1、首座II項目地源熱泵工程地埋管分部工程施工計劃書 建設單位：投 標 人：地 址：電話: 傳真： 郵政編碼： 目 錄第1章.編制說明1。1編制依據1.2編制原則第2章.工程概況2.1地理位置2。2質量目標2。3工期目標2.4安全生產目標2。5文明施工目標2。6施工范圍第3章.施工準備3.1組織準備3.2技術準備3.3物資準備3.4施工現場準備第4章.施工部署4。1施工組織4.1。1主要工程技術人員、管理人員配置表4.2施工組織機構4。3項目管理層主要職責4.4項目部門第5章.施工管理5.1施工進度計劃5。1.1鉆機工作安排5。2質量控制和保證措施5.2。1質量保證措施5。3機械配置，施工人力安排

2、，材料進度5。3。1施工機械計劃5.3。2施工人力安排5。3。3施工材料進度5。4 施工過程與土建施工的具體配合5。5安全文明施工措施，減少擾民降低環境污染和噪聲的措施5。6工期保證措施5。7環境保護措施5.8成品保護5。9 施工技術經濟資料管理第6章.地埋管施工方案6。1工程特點6。2施工順序及施工流向6。3施工方案6。3。1地下換熱系統垂直井施工工藝6.3。2基礎閥板下水平埋管的施工6。3.3施工要求6.3.4管道連接規定6。3。5 管道支架(墩）6.3.6 PE管試壓第7章.聚乙烯管道（PE管）的連接技術7.1聚乙烯連接方式7.2聚乙烯管道熔接原理7。3 PE管道連接技術7.4對接熱熔7

3、。5電熔熔接7。6鋼塑連接7。7承插連接7.8 PE管連接的注意事項第8章.工程交接及驗收8。1試驗和鑒定8.2工程驗收8.3竣工資料8.4、工程保修服務第1章. 編制說明1.1編制依據1。1。1現行國家有關規范、標準和規程地源熱泵系統工程技術規范GB50366-2005地埋管地源熱泵技術地源熱泵系統設計與應用給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-971。1.2施工技術管理制度.1。1.3工程項目質量/環境計劃。1.1。4設計院項目暖通設計施工圖紙。1.1。5xx區域地質結構圖1。2編制原則結合工程具體情況，本著優質、高效、低耗的原則對工程所需的人力、物力進行合理的分配,同時吸取其它工

4、程安全管理、質量控制、施工程序運作等方面的科學管理經驗,遵循“做一個項目，樹一塊品牌，交一方朋友，留一片信譽，長一節智慧,增一塊利潤”的項目管理方針，竭誠為客戶提供優質增值的產品和服務。第2章. 工程概況2。1地理位置:位于xx人民南路與南三環路相交的天府立交橋的東北角 2。2質量目標:確保優良工程2.3工期目標:根據合同約定及工程總體安排的進度計劃2。4安全生產目標：重大傷亡事故為“零”，一般事故控制在1以內.2。5文明施工目標:確保市級標準化工地。2.6施工范圍2。6。1地源熱泵空調的地埋管鉆孔及敷設第3章. 施工準備3。1組織準備 按照合同要求在規定的時間內，迅速組建項目經理部,全面負責

5、地埋管工程的施工管理、技術管理、安全防火、質量監控及交工驗收等各項任務。同時，我公司嚴格按照ISO9001質量管理體系要求,項目部設置項目經理、技術總負責人、鉆探工藝負責人、地勘專業工程師、機電專業工程師、焊接專業技術負責人等一批現場管理人員。并細化工作，根據本工程的特點和具體情況制訂和建立各項管理、工作制度.同時作好工程技術人員、施工人員的組織配備工作，為工程施工做好充分的準備。3。2技術準備 地源熱泵工程準備階段包括收集地質結構資料，詳細研究工程項目、工程數量、工藝流程、工藝特點、質量標準、進度要求、圖紙文件、設備訂貨、材料供應、土建進度等基本情況,為編制施工方案，施工計劃提供資料數據。（

6、1） 組織機電與地勘專業技術人員熟悉圖紙，對圖紙進行會審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖，解決好圖紙及現場存在的問題。對給水排水、空調專業與土建及其他專業相互聯系對照，若發現問題，提前與建設單位、設計單位協商。參加由建設單位、設計單位和監理單位組織的設計交底和圖紙綜合會審。編制施工方案，送總工程師審批，并送交甲方、監理方審核，確認方案的可行.（2） 了解土建的施工進度,以便具有針對性的編制科學合理的施工進度計劃，配合土建及整個項目的施工進度。（3） 組織各項目技術人員，認真聽取設計人員的技術交底，領會設計意圖，了解相關專業工種之間的配合要求。進一步理順各專業的施工程序，有條不紊地組織施

7、工。（4） 開工前要詳細了解工程項目所在地區的氣象自然條件情況,向建設單位詳細了解工程情況，如地質勘探柱狀圖、抗浮錨桿圖紙資料，工程總進度、土建土方開挖進度等，以便做好施工計劃和編制施工方案.（5） 主要技術人員和管理人員在開工前要認真研究熟悉標書、施工圖、合同文件以及國家有關規范標準等有關技術資料，進一步完善施工組織設計和施工方案，切實做好施工布署。（6） 開工前,各專業技術人員應對施工隊和施工班組做好全面的書面技術交底，項目部總工程師要組織有關人員，按照ISO9001 標準貫標要求，作好本項目的質量策劃，并編制好項目質量保證計劃。同時,各專業技術人員要針對工程的具體情況，編制好具體的施工方

