1、壩后水墊塘、二道壩及下游護岸右岸高程825m以上邊坡開挖支護施工方案1、概述1.1 工程概況壩后水墊塘、二道壩及下游護岸右岸邊坡最大開挖高度約為273m，巖質堅硬，斷層不發育，主要為強、弱卸荷巖體，大部分為微新巖體，邊坡結構為橫向坡，弱卸荷帶巖體質量級別主要為2級，強卸荷帶巖體質量級別主要為2 1，部分為12級，邊坡不存在整體穩定問題，局部穩定問題主要為塊體穩定問題。壩后水墊塘、二道壩及下游護岸右岸高程825m以上邊坡，一般每30m設置39m寬的馬道，每級邊坡中間設一道寬0.5m的臺坎，開挖坡比一般為1:0.11:0.3。1.2 主要施工依據（1）xxxx水電站大壩土建及金屬結構安裝工程招、投

2、標文件（合同編號：WWD/0266）；（2）壩后水墊塘、二道壩及下游護岸右岸開挖支護圖（1/1111/11）（139E65-SDT-06-1727）；（3）xx水電站大壩、水墊塘及二道壩基礎與邊坡開挖施工技術要求（長烏設施(技一)通字2014第18號）； （4）引用的主要標準和規程、規范（但不限于）：水電水利工程邊坡施工技術規范（DL/T 5255-2010）；水利水電工程錨噴支護技術規范(SL377-2007)；爆破安全規程（GB6722-2011）。1.3 主要施工項目和工程量 主要施工項目 壩后水墊塘、二道壩及下游護岸右岸高程825m以上邊坡主要施工項目：石方明挖、噴錨支護、錨索、排水孔

3、、混凝土澆筑（馬道找平混凝土）等。 主要工程量水墊塘、二道壩及下游護岸右岸高程825m以上邊坡施工主要工程量見表1-1。表1-1 主要工程量表項目規格單位數量石方明挖萬m362.06掛網噴噴混凝土C25，厚12cmm38079鋼筋網6.5mm，15m15cm或20cm20cmt192.4素噴混凝土C25，厚10cmm3/混凝土C25（二），馬道找平混凝土，厚12cmm3382預應力錨索2000KN級，L=30m，無粘結束3741000KN級，L=30m，無粘結束242錨樁3C28鋼筋，桿長L=12m，孔徑130mm砂漿標號M25，外露20cm根2923C28鋼筋，桿長L=12m，孔徑130mm

4、砂漿標號M25，外露見大樣根25224C36鋼筋，桿長L=12m，孔徑150mm砂漿標號M25，外露見大樣根/砂漿錨桿C36鋼筋，桿長L=9m，孔徑76mm，砂漿標號M25，外露1.5m根2054C32鋼筋，桿長L=12m，孔徑76mm，砂漿標號M25，外露20cm根1074C32鋼筋，桿長L=12m，孔徑76mm，砂漿標號M25，外露60cm根1060C32鋼筋，桿長L=12m，孔徑76mm，砂漿標號M25，外露1.3m根335C28鋼筋，桿長L=9m，孔徑76mm，砂漿標號M25，外露20cm根4290C28鋼筋，桿長L=9m，孔徑76mm，砂漿標號M25，外露60cm根3370C28鋼筋

5、，桿長L=9m，孔徑76mm，砂漿標號M25，外露1.1m根1439C25鋼筋，桿長L=9m，孔徑76mm，砂漿標號M25，外露1m根1742排水孔巖石鉆孔76，孔深L=4mm15340巖石鉆孔76，孔深L=9mm10575孔內保護MY50塑料盲溝外裹濾布m5113MY80塑料盲溝外裹濾布m35252、施工總布置2.1 施工通道布置（1）施工通道右岸水墊塘、二道壩及下游護岸邊坡高陡，布置明線道路困難，結合現場地形地質情況，通過新增的K-5#A支洞、右岸設計原有右水邊1#施工支洞及右岸地下電站區域內已形成的PD58尾調室通氣洞、右岸主變通風平洞、右岸2-1通風平洞共5條施工支洞，作為施工設備進入

6、工作面的通道。施工支洞按照高差3045m/層布置，具體如下：1）K-5#A支洞該支洞主要用于右岸水墊塘邊坡高程975945m開挖支護施工。起點位于右岸K-5#隧道，底板高程約為930m，終點位于高程945m工程邊坡面，底板高程945m； 軸線長度為137.11m，縱向最大坡比為10.94%；凈斷面尺寸為4.5m5.2m。2）右水邊1#施工支洞該支洞主要用于右岸水墊塘邊坡高程907.5870m開挖支護施工。起點位于右岸890灌漿平洞，底板高程約為890m，終點位于高程907.5m工程邊坡；軸線長度為134.57m，縱向最大坡比為11.54%；凈斷面尺寸為4.5m5.2m。3）PD58尾調室通氣洞

7、該通氣洞主要用于右岸水墊塘邊坡高程870855m開挖支護施工。起點位于右岸地下電站頂層排水廊道相接處，底板高程約為868.25m，終點位于高程868.25m工程邊坡面，凈斷面尺寸為4.5m5.2m。4）右岸主變室通風豎井頂部通風平洞該平洞主要用于右岸水墊塘邊坡高程870855m開挖支護施工。起點位于右岸地下電站頂層排水廊道相接處，底板高程約為870.00m，終點位于高程870.00m工程邊坡面，凈斷面尺寸為7.0m6.0m。5）右岸2-1通風平洞該平洞主要用于右岸水墊塘邊坡高程855825m開挖支護施工。起點位于右岸地下電站頂層排水廊道相接處，底板高程約為855.00m，終點位于高程855.0

8、0m工程邊坡面，凈斷面尺寸為8.0m7.0m。其中右岸K-5#A支洞行走路線為（右岸高線2#道路右岸945灌漿廊道右岸K-5#支洞右岸K-5#A支洞）；右水邊1#施工支洞行走路線為（右岸低線6-2#隧洞右岸890灌漿平洞右水邊1#施工支洞）；PD58尾調室通氣洞、右岸主變室通風豎井頂部通風平洞、右岸2-1通風平洞行走路線均為（右岸低線6-2#隧洞右岸尾調交通洞右岸頂層排水廊道各施工支洞）；同時單行道的K-5#A支洞每隔50100m需設置一會車道，以方便交通。新增支洞特性見表2-1，主要工程量見表2-2。表2-1 新增施工支洞特性表名稱起止部位起止高程（m）長度（m）最大縱坡（%）斷面尺（寬高）

9、（m）主要用途K-5#A隧道K-5#隧道930945137.1110.944.55.2高程945907.5m開挖支護施工 表2-2 施工支洞增加工程量表編號工程項目單 位工程量備注1石方洞挖m334023新增支洞2噴砼 C20，厚10cmm316423系統錨桿 C22，L=3m根98194掛網6.520cm20cmt43注：上表工程量是以類圍巖計算。水墊塘、二道壩及下游護岸右岸高程825m以上邊坡施工通道布置詳見附圖1。（2）輔助施工通道主要利用勘探路作為人行通道。右岸纜機平臺下游側結構邊坡馬道貼坡混凝土完成后，外側設置1.2m高的防護欄桿，馬道和勘探路設梯道連接，勘探路需進行清理，臨江側設臨

10、時防護欄桿。緩坡區域根據地形地貌情況修筑人行小道，并在道路外側設置鋼管欄桿進行防護。下游側天然邊坡和勘探路之間用鋼管爬梯連接，方便施工人員通行。從右岸高線2-2隧道出口修筑一條主路至Y2區990m勘探路，低線6-2隧道出口上游搭設鋼爬梯至880m勘探路，負責施工所需材料轉運。（3）材料吊裝利用一臺25T汽車吊結合各高程段施工支洞洞口及右岸壩頂高程987.65m平臺吊運支護施工材料至下層各級寬馬道處，然后通過人工水平轉運至各施工部位。2.2 風、水、電布置2.2.1 施工支洞風、水、電 （1）供風系統供風主要為滿足鉆爆和錨噴支護需要。施工支洞供風由作業處自行布置一臺20m3/min電動空壓機，接

