有的短木方拼接。4。3.5。4、支墻模前，必須先彈好墻線及模板水平位置控制線，在支設(shè)模板前，必須先在滿堂腳手架鋼管上彈出樓面結(jié)構(gòu)標(biāo)高往上的500mm標(biāo)高控制線，支板模時，拉線用卷尺往上量取板底標(biāo)高。上述線必須經(jīng)項目部驗收后方可支模。4.3.5。5、墻模、板模上的鋼管間距必須均勻，嚴禁出現(xiàn)部分部位過密、部分部位過疏的情況。4.3。5。6、支模之前,必須把墻、柱、梁、板內(nèi)的雜物清理干凈，在支模的過程中，嚴禁隨意在模板上進行切割等操作，以免雜物落入模內(nèi)，若必須在模板上進行小部分的切

39、割等操作，必須隨時將木屑清理干凈。4。3。5。7、在模板上鉆對拉螺栓的孔時，必須彈線,確保墻兩邊的模板上的孔在同一個位置上，使對拉螺栓與墻面垂直。4.3。5。8、墻、柱陰陽角、墻與板的交角、梁與板的交角及梁、墻、板、柱相交的節(jié)點部位必須拼縫方正、嚴密,板模必須壓墻模、梁模，且嚴禁出現(xiàn)墻模或梁模縮入或伸出板模邊的情況.對于在檢查中發(fā)現(xiàn)的拼縫不嚴密、不方正的缺陷，必須從根本上解決問題，嚴禁采取鑲貼膠帶等措施敷衍了事。4.3.5。9、拼縫必須嚴密，對于部分小于2mm的拼縫，可用透明膠帶封帖。對于墻模底部的縫隙可用木條或砂漿堵塞密實，用木條時，嚴禁木條伸入墻模內(nèi)。4。3。5.10、若在支模過程中發(fā)現(xiàn)鋼

40、筋或預(yù)埋線管等影響支模，或模板支上后可能影響混凝土的澆筑，必須事先通知項目部,由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)處理,嚴禁自行處理，以免造成模板偏位，或?qū)︿摻睢㈩A(yù)埋線管等造成破壞.4.3.5.11、 模板拆除必須經(jīng)項目部批準方可進行，嚴禁未經(jīng)項目部批準就自行拆除。4。3.5。12、拆模時，必須輕撬輕拆,嚴禁用大錘敲打，嚴禁生拆硬撬,以免破壞模板及對砼的表面及棱角造成損傷。拆除的模板及鋼管必須分散堆放并及時清運.4.3。5.13、模板拆除后，必須將模板上多余的釘子拔出，拔釘?shù)臅r候不得破壞模板。模板上的水泥漿等必須及時清除，并在模板上涂刷隔離劑，隔離劑涂刷要均勻,不得漏刷，亦不得涂刷過厚,模板保養(yǎng)完后分類堆放整齊.

41、4。3。5。14、拆除下來的鋼管上的扣件必須隨時卸掉，并將鋼管和扣件上的水泥漿等清理干凈，分類碼放整齊.4.3。5。15、拆除下來的山形夾、對拉螺栓、螺母等必須分類集中堆放，嚴禁對地亂扔。4。4混凝土工程本工程地下室工程主體結(jié)構(gòu)混凝土采用材料：地下室底板墊層C15、基礎(chǔ)底板C30P6、外墻及水池C30P6、內(nèi)墻柱及板C30、埋在土中的頂板C30P6。本工程混凝土采用商品混凝土。現(xiàn)場混凝土輸送采用一臺汽車泵和一臺地泵兩臺共用。4.4。1、施工準備機具和人員：施工前，一切施工所用機具、人員準備充分.砼輸送泵2臺、耙子4把、白線2捆、鋁合金刮杠4根（2m）、鋁合金刮杠1根（4m)、尖鍬5把、平鍬10

42、把、插入式振搗器8臺、電箱4個.所有機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢查,同時配備專職技工，隨時檢修.在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。確保混凝土施工人員30名專職管理人員4名、電工2名。4.4。2。、施工條件4.4.2。1、各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱蔽、模板檢查已通過.4.4.2.2、施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子已搭設(shè)完畢.4。4。2.3、后臺與澆筑點的聯(lián)絡(luò)信號已準備就緒。4。4。2.4、勞動力安排已妥當(dāng)，名單已上報，并排好管理人員值班表。4。4。2.5、檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量，及模板接縫是否嚴密，支撐系統(tǒng)強度、剛度是否滿足要求。4.4。2

43、。6、構(gòu)件內(nèi)是否清理干凈,如鐵絲、木屑、鐵釘、砼渣等.4。4.3。、施工工藝4.4.3.1、地下室部分，采用一臺混凝土輸送泵澆筑，輸送泵就位現(xiàn)場確定。4。4.3.2、基礎(chǔ)底板工作面大,采用斜面分層的澆筑方法,且砼澆筑由遠及近，隨著砼澆筑，泵管及架子逐漸拆除。4.4。3.3、砼坍落度為1618cm，,向后退著澆筑。4。4.3.4、根據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處,確保下部砼密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部砼的搗實.4.4.3。5、除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點的距離要控制

