1、超高層模板工程施工方案1、編制依據：1.1結構施工圖1.2施工組織設計1.3砼結構工程施工質量驗收規范GB5020420021.4建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ130-2001（2002年版）2、工程概況：本工程為2#組團7-11/B-E軸五層普通鋼筋砼頂板模板工程。該范圍內9-11/B-E軸五層頂板跨度較大，板下為鋼桁架密肋梁，該范圍頂板的施工方法不在本方案中闡述。其余部分均為普通鋼筋砼頂板，板厚為180和120mm，板頂標高21.750m，其中最大一道梁的截面尺寸為1.01.3m（寬高），軸線跨度25.2m，梁板砼強度等級為C40。由于8-11/B-E軸首層至五層范圍內結構留空

2、，故該頂板模板支架必須從-0.050m平臺開始搭設，最大高度超過21m，屬于高大結構模板支撐體系。主要梁斷面尺寸見下表：位置截面尺寸9/B-D軸8008509/D-E軸6008009-11/E60060011/B-E80012009-11/B600600頂板施工范圍見附圖1，局部剖面見附圖2。3、材料要求：3.1鋼管腳手架鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管，采用力學性能適中的Q235A（3）鋼，鋼管的檢查應符合下列規定：a. 新鋼管：應有產品質量合格證和質量檢驗報告；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應符合建

3、筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范表的規定：外徑-0.5mm、壁厚-0.5mm、鋼管兩端面切斜偏差1.7mm；鋼管必須涂有防銹漆。b. 舊鋼管：鋼管表面銹蝕深度應0.5mm；鋼管彎曲變形應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范表的規定： 各種桿件鋼管的端部彎曲L1.5m，5mm 立桿鋼管彎曲，當3mL4m，12mm；當4mL6.5m，20mm水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m，30mm。3.2扣件扣件應采用與鋼管管徑相配合的符合我國現行標準的可鍛鑄鐵扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發生破壞。舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。1、扣件機械性能不低

4、于KTH33008的標準。2、鑄鐵不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼或其它影響使用的缺陷，并應將影響外觀質量的粘砂、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。3、扣件與鋼管的貼面必須嚴密、整齊，應保證與鋼管扣緊時接觸良好。4、扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的旋轉面間隙應不小于1mm。5、當扣件緊固鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。6、扣件表面應進行防銹處理。3.3 U型托 螺桿直徑3538，長度600，托板厚度大于3.5，面積120120。3.4腳手板本工程所用腳手板均為木腳手板，其質量應符合以下要求：1、木腳手板的寬度不宜小于200mm，厚度不應小于50mm，腐朽的腳手板不得使用。2、木腳手板應采用

5、杉木或松木制作，其材質應符合現行國家標準木結構設計規范（GBJ5）中及材質的規定。3、木腳手板兩端應各設直徑為2.5mm的鍍鋅鉛絲或鐵皮箍。3.5底座采用150*150*8鋼板底座或成品標準可鍛鑄鐵底座，標準可鍛鑄鐵底座的材質要求與扣件相同。在條件許可情況下也可采用通長槽鋼（12#）代替鋼底座。4、施工安排：4.1工期安排：從開始搭架子到模板達到驗收條件，計劃工期：支撐架搭設：10天；模板安裝： 4天；鋼筋綁扎： 4天。4.2管理職責分工： 4.2.1項目總工負責組織編制模板方案，報請上級公司技術負責人審批，并由公司組織專家討論，然后報監理審批后方可實施。 4.2.2土建總工負責對項目部分區管

