1、第一章 技術文件編制說明第一節 文件依據1項目招標文件2中壓管道平面走向示意圖第二節 國家和行業相關標準、規范1輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范（CJJ63-95)2埋地鋼質管道犧牲陽極保護設計規范（SY/T0019-97)；3 關于處理石油管道和天然氣管道與公路相互關系的若干規定（試行）（78）交公路字698號，（78)油化管道安452號）4工程測量規范（GB50026-93）；5城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范（CJJ33-2005）6埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準（SY/T0447-1996）7鋼質管道穿越鐵路和公路推薦做法（SY/T03252001）8管道干線標記設置技術規定（S

2、Y/T6064-94）9鋼質管道熔結環氧粉末外涂層技術標準（SY/031597）10城市燃氣設計規范（GB500282006）11鋼溶化焊接對接接頭射線照像和質量分析（GB/3323-87）12石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第一部分：a級鋼管（GB/T9711。1-1997);13閥門的檢測與安裝規范（SY/T410295）14碳鋼焊條GB/T51171995）15鋼制管道及驗收規范SY/T41031995)16管道工程施工環境暫行規定（中管工字2000第179號）17現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98)18石油天然氣管道保護條例19 工業金屬管道工程施工及驗收

3、規范（GB50235-97)第三節 本公司文件1壓力管道安裝質量保證手冊及體系文件GB/T19002-1994 i dt ISO9002；2質量保證手冊及體系文件ISO9002質量保證體系;3職業安全衛生管理手冊。第四節 其它相關依據1 本公司人員現場踏勘所收集的相關資料；2 招標會答疑結論；3 本公司與施工有關的人員、機具、設備等資料。第二章 工程描述天然氣管道沿道路一字布局。管道設計壓力為0。4Mpa.本工程主管道采用1084.5、1596 無縫鋼管,總長4。39Km.管道采用20直無縫鋼管直埋敷設，防腐采用環氧煤瀝青加強級防腐，犧牲陽極保護,管道焊接采用手工電弧焊.第一節 主要工作量附件

4、4 主要材料用量表序號名 稱規格單位數量備注1無縫鋼管1084。5Km2無縫鋼管1596Km3球閥DN150個4球閥DN100個5三通DN159159；PN1.6個6三通DN159100；PN1.6個7三通DN10080;PN1.6個8彎頭DN159個9球閥DN40個10異徑管DN150100；PN1.6個11鎂犧牲陽極AZ6311組12警示帶米第二節 社會依托條件管道敷設位于新區,交通便利，設備、材料進場方便.第三章 施工部署第一節 技術、管理和能力優勢第二節 施工平面布置計劃1。布置原則施工機組、施工營地具體布置應根據設計線路走向和沿線地形條件進行，并以有利于施工為原則。2.施工作業帶的設

5、置施工作業帶寬度為4.5m，其中1.5m作堆土使用，約1.5m為管溝，1.5m作為管道組焊場地和施工設備行走通道,見圖：打底 填充和蓋面焊好管道1.5m未組對管段吊管機焊 接 設 備堆 土 區管 溝通 道1.5m1.5m4.5m 施工作業帶的設置示意圖0.5m施工帶邊界線3m4.5土堆管 溝1.5m布管組焊施工通道施工帶邊界線施工作業帶橫斷面布置第四章 組織機構和人員配備第一節 組織機構設置施工交通便利，施工區位于大武口新區，通訊條件良好.各施工隊根據所擔負的施工任務，合理確定駐地。同時根據工程的特點及公司的管理經驗,在該工程項目中實行兩層次管理即：1項目管理層本工程實行項目統一協調指導，各分

6、管部門負責人做好分管方面的工作，施工管理層由技術、經濟 、統計、質量、安全、設備、財務等管理人員組成，分別完成各自職責范圍內的工作，統一向項目經理負責。2 施工作業層施工作業層根據本標段的自然地理特點、材料供應、預制能力和本公司的資源配置情況，保證業主工期要求.由于大武口新區天然氣一期工程有四個標段,經研究決定組建兩個組焊施工作業隊,各自承擔兩個標段燃氣管網施工，后勤保證隊負責本標段的材料運輸、后勤保障。3 項目經理部組織結構項目經理1人 項目工程師 1人技術 2人質量 1人安全 1人設備 1人材料 1人管線施工兩個作業隊 48人 輔助施工一個作業隊 5人管理層 8人作業層 53人4 項目經理

7、部人員組成工藝工程師項目工程師項目經理質量工程師焊接工程師材料工程師組焊作業一隊組焊作業二隊輔助作業隊電氣焊3人5組焊作業隊組成管工 3人技術負責人 1人質量安全 1人計劃統計 1人物資管理 1人普工14人隊長1人操作手 1人電工 1人起重工 1人共 28人 共兩隊電氣焊 3人管工 2人現場技術 1人質量安全 1人隊長1人測量工 1人計劃統計 1人操作工 1人物資管理 1人電工 1人 共20人普工 10人第二節 項目經理部主要成員及職責序號項目部職務姓 名主 要 職 責1項目經理全面負責本工程的施工組織、協調、指揮,為本工程第一質量和安全負責人2質量工程師負責具體的施工工質量的檢查監督全面負責

8、3材料工程師對材料驗收、保管、發放和使用全面負責4焊接工程師負責文件資料的綜合管理、施工技術方案的編制、5項目工程師技術資料的收集和整理、竣工資料的編制等工作6工藝工程師負責編制施工藝方案，對工藝在執行工程的質量控制全面負責附件7第二節 施工網絡運行圖08掃線、分段試壓5d09布管23d12掃線、分段試壓3d15地貌恢復27d14管溝開挖27d10組裝焊接25d16交工3d13連頭5d11下溝回填26d07下溝回填22d05布管16d06組裝焊接24d作業二隊03清理施工帶8d02測量放線6d04成品管運輸11d01施工準備4d作業一隊注：圖中粗線部分為關鍵工序。第三節 工期控制措施1成立項目

9、部，配齊配全各專業技術、業務人員，選拔技術骨干組建施工隊伍，以強有力的施工組織機構和充足的施工力量來保證該工程施工進度。2 對即將上線焊工和其他工種的人員施工前進行為期6天的強化培訓，熟悉施工工藝.3 配備足夠的施工機械、運輸車輛和專用工具，以滿足施工中對施工機械設備的要求。4 及時準確報工程材料、設備需用計劃,為項目部準備和自行采購提供依據.5 與業主和監理工程師密切配合，協調好各方面的關系,保證城區交通順利暢通.6安排材料堆放點，減少材料倒運次數,保證施工能夠穩定、均衡地進行.7 對該標段工程從場地交樁到工程完工的各施工工序進行嚴密銜接和優化安排，計算出工程施工所經歷的關鍵線路,編制合理的

