1、xxxx江大橋工程墩身施工專(zhuān)項(xiàng)方案目錄一、編制依據(jù)4二、工程概述42.1、概述42.1.1 工程地理位置42.1.2 工程范圍及工程規(guī)模5自然條件52.1.4 工程地質(zhì)62.2、施工平面布置72.3、主要施工方法82.3.1 關(guān)鍵施工工序及施工難點(diǎn)82.3.2 墩身（蓋梁）施工模板配套82.4、主要施工設(shè)備8三、墩身施工113.1、測(cè)量放線(xiàn)123.2、安全操作平臺(tái)及爬梯搭設(shè)123.2.1 人行爬梯及安全操作平臺(tái)施工12腳手管外架施工143.3、 施工縫處理153.4、墩身鋼筋施工153.4.1 工藝流程153.4.2 鋼筋進(jìn)場(chǎng)校驗(yàn)153.4.3 鋼筋加工153.4.4 鋼筋運(yùn)輸153.4.5

2、墩身鋼筋安裝153.5、墩身預(yù)埋件施工163.5.1 塔吊附著預(yù)埋件163.5.2 內(nèi)模支撐預(yù)埋件163.5.3 埋設(shè)連通孔163.5.4 隔倉(cāng)底模施工預(yù)埋件173.5.5 蓋梁施工托架牛腿預(yù)埋件173.6、墩身模板施工173.6.1 內(nèi)模板施工173.6.2 外模板施工193.6.3 空心段封頂施工203.7、 墩身混凝土施工213.7.1 混凝土配合比設(shè)計(jì)213.7.2 混凝土外觀質(zhì)量保證措施223.7.3 澆筑前準(zhǔn)備223.7.4 混凝土澆筑223.7.5 模板拆除、混凝土養(yǎng)護(hù)及修飾233.8、防撞墩圍堰施工243.9、 腳手架接長(zhǎng)25四、墩頂蓋梁施工254.1、施工工藝254.2、施工

3、準(zhǔn)備264.3、蓋梁支架安裝274.4、模板工程284.5、鋼筋工程294.6、混凝土工程294.7、模板拆除324.8、蓋梁質(zhì)量檢驗(yàn)324.9、支座墊石施工324.10、預(yù)應(yīng)力施工33五、施工進(jìn)度計(jì)劃36六、資源需求計(jì)劃366.1、材料需求計(jì)劃366.2、設(shè)備需求計(jì)劃376.3、勞動(dòng)力計(jì)劃37七、質(zhì)量保證措施387.1、質(zhì)量保證體系387.2、質(zhì)量管理流程397.3、施工質(zhì)量控制39八、施工安全保證措施408.1、管理措施408.2、安全技術(shù)措施43施工安全措施43施工安全用電措施43木工安全操作規(guī)程43起重工安全操作規(guī)程44架子工安全操作規(guī)程45九、文明施工及環(huán)保459.1、文明施工、環(huán)境

4、保護(hù)目標(biāo)459.2、文明施工措施459.3、環(huán)境保護(hù)措施46加強(qiáng)檢查和監(jiān)控工作46防止大氣污染措施46降低噪音措施46一、編制依據(jù) 1）xx東水門(mén)長(zhǎng)江大橋、xxxx江大橋BT融資建設(shè)總承包招標(biāo)文件2）xxxxxx江大橋工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)（招商局xx交通科研設(shè)計(jì)院有限公司、林同棪國(guó)際工程咨詢(xún)(中國(guó)）有限公司 2010。12)3)城市橋梁工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（DBJ50-0862008）4)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（公路工程部分) (建標(biāo)200299號(hào)）5）公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范(JTG D602004)6）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTGB012003)7）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50-2011

5、）8)混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)與施工指南（CCES01-2004）9）工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007）10)xx大橋總體施工組織設(shè)計(jì)及相關(guān)文件二、工程概述2.1、概述 2。1.1 工程地理位置xxxx江大橋位于xx半島xx處,通過(guò)xx隧道與東水門(mén)長(zhǎng)江大橋貫通，形成連接江北城區(qū)、解放碑CBD和南岸彈子石片區(qū)的公軌兩用快捷通道。2。1。2 工程范圍及工程規(guī)模xxxx江大橋路線(xiàn)起于xx區(qū)陜西路（起點(diǎn)樁號(hào)YK13+782.0=ZK13+780。5，xx隧道進(jìn)洞口)，自東向西設(shè)隧道穿越陜西路、市輪船公司、道門(mén)口農(nóng)貿(mào)市場(chǎng)、軌道交通1號(hào)線(xiàn)小仕字車(chē)站，拐向北下穿筷子街、市消防一支隊(duì)、民族路、市中醫(yī)院、xx

6、索道、滄白路于洪崖洞與南國(guó)麗景之間設(shè)xxxx江大橋跨越xx江,跨過(guò)xx江后線(xiàn)路接江北城中央商務(wù)區(qū)，與江北城大街南路和金沙路相交。本項(xiàng)目墩身（蓋梁）施工為P1和P3兩個(gè)輔助墩：表2。11 墩身工程量統(tǒng)計(jì)表墩位混凝土（m3），鋼筋（Kg）C403228252220161210輔助墩P1793。1-39992-17609-337281031-P3783。7-3939417301-318801051-表2.1-2 蓋梁工程量統(tǒng)計(jì)表墩位混凝土（m3)，鋼筋（Kg）C403228201612輔助墩P1397。9（C50)6173180717286 P3336。8（C50)- 6043176112937 -

7、2.1.3 自然條件1）氣象工程區(qū)域?qū)賮啛釒駶?rùn)氣候，具冬暖春早、雨量充沛、夜雨多、空氣濕度大、云霧多、日照偏少等特點(diǎn)，年平均氣溫為18.018.8。2）氣溫多年平均氣溫18。3，月平均最高氣溫是8月為28。1,月平均最低氣溫在1月為5.7，日最高氣溫43.0(2006年8月15日)，日最低氣溫1。8。3)降水量多年平均降水量1082.6mm左右，降雨多集中在59月，降雨最高達(dá)746。1mm左右,日降雨量大于25mm以上的大暴雨日數(shù)占全年降雨日數(shù)的62%左右，小時(shí)最大降雨量可達(dá)62。1mm，最大日降雨量達(dá)266.7mm(2007年7月17日）.4)濕度多年平均相對(duì)濕度79%左右,絕對(duì)濕度17。

8、7hPa左右，最熱月份相對(duì)濕度70%左右，最冷月份相對(duì)濕度81左右。5）風(fēng)全年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)楸保l率13左右,夏季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)楸蔽?頻率10%左右,年平均風(fēng)速為1。3m/s左右，最大風(fēng)速為26.7m/s。2.1。4 工程地質(zhì)根椐地質(zhì)勘察資料：本工程沿線(xiàn)處露地層為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組沉積巖層和第四系全新統(tǒng)土層.表層主要為第四系因人類(lèi)工程活動(dòng)堆填的人工填土；下伏基巖為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組陸相沉積巖層，主要巖性可劃分為砂巖、砂質(zhì)泥巖。1）地形、地貌大橋位于xx江河口段，曾家?guī)r彎道下游的金沙磧?yōu)┒危戮喑扉T(mén)河口0。8km.xx江經(jīng)曾家?guī)r彎道后逐漸放寬,至xx彎道，河面寬度由不足300m放寬至1000m。工程河

9、段屬寬淺河段，“U形河槽,其中右岸為沖刷岸，岸壁陡峻，區(qū)域內(nèi)人口密集、高樓林立、建筑密度大；左岸為淤積岸，邊灘發(fā)育，岸坡平緩，區(qū)域內(nèi)已完成舊城綜合改造,路網(wǎng)完善、部分土地尚未開(kāi)發(fā)。枯水時(shí)水流坐彎，洪水時(shí)則水流直沖金沙磧?yōu)┟妗?）水文xx大橋跨越xx江河流，江水自西向東流，在朝天門(mén)匯入長(zhǎng)江，平均水面坡降0。28，最大流量44800m3/s，最小流量242m3/s，多年平均流量2160 m3/s,江面寬450500m，平均流速0。16.0m/s ，平均含沙量2.372kg/m3。2009年三峽水庫(kù)完全投入使用后，三峽大壩壩頂高程185m（吳淞高程、下同），正常蓄水位175m,防洪限制水位145m，

10、枯水季低水位155m.水庫(kù)調(diào)度運(yùn)行方式為：每年5月末至6月初，壩前水位降至汛期防洪限制水位145m；汛期69月，水庫(kù)一般維持此低水位運(yùn)行，遇大洪水時(shí)期根據(jù)下游情況，水庫(kù)排洪蓄水，庫(kù)水位抬高，洪峰過(guò)后，仍降到145m運(yùn)行；汛末10月,水庫(kù)充水,水位逐步升高到175m;11月到次年4月，水庫(kù)盡量維持在高水位.成庫(kù)后，朝天門(mén)五年一遇洪水位184。3m（黃海高程、下同）、十年一遇水位186。7m、二十年一遇水位188。6m、五十年一遇水位190。9m、一百年一遇洪水位192.7m.3）航道xxxx江大橋河段通航標(biāo)準(zhǔn)為國(guó)家級(jí)航道.設(shè)計(jì)通航常水位+175。0m（吳淞高程），通航凈高18m。4）地震大橋橋墩