11、A50橡膠軟管至作業面。（2）供排水供水：施工用水項目主要是洞內噴錨支護、灑水降塵及鉆孔，施工支洞供水采用從K-5支洞系統供水管接引至工作面。排水：由于K-5#A施工支洞為逆坡，排水主要靠其分別自流K-5支洞排水溝。（3）供電與照明施工用電可兒從K-5支洞現有變壓器接三相185鋁線至作業面施工支洞開挖支護用電主要是空壓機與照明用電。照明采用單側敷設照明線，40角鋼加工做支架，每個支架上安裝5個蝴蝶瓶固定電源線，每個燈（15W LED燈）間距為5米。（4）通風在施工支洞進洞口各布置1臺SFDZ-I-No.11軸流風機，接0.6m風筒進行壓入式正壓通風。2.2.2 工程邊坡風、水、電（1）供風：施

12、工用風主要為開挖及支護用風。結合大壩標開挖階段整體供風規劃，采用集中供風。利用布置于右岸壩肩987.65m平臺的2#空壓站（期）進行壩后水墊塘、二道壩及下游護岸右岸高程825m以上邊坡開挖支護供風，總供風量720m3/min。具體布置詳見大壩土建及金屬結構安裝工程供風規劃方案（WDD/DB/技2014-034）。（2）供水：施工用水主要為鉆孔、支護及降塵用水。就近從壩肩DN300主供水管接DN100鋼管至開挖工作面。具體布置詳見大壩土建及金屬結構安裝工程開挖支護期間施工供水規劃布置方案（WDD/DB/技2014-032）。（3）供電：施工用電主要為空壓機及開挖支護設備用電。利用布置于下游圍堰右

13、岸的4#配電所（總容量1250KVA）滿足施工用電。（4）照明：采用固定照明與移動照明相結合的方式，固定照明采用高壓鏑燈,在開挖區布置兩座照明燈塔，燈塔裝設23個2000W可自由調整照明范圍的投光燈。移動照明采用2盞LED燈（500W），根據現場情況設置，可進行調整。2.3 渣場按照招投標文件，xxxx水電站大壩土建及金屬結構安裝工程開挖棄渣料堆存地為壩址上游左岸鲹魚河灘地棄渣場。鲹魚河棄渣場啟動前，棄渣擬棄在陰地溝渣場或者監理工程師指定位置。3、施工規劃及程序3.1 施工分層、分區（1）分層由于壩后水墊塘、二道壩及下游護岸右岸高程825m以上邊坡開挖厚度較窄，不具備采取快速開挖支護的條件。按

14、照自上而下分層進行，每臺階高度一般為15m，預裂一次到位，一次爆破，15m梯段一次出渣。開挖分層詳見附圖2。（2）分區同一級設計永久邊坡沿馬道外邊線方向一般按每60m70m范圍為1個區，不分前后區。3.2 開挖支護施工程序（1）總體施工程序邊坡自上而下開挖支護，嚴格按照“一次預裂，一次爆破，一次出渣，隨層支護，系統跟進”的原則進行。施工總程序見下圖3-1。施工準備測量放樣預裂爆破一次出渣完畢排架搭設（錨噴支護）錨索施工下一級馬道圖3-1 土石方開挖支護總程序框圖說明：框圖中“施工準備”包括資源、材料準備、原始地形測量及開挖范圍放線等。（2）開挖高15m邊坡施工程序邊坡開挖和支護流水作業。根據設

15、計圖紙，壩后水墊塘、二道壩及下游護岸右岸高程825m以上邊坡既設有掛網鋼筋、噴射混凝土、安裝錨桿等淺層支護方式，又設有錨索深層支護方式，且均在排架上進行作業。開挖主要采用100B快速鉆機造預裂孔，CM358造爆破孔及緩沖孔。4、土石方施工方法4.1 施工支洞開挖4.1.1 開挖工藝流程施工支洞凈斷面為4.5m5.2m（寬高），開挖施工采取全斷面爆破方式掘進，中部直孔掏槽，周邊光爆成型。同時為方便轉彎，施工支洞內設置錯車道。開挖支護施工方法見附圖3；錯車道具體結構詳見附圖4。支洞施工工藝流程見下圖4-1。測 量布 孔鉆 孔驗 孔裝藥連線起 爆通風散煙安全處理出 渣安全處理進入下一循環圖4-1 開

16、挖工藝流程框圖 爆破開挖施工方法（1）測量放樣:導線控制網測量采用全站儀進行，施工測量采用紅外光電測距儀配水準儀進行。測量作業由專業人員實施，每個循環鉆孔前進行設計規格線測量放樣，并檢查上一循環超欠挖情況，檢測結果及時向現場施工技術人員進行交底；斷面測量滯后開挖面1015m，按照10m左右間距在洞壁及頂拱設樁號標記。放樣內容為：隧洞中心線和頂拱中心線、底板高程、掌子面樁號（每隔5m在隧洞內側打一條樁號線）、設計輪廓線、兩側腰線或腰線平行線、并按鉆爆圖破設計要求在掌子面放出周邊輪廓炮孔孔位。（2）鉆孔爆破施工：周邊輪廓采用光面爆破，全斷面開挖，在自制鉆爆作業平臺上，利用YT-28氣腿鉆造孔，鉆孔

17、孔徑42mm，中部采用中空直眼孔掏槽，掏槽孔比其它爆破孔深40cm。洞內裝藥作業主要在可移動的鉆爆作業平臺上進行，爆破孔使用32乳化藥卷，周邊光爆孔使用25光爆藥卷，非電毫秒雷管分段微差起爆。在鉆孔工序開始時，按照爆破設計要求提前將炮孔堵塞物加工成型（把沙灌入塑料袋并綁扎好），準備好各種規格藥卷以及各種段別雷管。鉆爆參數如下：孔深2.02.5m，周邊孔孔距50cm，崩落孔孔距80105cm，每循環進尺1.8m左右。初擬鉆爆設計詳見附圖5。（3）通風散煙：爆破后，散煙20min后開始排險出渣等作業。（4）安全處理及灑水降塵：通風散煙后，采用人工持鋼釬站在碴堆上或采用反鏟對頂拱和掌子面上的松動危石

18、和巖塊進行撬挖清除；施工過程中，經常檢查已開挖洞段的圍巖穩定情況，清撬可能塌落的松動巖塊；出渣前和出渣過程中對開挖面爆破渣堆灑水除塵，所有進洞車輛均安裝尾氣凈化器，使洞內有害氣體和粉塵含量在規范允許范圍以內。（5）出渣：洞挖渣料由ZL30側卸裝載機裝載，配合20t自卸汽車出渣。4.2 工程邊坡開挖石方開挖自上而下分層進行，巖石采用梯段鉆爆開挖，工程邊坡坡面采用預裂爆破成型，預裂深度一般為17.5m，與馬道分級高度一致；馬道采取預留厚度2.5m的保護層，保護層采用水平光面爆破技術開挖。出渣采用反鏟與自卸車配合運至渣場，開挖過程中遇到0.7m3以上孤石，集中后，用手風鉆打孔，裝藥爆破將其解小后，運

19、至渣場。4.2.1 梯段爆破施工（1）鉆孔梯段爆破采用寬孔距、小排距布孔方式。主要采用CM-358高風壓鉆機造孔施工，鉆孔孔徑105mm。臨近預裂面一到兩排緩沖孔，其孔徑、裝藥量及孔網參數按緩沖爆破要求控制。鉆孔前編制爆破設計并進行交底，由施工人員現場布孔，每個鉆孔完成后，用沙袋封堵孔口。質檢安排專人對鉆孔的孔深、孔距、角度等孔網參數對照爆破設計進行檢查，不符合要求返工，確保達到設計要求。（2）裝藥、聯網爆破爆破采用乳化炸藥人工裝藥聯網，主爆破孔采取直徑70mm或90mm乳化藥卷連續裝藥；緩沖孔采用直徑50mm乳化藥卷間隔不耦合裝藥；巖石爆破單位耗藥量暫按0.350.5kg/m3考慮， 最終單

