1、目 錄1、編制依據22、工程概況22.1、主要工程量23、施工部署43.1、勞動力計劃43.2、工機具計劃43.3、施工措施用料54、施工工藝流程及控制要求54.1、施工工藝流程54.2、技術準備54.3、施工現場準備54.4、鋼結構驗收64.5、材料驗收64.6、材料發放74.7、地面組對74.8、煙道組對安裝74.9、反應器組對安裝104.10零部件安裝114.11、煙道、反應器吊裝以及參數復核134.12、鋼結構焊接174.13、風壓試驗195、質量控制195.1、項目部質量保證體系組織機構195.2、主要施工質量控制點196、現場HSE管理206.1、現場安全措施206.2、施工機械設

2、備安全措施216.3、臨時用電安全措施216.4、吊裝安全措施227、JHA工作危害分析228、雨季及夏季施工措施279、安裝施工網絡計劃281、編制依據1 電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇） DLT5047-19952 電力建設施工及驗收技術規范（焊接篇） DL/T5007-923 現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-20114 同方公司提供的備料圖 5 SFCC質量體系文件2、工程概況xxxx分公司熱電6#爐煙氣脫硝改造工程中安裝主要包括氨/空氣混合和輸送系統、氨的噴射系統、煙道系統、SCR反應器系統等的安裝。本臺鍋爐脫硝采用干法脫硝中的選擇催化還原法，煙氣流程為

3、：省煤器出口煙道SCR區反應器進口煙道（同時注入氨氣）氨-煙氣混合器（確保氨與煙氣均勻分布混合）SCR區反應器SCR區反應器催化劑層SCR區反應器出口煙道空氣預熱器進口煙道。SCR區反應器催化劑層分三層。反應器及煙道外形尺寸較大，采用廠家工廠化預制現場組裝焊接，工廠預制深度較深，焊縫焊接工作量大，而鋼板較薄（=5、6mm），易產生焊接變形，故在焊接前及運輸時要先進行防變形措施。因土建基礎和框架鋼結構交安時間較晚，且作業場地狹小，造成現場安裝焊接工期緊張，必須科學合理組織施工以保證整體安裝進度要求。本工程總承包單位為同方環境股份有限公司，監理單位為安徽萬緯工程管理有限責任公司，施工單位為xx第五

4、建設有限公司。2.1、主要工程量2.1.1 、6#煙道系統序號器材名稱規格和型號 材質單位數量 （工程量）備注1鋼板=6mmQ345B m2951.38 2鋼板=10mmQ345B m214.74 3鋼板=12mmQ345B m21.93 4鋼板=16mmQ345B m223.87 5鋼板=20mmQ345B m222.27 6鋼板=30mmQ345B m20.03 7槽鋼 14a Q345Bm1633.99 8槽鋼18a Q345Bm3.31 9工字鋼18Q345Bm2.87 10角鋼636Q345Bm840.62 11焊接鋼管764Q345Bm269.23 12焊接鋼管2737Q345Bm

5、8.81 13無縫鋼管2197Q345Bm12.08 14無縫鋼管1084Q345Bm12.72 15無縫鋼管573.5Q345Bm4.88 2.1.2、#6反應器序號器材名稱規格和型號 材質單位數量 （工程量）備注1H型鋼H250*175*7*11Q345Bm455.06 42.752扁鋼一80*8Q345Bm314.86 5.02 3槽鋼25bQ345Bm60.83 31.4鋼板28mm06Cr19Ni10m21.10 219.8鋼板6mm06Cr19Ni10m22.55 47.1鋼板10mmQ235Bm211.89 78.5鋼板12mmQ235Bm21.02 94.2鋼板6mmQ235B

6、m21.34 47.14鋼板8mmQ235Bm20.13 62.8鋼板10mmQ345Am211.91 78.50 鋼板12mmQ345Am213.09 94.20 鋼板14mmQ345Am20.02 109.90 5鋼板3mmQ345Am210.68 94.20 鋼板4mmQ345Am2284.20 31.40 鋼板10mmQ345Bm275.15 78.50 鋼板12mmQ345Bm24.75 94.26鋼板14mmQ345Bm23.79 109.90 鋼板16mmQ345Bm23.33 125.6鋼板18mmQ345Bm274.03 141.37鋼板20mmQ345Bm29.73 157

7、.00 鋼板28mmQ345Bm25.46 219.8鋼板3mmQ345Bm29.54 23.55 8鋼板40mmQ345Bm20.07 314.00 9鋼板6mmQ345Bm2687.26 47.10 鋼板8mmQ345Bm2155.87 62.80 鋼管108*420#m11.45 10.25910鋼管18*320#m0.64 1.1111鋼管57*3.520#m3.24 4.61812鋼管108*616Mnm306.52 15.09313鋼管168*4.5Q235Bm1.80 18.14414鋼管76*4Q345Bm127.20 47.10 15工字鋼I20a Q235Bm14.27 2

8、7.916角鋼70*7Q235Bm109.18 7.417角鋼90*10Q235Bm0.87 10.918角鋼100*63*6Q345Bm755.68 7.5519角鋼160x100*12 Q345Bm51.83 23.60 20角鋼63x6 Q345Bm128.01 5.72 3、施工部署3.1、勞動力計劃工日期種2014年4月5月6月鉚 工81616起重工288電焊工123030電 工122普 工122020共計3576763.2、工機具計劃根據工程進度的實際情況組織設備進場序號名稱規格型號單位數量1履帶吊150t輛12吊車110t輛13吊車50t輛4吊車25t輛25載重汽車15噸輛26載