8、案、作業指導書。并根據工期要求和施工布署，做好詳盡的材料供應計劃，施工機器計劃和勞動力需用量計劃，制訂好土建與安裝及各專業工種之間的組織配合施工措施.（7） 做好施工中所用的有關施工及驗收規范,驗評標準等技術資料的準備工作，對所搜集的有關技術資料，必須帶入現場，以便指導施工。3.3物資準備（1） 工程開工前，項目部材料部門應全面了解和熟悉標書和承包合同等有關文件，按照質量保證計劃，施工組織設計的工作計劃，施工機械設備計劃(具體內容參看機械配置，施工人力安排，材料進度章節），材料供應計劃的要求，落實好主要材料，做好催交和驗貨工作，并根據施工進度的所需，組織好材料進場及施工機器的進場工作,以確保施

9、工順利進行。（2） 對于工程需要的各種材料嚴格把關，嚴格按照國家有關材料檢驗和驗收標準進行驗收，材質、規格型號、質量和數量必須符合規范要求,堅決杜絕不合格材料用于工程中，以確保工程質量。（3） 對招標書要求我司采購的材料，由項目經理部采購人員與材料供應商緊密配合，同業主、監理公司共同確定有關主材設備的供應商（廠家),及時組織訂貨,提前與供貨商定貨，組織入場材料時間并注意施工進度計劃中材料安裝時間及材料生產周期。3.4施工現場準備施工管理人員進場后，做好如下準備工作：會同有關單位做好現場的移交工作，包括測量控制點以及有關技術資料，并復核控制點。接通施工用臨時水、電線路,搭設臨建設施。（1） 簽約

10、完成后，項目部立即進駐施工現場，進行施工準備工作，調查當地材料供應市場的基本情況。并對施工現場進行踏勘，與甲方指定的主管部門聯系，落實施工用水用電接點位置.（2） 現場搭設辦公室、材料、設備庫房、工具勞保庫房、布設預制加工場地和加工制作臺,租賃施工人員住房和準備生活設施。并按照工程需要量計劃和要求，組織施工機械設備進場，按照規定的地點存放和布置，為順利進場施工做好充分的準備.（3） 施工機器的準備：根據我單位的資源條件，按照施工機器需用量計劃和施工要求組織施工機器進場,保證施工的需要。(具體內容參看機械配置，施工人力安排，材料進度章節）第4章. 施工部署4。1施工組織公司將成立地源熱泵工程地埋

11、管分部工程項目部，由公司直接領導，執行項目經理負責制，執行工程的施工及組織與管理，按照項目法施工管理辦法進行管理,項目經理全面負責該工程的質量、進度和各項技術指標的完成,并要求與土建及其他施工單位密切配合,達到預期目標。4。1.1主要工程技術人員、管理人員配置表序號擬任職務學歷職 稱專業1項目領導小組組長碩士高級工程師工民建2項目領導小組副組長/項目總工本科高級工程師暖通空調3項目經理專科工程師/一級建造師暖通空調4項目副經理專科工程師/二級建造師暖通空調5鉆探技術總負責人本科教授級高工水文地質6鉆探工藝負責人本科高級工程師水文地質7機電技術負責人本科工程師暖通空調8聯絡組組長本科經濟師工商管

12、理9地質組組長本科工程師巖土工程10物探組組長本科高級工程師地球物理勘探11測量組組長本科工程師工程測量12機電組組長本科工程師機電13焊接組組長專科高級工機電14鉆探管理工程師本科工程師土木工程15鉆探管理工程師本科工程師水文地質與工程地質16鉆探管理工程師專科助理工程師巖土工程技術17鉆探管理工程師本科助理工程師土木工程（巖土)18鉆探管理工程師本科助理工程師土木工程19系統工程師本科工程師空調制冷技術20電氣工程師本科助理工程師機械工程及自動化21質檢員專科高級工機電22安全員本科助理工程師建筑環境與設備工程23采購主管本科采購管理師采購管理24材料員專科中級工機電25預算主管專科工程師

13、供熱通風與空調工程4.2施工組織機構質檢員安全員鉆探工藝負責人項目副經理質控組材料員項目領導小組項目總工鉆探技術總負責人項目經理機電技術負責人機電組長焊接組長采購主管機電組焊接組物資組地質組物探組測量組鉆探一組鉆探二組工程師鉆探地質組長物探組長測量組長鉆探管理工程師鉆探管理工程師系統工程師電氣工程師4。3項目管理層主要職責項目職務工作職責項目經理策劃項目管理組織機構的構成并配備人員.*主持編制項目管理方案，及時、適當地做出項目管理決策。協調好各方面的關系,組織好項目生產調度會、項目經濟活動分析會。控制施工階段工程造價和工程進度款的支付情況，確保工程投資控制目標的實現。全面負責整個項目的日常事務

14、。項目副經理(合約、財務、行政管理、保衛、環保）直接領導合約、財務、保衛、環保與行政管理的各項工作.負責項目的后勤保障工作。負責施工現場標準化管理，負責對內宣傳教育，對外形象推介工作。負責項目與地方各職能部門的接待工作。經項目經理授權,負責項目部的其他工作。項目總工（工程協調、現場施工管理、物資設備采購、質量安全)直接領導工程協調、現場施工管理、物資設備采購、質量安全的各項工作.審核項目施工進度計劃，協調施工進度及現場作業面沖突,確保工程按合同工期順利完工。參加業主、總包組織召開的協調會議，組織召開項目與生產有關的各類協調會議.主持成立成品保護工作小組并指導其工作。主持項目質量管理保證體系的建