6、理人員方案交底，具體組織方案編制、審核，并在施工過程中進行檢查方案落實情況。 4.2.3分區技術員負責對施工班組進行安全、技術交底，指導方案的執行，并隨過程檢查。4.2.4分區經理全面負責按照方案組織施工，日常質量、安全、文明施工。4.2.5分區工長，在分區經理的領導下負責日常施工管理，監督方案落實，確保安全、質量及進度，加強過程有效控制。4.2.6勞務分包隊技術負責人認真理解方案內容，負責方案向每一施工作業人員進行詳細分工交底、并負責方案落實及過程檢查。4.2.7勞務分包隊項目經理全面負責組織施工，確保各項措施落實。4.2.8項目部質量檢查員負責工序過程檢查、交接檢查驗收，并組織相關部門對架

7、體進行專項檢查。4.2.9項目部安全員負責施工過程安全管理的監督、檢查并及時發現隱患，下發整改通知單，進行整改落實。4.3主要勞動力： 管理人員：8人（項目部：5人；勞務：3人） 架工：30人 測量工：2人 電工：2人 木工：30人 其 它：25人 5、施工準備：5.1技術準備：項目土建總工組織項目部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，對圖紙會審中存在的問題會同設計、業主、監理協商解決，作好相關記錄，熟悉各部位截面尺寸、標高及現場狀況。編制模板支設方案，報公司技術負責人審批，經專家討論后，再報監理審批，做好安全、技術交底文字資料。5.2機具準備：主要機具及工具準備見下

8、表名稱規格功率數量錘子重量0.5kg40個扳手開口17-1922-24mm15個圓盤鋸MJ-1063kw1臺壓刨MB10657.5kw1臺手提電鋸M-651A1.05kw2臺手提電刨0.45kw2臺手電鉆鉆頭直徑12-202把水準儀DS31臺經緯儀DJJ2E1臺鋼卷尺30m/5m1把/10把工程檢測尺1套5.3材料準備見下表序號名稱規格單位數量備注1多層板15mmm27002木方50100mmm321100100mmm363鋼管及扣件6.0m根29003m根2502.7m根4602.4m根4102.1m根330直角扣件個40000對接扣件個29004剪刀撐鋼管及扣件6米鋼管根800旋轉扣件個1

9、00005U托可調600個850+810直徑35-386鋼底座150*150*8個850+810可用標準件6、主要施工方法及措施：6.1模板設計本支撐架體采用扣件及483.5鋼管搭設，板底立桿縱橫向間距900mm，橫桿步距為1200mm。普通截面梁下立桿桿間距為600mm900mm，水平桿步距1200mm。9/BE軸梁下立桿間距為600（800）mm450mm（沿數字軸線方向間距450mm），11/B-E軸梁下立桿縱橫距為500mm450mm（沿數字軸線方向間距450mm），橫桿步距為1200mm，其余梁下立桿及水平桿布置同板下支撐架。為保證、9-11/B梁下模板支撐架的穩定，在大跨度板下搭設

10、縱橫間距為1800mm、步距為1200mm的聯系架將梁及頂板模板支撐架連成一個整體。支撐體系平面、立面見附圖3和附圖4。頂板及梁模板采用15mm厚覆膜多層板。板底次楞為50100mm方木，間距200mm，主楞采用100100方木，間距900mm。梁側模、底模次楞為50100mm方木，間距不大于200mm，主楞為100100mm木方，普通截面梁下主楞間距為900mm，大截面梁模板主楞間距為450mm。支撐均采用可調頂托。模板節點見下圖（梁柱接頭節點），梁模板剖面見附圖5。9/B-D、9/D-E、11/B-E三道梁高度均大于600mm，模板安裝過程需在側模安裝對拉螺栓，以保證側模的穩定性。對拉螺栓

11、采用12鋼筋制作，對拉螺栓兩端用燕尾卡及鋼管將模板側模固定牢固。第一道對拉螺栓設置在距梁底300mm高度處，第二道設置在距梁底850mm高度處。對拉螺栓沿梁長度方向間距900mm。6.2支撐體系構造要求7-11/B-E軸梁、板模板支撐系統及構造要求見附圖3附圖6。支架底部通長鋪木跳板，立桿底部設面積150*150或直徑150鋼底座。在立桿底部距地面200mm處設置掃地桿，往上按照1200mm的步距設置縱橫方向的水平桿，不得缺少。掃地桿及縱橫向水平桿均用直角扣件與立桿鎖緊，且扣件螺栓擰緊扭力矩不得小于40Nm ，也不得大于65Nm。架體頂部設縱橫拉接桿，立桿與拉接桿用直角扣件連接。板下支撐架從1