9、重汽車載重汽車30噸輛17電焊機14KW臺308焊條烘干箱ZYH-60臺19焊條恒溫箱臺110焊條保溫筒焊條保溫筒個3011倒鏈5t個1612倒鏈3t個1613磨光機100臺1814磨光機150臺2015氣焊工具套2016半自動切割機GZ-100A臺217焊縫量尺把518游標卡尺把219叉車5T臺120鋼盤尺50m把121鋼卷尺5m把1022去濕機臺123防爆配電箱臺224電力電纜ZR-YJV0.6/1kv 3*95+2*50米30025電力電纜ZRVV220.6/1KV3*50+1*16米80026電力電纜ZRVV220.6/1KV4*2.5米120027二氧化碳半自動焊臺33.3、施工措施

10、用料序號材料名稱材料規格及用量備注1鋼 板=16mm；14m20m；3處搭設平臺2道 木280根搭設平臺3焊接鋼管DN100；180m臨時支撐4槽 鋼16；180m臨時支撐4、施工工藝流程及控制要求4.1、施工工藝流程施工準備（含設備檢查）技術交底鋼架劃線出口煙道臨時就位于支架底層反應器下部錐體（第一段）臨時就位于支架底層反應器第二段就位反應器支撐梁組裝反應器第三段就位反應器支撐梁組裝反應器第四段就位反應器支撐梁組裝進出口煙道正確就位所有殼體焊接驗收合格催化劑定位及下密封見證催化劑外裝運電動葫蘆安裝催化劑內裝運軌道鋪設催化劑元件安裝催化劑上部密封見證吹灰器或聲波喇叭安裝驗收調試試運行4.2、技

11、術準備（1）預制安裝開始前，應組織有關專業技術人員進行施工圖紙會審；（2）編制施工方案，詳細向施工班組進行技術交底；（3）確定煙道安裝方位與總平面圖的一致性。4.3、施工現場準備（1）反應器和煙道采用工廠化預制現場組裝焊接，故需要在拼裝現場布置鋪設拼裝用鋼板平臺一座；到貨部件拼裝完成后倒運至施工現場進行吊裝，拼裝場地如下：（2）施工用電按照施工現場臨時用電規范要求，并做好安全保護工作，從現場一級配電柜處敷設2根5芯動力電纜分別送至反應器頂部和底部以便施工之用；并現場一級配電柜處敷設1根5芯動力電纜送至拼裝場地；（3）施工機具應性能可靠，工卡具、樣板應合格，計量器具應在校檢有效期內；（4）施工用

12、料、器具及焊材應按施工進度控制要求運進施工現場，堆放在指定位置；（5）現場的消防器材、安全設施應符合要求，并經安全檢查部門驗收通過。4.4、鋼結構驗收反應器以及煙道安裝前需要對鋼結構進行初步驗收，用拉鋼絲法找出基礎中心線，用水平儀測出基礎標高，并用墨線標劃在基礎上，基礎間距、對角線尺寸，標高偏差應符合規范要求。SCR煙氣脫硝裝置基礎中心線應和鍋爐上部出口煙道相應中心線、空氣預熱器上部煙氣進口煙道相應中心線完全一致。驗收合格后應作好記錄。4.5、材料驗收根據廠家提供的圖紙及發貨清單，對設備進行清點、檢查。對所到護板外觀進行檢查, 外觀檢查應無裂紋、銹蝕，嚴重變形等缺陷，在焊接工藝上，不能出現夾渣

13、、氣孔等現象。對所檢查出來的缺陷,要上報到上級部門,經確認后及時處理。4.5.2到貨焊接材料必須要有符合要求的材質合格證和質量證明書；焊接材料質量證件標明的批號、名稱、規格型號等必須與實物標記相符。經驗收合格的焊接材料，檢驗人員應以質量證件編號為標記內容，逐箱作實物標記，并簽字確認。4.6、材料發放型鋼材料驗收合格后，必須放置與平整場地上，板底鋪墊密實，不得隨意堆放、傾軋和采用帶棱角的支撐，防止引起鋼板翹曲變形。焊材庫的貯存室密封性能必須良好，并配備去濕機，溫、濕度儀表。室內相對濕度應控制在60以下，溫度應控制在5以上。焊材應放在架子上，架子離地面的高度和與墻壁的距離均不少于300mm，并嚴防

14、焊條受潮。焊材保管員憑經技術負責人簽字認可的“焊材領用單”直接向電焊工發放經烘烤后的焊條，同時填寫焊條發放記錄并讓電焊工簽字確認。電焊工必須用焊條保溫筒領取焊條，無焊條保溫筒的電焊工保管員拒絕發放，一個焊條保溫筒一次只能放一種牌號的焊條，按規定數量領取，剩余焊材必須當日退庫。經烘烤合格但未使用的焊條，必須及時返庫進行二次烘烤，同一焊條的重復烘烤次數不應超過兩次。4.7、地面組對脫硝煙道及反應器均在現場組合場進行組合，組合時，應首先組合護板，將所需組合的護板散件擺放到組合架上，復查幾何尺寸無誤后,即可根據圖紙要求進行焊接。組合時要保證組合件的彎曲度符合質量要求，同時未注出而有可能影響氣密性的地方