15、立,并進行質量職能分配,對質量目標進行分解，落實質量責任制.負責項目的安全生產活動，建立項目安全管理組織體系,確保安全文明施工管理和服務目標的實現.領導材料采購倉儲的日常工作，合理協調、安排重大物資、機械設備進出場時間，協調、安排施工場地和臨建設施。合理調配施工機械設備的使用。4.4項目部門部門職責質量部*執行國家頒發的關于建筑安裝工程質量檢驗標準和規范，代表上級質檢部門行使監督檢查。負責專業檢查，隨時掌握各分部分項工程的質量情況.負責工程分部分項工程質量情況的評定，定期向上級部門上報質量情況.對不合格品要及時上報，監督專業制訂糾正措施。*負責項目的計量，試驗管理工作。*負責成品保護方案、措施

16、的制定。安全部*對項目的安全進行日常檢查，消除隱患。負責項目安全方案的制定和落實.負責項目應急預案的編制。負責對進場人員的安全教育及對作業人員的安全技術交底。*負責項目特殊工種作業人員的證件管理。工程部參與施工方案的編制工作。編制勞動，機器設備使用計劃，報分管副經理平衡。*編制工程進度計劃,在規定的時間上報報表。檢查班組的施工質量,制止違反施工程序和規范的錯誤行為。負責成品保護方案、措施的落實。負責對外（業主、咨詢公司、監理、政府機關、總承包商及其他關聯承包商）的協調工作.物資部根據施工進度和材料進場計劃，及時組織材料設備進場。負責項目機器的調配與日常管理,滿足工程施工需要。制定現場材料使用辦

17、法及重要物資的貯存管理辦法。對進場材料的規格、質量、數量進行把關驗收.嚴格執行限額領料制度,建立工程耗料臺帳，嚴格控制工程用料。*負責制定降低材料成本措施并貫徹執行.及時收集資料的原始記錄，按時、全面、準確上報各項資料.經營部建立項目財務臺帳，及時做好報表的記載、分析和上報工作.做好項目經濟核算，組織項目進行經濟活動分析，為項目經理提供決策依據。合理組織調配資金運轉。對項目資金實行專款專用。辦公室協助上級領導做好對外各種協調接待工作。具體負責項目各項后勤保障工作。按制定的環境保護措施貫徹實施.負責本機電安裝工程安全保衛及防火工作。第5章. 施工管理5。1施工進度計劃該項目地源熱泵中央空調系統工

18、程中間過程及階段性工程以滿足土建、工程進展為準.我公司承諾根據建設項目施工總進度計劃安排該工程進度計劃，隨時調整自己的施工進度，以確保工程按時竣工。如果遇到其他外部因素或不可抗力導致我方無法施工,則工期相應順延。地埋管施工作業，貫穿于從工程開工到竣工驗收整個過程，但其大部分工作是以土建專業為主線進行的。對此我們將充分利用資源，掌握好交叉作業和配合工序，及時完成相應的安裝工作，并最終完成本專業的施工進度計劃（見施工表度表)。5.1。1鉆機工作安排根據埋管平面布置圖，在基坑外側東、南、西、北四側布置有豎直埋管552個和3個監測孔,共555個孔。在東面布的孔位較少，因此基坑內施工坡道的位置應避開后面

19、三個方向，只能在東側設置運輸及出土坡道，以盡量減少對豎直埋管的影響。基坑外北側布設埋管鉆孔159個(40+32+32+32+22+1監測孔），分5個區，計劃安排26臺鉆機,分組作業,其中4排33列安排22臺鉆機，每臺鉆機按2排3鉆孔，每臺完成第一排3個鉆孔后同步退至第二排，完成第二排的3個鉆孔，靠近監測井的一臺機打完6個孔后再打監測井；剩下第4區最后一排和西北角4列共26孔安排4臺鉆機，2臺鉆6孔和2臺鉆7孔。完成本區鉆探成孔埋管，地埋管施工工期共32天(包括4天彈性時間）。基坑外西側：布設埋管鉆孔210個(40+40+40+45+43+1+1監測孔),分5個區，計劃安排30臺鉆機,分組作業.

20、從北往南355個孔安排25臺鉆機，每臺完成7個孔,其中靠近監測井的一臺機打完6個孔后再打監測井；剩下兩列靠近基坑和西南角的共34個孔安排5臺鉆機,4臺打7個孔臺1臺打7個孔，打6個孔的鉆機打完成任務后再移到南面打最接近的1個孔.施工工期共32天(包括4天彈性時間）。基坑外南側：布設埋管鉆孔154個（40+40+40+341+1監測孔）,分4個區，共5排，計劃安排22臺鉆機，分組作業，按1排4臺鉆機布置，完成5排28個孔（含監測孔），最后剩下2列14個孔安排2臺鉆機完成.地埋管施工工期共32天（包括4天彈性時間）。基坑外東側：布設埋管鉆孔32個（23+9），分2個區，共1排，計劃安排5臺鉆機，分