20、耗根據爆破試驗確定。梯段爆破采用微差爆破網絡，115段毫秒微差電雷管或非電雷管連網。暫定梯段爆破參數如下：a. 梯段高度H=15。b. 孔距a=3.55.0mc. 排距b=2.03.0md. 超深L=1.0me. 炸藥單耗q=0.350.5kg/m3排間和孔間用非電雷管毫秒微差起爆。緊鄰邊坡預裂面的12排爆破孔作為緩沖爆破孔，其孔排距、裝藥量相對于主爆孔減少1/31/2，緩沖孔起爆時間遲于同一橫排的主爆孔，以減輕對設計邊坡的震動沖擊。梯段爆破開挖鉆爆設計詳見附圖6。4.2.2 預裂爆破施工（1）工藝流程巖石邊坡主要采用預裂爆破成型，其工藝流程如圖4-1。（2）鉆孔預裂孔施工采用QZJ-100B

21、型支架式鉆機，孔徑90mm，孔間距為0.8m，鉆孔深度1517.5m，具體深度參照爆破設計施工，以現場測量放樣為準。鉆孔前先清除預裂孔造孔作業場地上的浮碴雜物。測量放樣孔口線、高程和方向角。采用QZJ-100B型支架式鉆機造孔，根據測量放樣布置鋼管樣架，在角度調整到位后對樣架固定。然后放樣標識孔位，將導軌鉆機固定在樣架上。開孔時徐徐加壓，對巖面不平整部位，提前用風鎬鑿出孔口位置。當鉆進510cm時，進行一次鉆機角度和方向檢查，發現問題及時糾正。鉆進中隨時檢查鉆機左右間距及角度，發現偏斜及時通過加固糾正，直至終孔。終孔后由施工和質檢人員對孔位、孔深和方向角度進行檢查，合格后用編織袋封堵孔口。不合

22、格的鉆孔，重新開孔補鉆。測量放樣、布孔孔 位 處 理導爆索檢查炸 藥 檢 查竹片加工安裝鉆機固定支架鉆孔角度檢查鉆機垂度檢查鉆 孔清 孔鉆孔質量檢查綁 扎 藥 串裝 藥 孔口堵塞檢測孔 口 堵 塞聯接起爆網絡起爆網絡檢查起 爆爆破效果檢查圖4-1 預裂爆破施工工藝流程圖（3）裝藥預裂或光面孔均使用32mm的乳化炸藥間隔不耦合裝藥，底部1米為加強段，孔底部線裝藥密度加大為正常段的35倍，上部減弱段長度1m，線裝藥密度減為正常段的一半。藥卷用導爆索串連后膠布綁扎在竹片上，送入孔內。堵孔深度0.81.2m，先用紙袋填塞至孔內，再用泥土封填密實。炮孔堵塞應密實，藥卷串保持在孔中央的位置上。（4）聯網爆

23、破爆破網絡采用孔內導爆索傳爆、孔外非電毫秒雷管分段接力起爆網絡，分段間隔時間為50ms，炮孔先于相鄰梯段炮孔起爆的時間不小于75100ms。根據壩肩高程1030988m邊坡開挖預裂爆破鉆爆參數的相關經驗，孔距一般為0.8m，線裝藥密度約為250350g/m。4.2.3 水平保護層爆破開挖馬道保護層厚度約為2.5m，采用水平光面爆破對其進行開挖。保護層開挖一般采用自外側向邊坡側分段水平造光爆孔，頂部手風鉆淺孔爆破的方法。其主要工藝流程為：測量放樣鉆機就位鉆孔驗孔裝藥爆破石渣清理驗收。水平鑿孔鉆機主要選用YTP-28氣腿鉆，局部條件適合的可采用QZJ-100B型潛孔鉆。馬道保護層的上部爆破孔利用手

24、風鉆鉆垂直淺孔，垂直鉆孔時，其孔底距馬道建基面0.50.7m的安全距離，手風鉆垂直孔爆破與水平光爆或預裂一次爆破形成。水平光爆孔造孔裝藥主要在開挖留渣上進行，局部留渣高度不夠的位置，搭設簡易平臺，施工人員站在簡易平臺上打孔。水平孔鉆孔時，先按照設計底板標高放樣孔位。然后將鉆機就位，放樣后視點，用樣架校準鉆孔角度后進行鉆孔。氣腿鉆鉆孔孔徑42mm，孔深24m，孔間距0.40.5m，線裝藥密度為120150g/m。潛孔鉆鉆孔參照邊坡預裂施工進行。水平光爆或預裂的裝藥結構均采用25mm或32mm乳化炸藥不耦合裝藥。線裝藥密度根據現場爆破開挖效果不斷優化。起爆網絡采用非電導爆系統、導爆索傳爆、磁電雷管

25、起爆方式。爆破后，采用反鏟迅速將爆渣清理干凈，為相鄰區域的水平造孔提供工作面。待保護層開挖達到一定面積后，再進行爆渣清理和基礎面測量驗收。馬道保護層開挖爆破設計詳見附圖3。4.2.4 出渣爆破石渣利用反鏟配合自卸車通過施工支洞運至渣場。截流后直接翻渣下江，翻渣施工方法見附圖7。4.3基礎地質缺陷處理基礎開挖后，如基巖表面發現基礎缺陷，須按監理工程師的指示進行處理。主要包括斷層或夾層部位的開挖和掏槽、回填混凝土塞、埋設灌漿管等。一般處理程序按照：測量放樣確定處理范圍手風鉆或風鎬淺層鉆爆鑿挖反鏟配合人工清渣回填混凝土或埋設灌漿管灌漿補強。具體施工方法根據監理工程師指示進行。4.4 邊坡不穩定塊體處

26、理及邊坡保護（1）邊坡開口線以上的塊體應在其下部邊坡開挖前完成清除及加固，開口線以下的塊體隨著邊坡臺階開挖隨層開挖或加固，開挖過程中新出現的塊體隨著邊坡臺階開挖隨層處理。（2）對于開挖過程中在邊坡上揭露的局部隨機不穩定巖塊（尤其是可能危及到工程和施工安全的不穩定巖塊），須及時報告監理工程師，同時主動予以支護或清除。（3）在開挖中發現斷層、長大裂隙、巖溶等地址缺陷，應及時告知監理工程師和現場地質、設計人員，以確定是否調整支護措施。5、支護施工施工支洞支護形式為：進出口洞臉鎖口支護（軸向鎖口錨桿C25，L=4.5m，1.01.0m；徑向鎖口錨桿C25，L=3.0m，1.01.0m）；洞身段系統噴錨

27、支護及洞身段隨機支護，系統錨桿C22，L=3.0m，5cm或10cm厚C20噴砼，隨機排水孔A42mm，L=2.0m。施工支洞洞臉鎖口及洞身段典型斷面開挖支護詳見附圖8。施工工藝及方法與邊坡支護相同。按照設計圖紙，邊坡包含主要支護類型有：砂漿錨桿、錨樁、預應力錨索、掛網噴砼和排水孔等施工。從上到下逐層完成15m高梯段開挖（含馬道保護層）和隨機支護后，在馬道上搭設排架對這15m高梯段人工邊坡坡面進行系統掛網錨噴支護。5.1 支護施工程序主要支護施工流程見下圖5-1。開挖面清理局部巖面較差開挖面驗收巖面初噴砼（6cm）排架搭設測量放樣錨桿孔鉆孔錨桿加工錨桿安裝、注漿排水孔施工掛鋼筋網復噴預應力錨索

28、施工下一循環施工圖5-1 支護施工流程圖5.2 排架施工 有馬道部位選用普通落地單管雙排排架，臺坎部位采用懸空排架。具體結構、搭設尺寸及安全技術要求詳見“大壩標段天然邊坡和人工邊坡支護排架專項施工方案（WDDDB技2014-041）與大壩標段天然邊坡和人工邊坡排架專項安全措施（WDDDB技2014-042）”。5.3 主要施工工藝及方法5.3.1 砂漿錨桿施工（1）施工主材和機具 主要材料鋼筋：錨桿選用級普通螺紋鋼筋，直徑分為25mm、28mm、32mm、36。水泥：采用強度等級不低于42.5的高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂。其質地堅硬、清潔。砂漿：按照設計要求水