11、區(qū)抗震基本烈度為VI度，按VII級(jí)設(shè)防。2。2、施工平面布置1）塔吊布置在P3墩xx側(cè)承臺(tái)邊布置一臺(tái)125t.m塔吊，在P1墩上游側(cè)設(shè)置一臺(tái)125t.m塔吊，距P1墩承臺(tái)邊約6米。2）臨時(shí)材料堆場(chǎng)P1墩墩身施工期間受水位影響，可在靠P1墩側(cè)不受水位影響的洪崖洞停車(chē)場(chǎng)前端設(shè)置一個(gè)臨時(shí)材料堆場(chǎng)，根據(jù)每天材料用量由交通船及時(shí)運(yùn)輸備料。P3墩施工材料按順序堆放于臨時(shí)場(chǎng)地。圖2。2-1 施工平面布置圖3）進(jìn)場(chǎng)道路進(jìn)場(chǎng)道路為原樁基承臺(tái)施工臨時(shí)通道，考慮后期受洪水水位影響，靠江側(cè)P3墩施工在洪水期作業(yè)時(shí)墩身處于水中，人員上下考慮在岸側(cè)與墩之間搭設(shè)安全通道。 2。3、主要施工方法2.3.1 關(guān)鍵施工工序及施工

12、難點(diǎn)1）設(shè)備選型需要充分利用塔吊進(jìn)行施工作業(yè),設(shè)備工作強(qiáng)度大，性能要求高.2）施工道路組織難度大P1墩位于xx區(qū)側(cè)已建嘉濱路橋下，無(wú)法修建便道,材料、機(jī)械等通過(guò)船運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，混凝土澆筑在橋上利用泵車(chē)進(jìn)行,需與有關(guān)部門(mén)協(xié)調(diào)，占用半幅公路。 3）高墩作業(yè)，安全風(fēng)險(xiǎn)高，混凝土泵送較困難，且混凝土外觀質(zhì)量要求高。4）混凝土組織難度大市區(qū)內(nèi)采用商品混凝土，商品混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定，且受道路通行情況影響較大.2。3。2 墩身(蓋梁）施工模板配套根據(jù)水位施工期特點(diǎn)，靠江側(cè)墩身必須在水位上漲前將施工高度搶出并高于水位高度，擬投入兩套模板分別搶施工P1墩、P3墩.蓋梁施工時(shí)先加工一套P3墩蓋梁模板，P3墩蓋梁施工

13、完成后對(duì)模板進(jìn)行適當(dāng)修改，然后施工P1墩蓋梁.2。4、主要施工設(shè)備1）施工塔吊在P1墩附近安裝一臺(tái)125t。m塔吊,間距P1墩6m,靠上游側(cè)布置；在P3墩邊安裝一臺(tái)125t.m塔吊。如下表所示不同塔吊起重性能參數(shù)表。表2。41 125t.m塔吊起重曲線(xiàn)表（45m臂長(zhǎng)）幅度18。420232531344045起重量?jī)杀堵?。005。005.005.005.004.914.033.49四倍率10.008.997.656。075.384。813.933。39根據(jù)起重表中數(shù)據(jù)并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)事情施工需求, P1、P3墩塔吊選擇臂長(zhǎng)為45m。2）混凝土輸送泵根據(jù)墩身高度和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，墩身施工時(shí)可直接采用車(chē)泵

14、布置在棧橋邊或者高架橋邊泵送混凝土入倉(cāng)。3）安全通道為考慮后期洪水影響，沿棧橋與墩身爬梯之間布置臨時(shí)通道，以保證高水位期間人員上下安全。圖2.4-1 P3墩臨時(shí)通道布置示意圖三、墩身施工xx大橋輔助墩墩身采用翻模法施工工藝，按模板高度4。5m進(jìn)行節(jié)段劃分，逐段向上翻模施工。翻模法施工工藝流程框圖見(jiàn)圖3-1。鋼筋預(yù)埋、承臺(tái)混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)、接合面鑿毛測(cè)量放線(xiàn)鋼筋定位骨架安裝接合面處理立筋、箍筋綁扎鋼筋加工運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)拉勾筋綁扎鋼筋定位骨架拆除混凝土澆注混凝土養(yǎng)護(hù)、模板拆除墩頂施工測(cè)量校核合格鋼筋驗(yàn)收合格人行爬梯安裝模板安裝圖3-1 翻模法施工工藝流程3。1、測(cè)量放線(xiàn)測(cè)量在承臺(tái)上放測(cè)出墩身四角點(diǎn)，并

15、用紅油漆標(biāo)識(shí),同時(shí)測(cè)出四角點(diǎn)標(biāo)高，木工用墨斗線(xiàn)彈出墩身輪廓線(xiàn)。3。2、安全操作平臺(tái)及爬梯搭設(shè)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，擬考慮P1、P3墩采用人行爬梯及安全操作平臺(tái)施工,首段搭設(shè)外腳手架.3。2。1 人行爬梯及安全操作平臺(tái)施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況，擬考慮在橋墩墩橫橋向江北側(cè)搭設(shè)人行爬梯。人形爬梯利用墩身對(duì)拉螺桿孔設(shè)置牛腿,牛腿上支撐人行爬梯轉(zhuǎn)角平臺(tái)橫梁及爬梯縱梁，如下圖示意圖：圖3。2-1 人形爬梯示意圖安全操作平臺(tái)采用整體移動(dòng)外架，如下所示：圖3。22 安全操作平臺(tái)實(shí)景圖鋼筋主筋連接9m,為防止鋼筋綁扎完成后，鋼筋籠發(fā)生傾覆，在采用鋼筋綁扎平臺(tái)綁扎完成后，在鋼筋籠內(nèi)安置固定架，進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換，待模板安裝

16、完成后，再安裝鋼筋綁扎平臺(tái)，取出鋼筋固定架，再次進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換，具體步驟見(jiàn)圖3。23。圖3。23 安全操作平臺(tái)轉(zhuǎn)換流程圖3。2。2腳手管外架施工墩身施工節(jié)段長(zhǎng)4。5m，對(duì)于墩身較高或者較低時(shí),考慮鋼筋主筋長(zhǎng)度和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行節(jié)段長(zhǎng)度調(diào)節(jié)。施工腳手架首次搭設(shè)高度69m，采用外徑48mm、壁厚3.5mm焊接鋼管,用扣件連接。圖3.24 腳手管外架實(shí)景圖腳手管要求保證質(zhì)量,壁厚嚴(yán)格按3。5mm控制，確保施工安全.墩身施工腳手架搭設(shè)時(shí),除了支撐在承臺(tái)面的腳手管外的其他腳手管底口，都支墊5cm厚腳手板以增加接觸面積。腳手管搭設(shè)按常規(guī)施工。腳手架上設(shè)人行通道，人行通道的走道板設(shè)防滑條,同時(shí)在腳手架高度4。

17、55.5m處鋪設(shè)腳手板，形成施工平臺(tái).3.3、 施工縫處理對(duì)承臺(tái)與墩身交接處、墩身節(jié)段間混凝土面需鑿毛，露出新鮮、密實(shí)混凝土,并沖洗干凈.3.4、墩身鋼筋施工3。4。1 工藝流程鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 鋼筋加工 鋼筋運(yùn)輸 鋼筋安裝3.4。2 鋼筋進(jìn)場(chǎng)校驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)附有出廠(chǎng)質(zhì)量合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單；檢查進(jìn)場(chǎng)所有鋼筋的牌號(hào)、等級(jí)、規(guī)格、生產(chǎn)廠(chǎng)家是否與合同相符，鋼筋外觀是否受損,檢驗(yàn)合格后才收料。進(jìn)場(chǎng)材料經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后，方可進(jìn)場(chǎng)堆放,并掛標(biāo)牌,注明鋼筋品牌、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量、檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)情況等。鋼筋露天堆放時(shí)，底部設(shè)枕木墊高隔離地面，頂面遮蓋帆布等，防止銹蝕及污染。鋼筋入庫(kù)后,及時(shí)對(duì)鋼筋按試驗(yàn)規(guī)程要求，進(jìn)行

18、取樣試驗(yàn)，并將實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)在材料標(biāo)識(shí)牌上。3。4.3 鋼筋加工墩身鋼筋主筋采用9m定尺鋼筋,主筋連接用剝肋滾軋直螺紋套筒連接。鋼筋下料前應(yīng)將鋼筋調(diào)直并清理污垢,下料后兩端頭用砂輪切割機(jī)切平，再進(jìn)行剝肋、套絲等工序。3.4。4 鋼筋運(yùn)輸鋼筋加工完成后，用載重汽車(chē)配吊車(chē)將鋼筋吊運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋水平箍筋臨時(shí)堆放在施工腳手架上,鋼筋主筋轉(zhuǎn)運(yùn)到位，堆放在地面上或鋼棧橋上，及時(shí)吊安。3。4.5 墩身鋼筋安裝1）工藝流程主筋定位設(shè)置 主筋連接 水平箍筋、拉勾筋綁扎 表層鋼筋焊網(wǎng)施工 墊塊施工及鋼筋檢查。2）主筋定位設(shè)置在腳手架上口設(shè)置腳手管定位框架，根據(jù)測(cè)量放出的墩身位置線(xiàn)用吊垂球的方法調(diào)整定位框架位

19、置，使定位框架內(nèi)邊線(xiàn)與鋼筋主筋外邊線(xiàn)重合后，將腳手管定位框架固定在施工腳手架上。3）主筋連接吊車(chē)將主筋吊入定位框架內(nèi)，根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明要求直徑大于22mm的主筋連接采用剝肋滾軋直螺紋套筒連接，并在定位框架上臨時(shí)固定。鋼筋主筋接長(zhǎng)施工應(yīng)滿(mǎn)足：同一斷面接頭的截面面積不超過(guò)總截面面積的50，且相鄰接頭斷面間距大于35d。同時(shí)滿(mǎn)足規(guī)范(DB50/50272004）的要求。4)水平箍筋、拉勾筋綁扎節(jié)段施工高度4。5m，自下而上綁扎箍筋、拉勾筋，間隔綁扎呈梅花形，鋼筋綁扎間距應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5)墊塊施工及鋼筋檢查鋼筋骨架成型后，在鋼筋外圍綁上環(huán)形塑料墊塊，墊塊按照1m1m間距布置，墊塊與鋼筋位置相礙時(shí)，