15、應用鋼板在現場施焊，以保證密封，焊接后焊接處高的部分要用磨光機磨平。組合要求如下：拼裝前每片均需在平板上檢查其平整度，對因在運輸中受損而引起的變形應予重新校正，使不平度3。 在拼裝時為使各塊墻板豎起，如有必要，可在內腔增加臨時撐架。墻板拼成整體后，撐架暫不拆去，待總裝就位后再拆除撐架。 拼裝成整體后，四周密封焊要確保質量，以防泄漏；要對密封焊的焊縫進行100%的泄漏檢查。 拼裝成整體后應測量兩端法蘭口對角線尺寸，兩對角線之差應5。 拼裝后在煙道上部適當位置焊適當數量吊孔板，供以后正式就位安裝時起吊用。4.8、煙道組對安裝4.8.1出口煙道組合出口煙道布置在鍋爐進口煙道與反應器底部之間，出口煙道

16、安裝于標高19米26米，從廠家分7小段28片到貨（見下圖），就地進行組合成二段，二段組合件的分界標高為29米，第一段外形尺寸為長9800mm寬12000mm高1800mm、第二段長6800mm寬12000mm高1800mm，重量約為第一段19.1t、第二段16.4t。4.8.2進口煙道組合進口煙道布置在鍋爐出口煙道與頂蓋煙道中間，與出口煙道與頂蓋煙道接口處布置有膨脹節，煙道分下彎煙道，中部煙道及上彎煙道三段，進口煙道安裝與反應器區域安裝可同時進行，預存順序與安裝順序為從下往上。煙道安裝于標高19米26米，從預制場分三大段分體到貨（見下圖），就地進行組合成三段，三段組合件的分界標高為29米、32

17、米，第一段外形尺寸為長6300mm寬12000mm高1800mm、第二段長3280mm寬12000mm高1800mm、下段長6800mm寬12000mm高1800mm，重量約為上段13.4t、中段7.1t、下段16t。4.8.3煙道的安裝進出口煙道有固定、滑動支座，組件吊裝完成后即進行各個支座的安裝，以利于組件定位。出口煙道安裝需要在在吊裝前應先將空預器進口膨脹節安裝就位，并在膨脹節上進行加固保證出口煙道下段吊裝后膨脹節不受外力，采用吊車將出口煙道第一段前段臨掛在6#爐鋼梁上，后段采用#22工字鋼生根在鋼架立柱上，向前支撐煙道殼體。第二段先安放在鋼結構19.55米層上，帶反應器下錐體定位后在進

18、行組對，使用手拉葫蘆提起就位，需按照從上往下順序組合完成。進口煙道安裝按照從下往上的順序進行吊裝，煙道組件吊裝完成后即進行固定、滑動支座的安裝，以利于組件定位煙道安裝具備的條件：煙道組件預制完成并檢驗合格；煙道配件全部到貨并驗收合格；與煙道連接的設備安裝找正完成；煙道支吊架就位基礎制作完成。1、煙道安裝前煙道上的開孔焊接工作盡量完成，煙道內部清理干凈，暫不拆除的臨時支撐必須焊接牢固并作出明顯標記和記錄，完成后專人負責拆除。2、煙道就位前必須作好臨時支架，安裝過程中及時將正式支架安裝就位，安裝完畢后及時進行支吊架的固定和調整工作。3、煙道支吊架鋼結構的組裝尺寸與焊接方式符合設計圖紙的規定。制作后

19、對焊縫進行外觀檢查，不允許漏焊，欠焊。焊縫及熱影響區不允許有裂紋或嚴重咬邊等缺陷。焊接變形應予矯正。彈簧支吊架安裝必須嚴格按照說明書的技術要求進行。4、煙道與機械設備連接時嚴禁強力組對，以免設備產生移位或增加管道附加應力。5、煙道法蘭處用石棉橡膠板內襯，襯墊不得伸入管道和設備內，兩面應涂密封涂料。6、煙道安裝后中心線偏差一般不得大于30mm。7、擋板、插板在安裝前進行檢查：軸封良好，軸端頭標出，與擋板、插板實際位置相符的標志，開關靈活。操作裝置的操作把手操作靈活可靠。操作裝置有開、關標記，并有全開和全關的限位器；其開度指示明顯清晰，并與實際開度相符。8、非金屬補償器安裝前限位裝置不得松動，安裝

20、時先對補償器進行編號記錄，然后進行與煙風道及除塵器、風機連接，要求安裝方向與介質流向一致，待煙風道全部安裝拼裝成一體后按記錄進行拆除限位裝置。4.9、反應器組對安裝反應器殼體組合、預存反應器殼體是脫硝裝置最主要部件之一，脫硝反應均在體內進行，故對反應器殼體整體要求是密封，不能有任何泄露。殼體最大外形尺寸約長12000mm寬7000mm高16350mm，總重70.3T（不含催化劑重量）。反應器分片預制拉至現場后，分成5段（下錐體、殼體3段、頂蓋）拼裝后再吊裝。殼體每層附有催化劑托架、觸媒裝載門、吊桿組和人孔門，各層外形尺寸約長12000mm寬7000mm高3400mm。均由爐北側吊裝就位，從最低