29、泥砂漿的標號M25。外加劑：外加劑品質不得含有對錨桿產生腐蝕作用的成分。使用前做好試驗并報監理工程師批準。錨桿鋼材、水泥等應有產品合格證書，同時對施工所用的主要材料包括普通鋼筋、水泥、砂漿等均應按有關規范要求進行質量抽檢，報送監理工程師審批。主要機具鉆機：主要采用QZJ-100B鉆機。灌漿設備：采用MZ-1注漿機，JJS200型漿液攪拌桶。（2）施工工藝流程桿長6m及6m以下的錨桿（主要為隨機錨桿）采用“先注漿，后插桿”的方法施工，其施工工藝流程見圖5-2。施工準備鉆孔清孔孔內注漿安裝錨桿注漿密實度檢查漿液制備錨桿加工、運輸驗收鉆孔驗收圖5-2 先注漿后插桿施工工藝流程圖桿長大于6m錨桿（系統

30、錨桿）采用“先插桿、后注漿”的方法，其施工工藝流程見圖5-3。施工準備鉆孔清孔安裝錨桿漿液制備錨桿加工、運輸鉆孔驗收驗收孔內注漿注漿密實度檢查圖5-3 先插桿后注漿施工工藝流程圖（3）施工工藝要點鉆孔：鉆孔在排架上進行。采用全站儀按設計間排距測放并標示孔位。鉆孔采用QZJ-100B鉆機，孔徑76mm。鉆孔完畢后用采用高壓風將孔道清洗干凈，檢驗合格后，臨時封堵孔口。桿體制安：錨桿采用砂輪切割機斷料。長度6m及6m以下的錨桿體在現場加工后運至安裝部位，采用人工插桿；長度6m以上的錨桿，采用簡易扒桿配合人工進行插桿，為保證錨桿錨固效果，沿錨桿長度方向每隔2m設置一個錨桿對中支架，對中支架結構型式詳見

31、關于明確大壩、水墊塘邊坡先插桿后注漿錨桿安裝對中支架結構型式的通知（長烏設樞（壩）通字2014第1-11號）。注漿：水泥砂漿經試配，其基本配合比范圍按水泥砂=1112（重量比），水水泥=0.3810.451（重量比）。采用“先注漿后插錨桿”的程序時，先將注漿管插至孔底，然后退管50100mm，注漿管必須借助漿壓緩慢退出，不得人為拔管。錨桿插入過程應緩慢勻速，適當旋轉，避免敲擊安插，并且孔口要有漿液溢出。采用“先插錨桿后注漿”的程序時應保證進回漿管綁扎可靠，且管路順直、通暢，進漿管內徑20mm，回漿管內徑6mm。同時應對孔口進行嚴密封堵，孔口注漿管伸入仰孔錨桿內長度20cm，俯孔或水平孔錨桿的注

32、漿管應距離孔底至少5cm，注漿至回漿管回濃漿即可停止。錨桿施工完成后，五天內嚴禁敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。（4）質量檢驗和試驗 錨桿材質檢驗：每批錨桿材料均應附有生產廠的質量證明書，按設計規定的材質標準以及監理工程師指示的抽檢數量檢驗錨桿性能。 鉆孔質量抽檢：一般錨桿孔位偏差不大于10cm，孔深偏差不大于5cm，孔斜偏差不大于2。不合格的孔道不得進行錨桿安裝。 砂漿密實度、錨桿長度檢測：采用聲波物探儀無損檢測法進行錨桿的砂漿密實度檢測及錨桿長度檢測，檢測數量按作業區100根為1組（不足100根按1組計），根據監理工程師指示位置隨機進行抽查，抽查比例為錨桿總數的2%。5.3.2 噴混凝土施

33、工高程825m以上噴射混凝土施工為掛網噴混凝土，噴混凝土標號為C25，掛網噴混凝土噴層厚度12cm，鋼筋網規格為6.515cm15cm或20cm20cm。（1）施工工藝流程噴射混凝土選用濕噴法，采用TK-500型濕噴機施工，在排架上進行。噴射混凝土施工工藝流程見圖5-4。混合料拌和混凝土噴射機空壓機輸料管噴 頭加速凝劑、少量水施工準備排架搭設測量放樣清理噴面、掛網噴射混凝土養 護水泥砂碎石水圖5-4 噴混凝土施工工藝流程圖（2）施工主材水泥：按照招標文件，高程975m以下邊坡噴混凝土采用中熱硅酸鹽水泥，其余部位噴混凝土采用普通硅酸鹽水泥。骨料：細骨料應采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數宜大于2.

34、5，使用時的含水率宜控制在5%7%；粗骨料應采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應大于15mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級配，應滿足招標文件技術條款的規定。水：采用新鮮、潔凈、無污染的符合飲用水標準的水，用于拌和及養護。外加劑：速凝劑的初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10min，其質量符合DL/T5100-1999標準。鋼絲網：采用6.5鋼筋網，網格尺寸20cm20cm。（3）施工工藝要點施工準備受噴面準備工作：噴混凝土前，人工站在帶有吊籃的臺車上清理受噴面，清除開挖面浮石、石渣或堆積物，用高壓風水槍沖洗受噴面；受噴面驗收合格后，自設錨筋設立噴厚標志。對受噴面

35、滲水部位，采用埋設導管、盲管或截水圈作排水處理。混合料的制備：濕噴臺車噴射料采用拌合站集中拌制，由6m3攪拌車通過施工通道運至就近部位，接管運至施工部位。噴射混凝土的配合比：通過室內及現場試驗確定，并報監理工程師審批，拌制噴射混凝土的混合料時，各種材料要按施工配合比要求分別稱量。允許偏差：水泥、速凝劑不大于2%；砂、石各不大于3%。混合料攪拌時間不少于2min，混合料達到攪拌均勻，顏色一致的要求。混合料隨拌隨用，存放時間不超過20min，保持物料新鮮。掛網施工鋼筋網與巖面之間采用預制混凝土塊支墊，確保鋼筋網在噴層內居中，保護層厚度不小于50mm。鋼筋網與錨桿端頭應連接牢固。噴射混凝土必須填滿鐵

36、絲網與巖石間空隙，網面的混凝土保護厚度不得小于5cm。噴射作業采用TK-500型混凝土濕噴機，受噴面作業順序采用自下而上分段分區方式進行，區段間的接合部和結構的接縫處應妥善處理，不得漏噴。噴射作業時，連續供料，工作風壓穩定。完成或因故中斷作業時，將噴射機及料管內的積料清理干凈。噴射混凝土一般分兩次進行，邊坡開挖驗收后初噴6cm厚，進行錨桿施工，然后掛網，最后復噴至設計厚度。復噴之前，需要將初噴面灑水浸潤。養護噴射混凝土終凝2h后，及時進行灑水養護，養護時間不少于7天。（4）質量檢查和驗收噴層厚度檢查：噴射混凝土厚度采用取芯檢查，如未達到設計厚度，按監理工程師指示進行補噴，所有噴射混凝土都必須經

37、監理工程師檢查確認合格后才能進行驗收。噴射混凝土強度檢查：在噴射過程中進行現場大板取樣試驗和噴射完畢后進行取芯試驗，每個驗收單元不得少于一組。噴射混凝土粘結力檢查：按監理工程師指示在噴錨面鉆取直徑100mm的芯樣，然后將鉆孔處用干硬性水泥封填，芯樣作抗拉試驗，試驗成果資料報送監理工程師。經檢查發現噴射混凝土中如有鼓皮、剝落、強度偏低或有其他缺陷，及時進行修補，經監理工程師檢查合格簽字確認后，方能驗收。5.3.3 錨筋樁施工錨筋樁采用3根焊接在一起的28mm級普通螺紋鋼筋，長度12m，采用M25水泥砂漿錨固。（1）施工主材和機具主要材料錨筋樁：3根28mm的級普通螺紋鋼筋，L=12.0m；外徑為