12、1軸梁底開始，自上而下，每隔兩步架設置一道水平剪刀撐，并延伸至梁下，作為梁的水平剪刀撐。水平剪刀撐與水平桿夾角為45-55度。詳見附圖3。各層水平剪刀撐搭設高度詳見附圖4。剪刀撐用扣件及鋼管搭設，架體四周沿腳手架全高連續設置剪刀撐。架體內部縱橫兩個方向，每隔四跨（7.2米）設置一組沿全高連續搭設的剪刀撐，剪刀撐與地面夾角45度55度。詳見附圖4。連墻撐設置。用扣件鋼管將架體與相鄰框架柱進行拉接，每個每層柱上設兩道拉接，拉桿水平間距不大于4.2米，拉接點盡量靠近立桿與縱橫向水平桿的交點。詳見附圖6。平臺模板周邊操作層滿鋪一層木跳板，下部每隔10m設一層安全網。立桿及水平桿均采用對接扣件進行接長，

13、立桿高度超過板或梁底時，在板或梁底距主楞下200處切斷，并在主楞下不超過250處設一道縱橫向水平拉桿（封頂桿），主受力立桿不得用十字口件搭接（附圖中特殊注明的除外），見附圖5中a值要求。兩相鄰立桿或水平桿的接頭不得設置在同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰的接頭錯開距離不得小于500mm，水平桿接頭中心至最近主節點的距離不得大于該處立桿間距的1/3，立桿接頭中心至最近主節點的距離不得大于400mm。6.3模板加工梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。板模板拼縫要求小于1mm。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨

14、使用。模板刨邊后及時涂刷封邊漆。對于多次周轉使用的多層板，如有飛邊，破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。6.4梁、板模板系統安裝順序及技術要點安裝順序立桿定位放線按底座搭設支撐架至第一道水平剪刀撐處（兩步架）檢查驗收繼續搭設模板支架及縱橫向剪刀撐過程監督檢查按標高鋪梁、板底背楞和底模拉線找直、找平檢查驗收綁扎梁鋼筋安裝墊塊檢查驗收梁兩側模板調整模板綜合檢查驗收技術要點按設計要求起拱（凈跨1/500），并注意梁側模包底模，下面龍骨包柱側模。支撐架掃地桿和封頂桿必須嚴格按附圖及規范要求施工，剪刀撐必須嚴格按圖示要求設置，扣件擰緊力矩必須全面檢查符合要求。檢查標準應嚴格按建筑施工扣件式鋼

15、管腳手架安全技術規程JGJ130-2001（2002年版）和本方案要求，不得擅自更改，如因圖紙與實際情況發生沖突，需要變更必須報項目部技術部門審批。6.5樓板模板安裝順序及技術要點安裝順序“滿堂紅”腳手架（立桿定位放線按底座搭設支撐架至第一道水平剪刀撐處（兩步架）檢查驗收繼續搭設模板支架及縱橫向剪刀撐過程監督檢查）主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序技術要點樓板模板采用單塊就位時，宜從每個鋪設單元從四周先用陰角模板，與梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求（凈跨1/500）起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。6.6支撐架搭設 搭設順序：立桿定位

