1、目錄1、編制依據12、編制原則12。1高效、適用原則12。2安全原則12。3符合本單位技術水平的原則13、適用范圍14、工程概況64。1隧道概況64。2 斷層施工存在的風險65、穿越斷層安全施工方案65.1嚴格施工流程65.2 加強超前地質預報75.3加強監控量測76、施工方案86.1 方案實施86.2 做好圍巖量測，明確掌握圍巖動態,指導施工。217、技術措施217.1 超前預報217。2 圍巖固結、堵水217。3 初期支護217。4 仰拱217.5 襯砌施工218、施工安全管理制度218。1堅持專人負責的原則218。2集思廣益的原則228.3堅持施工程序的原則228。4執行設計的原則228

2、。5預防為主的原則22xx隧道穿越斷層專項施工方案1、編制依據1。1xx客專xx段指導性施工組織設計；1.2高速鐵路隧道工程施工技術指南、高速鐵路隧道工程施工質量驗收標準；1.3鐵路隧道工程施工安全技術規程（TB10304-2009，J9472009）；1.4鐵路隧道超前地質預報技術指南（鐵建設【2008】105號）；1.5xx隧道設計圖 第二冊 共四冊;2、編制原則2.1高效、適用原則本方案能高效運行，適合本工程，能正確指導施工；2。2安全原則本方案的操作實施要安全，并能指導安全施工；2。3符合本單位技術水平的原則本方案投入的設備、現場組織協調均符合本單位現有水平,能確保方案順利實施。3、適

3、用范圍根據設計圖紙:洞身依次穿越大興寨斷層、龍門地斷層、垮巖斷層、大灣斷層、營盤坡斷層、楊家沖斷層、永寧鎮斷層等7個斷層，8個推測破碎帶，4個可溶巖與非可溶巖接觸帶。如下表示：起訖里程長度m風險等級附注D1K853+170D1K853+24070中可溶巖與非可溶巖接觸帶D1K853+365D1K853+41550高F1推測破碎帶D1K853+700D1K853+800100高F2推測破碎帶D1K854+510D1K854+610100高F3推測破碎帶D1K855+025D1K855+125100高F4推測破碎帶D1K855+200D1K855+320120高大興寨斷層D1K855+580D1K

4、855+680100高F5推測破碎帶D1K856+110D1K856+16050高龍門地斷層D1K856+210D1K856+335125中F6推測破碎帶D1K856+615D1K856+750135高垮巖斷層D1K857+250D1K857+30050高大灣沖斷層D1K857+695D1K857+77075高營盤坡斷層D1K858+070D1K858+11040中F10推測破碎帶D1K858+290D1K858+33060中可溶巖與非可溶巖接觸帶D1K859+350D1K859+40050高楊家沖斷層D1K859+800D1K859+950150高永寧鎮斷層D1K860+235D1K860+

5、28550中可溶巖與非可溶巖接觸帶D1K860+285D1K860+510225中F12推測破碎帶D1K860+770D1K860+82050高可溶巖與非可溶巖接觸帶xx隧道共有7個斷層、8個推測破碎帶與4個可溶巖與非可溶巖接觸帶，其施工的工藝參數嚴格按照施工圖紙、規范施工。其支護參數如下：可溶巖與非可溶巖接觸帶：D1K853+170D1K853+240段長度為70m。采用c型復合式襯砌,臺階法臨時仰拱,拱部設置423.5mm的小導管，每環40根，每根長度為4.0m，縱向每2.4m一環,全環18型鋼拱架，間距0。8m?？扇軒r與非可溶巖接觸帶:D1K858+290D1K858+330段長度為60