21、層開始依次使用四個10t鏈條葫蘆和鋼絲繩存放在上面鋼架結構上，待上面支撐結構梁安裝完成后再從上往下依次提升組件就位。各層殼體現場拼裝時還應注意：四周側板上工字鋼焊接處應嚴加檢查，焊縫質量必須達到規定要求；四周側板密封可靠，焊縫無任何泄漏，并做煤油試驗，發現泄漏立即補焊；四周側板對兩頭法蘭平面應垂直，不垂直度應5；兩端法蘭角鋼應平直，應盡量校正其直線性，法蘭邊線不直度5。4.9.2各層殼體就位安裝第一層殼體（上段）的正確就位：就位過程也是對支撐梁的加載過程，因此要特別注意受力焊縫的焊接。增加的構件重量就是由這些焊縫來承受和傳遞的。第一層殼體就位時，把四周立柱接頭連接板先穿進螺栓，但螺母不擰緊。待

22、所有連接板螺栓孔中穿進螺栓后，再先四角、再四邊、后中間，逐一把上下鋼板連在一起，先點固后焊接，以后把連接板螺栓擰緊焊牢，最后把接頭內的剖口處焊縫焊牢。焊四周側板環縫時，要保證焊縫密封性。用上述方法，把第二層（中段）、預備層（下段）依次提升就位，并焊接牢固。 在每層正確就位時，還應測定每層水平型鋼鋼上平面標高，如與圖紙標高之差5mm，應設法修補，尤其要注意出口煙道平面標高必須予以保證，以防影響到空氣預熱器的受力。除反應器密封件、觸媒托架防積灰板、定位裝置外，催化劑裝載門、檢修門及支座、測量管座等均可組合在反應器承重墻組合件上一起安裝。安裝完成后應檢查總體情況，如發現有歪斜、扭曲、凹陷、飛邊毛刺及

23、一切不妥之處均應進行整理返工。4.10零部件安裝非金屬膨脹節安裝按照圖紙要求將非金屬膨脹節的框架和蒙皮按廠家總裝圖要求進行檢查、消缺。使用補償器調節螺栓，把補償器的安裝總長度調節段略小于煙道接口間的截面距離，然后將補償器吊裝到煙道相應位置。吊裝到位后，先將補償器的一端作為臨時固定，然后將補償器安裝長度調整到圖紙要求的尺寸，并對另一端做固定，同時將補償器完全固定在煙道上。在確定煙道的支吊架處于工作狀態下時，可以拆除補償器調節螺栓。4.10.2催化劑安裝1、催化劑試片抽屜架安裝：試片抽屜架安裝盡量與各層反應器內件同步安裝，安裝時應嚴格按圖編號、分類及安裝，安裝時應注意裝配順序。2、催化劑托架：催化

24、劑托架分三層，每層分段出廠。本托架安裝在殼體四周488300H鋼內，根據吊裝機械起吊性能，可在地面拼接側板時先裝入殼體內進行拼接，也可在殼體就位后再進行拼接。拼接后，裝催化劑平面不平度3mm。為安裝吹灰器內部架子，需在本托架按圖劃線鉆孔（因吹灰器圖紙未到，孔徑不能確定）。3、吊桿組：因催化劑托架面積很大，需承重幾百噸催化劑重量，托架容易彎曲變形，吊桿組作用就是把這些重量分塊懸掛在支撐梁上，共有27個吊桿。焊接安裝吊桿時應注意吊桿坡口方位，以免搞錯。此工序在支撐梁及反應器殼體和催化劑托架安裝完成后，裝載催化劑之前完成。4、在處理催化劑時，需要采取下列防護措施：防止催化劑受潮；帶手套；戴安全眼鏡；

25、戴安全面具；在操作催化劑時，不能吃東西、喝飲料和吸煙；處理后要簌口、洗手和洗臉。 催化劑裝載設備的安裝和使用還需參照設備制造廠家提供的產品說明書等設備隨機文件的相關要求4.10.3定位裝置安裝反應器殼體是懸掛在支撐梁上的，為了防止熱膨脹及地震時產生的巨大橫向力，在殼體上增設了前后、左右定位裝置，使之在巨大橫向力作用時不產生晃動，確保反應器正常工作。本定位裝置在殼體提升就位前安裝完成，分內件和外件，內件一圈20mm鋼板應在安裝催化劑之前焊上，是連續焊縫，并注意催化劑托架橫撐墊板處聯接。這一部分工作應在預備層組裝時完成。4.10.4整流裝置安裝安裝前檢查整流器安裝面表面平整，焊縫平整，平整度2mm

26、，表面無毛刺、飛濺物，外殼對角線長度差2mm等；安裝時注意不同規格的安裝位置，核對編號，方框組放入框內后，四周與外殼接觸處上下兩邊焊接固定。4.10.5防積灰板安裝由于反應器座落在電除塵之前，煙塵中含有大量粉塵，為防止粉塵積累，在支撐梁頂面、整流裝置上下面、三層下部觸媒托架都布置有防積灰板，防積灰板安裝時應根據圖紙編號，對號落座，這一工作必須在安裝催化劑托架斜撐后，安裝催化劑之前完成。催化劑定位及密封催化劑定位及密封工作安裝順序為：軌道-墊片壓板（鋼板）觸媒籃防積灰裝置，但為安裝軌道，近裝載門處一列例外：邊裝軌道、墊片、壓板，邊就位觸媒籃，最后裝完。本部件需在吊桿組安裝焊接完成后，安裝催化劑之

27、前進行安裝。4.11、煙道、反應器吊裝以及參數復核吊裝構件一覽表構件名稱分段名稱重量提升高度吊車選擇作業半徑臂長備注出口煙道第一大段19.1T26m200T16m47.7m第二大段16.4T26m200T16m47.7m進口煙道上段13.4T34m350T16m60m中段7.1T30m200T16m47.7m下段16T26m200T16m47.7m反應器下錐體14.2T26m200T16m47.7m第一層18.9T30.1m200T16m47.7m30米層以上北側橫梁不能安裝，第二層15.7T30.1m200T16m47.7m第三層15.6T33.6m350T16m60m頂蓋9T38m200T