44、好，一般插點距離為400500mm,插點距模板為200mm。4。4。3.6、在砼澆筑過程中,為了使上下層不產(chǎn)生冷縫,上層砼振實，應(yīng)在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插5cm。4。4.3.7、振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層砼振實，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略上下抽動，使振搗密實.4.4.3。8、振搗時間要掌握好，不要過長,不要過短，一般控制在表面出浮漿且不在下沉為止。4.4.3.9、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如要間隔,間隔時間盡量縮短，一般不超過2小時為宜.4.4.3。10、泵送砼排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在砼澆筑后一定要認真處理，按標(biāo)高用長刮杠刮平，用木抹子搓壓、拍實，及時用塑料

45、薄膜進行大面積全封閉覆蓋,確保混凝土表面不開裂。4。4。4。、質(zhì)量標(biāo)準4.4。4。1、砼坍落度控制在16182cm。4。4.4.2、當(dāng)砼發(fā)生離析、分層現(xiàn)象,須經(jīng)過二次攪拌后方可澆筑。4.4。4。3、面板砼澆筑面的標(biāo)高，嚴格按放線人員測定的標(biāo)高來控制。4。4。4.4、砼不應(yīng)有過振、漏振現(xiàn)象。4.4。4。5、在澆筑導(dǎo)墻砼時，確保墻體砼高度位置，必須分層澆筑振搗.4.4.5。、地下室混凝土施工的注意要點4.4.5.1、在澆筑混凝土的開始，所用的砼泵管內(nèi)的導(dǎo)漿，不得堆積一起，要分散布置,必要時可用定制的接漿斗，再進行人工分散.4。4.5。2、對所有樓梯施工縫、外墻水平施工縫及有的施工縫，澆筑混凝土前必

46、須認真進行清理工作，不得有浮渣，建筑垃圾，表面要進行鑿毛處理。4.4.5.3、澆筑時要注意對鋼筋綁扎成品的保護，砼泵管不得架在鋼筋上，必須另外搭設(shè)支護架，配合好鋼筋工做鋼筋成品的保護工作。4.4.5.4、遇鋼筋過密部位和構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋管密集部位，要提前進行澆筑前的觀察，采取相應(yīng)的措施，確保該處部位混凝土振搗密實。4。4.5.5、混凝土面層澆完收平后必須及時用塑料薄膜進行覆蓋，嚴格控制混凝土裂縫.4.4.5。6、豎向結(jié)構(gòu)的澆筑時，必須分層澆筑，嚴禁將振動棒深插已振完的下部混凝土，防止爆模現(xiàn)象的發(fā)生。4。4.5.7、剛澆完的混凝土不到終凝時間（表面混凝土強度不小于1.2mPa）不得上人和物。4。4。5

47、.8、砼試塊的留置砼試塊應(yīng)在現(xiàn)場隨機抽取，取樣應(yīng)符合下列規(guī)定：1)、每100m3的同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次;2）、每一工作班的同一配比的混凝土不足100 m3是時，取樣不少于一次；3)、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時,同一配比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次；4)、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊不應(yīng)少于4 組4。4。6.、安全注意事項4.4。6。1、夜間進行混凝土澆筑必須有足夠的照明；4.4。6。2、混凝土振搗人員應(yīng)穿絕緣鞋、戴絕緣手套，且振搗臺必須放在干臊、的木板上或灰斗內(nèi)；4.4。6。3、扶導(dǎo)管的人員應(yīng)隨導(dǎo)管移動，嚴防被導(dǎo)管甩傷.五、質(zhì)量管理5。1質(zhì)量業(yè)務(wù)

48、職能與組織體系 執(zhí)行ISO-9002質(zhì)量保證管理體系，強化質(zhì)量職能.明確項目及管理人員的職責(zé)，施工全過程對工程質(zhì)量進行全面的管理與控制。5.2質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理保證體系詳見第三條:施工部署中第3.1條。 5。3物資質(zhì)量控制措施5.3.1物資驗證管理 無論是自行采購物資還是顧客方供應(yīng)的物資，進場時通知顧客方、監(jiān)理方共同對其進行質(zhì)量與數(shù)量的驗證,著重對其外觀進行質(zhì)量檢查，進行憑證驗證和實物驗證，必須符合標(biāo)準規(guī)定. 5。3.2物資標(biāo)識管理所有進場物資與設(shè)備、成品與半成品，不管是現(xiàn)場露天存放的還是庫內(nèi)存放的，都必須由材料員給予明確的標(biāo)識，專人保管，其目的是保證物資正確的使用方向、完好的質(zhì)量和配套供應(yīng)