10、施工進度計劃，在施工中，嚴格按施工進度，緊緊抓住關鍵線路、關鍵工序，統籌兼顧,處理好工序交叉作業。第六章 資源需用計劃第一節 計劃用于本工程的主要施工機械表序號設備名稱型號臺數1汽車起重機GY8C22電焊機BX1-31543臺鉆2516-1A14氣泵ZWD 0.05T17電動試壓泵40SY3.5YmPo18攪拌機TFC350111測厚儀CHY2.0112空壓機1.25立方米113插車OPQ2114角向磨光機815平板運輸車116挖掘機WLY6761序號儀器設備名稱規格型號單位數量備注1.溫度計0100 個2環境監測2.風速表30m/s塊23.焊接檢驗尺400mm 0.05mm個6對口，焊縫檢驗

11、4.涂層測厚儀CTG-100臺1防腐層檢漏5.電火花檢漏儀臺16.經緯儀Mako套1測量7.水平儀臺28.萬用表500型臺1測定地下隱蔽物9.接地電阻測試儀ZC8110100臺110.毫安表C19臺111.數字頻率計臺112.高精度數字化定位儀RC400PXL2臺113.壓力表Y150 P=1.6MPa塊6壓力試驗第二節 材料試驗、質檢儀器設備表第三節 甲方負責供應的主要設備和材料表序號材料名稱規格單位數量備注1閥門DN159臺62閥門DN100臺34無縫鋼管DN1084。5米21675無縫鋼管DN1595米2226.36彎頭900DN159PN1。6個17球閥Q41F40DN40個188鎂犧

12、牲陽極AZ6314Kg組99法蘭DN150PN1。6Mpa副1210法蘭DN100PN1。6Mpa副611法蘭DN40PN1.6Mpa副3612三通DN100個213三通DN150個7第四節 專業人員配備計劃表序號姓名職務職稱在本項目施工中承擔的角色1.張煥文項目經理助理工程師項目經理2.姚飛焊接工程師工程師焊接技術負責人3.呂起華技術員助工機組技術員4.劉文江技工電焊工5.周軍技工電焊工6.宋衛東技工電焊工7.陳福山技工管工8.王生兵技工管工9.高俊偉技工電工10.劉建軍技工管工11.穆富勇技工管工12.費紀偉技工管工第七章 工程施工管理措施第一節 工程項目執行程序第二節 工程項目實施計劃方

13、 第三節 現場技術管理1 明確責任范圍、實行分級技術責任制，收到施工圖后，認真進行圖紙會審工作，并做好記錄。2 開工前做好施工人員培訓和施工技術、標準、質量要求及控制點詳細技術交底，做到參與施工人員都能熟知技術質量要求，并做好記錄。3待業主組織設計交底，解答圖紙會審中提出的問題,編寫施工組織設計。4 認真做好施工中的技術管理和質量管理工作，貫徹落實質量管理手冊有關內容,向監理和業主及時填報各種報表，做到齊全準確。5加強同業主、監理等單位的聯系，施工中的設計變更和材料代用單必須由監理工程師簽字認可.6 材料到貨后，檢查管材、設備、管件是否合格，技術文件、產品合格證是否齊全,否則不得用于工程。7嚴

14、格技術管理規定，嚴肅施工工藝紀律，堅持按技術要求和質量標準施工,督促施工班組做好質量自檢記錄,隨時抽查工程質量，及時作好分項工程的質量評定工作。8認真填寫和搜集各種資料,竣工資料份數及填寫內容按業主要求及時提供。第四節 工程施工質量管理保證措施1施工項目質量控制的原則1。1 堅持”質量第一，用戶至上”.1.2 堅持以人為核心”。1。3 堅持以預防為主。1。4 堅持質量標準、嚴格檢查,一切用數據說話。1.5 貫徹科學、公正、守法的職業規范.2 施工方案的質量控制施工方案正確與否，是直接影響施工項目質量、進度和成本的關鍵。往往由于施工前案考慮不周而拖延工期、影響質量、增加投資。為此,在制定施工方案

15、時，必須結合工程實際,從技術、組織、管理、經濟等方面進行全面分析、綜合考慮，以確保施工方案在技術上可行，有利于提高工程質量，在經濟上合理，有利于降低工程成本。3 施工機械設備選用的質量控制 施工機械設備是實現施工機械化的重要物質基礎，是現代化施工中必不可少的設備，對施工項目的進度、質量均有直接影響。為此,施工機械設備的選用，必須綜合考慮施工現場的條件、建筑結構型式、機械設備性能、施工工藝和方法、施工組織與管理、建筑技術經濟等各種因素進行多方案比較，使之合理裝備、配套使用、有機聯系,以充分發揮機械設備的效能，力求獲得較好的綜合經濟效益。機械設備的選用，應著重從機械設備的選型、機械設備的主要性能參

16、數和機械設備的使用操作要求等三方面予以控制。 4 施工工序的質量控制工程質量是在施工工序中形成的，而不是靠最后檢驗出來的。為了把工程質量從事后檢查把關，轉向事前控制，達到”以預防為主的目的,必須加強施工工序的質量控制。進行工序質量控制時，著重于以下四方面的工作。 4.1 嚴格遵守工藝規程 4。2 主動控制工序活動條件的質量 4.3 及時檢驗工序活動效果的質量 4。4 設置工序質量控制點第五節 安全管理措施1 加強對安全工作的領導，項目經理親自管安全，是安全生產的第一責任者,對工程的安全施工全面負責，作業隊長對本工段安全生產負責，在段內推舉一名責任心強的同志任兼職安全員，由他進行不少于五分鐘的每

17、天班前安全講話,并時刻檢查督促工人遵守規章制度,對違反者予以勸阻制止。2 完善安全管理網絡，成立安全施工領導小組，項目經理任組長,專職安全員任副組長，每作業隊兼職安全員任組員，專職人員須持證上崗，兼職人員須佩戴醒目標志。3 建立安全生產責任、安全教育培訓和安全技術交底制度，所有工人須經三級安全教育才能上崗，特殊工種培訓考核合格領證后方可上崗，施工前和施工中由安全員進行安全技術交底，內容包括作業過程中的環境要求、操作規程、注意事項等。4制訂安全生產檢查制度，經理部組織檢查小組，經常和定期下工地檢查，對問題的整改要實行“三定”（定內容、定人、定時間整改）和“三不變：工段（班組）能整改的不交經理部,

18、經理部能整改的不交公司，公司能整改的不交上級部門。5定期召開全員安全生產會議,傳達有關安全生產的通知和文件或有關專題報告，做到安全警鐘長鳴，使每個職工內心真正認識到安全的重要性和對公對己的利害關系，加強自我保護意識。6提高企業施工管理水平，加強正規化、標準化管理，做到文明施工是防止和減免事故發生的重要因素之一,為此采取以下幾項措施：(1）領導管理系統、職責范圍、質保體系、安全管理體系、人員動態、機具分布、施工進度等內容均用圖表、掛牌等形式布置在辦公室內，一目了然，每人對自己的職責、相互關系有了明確概念，無形中提高了工作效率和管理水平。（2)無論干部、工人，上崗須佩戴崗位證（內容有姓名、崗位、工