38、25的PE灌漿管。隔離短鋼筋：C25、C32，L=10cm，間距2m；對中短鋼筋：C20，L=10cm，間距2m。水泥：強度等級不低于42.5MPa的高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂，細度模數不宜大于2，砂的質量應堅硬、清潔、干燥、無風化、無雜質、級配良好。外加劑：其品質應符合GB8076-2008混凝土外加劑標準，不得含有對錨筋樁產生腐蝕作用的成分，摻量通過試驗確定。砂漿：錨筋樁注漿采用M25水泥砂漿，孔口封堵水泥砂漿標號為M30（速凝）。主要機具鉆機：采用QZI-100B鉆機，孔徑130mm。灌漿設備：采用2SNS型灌漿泵注漿，JJS200型漿液攪拌機制漿。（2

39、）施工工藝流程錨筋樁采用“先插桿后注漿”的施工工藝，其工藝流程見圖5-5。圖5-5 錨筋樁施工工藝流程圖施工準備清孔鉆孔驗收錨筋樁安插測試驗收孔內灌漿鉆孔錨筋樁制作、運輸砂漿拌制補充注漿（3）施工方法及要點放樣鉆孔施工前用全站儀精確放樣，并放樣方向點。鉆孔前進行測量放樣，在鉆孔過程中隨時糾偏，檢查鉆孔角度。鉆孔孔位偏差不超過100mm，鉆孔方位角和傾角偏差不大于2，孔深不應欠深，超深不應大于50mm。清孔驗收鉆孔結束后，用高壓風吹干；對于軟巖等不適合用水沖洗的可僅用高壓風吹。沖洗時注意樁孔漏水情況并做好記錄，報告監理工程師。清孔結束后檢查鉆孔孔深、角度和孔徑，驗收合格后若不立即進行插桿灌漿施工

40、，可用編織袋對孔口進行保護，進行錨筋樁安裝時將編織袋掏出。錨筋樁制作和安裝錨筋樁在綜合廠下料、除銹、調直后，轉運至施工作業面，在現場施工平臺上焊接成樁，每隔2m設對中短筋，然后綁扎外徑25mm PVC進漿管，灌漿管距孔底50100mm。錨筋樁結構大樣圖見設計圖紙。錨筋樁灌漿錨筋樁安裝到位后，孔口采用麻絲和M30速凝水泥砂漿封堵，待孔口封堵砂漿達到一定強度后進行孔內注漿。錨筋樁灌注水泥砂漿標號為M25，配合比宜在以下規定范圍內通過試驗確定：水泥:砂，1:1.01:2.0（重量比）；水泥:水，1:0.381:0.45。水泥砂漿現場用砂漿攪拌機拌制，采用灌漿泵灌漿，隨拌隨用。現場施工以監理審批后的配

41、合比為準。錨筋樁注漿至回漿管回濃漿即可停止。砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞或拉拔錨筋樁。若孔內漿體回縮量較大，應進行補灌。（4）地質缺陷處理錨樁鉆孔過程中如遇巖溶洞穴、塌孔或掉鉆影響進一步鉆孔時，先進行低壓固結灌漿處理或擴孔后回填C20細骨料混凝土，而后繼續鉆進；遇地質條件差、鉆孔出現縮徑和塌孔的部位，經監理人同意，可適當加大鉆孔孔徑。（5）質量檢查及驗收錨筋樁材質檢驗：每批錨樁的鋼筋等材料均應附有生產廠的質量證明書，按設計規定的材質標準以及監理工程師指示的抽檢數量檢驗鋼筋性能。鉆孔質量抽檢：一般錨桿孔位偏差不大于10cm，孔深不應欠深，超深不大于5cm，角度偏差不大于2。不合格的孔道不得進行錨桿

42、安裝。砂漿密實度、錨樁長度檢測：采用砂漿飽和儀器或聲波物探儀無損檢測法進行錨樁的砂漿密實度檢測及錨樁長度檢測，檢測數量按作業區100根為1組（不足100根按1組計），根據監理工程師指示位置隨機進行抽查，抽查比例不低于錨樁總數的2%。5.3.4 排水孔施工排水孔孔徑為76mm，孔深4m、9m。支護作業過程中排水孔與錨桿同時進行，鉆孔施工方法與錨桿鉆孔相同。排水孔鉆孔驗收合格后，臨時堵塞孔口。排水孔孔內埋設外裹濾布的MY50/MY80塑料盲溝。孔內保護材料在專業廠家采購，報監理驗收批準后使用。在綜合加工廠加工，運至現場，由施工人員直接站在排架上插入孔內。5.3.5 預應力錨索施工邊坡支護預應力錨索

43、均為端頭錨固型無粘結型，采用高強度低松弛PE防護管鋼絞線，安裝噸位為1000KN、2000KN級，孔深為30m。5.3.5.1 施工主材施工所用水泥、鋼材、預應力鋼絞線及錨具等各種材料必須符合設計要求，且用前須提供材質檢測資料，報監理人批準后，方可使用。（1）鋼絞線采用15.20mm、1860Mpa高強度低松弛無粘結鋼絞線，其性能指標應符合GB5223-2003、GB5224-2003和JG161-2004的規定。每批預應力鋼絞線均附材質證明書，并按監理人的指示及GB5223-2003、GB5224-2003和JG161-2004的規定的規定，對其抽樣進行力學性能檢驗，試驗成果報送監理人。在運

44、輸中防止鋼絞線磨損，避免受雨淋、受潮或腐蝕性介質的侵蝕，存貯至專門倉庫架空堆放。（2）水泥注漿用水泥應采用強度等級42.5MPa的高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥；邊坡錨索錨墩用水泥應采用強度等級42.5MPa的普通硅酸鹽水泥。其質量符合相應規范要求。（3）骨料采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂，砂的質量應堅硬、清潔、干燥、無風化、無雜質、級配良好的合格砂料。粗骨料選用質地堅硬、潔凈、粒徑級配良好的碎石。（4）外加劑注漿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質不得含有對錨索產生腐蝕作用的成分。所摻外加劑品質應符合混凝土外加劑（GB8076-2008）標準，用量應根據配合比試驗確定。（5）錨具采用柳州海威

45、姆預應力成套設備有限公司生產的，符合GB/T14370-2007預應力筋用錨具、夾具和連接器標準的HVM15-14和HVM15-7系列錨具或性能規格相同的其它錨具。使用前對進場的錨具進行硬度抽檢和錨索組裝件靜載試驗，兩項性能指標須符合GB/T14370-2007的規定。各種材料應有產品合格證書和標牌，同時對施工所用的主要材料包括鋼絞線、錨具、外錨頭部件、外加劑、水泥、砂等均按有關規范要求進行性能抽檢，抽檢結果送監理人審批。經監理人檢查合格后方可使用。5.3.5.2 主要施工機具（1）千斤頂均采用YC20型、YCW150B型和YCW250B型千斤頂，配套ZB4-500型電動油泵。千斤頂、電動油泵

46、及油壓表在使用前進行配套標定，以標定的力值曲線作為張拉時的控制依據。（2）灌漿設備錨索灌漿采用ZJ400高速制漿機、JJS-200型漿液攪拌桶、SNS型拖行式高壓灌漿泵。（3）測斜儀采用CQ型電視連續測斜儀和BUZ-D型多點照相測斜儀。設備使用前，進行精度校準。（4）鉆機采用YG60型錨固鉆機。5.3.5.3施工工藝流程本標段無粘結內錨型預應力錨索技術性強，工藝要求嚴格，為確保工程質量，必須嚴格按施工程序和技術要求施工，其主要施工控制程序見圖5-6。圖5-6 預應力錨索施工程序5.3.5.4鉆孔施工預應力錨索鉆孔孔徑為165mm。錨索孔鉆孔采用YG60型錨固鉆機。造孔具體操作步驟如下：（1）孔