28、16m47.7m催化劑支撐第一層6.23T26m90T16m47.7m第二層6.23T30m90T16m47.7m第三層6.23T33.6m90T16m61m整流器支撐3.57T38m90T16m61m4.11.2 200T和90T汽車吊復核由于場地受限，所有煙道、反應器吊裝，吊車只能站在反應器框架北側空地上。1）其中反應器（不含第三層）以及煙道（不含進口煙道上段）采用200T汽車吊進行吊裝，最重構件為煙道出口第一段19.1t以及反應器殼體第一段，重量約為18.9t，以此為例： 吊裝參數：吊裝物重量19.1T，作業半徑16m,提升高度最大30m，選用200T汽車吊，主桿47.7m，查表此工況下

29、吊車吊裝能力為23.6T。該工況下吊裝安全系數=19.1/23.6=80.1%85% ,符合安全要求.2）催化劑支撐采用90T汽車吊進行吊裝，但第二層和第三層支撐吊裝時相應層鋼結構北側橫梁不得安裝，否則吊物與汽車吊主桿相碰卡桿：吊裝參數：吊裝物重量6.23T，作業半徑16m,選用90T汽車吊，主桿61m，查表此工況下吊車吊裝能力為12.6T。該工況下吊裝安全系數=6.23/12.6=49.4%85% ,符合安全要求.4.11.3 350T汽車吊復核反應器第三層以及進口煙道上段采用350T汽車吊進行吊裝，最重構件為反應器殼體第三段，重量約為15.6t，以此為例： 吊裝參數：吊裝物重量15.6T，

30、作業半徑16m,提升高度最大34m，選用350T汽車吊，主桿60m，查表此工況下吊車吊裝能力為23.6T。該工況下吊裝安全系數=15.6/23.5=66.4%85% ,不符合安全要求.吊耳設置為保證吊裝安裝，每段構件吊裝前焊接吊耳，每段構件設置板式吊耳4處，吊耳用=16mm鋼板制作，鋼板與護板焊接一側打坡口，并與護板雙面滿焊。加強板采用=16鋼板，規格為300*300mm。 4.12、鋼結構焊接4.12.1焊接方法：采用手工電弧焊。a、焊條工藝參數：材質焊 絲焊 條支持焊評號牌號直徑牌號直徑Q345B/ATIG-J502.5J5073.2/4.0H2010-1220#、16Mn、Q235BHO

31、8Mn2SiA2.5J4273.2/4.0H2010-12b、焊條烘烤參數： 焊條牌號烘烤溫度（） 烘烤時間（h） 存放溫度（）J5073501150J4273501150注:離開保溫箱的焊條不能超過4小時，否則必須重新烘烤，重復烘烤次數不得超過三次。c、在下列任何一種環境中焊接應采取有效的防護措施，否則不得進行焊接： 雨天或雪天 手工焊時，風速超過8m/s；氣體保護焊時，風速超過2.2m/s 普通碳素結構鋼焊接時環境溫度低于-20 焊接電弧1米范圍內的大氣相對濕度超過90%。4.12.2筒節壁板對接組焊直接在平臺板上進行，組對形式按照圖一進行，組對完成后，先焊一面，為防止板長方向翹起變形，焊

32、接完成后用大錘錘擊消除焊接應力，平整校正合格后再翻身進行另外一面的焊接。4.12.3根據拼接焊縫的長短，對于較長焊縫的焊接采用多名焊工分段倒退焊，要求焊工的焊速、焊接電流基本一致，分段為300500mm，采用小電流焊接，以減少焊接變形。4.12.4角接焊縫的焊道要求至少焊接2遍，焊接接頭錯開，以保證焊縫焊腳高度的要求。4.12.5焊接完成后，待焊件溫度降至環境溫度，再對焊件進行幾何尺寸測量，超出部分必須進行校正直至符合要求；4.12.6焊接組對前，接頭坡口兩側各20 mm范圍內的泥污和浮銹應清除干凈；焊接作業時，不得在坡口以外的母材表面引弧。焊接中注意引弧和熄弧處的質量，收弧時將弧坑填滿。4.

33、12.7組裝成型的筒節進行焊接時，為保證其剛度，必須加設臨時支撐桿件，焊接過程中，隨時注意焊縫周圍的變形情況，當出現較大變形時，及時加設臨時支撐以減少焊接變形。4.12.8不同筒節組對焊接完成后，所有支、吊架安裝完成并投入使用后才能拆除臨時固定支架。4.12.9每位焊工的施工作業完成后必須進行自檢，及時清除焊縫表面的藥皮和母材上的飛濺，仔細檢查焊縫表面有無氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤、弧坑和咬邊等表面缺陷情況，發現缺陷及時處理。焊縫外觀檢驗允許偏差按照下表五執行，合格后報質量檢查員驗收。表五檢 查 項 目 允許偏差（mm）對接焊縫焊縫余高余高0.52.0對接焊縫錯邊量0.1倍的鋼板厚度T型貼角焊縫的

