1、xx公園-xx河水上公園人行景觀橋梁工程施工組織設計目 錄第一章 編制說明 .1第二章 工程概況.3第三章 施工準備工作.5第四章 施工現場平面布置. .6第五章 施工總進度計劃. .7第六章 施工組織管理體系及管理人員配備. 10第七章 施工技術方案.40第八章 施工質量保證措施.44第九章 冬雨季施工措施.45第十章 保證工期完成措施.48第十一章 安全生產文明施工措施.52第十二章 地上、地下設施保護措施.53附圖.65第一章 編制說明一、 編制依據1、xx公園-xx河水上公園人行景觀橋梁工程施工招標文件2、有關驗收規范和技術標準工程建設標準強制性條文城市建設部分城市橋梁工程施工與質量驗

2、收規范（CJJ22008）城市橋梁橋面防水工程技術規程（CJJ1392010）公路工程技術標準（JTGB012003）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042011）鋼筋焊接及驗收規程（JTJ182012）公路工程質量檢驗評定標準(JTGF801-2004)3、xx公園-xx河水上公園人行景觀橋梁工程施工圖紙4、本單位擬用于本工程的施工設備，人員和技術力量情況。二、編制原則1、貫徹優化施工組織設計，技術先進可行，經濟合理的指導原則，認真閱讀，研究設計圖紙文件。2、貫徹均衡生產、合理分配資源的原則，認真安排總體施工進度，設置、配備組織機構、人員、設備、材料，充分利用當地資源，認真保護自然

3、環境和文物，搞好文明施工建設。3、突出重點、突破難點，結合本工程實際情況。4、堅持技術先進、科學合理、經濟適用與實事求是相結合的原則，合理安排施工，最大限度地減少施工對當地交通及生活帶來的影響。第二章 工程概況一、 概況1、 工程名稱：xx公園-xx河水上公園人行景觀橋梁工程2、 設計單位：有限責任公司3、 承包單位：有限公司4、 建設地點：xx公園二、 工程項目特征：xx公園-xx河水上公園人行景觀橋梁工程，是連接xx公園和xx河水上公園的重要工程，中間跨越溫瑞塘河。該橋設計人群荷載5Kpa，橋面組成：0.5m(欄桿)+5.5 m(人行道)+ 0.5m(欄桿)=6.5 m，橋下凈空大于3.5

4、米，梁底控制標高6.12米，全橋縱坡為0.3%，橋面人行道設置雙向1.5%的橫坡。全橋采用3跨（13.16+27.5+13.16）米簡支梁橋，上部結構主梁采用27.5米現澆箱梁，高度120cm，樓梯板采用水平長度13.16 m普通鋼筋混凝土板，厚度50 cm,全橋兩邊對稱布置。橋面鋪裝采用12 cm的C40防水混凝土面層，上鋪2 cm砂漿+4 cm花崗巖。全橋在橋臺處設置RG-40型鋼橡膠伸縮縫，采用GTZ板式橡膠支座。下部結構：橋墩采用實體式鋼筋混凝土墩身，下面為3根直徑1.2m灌注樁基礎；橋臺也采用實體式鋼筋混凝土墩身，承臺厚1.2m，0#、3#臺下面分別為8根直徑1.0m和直徑0.8m灌

5、注樁基礎,基樁均為摩擦樁。主要工程量：1、鉆孔灌注樁22根，C25混凝土782.2m32、承臺、橋墩、橋臺、人行梯道、拱圈及側墻C30混凝土1331 m33、現澆箱梁C50 混凝土94.4m34、橋面鋪裝、墩帽等C40混凝土53.1 m3工程承諾1、質量承諾：按城市橋梁工程施工與質量驗收規范（CJJ22008）驗收達到優良標準，工程質量達到合格。2、工期承諾：確保工程在150天內完成施工任務。3、安全文明施工承諾：確保工程無安全傷亡事故。第三章 施工準備工作施工準備工作從內容上分技術準備、物資準備、勞動組織準備、施工現場準備四方面。一、技術準備1、作好調查工作：氣象、地形和水文地質情況的調查，

6、地上地下的調查，各種物質資源各個技術條件的調查。2、熟悉、會審施工設計圖紙，力求將圖紙中的問題解決在施工前。根據施工圖，復核各提供坐標點和高程的閉合，且對細部尺寸標高逐一進行復核，確保施工順利進行。3、施工工藝的設計、安排、試驗、審核。4、編制和審定詳細的施工組織設計、施工預算，為全面承包提供準確的依據。5、提供各類機具、材料、構件、設備和外委托計劃，保證工期進度的需要。6、根據建設單位的要求和提供的情況，繪制具體的施工平面圖。二、物資準備1、材料的準備1）正確分析施工期建筑材料市場的情況2）根據施工組織中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫

7、、堆場面積及組織運輸的依據。3）根據材料需求量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作使計劃得以落實。4）組織材料按計劃進場，并做好驗收保管工作。2、施工機具準備1）根據施工組織設計中的施工方法、施工機具配備要求，數量及施工進度安排，編制施工機具需求量計劃。2）合理安排運輸時間、路線、進工地的協調工作，以免材料運輸車的原因而引起社會車輛的堵塞。三、勞動力組織準備1、根據施工組織中確定的勞動力計劃，確定各工種勞動力的數量及進場時間。2、選擇具有豐富施工經驗的優秀作業班組。3、對進場施工人員的作業班組進行培訓和教育，并落實到各個作業人員。四、施工現場準備情況1、了解工程所在地情況，通過正當途徑和當地職

8、能部門搞好關系，為在施工階段配合授權書作好基礎，建立牢固的群眾基礎。2、根據建設單位指定的上下水源、電源、水準點和控制樁，架設水電線路和各種生產、生活臨時設施。3、清除現場障礙物，搞好場地平整，注意環境衛生。4、認真組織測量放線，確保定位準確，做好控制樁和水準點的保護。5、做好施工便道、排水，合理設置排水溝和集水井。6、根據給定的永久性坐標和高程，按照施工總平面圖進行施工現場控制網的測量，妥善設立現場永久性標志樁，為施工過程中的測量工作創造條件。7、了解工程及周邊環境情況，以保證施工順利進行。第四章 施工現場平面布置一、 施工總體部署 本工程施工時必須重點控制質量，因工期較緊，一開工必須安排狠

9、抓施工進度，因此，一投入施工，我公司將調入優秀的管理人員和具有豐富經驗的施工管理人員與施工班組。二、 施工總體平面布置1、臨時設施：施工項目部辦公室、職工宿舍、食堂、倉庫、廁所等設施都予新建。施工作業區材料堆場布置施工段位置，施工環境等各方面因素、合理、有序確定具體位置。布置詳見施工平面示意圖。2、臨時供水情況臨時用水主要是施工用水，用水采用1.5英寸自來水接通。 3、現場材料庫、門衛、廁所、現場實驗室等采用雙層彩鋼瓦屋面。4、臨時設施內布置4只滅火器。5、臨時設施內設置宣傳標語，起到安全預防、宣傳教育、表揚先進、促進向上等作用。第五章 施工總進度計劃一、本工程施工內容為景觀橋工程，我公司承諾