19、號、照片，特殊工種有操作證號，“安全員職務標在崗位欄上方醒目處）此舉對自我約束，相互了解,安全保衛，企業正規化管理均有相當作用. 第八章 線路主體施工方案第一節 施工總體方案1 施工方法管線焊接全部采用手工焊填充蓋面工藝。焊接層數為3層。采用溝上組裝焊接,分段整體下溝、溝下聯頭、掃線、試壓的方法。線路主體工程按測量放線、推作業帶、運布管、挖溝、組焊、(探傷)、（補口補傷）、下溝回填流水線進行。閥室安裝工程在線路工程到達之前進行,并根據具體情況靈活安排生產,遵循先難后易、先重點后一般的組織原則.第二節 測量放線1 準備工作1.1儀器、工具準備經緯儀1臺，水準儀1臺，百米測繩2根,50m盤尺4把。

20、1。2技術準備施工前必須準備管道施工測量工作所需的管道平面圖、斷面圖以及有關資料，并要熟悉和校核設計圖上的有關數據.1。3現場準備:請設計交樁。1.4對樁進行復核、矯正。2 測量放線2.1測量放線2.1。1用白灰放出管道中心線和占地邊界線。組裝施工工序示意圖電火花檢測管道補口補傷下溝回填地貌恢復清管試壓管線連頭整體吹掃線聯合試運線路交樁測量放線施工作業帶清理管溝開挖管線布管清理管口管道組對管道焊接管線拉運返修冷彎管預制第一階段第三階段第二階段無損檢測溝上組裝流水施工作業工藝流程2。1。2在管道中心線上打五十米樁、變坡樁及轉角樁。變坡樁、轉角樁上注明樁號、里程、高程，轉角樁注明角度、外矢距及切線

21、長.彈性敷設或冷彎管的轉角處，應有始點、中點、末點控制樁及10m加密樁,并用白灰放出弧線。五十米樁、變坡樁及轉角樁均采用木樁.2.1.3對管道線路上的材質、規格、防腐等級變化分界點做出明顯標志，即打木樁并把樁頂涂紅，在樁的前后標明分界點兩邊的變化情況.電纜、管線交差處等做出明顯保護標志,做好警示牌。2.2一般地段管溝開挖施工測量2。2。1根據管徑大小、埋設深度以及土質情況，決定開槽寬度，并在地面上定出槽邊線的位置.施工作業帶邊線施工作業帶邊線五十米樁平行軸線平行軸線樁管溝邊線管溝中心線管溝邊線平行軸線樁示意圖2.2。2定平行軸線樁：將控制樁、變坡樁、轉角樁平移到堆土一側，距管溝邊線0。2m處,

22、并在施工作業帶邊界線上加設五十米樁,如下圖：平行軸線樁腰樁h下返數腰樁控制槽底示意圖2.2。3開挖過程中,采用腰樁控制槽底高程。在開挖時，在槽坡上（距槽底約1m左右）,釘一排與平行軸線相對應的樁.用來控制槽底高程，以達到嚴格控制管道高程的目的，如下圖:2.3管道竣工測量2.3。1管道竣工平面圖充分利用施工控制網,測定管道的主點及附屬構筑物施工后的實際平面位置和高程,并繪制成圖。2。3。2管道竣工斷面圖一定在管道回填前進行,測量管道在走向上的高程，并繪制成圖.第三節 作業帶清理1作業帶清理1.1掃線指揮人員應檢查放線工作情況，如管道中心線及施工作業帶邊界線是否順直完整，所有樁位是否移到規定的棄土

23、邊界線內、距邊界線0.3m處。1。2施工作業帶清理之前，地方工作協調人員應配合業主同地方政府有關部門清點地面/地下各種建筑物及樹木等，并辦理規劃和施工許可手續。第四節 成品管及附件拉運與驗收方案1 管理方式a) 項目部材料工程師負責項目物資供應的日常業務，組織物資供應工作。b) 各施工作業隊的材料供應，業務上歸口于項目部,統一計劃、統一組織、統一調配、統一管理,供料到施工現場。c) 由項目部材料工程師負責對業主、供貨廠家辦理帳務結轉,交項目部財務辦理結算.2 材料設備接收根據招標文件的規定，本工程線路安裝用的無縫鋼管1596、1084。5無縫鋼管 1596、彎頭、鋼套管等材料由業主供貨,其余施

24、工用料均由承包單位負責采購。屬施工單位自購的材料、設備，項目部將根據施工技術文件要求安排采購，確定交貨期限，保證材料質量；屬業主供料的，由項目部材料工程師按項目需用計劃，到業主辦理領料手續，并提運物資必須交項目部主管領導審核批準后實施。a)對于業主采辦的材料、設備等物資，由業主牽頭組織設計、施工、監理等有關部門共同驗收，項目部材料工程師予以積極配合,并做好詳細記錄。b) 提運業主單位供應的材料、設備等物資時，對其名稱、規格、數量、外部損傷、合格證、說明書、安裝圖等進行檢驗，發現質量問題時，要形成書面材料，及時向監理部門匯報,并積極配合業主處理在供貨和試運中出現的有關質量問題。c) 施工方自行采

25、購的物資,由收貨單位在施工現場進行驗收，對重要物資、材料供應點無能力檢驗時,由供應方牽頭組織有關部門進行驗收，驗收時要提前通知現場監理人員參加.3管道絕緣防腐1）管道絕緣防腐采用環氧煤瀝青防腐層.防腐材料應符合埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準SY/T04471996的規定。2)絕緣防腐層等級為加強級,其結構應符合SY/T04471996的要求3）防腐涂層施工要求應符合SY/T04471996施工圖的規定4 犧牲陽極陰極保護安裝1)犧牲陽極陰極保護采用鎂合金犧牲陽極：AZ63,14。0KG，兩只一組，其化學成分和性能應符合SY/T001997的規定。2）犧牲陽極必須采用化學填包料,填包料厚度

26、100MM，應滿足SY/T001997的規定。5防腐管的保護（1)管材堆放時的外防腐層保護a。防腐管在臨時堆管場堆放時，根據防腐管規格、級別分類堆放，底部墊上裝土編織袋。b。防腐管同向分成碼垛堆放,堆放高度不能超過5層，底部防腐管的外側設固定管子的橡膠楔.c。施工作業帶的臨時堆管場地應事先平整壓實,用編織袋裝土壘埂支墊，埂高大于200mm,兩壘埂中心間距8.5m，頂寬不小于0.4m。管子堆放不超過5層。d.單根管段放置時,在兩端加墊裝土袋支墊放平，支墊高度不小于0。2m。（2）管材拉運過程中的外防腐層保護a。管材拉運前，在管道中轉站與業主辦理管道轉接檢驗手續,對防腐管管壁厚度、橢圓度、坡口逐跟