21、組作業,2臺鉆機完成7個孔和3臺鉆機完成6個孔，地埋管施工工期共32天（包括4天彈性時間）。以上共需鉆機83臺,需鉆孔552口，每一排孔完成鉆孔和埋管后，立即進行水平埋管的開挖及鋪設工作，由管道作業組完成橫接管的安裝施工,與鉆機組同步完成施工。綜上所述，基坑內埋管鉆孔工作工期31天內完成。在此地質條件下采用200型鉆機施鉆，進入鉆機83臺分區作業,我公司在此施工方面已經積累較豐富經驗，可保證工期。基坑內側水平管的開挖及鋪設工作應在筏板基礎施工前完成，同時應做好砂石墊層的鋪設及夯實工作。5.2質量控制和保證措施5.2.1質量保證措施我公司按GB/T19001-2000 標準及內部質量管理文件制定

22、的公司質量手冊，確定了公司的方針和質量目標，具體描述了公司的質量體系，明確了與質量活動有關的各部門及各類人員的質量職責和權限.對顧客的承諾，是公司范圍內質量活動的準則.要求全體職工從事質量活動必須嚴格遵守和認真執行.公司的程序文件對影響質量活動作出規定，是質量手冊的支持性文件，它包括質量體系中的全部要素的要求和規定，使影響質量的各項活動處于受控狀態。為了確保安裝工程質量優良，根據該項目的工作內容結合公司的質量體系文件，我們采用如下質量保證措施。(1）施工準備階段的質量控制l 施工合同簽訂后，公司工程部、項目經理部參加業主主持的圖紙會審，圖紙會審紀要會簽后，按文件控制程序執行。l 公司工程部或項

23、目主管工程師應及時組織施工現場調查,根據調查情況及設計文件和合同要求,由項目主管工程師編寫詳細的施工組織設計或施工方案,并編寫項目質量計劃，經工程部、總工或主管工程師審核批準后實施。l 由項目部按照施工組織設計和質量計劃的要求，滿足施工條件做好施工現場的圍擋和臨時設施的搭建工作。l 進場的施工人員，特殊工種操作人員由項目部勞資員進行資格驗證，對不合格者進行再培訓。l 開工前,由項目部對所有施工人員進行安全教育,解釋施工現場管理制度，并做好記錄.l 所有進場的施工材料，應有項目經理按QB/HPJS03-2001進貨過程、最終產品檢驗規程進行驗證，做好記錄,施工過程材料的貯存和防護應符合物資管理辦

24、法，對業主提供的進場材料設備等執行物資管理辦法。(2）施工過程階段質量控制a、施工技術交底l 圖紙會審以后，單位工程、分部、分項工程施工之前，根據施工需要，質量計劃或施工組織設計分別向公司或項目部主管工程師逐級技術交底。l 技術交底的內容要做到施工方法正確，各項措施針對性強,并結合實際。l 技術交底的管理應符合公司文件控制管理制度文件要求。b、項目施工員、質檢員、安全員、項目技術負責人根據試驗項目和施工過程，進行施工過程中的檢驗。過程檢驗主要包括：分項、分部工程檢驗、隱蔽工程驗收等。施工員、班組長、操作者及質檢員、安全員分別做好相關記錄，以此作為檢驗標識和質量記錄。c、分項、分部工程質量檢驗評

25、定l 作業人員應嚴格按照有關操作規程和技術交底施工。本道工序完成后，班組長應組織作業人員按要求進行自檢，發現不合格情況，按不合格品控制程序執行。l 自檢完成后，應由質檢員會同施工員進行專職檢查，施工員填寫質量檢驗評定表，質檢員確認符合規定要求后才能進行下道工序。l 施工班組之間的工序驗收，由下道工序施工員組織，質檢員、雙方班組長參加進行交接驗收,填寫工序交接驗收單，辦理交接驗收手續。l 隨著分項、分部工程的完成,由項目部技術負責人組織有關人員按l 合同規定的工程質量檢驗評定標準，進行分項、分部質量評定。由施工員填寫質量評定記錄，質檢員進行核定，施工員保存記錄，交工前交給項目部資料員進行匯總.d

26、、巡檢和抽檢l 公司工程部對該工程關鍵部位、容易犯質量通病的個別地方，進行定期或不定期的巡回檢查,并將檢查結果以書面形式遞交給公司、項目部負責人,對查出的問題，項目部負責人要積極組織人員按規定整改。l 公司工程部或項目部負責人，對可能出現質量問題的施工工序、施工部位等進行抽檢，以驗證分部工程質量評定的準確性,并填寫分項工程質量檢驗評定表，表中注明抽檢字樣.e、計量與試驗l 計量器具應符合QB/HP-S-2001質量手冊有關規定。l 項目部試驗和儀表調試人員應嚴格按試驗和調試規程進行，確保試驗調試的準確性，并及時填寫試驗報告的調試記錄。g、工程技術資料管理l 工程技術資料由項目部資料員隨施工進度

27、及時收集、整理、保存、資料匯集內容和整理方法執行QB/HPS2001質量手冊的文件控制程序.l 工程技術資料必須真實準確的反映出工程實際情況。l 公司工程部應定期對公司所屬各工地施工技術資料收集、整理、保存情況按QB/HPS2001質量手冊的質量記錄的控制程序進行檢查。對發現的問題填寫“整改通知單”限期整改。h、冬、雨期施工質量控制，項目部工程科根據公司冬、（雨)期施工措施的要求,在質量計劃中明確有關具體要求和技術措施，對特殊工序及施工條件進行專門控制。（3）竣工階段的質量控制工程項目全部完成，由公司技術負責人組織有關人員進行全面質量檢查，合格后由項目部及時向業主提交竣工報告，有關竣工驗收程序