34、焊縫余高0+2.0T型貼角焊縫的焊腳高度高0+3.04.12.10拆除臨時工卡具時不應損傷母材，拆除后應將殘留在母材上的焊疤打磨修整至與母材表面平齊。對于母材損傷嚴重的必須進行補焊、修磨處理。4.12.11焊縫無損檢測要求（圖紙要求）：煙道部分：1、 煙道支架肋與煙道壁板間焊縫磁粉探傷，級合格。2、 煙道壁板連接焊縫采用煤油滲透，無滲漏為合格。3、 煙道支架梁與底板焊縫磁粉探傷，級合格。反應器部分：反應器內與承重梁及支撐柱對接焊縫質量等級為一級，進行100%射線探傷，II及合格；當射線檢測不能實現時采用超聲波檢測，II及合格；反應器壁板縱橫焊縫做煤油滲透檢測，無滲透為合格。4.12.12焊縫檢

35、查合格后，交由防腐保溫按照設計圖紙技術要求進行除銹、刷油、保溫等工作。4.13、風壓試驗 煙道安裝焊接結束后，應將內外雜物清除干凈和臨時固定的物件全部拆除后作風壓試驗，檢查其嚴密性；風壓試驗發現的泄漏部位應及時進行密封焊，煙道如有振動，應分析原因，進行調試或修改設計，消除振動。5、質量控制5.1、項目部質量保證體系組織機構項目經理：劉耀勝項目總工：馬凌文理化質控系統責任人：龔志慶材料質控系統責任人： 韓小花焊接質控系統責任人：魯 博檢驗質控系統責任人： 孫萬田工藝質控系統責任人： 魯 博無損檢測質控系統責任人：魯博設備質控系統責任人： 馬寶彬計量質控系統責任人： 馬寶彬 熱處理質控系統責任人：

36、魯 博項目專業組責任人施工班組5.2、主要施工質量控制點序號質量控制點控制主要內容等級備注1施工方案審查（1）施工勞動力及施工機具配備；（2）質量及安全保證體系；（3）施工及驗收執行規范。A2基礎驗收（1）基礎標高、中心線、平面尺寸、平面度；（2）清除基礎表面雜物、油污。B3開箱檢驗（1）校對裝箱單、名稱、數量、規格；（2）密封保護檢查；（3）產品合格證。A4吊裝安裝按吊裝安全要求執行C5煙道安裝（1）中心線位置（2）標高（3）鉛垂度（4）方位（5）安裝質量驗收B6反應器安裝（1）中心線位置（2）標高（3）鉛垂度（4）方位（5）安裝質量驗收B7煙道嚴密性試驗（1）焊縫煤油試漏（2）風壓試驗A8

37、附件安裝（1）補償器、擋板等附件安裝質量（2）梯子、平臺、欄桿安裝檢查B9交工驗收（1）交工資料齊全；（2）會簽文件；（3）設計變更單A6、現場HSE管理6.1、現場安全措施（1）工程項目開工前應按施工組織設計中規定的施工總平面布置的要求布置各項臨時設施。包括施工機具、設備材料堆放和水、電、氣的布置。所有的暫設布置均應由項目部總體布置、統一協調符合安全和工業衛生要求，以及業主的規定和要求。（2） 項目部每月制訂一項安全管理重點目標及相應的保證措施，此目標應隨著工程進展情況予以調整。（3） 項目部成立HSE管理委員會，對本項目的健康、安全和環境實行監督、檢查和指導。安全管理體系組織機構圖如下：項

38、目HSE管理委員會 項目作業組施工管理部：龔志慶器材管理部：韓小花經營財務部：時永杰HSE管理部：孫明科質量控制部：孫萬田綜合辦公室：馬良越項目經理： 劉耀勝 技術管理部：魯 博施工班組6.2、施工機械設備安全措施（1）進入項目工地施工的所有機械設備保持完好，進場后進行安全檢查，合格后方可使用。（2）機械操作工建立崗位責任制，并按勞動部門規定持證上崗，禁止無證人員操作。（3）臨時停車場應平坦，車輛擺放整齊，間距合理，停放方向應便于緊急情況時的移動。6.3、臨時用電安全措施（1）臨時用電應制定安全用電技術措施和電氣防火措施。（2）配電箱、開關箱的導線應絕緣良好、排列整齊、固定牢固，導線端頭應采用

39、螺栓連接或壓接。安裝的接觸器、開關等電氣設備，應動作靈活，接觸良好可靠。（3）熔斷器的規格應滿足被保護線路和設備的要求，插銷和插座必須配套使用，不得使用破損的插銷和插座。（4）現場所有用電設備除保護接零外，還必須在設備負荷線路首端處設置漏電保護裝置。6.4、吊裝安全措施（1）吊裝作業前認真填寫項目部下發的吊裝條件確認表，待檢查項目全部完成確認后方可進行吊裝作業，否則不可以吊裝。（2）吊裝前必須要進行技術安全交底，吊車及起重機械必須要有年檢報告和安全使用證，吊裝前必須對吊車及起重機械進行檢查確認，按施工方案要求設置工具和索具。不得隨意變動。如方案變化，必須要經過報批報審。（3）設備吊裝前必須要支

40、腳墊實，用鋼板支墊，必要時地基要進行處理,并且按操作規程和方案實施。（4）吊裝作業時必須要設置警戒線，并設專職監護人員。吊裝區域除起重工外，外人一律不得靠近和通過該區域。必須嚴格持證上崗制度，嚴格檢查操作證。非起重工不得進行起重作業。（5）高空作業必須佩戴五點式雙掛鉤安全帶，并且必須高掛低用。必要時采取防墜器、搭設作業平臺或使用斜梯等方法化解高處作業的危害。（6）吊裝作業操作時旗哨齊全、指令要清晰準確；遠距離信號傳遞配置對講機，必要時設中間信號傳遞；作業前要了解作業現場環境；司機在信號不清時不能盲目操作。（7）夜間進行吊裝作業必須保證充足的照明。（大型設備吊裝禁止夜間作業）風力大于六級及惡劣天