27、驗對。拒收不合格的管子、防腐層破損處,用標志筆做出記錄便于修補。筆做出記錄便于修補。b。按擬定計劃運管,實現管材直運現場，減少倒運環節。c.防腐管卸車采用專用吊具和吊帶，吊具尾鉤寬度應大于60mm，弧度應與管口弧度吻合。吻合處加墊鋁板或橡膠等軟物。尾鉤吊具繩長7.5m。如使用尼龍吊帶，則寬度應大于150mm.d。嚴格執行管子出廠不落地原則，在任何環節都應有防腐層保護措施。第五節 布 管1布管準備：往工地運管時，相同壁厚的管子，按周長上公差、下公差分車拉運，送到工地并依次布管,以減少對口的錯邊量。2采用管端尾鉤形式吊管，尾鉤的口部要制成與管子圓弧一致的形狀，寬度（或弧長)不小于60mm，吊帶與管

28、子夾角要大于30,對12m長的管子，吊繩單邊長不能小于7m。3布管前用編織袋裝土墊管，沿線按每根管子下面至少設置1個管墩，管墩的高度為0.40。5m。對石方地段，用編織袋裝砂土充當管墩。4管道運輸和布管應在管溝非堆土側進行,管溝邊緣與鋼管外壁間的安全距離應大于0.5m.5布管過程中不允許防腐管直接與地面接觸，如需拖管時應有防護措施保護防腐層方可。6布管時應注意首尾銜接，相鄰兩管口應呈鋸齒形錯開.布管的間距應與管長基本一致,每15-20根管核對一次距離，發現過疏過密時應及時調整。7在坡地布管時,要注意管的穩定性，支墩寬度應加大，管子應擺放平整。坡度超過5時,應在下坡向部位設置支擋物，坡度大于15

29、時，應停止布管，待組裝時再布管.8遇有構筑物時，應將管子布設在位置較寬闊的一側，而不應直接擺放在上面。9 在管線通過公路時，為了不影響當地交通,應采取必要通行措施。如路面低于兩邊，可加工馬鞍型過橋，保證交通暢通。第六節 鋼制管道組裝1組裝前準備1.1按順序記錄每根鋼管的生產廠名、廠編管號和防腐管編號,清掃管內的泥土和雜物.1。2 管道組對前管道端部不得有超過0.5mm深的機械傷痕。管端存在裂紋或分層的應切除，如有輕度變形的可用專用工具校正.距管段20mm范圍內的管內，外壁及坡口內表面進行清理，達到無泥、無水、無油、呈金屬光澤。管道端部應無裂紋、無重皮。1。3檢查管端的坡口尺寸和形狀，單邊坡口角

30、度為3035，鈍邊為1。01.6mm，坡口不得有加工形成的內卷邊.如有缺陷應修理。1。4管端切割、坡口加工可采用管子切割機、坡口機或半自動氧-乙炔火焰切割方法等,修理后還應按以上方法檢查,直至合格。1。5逐根按布管順序進行現場編號，測量管段實際長度并記錄。2組裝2。1流水作業施工時，應用外對口器來組裝管道，在固定焊焊完后,才能撤出對口器。2.2一般地段采用溝上組裝焊接，對于穿越構筑物多的地段，采取分段組焊，溝下對死口。2.3管道組對中心線偏斜量不得大于1mm。2.4彎頭和主管焊接時嚴禁采用斜接口。2。5彎頭的組裝應在直管段就位后施工。2.6彈性敷設管道與相鄰面方向相反的兩個彈性彎曲之間和熱彎彎

31、頭之間,應具有不小于1m的過渡直管段。2.7直管段上兩環向焊縫間距必須大于1。5倍的管道外徑，環向焊縫距彎管彎頭起點的距離不得小于1.3倍的管道外徑。2.8對口組裝時，應檢查如下的項目:組裝檢查項目序號檢查項目組裝規定1直焊縫錯開間距100mm弧長2相鄰環縫間距1。5DN3內壁錯邊量1。0mm4間隙按焊接工藝評定要求5定位焊（均勻分布46處）總長度50%周長2。9對口組裝時，溝上焊接時作業空間高度應大于500mm，溝內焊接時工作坑應保證焊工操作方便、安全.2。10管道組裝時，應避免強力組對，且應保護防腐層免受損壞。2.11每天工作完畢要臨時封堵上已組裝的管端，以防止異物進入管道內，但不得使用焊

32、接盲板方法。第七節 鋼制管道焊接1 一般要求1.1焊接工藝評定及焊工資格焊接施工前，施工單位應按設計要求的焊接方式和材料，結合現場作業實際情況，進行焊接工藝評定，焊接工藝評定試驗結果報甲方或監理單位批準合格后，制定下向焊接及缺陷修補的焊接工藝規程。焊接檢驗按GB5025194輸氣管道工程設計規范執行,焊接工藝試驗和焊接工藝規程按鋼質管道焊接及驗收規范（SY/T41031995)執行。在工程焊接前,參加本工程焊接的焊工必須根據自己所從事的工作內容根據鋼質管道焊接及驗收規范（SY/T4103-1995）的要求通過考試，取得相應的焊工資格.焊工資格分為固定管對接資格、返修、支管連接資格和角接接頭資格

33、。焊工考試合格后,應發給焊工考試合格證書，焊工持證上崗。焊工考試不合格，可在合適的時間內再補考一次。如果焊工六個月內沒進行焊接作業,應重新進行資格認定。管道焊工必須持有相應項目的資格證書。現場施焊的鋼材種類、焊接方法、焊接位置、有效期等均應與焊工本人的焊工證書相符.施工單位必須有負責焊接工程的焊接技術人員、焊接檢驗人員。1 。2與管線相連接的管件必須保證具有良好的焊接性能。1。3焊條應無破損、發霉、油污、銹蝕現象。1。4手工焊條的性能符合AWS A5。1低碳鋼焊條、GB5117低碳鋼焊條和AWS A5。5低合金鋼焊條的要求,焊條應有產品合格證和同批號的質量證書、產品說明書。1.5施焊前應按焊接

34、材料出廠說明書對焊接材料進行合理保存。1。6在下列任何一種焊接環境，如不采取有效的防護措施，不得進行焊接：雨天或雪天；風速超過8m/s;大氣相對濕度超過90；對于屈服強度超過390Mpa的管材，氣溫高于30，且大氣相對濕度超過85.2。焊接2。1根焊時，焊接規范在許用范圍內，盡量選用電壓、電流的下限,可有效減少缺陷的產生。過大或過小的電流，易導致產生咬邊、氣孔、燒穿以及未焊透等缺陷。2。2根焊道必須熔透，背面成型應良好。根焊完成后,焊工應仔細檢查是否有裂紋,如有裂紋，須消除后重焊。2.3根焊道焊完后，應盡快進行熱焊道焊接，根焊道與熱焊道焊接間隔時間不宜超過5min.2。4管道焊接時其電流、焊接