20、調(diào)整墊塊位置。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查鋼筋綁扎合格后，才進(jìn)行下步施工。3.5、墩身預(yù)埋件施工3.5。1 塔吊附著預(yù)埋件P1、P3墩邊各安裝一臺(tái)125t.m塔吊，墩身施工過(guò)程中需要埋設(shè)塔吊附著預(yù)埋件以保證塔吊施工安全。3。5.2 內(nèi)模支撐預(yù)埋件澆筑節(jié)段頂面下20cm處埋I12型鋼支撐，工字鋼埋入混凝土15cm，伸出混凝土表面18cm，埋設(shè)間距1。5m.要求預(yù)埋位置應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，并保證型鋼表面齊平。3.5。3 埋設(shè)連通孔對(duì)于矩形空心墩身，按設(shè)計(jì)要求安裝10cmPVC管，并用定位鋼筋固定.圖3.51 PVC管預(yù)埋實(shí)景圖3.5.4 隔倉(cāng)底模施工預(yù)埋件輔助墩空心墩墩身內(nèi)設(shè)三個(gè)隔倉(cāng),中間兩道隔倉(cāng)板及頂面一道封頂。

21、隔倉(cāng)及封頂施工時(shí)，在墩身內(nèi)側(cè)埋設(shè)支撐牛腿，牛腿上搭設(shè)型鋼及竹膠板面板形成支撐體系。3.5。5 蓋梁施工托架牛腿預(yù)埋件根據(jù)蓋梁施工方案，在墩身頂層節(jié)段埋設(shè)托架牛腿預(yù)埋件.具體詳見(jiàn)蓋梁托架施工。3.6、墩身模板施工考慮模板周轉(zhuǎn),為保證墩身外觀質(zhì)量，墩身外模板采用鋼模板，由工廠(chǎng)加工而成。內(nèi)模板考慮采用竹膠板模板,結(jié)構(gòu)形式同承臺(tái)模板結(jié)構(gòu)。3。6.1 內(nèi)模板施工1）內(nèi)模設(shè)計(jì)原則內(nèi)模采用竹膠板模板,倒角部分加工鋼模板；內(nèi)模安裝后標(biāo)高不低于安裝后的外模標(biāo)高；2)內(nèi)模施工平臺(tái)搭設(shè)內(nèi)模板施工平臺(tái)擬考慮設(shè)置在支撐內(nèi)模板的I12型鋼上，型鋼伸出混凝土表面18cm,內(nèi)模板底口占用12cm,剩余6cm長(zhǎng)度可用于鋪設(shè)5c

22、m厚腳手板作為臨時(shí)施工平臺(tái)。3）內(nèi)模板加工內(nèi)模板倒角采用竹膠板面板,方木背帶，型鋼支撐，倒角模板加工成楔形,以方便拆模。圖3。61 倒角模板平面圖內(nèi)模板面板采用18mm厚竹膠板,1010方木豎肋及214型鋼背帶，模板直接在項(xiàng)目部模板加工場(chǎng)地進(jìn)行下料加工。圖3。62 內(nèi)模板結(jié)構(gòu)圖4）內(nèi)模板安裝、加固倒角模板安裝首先在墩身內(nèi)壁支撐型鋼上鋪設(shè)1010方木,調(diào)平并加固。根據(jù)測(cè)點(diǎn)放線(xiàn)確定倒角模板位置，直接采用塔吊吊裝倒角模板就位并臨時(shí)固定在墩身鋼筋上。模板安裝內(nèi)模板在外模板安裝后進(jìn)行安裝,先安裝完成外模板并臨時(shí)固定在腳手架上，然后逐塊吊裝內(nèi)模板并安裝對(duì)拉螺桿固定。為了保證墩身壁混凝土厚度,在墩身內(nèi)模和外

23、模板頂口設(shè)置方木內(nèi)撐桿，內(nèi)撐桿長(zhǎng)度等于墩身壁厚。5）內(nèi)模板堵縫模板間的縫隙均用泡沫膠或者是雙面膠進(jìn)行封堵.3。6.2 外模板施工1）外模設(shè)計(jì)原則外模采用鋼模板，由專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家加工制作；外模板表面要求平整光滑，模板剛度要求高；2）外模板加工模板面板采用6mm厚鋼面板，755豎肋，505橫肋，214型鋼背帶，拉桿采用20圓鋼制作。內(nèi)模板、外模板加工精度均應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：模板尺寸 （長(zhǎng)、寬） 0，1mm (肋高） 5mm板面局部不平 1mm面板端部?jī)A斜 0.5mm板面和板側(cè)撓度 1mm如下圖墩身外模板,單塊模板高度2。25m，投入三節(jié)模板進(jìn)行翻模板施工，拼裝時(shí)采用螺栓連接為一體。圖3.6-3 外模板結(jié)構(gòu)

24、圖3）外模板安裝第一節(jié)模板安裝前,在模板底口位置擱置23塊鋼筋混凝土弧形墊塊,鋼筋與墩身預(yù)埋件焊接固定，墊塊外邊緣與墩身位置線(xiàn)一致;用干凈的軟泡沫或毛巾清理模板表面,模板表面無(wú)殘?jiān)煌克⒚撃笸克⒕鶆颍坏跹b模板壓在水泥砂漿帶上，按模板尺寸型號(hào)進(jìn)行吊裝拼接施工；測(cè)量檢查滿(mǎn)足要求后緊固對(duì)拉螺桿及斜角螺桿，模板豎縫錯(cuò)臺(tái)不大于2mm.圖3.6-4 模板拼裝圖4）外模板調(diào)節(jié)、加固首節(jié)墩身模板施工時(shí),檢查模板底口是否與墩身位置線(xiàn)一致，滿(mǎn)足要求后將墩身模板底口與承臺(tái)上的預(yù)埋件連接固定；其余節(jié)段模板施工時(shí)，安裝模板前首先將錨錐頂面調(diào)平，確保模板底口平整，然后安裝模板，模板底口與已澆筑混凝土面重合約10c

25、m，檢查安裝模板頂口的表面平整度，滿(mǎn)足要求后將墩身內(nèi)外模板拉桿螺栓緊固。3.6。3 空心段封頂施工空心墩墩頂實(shí)心段在橫橋方向底口以下37cm處預(yù)留缺口和預(yù)埋6個(gè)預(yù)埋件,拆除內(nèi)模后上面焊接225a型鋼作為承重梁，1010方木作為分配梁，間距30cm布置，方木上面滿(mǎn)鋪1.2cm厚竹膠板面板.圖3。64 輔助墩墩身封頂支撐體系結(jié)構(gòu)圖竹膠板面板按尺寸下料，鋪設(shè)后注意與混凝土接觸密實(shí),對(duì)于有縫隙的地方可鋪一層水泥砂漿,確保密實(shí)不漏漿。封口模板安裝完成后即可進(jìn)行實(shí)心段鋼筋綁扎和模板安裝，實(shí)心段混凝土一次澆筑成型，墩頂實(shí)心段混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆注與墩身混凝土施工工藝一致。3。7、 墩身混凝土施工3.7.1

26、混凝土配合比設(shè)計(jì)墩身為C40混凝土，蓋梁采用C50混凝土，采用泵送施工，混凝土應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度、和易性、泵送等要求，其混凝土配合比要求如下：1)混凝土強(qiáng)度分別為40Mpa、50Mpa；2）混凝土外加劑要具有緩凝、早強(qiáng)、減水作用；3)塌落度要求:162cm； 4）初凝時(shí)間：大于6h。試驗(yàn)室根據(jù)多次試驗(yàn)，初步得出墩身混凝土配合比，滿(mǎn)足混凝土設(shè)計(jì)要求.其配合比具體如下：C40混凝土:水泥：粉煤灰:礦粉：砂:石子：水：外加劑280：50：50：770:1065:170：7。98C50混凝土：水泥：粉煤灰:礦粉：砂：石子：水：外加劑350：40:105：691：1103:141：7.923。7.2 混凝土外觀

27、質(zhì)量保證措施為保證墩身混凝土外觀質(zhì)量，需要采取以下措施：1）外模板面板采用鋼面板，注意加工中保證面板平整無(wú)凹陷或者突出部分;2）通過(guò)墩身試驗(yàn)段的澆筑選用合適的脫模劑；3）配置合適的混凝土配合比，并且再施工中根據(jù)實(shí)際情況由實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)微調(diào),保證混凝土質(zhì)量； 4）現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量按照項(xiàng)目部質(zhì)量管理有關(guān)規(guī)定進(jìn)行控制。5)成立QC活動(dòng)小組，專(zhuān)門(mén)研究墩身混凝土外觀質(zhì)量問(wèn)題。3.7。3 澆筑前準(zhǔn)備墩身混凝土澆筑前,檢查施工縫鑿毛、清理情況以及墩身模板加固情況、墩身預(yù)埋件位置等，還應(yīng)落實(shí)混凝土澆筑材料、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備情況。3.7.4 混凝土澆筑1）混凝土攪拌混凝土由商品混凝土站提供，按照項(xiàng)目部提供的配合比進(jìn)行配置，

28、確保澆注強(qiáng)度能夠滿(mǎn)足墩身混凝土澆筑強(qiáng)度的要求。混凝土澆筑時(shí)，根據(jù)砂石料的含水率,實(shí)驗(yàn)室人員在澆筑混凝土過(guò)程中隨時(shí)調(diào)整用水量和砂、石用量，混凝土拌制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和混凝土塌落度，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間。2）混凝土運(yùn)輸墩身混凝土單次澆筑最大方量約118m3，考慮運(yùn)輸距離，擬投入用45臺(tái)8m3混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸。3)混凝土布料及振搗混凝土運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)后，經(jīng)泵車(chē)泵送并通過(guò)溜筒入倉(cāng)。混凝土澆筑對(duì)稱(chēng)下料、分層振搗，分層高度一般30cm左右。混凝土振搗應(yīng)密實(shí)，無(wú)漏振、過(guò)振現(xiàn)象,嚴(yán)格控制棒頭插入混凝土的間距、深度與作用時(shí)間，防止混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面，甚至空洞等缺陷。一般振動(dòng)棒作用半徑為30cm40cm；上層