10、在150天內完成施工任務。深感工期緊，壓力重，所以工程一開工就必須高度重視工作，排出具體的工程節點計劃，嚴抓進度（詳見施工進度計劃橫道圖），并成立一項目經理為首的進度控制小組。二、 本工程的特點，投入大量人力和物力對照進度計劃，只準提前不準退后，其次一些非關鍵工序可根據總進度計劃進行流水作業，因以不影響總工期為原則，對于可能出現短缺的材料，做到早進場早施工。 三、根據招標文件并結合設計圖紙，施工進場具體情況以及公司實力，本工程計劃工作150日歷天。計劃開工日期：2013年12月18日，計劃完工日期：2014年5月16日。第六章 施工組織管理體系及管理人員配備一、 施工管理人員的配備 管理體系框

11、圖項目經理項目副經理技術負責人施工員質檢員安全員資料員測量員材料員施工管理機構的合理組織是整體施工中非常重要的因素，將對保證工期質量、安全生產、文明施工起到關鍵作用，也是一個工程能否順利完成的重要保證。為確保工程的工期、質量安全生產、文明施工達到預定目標，將采取以下組織部署。二、 施工管理機構組織1、組織設立現場工程項目部，由項目經理全面直接負責，領導本工程項目部工作，落實本工程質量、極度、安全生產、文明施工的管理目標，計劃措施。運用ISO9002質量保證體系，對本工程實行全方位的檢查、督促、指導，確保工程順利進行。2、公司工程部配備專職質檢員，對生產極度、安全生產、文明施工作全面指導，做好監

12、督、檢查和協調等配合管理工作。3、公司計劃預算部密切配合項目部，落實對本工程的計劃成本管理，成本分析，促進有計劃、有步驟的核算工作。4、公司財務部加強對項目部的財務管理，確保專款專用，確保本工程資金周轉，做到不違規、不違法。三、 項目部管理機構組織工程為全面完成本工程的各項施工任務，針對本工程的特點及規模，本工程的管理方式采用“項目法”施工模式組織施工。施工現場成立項目部，項目施工人員按本施工組織配備情況到位，項目部由管理層、操作層具有高素質的多層次技術管理人員組成，同時配備一套強大的施工班組全面施工。本項目部由項目經理、技術總負責、后勤總負責、施工員、質量員、安全員、材料員等組成管理層。項目

13、部下設生產和后勤線共八個職能部門，執行負責各條專線的生產任務。四、 管理職能組織機構1、生產線設生產總負責，在技術總負責具體安排下，負責本工程的生產、施工，下設施工、質安等前方生產管理技術人員，管轄下屬測量放線、施工技術、工程質量、施工進度、機電修配、安全生產、文明施工等一系列前方生產工作。2、后勤線設后勤總負責，負責本工程的后勤調度，下設材料采購保管、計劃預算、財務、行政治安等后方管理人員，管轄下屬計劃預算、財務、材料、行政治安、醫療衛生一系列后勤工作。五、管理職能組織分工本工程采用“項目法”組織施工，由項目經理統一領導，共設施工、技術、質量安全、測量、財務、計劃預算、勞資、行政保衛、材料等

14、八個部門，具體管理組織分工如下：1、技術總負責主要負責工程技術協調，技術難關處理，新工藝、新技術推廣，采用技術工作。負責對施工人員交底，主要負責現場施工技術、制定施工方案、工期安排，組織好專業班組的技術交底，施工測量及各種技術資料。生產總負責主要負責現場施工調度、班組協調、工期進度、質量控制、安全生產、文明施工等工作。后勤總負責主要負責材料、治安保衛、醫療保健等工作。計劃預算主要負責施工預算、成本分析、材料計劃及每期工程量報表。財務主要負責后勤資金劃撥控制。材料負責材料采購、運輸、保管。各部門間應做好互相協調，行動一致，確保工程順利進行。 2、建立以班組為主的施工考核制度，實施分項管理、落實生

15、產崗位責任制和經濟責任制，兩責任制密切掛鉤。3、制定切實可行的施工方案和施工計劃，加強前方和后方的配合工作，加強施工現場管理，加強原材料采購和保管工作，加強施工現場的機具設備管理工作。4、投入足夠的勞動力，選擇優秀的施工班組，實行動態管理，加強主要工種力量，以確保工程順利進行。第七章 施工技術方案一、施工目標1、工程目標：一次驗收合格2、工期要求：確保總工期150個日歷天，力爭在保證質量目標前提下，提前交付使用。二、施工準備先平整場地，水電接到現場，搭設臨時設施，基準點復核，搭設鋼管樁便橋。三、施工順序1、橋墩 測量放樣 搭設平臺 灌注樁 承臺 墩身 蓋梁 拱圈 拱上側墻 現澆箱梁 現澆箱梁張

16、拉 橋面鋪裝 2、橋臺 測量放樣 松木樁基礎 搭設平臺 灌注樁 承臺臺帽 樓梯板 碎石砼 四、測量放樣1、放樣準備在細部放樣中要控制坡度比，橫斷面必須符合設計要求，并畫出斷面圖，作好記錄。根據圖紙提供數據，驗算出橋梁各樁位坐標。2、樁位放樣用南方320全站儀采用坐標法從導線控制網上引測出坐標樁位點，作為施工的依據。3、墩柱放樣根據圖紙，用全站儀放出墩柱在樁身的十字線，作為墩柱支模的依據，并同時控制好標高。4、帽梁放樣墩柱完成后，再用全站儀從導線控制網上引測，放出墩柱中心，作為施工帽梁的軸線依據。5、現澆箱梁放樣在帽梁完成后，采用全站儀，從導線控制網上，放出箱梁位置邊線，控制底模標高。五、便橋施

17、工方案1、便橋設計主要技術標準計算行車速度：5km/h 橋跨布置：4.5*54橋 橋面布置：凈寬4.5m2、主要施工機具、70噸的以履帶吊1臺 25噸吊車一臺90KW振動錘1臺 電弧焊機6臺氧氣切割機2臺 5T手拉葫蘆4只220挖掘機一臺 50裝載機1臺運輸車2輛（根據施工需要進行增加） 3、便橋結構（1）基礎結構為：鋼管樁基礎 （2）下部結構為：工字鋼橫梁 （3）橋面結構為：6mm花紋鋼板（4）防護結構為：直徑為48mm的鋼管護欄，高1.2米。4、便橋設計文字說明1）便橋總體規劃常水位狀態下，河道水面寬度約50米，要架設便橋方能施工。為降低成本，便橋僅設于下游側。便橋與灌注樁施工平臺連接成型

18、。便橋參數：主線長度54連續梁結構；每條支線長度4*12連續梁結構；主線采用500鋼管樁柱基礎，支線采用500鋼管樁柱基礎；橋面高程根據現場情況及新建橋面標高確定。橋面寬度3.45米，以滿足履帶吊對鋼管樁打拔要求。支線用于新橋墩樁基和承臺施工。具體平面位置見附圖。2）便橋設計便橋結構：橋面為6mm厚花紋鋼板+雙排30a#工字鋼分配梁；45#工字鋼做縱向分配梁，按每70CM間距布置；縱向梁上10#工字鋼每25CM作橫向布置；墩為3列500鋼管樁。鋼管樁排距9米，列距2米。 3）便橋施工方法及步驟根據便道、便橋平面布置及樁位圖對便橋進行定位，并明確標記。提前準備便橋全部材料，以便連續作業。樁帽提前

19、制作成半成品，以減少現場安裝時間。施工順序自北岸向南推進。打樁機就位于便橋尾部，開始第一排樁沉入，并把樁帽和橫梁安裝就位。同時安裝樁間支撐。(1）用挖機把橋臺做平整處理，加墊枕木并調整高程與橫梁一致。 (2）鋪設花紋鋼板，鋼板邊緣處與分配梁焊接，板間花焊。(3）打樁機就位于第一跨上，進行下一跨循環施工。之間安裝樁間系桿，保證穩固性。(4）為保證橋面完好性，也為分配梁受力更均勻，打樁機履帶下鋪設20厚鋼板。特別是最后拔樁階段。(5）跟進安裝便橋護欄。護欄使用外徑48mm腳手架管，鋼管外刷漆，紅漆30cm、白漆30cm相間（厚120um)。六、鉆孔灌注樁施工1、施工措施： 本橋樁全部都是水中樁，根