35、速度、焊條直徑、焊接層數等焊接參數必須符合焊接工藝指導書的規定.2。5使用焊條時，應根據該焊條的說明書規定進行使用管理。2。6每條焊道應連續焊完,相鄰焊道的起點位置應錯開30mm左右。焊接時應于坡口內起弧，采用倒退引弧法，收弧時應將弧坑填滿。2.7施焊時更換焊條應迅速,應在熔池未冷卻前換完焊條，否則須打磨接頭后方可引弧。每相鄰兩層焊道更換焊條時，接頭不得重疊，應錯開2030mm。施焊出現焊條藥皮嚴重發紅時，該段焊條應予廢棄。2。8焊接應遵循薄層多遍焊道的原則，對層間的焊渣應清除干凈,對氣孔、夾渣、高凸處應用砂輪機打磨處理，確認上層無缺陷后方可進行下層焊接。2。9焊接完成后，應將焊縫表面飛濺物、

36、熔渣等清除干凈,并對焊縫進行外觀檢查。2。10在介質流向下游距焊縫1m的管頂處，用白色記號筆或采用白漆噴涂，將該焊縫的焊縫編號、焊工代號記錄下來，并作好書面記錄,返修時也應記錄返修焊工代號,不得在鋼管上打鋼印.焊縫編號白漆噴涂格式為：HYUTRTBKF樁號機組號焊口編號單位代號蓋面焊工號說明：樁號：圖紙中所標樁號；機組號：01、02；焊口編號：為本機組在本管線上的流水號，每個樁號起始沿管道介質流向從001起依次往下編，若逆介質流向，編號前加“-”；若遇連頭或三通處多出焊道，在其主焊口編號基礎上加+01、+02UT-超聲波檢測結果，合格用“”表示，不合格用“”表示.RT射線檢測結果，合格用“表示

37、，不合格用“”表示。BK-補口檢查結果,合格用“”表示,不合格用“”表示。F-以上不合格項目的返修結果，合格用“”表示，不合格用“”表示。2.11對無損檢測不合格的部位必須進行返修，所有焊縫的修補長度均應大于50mm,先用角向磨光機清除缺陷，然后用認可工藝焊接。3焊縫表面檢查及無損檢測3。1焊接完成后應及時進行焊縫表面檢查，一般用目視法和器械來測量.管道焊縫表面質量應符合如下要求：3.1。1焊縫表面及附近處無熔渣、飛濺或焊疤等。3。1。2焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔或夾渣等缺陷。3。1.3焊縫咬邊咬邊深度不大于0.5mm，在任何300mm長焊縫中，兩側累計咬邊長度不大于50mm;焊縫余高一

38、般為0。51。6mm，特殊部位(管底）不得超過3mm，且長度不大于50mm;寬度為比坡口寬度每側增加0。5。0mm,焊縫不得有突然性變高或變寬,過高處允許打磨修理。3。1。4焊后錯邊量不得大于1。5mm，局部地方不得大于2mm,因管子尺寸誤差造成的任何較大的錯邊,應均勻分布于管子的整個圓周上。3。1。5焊道應均勻、飽滿、美觀.3。2經焊縫表面檢查合格之后,方能進行無損檢測。3.3管道焊縫100%進行超聲波探傷,級為合格，同時進行20環向焊縫的X射線照相抽檢，鋼溶化焊接對接接頭射線照像和質量分析（GB/3323-87)標準級及以上為合格，對穿越公路和街道、碰死口等特殊地段進行100X射線檢查.3

39、。4當兩相鄰施工段連接（碰死口）焊接時,應將施焊的環境溫度選擇在20左右，以減少溫差應力.焊縫的檢測按照鋼質管道焊接與驗收規范SY/T41031995和輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范SY0401-98的要求進行。3。4管道穿越加套管穿越公路、土路、穿越地下管道、電纜、光纜的管道焊口,鋼管與彎頭、彎管連接的焊口,試壓后連頭的碰口進行100%射線探傷。3。5的有關規定。3。6經檢查不合格的焊縫，返修后按原規定方法進行檢查。同一焊縫部位返修不得超過兩次。第八節 返 修1非裂紋性缺陷返修：1。1 根焊道及填充焊道中的非裂紋性缺陷，經監理批準后方可返修。蓋面焊道中出現的非裂紋性缺陷可直接返修。1.2

40、 返修前，將有害缺陷全部清除至露出完好金屬，并徹底清除夾渣及鐵銹等雜物，按焊接工藝規程進行預熱、返修。1.3 所有返修的焊縫長度，均應大于50mm。1。4 同一部位出現第二次返修時，應有焊接工程師制定專門焊接工藝，經現場監理審核同意后,方可翻修.1。5返修處應用原來使用的探傷方法進行檢驗，返修后所有返修處應符合焊縫檢驗要求。2 裂紋缺陷返修：2。1 裂紋缺陷返修必須經監理批準，否則裂紋所處焊口必須從管線上切除。2。2 允許返修的帶裂紋焊縫，應符合以下規定：a)裂紋長度應小于焊縫長度的8%；b）具有經過監理批準的完整的返修工藝規程；c）焊縫返修應有監理現場監察，在技術人員指導下進行;d）返修應由

41、合格焊工擔任；e）返修坡口應經磁粉探傷或液體滲透探傷，以確保裂紋全部清除干凈。2.3 返修處應用原來使用的探傷方法進行檢驗,返修后所有返修處應符合焊縫檢驗要求。第九節 管溝開挖及排降水1管溝設計要求本工程管道采用全線直埋敷設,該段管線所經地區,地面表層多為粉質粘土、中粗砂和卵礫石.一般線路管頂的最小覆土厚度為1.3m。為保證在管線下溝時觀溝溝底平整，平原地區管溝應在上述深度的基礎上在加深不小于50mm，礫石區的管溝應在上述深度的基礎上在加深不小于200mm,并用細土墊平至設計溝深。2管溝底寬本設計一般地段管道焊接方式采取溝上組焊來確定管溝寬度，溝底寬度富余量為0。3m。4管溝的檢驗直線段的管溝

42、應順直暢通,曲線段的管溝應圓滑過渡，無凹凸和折線現象；溝壁和溝底應平整，溝內無塌方、無積水、無損傷防腐層的硬質物體；管溝驗應符合下表中的規定：檢驗項目管溝中心偏移管溝深度管溝寬度允許偏差（mm）10050105管溝的開挖5。1管溝開挖前，須從設計部門取得地下障礙物如電纜、光纜、管線等的埋設圖和說明，并通過檢測確定其具體方位.管溝開挖采取機械開挖人工配合方式，一般地段管溝開挖及放坡按設計要求進行.5。2凡局部溝下組裝彎頭，彎管及碰死口地段，溝底寬度為2m（未包括操作坑寬度).5。3開挖管溝時需將棄土堆放在非組焊作業一側的臨時占地邊界內，且堆土坡腳距溝邊不小于0。5m，不得堆放于施工帶作業面上,施