29、混凝土的振搗要在下層混凝土初凝前進(jìn)行，并且應(yīng)插入下層5cm左右;每個(gè)振動(dòng)點(diǎn)振搗時(shí)間一般為2030秒。混凝土澆筑期間,應(yīng)派專(zhuān)人檢查模板，防止出現(xiàn)暴模、漏漿等現(xiàn)象;專(zhuān)人檢查預(yù)埋鋼筋和其它預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，對(duì)松動(dòng)、變形、移位等情況，及時(shí)進(jìn)行處理。混凝土澆筑完畢后，在頂部混凝土初凝前,對(duì)表層混凝土進(jìn)行二次振搗，并壓實(shí)抹平。3。7.5 模板拆除、混凝土養(yǎng)護(hù)及修飾墩身混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí)，可拆除墩身模板。模板拆除后應(yīng)對(duì)模板表面進(jìn)行清理。墩身混凝土的養(yǎng)護(hù)采用在墩身表層涂刷養(yǎng)護(hù)劑，對(duì)預(yù)留孔、表面缺陷等等進(jìn)行修飾處理,方法如下： 1)對(duì)拉螺桿孔修補(bǔ):拉桿拆除后將其周?chē)炷翛_洗干凈，涂刷環(huán)氧膩?zhàn)又粱?/p>

30、凝土表面，再用調(diào)好色澤的水泥砂漿抹面,水泥砂漿里應(yīng)摻一定量的粘膠。2）缺陷修補(bǔ)修飾：步驟一：修補(bǔ)人員確定墩身修補(bǔ)修飾固定由35個(gè)具備豐富修補(bǔ)修飾工作經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)人員完成，不得隨意更換，上崗前需經(jīng)過(guò)集中再培訓(xùn)。步驟二:修補(bǔ)材料和配合比確定修補(bǔ)材料選取主要考慮材料性能指標(biāo)和施工易用性，參考以往施工經(jīng)驗(yàn)選取以下幾種材料：水泥凈漿、水泥砂漿（摻107膠水）、環(huán)氧砂漿。修補(bǔ)材料配合比由試驗(yàn)室試配確定并主要考慮其與墩身的色差以及材料本身的強(qiáng)度。配合比設(shè)計(jì)完成后在試驗(yàn)墩上做試驗(yàn)并和同齡期試塊進(jìn)行色差比對(duì)，差異較大則進(jìn)行調(diào)整。步驟三：修補(bǔ)材料適用范圍深度在15mm的缺陷采用水泥凈漿修補(bǔ)；深度在550mm的缺陷采

31、用水泥砂漿修補(bǔ);深度50mm的缺陷采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)。步驟四：墩身主要缺陷修補(bǔ)修飾編制有專(zhuān)門(mén)的墩身缺陷修補(bǔ)修飾方案用以指導(dǎo)墩身外觀修飾。在此只對(duì)業(yè)已出現(xiàn)的墩身主要缺陷修補(bǔ)修飾進(jìn)行說(shuō)明.色差：混凝土表面出現(xiàn)的與混凝土自身色澤不同的黑、白斑點(diǎn).修補(bǔ)工藝:先將出現(xiàn)色差的混凝土面用開(kāi)式砂帶振動(dòng)磨光機(jī)打磨，再用黑、白水泥摻配成的干粉干擦一遍.如果仍然不能取得滿(mǎn)意的效果則重復(fù)上述步驟。錯(cuò)臺(tái):混凝土在模板拼縫間或兩次施工混凝土接頭位置出現(xiàn)的不平整現(xiàn)象.修補(bǔ)工藝：采用磨光機(jī)打磨錯(cuò)臺(tái)位置即可.墩身5m高度以下2mm以?xún)?nèi)的錯(cuò)臺(tái)以及墩身高度5m以上5mm以?xún)?nèi)的錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)臺(tái)均不予打磨，直接用三角鏟刀將錯(cuò)臺(tái)位置鏟平即可。邊角

32、缺損:墩身邊、角部位發(fā)生的混凝土損壞現(xiàn)象.修補(bǔ)工藝:邊角缺損范圍小于10cm的用水泥砂漿（摻107膠水）修補(bǔ)，大于10cm的用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)用鋼絲刷及高壓水將表面清洗干凈并將基面晾干，用抹子將環(huán)氧砂漿大力壓入缺損部位內(nèi)，壓抹平整，在棱角部位用靠尺取直.抹面時(shí)需比墩身表面低2mm左右,待環(huán)氧砂漿完全固化后，用水泥凈漿將表面壓補(bǔ)平整.在水泥砂漿終疑后用細(xì)砂紙打磨并根據(jù)實(shí)際情況決定是否在其表面再擦一層水泥干灰，以使其色澤與混凝土本色接近。修飾處理完后用塑料薄膜將已澆節(jié)段包起來(lái)，防止二次污染。3.8、防撞墩圍堰施工P1墩防撞圍堰采用空心薄壁鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，如下圖平面結(jié)構(gòu)所示，圍堰高12.8m。由

33、于圍堰與墩身最小間距為80cm,受模板安裝空間限制，擬考慮圍堰滯后墩身一個(gè)節(jié)段施工，以保證施工空間。圖3。9-1 P1墩圍堰平面尺寸圖P1墩防撞圍堰直線(xiàn)段采用竹膠板模板,弧線(xiàn)段采用鋼模板，模板結(jié)構(gòu)形式同墩身模板，不再累述。如下圖圍堰模板拼裝示意圖：圖3。9-2 P1墩圍堰模板拼裝示意圖P1墩防撞圍堰擬采用翻模板施工工藝，考慮分五段進(jìn)行澆筑：第一段2.5m、第二段2.5m、第三段2。5m、第四段2。5m、第五段2.8m，施工工藝同墩身施工。四、墩頂蓋梁施工蓋梁施工前，作好施工材料加工、生活辦公場(chǎng)地、機(jī)械設(shè)備的前期準(zhǔn)備工作。4。1、施工工藝蓋梁施工工流程見(jiàn)圖4.11。施工準(zhǔn)備、墩位復(fù)測(cè)結(jié)合面處理蓋

34、梁支架安裝蓋梁端底模鋪裝墩身鋼筋調(diào)整蓋梁鋼筋綁扎蓋梁側(cè)模安裝測(cè)量放線(xiàn)蓋梁支架加工蓋梁模板加工蓋梁鋼筋加工澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)擋塊鋼筋綁扎和墊石鋼筋、支座預(yù)留孔預(yù)埋結(jié)合面處理墊石鋼筋綁扎及模板安裝澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)量放線(xiàn)模板拆除預(yù)應(yīng)力施工圖4。1-1蓋梁施工工藝流程圖4。2、施工準(zhǔn)備1)混凝土結(jié)合面處理墩身混凝土強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa時(shí)即可人工鑿毛。要求鑿除表面浮漿和松弱層，露出新鮮石子，鑿毛完畢后將結(jié)合面沖洗干凈.2）施工、結(jié)構(gòu)用材準(zhǔn)備蓋梁支架和模板在后場(chǎng)加工區(qū)加工后轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝成型，蓋梁鋼筋由后場(chǎng)下料后轉(zhuǎn)運(yùn)至前場(chǎng)堆放，施工時(shí)由塔吊吊裝施工.施工用機(jī)具和小型設(shè)備提前轉(zhuǎn)至現(xiàn)場(chǎng)安全地方堆放整齊

35、。4。3、蓋梁支架安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況，輔助墩P1、P3墩蓋梁支架采用墩旁托架支架.按照支架設(shè)計(jì)圖紙要求，預(yù)先在墩身上埋設(shè)預(yù)埋件并做好標(biāo)記，一次焊接拼裝墩旁托架以形成整體支撐平臺(tái)。托架安裝好后調(diào)整主梁位置及標(biāo)高并安裝端底面模板，測(cè)量定位放線(xiàn),綁扎蓋梁鋼筋，安裝側(cè)模。托架圖如下所示：圖4.31 P1、P3墩墩旁托架示意圖托架安裝過(guò)程中特別注意托架主梁及斜聯(lián)支撐體系焊接質(zhì)量，要求焊縫飽滿(mǎn)，確保施工安全。4.4、模板工程1）模板設(shè)計(jì)蓋梁模板由于其周轉(zhuǎn)次數(shù)少，從經(jīng)濟(jì)方面考慮采用18mm厚竹膠板面板，側(cè)模板采用1010木方豎肋，I14橫肋和214豎向背帶組合而成,214背帶采用20對(duì)拉螺桿鎖緊固定蓋

36、梁側(cè)模板；端底模板采用1010木方橫肋,210豎肋,兩邊端模板設(shè)置20對(duì)拉螺桿鎖緊,由于蓋梁長(zhǎng)度18m,拉桿布置參考承臺(tái)拉桿布置方法。其它墩蓋梁模板經(jīng)周轉(zhuǎn)使用或者改制后使用。2）模板加工模板由后場(chǎng)加工制作，加工完畢后進(jìn)行試拼，并檢查驗(yàn)收合格后的模板方可投入使用。圖4.33 P1、P3墩蓋梁模板示意圖2)模板安裝模板安裝前清理墩頂雜物，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況沖洗干凈。同時(shí)打磨清理模板面板，并均勻涂刷脫模劑.放線(xiàn)支架安裝完成后,測(cè)放出墩頂中心線(xiàn)，并作標(biāo)記。再根據(jù)墩頂中心線(xiàn)定出底模安裝位置線(xiàn)，最后在底模或支架上定出側(cè)模安裝位置線(xiàn)。模板安裝支架安裝調(diào)整到位后，即可開(kāi)始安裝蓋梁模板。模板設(shè)計(jì)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況

