1、百貨店鋼結(jié)構(gòu)大梁安裝工程專項(xiàng)施工方案目錄1、 編制依據(jù);41.1、圖紙41.2、 國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程:42、工程概況43、 吊車及性能選擇:54、吊索具（繩扣及卡環(huán)）計(jì)算選擇:75、其它機(jī)械機(jī)具配置75.1、小型機(jī)具設(shè)備75.2、安裝測量設(shè)備85.3、安裝焊接機(jī)具96、安裝人力投入97、安裝前準(zhǔn)備：107.1 技術(shù)交底107.2 構(gòu)件進(jìn)場準(zhǔn)備107.3 構(gòu)件進(jìn)場復(fù)檢；127.4 埋件驗(yàn)收；128、平臺大梁安裝：139、 框架節(jié)點(diǎn)的施工149.1端梁安裝149.2中段大梁安裝159.3 大梁安裝允許偏差1610、 質(zhì)量控制1710.1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1710.2 扭剪型高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收

2、1710.3 焊接檢驗(yàn)1810.4 質(zhì)量保證技術(shù)措施和管理措施1811、安全措施211、 編制依據(jù);1.1、圖紙H限公司的設(shè)計(jì)圖紙E3.09-2323-05及我公司設(shè)計(jì)所的施工詳圖2012JSYLT-BHD-011.2、 國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程:序號標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20022、工程概況*世界百貨店工程由*榮光地產(chǎn)(*)有限公司投資建設(shè)，建筑使用性質(zhì)為商場，建筑等級為特級，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)+抗浮樁,結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度7度，地下三層及地下二層設(shè)有人防(9416)，項(xiàng)目位于

3、*市皇姑區(qū)北陵大街東側(cè)，位于*北站后身,總用地面積120954.9，總建筑面積127100，建筑高度42.70m，地下三層，地上七層，設(shè)計(jì)使用年限為50年。本專項(xiàng)工程為百貨樓七層頂懸空屋頂即樓板標(biāo)高為35.950m，含有6根截面為H1000*400*20*32長度均為17510mm，單重為6.1t，包括31件埋件總重約為41t。創(chuàng)優(yōu)目標(biāo):爭創(chuàng)魯班獎(jiǎng)鋼梁位置及塔吊布局如下：3、 吊車及性能選擇:根據(jù)現(xiàn)場條件，利用甲方提供的一座型號ST70/30塔吊，鋼結(jié)構(gòu)安裝最大半徑為55m，鋼柱單重為4.4t，按照塔吊性能表對照，可以吊裝。4、吊索具（繩扣及卡環(huán)）計(jì)算選擇:選用6*19+FC、直徑18mm、纖

4、維芯、公稱抗拉強(qiáng)度為1670MPa鋼絲繩，2根繩吊裝，每根鋼絲繩的長度為6m。吊裝使用2.5t卡環(huán)2個(gè)。最小破斷拉力總和P破=1561.226=191KN。鋼絲繩計(jì)算P= P破/K= 1910.826 =26KN4.72cos239.8=25KN小于此柱重量的鋼柱可以選用此鋼絲繩。5、其它機(jī)械機(jī)具配置5.1、小型機(jī)具設(shè)備序號機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量（臺）型號規(guī)格用于施工部位備注1手動磨光機(jī)2100打磨2手動葫蘆22-5t安裝3高強(qiáng)螺栓板手1套/高強(qiáng)螺栓施工4鋼絲繩若干12-28卸車5活動扳手4/緊固臨時(shí)螺栓6卡環(huán)4與鋼絲繩匹配安裝7千斤頂25t校正8線墜1校正5.2、安裝測量設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格、型號

5、數(shù) 量主要用途1鋼盤尺30m1測量2全站儀1測量3水準(zhǔn)儀NA20型1測量4超聲波探傷儀CTS-22-261焊接檢驗(yàn)5.3、安裝焊接機(jī)具序號名稱型 號數(shù)量（臺）用途備注1CO2氣保焊機(jī)NBC-5002焊接30KVA2交流電焊機(jī)BX3-5001點(diǎn)焊21KVA3碳弧氣刨/1清根4空壓機(jī)0.6m31打壓15KVA6烤槍H036502預(yù)熱7氣割設(shè)備1切割引弧板等8紅外線測溫儀ST301測試焊縫溫度6、安裝人力投入項(xiàng)目名稱工 種人 數(shù)鋼結(jié)構(gòu)安裝電氣焊工2安裝工2起重工2電工1測量工1輔助工4管理人員4總 計(jì)167、安裝前準(zhǔn)備7.1 技術(shù)交底對所有參加柱安裝的作業(yè)人員技術(shù)交底，特殊工種要持證上崗。7.2 構(gòu)