47、位放樣：由測量隊根據設計圖紙和設計通知提供的孔位坐標、高程及鉆孔方位等施工參數，用全站儀精確測放錨索開孔孔位，同時放好鉆孔前、后方位點，并作好標記。（2）鉆機定位：鉆機定位準確與否是鉆孔質量控制的先決條件。孔位及鉆孔方位用測量儀器測定、控制，鉆孔傾角由地質羅盤測定，鉆孔時孔斜采用測斜儀測控。機位調整好后，再將鉆機固定牢靠。（3）鉆孔：開鉆前復測鉆機定位參數（孔位、孔向、孔斜、孔徑、孔深等），核對無誤后方可開鉆。開孔鉆進要低轉速、低壓推進。鉆進過程中根據巖粉、返渣、漏氣、進尺速度等現象判斷孔內地層情況，并及時調整鉆進參數。錨索孔開孔偏差控制在10cm以內，終孔孔軸偏差不大于孔深的2%，方位角偏差

48、不得大于2，終孔孔深大于設計孔深40cm。在錨索孔施工過程中，可能遇到的地質缺陷及處理方式如下： 錨索孔口地質缺陷處理：為保證錨索承壓墊座混凝土的施工質量，在錨索穿索施工前對錨索孔口承壓墊座混凝土基礎的地質缺陷及時進行處理，以免造成錨索張拉時墊座混凝土開裂破壞或錨索張拉后預應力損失較大等情況發生。缺陷處理一般先將孔口周圍巖面清理干凈，同時對松動塊體進行清撬，大型塊體預先采用錨桿加固，并在光滑巖面上增加適量的抗滑鋼筋。 錨索孔圍巖灌漿處理：對于破碎帶或滲水量較大的圍巖(即鉆孔過程中遇到不回風、不回水、塌孔、卡鉆等現象)，經確認為地質缺陷后，對錨索孔進行圍巖灌漿，采用分段固結灌漿、掃孔鉆進的方法進

49、行處理。圍巖灌漿過程中如灌入量較大且不起壓，可間歇12h后再復灌。灌漿結束3d后才能進行錨孔掃孔作業。（4）內錨段預應力錨索的錨固段應位于穩定的基巖中，若孔深已達到預定施工圖紙所示深度，而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時，應在征得監理人同意后，延長孔深，繼續鉆進，直至監理人認可為止。在鉆進過程中，隨時記錄鉆進速度、回風、返碴等情況。（5）注水檢查：鉆孔完畢，應將水管伸入孔底，通入大量水流，從孔內向孔外進行沖洗，直至回水清凈延續5min10min。鉆孔沖洗結束后，應觀察孔內失水情況。如平均單位長度失水量大于1L/min或內錨段失水量大于10L/min，則應進行全孔固結灌漿。（6）固結灌漿采用全孔一

50、次灌漿，技術要求如下：固結灌漿時，若發現嚴重漏漿 、串孔或冒漿，應報監理人并會同設計人員研究、商討應對措施。固結灌漿采用純壓法用濃漿單孔單灌，灌漿壓力采用0.3MPa。灌漿漿液采用水泥漿或水泥砂漿，水泥砂漿強度等級M25(28d)。參考配比水泥砂漿0.4:1:1（水：水泥：砂），純水泥漿水灰比0.4:1。其它事項按DL/T5148-2012規范執行。5.3.5.5錨索制作安裝（1）錨索制作鋼絞線在綜合廠切斷并對錨固段部分去皮洗油后，運至施工部位，錨索編制加工擬在施工現場規劃的平臺上進行，并搭設簡易操作棚或澆筑混凝土地坪進行編制（注意防雨、防潮），無粘結錨索制作程序如下： 鋼絞線下料：鋼絞線采用

51、砂輪機定尺切斷，下料長度為：L=終孔孔深+1.4m。下料后對內錨固段鋼絞線去皮洗油，長度為8m，誤差控制在1cm以內。然后將鋼絞線和灌漿管平攤于工作臺上，對鋼絞線進行編號，并在孔口段（外端）用不同的顏色區別。鋼絞線在全長范圍內不允許有接頭或連接器，每根鋼絞線都應完整無損，無裂隙、疤痕、傷痕和其他缺陷，且表面不能有污垢、潤滑劑和油污。鋼絞線斷料前，應按規定要求對其進行抽樣檢查，不合格的鋼絞線堅決予以剔除。 錨索體編制：錨索各種附件經檢查滿足要求后，方可進入現場編制。編束時先將鋼絞線在編束儲料架上順次平鋪，然后將架線環等附件按施工詳圖所示尺寸與數量穿好，再開始編簾扎束。根據設計要求，內錨段每隔1米

52、安裝一個隔離架，之間50cm處用無鋅鉛絲綁扎成棗核狀，張拉段每2米放置一個隔離架，之間每1米須用無鋅鉛絲綁扎牢固，且經過隔離架的每根鋼絞線均須用無鋅鉛絲綁扎牢固；綁扎時保證鋼絞線進回漿管平行，不得有交叉現象。（2）錨索安裝錨索體入孔前，用高壓風將孔道再次沖洗，錨索體經核對無誤且經驗收合格后，由人工將錨索體扛抬至孔位附近。錨索入孔以人工為主、電動葫蘆、繩索或自制專用穿索設備輔助進行，人工將索體內錨段適當彎曲（R3.0m），使索體端頭對中孔口穿入，索體彎曲段采用葫蘆或繩索利用排架或錨固點拉住，然后人工移動索體將索體徐徐穿入孔內，索體拉吊點隨索體移動相應調整，保持索體狀態穩定；穿入過程中應保持孔外索

53、體有適當長度與孔道同軸，并盡量保持索體在同一平面平順移動，以防止索體扭轉，若發生扭曲應進行調整。索體就位后，及時將錨索外露部分包裹，以防污損。5.3.5.6墊墩施工（1）墊墩金屬構件制作墊墩金屬結構包括鋼墊板、鋼套管等，這些部件必須在加工車間按設計要求加工，并在車間焊接組裝完成。經加工、焊接、組裝完成后的墊墩鋼結構應妥善保管，確保防水、防潮和防銹蝕。（2）鋼墊板砼錨墩施工墊墩安裝、澆筑前應清理松動塊體，洗凈巖面。鋼墊板砼錨墩施工：在巖壁上按施工圖要求提前安裝鋼墊板墩的固定螺栓和聯接錨桿。錨墩采用一級配C735混凝土澆筑，混凝土配合采用監理工程師批準的配合比。錨墩混凝土主要采用立木模板澆筑，現澆

54、錨墩模板拉條應交叉布置與錨墩聯接錨桿焊接須牢固，以免整體變形而引起孔口管方向不正，影響錨固效果。5.3.5.7灌漿錨索安裝完成后應盡快進行全孔段一次性灌漿。灌漿前，先用風將孔內沖洗干凈，再用壓縮空氣將孔內的殘渣排干凈，錨索灌漿采用灌漿自動記錄儀。（1）灌漿采用水泥濃漿，水泥漿強度等級為M735，采用監理工程師批準的配合比，制灌漿設備分別采用JJS200型漿液攪拌機和SNS型灌漿泵。（2）灌漿時灌漿管進漿，排氣管上安裝壓力表，采用有壓循環灌漿法。開始灌漿時敞開排氣管，排出氣體及水和泥漿，回濃漿時逐步關閉排氣閥，使回漿壓力達到0.4MPa，吸漿率小于1.0L/min時，屏漿30min后結束灌漿。（

55、3）內錨段和自由段的灌漿應連續不斷灌漿，原則上控制在4小時以內完成，不允許中途停灌。灌漿完成后，7天內不得擾動錨索。5.3.5.8錨索張拉（1）安裝測力計（適用于需進行應力監測的錨索）。（2）安裝工作錨具、限位板、夾片、千斤頂及工具錨，安裝前工作錨具上的錐形孔及夾片表面保持清潔，為了便于卸下工具錨，工具夾片可涂少量潤滑劑。千斤頂的安裝軸線與錨索軸線一致，工具錨上孔排列位置須與前端工作錨的孔位一致，不允許在千斤頂穿心孔中發生鋼絞線交叉現象。（3）應采取以張拉力控制為主，伸長值校核的雙控操作方法。張拉時記錄每級荷載鋼絞線伸長值和穩壓時的變形量，且與其理論伸長值進行比較，如果實測伸長值大于計算理論值