37、，先將端底模整體吊裝在支架上,按照測(cè)量位置焊接固定端底面模板，綁扎鋼筋，然后安裝側(cè)模板,最后用型鋼和對(duì)拉螺桿將蓋梁側(cè)模牢固的固定于支架上.模板安裝完畢后，測(cè)放并標(biāo)記出支座墊石、預(yù)留孔位置和高程，預(yù)埋墊石鋼筋及支座預(yù)留孔.安裝底模時(shí)注意調(diào)整底模高程，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸要求進(jìn)行施工。模板檢查模板安裝完成后，測(cè)量檢測(cè)模板的標(biāo)高、平面位置是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,不能滿(mǎn)足要求則用千斤頂進(jìn)行調(diào)整，注意調(diào)整過(guò)程中適當(dāng)松動(dòng)對(duì)拉螺桿，待調(diào)整完畢后固定好螺桿.模板堵縫模板底口與墩身空隙或模板與模板空隙用泡沫或砂漿進(jìn)行堵塞，也可采用橡膠海綿條堵縫,以多次重復(fù)使用.4.5、鋼筋工程蓋梁鋼筋在后場(chǎng)配料并轉(zhuǎn)運(yùn)至前場(chǎng)，待端底模安裝固

38、定好后綁扎鋼筋，鋼筋在綁扎時(shí)要嚴(yán)格控制好尺寸,特別是主筋長(zhǎng)度，以保證主筋的凈保護(hù)層距離。在成型鋼筋骨架四周綁扎定型墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度。定型墊塊綁扎安裝須牢固，以確保鋼筋保護(hù)層偏差滿(mǎn)足規(guī)范+10mm、0mm的規(guī)定，蓋梁鋼筋凈保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。4。6、混凝土工程單個(gè)蓋梁混凝土方量為395m3，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50，一次性澆筑完成,不設(shè)施工縫。混凝土采用分層澆注，分層厚度為20cm40cm，并充分振搗密實(shí)。1）澆筑準(zhǔn)備混凝土由商品混凝土站提供，按照項(xiàng)目部提供的配合比進(jìn)行配置，確保澆注強(qiáng)度能夠滿(mǎn)足墩身混凝土澆筑強(qiáng)度的要求。混凝土澆筑時(shí)，根據(jù)砂石料的含水率，實(shí)驗(yàn)室人員在澆筑混凝土過(guò)

39、程中隨時(shí)調(diào)整用水量和砂、石用量，混凝土拌制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和混凝土塌落度，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間。2）澆筑前的各項(xiàng)檢查檢查蓋梁支撐體系是否穩(wěn)固，支撐型鋼（主梁、分配梁）是否固定牢固。檢查蓋梁底模、側(cè)模及端模是否固定牢固,側(cè)模加固是否受力和接縫連接螺栓是否擰緊。檢查模板安裝后的外形尺寸及承臺(tái)鋼筋保護(hù)層是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)格書(shū)及相關(guān)規(guī)范的要求。檢查鋼筋是否按設(shè)計(jì)圖規(guī)定的截面位置布置，并確保在混凝土澆筑過(guò)程中不變形。3）混凝土配合比方案按要求進(jìn)行混凝土配合比的設(shè)計(jì)和優(yōu)化。選用低水化熱及較低含堿量的水泥，堅(jiān)固耐久、級(jí)配、粒徑良好的潔凈集料，摻入適量粉煤灰、礦粉和高效能減水劑等降低水泥用量來(lái)優(yōu)化混凝土配合比，以盡

40、可能降低膠凝材料中的硅酸鹽水泥用量，減少混凝土水化熱。嚴(yán)格的規(guī)定混凝土原材料的級(jí)配和粒徑，限制混凝土中膠凝材料的最低和最高用量.4）混凝土運(yùn)輸蓋梁混凝土單次澆筑最大方量約395m3，考慮運(yùn)輸距離,擬投入用68臺(tái)8m3混凝土罐車(chē)運(yùn)輸。5）混凝土澆筑混凝土運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)后，經(jīng)泵車(chē)泵送，通過(guò)溜筒入倉(cāng)，入倉(cāng)卸料要求如下：均勻分層的對(duì)稱(chēng)布料，分層澆筑厚度30cm左右，并充分振搗密實(shí)。混凝土卸料高度超過(guò)2m時(shí),必須設(shè)置導(dǎo)管或溜槽.導(dǎo)管或溜槽應(yīng)保持干凈，并在澆筑前用水濕潤(rùn)墩身混凝土表面。混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行,用插入式振搗器充分振搗密實(shí);按設(shè)計(jì)規(guī)格書(shū)要求嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，即不宜超過(guò)28并不應(yīng)超過(guò)3

41、0,夏天可采用冷卻水沖洗骨料辦法；冬季可加熱拌和用水，必要時(shí)攪拌罐外包土工布保溫，確保混凝土入槽溫度不低于5。6）振搗作業(yè)混凝土澆筑時(shí)配備數(shù)量足夠的插入式振搗器，使其振動(dòng)能力大于混凝土澆筑能力。混凝土澆筑時(shí)，由工班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮振動(dòng)，配6-8名熟練振搗工。振搗作業(yè)中應(yīng)注意的事項(xiàng):混凝土澆筑時(shí)分層厚度不大于振動(dòng)棒作用長(zhǎng)度的1。25倍，振動(dòng)器搗固混凝土的層厚，對(duì)于泵送混凝土采用3040cm為宜；使用插入式振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)，水平移動(dòng)間距不得超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，考慮到振動(dòng)器的有效半徑，其間距以不超過(guò)50cm為宜,與側(cè)模保持50mm100mm的距離;插入式振動(dòng)棒的振動(dòng)深度，一般不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的2/3

42、3/4，分層澆筑時(shí)，應(yīng)插入下層混凝土50mm100mm，使上下層混凝土結(jié)合牢固.混凝土振搗時(shí)遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再下沉且無(wú)明顯氣泡為準(zhǔn)，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時(shí)宜稍快，提出時(shí)略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。尤其注意模板底處的振搗。混凝土振搗時(shí)采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過(guò)振；混凝土澆筑后，應(yīng)立即進(jìn)行振搗,振搗時(shí)間要合適，一般可控制在25s40s為宜;振動(dòng)器不能直接接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場(chǎng)有備用振搗器，萬(wàn)一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。如出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，表明混凝土已振搗完成：混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振動(dòng)器周?chē)鸁o(wú)氣泡冒出

43、；混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；混凝土已將模板邊角部位填滿(mǎn)充實(shí)。7)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土終凝后：夏天采用淡水養(yǎng)護(hù),拆模后噴養(yǎng)護(hù)劑；冬天用土工布覆蓋，并適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間,拆模后噴養(yǎng)護(hù)劑.整個(gè)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終保持混凝土面處于潮濕狀態(tài)，杜絕出現(xiàn)干濕循環(huán)現(xiàn)象.8）防止混凝土發(fā)生溫度裂縫的措施由于蓋梁體積較大，需解決大體積混凝土產(chǎn)生過(guò)大水化熱問(wèn)題，防止蓋梁混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。擬采用以下措施:優(yōu)化混凝土配合比。選用低熱水泥,最佳級(jí)配的骨料，摻適量粉煤灰和高效能減水劑等降低水泥用量來(lái)優(yōu)化混凝土配合比，以減少混凝土水化熱。夏季施工時(shí)，確保混凝土澆筑溫度不高于30，必要時(shí)采用灑水降低骨料的溫度

44、，使用冰水拌制混凝土,以降低混凝土入模溫度。冬季施工時(shí)，溫度不低于12，必要時(shí)對(duì)拌和用水加熱，澆注后采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，以減少內(nèi)外溫差.控制分層澆注混凝土，分層厚度控制在2040cm。混凝土澆筑后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù).4.7、模板拆除蓋梁模板考慮周轉(zhuǎn)利用，待蓋梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行各模板的拆除。模板拆除的順序是先拆側(cè)模和端模，然后拆除底模，最后拆除支架.蓋梁側(cè)模計(jì)劃在混凝土澆筑完成24天后進(jìn)行拆除，底模計(jì)劃在混凝土澆筑完成68天后進(jìn)行拆除。拆模時(shí)間須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際天氣情況及混凝土強(qiáng)度達(dá)到情況進(jìn)行調(diào)整和合理確定。模板拆除后須及時(shí)噴涂養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù),以防止混凝土表面因養(yǎng)護(hù)工作不到位而開(kāi)裂.4。

45、8、蓋梁質(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)澆蓋梁的檢查項(xiàng)目、規(guī)定值或允許偏差見(jiàn)下表4.8-1: 表4。81項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2尺寸（mm）203頂面高程(mm）104軸線(xiàn)偏位(mm)105蓋梁厚度(mm）不小于設(shè)計(jì)值6預(yù)埋件位置（mm）107大面積平整度（mm)58保護(hù)層（mm）10 0外觀質(zhì)量要求：表面平整潔凈，混凝土蜂窩面不得超過(guò)規(guī)定允許比例。預(yù)埋件外露部分需進(jìn)行防腐處理。4.9、支座墊石施工支座墊石施工時(shí)間為箱梁施工前10天左右。1)平面位置放樣測(cè)量人員放樣出支座墊石四角點(diǎn)，木工根據(jù)該點(diǎn)用墨斗線(xiàn)彈出支座墊石位置線(xiàn)。2）鋼筋綁扎與模板支立綁扎前清除預(yù)埋鋼筋上的銹跡，按不