43、工帶的作業面應設置于施工道路入口側。5。5在可能遇到地下電力、通信電纜或其它管道交叉等其它障礙物時，應當與地方政府或有關管理部門協商，議定開挖方案，編制施工方案及保護措施.當管道與地下電力、通信電纜或其它管道交叉時，應保證兩者之間的垂直凈距不少于0。5m.5.6管溝開挖時,要防止地面水、雨水對管溝的沖刷。每段管溝的開挖應與管道組裝焊接，下溝回填等工序緊密結合,完成一段開挖一段，每段長度約1km.一旦管線下溝,必須及時回填，防止因下雨導致管線浮起.管溝開挖時，還應結合中短期天氣預報,考慮當地雨季的影響等.5。7直線段管溝應保證順直暢通，曲線段管溝應為圓滑過渡，無凹凸和折線，溝壁和溝底應平整,溝內

44、無塌方、無雜物。5。8人工開挖或清理管溝時需有2m以上的間距，兩人之間不能靠得過近.6 溝槽降水措施6.1 根據大武口新區的地質勘探報告： 經二路、山海路場地內地下水，水位埋深0。23-4.53米，場地北端水位埋深大于5。00米，水位埋深2。105.15米。據此，須進行排降水施工措施。6。2對有水地段，在管溝開挖之前應先進行井點降水,原則上每50米設一井點.井點降水的時間可經過測定動水位下降的深度符合要求為止.6.3溝槽開挖后的降水主要采用明溝降水法.集水坑設置在溝槽基礎外，要便于收集水流，保持通暢，根據地下水量的大小一般每隔 2040 m設一個集水坑,直徑為 600-800 ，保證降水效果良

45、好。施工過程中可根據地下水量的大小隨時增減集水坑的數量,在經濟合理的前提下，保證工程施工正常進行.6。4 明溝為溝槽單側明溝,寬不小于300mm,深不小于200mm，可視情況調整，溝槽開挖底寬因此需適當加寬。6。5 在溝槽上口處加設圍沿，防止地面水流入溝槽內，排水進入附近的城市排水系統或綠化帶。第十節 管道下溝和管溝回填1鋼制管道下溝回填1.1管道下溝前應復測管溝溝底標高。下溝前應對卵礫石段管溝進行認真的檢查，對溝壁、溝底凸起的石塊要進行清理，溝底的軟土墊層要均勻、平坦、無雜物，厚度200mm，待監理工程師認為符合要求時，方可進行下道工序。1。2 下溝宜選擇天氣晴朗時間進行，并及時回填。1。3

46、管道下溝時，至少使用2臺吊管機同時作業.用尼龍吊帶起吊管道，起吊點距環焊縫距離應大于2m，起吊點間距不大于18m，起吊高度以1.5m為宜。應避免管道碰撞溝壁.下溝時，應輕輕放到溝底,不準空檔下落，由專人統一指揮作業，下溝作業段溝內不得有人.管線下溝時，應采取有效措施防止管道滾溝。1.4管道下溝后應盡量使其軸線與管溝中心線重合，其橫向偏差應小于250mm,超過時要進行調整。對管頂標高進行測量，每20m測一點，在縱向變坡段還應對曲線的起點、中點和終點進行測量，管頂標高允許偏差為100mm0，不能出現淺埋.管道如有懸空的部分，應墊支后再回填，不能懸空回填。1。5管道下溝檢查完畢應立即進行回填。管溝回

47、填土應高出原地平面300mm，其寬度為管溝上口寬度，并做成有規則的外型。1.6對易于產生積水的地段，穩管宜采用裝土的編織袋壓管，每20米一處。1。7對分段試壓和需碰死口連頭的管段兩端應各留出約30m長的部分暫不回填。1.8雨天、六級以上大風天應停止下溝和回填作業,不能及時回填的靠近道路地段的管溝應做出醒目的警告標志，以防他人發生危險。1。9對管溝回填后的余土，按監理要求予以處理，并進行簽證.1.10 回填完畢填寫施工記錄并由監理簽字確認。1。11對于卵礫石段,應買細土回填至管溝內，管道下溝回填時，應先回填細土至管頂以上0。3m，方可用土或粒徑小于10cm的碎石回填并壓實。管溝回填土應高出地面0

48、.3m,并應全部堆放在管溝開口內；在可耕植地回填時，需先回填下層土，后回填表層耕植土；管道的出土端及彎頭兩側應分層回填夯實；管溝回填后應立即進行恢復地貌。1。12水平彈性敷設地段下溝時，管線彎曲內側應設置側向軟性材料支墩,防止管線與溝壁接觸和管線不能準確就位。1。13管道下溝檢查完畢應立即進行回填。管道四周應用細砂土回填寫，高出管頂厚度為300mm，然后再回填原挖物.第十一節 溝下連頭1管道組裝管線連頭及碰死口用外對口器組對。組對前根據留頭長度對管子下料,切割采用氧-乙炔火焰切割器，然后用砂輪機打磨，加工出符合要求的坡口。準備工作完成后，用吊管機或四角架將管段吊起,用外對口器將兩個待組對的管口

49、卡住,調整組對間隙、錯邊量等,確認能滿足要求后進行根焊接.2管道焊接根焊道采取分段焊接，由兩個電焊工同時進行，采用手與主體管道焊接相同工藝。當完成全部焊道的50%以上長度時，方可去掉外對口器,再把剩余部分焊接完成。3焊縫的表面檢查、無損檢測及防腐補口等工序施工均同前述作業時的規定。4其它要求 溝下連頭作業時,嚴格按規范要求坡度開挖,并采取措施防止管溝塌方和傷害操作人員。可以在溝壁兩側加設擋板,擋板之間加設支桿的形式。具體措施應報監理工程師批準。對于作業空間,可根據實際需要在連頭地方挖出一個方便施工的操作坑,一般要求管溝兩側各加寬1。5m。如溝下有水，需進行有效的降水、排水處理。第十二節 地貌恢

50、復1清除作業帶內所有的剩余材料、臨時設施、焊條筒、包裝盒、焊條頭、垃圾等，集中處理。2一般地段地貌恢復使用挖掘機等機械完成，人工配合。3平整作業帶內所有的土堆（墩)、土坑，恢復至原地貌。第九章 穿越工程施工方案第一節 穿越城區道路施工方案1山海路管線穿越長慶街、經一路、經二路。2 以上穿越的道路均為規劃的道路,可以直接開挖施工,但必須符合施工及驗收規范中關于穿越的要求。3 施工前要會同建設、監理等有關的單位，核對管道路由、相關地下管道以及構筑物的資料,必要時局部開挖核實。4 施工中，穿越其他市政設施時，應采取保護措施，必要時應征得產權單位的 同意。5 施工現場安全保護5.1在沿車行道、人行道施

51、工時，應在管溝沿線設置安全護欄，并應設置明顯的警示標志。在施工路段沿線，應設置夜間警示燈。5。2在交通繁忙路段，宜采取封閉式施工.5。3 在交通不可中斷的道路,施工采取施工一半，再施工一半的方法,施工現場要封閉施工，保證車輛、行人安全通行。5。4 穿越路段設置專門的安全及巡視人員.6 管道沿線要連續敷設警示帶。7 保證回填質量，分層壓實，每層虛鋪厚度為0.20.3m，管道兩側及管頂以上0。5m內必須采用人工壓實，且壓實度不應小于90，路面部位的密實度要符合道路標準。第二節 穿越地下光纜施工方案1埋地光纜穿越1。1如果施工中需要穿越埋地光纜，在穿越埋地光纜前，向業主或監理工程師提交施工方案并經主