56、10%或小于5%時，應停機檢查，待查明原因并作相應處理后方可恢復張拉。（4）錨索正式張拉前，先對每股鋼絞線施加30KN的荷載進行預緊，以使錨索各鋼絞線受力受力均勻，完全平直，并將該荷載鎖定在錨板上。再將所有鋼絞線一起分級張拉至超張拉荷載，在荷載穩定后鎖定。張拉時按以下拉力分級進行，并進行及時準確的記錄。1000KN級預應力錨索：張拉預緊400KN800KN1000KN1120KN（超張拉荷載鎖定）。2000KN級預應力錨索：張拉預緊500KN1000KN1500KN2000KN 2250KN（超張拉荷載鎖定）。（5）張拉過程中，升荷速率每分鐘不超過設計應力的1/10，卸荷速率每分鐘不超過設計應

57、力的1/5。當達到每一級控制應力后穩壓5min即可進行下一級張拉，達到最后一級張拉力后，穩壓20min即可鎖定。（6）錨索張拉每級加載后應同步量測其伸長值，鎖定后應量測預應力鋼絞線的滑移量。（7）張拉時通知監理工程師到場，及時準確記錄油壓表編號、讀數、千斤頂伸長值、夾片外露長度等。（8）如果張拉未達到設計值時，出現巖體變形較大的情況，則應立即停止張拉，并應及時通知業主、設計和監理現場商榷。（9）每次張拉時進行準確記錄，并及時整理好資料，以便備查及分析，并作為試驗成果報告編制的基礎資料。5.3.5.9錨墩二期混凝土澆筑錨索張拉鎖定完畢，卸下工具錨及千斤頂后從工作錨具外端量起，留15cm鋼絞線，其

58、余部分用砂輪切割機截去，錨頭作永久的防銹處理；二期混凝土澆筑之前，將錨具、鋼絞線外露頭、鋼墊板表面水泥漿及銹蝕等清理干凈，并將一、二期混凝土結合面鑿毛，涂刷一道環氧基液（配比參見表5-1），然后澆筑一級配C25（28d）的二期混凝土，混凝土配合比以監理工程師指定為準。 表5-1 環氧基液配比表（重量比）材料名稱環氧樹脂T31二丁酯石英粉干燥水泥環氧基液100 182020200406、施工粉塵控制土石方開挖施工過程中產生的粉塵影響施工環境，對作業人員職業健康造成隱患，采取水袋壓孔及布置遠程噴槍進行灑水降塵。具體措施詳見大壩土建及金屬結構安裝工程開挖階段灑水降塵實施方案（WDD/DB/技2014

59、-037）。7、施工進度計劃（1）施工支洞K-5#A支洞：工期50天，施工時間2015.03.132015.04.02；（2）被動網防護上游段：工期15天，施工時間2015.03.132015.03.27；下游段：工期20天，施工時間2015.05.162015.06.04。（3）開挖支護水墊塘（壩0+220上游側）：共12個梯段，工期300天，施工時間2015.03.281；水墊塘（壩0+220下游側）：共12個梯段，工期336天，施工時間2015.04.222；二道壩及下游護岸：共10個梯段，工期200天，施工時間2015.07.152016.01.30。8、資源配置8.1主要設備配置計劃

60、主要施工機械設備配置見下表8-1。表8-1 主要施工機械設備計劃表設 備 名 稱型號及規格單位數量（臺）備 注支架式鉆機QZJ-100B臺12潛孔鉆機CM358臺5液壓鉆機JBY-150A臺2液壓鉆機T35臺2手風鉆/氣腿鉆YT28/YTP-28臺8錨索鉆機YG-60臺4挖掘機（反鏟）1.6m3臺41.2 m3臺2推土機TY220臺4自卸汽車20t輛40濕噴臺車MeycosuPreman臺1濕噴機TK-500臺2汽車吊25T輛1軸流風機SD-II-60臺1空壓機20m3/min臺1支洞施工錨桿灌漿機HSG-5臺2漿液攪拌機JJS200臺2電焊機BX6、20kW臺2錨桿短筋焊接多點照相測斜儀BU

61、Z-D臺28.2 勞動力計劃勞動力配置按照高峰期人數，主要工種人數見表8-2。表8-2 主要勞動力配置計劃表序 號工 種人 數序 號工 種人 數1鉆工6611預應力工62爆破工2012腳手架工203反鏟司機1213防護網安裝工104推土機司機814電工25汽車司機8015電焊工26混凝土噴射工416測量工47灌漿工817修理工28混凝土工418輔助用工159木工419管理人員610鋼筋工6合 計279注：上述設備、人員配置可根據現場實際情況進行調整。9、施工質量保證措施9.1 組織管理措施（1）建立健全以施工局局長為第一責任人，主管質量副局長為主要負責人的質量管理機制，制定完善的質量管理規章及

62、獎懲制度，嚴格按照質量體系文件要求，對開挖支護工程施工進行全過程及全員的質量控制管理。（2）安排有豐富經驗的專業技術人員擔任施工技術及質量檢查工作，所有人員均持證上崗。在施工前按施工方案、質量計劃及作業指導書對施工人員進行層層交底；施工中嚴格各施工程序及工藝要求，以優良的施工工藝作風完成本工程開挖支護工作。9.2 石方開挖質量保證措施（1）邊坡開挖嚴格按設計要求進行，自上而下分層開挖，控制邊坡的坡度、高度、表面平整度，確保邊坡穩定。（2）在開挖過程中，對開挖邊坡和建基面及時進行測量放線，控制超欠挖，滿足設計要求。（3）在邊坡開挖過程中，如出現裂縫或滑動跡象，及時通知監理工程師，按監理工程師指示

63、進行處理，并做好相關記錄。9.3 石方爆破開挖質量控制措施（1）梯段爆破鉆爆參數按照要求進行專項爆破設計，爆破試驗成果經業主、監理審批后，再進行大規模開采鉆爆施工。（2）嚴格按爆破設計進行鉆孔質量驗收，孔位按20cm和孔深按15cm控制。（3）通過梯段爆破試驗，主要調整梯段高度、孔排距和單耗，以獲取最優爆破參數。（4）對少量大塊石，在挖裝過程中用挖掘機械分選集中，采用手風鉆進行二次解小。9.4 支護質量保證措施（1）對各道工序實行三級質檢制度，在自檢合格的基礎上，報請監理工程師檢查驗收合格后進入下道工序施工。對關鍵工序設置質量控制點并進行跟蹤檢查，及時整改質量隱患，力爭一次驗收合格率95%以上

64、。（2）施工中所有工序都須認真填寫詳細的施工記錄和驗收簽證記錄單。（3）支護施工前先對邊坡進行檢查，以確定所支護的類型或支護參數。開挖時每開挖一層，按設計要求及時進行支護；噴錨支護緊跟開挖工作面進行，以確保邊坡的穩定。（4）支護作業嚴格按照有關的施工規范、規程進行。錨桿和錨索的安裝方法，包括鉆孔、在孔中鎖定和注漿等工藝，均須經過監理工程師的檢查和批準。（5）各種施工用材均須三證齊全，未經檢驗的“三無”材料或產品嚴禁進入施工流程。張拉機具定期檢查、標定，以標定的曲線作為施工控制的依據。（6）結合施工，作好新技術、新工藝、新設備的推廣應用，以技術進步保證工程質量。（7）成立QC小組，運用PDCA循

65、環抓好關鍵部位及工序的質量。10、施工安全保證措施10.1 組織管理措施（1）建立健全以施工局局長為第一責任人的安全施工領導小組，設置專職安全員，建立嚴格的安全管理制度及嚴格的安全獎懲措施。（2）施工前對所有參加該項目施工的人員進行安全施工的崗前培訓，并持證上崗。（3）施工人員進入施工現場嚴格按勞保著裝，班前進行安全施工技術交底，每日進行安全巡檢，每月進行安全考核。對不服從安全人員檢查，拒不執行安全管理制度的施工作業人員進行嚴肅處理，對存在安全隱患的施工部位、工序等應責令整改后施工。（4）加強現場協調力度，同時做好與其他標段的溝通，確保互不干擾。（5）開挖爆破前，向相鄰標段發布爆破告知，并簽訂