20、據有利于施工的原則和現場條件，決定采用鋼管排架搭設水中平臺的方案，利用便橋支線鋼管搭設平臺。1.1平臺結構簡介水中鉆孔樁工作平臺平面尺寸為412.0m，高度3.0m，比平常水位高2.0m。打入河床砂土層的深度8.59.5m，樁長20m，樁頂標高均為2.6m。水中鉆孔樁施工平臺采用鋼結構框架平臺與鉆孔樁鋼護筒連接而形成的結構穩定的施工平臺。施工平臺由鋼管定位樁、工字鋼及拆裝梁組成，除拆裝梁組裝采用螺栓連接外，均采用焊接。選用打樁船插打鋼管定位樁，沿承臺周圍插打3排每排3根共9根外徑40的鋼管定位樁，管樁頂部焊接50501cm的鋼板作拆裝梁支座。先在鋼管樁頂部焊接三排縱橋向加厚型拆裝梁，每排2根為

21、1組用鋼板間隔干結，在再縱橋向拆裝梁上安放六排加厚型拆裝梁作為施工平臺，為增加施工平臺穩定性或整體剛度，各拆裝梁之間用角鋼縱平連接，在加厚拆裝梁上鋪設8mm的鋼板，形成穩定的鉆孔樁工作平臺，四周用40mm鋼管制作防護欄桿，高度1.0m。使它具有能夠承受一定的荷載，設計新穎，構結穩定，操作方便，安全可靠，便于施工的特點，使深水基礎施工的理想工作場地。1.2鉆孔樁工作平臺材質：（1）鋼管定位樁采用壁厚為8mm，外徑為500mm的鋼管。（2）拆裝梁材質為低合金鋼，計算是為了安全采用A3鋼的性能，容許彎曲應力W=145MPa，容許剪應力=85MPa，容許擠壓應力C=210Pma。（3）拆裝梁接縫處連接

22、螺栓（20mm）的容許剪應力=80MPa，容許擠壓應力C=305Pma。（4）10mm厚的鋼板，材質為A3鋼，容許擠壓應力C=305Pma。容許拉應力=170MPa。1.3荷載計算（1）鉆機采用GPS150型反循環鉆機，重質量為18T（包括鉆桿、鉆頭和泥漿泵等），主機質量為10T。（2）灌注樁基混凝土時，首批混凝土為6m3，其重量考慮為14T。（3）施工過程中的最不利荷載應為：鉆機重量（主機10T）、首批混凝土14T，人群荷載80kg/m2和動力荷載之和，考慮到拆裝梁自身重量，每臺鉆機處的計算荷載為30T。1.3鉆孔樁工作平臺設計（1）水上鉆孔工作平臺的設計，結合鉆孔樁位置和承臺、墩身施工圖進

23、行。（2）根據鉆孔樁設計圖紙和每個承臺下3個鉆孔樁的設計坐標，同時結合平臺設計的結構幾何尺寸，計算鋼管定位樁的設計坐標。（3）根據地質情況，結合摩阻力計算鋼管定位樁打入河床的深度。并根據鋼管定位樁打入河床的深度、河床底標高、定位樁管頂標高。（4）鉆孔樁工作平臺設計檢算拆裝梁強度的受力分析和計算；鋼管定位樁插打入河床深度的計算和驗算；鋼管定位樁穩定性計算；計算水流沖擊力等對鋼管樁的影響。（5）鉆孔樁工作平臺鋼管定位樁布置、施工平臺結構及鉆機布置、鋼護筒的平面布置（見附圖）。2、施工工藝本工程采用正循環鉆進，自然造漿泥漿護壁成孔，正循環清孔方法,商品混凝土吊車導管回頂法水下砼灌注的成樁工藝。針對工

24、程設計的樁徑、樁深及地層特點和工期要求。為此：為減輕設備的自重，本工程我公司將全部采用性能穩定的GPS-150型大口徑鉆機鉆進成孔，進場2臺，同步施工。采用單腰三翼刮刀鉆頭，其鉆頭直徑須確保施工成孔孔徑不小于設計直徑。鉆進以自然造漿的泥漿工藝，鉆機配備一個泥漿循環箱，泥漿池體積大于成孔實際體積的1.5倍,便于鉆機在鉆進中根據地層特點及時調整泥漿性能,同時在鉆進至砂、粉砂土層，必須保證泥漿有較高粘度，使泥漿懸浮及護壁性能好，在鉆進中充分、有效地把砂性顆粒攜帶出來，并對砂性土地層起到良好的護壁作用。泥漿采用泥漿船直接外運。為保證施工速度及成樁質量，本工程下放導管，下放鋼筋籠以及鉆機就位及移動，將全

25、部采用吊車設備進行作業。3、施工方法本工程嚴格按照鉆孔灌注樁施工規程的施工要求和設計進行操作，各道工序的具體施工方法及要求如下：測量定位測量定位采用全戰儀。利用指定的軸線交點作控制點，采用極坐標法進行放樣，樁位誤差小于5mm。利用S3型水準儀來測定護筒標高，其誤差不大于1cm。埋設護筒護筒采用4mm鋼板卷制統一標準的1200的尺寸，為防止鉆進施工中因護筒外圈返漿所造成的護筒脫落或坍孔，護筒應埋入地下原狀土不小于0.5米，并與平臺相連牢固。護筒埋設位置必須準確，其中心與樁位中心誤差小于20mm，并應確保護筒的垂直度和水平度。鋼護筒安裝在施工平臺完成后進行，用全站儀先粗略測放出樁孔中心位置后，在作

26、業平臺上安裝鋼護筒導向框架，鋼護筒在導向框上分3層將定位，確保護筒入土深度和垂直度。在工作平臺上安裝鋼護筒導向框架，導向框架上部在平臺頂面高4m安裝定位架，下部伸入平臺下4m安裝定位架，中部定位框固定在平臺上。導向框架采用拆裝梁拼裝成型，在工作平臺調整水平，使其垂直，并在同一平面內，固定安裝在工作平臺上，形成整體。利用船吊將接長的鋼護筒下放到位后，為保證鋼護筒的平面位置及傾斜度不會發生較大變化，且能夠沿導向框架插入河床內。用兩臺全站儀從兩個互相垂直的方向觀察護筒的傾斜度是否符合施工規范的要求。用DZ140震動打樁機在工作平臺上插打鋼護筒，鋼護筒用船吊逐節接高下沉，保證護筒中心位置和樁心位置偏差

27、在2cm以內，傾斜度不得大于1%。為穩定護筒內的水頭，采用抽水機間接將護筒內的水抽出，以防筒內水頭過高，影響護筒的垂直度。護筒下沉過程中注意觀察下沉速度。 速度過快可能導致護筒傾斜，速度過慢則可能是護筒底遇到障礙物。碰到上述情況應停止作業，用全站儀測放出樁孔中心位置后，查明原因，盡快處理。鉆進成孔根據地層特點及我公司以往施工經驗，本工程鉆進技術參數為：鉆壓：1535KN（自重加壓）轉速：30100rpm泵量：50108 m3 /min 樁孔上部孔段鉆進時應輕壓慢轉，盡量減少樁孔超徑；在易縮徑的粘土層中，應適當增加掃孔次數和防止縮徑，粉砂層應采用中等壓力，慢轉速鉆進。施工中及時調整鉆進參數，保證