46、同的支座型號(hào)埋設(shè)支座地腳螺栓預(yù)留孔。支立墊石模板并加固。3)墊石標(biāo)高測(cè)量放樣墊石施工前,測(cè)量進(jìn)行全橋水準(zhǔn)聯(lián)測(cè)，經(jīng)平差處理后的水準(zhǔn)點(diǎn)才能作為支座墊石標(biāo)高的放樣依據(jù)。測(cè)量放樣支座墊石頂標(biāo)高。按比設(shè)計(jì)標(biāo)高低5mm控制(或根據(jù)測(cè)量中心的技術(shù)要求執(zhí)行)，放樣的測(cè)量誤差要求不大于2mm，每個(gè)支座墊石放樣4個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，瓦工依此拉廣線(xiàn)收面，收面平整度偏差要求不大于2mm。4）混凝土施工墊石混凝土配合比由試驗(yàn)室試驗(yàn)確定,要求選用小石子石料。混凝土由罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用吊車(chē)吊料斗澆筑混凝土,采用30振動(dòng)棒將混凝土振搗密實(shí)。混凝土采用灑自來(lái)水養(yǎng)護(hù)，冬季施工時(shí)采用潔凈土工布覆蓋蓄熱養(yǎng)護(hù).4.10、預(yù)應(yīng)力施工1)P1、P3墩

47、蓋梁預(yù)應(yīng)力施工蓋梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用S15.2低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(xiàn)（GB/T 52242003）的規(guī)定。fpk=1860MPa，錨下張拉控制應(yīng)力為1358MPa。單個(gè)蓋梁共布置了10束1519的縱向預(yù)應(yīng)力鋼束。鋼束間距45cm（中間間距75cm），每束張拉力為1358kN，采用兩端對(duì)稱(chēng)張拉。施工蓋梁鋼筋時(shí)注意預(yù)應(yīng)力波紋管道埋設(shè)準(zhǔn)確，同時(shí)設(shè)置井字形鋼筋限位卡固定波紋管道位置，以防止混凝土澆筑時(shí)偏位。預(yù)應(yīng)力張拉平臺(tái)設(shè)置采用在橫梁以下節(jié)段預(yù)埋鋼板,焊接型鋼組成張拉平臺(tái)。2）預(yù)應(yīng)力施工藝施工工藝流程預(yù)應(yīng)力施工流程為：波紋管及錨墊板安裝、固定（與鋼筋綁扎同時(shí)進(jìn)行） 波紋管穿束(

48、采用先穿法工藝） 錨具安裝、千斤頂安裝 預(yù)應(yīng)力束張拉 孔道壓漿 封錨.管道成孔預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管成孔.錨墊板安裝錨墊板在測(cè)量的配合下進(jìn)行安裝.定位完成后，及時(shí)固定。安裝好的錨墊板尾部與波紋管套接，波紋管套入錨墊板的深度不小于10cm。其接縫填塞嚴(yán)密，并用防水膠布纏裹。錨墊板口及預(yù)留孔內(nèi)用棉紗或其它材料填塞，并用防水膠布封閉。鋼絞線(xiàn)下料、安裝鋼絞線(xiàn)下料長(zhǎng)度理論長(zhǎng)度千斤頂工作長(zhǎng)度預(yù)留長(zhǎng)度。穿束前采用壓縮空氣清除管道雜質(zhì)。預(yù)應(yīng)力束采取先穿法,單根穿進(jìn)。在單根鋼絞線(xiàn)頭部套上鋼性子彈頭帽,人工將鋼絞線(xiàn)逐根穿入管道。錨具及千斤頂錨墊板、夾片在使用前必須通過(guò)檢查驗(yàn)收，合格后分類(lèi)保存；千斤頂和油壓表應(yīng)配

49、套使用,并及時(shí)標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力錨具及千斤頂安裝時(shí),先清理錨墊板及鋼絞線(xiàn)，然后分別安裝錨墊板、夾片、限位板、千斤頂、工具錨板及工具夾片.預(yù)應(yīng)力張拉在混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%后方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)采取兩端張拉，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用張拉噸位與伸長(zhǎng)量雙控，實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量差值控制在6以?xún)?nèi)。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉步驟為：0 初應(yīng)力(0.1con)應(yīng)力（0.2con）錨下控制應(yīng)力（0.72fpk)持荷5min錨固.孔道壓漿預(yù)應(yīng)力束張拉完成后48h內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿,壓漿采用真空壓漿工藝。真空輔助壓漿:A灌漿設(shè)備a.真空泵：抽真空能力達(dá)到0。08 -0.1MPa。b。壓漿泵：采用氣密性較好的螺桿式壓漿泵，其電機(jī)

50、功率為3kw、最大壓力0。8MPa、壓漿能力3m3/h。B。 漿體設(shè)計(jì)a.真空輔助灌漿的漿體材料水泥：采用普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度不低于PO42。5;外加劑：微硅末、粉煤灰或漿體專(zhuān)用外加劑。現(xiàn)場(chǎng)擬采用索塔壓漿用漿體，質(zhì)量比：拉法基PO42。5水泥:膨脹劑(三圣）：水=1352：121.68：486。7。b.漿體性能要求水灰比:0。290.35；泌水率：3h不大于2%,且泌水在24h內(nèi)被漿體吸收；緩凝時(shí)間：初凝時(shí)間不小于3h，終凝時(shí)間小于14h；自由膨脹率不大于2;漿體密度不小于2。0g/cm3。C。 真空輔助灌漿a.真空輔助灌漿原理首先采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力管道中的空氣，使孔道達(dá)到負(fù)壓0。1Mpa

51、左右的真空度,然后在孔道的另一端再用壓漿機(jī)以0。7Mpa的正壓力將水泥漿壓入孔道，提高孔道灌漿的飽滿(mǎn)度，減少氣泡影響。b。真空壓漿步驟b-1。清理裝配螺栓孔內(nèi)及錨座底面的水泥漿，保證錨座底面平整；清理蓋帽的密封口及密封槽，并保持清潔。b-2。在密封槽內(nèi)均勻涂上一層玻璃膠，裝入“O”型密封圈。b-3。裝配蓋帽，將螺栓加墊片旋入螺孔內(nèi)并緊固，并將排氣孔垂直向上放置，用高壓風(fēng)將管道內(nèi)可能存留的水份吹出。b-4.壓漿端安裝壓漿喉管、球型閥門(mén)和快換接頭并作檢查;出漿端安裝透明喉管，并與真空泵相連接。b-5.真空吸漿前，用真空泵試吸真空，當(dāng)真空度檢測(cè)達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)后，即可開(kāi)始真空吸漿。b-6。啟動(dòng)壓漿機(jī)，

52、當(dāng)所排出的水泥漿稠度及流動(dòng)度符合要求后，暫時(shí)關(guān)閉壓漿機(jī)，并將壓漿喉管通過(guò)快換接頭接到錨座的壓漿端快換接頭上。b7.關(guān)閉壓漿端閥門(mén)，打開(kāi)出漿端閥門(mén)，啟動(dòng)真空泵。當(dāng)塑料波紋管內(nèi)的真空度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，保持真空泵啟動(dòng)狀態(tài),開(kāi)啟壓漿端閥門(mén)將水泥漿壓入管道。b8.當(dāng)出漿孔及出氣孔所流出的水泥漿稠度均勻一致后,分別關(guān)閉出漿閥門(mén)、密封出氣孔。b-9.開(kāi)動(dòng)壓漿機(jī),保持預(yù)定的壓力,并持壓1分鐘后,關(guān)閉壓漿機(jī)及壓漿端閥門(mén)，完成管道壓漿。D。 真空輔助灌漿質(zhì)量控制a。增強(qiáng)施工人員的責(zé)任心；b.保證孔道的氣密性，真空度要求要達(dá)到負(fù)壓0。1Mpa;c。檢查和控制漿體原材料的質(zhì)量;d.外加劑摻量要準(zhǔn)確; e。加強(qiáng)灌漿過(guò)程

53、控制。封錨真空灌漿結(jié)束后，鋼絞線(xiàn)在離錨頭30mm處用砂輪切割，然后掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片后封錨.蓋梁修飾要求同墩身修飾.五、施工進(jìn)度計(jì)劃墩身（蓋梁）施工進(jìn)度計(jì)劃如下:序號(hào)任務(wù)名稱(chēng)開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間歷時(shí)天數(shù)備注1施工準(zhǔn)備2012.06.072012.06.093-2P1墩墩身（圍堰）2012.09.012012。11.1677共用98天蓋梁2012。11。172012.12.06213P3墩墩身2012.06。102012。09.20102共用122天蓋梁2012。09。212012。10。1020六、資源需求計(jì)劃6.1、材料需求計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位輔助墩1螺紋鋼28/HRB335Kg161850225

54、/HRB335Kg12976322/HRB335Kg34910420/HRB335Kg3568516/HRB335Kg122298612/HRB335Kg23021710鋼筋網(wǎng)Kg6.2、設(shè)備需求計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)主要性能單位數(shù)量備注1吊車(chē)25t臺(tái)1鋼筋模板轉(zhuǎn)運(yùn)2塔吊125t.m臺(tái)23塔吊80t.m臺(tái)13交通運(yùn)輸船200t艘1P1墩施工4泵車(chē)臺(tái)1混凝土澆筑5罐車(chē)臺(tái)6-8混凝土運(yùn)輸6運(yùn)輸車(chē)20t輛1鋼筋模板轉(zhuǎn)運(yùn)7風(fēng)鎬臺(tái)3輔助施工8空壓機(jī)臺(tái)19電焊機(jī)臺(tái)86。3、勞動(dòng)力計(jì)劃1）項(xiàng)目管理人員 序號(hào)工 種數(shù)量（人）備 注1項(xiàng)目經(jīng)理12項(xiàng)目總工13項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理14技術(shù)員35質(zhì)檢員16試驗(yàn)員17測(cè)量員28安