28、和要求執行QB/HP-S2001165熱穩定性(200）min20耐應力開裂（80，4MPa）h1000壓縮復原（80,4MPa）h170縱向回縮率（110）3斷裂伸長率%350復合料密度940Kg/m3n。應按下列表格所示提供適當的管道以配合系統之要求聚乙烯 （PE)管及管件：公稱外徑平均外徑(mm）公稱壁厚公稱靜液壓強度（mm）最小最大材料等級壓力323232.33。0+0。5 /PE1001。6MPa404040。43.7+0.6 /PE1001。6MPa505050。54.6+0。7/PE1001.6MPa636363.65。8+0。9/PE1001.6MPa757575.76。8+1

29、.1/PE1001.6MPa909090.98.2+1.3/PE1001.6MPa11011011110.0+1。5/PE1001.6MPa2、管道施工要求a.HDPE管運至工地采用彩條布覆蓋，嚴禁長時間太陽下爆曬；b.HDPE管連接時注意熱熔管頭清潔;c.HDPE管在地面連接完成，試壓、合格后方可埋管;井回填后再次試壓、合格后方可連接水平干管,地埋管換熱器水平干管坡度宜控制在 0。002；地埋管鋪設供、回水集管的管溝分開同程布置；d。每對供、回水環路集管連接的地埋管環路數宜相等；供、回水集管的間距應不小于 0.6m；e。換熱系統應設置反沖洗系統,沖洗流量應為工作流量的 2 倍，每年沖洗不少于

30、 2 次;f。水平總管連接完試壓、合格后方可回填土。總管連接完后進行系統試壓；g。管道試驗壓力應1。5倍工作壓力,但不小于0。6MPa，持續時間不得少于10分鐘；h。鉆井機械定位保證水平度偏差1(企業內部施工細則)；i.鉆井深度及埋管長度必須符合設計要求，保證埋管長度;j。HDPE管的制作要求： HDPE管道的連接可采用熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對焊連接)與金屬管道連接應采用法蘭連接。6.3.4管道連接規定管道連接還應符合以下規定：1)所有管道及管件連接工作須由取得有關專業機關發出的有效證書的合格技工執行.承包單位須在執行連接工作前提交相應資料供業主和監理審批.2）所有埋地管道應采用熱熔或電

31、熔連接；管道連接應符合埋地聚乙烯給水管道工程技術規程CJJ101 的有關規定。3)垂直地埋管換熱器的 U 型彎管接頭，必須采用定型的短式雙U地熱頭。4)所有連接工序須在清潔及干爽的地方進行，并免受天雨的影響.5)管道外徑32mm采用電熔連接。6）32管道外徑63mm采用承插熱熔7）63管道外徑采用對接熱熔8）U 形管的組對長度應能滿足插入鉆孔后與環路集管連接的要求，組對好的U形管的兩開口端部,應及時密封.9）管道連接需按照制造廠所推薦方法及本技術規格書中其它詳細要求進行。10)管道連接前，須用砂紙和具揮發性的清洗劑清潔接口處。11）豎直地埋管換熱器 U 形管安裝應在鉆孔鉆好且孔壁固化后立即進行

32、.當鉆孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等導致成孔困難時，應設護壁套管。如施工區地層土質比較好，可以采用裸孔鉆；如果是砂層，孔壁易坍塌，則必須下套管；孔徑的大小略大于 U 形管與灌漿管組件的尺寸為宜。下管過程中,宜采取措施使兩組 U 形管處于分開狀態每鉆完一孔,應及時把 U 形管放入，并采取防止上浮的固定措施;在安裝過程中，應注意保持套管的內外管同軸度和 U 形管進出水管的距離回填前應試壓,確認無泄漏后方可進行回填,系統安裝完畢，應進行清洗、排污，確認管內無雜質后,方可灌水；將灌漿管逐步抽出，使混合漿自下而上回灌封井,確保回灌密實，無空腔，回填物中不得有大粒徑的顆粒。當管道分段安裝完畢，須把有關管

33、道的開口覆蓋以防有外來物體堵塞管道及防止雨水/污水進入管道。直至再繼續接駁時，才把覆蓋拆掉地埋管換熱器安裝完成后,應在埋管區域做出標志或標明管線的定位帶，并應采用 2 個現場的永久目標進行定位在進行管道連接時，應先清除表面因切割所引起的碎料和不平坦表面在拆除或更換有缺陷的管道連接口時，應作徹底修補處理,不許在原缺陷上用錘子敲擊方法來修補接口所有接駁設備的管道須要獨立支撐，以免設備要額外承受管道重量和系統伸縮所產生的應力.室外環境溫度低于 0時，不宜進行地埋管的施工。6.3。5 管道支架（墩）本項目采用PE管，根據PE管敷設要求，不采用專門的支墩。6.3。6 PE管試壓1、要求：水壓試驗應符合以