28、成孔質量。孔深：鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設計要求的孔底標高確定孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差在+10cm以內。沉渣厚度以第二次清孔后測定，圍護樁小于30Cm、工程樁小于10Cm的數據為準，但必須保證第一次清孔后沉渣小于30Cm或10Cm，方可提鉆。護壁泥漿性能指標：該工程泥漿采用地層自然造漿工藝，泥漿性能指標如下表：層位泥漿性能指標粘度比重含砂量膠體率PH值粘土18-213%96%淤泥質粘土20-223%96%砂性土21-248%92%鉆進粘土層時，因自然造漿較強，泥漿注入時，在孔口部位適當加入清水，防止泥漿稠化。但由于樁孔下部鉆進為砂土，泥漿粘度必須大于20，泥漿

29、比重應控制在1.201.30之間,以便攜帶砂子或泥塊,保證孔壁穩定。鉆進中應隨時測定泥漿池泥漿性能，確保注入漿性能指標。操作時要掌握好鉆機起重鋼絲繩與高壓管的松緊度，減少晃動，加接鉆桿前，應先將鉆具提離孔底，待泥漿循環12分鐘后再停泵加接鉆桿。清孔第一次清孔樁孔成孔后,進行第一次清孔。清孔時應將鉆具提離孔底0.30.5米，緩慢回轉，使鉆頭空轉1520分鐘左右，確保第一次清孔后孔內無泥塊，無粒徑較大的沉渣。第二次清孔鋼筋籠、導管下好后，采用正循環清孔。清孔結束后，孔內保持水頭高度。二清后孔底沉渣10cm, 泥漿粘度為20-22，比重1.20左右，含砂量4%，方可停止清孔。測定孔底沉渣，應使用標準

30、測錘測試，測繩讀數一定要準確，用35孔后校正一次。清孔結束后，應盡快灌注砼，其間隔時間不得大于30分鐘；若超過30分鐘，將重新進行清孔。鋼筋籠的制作與吊放鋼筋籠制作按設計圖紙進行，主筋采用單面焊接。搭接長度大于10d，焊接縫寬度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。發現彎曲、變形鋼筋要作調直處理，鋼筋頭部彎曲要校直，制作鋼筋籠時應使用控制工具標定主筋間距，以便在孔口搭焊時保持鋼筋籠垂直度。為防止提升導管時帶動鋼筋籠，嚴禁將彎曲或變形的鋼筋籠下入孔內。鋼筋籠在運輸吊放過程中嚴禁高起高落，以防彎曲變形。每節鋼筋籠應焊23組導正塊，每組四只，以保證砼保護層均勻，導正塊厚度50mm。鋼筋籠吊放采用吊索平

31、衡器，應對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中如遇阻，不得強行下入、晃動，應查明原因并經處理后繼續下籠。鋼筋籠在孔口對接時，配備焊工施焊。每節鋼筋籠焊接完畢后應補足接頭部位的纏筋，方可繼續下籠。鋼筋籠采用吊筋固定以使鋼筋籠定位，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定在孔口，避免灌砼時鋼筋籠上浮。由于使用的鋼筋不同，焊條應根據母材的材質合理選用。級鋼采用E43，級鋼采用E50。鋼材每60噸為一批，每一批次鋼筋進場應抽檢樣品進行復試，合格后方可。現場鋼筋焊接以300個接頭為一批，做一組焊材試件的試驗報告，并嚴格執行見證取樣的要求。砼的灌注灌漿采用導管回頂法進行灌注，導管下至距孔底0.5m處，導管使

32、用前須經過過球和壓水試驗，確保無漏水、滲水時方能使用，灌漿管接頭連接處須加密封圈并上緊絲扣。導管隔水塞用水泥塞。隔水塞上釘有隔水膠皮，其直徑大于導管內徑2cm。剪隔水塞后，不準再將導管下放到底。初灌量必須保證導管初埋深不小于1.01.50m。灌注砼過程中，起拔套管時，應由質檢員測量孔內砼面高度，并進行記錄，嚴禁將導管提離砼面，導管埋深控制在2-6 m，不宜小于2.5m。按規范要求現場作砼試塊，試塊為150150150mm，每根工程樁做一組試塊，每組三塊，試塊脫模后先放在現場專用試塊養護室中養護，至規定齡期時送交測試單位進行測試。灌注接近樁頂部控制砼灌注量，超灌高度不得小于1.0米,確保樁頭砼的

33、強度達到設計要求。砼灌注過程中應防止鋼筋籠上浮，尤其是在砼面接近鋼筋籠底端時，導管埋入砼面的深度宜保持3米左右，可適當放慢灌注速度，當砼面進入鋼筋籠底端12米時，可適當提升導管。提升時要平穩緩慢，避免出料沖擊過于猛烈或鉤帶鋼筋籠。砼灌注必須連續進行，每樁砼澆灌時間不宜超過4小時。由于樁徑較大，灌注提管時應保持導管上下串動3 5次，串動幅度為0.5米左右，并從四個方向測定導管埋深。(8)質量保證項目施工及驗收按照鉆孔灌注樁施工規程，地基基礎設計規范和地基與基礎施工及驗收規范及有關設計要求執行。樁孔直徑不小于設計樁徑，樁孔垂直度偏差1/200。孔底沉渣厚度10Cm、30Cm。所使用的原材料必須具有

34、質保書及檢驗合格報告。混凝土灌注充盈系數不得小于1.0，且不大于1.15。鋼筋籠制作允許誤差：長度為50mm，直徑為10mm，主筋間距為10mm，箍筋間距為20mm。樁頂標高及浮漿的處理符合設計要求和施工規范的規定，樁頭無松散現象。混凝土試塊強度合格率100%。七、承臺、臺帽施工1、模板設計模板采用組合鋼模板施工，局部異形部位采用配制木模，用木枋作豎楞，48鋼管作橫楞，支撐采用鋼管和木枋。模板拼裝以螺栓相連接。模板安裝前，需做好安裝面找平和模板定位基準面的設置，安裝面找平可沿模板內邊線用1:3的水泥砂漿粉成條帶并通過水準儀校正水平。模板安裝時，為確保精度及質量，采取如下措施：模板接縫處，內緣須

35、打膠，以防漏漿；采用脫模劑用輕機油（或用柴油調和普通機油），嚴禁使用廢機油；鋼模要做好臨時固定措施，確保穩定，頂節模板的頂端要加纜風繩固定確保模板穩定；模板安裝質量符合施工驗收規范標準。模板安裝完畢后經監理工程師簽認后方可進行下道工序施工。作業平臺，全部采用48鋼管搭設。作業平臺的搭設均在模板就位之后進行，然后進行模板的加固。2、鋼筋工程施工方法主筋采用雙面焊對接。鋼筋骨架由于高度不大，采用現場綁扎。上下層鋼筋網之間利用馬蹄筋支立，布置成梅花狀，防止砼澆筑過程中鋼筋錯位變形。墩柱身鋼筋預埋位置力求準確，定位可以采用第一個箍筋點焊在承臺鋼筋上加以定位。墩身鋼筋應盡可能的一次安裝到位，減少鋼筋接高