6、m。采用b型復合式襯砌，臺階法臨時橫撐，拱部設置423.5mm的小導管，每環40根，每根長度為4。5m，縱向每3。0m一環,全環18型鋼拱架，間距1.0m.根據超前預報實施帷幕注漿?？扇軒r與非可溶巖接觸帶:D1K860+235D1K860+285段長度為50m。采用c型復合式襯砌，臺階法臨時仰拱,拱部設置423.5mm的小導管，每環40根，每根長度為4.0m，縱向每2。4m一環，全環18型鋼拱架,間距0.8m。根據超前預報實施超前周邊注漿?？扇軒r與非可溶巖接觸帶：D1K860+770D1K860+820段長度為50m.采用c型復合式襯砌，臺階法臨時仰拱，拱部設置423。5mm的小導管，每環50

7、根，每根長度為4。0m，縱向每2。4m一環，全環22a型鋼拱架,間距0.6m。根據超前預報實施超前周邊注漿。大興寨斷層：D1K855+200D1K855+320段長度為120m.采用級抗水壓1。0Mpa復合式襯砌，臺階法臨時仰拱,拱部設置766mm的中管棚，每環50根，每根長度為8.0m，縱向每6m一環，全環20b型鋼拱架，間距0.6m。根據超前預報實施超前周邊注漿。龍門地斷層：D1K856+110D1K856+160段長度為50m。采用級抗水壓0。5Mpa復合式襯砌，臺階法臨時仰拱，拱部設置766mm的中管棚,每環50根，每根長度為8。0m，縱向每6m一環,全環20b型鋼拱架，間距0。6m。

8、根據超前預報實施超前周邊注漿?？鍘r斷層：D1K856+615D1K856+750段長度為135m。采用級抗水壓1.0Mpa復合式襯砌，臺階法臨時仰拱，拱部設置766mm的中管棚，每環50根，每根長度為8.0m,縱向每6m一環，全環20b型鋼拱架，間距0.6m。根據超前預報實施帷幕注漿.大灣沖斷層：D1K857+250D1K857+300段長度為50m.采用級抗水壓0.5Mpa復合式襯砌，臺階法臨時仰拱，拱部設置766mm的中管棚,每環50根,每根長度為8.0m，縱向每6m一環，全環20b型鋼拱架，間距0.6m。根據超前預報實施超前周邊注漿.營盤坡斷層：D1K857+695D1K857+770段

9、長度為75m.采用級抗水壓1.0Mpa復合式襯砌,臺階法臨時仰拱，拱部設置766mm的中管棚，每環50根，每根長度為8。0m，縱向每6m一環，全環20b型鋼拱架，間距0。6m。根據超前預報實施帷幕注漿.楊家沖斷層：D1K859+350D1K859+400段長度為50m.采用級抗水壓1.0Mpa復合式襯砌，臺階法臨時仰拱，拱部設置766mm的中管棚，每環50根，每根長度為8.0m,縱向每6m一環，全環20b型鋼拱架,間距0.6m。根據超前預報實施帷幕注漿。永寧鎮斷層：D1K859+800D1K859+950段長度為150m.采用級抗水壓1.0Mpa復合式襯砌，臺階法臨時仰拱，拱部設置766mm的

10、中管棚，每環50根，每根長度為8。0m，縱向每6m一環，全環20b型鋼拱架，間距0.6m。根據超前預報實施帷幕注漿.F1推測破碎帶：D1K853+365D1K853+415段長度為50m。采用c型復合式襯砌，臺階法臨時仰拱，拱部設置423.5mm的小導管，每環50根，每根長度為4.0m,縱向每2.4m一環，全環22a型鋼拱架，間距0.6m.F2推測破碎帶：D1K853+700D1K853+800段長度為100m。 采用c型復合式襯砌，臺階法臨時仰拱，拱部設置423.5mm的小導管,每環50根，每根長度為4.0m，縱向每2.4m一環,全環22a型鋼拱架，間距0.6m.F3推測破碎帶：D1K854