16、放線按底座搭設支撐架至第一道水平剪刀撐處（兩步架）結構連桿拉結階段檢查驗收繼續搭設模板支架及縱橫向剪刀撐過程監督檢查驗收檢查根據布架設計，在通長木跳板上安放主桿底座，然后將立桿插在其上，跳板必須與地面緊密接觸，不得有縫隙，保證上部荷載傳至地面。支撐架搭設高度詳見附圖4、附圖5。開始安裝立桿時，應及時設置掃地桿，且每隔6跨設置一根臨時斜撐，直至連墻件安裝穩定后方可拆除臨時斜撐。大截面梁支撐架的臨時斜撐應在聯系架連墻件安裝穩定后拆除，所有梁、板支撐架應一次同步搭設分階段檢查驗收。當組裝完雙層橫桿后，首先應檢查并調整水平框架的直角度和縱向直線度，其次應檢查橫桿的水平度，并通過調整立桿使橫桿間的水平偏

17、差小于1/400L,同時應逐個檢查立桿底腳，并確保所有立桿不浮地松動，在搭設過程中，應隨時注意檢查上述內容，并調整。水平剪刀撐應設置在水平桿上方，隨支撐架同步搭設，最下方一道設置在掃地桿上方。水平剪刀撐與主節點相交處必須用直角扣件與立桿鎖緊，與水平桿相交處用旋轉扣件與水平桿鎖緊。6.7頂板模板拆除拆除條件為頂板砼強度達到設計強度的100%以上，且上層頂板統已澆筑完畢。拆除頂模模板時從一端開始，防止墜落人或物造成安全事故。頂板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料，拆除的釘子要回收再利用，在作業面清理干凈，以防扎腳傷人

18、。7、支撐架及模板安裝的檢查與驗收（見下表）7.1支撐架的檢查與驗收每搭設完一道水平剪刀撐，由項目部組織相關人員對該部份架體進行驗收，驗收合格后方可繼續施工。支撐架必須滿足以下要求：1、支撐架墊板不晃動，底座不滑動、沉降，板底不得有縫隙。2、搭設過程中立桿垂直度應滿足下表要求：水平剪刀撐高度（m）2.658.612.215.819.4立桿垂直度允許偏差（mm）7234261791003、立桿間距及水平桿步距偏差應控制在20mm之內。4、每根水平桿兩端高差應控制在20mm之內。5、主節點各處扣件中心點相互間距不得大于150mm。6、同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差不得小于500mm，對接扣件至主

19、節點的距離應小于400mm。7、水平桿上的對接扣件至主節點的距離應小于立桿間距的1/3。8、扣件螺栓擰緊扭力矩必須在40Nm65Nm之間。9、剪刀撐斜桿與地面的傾角應在4555之間。10、腳手板均采用對接，腳手板端頭至最近水平桿中心距離不得大于150mm，必要時可加設水平桿，以保證滿足此要求。7.2模板安裝的檢查與驗收模板安裝允許偏差及檢查方法見下表：序號項目允許偏差（mm）核驗方法1梁軸線位移3尺量檢查2表面標高5水準儀或拉線鋼尺檢查3截面尺寸4，5鋼尺檢查4相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查5表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置3鋼尺檢查7預留洞中心線位置10鋼尺檢查尺寸10，08

20、、支撐架及模板安裝與拆除安全措施8.1施工前對全體作業人員必須進行安全技術交底，每天必須進行班前安全活動。8.2所有施工人員必須正確佩戴合格的安全帽，高度高度大于2m的作業必須系安全帶，嚴禁酒后作業及穿硬底鞋登高作業。8.3支撐架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則（GB5036）考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。8.4支撐架的構配件質量與搭設質量必須進行檢查驗收，合格后方準使用。8.5當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止支撐架搭設與拆除作業。雨、雪后上架作業應有上架措施，并應掃除積雪。8.6登高作業時，各種配件放在工具袋內，嚴