55、全員19工 長(zhǎng)110物資管理員111設(shè)備管理員112電工113合計(jì)152）作業(yè)人員序號(hào)工種人數(shù)備注1混凝土工52鋼筋工203模板工124起重工35電焊工56普工107合計(jì)55七、質(zhì)量保證措施7。1、質(zhì)量保證體系為確保工程質(zhì)量，從原材料到產(chǎn)品交付的全過(guò)程受控，項(xiàng)目部建立工程質(zhì)量保證體系。項(xiàng)目經(jīng)理部全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目經(jīng)理常務(wù)副總工項(xiàng)目總工設(shè)設(shè)備物資部安安全環(huán)保部工工程技術(shù)部質(zhì)質(zhì)量管理部各作業(yè)隊(duì)、各班組長(zhǎng)質(zhì)檢工程師(質(zhì)檢員)中試驗(yàn)室圖7.1-1 質(zhì)量管理體系圖項(xiàng)目部確保工程質(zhì)量保證體系正常運(yùn)行,保證做到“橫向到邊，縱向到底,控制有效，服從監(jiān)理監(jiān)督和業(yè)主的管理。 成立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)

56、范,監(jiān)理工程師指令等有關(guān)規(guī)定7.2、質(zhì)量管理流程班組（工序）自檢自檢記錄技術(shù)員、工長(zhǎng)、專(zhuān)職檢查不合格返工修理自檢記錄不合格項(xiàng)目標(biāo)志隔離審查處理報(bào)廢分部、分項(xiàng)工程評(píng)定質(zhì) 量記 錄分部、分項(xiàng)工程驗(yàn)收質(zhì)量監(jiān)理機(jī)構(gòu)NoNoNoYesYes圖 7.2-1 質(zhì)量驗(yàn)收管理流程7.3、施工質(zhì)量控制1）施工前,專(zhuān)門(mén)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)、試驗(yàn)，保證混凝土的泵送性、流動(dòng)性、和易性及緩凝、早強(qiáng)等性能。2)混凝土采用同廠(chǎng)、同品牌的水泥，采用同一產(chǎn)地的砂石料,外加劑也采用同廠(chǎng)、同品牌，以保持配合比穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)外觀色調(diào)一致。3)墩身施工前必須鑿毛承臺(tái)接觸面，并清洗干凈。針對(duì)本工程特點(diǎn)，采用翻模板施工.分段施工時(shí)注意新老混凝土的結(jié)

57、合牢靠。墩身垂直度偏差不大于H/100，同時(shí)墩身截面中心與設(shè)計(jì)位置偏差不得大于20mm。4)所有鋼筋位置準(zhǔn)確，確保鋼筋的凈保護(hù)層滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的；鋼筋接長(zhǎng)及預(yù)埋件鋼筋的外露長(zhǎng)度滿(mǎn)足搭接長(zhǎng)度要求，同一個(gè)斷面內(nèi)接頭數(shù)量滿(mǎn)足規(guī)范要求.5）墩身混凝土采用泵送連續(xù)澆，混凝土澆筑過(guò)程中加強(qiáng)振搗,尤其是墩頂鋼筋密布位置,確保混凝土實(shí)心密實(shí).6)混凝土澆筑完畢后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用噴涂養(yǎng)護(hù)劑和淡水養(yǎng)生并用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對(duì)浪濺區(qū)以下的新澆混凝土，保證混凝土在其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)以前，不受江水與浪花的侵襲。并盡可能推遲新澆混凝土與江水接觸時(shí)的齡期。7）模板在使用前進(jìn)行嚴(yán)格的檢查、驗(yàn)收，合格后方可投入本工程施工.

58、8)為保證墩身混凝土外觀質(zhì)量和耐久性,墩身側(cè)埋設(shè)施工預(yù)埋件在施工完工后及時(shí)拆除。墩身施工臨時(shí)金屬連接件或臨時(shí)錨固鋼構(gòu)件，應(yīng)至少距混凝土表面25mm深處,將其拆卸或截?cái)?且不損傷混凝土。鋼筋截面打磨粗化后，涂覆無(wú)機(jī)磷酸鹽富鋅涂層80m,屏蔽鋼筋頭截面,對(duì)鋼筋頭周?chē)炷翛_洗干凈，再涂覆無(wú)機(jī)滲透結(jié)晶型防護(hù)劑3次，去掉鋼筋頭屏蔽物，對(duì)鋼筋頭及其周?chē)炷羺^(qū)涂刷環(huán)氧膩?zhàn)又粱炷帘砻?9)每部分模板的安裝質(zhì)量由測(cè)量全過(guò)程監(jiān)控.10）嚴(yán)格控制模板的剛度和強(qiáng)度，不合格的模板及時(shí)進(jìn)行更換.八、施工安全保證措施8.1、管理措施1）設(shè)定安全目標(biāo)：無(wú)重傷和死亡事故，輕傷率控制在1%以?xún)?nèi)，無(wú)重大設(shè)備、火災(zāi)、交通等事故

59、。2）加強(qiáng)思想教育：高空作業(yè)及水上施工作業(yè)，需要從技術(shù)上、制度上、思想上、機(jī)構(gòu)上加強(qiáng)安全管理，防患于未然,安全責(zé)任重于泰山。樹(shù)立安全工作警鐘長(zhǎng)鳴,常備不懈的思想意識(shí)。3）建立安全保證體系和安全組織機(jī)構(gòu)： “安全生產(chǎn)”是一切施工的前提條件，因此,在整個(gè)施工過(guò)程中，我們必須始終貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主的方針，建立健全的安全生產(chǎn)保證體系。圖8。11 安全生產(chǎn)保證體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，設(shè)置安全生產(chǎn)部門(mén)，配備專(zhuān)職安全管理人員,各部室管理人員均作為兼職安全員，在經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下，隨時(shí)隨地在工地進(jìn)行檢查，充分發(fā)揮監(jiān)督管理作用,把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職安全員,施工

60、員，工段長(zhǎng)兼職安全員組成的群眾結(jié)合的安全施工保證體系，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定，戴好安全帽、不準(zhǔn)穿拖鞋的規(guī)定。對(duì)事故易發(fā)部位進(jìn)行重點(diǎn)控制，防患于未然。定期對(duì)工索具進(jìn)行檢查,起重用工索具嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求取用安全系數(shù)，保證其使用安全.在起吊中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，指揮起吊時(shí)，信號(hào)必須統(tǒng)一，手勢(shì)明顯,哨音清晰,不得含糊，吊物時(shí)，吊臂與被起吊物下嚴(yán)禁站人，對(duì)違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及時(shí)加以糾正或制止。嚴(yán)格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安排有關(guān)人員對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備進(jìn)行安全檢查，值班人員值班時(shí)不得離開(kāi)崗位，確保用電安全。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)不具備安全生產(chǎn)條件,有權(quán)建議改進(jìn)，對(duì)違章指揮，強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)，有權(quán)拒絕執(zhí)行，

61、對(duì)危害生命安全和身體健康的行為，有權(quán)提出批評(píng)、檢舉和控告.對(duì)因違章操作、盲目蠻干或不聽(tīng)指揮而造成本人及他人人身傷害事故和經(jīng)濟(jì)損失承擔(dān)直接責(zé)任。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，設(shè)置安全生產(chǎn)部門(mén)，配備專(zhuān)職安全管理人員,各部室管理人員均作為兼職安全員，在經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下，隨時(shí)隨地在工地進(jìn)行檢查,充分發(fā)揮監(jiān)督管理作用，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。工程部 物資部 質(zhì)檢部 經(jīng)營(yíng)部 梅船機(jī)部 總 務(wù) 試驗(yàn)室 測(cè)量組 副經(jīng)理：劉小勇安全員：陳立斌安全部長(zhǎng)：蔣德果 后場(chǎng)加工隊(duì)作業(yè)分公司協(xié)作單位員工項(xiàng)目經(jīng)理：彭強(qiáng)辦公室 人力資源財(cái)務(wù)部 梅書(shū)記：唐元江總工陳鳴、常務(wù)副總羅錦剛圖8。12 安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)8

62、。2、安全技術(shù)措施8。2。1施工安全措施各種機(jī)械操作人員和車(chē)輛取得操作合格證,不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專(zhuān)人管理.操作人員按照機(jī)械說(shuō)明規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。保持機(jī)械操作室整潔，不能存放易燃易爆物品，不酒后操作機(jī)械,機(jī)械不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。8.2。2施工安全用電措施1)采用通用的安全配電箱,實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。主要配電箱均作接地以防止感應(yīng)電傷人。2）照明線(xiàn)路不能與動(dòng)力線(xiàn)路混用,鋼筋木工機(jī)械等電工機(jī)械使用的電纜必須嚴(yán)格檢查，不能使用絕緣性差的或有破損的電纜。3）機(jī)械設(shè)備移位,電器檢修時(shí)必須斷電操作,嚴(yán)

63、禁帶電作業(yè)，并掛上警示牌，移位時(shí)必須有專(zhuān)人指揮，專(zhuān)人照看電纜、防止電纜壓壞損傷。4)移動(dòng)電器修理電器由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行,非專(zhuān)業(yè)人員嚴(yán)禁操作。8。2.3木工安全操作規(guī)程1）作臺(tái)要放置平穩(wěn)，多個(gè)工作臺(tái)放置一起工作時(shí)，其間距不小于1。5m，以免干擾。2）嚴(yán)格遵守高空作業(yè)安全操作規(guī)程。3）所用的搬手、斧子等工具、要用工具袋裝載，錘斧等帶柄工具要鉆眼檢繩，以防失手。4）高空和水上作業(yè)應(yīng)鋪設(shè)腳手板，其寬度不小于60cm，要采取可靠的安全措施。5）2m以上作業(yè)，要系安全帶或安全繩,上下層作業(yè)，要采取可靠的安全措施。6)夜間作業(yè)要有足夠的照明，使用手提燈要用安全電壓。7）裝、拆模板應(yīng)先檢查工作面及運(yùn)輸?shù)缆罚x定堆