36、的工作量。為保證保護層厚度，應在箍筋上綁扎砼塊，砼塊每隔1m設一道，每道對稱設置不小于八塊。鋼筋工程的質量要求。（見表2-16）表2-16 鋼筋加工及安裝檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)基礎、墩臺、柱10每構件檢查2個斷面用尺量灌注樁202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）0，-20每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數30%抽查寬，高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）基礎、墩、臺10每構件沿模板周邊檢查8處3、砼施工工藝的采用采用商品混凝土,砼配合比報監理認可后方可使用，采用汽車泵輸送砼。采用平臺

37、支架泵送砼，分層澆注，機械振搗，由于承臺厚度較大，承臺頂面鋼筋還需預留幾個孔洞，下人振搗，輸送泵的泵管宜直接伸入承臺內部，以保證底層砼自由墜落高度不超過2m，也可在頂面掛串筒下料。配合比設計時應優先選用低水化墊的水泥降低砼水化墊。砼振搗必須密實，在砼振搗過程中，注意不要使預埋件發生移位或松動，如發生，則應即刻采取措施處理后再進行砼施工。現澆墩臺墩柱砼質量要求見表2-17。表2-17 墩臺身實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（Mpa）在合格標準之內按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）20檢查3個斷面3豎直度或斜度（mm）0. 3%H且1. 不大于20用垂線或經緯儀測量2點4頂面高

38、程（mm）10用水準儀測量3處5軸線偏位（mm）10用經緯儀測量縱橫各2點6大面積平整度（mm）5用2m直尺檢查7預埋件位置（mm）10用尺量八、現澆箱梁施工1、支座安裝： 根據支座型號對照安裝圖進行支座安裝，支座應編號，防止安錯。2、支架搭設現澆支架采用鋼管及工字鋼梁結構，立柱采用80010mm鋼管，鋼管上布置 236a工字鋼作橫梁，具體結構見附圖。鋼管樁底部焊接樁尖，以增加單樁承載力和便于后期鋼管樁的拔出。墩旁鋼管樁落在承臺砼面上，每排架在承臺斷面外左、右側分別加打樁1根以增強穩定性。雙排鋼管樁間焊接橫向及斜向剪力撐，增大樁身穩定性，橫撐、剪力撐均采用10號槽鋼制作。鋼管樁施工時采用DZ4

39、5型振動錘沉樁，承載力按貫入度和鋼管入土深度雙控，確保滿足要求。1）支架縱梁驗算 支架縱梁腹板、底板：q梁=3.4452/m2.5T/m31.2=10.335T/mq鋼=0.25 T/m13=3.2 T/m施工荷載取2.0KN/m2=2.04 q=10.335+3.2+2.04=15.575 T/m Mmax =-0.113215.575=-263.2213513=1755Qmax=0.61315.575=121.4859.8213=129.66fmax=0.6771315.57510-3=0.137cm4100/400=10.25 縱梁布置底板和腹板3m處采用標準型貝雷架間距55cm，翼板兩

40、側個三片均勻布置。2）支架中墩橫梁計算材料采用2根60b雙拼工字鋼，其特性W=5830.4cm3 I=105091.2cm4 F=264.92cm2荷載：箱梁207T+工字鋼架42.25T+施工荷載26.53T=275.7T由于中橫梁受到是均勻荷載：275.7/10=27.57TMmax52=57.89Qma125=103.387 T/m=(57.89105)5030.4=1150.803kg/cm214500=103.837/264.92103=391.9kg/cm28500f=(27.570.4094004)/(100210615901.2)=0.1cm結論采用2根60號雙拼工字鋼符合安全

41、。3）基樁驗算土層情況：原狀土頂標高為0.5m，臨時墩穿過的土層是：第（1-2）層粉質粘土，層厚0.601.5m;第（2）層淤泥質粉質粘土層厚12.3014.20m;第（3）層粘土層厚5.6010.90m,層底標高-18.09-22.73m。綜合摩擦系數f=（3.51+2.113+5.55.5）/(1+13+5.5)=3.13T/m2箱梁自重207T 工字鋼架42.5T 施工荷載26.53T 樁自重15.7T垂直荷載=（207+42.5+26.53+15.7）1.2=350.7垂直承載力=3.14（0.8m19.5m3.13T/m2+0.42m8.5 T/m2）3=464.039T垂直承載力4

42、64.039T垂直荷載350.076T結論：基樁及支承均屬安全。兩個邊跨縱梁計算邊跨縱梁按單跨簡支梁計算，底板下材料采用8根70b號八拼工字鋼。其特性：w=40085.6cm3 I=1402992cm4 F=1873.12cm2 箱梁自重8.25t/m10=82.5T施工荷載 19.2T工字鋼自重 12.95T總荷載q=（82.5+19.2+12.95）1.2=137.58TMmax=-0.036137.58.82=383.328t/mQmax=0.571137.588.8=691.311t=383.328105/40085.6=956.27kg/cm22150=691.311103/1873

43、.12=369.069 kg/cm21250fmax=0.409383.3288804/10021061402992=0.33cm結論:采用8根70b號工字鋼做縱梁安全。 4）施工作業4.1 縱梁、橫梁安裝橫梁在陸上先進行接長，然后用吊車安裝就位。工字鋼的接長采取等強度補強，即在腹板兩側及翼板上、下面各貼20mm厚的鋼板與工字鋼焊接。在50cm范圍內只允許有一個接頭。兩根橫梁就位后在上緣翼板每隔100cm用厚10mm鋼板予以焊接，以資固定和受力均勻。縱梁在岸邊分段（最長為21m）拼裝，由吊車安裝就位。4.2 拆除縱梁的拆除要待吊桿第一次張拉后。用吊車吊起南（北）側翼板下的縱梁，再將底板下的縱梁

44、橫向移出到翼板下，同樣用吊車吊起。 在水上部分的接樁用空壓機鑿除。3、底模鋪設 測量放出底模邊線，根據邊線鋪底模。底模采用竹膠板，在支架頂小橫桿上鋪8*12CM方木，方木立放，間距40CM，其上鋪大塊竹膠板（1200*2400*12MM），空隙用小塊竹膠板補齊，竹膠板用鐵釘與方木釘牢，板間拼縫應嚴密，不得有錯臺、翹曲或較大縫隙，防止澆注混凝土時漏漿及底板不平順。4、立側模 側模亦采用竹膠板，竹膠板背面釘8*8CM方木楞，木楞間距40CM，側模采用鋼管支架加固。5、 預壓 底模及側模立設完畢后根據要求對箱梁進行全斷面預壓，預壓的目的是消除支架及地基非彈性變形，測量彈性變形。預壓重量為箱梁混凝土重

45、量的100%，采用沙袋進行，沙袋事先稱重以便控制。沙袋碼放根據梁體重量分布情況設置。支架預壓前在箱梁斷面上設觀測點，觀測點沿梁長方向每5M設置，每斷面設5點，分別設在翼板邊緣、底板邊緣、底板中間。觀測點設在底模上，底模不得懸空或翹曲，否則將影響觀測結果。觀測點在預壓前、預壓后觀測并記錄結果。為減小人為觀測誤差，應定人、定儀器觀測，觀測時間應選擇在早晨或傍晚，避免在強光、高溫時進行。預壓時間不少于3天。根據觀測結果調整底模標高，清理干凈底模及側模綁扎鋼筋。6、 綁扎底板、橫隔梁及肋板鋼筋 1）原材及試驗：原材采用甲方認可的廠家的產品，使用前必須進行材料性能試驗，合格后方可使用。原材試驗頻率按規范