21、禁放在模板或支撐架上。8.7搭設架體時應在612/AF軸設置警戒線，設專人看護，嚴禁任何人員穿行。架體臨邊設不低于1.2m高的護欄，滿掛密目網。架體每隔10m高設一道水平安全網。8.8模板支設前，應在支撐架18.5高度處用木跳板搭設操作平臺，此平臺在頂板模板拆除完畢后方可拆除。8.9在支撐架使用期間嚴禁拆除主節點處的水平桿、掃地桿及連墻件。8.10塔吊往平臺或架體上吊運的木材或桿件，不得集中堆放，要分散堆放。8.11模板及支撐架拆除過程中應在612/AF軸設置警戒線，設專人看護，嚴禁任何人員穿行。8.12拆除模板時由專人指揮并進行安全交底。操作人員佩掛好安全帶，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，

22、不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。8.13支撐架拆除時上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁對方在腳手架上或拋扔。8.14支撐架及模板拆除必須在白天進行，嚴禁夜間施工。8.15所有用電設備電源的拆接必須由專職電工操作。9、卸載措施考慮到架體及澆筑的樓面荷載較大，在地下一、二層相應區域進行卸載。地下一層頂板設計活荷載取值為3.5KN/m2,地下二、三層頂板設計活荷載取值為5.0KN/m2,地下四層頂板設計活荷載取值為3.5 KN/m2。則地下一、二、三層頂板設計可承受的活荷載為：由于各層頂板建筑做法均未做，故地下一、二、三層頂板可

23、承受的活荷載可增加為五層頂板支架單根立桿受荷最大的立桿為普通截面梁下的立桿，考慮兩層卸載，則單根立桿軸力計算如下：卸載架采用碗扣架搭設，立桿橫縱距與頂板支撐架相同，水平桿步距1.2m。地下一層層高5m，單根立桿由一根1.8m、一根2.1m和一根0.9m立桿構成，搭設高度4.8m，地下二層層高4.2m，單根立桿由一根2.1m和一根1.8m立桿構成，搭設高度3.9m則卸載架單桿自重為水平桿自重（地下一層5步，地下二層4步）U托自重為單根立桿軸力為卸載滿足要求。根據上述分析，為達到安全要求，811/BE軸板部位下方在地下一層和地下二層搭設縱橫距均為900mm，步距1.2m腳手架對該部位梁板進行卸載。

24、11/BE及9/BE軸梁下地下一至四層均搭設回頂支撐腳手架，搭設間距及要求同地上支撐架，縱橫距與上方支撐架相同，水平桿步距1.2m，搭設時應保證立桿應與上方模板支撐架立桿對正，見附圖7，711/BE軸地下回頂立面圖。卸載架下方墊50mm100 mm木方扁放，頂端用U托與頂板頂緊，U托于頂板之間加50 mm100 mm木方扁放，U托必須打實頂緊。附錄1：計算書1、五層頂板模板及其支撐架計算頂板自重標準值為2.5KN/m3，取180mm厚頂板為計算樣本。施工活荷載：3KN/m3。1.1板自重恒荷載計算頂板鋼筋砼自重為：模板自重按0.5 kN/m2計板及其模板恒荷載設計值為荷載組合值為1.2模板背楞

25、計算平臺模板次楞，木方50100，間距按250計算：落葉松，抗彎強度f m=15N/mm2。作用在單根木方上線荷載為背楞最大彎矩滿足要求。撓度計算滿足要求。平臺模板主楞計算，（主楞采用100100木方）每根板模板次楞上的荷載為板模板主楞彎矩為撓度計算：主楞采用100100木方，其截面抵抗矩為主楞強度驗算：主楞撓度計算滿足要求。1.3板下支撐立桿計算（立桿間距=0.9m0.9m）支撐架采用外徑48，臂厚3.5腳手架鋼管，強度按臂厚t=3.0mm驗算，其截面積A=4.24cm2，回轉半徑i=1.59cm，質量仍按3.84kg/m計算（以下立桿驗算均同）。板下支撐架單根立桿及其附件自重計算單根立桿自