6、件進(jìn)場準(zhǔn)備構(gòu)件進(jìn)場道路勘查;吊車進(jìn)場；按要求準(zhǔn)備好所需各種吊索具；由于現(xiàn)場條件的限制，最重構(gòu)件4.7t，塔吊性能無法滿足61m作業(yè)半徑吊裝，因此，大梁運(yùn)輸貨車只能在岐山路暫停，使用25t汽車吊將構(gòu)件吊至塔吊50m作業(yè)半徑范圍內(nèi)，方能用塔吊進(jìn)行吊裝。運(yùn)輸車輛位置ST70/30塔吊位置目前現(xiàn)場條件運(yùn)輸車輛與塔吊位置布置圖構(gòu)件卸車后將其放置百貨店已完成封頂區(qū)域（注：已完成封頂支護(hù)暫不拆卸，待大梁安裝完成后方能拆除）。構(gòu)件暫放區(qū)域大梁暫放區(qū)域7.3 構(gòu)件進(jìn)場復(fù)檢構(gòu)件進(jìn)場按照圖紙及規(guī)范要求進(jìn)場復(fù)檢，將不合格部位進(jìn)行整改，否則，返廠修改。7.4 埋件驗(yàn)收1) 對交接記錄進(jìn)行檢查； 2) 對基礎(chǔ)實(shí)體進(jìn)行復(fù)測

7、；3) 放線;確保鋼梁兩端埋件軸線與圖紙要求相符，若埋件中心線有偏移，以整個(gè)軸線為基準(zhǔn)。4) 構(gòu)件進(jìn)場檢驗(yàn)(注:包括構(gòu)件出廠批合格證、探傷合格證、構(gòu)件外形尺寸的檢驗(yàn)等)5)作業(yè)平臺搭設(shè)及吊籃架設(shè)；吊籃形式如下:8、平臺大梁安裝大梁吊裝采用吊耳吊裝，梁端頭處安裝防墜板便于臨時(shí)固定。吊裝形式及吊裝措施如下圖所示：防墜板規(guī)格吊耳規(guī)格安全繩架設(shè)9、 框架節(jié)點(diǎn)的施工9.1端梁安裝先將大梁左右兩端連接板及梁托角鋼按圖紙要求進(jìn)行安裝焊接，并將端梁安裝預(yù)太高20mm。在端梁前端搭設(shè)腳手架作為臨時(shí)定位措施，保證梁縱向與圖紙軸線相符。在端梁后端上翼緣板增加臨時(shí)固定板，確保端梁懸挑狀態(tài)安裝尺寸。然后，采用扭剪型高強(qiáng)

8、螺栓進(jìn)行固定。根據(jù)現(xiàn)場安裝條件架設(shè)操作平臺及安全措施。如下圖所示： 9.2中段大梁安裝中段大梁安裝根據(jù)按照9.1中描述兩端梁尺寸進(jìn)行安裝，將坡口及襯板焊接牢固，尺寸矯正固定完后，再進(jìn)行焊接。坡口形式如下：9.3 大梁安裝允許偏差表1.8 鋼平臺安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差國家標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)平臺高度15.012.0平臺梁水平度L/1000,且不應(yīng)大于20.0L/1000,且不應(yīng)大于20.0承重平臺梁側(cè)向彎曲L/1000,且不應(yīng)大于10.0L/1000,且不應(yīng)大于8.0承重平臺梁垂直度h/250,且不應(yīng)大于15.0h/250，且13.010、 質(zhì)量控制10.1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)10.1.

9、1 高層框架節(jié)點(diǎn)連接施工應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ8291鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GB36323633-83二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼焊絲GB8110-87低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T19879200510.2 扭剪型高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收10.2.1終擰檢查：扭剪型高強(qiáng)螺栓終擰檢查，以目測尾部梅花頭擰斷為合格。對于不能用專用扳手?jǐn)Q緊的扭剪型高強(qiáng)螺栓，應(yīng)按大六角高強(qiáng)螺栓檢查方法辦理。10.2.2扭剪型高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下