64、放地點(diǎn)，研究裝、拆和運(yùn)輸方法,并按不同的規(guī)程分別堆放整齊。8)起重機(jī)拆除模板時(shí)，要留部分拉桿或螺栓支撐作臨時(shí)固定用，待繩鉤受力后再拆除。作業(yè)范圍禁止行人通過(guò)。9）模板安裝，要按施工要求進(jìn)行（指按模板設(shè)計(jì)要求),未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人的同意,不得隨意更改。10）安裝中的模板，在未安穩(wěn)固時(shí)，不得中斷作業(yè)，以防發(fā)生倒塌事故。8.2。4起重工安全操作規(guī)程1）工作前檢查工作前檢查起重所用的一切工具、設(shè)備是否良好，如不符合規(guī)定,必須修理或更換，不得湊和使用，機(jī)具設(shè)備在使用前必須試車(chē)，加潤(rùn)滑油。2）工作前應(yīng)了解吊物尺寸；重量和起吊高度等，安全選用機(jī)械工具；不得冒險(xiǎn)作業(yè)，不得超負(fù)荷操作。3）事先應(yīng)看好吊車(chē)信道，吊運(yùn)方

65、向和地點(diǎn)，如有障礙必須清理.4）夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。5）起重作業(yè)應(yīng)有專(zhuān)人指揮，指揮按規(guī)定的哨聲和信號(hào),必須清楚準(zhǔn)確，指揮者站在所有施工人員全能看到的位置，同時(shí)指揮者本人應(yīng)清楚地看到重物吊裝的全部過(guò)程。6)作業(yè)前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，如手套、安全帽、安全帶等。7)禁止在風(fēng)力達(dá)6級(jí)以上時(shí)吊裝作業(yè)。8）吊物應(yīng)按規(guī)定的方法和吊點(diǎn)進(jìn)行綁扎起吊，當(dāng)用一條繩扣綁扎吊物時(shí),綁扣應(yīng)在重心位置。用兩條繩扣吊物時(shí)，繩扣與水平夾角應(yīng)大于45.9）起吊前應(yīng)將吊物上的工具和雜物清除，以免掉下傷人.10）起吊前,先將吊繩拉緊，復(fù)查繩扣是否綁牢，位置是否正確.11）起吊時(shí)如發(fā)現(xiàn)吊物不平衡應(yīng)放下重綁，不準(zhǔn)在空中糾正

66、。12）起吊時(shí)應(yīng)徐徐起落，避免過(guò)急、過(guò)猛或突然急剎，回轉(zhuǎn)時(shí)不能過(guò)速。13）起吊物及構(gòu)件安裝未穩(wěn)前，不準(zhǔn)放下吊鉤。14)吊裝時(shí)嚴(yán)禁任何人在重物下和吊臂下方及其移動(dòng)方向通行或停留.15）在吊裝過(guò)程中，如因故中斷施工時(shí)，必須采取措施,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)安全,如因故短期內(nèi)難以解決時(shí),則必須另外采取措施，不得使重物懸空過(guò)夜。16）起吊前檢查設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備,與一切都脫離成一單件時(shí)方可起吊.17）拆除或安裝設(shè)備有其它工種配合時(shí)，要統(tǒng)一指揮,分工明確，規(guī)定好聯(lián)絡(luò)信號(hào)，以防發(fā)生事故.18）起重用的機(jī)具設(shè)備、吊具、索具要分工負(fù)責(zé)保管,并經(jīng)常做好保養(yǎng)工作，以保證供給安全運(yùn)行。19）起重區(qū)域必須設(shè)以明顯標(biāo)志，主要信道要派專(zhuān)人監(jiān)

67、護(hù)，纜風(fēng)繩設(shè)于有人來(lái)往之地時(shí)，白天設(shè)安全旗，晚上設(shè)紅燈.8.2.5架子工安全操作規(guī)程1）對(duì)使用的工具要經(jīng)常檢查，對(duì)搭腳手用的材料要合理堆放、妥善保管，防止受潮受損.2）腳手用的立桿、橫桿、橫擔(dān)、腳手板等，不得用腐朽、中空、蟲(chóng)蝕、干脆等竹木料，材料上的浮泥、油污均應(yīng)處理干凈。3）搭雙排腳手架,墻角處應(yīng)綁角勁。無(wú)論單排或雙排都要按規(guī)定綁剪刀撐和頂直桿，以防腳手傾斜。4）高空作業(yè)不得帶手套操作，探身、抱、扛、綁扎遞材料上下要栓繩傳送，不得拋擲.5）高空作業(yè)用的搬手、鐵釬等工具要栓繩系牢，所用材料上下要檢繩傳送,不得拋擲。6）型腳手完工后，要由組長(zhǎng)、工長(zhǎng)驗(yàn)收后，方準(zhǔn)使用。7）腳手架拆除時(shí),工作區(qū)域不準(zhǔn)

68、站人和通過(guò),多人在同一架上拆除時(shí)要密切聯(lián)系，以防拆除他人站立部位，發(fā)生事故。8)腳手架搭設(shè)時(shí)，卡件要卡牢，螺絲要扭緊，螺絲有滑絲、卡件有裂痕以及鋼管有嚴(yán)重銹蝕影響安全強(qiáng)度的，不得使用。9)拆腳手時(shí),如遇電線(xiàn)礙事，應(yīng)通知電工處理，架子工不得擅自拆除，架子架設(shè)與電線(xiàn)應(yīng)保持規(guī)定的距離。10）拆架子時(shí),精神要集中，不準(zhǔn)開(kāi)玩笑，患有高血壓、心臟病、嚴(yán)重關(guān)節(jié)炎者不能從事高空作業(yè).九、文明施工及環(huán)保9.1、文明施工、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)文明施工、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：創(chuàng)文明工地、環(huán)保工作達(dá)標(biāo)工地。9.2、文明施工措施1)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)排水設(shè)施，保持場(chǎng)內(nèi)無(wú)積水；施工臨時(shí)道路保持平整、堅(jiān)實(shí)、暢通。2）現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)隨地大、小便,現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的

69、土方、零散碎料和垃圾及時(shí)清理、碼放，以免影響施工。3)施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械、消防、安全、衛(wèi)生、環(huán)保等指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并定期檢查作好記錄。4)施工現(xiàn)場(chǎng)各種標(biāo)語(yǔ)牌，字跡書(shū)寫(xiě)規(guī)范，工整完美，并經(jīng)常保持清潔完美.5）料具和預(yù)制構(gòu)件分類(lèi)碼放整齊。碼放預(yù)制構(gòu)件和模板的場(chǎng)地要求平整、密實(shí),有排水措施，碼放符合規(guī)定.6）施工現(xiàn)場(chǎng)的材料保管，依據(jù)材料的性能采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防塵、防破壞等措施。易燃、易爆、易碎品及時(shí)入庫(kù)，專(zhuān)庫(kù)專(zhuān)管，并設(shè)明顯標(biāo)志。7）對(duì)影響社會(huì)交通及周?chē)用癯鲂械囟卧O(shè)專(zhuān)人疏導(dǎo)、設(shè)立顯著的施工警示牌和宣傳標(biāo)語(yǔ)。8）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人灑水降塵，防止揚(yáng)塵。在施工工地出口設(shè)專(zhuān)人對(duì)進(jìn)出場(chǎng)車(chē)輛進(jìn)行全方位清

70、掃，防止車(chē)輛帶泥上路。9.3、環(huán)境保護(hù)措施9。3.1加強(qiáng)檢查和監(jiān)控工作加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)粉塵、噪聲、廢氣監(jiān)測(cè)和監(jiān)控工作,與文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理一起檢查、考核、獎(jiǎng)罰。及時(shí)采取措施消除粉塵、廢氣和污水的污染.9.3.2防止大氣污染措施1）在設(shè)備選型時(shí)選擇低污染設(shè)備，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。2）在運(yùn)輸水泥等易飛揚(yáng)物料時(shí)用篷布覆蓋嚴(yán)密，并裝量適中，不得超限運(yùn)輸。3） 配備專(zhuān)用灑水車(chē)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，減少揚(yáng)塵。4） 對(duì)汽油等易揮發(fā)品的存放要密閉,并盡量縮短開(kāi)啟時(shí)間。5) 在棄碴場(chǎng)設(shè)置噴水降塵系統(tǒng)，在棄碴作業(yè)時(shí)噴水降塵。6) 在有粉塵的環(huán)境中作業(yè)，除灑水外，作業(yè)人員還必須配備勞保防護(hù)用品。9。3.3降低噪音措施1）對(duì)使用的工程機(jī)械和運(yùn)輸車(chē)輛安裝消聲器并加強(qiáng)維修保養(yǎng)，降低噪音。2)機(jī)械車(chē)輛途經(jīng)居住場(chǎng)所時(shí)應(yīng)減速慢行，不鳴喇叭。3)在比較固定的機(jī)械設(shè)備附近，修建臨時(shí)隔音屏障，減少噪音傳播。4)合理安排施工作業(yè)時(shí)間，盡量降低夜間車(chē)輛出入頻率，夜間施工不得安排噪音超標(biāo)的機(jī)械。5)適當(dāng)控制機(jī)械布置密度，條件允許時(shí)拉開(kāi)一定距離，避免機(jī)械過(guò)于集中形成噪音疊加。6）合理安排施工人員在高噪音區(qū)和低噪音區(qū)的作業(yè)時(shí)間,并配備勞保用品。7)施工現(xiàn)場(chǎng)土方集中堆放，并用綠色防護(hù)網(wǎng)覆蓋防止揚(yáng)塵。