34、下規定：1) 第一次水壓試驗:下換熱器管前應進行水壓試驗，試驗壓力2。0MPa，在試驗壓力下，穩壓至少15min，穩壓后壓力降不應大于3，且無泄漏現象。將其密封保持有壓狀態。2)第二次水壓試驗，沉管后進行試驗壓力0.8MPa,在試驗壓力下，穩壓至少30min，穩壓后壓力降不大于3，且無泄漏現象為合格。3)地下換熱器總分支管連接完畢后進行第三次水壓試驗,試驗壓力0。8MPa，在試驗壓力下，穩壓2小時，且無泄漏，為合格.4)地埋管換熱系統全部安裝完畢，且沖洗、排氣及回填完成后,應進行第四次水壓試驗。在試驗壓力下,穩壓至少 12 小時,壓力不降，不滲不漏，則認為合格.水壓試驗宜采用電動泵緩慢升壓，升

35、壓過程中應隨時觀察與檢查不得有滲漏;不得以氣壓試驗代替水壓試驗。2、注意事項：HDPE管組對完畢，進行外觀檢查合格后，方可進行壓力試驗;試驗介質一般采用水,其溫度不宜超過40。第7章. 聚乙烯管道（PE管）的連接技術聚乙烯管在輸送給水時要求承受一定的壓力,且要求至少50年的壽命，并且保證絕對的安全性，PE管道系統連接技術的優劣，直接關系到管網的運行效果和使用壽命.因此對連接技術的要求就非常嚴格。7。1聚乙烯連接方式PE管不能采用溶解性粘合劑與管件連接，它的最佳連接方式是熔焊連接，焊接技術的發展經歷了一定的過程,早期聚乙烯焊接方式有熱熔對接連接、熱熔承插連接和鞍形焊接。由于熱熔承插連接存在一定的

36、缺點,通過對連接技術的不斷研究，近來發展了一種新的連接方式電熱熔連接。相應地，采用的施工機具是電熱熔焊機和熱熔對接熱熔機，焊接設備應符合ISO121761或 ISO121762的要求.其次就是與金屬管道連接時采用鋼塑過渡接頭連接。7.2聚乙烯管道熔接原理聚乙烯管道焊接原理是聚乙烯一般在190240之間的范圍內被熔化(不同原料牌號的熔化溫度一般也不相同），此時若將管材（或管件）兩熔化的部分充分接觸，并施加適當的壓力（電熔焊接的壓力來源于焊接過程中聚乙烯自身的熱膨脹），冷卻后便可牢固地融為一體。由于是聚乙烯材料之間的本體熔接，因此接頭處的強度與管材的本身的強度相同。7.3 PE管道連接技術熱熔連接

37、和電熔連接方式的優缺點比較如下：名 稱要 求電熔連接1。 需要有專用的電熔焊機。2. 適用于所有規格尺寸的管材.3。 可用于不同牌號、材質的管材與管材、管材與管件連接.4. 不易受環境、人為因素影響。5. 設備投資低，維修費用低.6。 連接操作簡單易掌握.熱熔連接1。 需要有專用的熱熔焊機.2。 一般適用于公稱直徑大于63mm的管材。3。 適用于同牌號、材質的管材與管材、管材與管件連接。性能相似,不同牌號、材質的管材與管材、管材與管件連接，需實驗驗證。4。 易受環境、人為因素影響.5. 設備投資高。6. 連接費用低。7。 操作人員需進行專門培訓,具有一定的經驗。7。4對接熱熔對接熱熔常用于較大

38、直徑管的連接，一般大于D63mm,將一定溫度的加熱板放在對好的兩管或管件之間加熱一定的時間,抽掉熱板，將要焊的兩端在一定壓力下迅速對接在一起并保壓一定時間冷卻，即可形成一個強度高于管材本體強度的接口.選擇的壓力要使接觸面處產生所要求的力,不管摩擦壓力損失。當對接熱熔機帶有液壓源時，力通常被表示為施加的油缸壓力。對于這樣的機器,要提供一個專門的對照表,以給出實際的接觸面處壓力與壓力計指示壓力的關系.7.4。1對接熱熔周期及參數對接熱熔周期和各階段的參數參考值見下表,說明如下.參數數值單位加熱板溫度，T63dn250 21010250dn 225101壓力，p11）0。180。02Mpa時間，t1

39、翻邊寬度，B1達到B所要時間dn180:1B12180dn315：2B13315dn：3B14Smm2壓力，p21）0。03Mpa時間，t230+0。5s3時間，t3最大：3+0.01s4時間,t4最大：3+0。01s5壓力,p51)0.180.02Mpa時間，t5最小：10min6時間,t6最小：1。5 最大20min1）此壓力為接縫壓力a。總則T 加熱板溫度，以測量與管材或管件端面接觸的加熱板表面區域的溫度為準。b。 階段1：預熱p1-預熱階段端面壓力/MpaB1初始翻邊/mmt1形成要求翻邊寬度時的時間/sc。階段2：吸熱p2-吸熱階段界面壓力/Mpat2-吸熱時間/sd。階段3:撤回加

40、熱板t3-從移開加熱板到兩熔接面接觸的時間/se.階段4:加壓t4從介面接觸到升到規定壓力所要時間/sf。階段5:對接p5對接階段接觸面的壓力/Mpat5-恒定壓力下的時間g。階段6:冷卻t6-冷卻時間，此時不能施加額外的力，可取出冷卻/s。B2-最終翻邊寬度/mm。表中沒有對其說明是由于B2受PE材料類型、生產過程（擠出或注塑成型）、使用的加熱板類型、溫度和焊接周期的影響，因此很難確定一組翻邊寬度值。不過，只要按連接程序操作，就是一個良好的象征.一種確定可接受的翻邊寬度值B2的方法是在實驗的基礎上進行的，在規定條件下使用管材和對接熱熔機。從在連接程序規定的條件下制作的幾個接頭確定一個平均值B