10、列原始檢查驗(yàn)收記錄：1 高強(qiáng)螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)；2 抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)；3 扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)；4 初擰扭矩(見表5.2.5-1)；5 施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄。10.3 焊接檢驗(yàn)10.3.1現(xiàn)場對接接口要求焊縫質(zhì)量等級為一級，焊接完畢后進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行無損檢測。10.3.2 焊縫外觀檢驗(yàn) Q345B鋼為低合金結(jié)構(gòu)鋼,在焊接完畢24小時(shí)后方可進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn),要求焊縫的焊波均勻平整,表面無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和深度咬邊，且不應(yīng)有明顯的焊瘤和未填滿的弧坑。10.3.3 焊縫的無損檢測焊縫在完成外觀檢查，確認(rèn)外觀質(zhì)量合格后，按圖紙要求進(jìn)行超聲波無損探傷檢測，其標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行“GB11

11、34589鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級”規(guī)定的檢測等級。對不合格的焊縫，根據(jù)超標(biāo)缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除后，以與正式焊縫相同焊接工藝方法補(bǔ)焊，并以同樣的標(biāo)準(zhǔn)核驗(yàn)。10.4 質(zhì)量保證技術(shù)措施和管理措施10.4.1 施焊前的要求1 焊接質(zhì)量的控制應(yīng)以焊接工程師掛帥，組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員成立焊接質(zhì)量監(jiān)控小組，對焊接質(zhì)量計(jì)劃及質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃全過程進(jìn)行監(jiān)控。2 焊接人員要求:1) 參與工程的所有焊工（含定位焊工）必須經(jīng)過培訓(xùn)取得上崗證書，并在其允許范圍內(nèi)工作。2) 焊工在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，并對其焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。3) 對焊前準(zhǔn)備不符合技術(shù)要求的構(gòu)件，焊工有權(quán)拒絕操

12、作并報(bào)主管工程師。4) 焊接工程師應(yīng)具備建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)、施工的總體規(guī)劃管理和技術(shù)指導(dǎo)的工作能力。3 焊接材料的保存、發(fā)放、回收、等必須嚴(yán)格按照 “焊接材料管理細(xì)則”實(shí)施。4 焊接前必須經(jīng)過工序交接，確保構(gòu)件組裝合格后再轉(zhuǎn)入焊接工序。5 每班焊接前必須經(jīng)過試焊，確認(rèn)焊接設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)后方可正式焊接。6 CO2焊接應(yīng)采取防風(fēng)措施。10.4.2 焊接質(zhì)量控制程序10.4.3 焊接過程要求1 氣溫降至0以下時(shí)，對焊接部位周圍100mm范圍內(nèi)用氧-炔焰加熱，加熱溫度為80-150，測溫點(diǎn)距焊縫100mm。2 焊接過程應(yīng)派專人監(jiān)督檢查，低溫焊接全過程要求必須有質(zhì)檢員旁站監(jiān)督，保證焊接參數(shù)在焊接工

13、藝文件允許的范圍內(nèi)。主要檢查內(nèi)容如下：1) 焊前檢查焊縫的坡口形式、角度、間隙、鈍邊，焊接區(qū)清理情況，引熄弧板的設(shè)置，焊工資質(zhì)，焊接預(yù)熱溫度及范圍，焊接材料的保管等。2) 焊接過程中檢查焊接規(guī)范參數(shù)、層間溫度控制情況、焊接順序。3) 焊后檢查焊縫的外觀成形、焊縫的允許偏差、后熱處理的溫度及保溫時(shí)間、焊后消應(yīng)力處理、焊縫的無損檢測等。11、安全措施11.1 高空施工防墜落,主體交叉施工防物體打擊。1安全通道和安全繩：在鋼結(jié)構(gòu)施工過程中，每層主梁是安裝工人通向安裝連接操作部位的水平行走構(gòu)件，由于梁翼緣寬度有限，必須在樓層適當(dāng)?shù)牟课辉O(shè)安全通道并在主梁上設(shè)置安全繩。2安全欄桿：安全欄桿必須設(shè)置在建筑物

14、周邊和行走通道的一側(cè)。11.2 消防預(yù)控1 必須按要求設(shè)立消火栓及其它防火設(shè)備，消火栓附近嚴(yán)禁堆放東西，場內(nèi)道路要暢通。2 嚴(yán)格現(xiàn)場用火制度，用火人員必須持保衛(wèi)部門簽發(fā)的用火許可證后方可用火。現(xiàn)場專門設(shè)置油漆等易燃品庫房。3 易燃品放在指定地點(diǎn)，做好明顯標(biāo)記，須設(shè)專人看管。4 氣割、焊接工作區(qū)上下，周圍應(yīng)清除易燃品并配置滅火消防器材，派專人看管。5 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，吸煙應(yīng)到指定的吸煙場所。6 設(shè)置消防通道，禁止占用消防通道，保證暢通7 成立消防專項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)小組，進(jìn)行防火安全教育，提高防火意識。8 氧氣瓶需有防爆防曬措施，且遠(yuǎn)離電焊、氣割火花及發(fā)熱物體。使用氣割時(shí)，乙炔瓶必須直立并裝有回火裝置。氧