66、互保協議。10.2 爆破施工安全技術措施（1）爆破飛石安全距離深孔梯段爆破飛石安全距離，按R200m控制。淺孔爆破和手風鉆大塊石解炮飛石距離，按R300m控制，R系指警戒距離。（2）火工材料安全管理火工材料的采購、保管、運輸和使用嚴格按GB6722-2011爆破安全規程控制執行。 火工材料庫，為業主委托其他單位負責管理，火工材料送至施工現場，并及時將剩余材料回收； 押運員、保管員和爆破員必須經過培訓、考試，持證上崗； 建立火工材料收發流水帳、三聯式領用單和退料單制度，定期核對帳目，做到帳物相符； 火工材料檢測，火工材料從炸藥倉庫領回，按爆破安全規程（GB6722-2011）中有關規定進行檢測。

67、變質的和性能不符的火工材料，按有關規定及時退庫處理；（3）現場爆破安全管理措施 認真貫徹執行爆破安全規程和本地公安部門有關爆破工程中所用的火工材料的領取、運輸、保管和使用等有關制度； 嚴格遵守爆破安全規程和安全操作細則； 大霧天、黃昏和夜晚等能見度較低的天氣時，禁止進行露天爆破，遇雷雨天氣時停止爆破作業，并迅速撤離危險區； 同一爆破施工作業面上至少有兩名以上有實際爆破操作經驗并持有“爆破員作業證”的爆破員進行爆破工作； 嚴格按照爆破設計的裝藥量、裝藥結構及網絡結構進行爆破作業。雷管在裝入孔前要檢查雷管段號，聯網后要檢查聯網線路是否正確，嚴格按爆破設計要求，控制單段起爆藥量。 爆破警戒與信號爆破

68、區周圍設置200m300m范圍的爆破警戒區，交通道口設立警示牌。進入爆破作業時掛紅旗。放炮前用哨聲發出預告信號，并發出第一次警報，危險區內無關人員及設備及時撤離；爆破裝藥作業即將結束，向危險區邊界派出警戒人員，無關人員立即撤出危險區外；爆破裝藥及聯網作業結束，安全撤離及安全防護已具備起爆條件時用口哨聲發出起爆信號，并發出第二次警報，警報結束起爆員起爆，等炮響完后經檢查確認安全后，方準發出第三次警報，解除警戒。 盲炮處理，發現有盲炮立即報告并及時派有經驗的爆破員處理。 嚴禁在殘孔上鉆孔，炮孔裝藥時只能使木棍或竹棍裝藥，禁止使用石塊和易爆材料堵塞炮孔。 爆破結束后，將剩余的火工材料當天退庫，并辦好

69、退庫手續。10.3 開挖施工安全措施（1）根據開挖方法和開挖機械的運行路線，規劃好開挖區域施工道路，保證臨時道路滿足交通運輸安全的要求。對于交叉路口和危險路段，設置明顯的道路安全標志、安全護欄，必要時安排專人指揮道路交通，確保安全。（2）在夜間施工時，設置足夠的照明，并安排專業電工進行維護，保證夜間照明滿足夜間施工安全的需要。（3）土石方開挖均采用從上至下，分臺階分段依次開挖。為防止坡面滾石影響道路安全，在坡面較陡的路段上部設置防護攔攔擋坡面滾石。10.3 邊坡施工安全措施10.3.1 邊坡開挖安全控制措施（1）邊坡開挖前，施工人員詳細調查邊坡巖石的穩定性，包括設計開挖線以外對施工有影響的坡面

70、和岸坡，設計開挖線以內有不安全因素的邊坡，采取相應的處理和防護措施，山坡上所有危石及不穩定巖石及時撬挖排除。開挖自上而下進行，分層開挖。（2）在陡坡下施工時，先仔細檢查邊坡的穩定性，如遇孤石、崩坍體等事先做好妥善的清理和支護。（3）按照施工圖紙和監理人的要求做好邊坡的排水工作。及時排除坡底積水，保護邊坡坡角的穩定。（4）及時清除浮石、浮渣，必要時設置安全標志、防護欄、防護墻。（5）在邊坡開挖過程中，如出現裂縫或滑動跡象，立即暫停施工或采取應急搶救措施，迅速將人員和設備撤至安全地點，必要時設置觀測點，安排專人進行監視，及時觀測邊坡變化情況，并及時通知監理工程師，按監理工程師指示進行處理，并做好相

71、關記錄。（6）對出現集中滲水的邊坡，在開挖前，對滲水采用水管集中引排法，邊坡開挖后重新設置好引排水管，避免滲水直接從土坡上流出，確保邊坡安全穩定。（7）為盡量降低上方右岸霧化區自然邊坡治理對水墊塘、二道壩及下游護岸右岸邊坡開挖支護施工的影響，在Y1區底部（即工程邊坡開口線位置）采用被動網+竹跳板進行防護，具體布置及結構詳見附圖9。預估上游段長160m，下游段長280m。型鋼防護完成后，開始下方工程邊坡開挖支護施工。10.3.2 邊坡支護安全控制措施（1）施工工作平臺，各種臨時起重設施或起重機械，在實施前須經安全審核通過后方能施工或使用。（2）承壓設備或容器，使用前須全面檢查，滿足安全要求后再投

72、入使用，在使用過程中如發現壓力表失靈和損壞，應及時更換并經常檢查易損壞部位，發現后要及時處理。（3）嚴禁違章操作、野蠻施工，高空作業時搭設的工作平臺須牢固可靠，并設置攔桿、掛安全網，在醒目處設立安全警示標志。作業區上方安排安全員進行定期檢查巡視。尤其在放炮后要認真檢查施工排架及作業區邊坡。（4）經常檢查施工電源和線路及設備電器部分，按有關規定設置保護裝置，確保用電安全。（5）嚴格按照設計技術要求并經監理工程師審核的施工程序組織施工，嚴禁違反施工程序作業。（6）工程邊坡邊坡支護前，為防止排架作業時，物體墜落傷及下部人員，要求在每個單元的排架底部設一排豎向竹跳板防護欄，具體做法詳見“大壩標段天然邊

73、坡和人工邊坡排架專項安全措施（WDDDB技2014-042）”。11、文明及環境保護措施（1）施工局成立以施工局局長為第一責任人的文明施工領導小組，其成員由項目常務副經理、各部門（單位）負責人及專職監督員組成。各施工隊設兼職監督員，負責實施文明施工的各項監督檢查。各施工隊嚴格按施工組織設計及環境保護措施落實各項工作。（2）保證施工現場道路平整、交通暢通并適量濕潤使其無大量揚塵；場內設置連續暢順的排水系統，使場內無大面積的積水。（3）警示標志完備、醒目，重點地段及惡劣天氣，設置專項的安全防護設施。并在發包人允許的前提下，設置明顯的企業施工標牌。（4）施工現場實行局部封閉管理，保持場容場貌的整潔；

74、做好施工現場安全保衛工作，采取必要的防盜措施，在施工現場建立和執行防火管理制度，設置符合消防要求的消防設施，并保持完好的備用狀態。水電線路整齊完好。（5）采取有效措施控制施工過程中的各種粉塵，廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動對環境的污染和危害。（6）有完備的管理條例，嚴格透明的執行制度。嚴格履行職工勞保福利政策要求，有完備的重大事故預防、應急、處理措施。（7）施工設備的使用、停放整齊有序；設備性能安全、可靠；操作人員證照齊全，規范操作。配備完善的設備檢修、保養、清潔設施及制定嚴格的檢修、保養、清潔責任制。（8）實行材料定額管理，減少現場清理工作。成品、半成品堆放整齊有序。保持整齊、清潔的工作環境，作到工完場清。