11、+510D1K854+610段長度為100m。采用級抗水壓0。5Mpa復合式襯砌，臺階法臨時仰拱,拱部設置766mm的中管棚，每環50根，每根長度為8.0m，縱向每6m一環，全環20b型鋼拱架，間距0。6m。根據超前預報實施超前周邊注漿.F4推測破碎帶：D1K855+025D1K855+125段長度為100m。采用c型復合式襯砌，臺階法臨時仰拱，拱部設置423.5mm的小導管，每環50根，每根長度為4.0m，縱向每2.4m一環,全環22a型鋼拱架,間距0.6m.根據超前預報實施徑向注漿。F5推測破碎帶:D1K855+580D1K855+680段長度為100m。采用級抗水壓0.5Mpa復合式襯砌

12、，臺階法，全環16型鋼拱架,間距1.0m。根據超前預報實施帷幕注漿。F6推測破碎帶：D1K856+210D1K856+335段長度為125m. 采用c型復合式襯砌,臺階法臨時仰拱，拱部設置423.5mm的小導管，每環40根，每根長度為4。0m，縱向每2.4m一環，全環18型鋼拱架，間距0.8m。根據超前預報實施徑向注漿.F10推測破碎帶：D1K858+070D1K858+110段長度為40m。采用級抗水壓1.0Mpa復合式襯砌,臺階法臨時橫撐，拱部設置766mm的中管棚，每環50根,每根長度為8。0m，縱向每6m一環，全環18型鋼拱架,間距0。6m。F12推測破碎帶：D1K860+285D1K

13、860+510段長度為225m。采用c型復合式襯砌,臺階法臨時仰拱，拱部設置423。5mm的小導管,每環50根,每根長度為4。0m，縱向每2.4m一環,全環22a型鋼拱架，間距0.6m。4、工程概況4.1隧道概況(1）xx隧道位于關嶺普安區間，起訖里程為D1K852+772D1K864+654，全長11882m。全隧共設置2座橫洞1座貫通平導,均采用無軌單車道。在D1K856+500線路左側設置長約1043m的一號橫洞,在D1K861+500線路左側設置長約1361m的二號橫洞,貫通平導長11829m,起訖里程為PD1K852+768PD1K864+597，平行設置于線路前進方向右側,與左線線

14、路中線的距離為35m.（2）地質構造隧道洞身主要穿越白云巖、灰巖、泥巖、泥灰巖、泥巖夾砂巖等地層,其中可溶巖段長8753m。4.2 斷層施工存在的風險在穿越斷層時，存在坍塌冒頂等風險.5、穿越斷層安全施工方案斷層是本隧道施工主要的地質隱患之一，如果施工組織不當或管理過程不規范，容易造成坍塌冒頂等地質災害,影響工期目標的實現。因此，在穿越斷層時,要加強過程控制，充分利用超前地質預報、監控量測等手段輔助指導施工，對施工過程實行動態、全過程監控。5。1嚴格施工流程隧道穿越斷層時嚴格按隧道穿越斷層施工流程圖組織施工。施工準備超前地質預報分析地質預報結果分析制定對策或按程序申報變更異常改變工法，加強支護

15、開挖、初支監控量測 分析監控量測結果正常 異常正常襯砌圖5.1隧道穿越斷層施工流程圖5.2 加強超前地質預報詳見xx隧道超前地質預報專項方案。5.3加強監控量測詳見xx隧道監控量測專項方案.6、施工方案6.1 方案實施對于斷層破碎帶的處理，本著“超前探、預注漿、強支護、弱爆破”穩扎穩打，穩中求快的原則，結合施工經驗，對具體類型施工地段，采取如下具體施工手段：6.1。1 做好、做準超前地質預報超前地質預報是保證正確選用合適的施工方案方法的重要依據,我單位擬采用的超前地質預報方法：先采用TSP203超前地質預報儀預報前方圍巖的結構特性,基本掌握斷層或軟巖大變形地段的大致位置，待開挖至預測的斷層結構