46、要求噸位、批次進行。 2）焊接接頭檢驗：開工前對焊接接頭應按要求進行試驗，電焊工應持證上崗，開工后亦應按規定數量進行檢驗。 3）鋼筋下料：下料前首先進行圖紙復核，對照大樣圖逐根復核無誤后方可下料，鋼筋下料應本著經濟、合理的原則，既要滿足規范要求又要合理搭配，節約鋼筋。根據圖紙繪出下料圖，鋼筋班根據下料圖下料。 鋼筋半成品加工：根據設計圖進行鋼筋半成品加工，鋼筋加工應滿足規范要求，半成品鋼筋接頭采用對焊。加工好后應分類碼放并做好標記，避免混淆。 4）鋼筋骨架制作：箱梁縱向骨架及橫隔梁骨架在鋼筋制作場制作好后，進行現場安裝。縱向骨架應根據實際情況分段制作，分段長度考慮吊裝方便并錯開接頭，骨架接頭盡

47、量避開彎矩最大處。橫隔梁骨架分片制作在梁上組裝成型。 5）底板底層鋼筋綁扎：預壓后調整底模標高，清理干凈底模開始綁扎底板下層鋼筋。鋼筋應按規范要求綁扎，注意錯開接頭，綁扎前應事先放置砂漿墊塊，墊塊應有足夠的強度，防止壓碎，造成露筋。 6）肋板及橫隔梁鋼筋綁扎安裝：先安裝肋板骨架，然后安裝橫隔梁骨架，如鋼筋互相沖突則進行適當調整。注意骨架主筋接頭避免在同一斷面上。主筋接頭采用搭接焊，接頭部位事先打彎，保證接頭在同一軸線上。骨架應順直，不得有死彎。 7）底板上層鋼筋綁扎：綁扎底板上層鋼筋時應保證上下層鋼筋間距，適當加密架立筋。以免由于施工人員行走、立內模、澆注混凝土時變形。8）鋼筋綁扎完成后，安裝

48、相應部位的波紋管，波紋管安裝過程中隨時檢查安裝情況防止波紋管破損，發現損壞及時修補或更換，確保波紋管完整，避免漏漿。波紋管接頭采用大于設計波紋管外徑2的連接頭進行連接。連接頭長度不小于30，連接頭兩端用膠帶或玻璃粘封，避免漏漿。鋼筋綁扎完畢經監理工程師檢查合格后，開始立內模。7、預應力鋼絞線束1）下料預應力鋼絞線下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費。預應力筋下料長度的計算，應考慮箱梁孔道長度、張拉千斤頂長度與穿束方法等因素，由于箱梁采用兩端張拉，故每根鋼絞線的長度按下式確定：LL0+2（L1+L2+L3+L4）式中：L0構件的孔道長度L1工作錨厚度L2千斤頂長度L3工具錨厚度L4

49、長度富余量（一般取100）鋼絞線的下料：鋼絞線下料場地應平整，鋼絞線下料長度誤差控制在（-50，+100）的范圍內。鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先用鋼管架制作成簡易的鐵籠裝載鋼絞線原料。因鋼絞線為高強鋼材，如局部加熱或急劇冷卻，將引起該部位的馬氏組織脆性變形，小于允許張拉力的荷載即可造成脆斷，危險性很大。鋼絞線下料時，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內，從卷內逐步抽出，安全施工。鋼絞線的下料采用砂輪切割機切割，不得使用電弧切割。2）綁扎鋼絞線的編束：鋼絞線下料后，平放于加工平臺上，每隔1米用22號鐵絲將一束鋼絞線扎成一組，然后捆扎在一起，形成預應力鋼束，編好束

50、的鋼絞線應標明使用梁片的編號，以免用錯。3）穿束鋼絞線端頭必須做成錐型并包裹好，負彎距束直接用人工穿束，長束用卷揚機牽引鋼絲繩穿束。4）固定錨具與預留排氣孔根據設計圖紙上給出的位置，固定錨固端、張拉端的錨墊板、喇叭管、螺旋筋。波紋管與喇叭管連接處用膠帶密封，以防止澆筑混凝土過程中混凝土漿液進入波紋管內。設排氣孔位置須定在波紋管最高點，排氣孔與波紋管連接處用膠帶密封。8、底板混凝土澆筑1）原材料混凝土：，由于箱梁混凝土采用的是C50，為保證質量，采用商品混凝土。 2）澆筑：混凝土分層進行澆筑，汽車泵送入模，分層厚度以不大于30為宜，并結合梁體結構尺寸考慮梁底板為一層，腹板分兩層進行混凝土澆筑，頂

51、板為一層進行混凝土澆筑。底、腹板混凝土澆筑，混凝土從腹板對稱入倉，均勻布料，保證底板混凝土密實及其厚度正確。當混凝土達到底板設計標高時，停止此段的灌筑，向前段推移，按此循環，直到全部混凝土澆筑完畢。振搗：采用插入式振搗器振搗，布點均勻，混凝土振搗時嚴禁振搗器觸及波紋管，以免波紋管出現變位、孔縫漏漿，影響張拉，混凝土搗固程度以現場觀察其表面氣泡已停止排出，混凝土不再下沉并在表面出現水泥漿為準。 3）養護：混凝土終凝，終凝時間由試驗確定。開始覆蓋麻片灑水養護，專人專管，灑水的頻率必須保證混凝土表面濕潤。如氣溫高于26，在混凝土表面用塑料薄膜覆蓋，防止水分蒸發過快。 4）施工要點、砼澆注由結構工程師

52、負責組織技術交底，并嚴把質量關。、砼澆注嚴格按水平分層搗固連續澆筑方法施工。、砼施工時安排模板工值班，隨時檢查預埋件及模板的變形情況并予以校正或加固處理。 9、側模拆除連續箱梁側模在混凝土強度達到設計強度的70%后拆除，模板拆除以后注意灑水養護。底模和支架必須在預應力綱絞束張拉結束，管道壓漿強度達到設計要求后，方可拆除。底模拆除時要同步、對稱進行。內模立好后進行翼緣板下層鋼筋、上倒角鋼筋綁扎。 10、頂板鋼筋綁扎立頂板內模待混凝土達到一定強度后，拆除腹板內模（注意上倒角內模不要拆除，以便頂模立設）。頂板內模采用木模，鋼管及方木加固。由于內模尺寸較小，故更應確保內模幾何形狀滿足設計。為拆除內模方

53、便在1/4跨度處留70*70CM的預留洞，以方便人員進出。相應斷開頂板鋼筋（注意錯開接頭）。頂板內模應平整、接縫嚴密不漏漿。待混凝土強度達到設計強度的80%時，綁扎頂板鋼筋，進行第二次澆筑。 1）將腹板與頂板結合面處混凝土鑿毛并將表面清理干凈。 2）頂板鋼筋較長，綁扎時應注意調直，并注意錯開接頭。 3）鋼筋綁扎完畢應根據設計標高調平，調平時應拉線，確保保護層厚度滿足設計要求。不得有局部低洼或高出情況。 4）應設置足夠的架立筋，確保澆注混凝土時在施工荷載的作用下鋼筋不變形。 5）設置足夠數量的標高點，便于控制混凝土面標高。 11、頂板混凝土澆筑 頂板鋼筋綁扎完畢后報監理工程師檢查，合格后方可進行