52、管部門同意認可，施工時確保光纜絕對安全。1.2管道應從埋地光纜的下面通過。1。3管道與地下光纜交叉位置處其垂直凈距不應小于0.5m。1.4施工前先探明光纜的具體走向和交叉點位置,并做出明確標志，然后施工。1。5在管道與光纜交叉位置，采用一對護纜角鋼捆綁成正方形套管，將光纜加以保護，角鋼外部做普通石油瀝青防腐,交叉點管溝前后5m范圍內管溝回填土要分層夯實。1.6穿越埋地光纜盡量采用彈性敷設。1。7在管道與光纜交叉處附近位置施工時，要安排專門的指揮和監護人員,防止機械設備及管線對光纜造成損壞。第十章 單體施工技術方案第一節 鋼制管道試壓吹掃方案一 編制依據1管道強度實驗應符合CJJ33-2005第

53、12.3條的規定，2管道嚴密性試驗應符合CJJ332005第12。4條的規定,3施工圖紙文件設計壓力強度試驗嚴密性試驗壓力（MPa）穩壓時間（h)壓力(MPa)時間（h）0。40.610。4624二 技術要求1清管應設臨時收發裝置，清管接收裝置應設在地勢較高的地方，50m內不得有居民和建筑物。2清管時的最大壓力不得超過管線的設計壓力。3穿越管道需進行單獨試壓，下溝后進行。4用空氣做試壓介質， 5試壓段兩端各裝一塊經校驗合格的壓力表，試驗壓力以最高點為準；三 試壓方案壓力壓力參數見下表1管道試壓，用1.25立方空氣壓縮機加壓。 2安裝試壓段兩端的封頭、放空閥、放空管、壓力表、試壓管等，做好試壓前

54、的準備工作。3 待管道內充滿空氣后,用空氣壓縮機緩慢加壓，當壓力升至0.12MPa時，穩壓15min,觀察壓力、接頭部位等有無異常現象。 4 啟動空氣壓縮機升壓，升壓要緩慢,當壓力升至0。2MPa時，暫停升壓，穩壓30min，并檢查系統有無異常情況，無異常情況繼續升壓。 5當壓力升至試驗壓力0.6Mpa時，停止升壓，待穩定30分鐘后，觀察表的壓力值是否保持,開始計算穩壓時間，穩壓時間為1h，壓力下降值不大于試驗壓力的1%且不大于0。1MPa為合格。 6當強度試驗穩定合格后，打開放壓閥，降至嚴密性試驗壓力0。46MPa時，停止降壓進行嚴密性試驗，降壓時要注意安全,緩慢放壓，禁止快開快放. 7 放

55、壓后穩定10min，開始計算穩壓時間，穩壓時間為24h，壓力下降值不大于試驗壓力的1且不大于0。1MPa為合格。 8嚴密性試驗合格后，將管道內壓力放掉,放壓時必須輕開輕啟，禁止快速降壓。四 安全技術要求1對試壓所用的設備、閥門、壓力表等要進行檢查，確保完好。2在試壓區50m范圍內設安全防護帶，非施工人員禁止入內。4放壓時要緩慢，禁止快開快放。5不得撞擊試壓管道。6不得帶壓進行切割和焊接等工作。第十一章 工程質量和安全保證措施第一節 工程質量和質量保證體系1.工程質量目標:本工程質量達到合格工程2.工程質量保證體系：2。1為了保證工程質量目標的實現，加強對工程質量，工程進度的組織領導，現場成立項

56、目經理部。工程質量責任到人,質量檢查人對工程質量有一票否決權。2。2工程質量保證體系:公司經理生產副經理、總工程師項目經理項目工程師專職質檢員材料員專業技術員施工作業1隊施工作業2隊輔助作業隊為了保證本工程質量目標的實現，質量保證體系中,公司經理、副經理、總工程師均對本工程質量負有監督檢查責任。2.3本工程實行項目工程制,項目經理為該工程負責人,對工程質量、安全、工程成本等指標全面負責。第二節 保證工程質量措施 1.做好技術交底和供需交接工作。每個分項工程施工前由技術人員做好書面交底，施工過程中抓好工序管理，對每道工序都要嚴格把關，做到自檢、互檢、交接檢，把工程質量事故消滅災施工工程中。 2。

57、嚴格質量檢查制度,項目部做到不符合規范標準的各種材料杜絕進場。加強質檢工作，項目經理部實行每旬檢查一次，各班每天檢查一次的檢查制度。 3.為了保證工程質量，實行留名掛牌制度。分清責任，堅決做到上到工序不合格，下道工序不能連續施工,嚴把質量關。4。抓好職工的技術培訓，提高職工技術素質。第三節 工程安全目標和安全保證體系1. 安全目標為了保證安全施工，必須認真貫徹安全第一、預防為主的方針，本工程安全目標實現“三個零”，即：死亡事故為零、重傷事故為零、輕傷事故為零。2. 安全保證體系在公司安全生產委員會的領導下經理、副經理、項目經理對安全生產和安全技術工作負有領導責任。項目經理是安全生產第一責任人，

58、以項目經理為首,建立項目部安全生產保證體系.安全保證體系項目經理專職安全員員專業技術員施工作業1隊施工作業2隊輔助作業1隊第四節 保證施工安全措施 1。加強安全管理，建立安全生產責任制度，明確責任職責。學習掌握安生產法規、規程，以便在施工過程中貫徹執行。2.把施工安全與經濟承包相掛鉤，獎罰分明，保證現場安全員的權利。 3.公司及項目部在檢查質量和文明施工的同時，進行安全檢查. 4.保證安全設施的投入，特殊工程嚴格執行執證上崗制度. 5。安全檢查和班前安全活動要有制度，加查要有記錄,檢查處事故隱患，整改要做到定人、定時、定措施。第十二章 工程交工驗收與總結第一節 工程資料的驗收工程資料是工程項目

59、竣工驗收和質量保證的重要依據之一，施工單位應按合同要求提供全套竣工驗收所必需的工程資料。經監理工程師審核，確認無誤后，方能同意竣工驗收。1擬提供的竣工資料詳細清單1。1圖紙文件經業主和/或監理公司批準的管道敷設竣工圖，單獨出圖的穿越工程竣工圖，閥室單體圖等。1.2變更文件設計修改及材料代用文件;施工聯絡單。1。3管道敷設施工報告1.4焊接工藝評定記錄1。5焊工名單1。6焊接程序（WPS）1.7焊接控制報告，包括：a）無損探傷結果（X光片、RT、UT、MT、PT報告）b）經業主、權利部門、監理公司認可的探傷評定表c）標明探傷焊縫和施焊焊工的施工圖紙1.8焊接程序和修理程序的評定記錄及修補報告1。