16、面1520米時，再采用超前水平地質鉆機（C6鉆機）進行超前鉆孔，準確判斷斷層位置及斷層內充填物的性質、富水情況及水壓，判斷涌水的可能性，制定相應的、可行的技術措施和施工方案并嚴格按方案進行施工，在超前處理措施實施后進行隧道施工,地質專業工程師進行詳細的地質調查和斷面地質素描，通過三者有機結合,準確判斷前方未開挖地段的圍巖情況及超前處理措施的效果。超前地質預報實施方案見“xx隧道超前地質預報專項施工方案”。6。1。2超前預支護（1）超前小導管施工1)小導管設計參數：導管規格：423。5mm熱軋無縫鋼花管 ，節長5.0m，孔間距15cm，呈梅花形布置,尾部留不鉆孔的止漿段30cm。2)鋼管間距環向

17、間距40cm，鋼管外插角1015，可根據現場實際情況調整。施工工序：1）掌子面封閉：掌子面用C25噴射混凝土封閉。2）鉆孔、插小導管:進行孔位測量放樣,孔位測量做到位置準確，鉆孔按放樣進行，并設方向架控制鉆孔方位，使孔位外插角度符合設計要求。人工手持YT28風槍一次鉆孔完成.鉆孔按設計傾角、間距、孔深,允許誤差方向角20，孔口距50mm，孔深50mm.3)清孔：用高壓風、水清洗，吹沖干凈孔內砂塵及積水，所有鉆孔完成均進行檢驗。4)裝入鋼管：用風鎬將鋼管推送入孔，相鄰兩排小導管搭接長度符合設計要求，且不小于1。5m.5)注漿：注漿順序由下向上進行，漿液用拌合機攪拌。注漿漿液以水泥單液漿,其水灰比

18、11，注漿壓力為0.51。0MPa.進漿速度為開始進漿速度的25%或進漿量達到設計進漿量的80及以上，結束該小導管孔壓漿。施工中根據現場試驗確定合理的注漿參數。注漿后要堵塞密實注漿孔，漿液強度達到70以上,或4h后方可進行開挖工作面的開挖。（2）超前中管棚施工1）中管棚設計參數：導管規格：766mm熱軋無縫鋼花管 ,節長8。0m，孔間距15cm，呈梅花形布置，尾部留不鉆孔的止漿段30cm.2)鋼管間距環向間距40cm，鋼管外插角分別采用1015，可根據實際情況做調整。施工工序：1）掌子面封閉：掌子面用C25噴射混凝土封閉.2）鉆孔、插小導管:進行孔位測量放樣,孔位測量做到位置準確，鉆孔按放樣進

19、行，并設方向架控制鉆孔方位，使孔位外插角度符合設計要求。C6鉆機一次鉆孔完成。鉆孔按設計傾角、間距、孔深,允許誤差方向角20，孔口距50mm,孔深50mm.3）清孔：用水清洗，沖干凈孔內砂塵及積水,所有鉆孔完成均進行檢驗。4）裝入鋼管：用C6鉆機將鋼管推送入孔，相鄰兩排搭接長度符合設計要求，且不小于設計要求。5）注漿：注漿順序由下向上進行，漿液用拌合機攪拌。注漿漿液以水泥單液漿，其水灰比11，注漿壓力為0。51。0MPa.進漿速度為開始進漿速度的25或進漿量達到設計進漿量的80及以上，結束該中管棚孔壓漿。施工中根據現場試驗確定合理的注漿參數。注漿后要堵塞密實注漿孔，漿液強度達到70以上，或4h

20、后方可進行開挖工作面的開挖.(3）徑向注漿1)注漿設計參數：注漿孔按漿液擴散半徑1。0m布設，注漿孔按梅花型布置，全環設置，孔底環向間距150cm；注漿孔縱向間距250cm,隧底如有變更參照隧底巖溶整治施工圖施工.2)注漿孔采用風機鉆開孔，開孔孔徑為75mm，終孔直徑不小于42mm?？卓诠懿捎?2mm，壁厚3.5mm的熱軋無縫鋼管，鋼管長1。0m，孔口管應埋設牢固,并有良好的止漿措施。3)注漿材料采用普通水泥漿（水灰比1：1），注漿壓力按11。5Mpa。4）注漿效果檢查：注漿完成后，每延米隧道涌水量不大于2m3/24h，則判斷注漿達到效果,否則應該進行補注漿.（4）超前帷幕注漿（開挖輪廓線外5