49、.5。3.3物資的保管 按規(guī)定程序?qū)ξ镔Y妥善保管,物資盡量入庫。嚴格控制有效要求的物資保管使用時間.5.4施工質(zhì)量保證措施嚴格執(zhí)行“三按”“三檢和“一控”； 三按：嚴格按圖紙，按工藝，按規(guī)范標(biāo)準生產(chǎn)三檢：自檢、互檢、交接檢一控:自控正確率 對現(xiàn)場生產(chǎn)質(zhì)量，要進行三分析活動,即要分析質(zhì)量問題的危害性，分析質(zhì)量問題的原因，分析應(yīng)采取的措施； 主要工種操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗； 嚴格執(zhí)行材料檢驗制度，材料、設(shè)備進入現(xiàn)場,必須認真檢驗，并及時向監(jiān)理提供材質(zhì)證明及試驗報告； 實行全面質(zhì)量管理，按“一按三工序方法組織施工，即工序施工必須有施工方案,“三工序”即檢查上工序、保證中工序、服務(wù)下工序，達到質(zhì)

50、量超前預(yù)控，盡量避免經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量事故，把事故苗頭消滅在其發(fā)生之前； 加強檢測手段，保證試驗數(shù)據(jù)的科學(xué)性、可靠性;加強測量工作，提高測量精度。 5。5質(zhì)量預(yù)控措施 5。5.1施工過程中要嚴格執(zhí)行國家規(guī)范及按圖紙、洽商設(shè)計變更施工。5.5。2認真貫徹自檢、互檢、交接檢及分項工程的質(zhì)量驗評制度,對有不合格的分項工程質(zhì)量立即返工決不遷就姑息。5.5.3嚴格執(zhí)行隱蔽工程驗收管理程序及澆筑審批程序。5。5。4施工技術(shù)負責(zé)人應(yīng)對設(shè)計圖紙和施工方案及操作工藝進行技術(shù)、質(zhì)量交底。5.5.5對質(zhì)量通病落實責(zé)任，專人負責(zé)實施檢查監(jiān)督，加強過程控制。六、安全管理 6。1安全生產(chǎn)方針及目標(biāo)安全生產(chǎn)方針：安全第一，預(yù)防

51、為主管理原則：管生產(chǎn)必須管安全管理職責(zé)：安全員負責(zé)下的分級管理,分層管理，預(yù)控預(yù)防積極參加開展各種各項安全生產(chǎn)活動。認真執(zhí)行國家和市政府有關(guān)噪聲規(guī)定的控制實施.揚塵、噪聲控制在國家標(biāo)準范圍以內(nèi).有針對性的制定出施工生產(chǎn)中的安全管理點。 6.2施工現(xiàn)場安全措施 6。2。1根據(jù)本工程場地情況，制定施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施： 施工現(xiàn)場應(yīng)該合乎安全衛(wèi)生的要求。 在施工現(xiàn)場基坑周圍用鋼管搭設(shè)圍護欄桿，欄桿高度1200MM水平方向設(shè)二道，每道間距600MM，安全欄桿上設(shè)置“禁止接近,不許靠近”、“危險、“注意墜落等標(biāo)牌.工地內(nèi)的溝、坑填平，或者設(shè)圍護、蓋板.施工現(xiàn)場設(shè)交通標(biāo)志,危險地區(qū)懸掛“危險”、“禁止通行

52、”等明顯標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。工地內(nèi)架設(shè)的電線，其懸掛高度和工作地點的水平距離應(yīng)按施工安全規(guī)范及當(dāng)?shù)仉姌I(yè)局的相關(guān)規(guī)定處理。焊接時,焊接工和配合人員必須采取防止觸電、高處墜落、中毒和火災(zāi)事故的安全措施。基槽、坑、溝護的防護，洞口、臨邊防護，料具存放安全要求，臨時用電安全防護，施工機械安全防護,操作人員個人防護等安全防護基本標(biāo)準參見山東省建筑施工現(xiàn)場安全防護基本標(biāo)準。 6。3安全技術(shù)管理安全技術(shù)措施和方案在施工過程中，如設(shè)計發(fā)生變更，安全技術(shù)措施也必須做出相應(yīng)的調(diào)整或補充.施工條件發(fā)生變化時，必須變更安全技術(shù)措施內(nèi)容,并及時經(jīng)原編制、審批人員辦理變更手續(xù),不得擅自變更。針對施工中有毒、有害、易燃、

53、易爆等作業(yè)可能給施工人員造成的危害，制定相應(yīng)的防范措施。安全技術(shù)交底各工序施工前要由安全員進行安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底與工程技術(shù)交底須分級進行.6.4安全資料管理安全資料由項目安全員負責(zé)收集，資料員整理歸檔。七、文明施工 7。2施工現(xiàn)場管理基本標(biāo)準 7。2。1防止大氣污染 現(xiàn)場砼道路經(jīng)常清掃，減少道路揚塵。 進出現(xiàn)場的車輛要及時清理以防將贓物帶出現(xiàn)場。 7。2.2防止水污染 現(xiàn)場設(shè)專用排污點，嚴禁污水流出施工區(qū)域污染環(huán)境.7.2。3防止施工噪音污染 施工現(xiàn)場特殊情況需連續(xù)作業(yè)的，應(yīng)盡量采取降低噪音措施，做好周圍群眾工作。 對人為的施工噪聲應(yīng)有降噪措施和管理,并進行嚴格控制，最大限度地減少噪聲擾民。