41、2.7.4.2管道對接熱熔程序在規定的對接熱熔周期和溫度下，制作對接熱熔接頭所必須的操作過程：盡可能減少拖動阻力，例如使用管材滾動在對接熱熔機上夾緊管材或管件的插口端清潔插口端檢查對接熱熔機是否與管材直徑和規定的對接周期匹配移動可動夾具，將管材端部靠在銑刀上刨平。靠近壓力應滿足以使銑刀兩側能產生穩定的薄片。當管材端面或管件端面平整并互相平行時，刨平工作就算完成了降低壓力，保持銑刀轉動以避免管材和管件起毛刺。向后移動夾具并移走銑刀使對接熱熔機上的管材或管件互相接觸并檢查對其情況。管材或管件的插口端應盡可能對齊，不超過連接程序中規定的最大偏移量即管材壁厚的10%，不足1mm的按1mm計.刨平后管材

42、和管件端面之間的間隙應盡可能小，不應超過連接程序中規定的最大間隙,具體為：1）dn225 0.3mm2）225dn400 0。5mm3）400dn 1mm測量由于對接熱熔機的摩擦損失和向前移動可動夾具的拖動阻力所產生的額外阻力，并將這個壓力加到要求的對接熱熔壓力上如果有必要，清潔焊接表面和加熱工具。加熱工具上的聚乙烯殘留物應用木質刮刀刮掉;檢查加熱工具焊接表面涂層是否完整并沒有劃傷;檢查加熱工具溫度是否正確；將加熱工具放在管材端面之間，使對接熱熔機上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力（包括測量的額外壓力）,直到熔化翻邊達到規定的寬度；降低壓力，使管材端面和加熱工具之間剛好保持接觸；達到吸熱時間

43、后，向后移動對接熱熔機可動夾具并移走加熱工具。快速檢查加熱后的管材端部,確定在移動加熱工具過程中是否損傷熔融的端面,然后再次移動對接熱熔機可動夾具，使管材端面接觸。這個松開和靠近的時間應在連接程序規定的最長時間之內不用時，要把加熱工具儲存保護好.在整個對接過程和隨后的冷卻過程中，對接熱熔機應保持一定壓力（應重視關注冷卻過程，冷卻好壞直接影響產品質量）。 達到對接熱熔和冷卻時間后，卸去對接熱熔機的壓力，使壓力為零.移動管材時,避免碰撞熔接處。 熱熔焊時應特別注意卷邊、壓力和焊接時間的控制，嚴格按照規定的參數操作。合格的焊口應有兩翻邊，焊道翻邊卷到管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓

44、泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。7.5電熔熔接電熔焊接的關鍵是設計先進的電熔管件，其基本原理包括加熱、利用焦耳效應、集成在管件內表面（焊接表面）的電阻線圈、引起線圈附近的材料熔化，從而使管材與管件熔接在一起。電熔管件一般包括套筒、鞍形、變徑、等徑三通、異徑三通和彎頭等。可用于與用不同類型聚乙烯材料和不同熔體流動速率材料制造的干線、支線管材或插口管件連接。7。5。1溫度對于環境溫度的變化，只要這些變化在連續程序規定的范圍內,不需采取特殊的預防措施就可以進行焊接操作。如果有必要對輸出到管件的電能進行一些調整，以適合極限環境溫度的要求，應該使用適當的電熔設備。7.5.2電熔焊接

45、設備電熔焊機是利用電源（發電機或公共用電),為管件提供正確的焊接參數的，如果有必要,還要考慮環境溫度。焊接參數是施加電壓和/或電流及焊接時間。如果用發電機作為電源，它應能輸出管件所需要的能量并考慮焊機和發電機的電的特性。發電機應具備適當的保護和安全裝置，以符合有關標準的要求.在有些情況下,焊機和發電機可能要組合成一個整體.電熔焊接設備應符合ISO 12176-2。焊接設備工況不好時,不可能有高質量的焊接接頭。焊接設備的維護非常重要,應定期進行。7。5.3電熔焊接程序電熔焊接的操作過程如下: -電熔管件應包裝保護好，直到準備連接到管材或插口管件止為止。在開始焊接前，焊接面應干燥 -確保電熔管件與

46、環境溫度、管材或插口管件系列或SDR值是匹配的。 對于所有類型的電熔管件，都要使用復原和對正夾具，以減少管材不圓度、偏移和在連接與冷卻階段的移動。刮掉管材或插口管件外層焊接表面，以切除氧化的材料.用適當的工具，如手動或機械刮刀進行這一操作.推薦使用機械刮刀。應沿管材或插口管件端部的整個外圓周進行刮皮。當使用鞍形或鞍形三通時，至少要在焊接區域刮皮.刮皮深度大約0.2mm。-承插電熔管件連接時,用塑料管材切刀或帶切削導向裝置的細齒鋸切斷管材，并使其端面垂直于管材軸線。用小刀切除內部邊緣的毛刺.確保可以檢查插入深度（例如標記插入深度）。將承口管件滑入插口端并正確定位。如果采用通套連接，將電熔套筒件完