21、m）1. 注漿參數：（1)單孔有效擴散半徑1.5m，終孔間距2。0m。鉆孔孔徑108.（2)注漿范圍為隧道開挖輪廓線外5m.（3）注漿終壓為1.52MPa.注漿前應進行壓水實驗，據此修正注漿參數。2. 注漿開孔直徑不小于108mm，終孔直徑不小于90mm。3。 注漿控制標準:（1）單孔水量10L/min或超前鉆孔中水量超過0。4L/min.m時應進行注漿。(2）注漿結束標準：單孔結束標準:a。 注漿壓力逐步升高至設計終壓,并繼續注漿10min以上;b。 注漿結束時的進漿量小于20L/min；c. 檢查孔涌水量小于0。2L/m。min；d。 檢查孔鉆取巖芯,漿液充填飽滿。全段結束標準：a。 所有

22、注漿孔均已符合單孔結束條件，無漏注現象；b。 注漿后預測涌水量小于3m(3)/m.d；c. 漿液有效注入范圍大于設計值。4。 注漿材料：水泥水玻璃雙液漿或水泥漿液（1）注漿材料主要為水泥漿液,水泥水玻璃雙液漿主要在封孔或涌突水時用.(2）水泥：32.5號普通硅酸鹽水泥；水玻璃：波美度Be=40;水泥漿水灰比0。81:1；水泥漿：水玻璃漿液=1:0。8。5。 注漿順序為先內圈后外圈,同一圈孔間隔施工，此段巖層較破碎,5、6、7、8環各孔應采取后退式注漿,其注漿范圍為孔底至開孔方向5m；1、2、3、4各孔環采用前進式注漿。6。 每一循環注漿長度30m,開挖25m，保留5m長止漿巖盤.本圖注漿按漿液

23、擴散半徑為1。5m，孔底間距2m布設，每循環設9環注漿孔，共190孔，孔長4714m.7。 注漿效果檢查：注漿完成后，應根據每孔的鉆孔及注漿記錄進行認真檢查、分析.對注漿效果不好,可能存在注漿盲區的區域進行取芯檢查，必要時進行補注漿。（5)超前帷幕注漿（開挖輪廓線外8m）1。 注漿參數：（1）單孔有效擴散半徑1。5m，終孔間距2.0m。鉆孔孔徑108。(2）注漿范圍為隧道開挖輪廓線外8m.（3)注漿終壓為1。52MPa。注漿前應進行壓水實驗,據此修正注漿參數。2. 注漿開孔直徑不小于108mm，終孔直徑不小于90mm。3. 注漿控制標準：(1）單孔水量10L/min或超前鉆孔中水量超過0.4L

24、/min.m時應進行注漿。（2）注漿結束標準：單孔結束標準：a。 注漿壓力逐步升高至設計終壓,并繼續注漿10min以上;b。 注漿結束時的進漿量小于20L/min;c。 檢查孔涌水量小于0.2L/m.min；d。 檢查孔鉆取巖芯,漿液充填飽滿。全段結束標準:a. 所有注漿孔均已符合單孔結束條件,無漏注現象;b. 注漿后預測涌水量小于3m（3）/m.d;c. 漿液有效注入范圍大于設計值。4。 注漿材料：水泥水玻璃雙液漿或水泥漿液(1）注漿材料主要為水泥漿液,水泥水玻璃雙液漿主要在封孔或涌突水時用。（2）水泥：32。5號普通硅酸鹽水泥；水玻璃：波美度Be=40；水泥漿水灰比0。81：1；水泥漿：水