41、氣禁止進行吊裝作業。（8）大型吊車雷雨季節要做好防雷接地措施。接地電阻符合要求并定期組織進行檢查。起重機械不得靠近架空輸電線路作業，當必須在線路近旁作業時。應采取有效的安全措施和距離。 上報 提前24小時上報7、JHA工作危害分析工作危害分析(JHA)分析崗位： 工作任務：安裝工程序號工作步驟危害或潛在事件產生偏差的主要后果現在安全控制措施及以往發生頻率建議改正/控制措施偏差頻率安全檢查操作規范員工勝任程度安全措施1電焊把鉗、把線連接被物件劃傷砸傷人體受傷曾經發生偶爾檢查無操作規范勝任措施有，但偶爾使用集中注意力2焊機檢驗漏電、短路人體受傷與設備損壞曾經發生日檢有，且嚴格執行勝任有效防范措施定

42、期檢查3開啟焊機漏電、短路人體受傷與設備損壞曾經發生偶爾檢查有，偶爾不執行勝任有效防范措施定期檢查4調試焊機鐵水燙傷人體受傷從未發生月檢有，偶爾執行勝任有效防范措施集中注意力盤卷的焊接電纜未展開過熱及絕緣損壞引發火災或觸電從未發生月檢有，偶爾執行勝任有效防范措施焊接前展開盤卷的焊接電纜6坡口打磨被物件劃傷、飛濺傷眼人體受傷經常發生偶爾檢查有，偶爾執行勝任有效防范措施集中注意力、佩戴勞保用品7安裝墊板手腳砸傷人體受傷與設備損壞曾經發生從來沒有檢查有，偶爾執行勝任措施有，但偶爾使用集中注意力8焊接過程電弧光傷眼人體受傷無法正常工作經常發生偶爾檢查有，偶爾不執行勝任措施有，但偶爾使用佩戴勞保用品鐵水

43、、飛濺燒傷人體傷害經常發生按須檢查有，且嚴格執行勝任有效防范措施集中注意力、佩戴勞保用品9焊接過程吸入有害氣體人體傷害經常發生偶爾檢查有，沒有執行勝任措施有，但沒有執行佩戴勞保用品工具墜落人體傷害曾經發生偶爾檢查有，偶爾執行勝任措施有，但偶爾使用集中注意力高空墜落人體傷亡曾經發生偶爾檢查有，偶爾執行勝任有集中注意力、相互保護被物件劃傷、飛濺傷人人體傷害與設備損壞經常發生偶爾檢查有，偶爾執行勝任有集中注意力10焊道清根氣刨鐵水燙傷、弧光傷眼人體傷害經常發生周檢有，沒有執行勝任措施有，但偶爾使用佩戴勞保用品11焊機移位人員砸傷、擠傷手腳人體傷害曾經發生周檢有，偶爾執行勝任有集中注意力帶電移位觸電曾

44、經發生周檢有，偶爾執行勝任有移位前必須切斷輸入端電源12焊接環境通風不良職業病曾經發生偶爾檢查有，偶爾執行一般勝任措施有，但偶爾使用仔細檢查焊接設備受潮電擊.觸電偶爾發生周檢有勝任有設備放置于干燥處13焊后檢查余火自燃人體受 傷與設備損壞曾經發生從來沒有檢查有，偶爾執行勝任有仔細檢查、專人負責14物件擺放物擊砸人擠人碰人時常發生隨時循回檢查有能勝任正確操作按操作規程作業配戴勞保用品索卡具機械損環砸人碰人時常發生作業前檢查有能勝任按方案配置按方案配置、檢查15防腐除銹飛砂傷人時常發生作業前檢查有能勝任設特定作業區域設特定作業區域掛警示牌運行的電刷無人操作傷人時常發生作業前檢查有能勝任不用時關閉不

45、用時關閉可燃物附近有火種爆炸偶爾發生隨時循回檢查有能勝任遠離火種遠離火種配滅火器16劃線絆倒碰傷時常發生隨時循回檢查有能勝任按操作規程按操作規程17切割氣瓶擺放位置不正確火災爆炸時常發生隨時循回檢查有能勝任按規定放置按規定放置被切割物件沒有合理支承、切割后分體墜落砸傷人員時常發生隨時循回檢查有能勝任合理支承合理支撐切割方向和作業人員站立位置不合理飛濺燒傷和熔渣燙傷時常發生隨時循回檢查有能勝任選擇合理作業位置選擇合理作業位置未戴勞保眼鏡傷割眼睛時常發生隨時循回檢查有能勝任配戴勞保用品配戴勞保用品氣瓶無防曬棚爆炸時常發生隨時循回檢查有能勝任作防曬棚作防曬棚18打磨砂輪片破裂打傷人時常發生隨時循回檢