47、全推入到其中一個管材端部上,在兩個管材端部被夾緊后，再將電熔套筒件往回推，這樣兩個管材端部都被管件套住。檢查兩個管材端部的插入深度。-固定對正夾具或定位夾具，檢查管材端部是否對正。打開管件護帽，接好焊機導線，按給定參數焊接。-焊接完畢后，檢查觀察孔內物料是否頂出，焊縫處是否有物料擠出.合格的焊口應是在電熔焊過程中，無冒煙(著火）、過早停機現象，觀察孔有物料頂出，焊縫處無物料擠出。7.6鋼塑連接PE管道在和鋼管及閥門連接時采用鋼塑過渡接頭連接和鋼塑法蘭連接.對于小口徑的PE燃氣管(dn63），一般采用一體式鋼塑過渡接頭;對于大口徑的PE燃氣管（dn63），一般采用鋼塑法蘭連接。7.6.1鋼塑過渡

48、接頭鋼塑過渡接頭PE管端與PE管道連接按熱熔和電熔連接方法處理.鋼塑過渡接頭鋼管端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接、法蘭連接以及機械連接的規定。鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時，應采取降溫措施。7.6。2鋼塑法蘭連接PE管端與相應的塑料法蘭連接、熱熔和電熔連接方式處理。鋼管端與金屬法蘭連接，應符合相應的鋼管焊接、法蘭連接以及機械連接的規定.將金屬法蘭和塑料法蘭活套形式連接.活套法蘭片應防腐處理以提高使用壽命。7。7承插連接熱熔承插連接應采用質量可靠的熱熔機具,便攜式熔接工具適用于63mm管道及系統最后連接，臺式熔接機具適用于63mm管道預裝備連接。將加熱工具加熱到熔接溫度26010，插口管末端

49、應切割平整，與軸線垂直.用筆在承口和插口上做適當的標記,以利于連接定位.用加熱工具的凹模熔化插口管端的外表面，凸模熔化承口的內表面。加熱完畢后，迅速移走加熱模具,將插口端平直插入承口端，達到連接強度后固定接頭，自然冷卻至環境溫度.7.8 PE管連接的注意事項管道連接前應對管材、管件及附屬設備、閥門、儀表按設計要求進行核對，并在施工現場進行外觀檢查,符合要求方準使用。 連接時應使用同一生產廠家的管材和管件，如確需將不同廠家（品牌）的管材、管件連接則應經試驗證明其可靠后方準使用。-每次連接完成后，應進行外觀質量檢驗，不符合要求的必須返工。施工人員應進行上崗培訓；每次施工后，管口應臨時封堵；在寒冷氣

50、候（-5以下）和大風環境下進行連接操作時,應采用保護措施或調整施工工藝參數.第8章. 工程交接及驗收8.1試驗和鑒定1. 應由監理單位來工地現場做試驗鑒定,并按如下內容提出報告。 2. 全部豎井的位置和深度以及熱交換器的長度是否符合設計要求. 3. 對灌漿類型、混合過程和將灌漿充入豎井的檢驗與安裝土壤熱交換器同步進行. 4。 監督循環管路、循環集管和管線的試壓是否按上述要求進行,以保證沒有泄漏. 5. 檢驗防凍液和化學防腐劑的特征及濃度是否符合設計要求。 6。 按上面的試驗和鑒定結果提交報告給業主,并保證將實際竣工情況記錄在設計平面圖上。8。2工程驗收 (1)自檢驗收 現場作業班組在每完成一個

51、分項工程時,對施工質量進行自檢,作出詳細實測記錄，交工地質檢員和專業施工管理員驗收。 （2)專檢驗收 工地項目管理組在自檢驗收通過后，會同建設單位工程指揮部工程監理人員一起，對該分部或分項工程再次進行檢查驗收，然后將結果填寫成有關表格,整理成驗收資料，統一向甲方工程指揮部辦理相應的工程交工驗收資料。 (3）中間交接 因各個工種施工順序的不同，在需要交叉作業的工作面及部位進行必須的交接工作,也應按照工程驗收的程序向甲方提出交接請求。甲方應組織相關方面進行檢查驗收，形成交接資料,各方面簽字認可。或在不能形成驗收資料及需要再次返回的，應形成工程備忘錄各方面簽字認可。 （3）竣工驗收 工程全面完工后，

52、工地項目管理組會同公司工程部通知甲方工程部、監理公司、設計院、地方質檢部門、部門整個工程進行全面驗收即竣工驗收。 竣工驗收前，項目管理班組應組織各職能部門有關人員整理出竣工資料，并將各類竣工資料送至各相應驗收部門，辦理竣工驗收的最后手續。 8.3竣工資料 （1）綜合文字材料：含圖紙會審記錄、施工組織設計施工日記、業務聯系通知單、設計變更通知單、會議紀要、主要設備材料合格證和檢驗資料等。 （2）各專業文字資料：含隱蔽驗收和中間驗收記錄、檢查記錄、試驗記錄、分項、分部工程質量檢驗評定等。 （3）交竣工圖(如修改范圍大，由設計院出竣工圖) 8。4、工程保修服務 確保工程質量是工程保修的前提，提供優質服務系統是工程保修的保障，為給甲方以質量保證的信心，特制定如下保修措施： （1）我公司承接安裝的工程，由竣工驗收之日起,保修期為兩個供冷期和兩個供暖期。（2）對保修期已過的工程，本著負責到底的宗旨,我公司將一律予以保修，并做到合理收費。 （4） 工程竣工二年內，我公司將經常組織有關人員進行工程質量回訪，聽取客戶意見。