25、玻璃漿液=1：0。8.5. 注漿順序為先內圈后外圈，同一圈孔間隔施工，此段巖層較破碎，5、6、7、8環各孔應采取后退式注漿，其注漿范圍為孔底至開孔方向5m；1、2、3、4各孔環采用前進式注漿。6. 每一循環注漿長度30m,開挖25m，保留5m長止漿巖盤。本圖注漿按漿液擴散半徑為1。5m，孔底間距2m布設,每循環設9環注漿孔，共190孔，孔長4714m。7。 注漿效果檢查：注漿完成后，應根據每孔的鉆孔及注漿記錄進行認真檢查、分析。對注漿效果不好，可能存在注漿盲區的區域進行取芯檢查，必要時進行補注漿.（6）超前周邊注漿1、注漿范圍為開挖輪廓線外5m.2. 每一循環注漿長度為30m，開挖25m，預留

26、5m止漿巖盤.3. 本圖注漿孔按漿液擴散半徑2m,孔底間距3m布設，每一循環共設4環注漿孔。4. 注漿孔開孔直徑不小于108mm，終孔直徑不小于90mm。5。 鉆孔和注漿順序由外向內，同一圈孔間隔施工。6。 原則上均采用后退式注漿,如巖層破碎容易造成坍孔時,可采用前進式注漿。7。 鉆進過程中遇涌水或因巖層破碎造成卡鉆時，應停止鉆進,進行注漿、掃孔后再行鉆進。 8. 注漿材料及注漿參數及注漿結束標準，效果檢查參照xx貳隧咨參05-05圖辦理。6。1.3開挖方法開挖方法采用三臺階七步法加臨時仰拱法（或設臨時鋼架）施工.(1)先單獨對上臺階進行掘進，人工風槍鉆孔，光面爆破，開挖循環進尺1榀拱架間距，

27、之后施做臨時仰拱。中、下臺階依次錯開35m后，同步進行施工，形成上、中、下臺階同時掘進、同時循環錯開的施工作業。（3）每步開挖后及時進行噴錨支護，并架設鋼架;鋼架與鋼筋網焊接為整體。（4）施工中及時進行超前地質預報、圍巖監控量測,準確掌握圍巖狀況，確保施工安全。（5）施工注意事項:隧道施工應堅持“弱爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤測量”的原則。如有超前支護等輔助施工措施，應首先利用上一循環架立的鋼架施作完畢，再開挖。開挖方式均采用弱爆破。爆破時嚴格控制炮眼深度及裝藥量。鎖腳鋼管應及時設置,且必須對鎖腳鋼管進行注漿，以確保鋼架基礎穩定，鎖腳鋼管必須與拱架焊接牢固。第3部臺階開挖后仰拱應緊跟.施工

28、中，應按有關規范及標準圖的要求，進行監控量測，及時反饋結果，分析動身結構的穩定,為支護參數的調整、灌注二次襯砌的時機提供依據。施工時根據現場情況，必要時在臨時仰拱中增設鋼架。6.1.4及時施作支護結構(1）砂漿錨桿和中空錨桿施工方法進行孔位測量放樣，孔位測量做到位置準確，鉆孔按放樣進行，采用標志桿做控制鉆孔方位，使孔位角度符合設計要求，在中空注漿錨桿前裝鉆頭,尾部與風槍相連并鉆孔，錨桿打入后，隨即用套管將后續錨桿接上,鉆至設計深度后，用水和高壓風洗孔，再在鉆桿尾部安設墊板,上緊螺帽，然后連接注漿管,用高壓注漿設備注漿，注漿順序自兩側起拱線向拱頂逐根進行，注漿結束后檢查其效果，不合格者補漿,注漿