15、氣瓶與乙炔瓶間距大于5m，兩瓶同時(shí)明火作業(yè)點(diǎn)距離不少于10m。11.3 臨時(shí)用電安全措施見表11.3。表11.3 臨時(shí)用電安全措施序號項(xiàng)目內(nèi)容1共性要求1、實(shí)行三級供電、分級保護(hù)、分級設(shè)漏電保護(hù)裝置。2、二、三級配電箱距離30m。3、三級箱與其控制設(shè)備距離5m。4、用三級箱從二級箱取電。5、通道照明用安全電壓。6、用TN-S三項(xiàng)五線制接零保護(hù)。7、所有臨電設(shè)施、設(shè)備、電線等每周檢查、整改一次，必須保證其處于完好、正常工作狀態(tài)。2臨電設(shè)施設(shè)備保護(hù)配電箱作防砸、防雨雪棚，并加圍欄，箱內(nèi)、周圍嚴(yán)禁放置雜物。箱式變壓器下部做砼臺，設(shè)排水坡度；外側(cè)搭設(shè)防護(hù)欄桿，設(shè)防護(hù)門。高壓線必須有防砸架，且有搭設(shè)方案

16、，電纜穿鋼管臨時(shí)保護(hù)。作業(yè)面電源線架空，嚴(yán)禁拖地。其它凡達(dá)不到規(guī)定最小距離時(shí)，必須采用可靠的防護(hù)措施。3接零保護(hù)供電回路末端做重復(fù)接地，線路過長要增加重復(fù)接地點(diǎn)。用電設(shè)備金屬外殼、支架和底座接零保護(hù)；無法做的，接地保護(hù)。使用電線用黃/綠雙色線，嚴(yán)禁黃/綠雙色線做相線或零線用。4其它機(jī)具保護(hù)固定設(shè)備按總平面圖布置，做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”。手持電動工具選用2、3類絕緣型工具，1類電動工具淘汰。電焊機(jī)設(shè)專用箱、單獨(dú)設(shè)開關(guān)；接線牢固可靠；一、二次側(cè)防護(hù)罩、絕緣護(hù)套完好；二次線長度30m；雙線到位，不得借用鋼管、鋼筋等材料做工作相線；嚴(yán)禁使用外罩不全的電焊機(jī)；交流電焊機(jī)安裝專用觸電保護(hù)裝置。碘鎢

17、燈必須接保護(hù)零線。臨時(shí)停電、停工休息時(shí)，拉閘加鎖。嚴(yán)禁違章操作電設(shè)備，避免電氣傷害。5動火作業(yè)焊工合理使用勞動保護(hù)用具，遵守操作規(guī)程。作業(yè)前開具動火證，清理周圍易燃物、配置防火器材、落實(shí)專人看火。其它宿舍嚴(yán)禁私拉亂接現(xiàn)象；倉庫、木材加工廠、宿舍等重點(diǎn)部位按規(guī)定配置滅火器材。易燃品上方嚴(yán)禁動火作業(yè)11.4 安全應(yīng)急預(yù)案1 開工前建立建全應(yīng)急體系,對工程施工的重大危險(xiǎn)源進(jìn)行辯識與評價(jià),制定事故應(yīng)急預(yù)案.2 搞好應(yīng)急培訓(xùn),對參于工程施工的所有人員從報(bào)警、疏散、火災(zāi)應(yīng)急等方面進(jìn)行全面培訓(xùn)3 搞好專業(yè)應(yīng)急培訓(xùn)：1）對現(xiàn)場指揮的培訓(xùn)應(yīng)達(dá)到熟悉掌握現(xiàn)場平面布置、區(qū)域布置、撤離的路線、危險(xiǎn)源位置。2）操作人員的培訓(xùn)應(yīng)達(dá)到熟悉掌握鑒別異常情況的方法、各種異常情況處置的方法、各種工具及器具的使用、自救與互救的方法、與上級的聯(lián)絡(luò)方法等。3）對救護(hù)隊(duì)的要求：深入可能發(fā)生事故的地域，熟悉情況；參與審查事故應(yīng)急處理預(yù)案，并在實(shí)施中檢查預(yù)案的落實(shí)情況，協(xié)助搞好施工現(xiàn)場安全和消防事故隱患的工作；掌握并檢查救災(zāi)器材及設(shè)備的布置、管理和貯備情況，訓(xùn)練急救人員進(jìn)行自救教育。