26、重（搭設高度按21m考慮）水平桿自重（按19步考慮）直角扣件自重豎向剪刀撐自重（一跨內剪刀撐鋼管長度2m）水平剪刀撐自重（每跨內水平剪刀撐長度1.27m）旋轉扣件自重（按30個考慮）對接扣件自重U托自重主楞木方自重木跳板自重單根立桿支撐0.9m0.9m范圍頂板的荷載，荷載組合為 1.3.2立桿計算長度計算為控制頂端自由端長度，在U托下方加設縱橫向水平桿，用扣件將鋼管與立柱鎖緊，則自由端長度長細比為（鋼管壁厚按3.0mm考慮）驗算長細比當k=1時,=210 滿足JGJ130-2001要求.查表得1.3.3支撐架立桿穩定性驗算（鋼管壁厚按3.0mm考慮）滿足要求。2、五層11 /B-E軸梁模板及其

27、支架計算（梁截面8001200mm)以11 /B-E軸梁為計算樣本，取端部1m區域為計算單元2.1梁荷載計算計算單元體積為其中鋼筋體積為砼的體積為砼自重鋼筋自重梁模板自重為 梁鋼筋、砼及模板的自重設計值為活荷載為荷載組合2.2梁模板計算梁底次楞受荷為（木方50100，間距200，落葉松）：梁底次楞彎矩為（均按簡支梁考慮） 梁底次楞木方強度驗算滿足要求。撓度驗算滿足要求。梁底主楞木方受力為 梁底主楞木方彎矩為 梁底主楞木方強度驗算滿足要求。撓度驗算滿足要求。2.3梁對拉螺栓計算梁砼澆筑過程中，砼對兩模板側壓力為及中的較小值根據現場實際情況，C40砼c=24.2KN/m3,砼初凝時間t0=5小時，

28、澆筑速度V=1.3m/h，梁高H=1.2m。故砼對側模的側壓力應為29.04KN/m2。每根對拉螺栓承受0.6m0.75m范圍內同對兩側模的側壓力，則每根螺栓受力為對拉螺栓采用直徑12，其拉應力為：對拉螺栓強度滿足要求。梁側模次楞木方驗算最下方一道木方受力最大，以該木方為計算樣本木方受線荷載為木方彎矩為梁側模次楞木方強度驗算滿足要求。撓度驗算滿足要求。2.4梁支撐架計算支撐架采用外徑48，臂厚3.5腳手架鋼管，強度按臂厚t=3.0驗算，其截面積A=4.24cm2，回轉半徑i=1.59cm，質量仍按3.84kg/m計算。立桿自重（搭設高度按20m考慮）縱橫向水平桿自重為（按18步考慮）直角扣件自

29、重豎向剪刀撐自重（一跨內剪刀撐鋼管長度1.1m）水平剪刀撐自重（每跨內水平剪刀撐長度0.7m）旋轉扣件自重（按30個考慮）對接扣件自重U托自重主楞木方自重腳手板自重每根支撐0.4m0.45m范圍的梁的荷載，該部分荷載為2.5立桿計算長度為控制頂端自由端長度，在U托下方加設縱橫向水平桿，用扣件將鋼管與立柱鎖緊。自由端長度按計算立桿長細比為（鋼管壁厚按3.0mm考慮）查表得2.6立桿穩定性驗算滿足要求。經驗算最大自由端長度a 340mm均可滿足要求。3、五層9 /B-E軸梁模板及其支架計算9/BD軸梁截面尺寸為800mm850mm，9/DE軸梁截面尺寸為600mm800mm。按9/BD軸梁截面尺寸

30、為800mm850mm進行驗算，梁下模板支撐架立桿間距沿梁長度方向為450mm，垂直于梁長度方向間距為800mm（平、立面圖按600mm，立桿受力不變）。取端部1m區域為計算單元。3.1梁荷載計算計算單元體積為梁中鋼筋體積為梁砼的體積為梁砼自重梁鋼筋自重梁模板自重為 梁鋼筋、砼及模板的自重設計值為活荷載為荷載組合3.2梁模板計算梁底次楞受荷為梁底次楞彎矩為 梁底次楞木方強度驗算（木方50100）滿足要求。撓度驗算：滿足要求。梁底主楞木方受力為（木方100100） 梁底主楞木方彎矩為 梁底主楞木方強度驗算滿足要求。撓度驗算滿足要求。3.3梁對拉螺栓計算梁砼澆筑過程中，砼對兩模板側壓力為：及中的較