29、時，作業工人不準站在注漿口附近。砂漿錨桿采用臺車和人工風槍按錨桿孔位鉆孔，邊墻錨桿孔略往下傾，成孔后采用高壓風吹洗清孔,檢查錨桿孔位間距、深度、角度是否符合要求，深度應大于錨桿長度10cm，發現不合格鉆孔廢棄重鉆，砂漿錨桿孔采用倒退式注漿，人工插入錨桿,安裝好的錨桿不得敲打或懸掛重物.砂漿錨桿施工工藝1）鉆孔：鉆孔前檢查工作面穩定性,施工時采用臺車或風槍鉆孔?？孜黄畈淮笥?50mm,孔深偏差不大于50mm，采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑大于錨桿直徑15mm。系統錨桿在圍巖開挖和噴設混凝土后打設，鉆孔時確?？卓趲r面整平,使巖面與鉆孔方向垂直，局部隨機錨桿的孔軸方向與可能滑動面的傾

30、向方向相反，其與滑動面的交角大于70,間距1。01。5m，梅花形布置。2)錨桿埋設：錨桿埋設前，先對錨孔進行檢查,孔位、孔深、沿直度、孔徑、方向合格，桿孔的深度大于錨桿設計長度10cm,直徑大于桿體直徑15mm,孔位允許偏差150mm。同時用高壓風、水清孔,使孔干凈無積水殘碴.此外檢查錨桿鋼材、直徑、長度符合設計要求，錨桿端頭加工螺紋長度不小于10cm。錨桿埋設采取先注漿后插桿方法施工,砂漿強度不少于20Mpa，配比試驗選定，用羊角氣泵膠管從孔底倒插式注漿，漿滿后快速插入錨桿到埋設長度,然后用半干硬砂漿封實孔口，用楔子固定錨桿,并安設墊板，上好螺帽。錨桿埋設后24h以內不許碰撞，錨桿砂漿摻膨脹

31、和早強劑，以提高其早期強度，埋設24h后，擰緊螺母，使墊板緊貼巖石.3）中空錨桿施工工藝流程如圖6。2所示。圖6.2 中空注漿錨桿施工工藝框圖（2)鋼筋網施工方法按設計要求的鋼筋網材質和尺寸在洞外制作，加工成片，其鋼筋直徑和網格間距符合圖紙規定。加工后的鋼筋網片平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕.制作成型的鋼筋網片輕抬輕放，避免摔地產生變形，鋼筋網片成品遠離加工場地，堆放在指定的成品堆放場地上，在存放和運輸過程中避免潮濕的環境、防止銹蝕、污染和變形,采用汽車運輸到施工現場.安裝網片在初噴后進行掛設，鋼筋網片隨初噴面的起伏鋪設，與受噴面的間隙一般不小于4cm，焊接固定于先期施工的系統錨桿之上，再

32、把鋼筋片焊接成網，網片搭接長度為12個網格,施工人員經培訓合格后上崗，高處作業同時做好安全防護，焊工持證上崗。鋼筋網安裝施工工藝流程如圖6.3所示.圍巖表面清理素噴混凝土封閉錨桿安裝鋼筋加工掛鋼筋網鋼架安裝埋量測點復噴至設計厚度埋量測點鋼架安裝掛鋼筋網鋼筋加工錨桿安裝素噴混凝土封閉圍巖表面清理不度圖6.3 鋼筋網安裝工藝框圖（3）型鋼（格柵）鋼架施工方法型鋼(格柵)鋼架按設計圖加工，采用洞外按11比例放樣加工，各單元焊接完成后，先試拼再運進洞內安裝.安裝前先準確定出每榀鋼架的位置，清理拱角或墻角的松碴，處理欠挖部位至設計斷面,型鋼（格柵)鋼架按設計位置拼裝，型鋼（格柵)鋼架與封閉砼之間間隙大時

33、增設墊塊定位，兩排鋼架間縱向按設計要求用鋼筋聯接，形成縱向連接體系。鋼架安裝完成后，打設鎖腳錨管與鋼架采用“L型焊接牢固，使之成為整體結構。型鋼(格柵）鋼架支護施工流程如圖6。4所示。欠挖處理洞外試拼前期準備測量定位斷面檢查鋼支撐拼裝架立就位安設鎖腳錨管設置縱向連接鋼筋噴混凝土結 束不合格圖6.4 鋼架支護施工工藝框圖(4)噴射砼施工方法噴射砼采用強度等級C25噴射混凝土（、級圍巖)或C30噴射混凝土（、圍巖）。為減少回彈,改善施工作業環境，噴射砼采用濕噴技術.砼按設計配合比計量，砂石料采用強制式拌合機攪拌均勻后再拌制砼。噴射砼前將巖面清理干凈，對硬巖面用高壓水進行沖洗，對軟巖面用高壓風吹凈粉