54、混凝土澆筑。 1）澆筑前在混凝土結合面初鋪一層1：2水泥砂漿，厚度12CM。 2）澆筑從中間向兩邊進行（橫橋向），對稱澆筑。 3）采用插入式與平板式振動器相結合的振搗方式。 4）混凝土澆筑后應及時收漿抹平。 抹面順序：清除浮漿粗平精平拉毛養生。 清除浮漿：用吸漿機或人工趕出浮漿。 粗平：根據標高人工用抹子抹平。 精平：用3M直尺檢查混凝土面平整度，精確找平抹光。 拉毛：混凝土表面應拉毛，拉毛應順一個方向進行，拉毛可用鋸齒形橡膠刷，深度不得過深或過淺，過深容易使石子外露，過淺則起不到效果。 養生：混凝土澆筑后應及時養生，避免產生干縮裂縫。應派專人進行混凝土養護，表面用草袋或麻袋片覆蓋，不停的進行

55、撒水，確保混凝土表面濕潤，混凝土養護期不少于7天。 12、預應力張拉 1）張拉準備： 錨具進場 預應力筋錨具進場時應按后張預應力體系驗收建議（FID91）和預應力筋錨具、夾片和連結器（GB/T1437093）分批驗收，合格后方可使用。 張拉設備的選用及標準張拉設備應配套標定，以確定張拉壓力表讀數的關系曲線，標定張拉設備用的試驗機或測力計精度，不得底于+2%。壓力表的精度不易底于1.5級，最大量程不宜小于設備額定張拉力的1.3倍。張拉設備的標定期限，不宜超過六個月或每使用200次。當發生下列情況之一時，應對張拉設備從新標定： 千斤頂經過拆卸修理 千斤頂久置后從新使用； 壓力表受過碰撞或出現失靈現

56、象； 更換壓力表； 張拉中預應力筋發生多根破短現象或張拉值誤差較大； 監理工程師要求； 預制構件遲寸變化異常； 預應力束張拉控制力 預應力鋼束張拉力按圖紙要求進行控制 預應力筋張拉伸長植計算鋼絞線張拉時的理論伸長值L(cm)按下式計算： L=(P平L)/(AyEg) 式中：P平預應力鋼絞平均張拉力（N） L預應力鋼絞線的長度（） Ay預應力鋼絞線截面積（2），取1402； Eg預應力鋼絞線的彈性模量（N/2），去試驗值 預應力鋼絞線平均張拉力P平（N）按下式計算： P平=P1-e-(kx+u)/(kx+u) 式中：P預應力鋼絞線張拉端的張拉力（N）；X從張拉端至計算截面的孔道長度（m）; 從張

57、拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）; K孔道局部偏差對磨檫的影響系數； U預應力鋼絞線與孔道壁的磨檫系數； 對多曲線段組成的曲線束，應分段計算，然后疊加各分段計算值。 張拉程序： 張拉程序：0初應力（0.15K）k（持荷2分鐘錨固） 鋼絞線張拉伸長量（引伸量）為預應力束兩端的合計值，各預應力束實際引伸量與設計引伸量的差值按規范要求控制在6%之間。 張拉施工前的其它準備工作 構件端頭清理及鋼絞線清理； 電力供應； 張拉班組布置、人員安排及安全、質量技術交底會的召開； 工具錨、限位板、頂壓器等配備及設備配套工具檢驗、準備等。 2）預應力張拉：混凝土張拉試件強度達到設計張拉強度后，方

58、可進行箱梁預應力張拉。 張拉前的準備 清理錨墊板及鋼絞線表面； 安裝錨環； 裝夾片； 安裝限位板。 安裝張拉設備 千斤頂安裝就位； 套管打緊工具錨夾片； 張拉 千斤頂安裝完畢后，由技術人員檢查合格后開始預應力張拉。在預應力施工過程中嚴格按張拉控制程序測量鋼絞線伸長，并與計算值及時比較，發現異常立即停止。 錨固 打開油缸的回壓油回油錨固； 向千斤頂回油缸供油，活塞回程。 3）張拉伸長值校核： 張拉伸長值的量測 用量測千斤頂油缸行程數值方法測量鋼絞線伸長值，在初始應力下，量測油缸外露長度，在相應分級荷載下量測相應油缸外露長度，如果行程不夠中間錨固，則第二級初始荷載應力為前一級最終荷載，將伸長值疊加

59、，即為初應力至終力間的實測伸長值，實際伸長值L應為： L=L1+L2-A-B-C 式中：L1從初應力至張拉控制應力之間的實測伸長值，包括多級張拉，兩端張拉的總伸長值； L2初應力以下的推算伸長值按相鄰級的伸長值確定； A張拉過程中工具錨夾片回縮引起的預應力筋內縮值； B千斤頂體內預應力筋的張拉伸長值； C構件的彈性壓縮值。 伸長值校核 伸長值校核是檢驗張拉工序成敗的有效手段，預應力控制為主、伸長量控制為輔的雙向控制已在預應力中普遍應用，若鋼絞線控制應力已達到設計值，并實際量測伸長值在計算伸長值的6%范圍內，則認為合格。否則應暫停張拉，查明原因，在采取措施后，方可繼續張拉。 混凝土強度達到設計強

60、度90%，采用千斤頂進行張拉。混凝土強度以同條件養護的試件抗壓結果為依據。張拉程序：0初應力100%K（持荷2分鐘錨固） 13、孔道壓漿 1）孔道壓漿是為了保護預應力鋼筋不銹蝕，并使預應力筋與構件混凝土有效的粘結，從而既能減輕梁端錨具的負荷，又能提高梁的承載能力、抗裂性能和耐久性。 準備工作：用水泥砂漿或水泥漿堵塞錨具周圍的鋼絲間隙。 水泥漿的制備 孔道壓漿所用的水泥漿，使用不低于40Mpa的普通硅酸鹽水泥拌制。水泥漿應用有足夠的流動性，稠度控制在1418S之間，水灰比應在0.40.45。泌水率宜控制在2%，最大不得超過4%，每次拌量以不越過40分鐘的使用為宜，水泥漿在使用和壓注過程中應經常攪

61、動。 壓漿程序和操作辦法預應力張拉后，應在24h完成孔道壓漿，經過鐵絲篩的水泥漿用壓漿機從一端壓漿，當另一端冒出濃漿，稠度達到注漿端水泥漿稠度后，關閉出口閥門繼續加壓，壓力控制在0.50.740Mpa，壓力持續至少10s，然后關閉閥門。壓漿工作要在一次作業中連續完成。 2）施工要點 施工前對施工人員進行技術培訓，并作理論與實踐部分的技術考核，不稱職人員嚴禁上崗。預應力施工應由結構工程師現場值班、工中指導和工后檢查。及時做好張拉及壓漿記錄。 在預應力作業中，應特別注意安全。因為預應力筋持有很大的能量，萬一預應力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效。巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害，因此必須有安全防

62、護措施。 操作千斤頂和量測伸長值的人員，應站在千斤頂側面操作嚴格遵守操作規程。 工具錨的夾片，應注意保持清潔和良好的潤滑狀態。 多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。 多根鋼絲同時張拉時，構件截面中斷絲和滑脫鋼絲的數量不得大于鋼絲總數的1%，但一束鋼絲只允許一根。 進行張拉施工時要對稱張拉，在T梁的兩側方木支撐，防止梁體的側向失穩，張拉時千斤頂前方嚴禁站人，防止斷絲傷人。 用于孔道壓漿的水泥漿液抗壓強度不得低于40Mpa；水泥漿的拌和時間不得小于2min；氣溫超出532時（施工規范為35），要采取控溫措施方可進行配制漿液和壓漿。壓漿時發現兩管道漿液串孔