31、小值。根據現場實際情況，C40砼c=24.2KN/m3,砼初凝時間t0=5小時，澆筑速度V=1m/h，梁高H=0.85m。故砼對側模的側壓力應為20.57KN/m2。每根對拉螺栓承受1m0.75m范圍內同對兩側模的側壓力，則每根螺栓受力為：對拉螺栓采用12mm，其拉應力為：對拉螺栓強度滿足要求。梁側模次楞木方驗算最下方一道木方受力最大，以該木方為計算樣本木方受線荷載為木方彎矩為梁側模次楞木方強度驗算滿足要求。撓度驗算滿足要求。3.4梁支撐架計算立桿自重（搭設高度按20m考慮）縱橫向水平桿自重為（按18步考慮）直角扣件自重豎向剪刀撐自重（一跨內剪刀撐鋼管長度1.3m）水平剪刀撐自重（每跨內水平剪

32、刀撐長度0.7m）旋轉扣件自重（按30個考慮）對接扣件自重U托自重主楞木方自重腳手板自重每根立桿承受的荷載為3.5立桿計算長度為控制頂端自由端長度，在U托下方加設縱橫向水平桿，用扣件將鋼管與立柱鎖緊。自由端長度按驗算立桿長細比為（鋼管壁厚按3.0mm考慮）查表得3.6立桿穩定性驗算滿足要求。4、五層普通截面梁模板及其支架計算梁下支撐架立桿間距沿梁長度方向0.9m，垂直于梁方向間距0.6m。計算梁荷載時均以8 /B-E軸梁（截面600mm600mm）為計算樣本，取端部1m區域為計算單元4.1梁荷載計算計算單元體積為其中鋼筋體積為砼的體積為砼自重鋼筋自重梁模板自重為 梁鋼筋、砼及模板的自重設計值為

33、活荷載為荷載組合4.2普通截面梁模板計算梁底次楞受荷為梁底次楞彎矩為 梁底次楞木方強度驗算滿足要求。梁底次楞撓度驗算滿足要求。梁底主楞木方受計算：單根背楞受力為 梁底托梁彎矩為 托梁木方強度驗算滿足要求。撓度驗算：滿足要求。4.3梁支撐架計算立桿自重（搭設高度20.7m）橫桿自重（按19步考慮）直角扣件自重水平剪刀撐自重（每跨內水平剪刀撐長度0.85m）旋轉扣件自重（按30個考慮）對接扣件自重U托自重主楞木方自重木跳板自重每根立桿承受荷載為立桿計算長度為控制頂端自由端長度，在U托下方加設縱橫向水平桿，用扣件將鋼管與立柱鎖緊。自由端長度按計算立桿長細比為（鋼管壁厚按3.0mm考慮）查表得立桿穩定

34、性驗算滿足要求。5. U型托驗算： 因無U托標準，根據現場抽查主要規格外徑3035mm不等，螺帽厚度不統一，螺紋數量24圈不等。因直徑35mm以下規格不符合方案要求，現以外徑35mm U托作為樣本，根據常規材料進行初步驗算：樣本： 螺紋外徑D=35mm 螺紋內經d=29mm 螺紋根部寬t1=3mm 螺紋端部寬t2=2.7mm 按螺紋數量n=3圈進行驗算，以上數據根據現場舊件測量，僅供參考。 抗剪強度V=dt1nfv 鋼鑄件（ZG-200-400）抗剪強度設計值fv=90N/mm2， 得：V=293.143390=73.8 kN 考慮不定因素73.8/1.5=49.2 kNNmax=14.834 kN