46、查有能勝任檢查更換檢查更換打磨時向著他人打傷人時常發生隨時循回檢查有能勝任設擋板、調向設擋板、調向未站穩墜落摔傷時常發生隨時循回檢查有能勝任搭設穩定的作業平臺搭設穩定的作業平臺19組對擠傷擠傷手時常發生隨時循回檢查有能勝任手不能放在對接口處手不能放在對接口處施錘砸傷時常發生隨時循回檢查有能勝任手不能放在錘擊處手不能放在錘擊處處倒鏈損壞砸傷摔倒時常發生隨時循回檢查有能勝任操作時人站在安全的地方操作時人站在安全的地方用力強行組對時閃失墜落傷人時常發生隨時循回檢查有能勝任不能強行組對細調、不得強行組對在點焊的構件下作業或作為支承點墜落物擊時常發生隨時循回檢查有能勝任檢查焊接質量檢查焊接質量碼放時用的

47、墊塊掉落墜落物擊偶爾發生隨時循回檢查有能勝任清除作業現場雜物清除作業現場雜物20組對吊裝工作半徑過大、超重傾車偶爾發生隨時循回檢查有能勝任按方案執行按吊裝安全要求執行未支腿傾車偶爾發生隨時循回檢查有能勝任按操作規程作業按吊裝安全要求執行未設吊裝安全作業區域撞人、砸人偶爾發生隨時循回檢查有能勝任設安全區域按要求執行設安全區域重物提升、旋轉過快撞人、傾車偶爾發生隨時循回檢查有能勝任規范操作持證上崗規范操作8、雨季及夏季施工措施 煙道安裝將經歷今年的4-6月份的夏季、雨季節氣候，在夏季、雨季施工階段，因施工場地狹小，地面、高空交叉作較多，人員、機具設備的投入量較大，制定周密的夏季、雨季措施，做好施工

48、防雨工作，將直接關系到施工質量的保證和施工任務的完成，根據夏季、雨季施工特點，制定如下施工措施： （一）高溫準備工作1）現場做好防暑降溫工作，高溫期間施工時應合理安排作息時間，盡量減少室外露天工作；2）及時調整炎熱季節的上下班時間，合理安排作息時間。3）保證干凈衛生的茶水供應和提供按勞動規定享受的待遇，現場應配有涼茶、菊花茶、綠豆湯等防暑降溫食品，并配備有防暑類藥品。（二）技術措施1）密切關注當地的天氣預報，特別對氣象部門發布的異常天氣現象，及時采取具有針對性的防范措施。2）根據施工的具體情況調整作息時間，避開惡劣天氣，減少對身體的不利影響。3）雨季施工開始前應進行專項施工方案技術和安全交底。

49、4）施工現場增設必要的排水設施，配備暴雨天氣必要的施工防護物品。5）認真進行現場施工準備、技術準備和材料準備，保證各項工作能滿足雨期施工的要求。6）雨期施工，空氣濕度大，嚴重影響焊接質量。因此，需加強焊材管理，嚴格按工藝要求進行焊條烘烤、發放和回收。7）嚴格執行規范和工藝標準要求，做好工種自檢、工序交接工作。（三）材料保護 雨季來臨時,要保證大量的進入現場的材料防止受淋受潮、防曬。1）供應庫房防雨性能要好。庫房內濕度不宜超過85%。庫房內各種材料要分類集中上架碼放，不應直接放至地面上，不能上架的應架空墊高不低于150mm。對石英砂應控制每次進貨的數量，避免現場滯留積壓及受潮變質。2）露天擺放的

50、施工材料要下墊上蓋，防止水浸雨淋產生銹蝕。 3）現場材料堆放場、機具棚要有排水設施，溝渠暢通，做到雨停水散，不影響施工工作的進行。 4）施工用配電箱應全部設置于專用班房內。 (四)施工用電 1)雨季到來前要檢查所有施工用電設備是否有良好的接地、接零保護以及是否安裝有漏電保護器，確保防護措施落實、可靠，避免事故發生。 2)現場臨時用電、電纜宜架空敷設，禁止電纜在雨水中浸泡。 3)高處框架作業應注意防雷電，施工區域內設避雷針，確保設備、人身安全。4)臨時用電線路應裝有漏電保護器，防止觸電傷人。 （五）雨季施焊1）所有焊接全部在棚內進行。棚子材料必須采用三防措施，即防風、防火、防水。2）在下雨天施焊

51、，焊縫上部支設防雨棚并伸出焊縫兩側不小于1米，以防飄雨影響焊縫。3）在焊接過程中突然下雨，應立即停止施焊并對其焊縫采用加厚的保溫巖棉進行保溫緩冷，雨停后要對焊縫預熱至層間溫度方可接續焊接。 4）雨天施焊必須搭設良好的防風雨棚，否則不得進行焊接工作。 5）空氣濕度過高時，不宜施焊，否則要采取良好的去濕措施。6）電焊機要接地良好，電焊把線絕緣良好。（六）現場防風雨措施1）煙道安裝要及時擰緊地腳螺栓或連接牢固，防止大風的突然襲擊。2）煙道吊裝，應注意天氣的變化，遇到大風（6級以上）、大雨、大霧和大雪時，應停止吊裝作業。3）煙道安裝后要及時采取避雷接地措施，防止雷擊事故的發生。 4）場地周圍的排水系統要暢通，并與外界排水系統接通，以便雨季到來時能迅速排盡裝置內的積水，做到雨停水消。露天料場應有良好的排水系統，露天堆放材料、設備均應做到“上蓋下墊”。5）現場組焊煙道風較大時，在焊接過程中，應用塑彩布在焊接區域周圍做一個擋風圈；若遇下雨天氣，則應視雨的大小及空氣濕度大小，采取停工或搭設局部擋雨蓬的方法。6）雨天過后，應及時清理現場的積水，將施工區域的雨水處理干凈。