34、塵，對松動小塊石人工敲除,對超長的桿體進行切除處理,確保受噴面潔凈平整。采用濕噴機噴射砼,按照施工工藝分段、分片、分層由下而上依次進行，分層噴射混凝土時，安排后一層噴射在前一層混凝土終凝后進行.噴頭保持與受噴面垂直，若受噴面被格柵、鋼筋網覆蓋時,可將噴頭稍加偏斜，但不小于70。噴頭作連續不斷的圓周運動,并形成螺旋狀運動，后一圈壓前一圈三分之一。噴射路線自上而下,呈“S”形運動,隧道內的噴砼先邊墻后拱部,復噴在前一層終凝1h后進行,用風水清洗噴層表面后復噴至設計厚度.噴射混凝土表面平整，無空鼓、裂縫，表面平整度允許偏差為100mm，噴射混凝土回彈率：邊墻不大于15，拱部不大于25%。在軟巖、淋水

35、地段,為了確保洞體穩定,噴射作業緊跟開挖作業面，混凝土終凝到下一循環爆破作業時間不小于3h。噴射混凝土工藝流程圖如圖6.5所示。施工準備受噴面處理埋設噴層厚度標釘機具到位接通風水電，試機初噴混凝土作業復噴混凝土作業質量檢查結束原材料進場檢查選定混凝土配合比自動計量攪拌混凝土攪拌車運輸噴料補噴、調整配合比合格不合格圖6。5 噴射混凝土工藝流程圖6。2 做好圍巖量測，明確掌握圍巖動態，指導施工。詳見xx隧道監控量測專項施工方案。7、技術措施7.1 超前預報采用水平超前鉆探與設計單位現場地質預報綜合觀察分析相結合,超前探明前方地質與水文情況,確定注漿起始位置以及水量、水壓、水質等原始參數。7。2 圍

36、巖固結、堵水采用水泥漿液全封閉預注漿,將隧道四周開挖輪廓線外35米厚度的圍巖結成一個封閉的截水帷幕，以堵截地下水流入隧道。7.3 初期支護采用型鋼鋼架、錨桿、鋼筋網、噴射混凝土等多種支護手段,構成強支護體系。在開挖和支護過程中要重視加強監控量測,根據支護的位移量測結果，評價支護的可靠性和圍巖的穩定狀態,及時調整支護參數，確保施工安全。7。4 仰拱開挖后盡早施作仰拱，根據設計圖紙要求，對拱底圍巖進行注漿加固。盡早形成封閉支護體系.7.5 襯砌施工待圍巖和支護變形基本趨向穩定后施作復合式襯砌，全斷面一次襯砌.8、施工安全管理制度8。1堅持專人負責的原則隧道進入斷層、巖溶區施工時,隧道技術主管全面負責地質預報、監控量測的組織、安排,及時收集數據結果，對于異常情況第一時間上報分部總工程師.8。2集思廣益的原則對于地質預報、監控量測出現的異常情況，隊總工應邀請分部總工程師、隧道工程師、監理方隧道工程師及現場相關人員會商確定處理方案，必要時可邀請業主、設計院專家參加。8。3堅持施工程序的原則穿越斷層、巖溶區施工必須依靠超前地質預報和監控量測采集的數據結果做指導，施工工法和支護參數根據預測結果做動態調整。8。4執行設計的原則施工時不打折扣的按設計工法施工、按輔助措施和支護參數做好初期支護和襯砌，8。5預防為主的原則為了使地質災害發生時使損失最小，應編制有針對性的安全預案并進行應急演練.