60、9穿越工程施工報告(包括施工方案、手段、成果測量）1。10工程質量評定報告1.11強度和嚴密試驗報告1。12權利部門,監理公司的抽驗報告和證書1.13材料、管件出廠質量證明書、合格證；1.14管道通球清管記錄；1.15防腐工程檢驗報告;1.16埋地管道防腐層地面檢漏報告；1.17其它業主或監理要求提供的記錄、報告。1。18 文件數量和格式1.18.1施工設計圖紙4套副本（包括提供給監理公司審批的兩套文件)1.18.2設計說明書、計算書、規格書、數據表、程序4套副本（包括提供給監理公司審批的兩套文件）1.18。3各種檢驗報告、驗收報告、證書：3套副本以備現場使用1。18。4周報：3套副本1.18

61、。5月報：3套副本上述要求提交的文件都不包括7和8中要求的文件數量1.18。6竣工圖：3套1.18。7承包商提供或采辦的設備文件(包括：操作手冊，維修手冊，質量保證檔案）:9套副本1.18.8最終文件（包括項目管理文件集、質量保證檔案等）：3套副本 2 工程項目竣工驗收資料的審核 由監理工程師進行以下幾方面的審核: 2。1材料、設備構件的質量合格證明材料 這些證明材料必須如實地反映實際情況，不得擅自修改、偽造和事后補作。對有些重要材料,應附有關資質證明材料、質量及性能的復印件。例如焊條，必須有經廠方檢驗合格的合格證. 2。2試驗檢驗資料 各種材料的試驗檢驗資料，必須根據規范要求制作試件或取樣,

62、進行規定數量的試驗，若施工單位對某種材料的檢驗缺乏相應的設備，可送具有權威性、法定性的有關機構檢驗。試驗檢驗的結論只有符合設計要求后才能用于工程施工。 2.3核查隱蔽工程記錄及施工記錄 2.4審查竣工圖 建設項目竣工圖是真實地記錄各種地下、地上建筑物等詳細情況的拔術文件,是對工程進行交工驗收、維護、擴建、改建的依據，也是使用單位長期保存的技術資料。 審查一般規定如下： 1)凡按圖施工沒有變動的，則由施工單位在原施工圖上加蓋竣工圖”標志后即作為竣工圖. 2)凡在施工中，雖有一般性設計變更,但能將原施工圖加以修改補充作為竣工圖的，可不重新繪制。由施工單位負責在原施工圖（必須是新藍圖）上注明修改部分

63、，并附以設計變更通知單和施工說明，加蓋”竣工圖”標志后,即作為竣工圖。 3)凡結構形式改變、工藝改變、平面布置改變、項目改變以及有其它重大改變，不宜再在原施工圖上修改補充者，應重新繪制改變后的竣工圖。由于設計原因造成,由設計單位負責重新繪圖;由于施工原因造成的，由施工單位負責重新繪圖；由于其它原因造成的：由建設單位自行繪圖或委托設計單位繪圖，施工單位負責在新圖上加蓋”竣工圖”標志附以有關記錄和說明，作為竣工圖。 （3)竣工圖圖面是否整潔，字跡是否清楚，是否用圓珠筆和其他易于褪色的墨水繪制，若不整潔,字跡不清,使用圓珠筆繪制等，必須按要求重新繪制. (4)審查中發現施工圖不準確或短缺時,要及時采

64、取措施修改和補充。第二節 工程項目的交接工程竣工之后，先組織本公司有關人員進行一次巡線檢查與驗收，然后再配合業主代表/監理預驗收，最后由業主組織有關單位根據設計圖紙和規范共同進行檢查和驗收。檢查驗收時，采用地面檢漏儀對管道防腐層進行抽查，抽查數量為管道總長的20，合格標準為連續10km的管道防腐層，其漏點不多于5處。 項目竣工并通過監理工程師的竣工驗收之后，由監理工程師協助承包單位向建設單位進行項目所有權的交接。 工程項目經竣工驗收合格后，便可辦理工程交接手續，即將工程項目的所有權移交給業主.交接手續應及時辦理，以便項目早日投產使用，充分發揮投資效益。在辦理工程項目交接前，施工單位要編制竣工結

65、算書，以此作為向業主結算最終撥付的工程價款。 竣工結算書的審核，是以工程承包合同、竣工驗收單、施工圖紙、設計變更通知書、施工變更記錄、現行建設安裝工程預算定額、材料預算價格、取費標準等為依據，分別對單位工程的工程量、套用定額、單價、取費標準及費用等進行核對，搞清有無多算、錯算，與工程實際是否相符合,所增減的預算費用有無根據、是否合法。 在工程項目交接時,還應將成套的工程技術資料進行分類整理、編目建檔后移交給業主。第三節 完工報告1承包商提供包括由其完成的下述每項工作活動的完工報告a.施工組織設計b。采辦，包括設備和散裝材料等的采辦c。線路施工d。實體完工2在報告中，對上述每一項都應包括以下內容

66、：a。概述部分，概括描述該項目完成期間發生的主要事件，給出反映采辦、建造、調試的實物工作量和相應實物工作量所消耗工時的統計概況，達到的勞動生產率，實際進度曲線與最初預測的比較，以及預測最終費用與實際費用曲線的比較等。b。統計部分，匯集在最后階段報告中的關于實物進度、生產能力、工時和工作量的最終資料，并提供實際的比率（工時/工作量等）c。費用控制部分，根據數量計算的費用比和差異分析來闡明最初和最終情況。d.計劃部分,根據最初和最終的情況并用差異分析來闡明進度執行情況。3最終文件包括：項目管理文件集、質量保證檔案、要求在最后一次附款前應提供的所有文件。4交工資料在施工時應收集齊全、準確,要求簽字齊

67、全，與工程實際相符,并做到完整、準確、系統、滿足生產管理、維護及改擴建的需要。工程交工資料按業主和監理的要求進行編制。第四節 回訪保修 工程項目在竣工驗收交付使用后,按照合同和有關的規定，在一定的期限，即回訪保修期內應由項目經理部組織原項目人員主動對交付使用的竣工工程進行回訪，聽取用戶對工程的質量意見，填寫質量回訪表,報有關技術與生產部門備案處理. 在保修期內，屬于施工單位施工過程中造成的質量問題，要負責維修,不留隱患。一般施工項目竣工后，按規定比例預留工程款作為保修金.按照合同在保修期滿退回承包單位。如屬于設計原因造成的質量問題，在征得甲方和設計單位認可后，協助修補,其費用由設計單位承擔。 在接到用戶來訪、來信的質量投訴后,應立即組織力量維修，發現影響安全的質量問題應緊急處理。項目經理對于回訪中發現的質量問題，應組織有關人員進行分析，制定措施,作為進一步改進和提高質量的依據。 對所有的回訪和保修都必須予以記錄,并提交書面報告，作為技術資料歸檔.項目經理部還應不定期聽取用戶對工程質量的意見.對于某些質量糾紛或問題應盡量協商解決，若無法達成統一意見，由有關仲裁部門負責仲裁。