63、，則應改成兩孔連續壓漿。 壓漿工人應佩帶防護眼鏡，以防漿液噴出傷眼。 14、封錨 切割錨圈外多余鋼絞線，并對混凝土進行鑿毛處理；澆筑與連續梁同標號的混凝土，澆筑過程中嚴禁用振搗棒進行搗固，只能用人工搗固。 15、施工注意事項： 1、拆除支架應待吊桿第一次張拉后方可進行。縱向應對稱均衡從跨中依次向支點撤除，橫向應同時一起卸落。卸落量開始宜小，以后逐漸增大。 2、支座安裝必須水平，墊石頂面應用磨光機磨平，墊石頂面與下支座板結合面四角高差不超過2MM。安裝要求見支座安裝說明。九、拱圈及樓梯板施工1、支架搭設根據本工程結構設計及現場條件的特點，綜合考慮安全與經濟，擬采用貝雷架倒掛式現澆拱圈。拱架縱梁采

64、用長為3M的22CM22CM弓形木，間距0.4M，間距0.4M。縱梁與支架頂托和橫桿綁扎連接，厚15mm竹膠板底模直接支承于縱梁上。2 、模板支設與拆除2.1、 模板支設：拱圈底模板滿鋪在鋼拱架的弓形木上。為了防止漏漿，在底模板表面再滿鋪膠合板一層，為了避免接頭鋼筋焊接時，把局部底模板燒壞，故在底層鋼筋焊接頭火花范圍內滿鋪白鐵皮一層與膠合板隔離。拱圈兩外側模板，必須一次支設到位（高120cm）并支撐牢固，保證在砼澆筑過程中，有足夠的強度不變形。2.2、 拱腳段頂表面蓋模，可用定型鋼模板，其表面可用鋼管壓緊固定，人可站在上面操作澆筑前方砼。第一環砼頂面不要求平整，且有意做些凹槽，但必須澆筑密實，

65、第二環砼頂面蓋模，要嚴格按砼頂面幾何尺寸要求制作，安裝加固。2.3、 模板拆除。拱圈底模拆除需待拱圈上部構造全部完成后。3、鋼筋制作與安裝3.1、 對鋼筋原材料的質量要求：各種規格的鋼筋進場，必須附有效的產品出廠合格證，并隨即分類抽樣做復試化驗。進場鋼筋的規格、數量要與合格證或復試報告單相吻合，凡是未經復試確定合格的鋼筋，不準用于本工程。3.2、 鋼筋制作安裝嚴格按照圖紙要求和現行規范JTJ0412000規范進行。3.3、 拱圈縱向主筋為22，其在預留間隔槽里的接頭，只能做成邦條焊（其它接頭可以做成搭接焊或對焊），焊接長度單面焊縫10d,雙面焊縫5d（見附圖）。無論何種接頭，必須先試驗合格后，

66、施焊人員方可上崗操作。3.4、 橫隔墻的豎向鋼筋，需插入拱圈80cm，不得遺漏，并且固定牢固，不準在澆筑砼時產生超過規范要求地位移。3.5、 鋼筋安裝完成后，要進行自檢和互檢，并即刻辦理隱蔽驗收簽訂手續，確認無誤后方可澆筑砼。4、 拱圈砼澆筑主拱圈砼澆筑前，必須聯系好商品混凝土和輸送泵。主拱圈采取一次性澆筑成形。4.1、澆筑方法。砼澆筑，進行斜向分層澆灌。4.2、按配合比要求嚴格控制水灰比，最好對坍落度進行測試。振搗砼時不得漏振，確保砼密實。4.3、 澆筑拱圈砼第一環時，做到隨澆筑隨清理鋼筋及砼表面松動的石子和粘接物，避免等到砼凝固后再清理增加難度。4.4、 澆筑完的砼要有專人負責及時灑水養護

67、，不少于7天。5、 質量安全要求5.1、 在澆筑砼過程中，要隨機取樣做砼試塊，每段取樣23組。5.2、所澆筑的砼拆模后，不得出現空洞、漏筋缺陷，其外形幾何尺寸，也不得超過規范規定，達到一次合格。十、拱架上側墻施工1 、模板的制作 模板采用整體鋼模板，鋼板采用6mm鋼板。外面橫向用10mm的鋼板做成的法蘭盤加強，豎向采用角鋼加強，接頭法蘭盤用14mm鋼板制成。為保證模板的加工精度和墩柱的施工質量，模板統一由專業模板廠家加工，加工后模板的接縫，表面的平整光潔度，模板的垂直度，以及模板的同心度，強度、鋼度、穩定性等都能得到很好的保證。2、鋼筋制作安裝 側墻鋼筋在鋼筋棚中統一加工綁扎成型，然后用汽車運

68、到工地現場焊接安裝，焊接方式采用幫條焊。焊縫長度和焊縫質量應符合設計要求，必要時可在現場截取樣品，通過試驗來驗證焊接的質量。焊接時應保持墩柱端與預埋鋼筋過渡平順處在同一直線上。 為保證側墻混凝土與樁拱圈混凝土良好的結合，在安裝鋼筋前，應對拱圈進行鑿毛處理。 為保證鋼筋的保護層厚度，鋼筋外應按設計厚度綁扎混凝土墊塊。3、側墻混凝土澆注3.1 混凝土的澆注采用混凝土輸送泵輸送，吊車吊混凝土至模板頂澆注。3.2 混凝土的振搗混凝土澆注30cm厚時，需用50插入式振動棒振實。振動棒與模板應保持5cm-10cm距離；每一處振搗完成后應邊振動邊慢慢的提出振動棒，應避免振動棒碰撞到模板、鋼筋及其他預埋件，對

69、每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現平坦、泛漿。3.3混凝土的養護混凝土澆注完畢，在收漿之后以及拆除模板后，應及時用清水養護，氣溫特別高時，可用麻袋覆蓋混凝土表面，然后用清水濕潤，這樣可減小水量的蒸發，保持混凝土表面的濕度。混凝土養護時間一般為7天，根據氣溫高低可適當延長或縮短養護時間。十一、橋面鋪裝1、準備工作：澆筑砼前將仔細檢查鋪設的接縫鋼筋網和橋面鋼筋網是否符合設計要求，并清除板面雜物，用水沖倉，使板梁表面與鋼筋潤濕，但不得有積水。認真復測板梁面標高，每跨至少復測跨中和支點處的中線和邊線標高；如果鋪裝層的最小厚度不能滿足設計要求時

70、，就需調整設計標高，但將事先取得有關方面的同意和簽證。2、板面鋼筋綁扎：板面鋼筋的綁扎將根據設計要求和有關規定，放正鋼筋位置，所有鋼筋均將正確留有保護層厚度，對采用雙層鋼筋網時，兩層鋼筋之間將有足夠數量的定位撐筋，以保證兩層鋼筋的位置正確。3、面層砼的澆筑：鋪裝橋面砼時，為防止鋪裝層出現收縮裂縫，宜采用分倉澆筑施工法，分倉原則可按橋面寬度及無伸縮縫橋面的長度來考慮，并在分部工程施工方案中有計劃地事先作好周密布置。4、澆注砼鋪裝層的注意事項：澆筑鋪裝層時，必須嚴格要求，不得在鋼筋上擱置重物或運料，不能在鋼筋網上推運及人工踐踏而使鋼筋變位，必須搭設走道支架架空，并在澆筑過程中，隨時注意糾正鋼筋位置

71、。澆筑砼時，宜從下坡向上坡進行，要求路拱符合設計規定，面層必須平整、粗糙。十二、伸縮縫安裝板梁的橋面預埋鋼筋，一定要與梁預埋鋼板焊接牢固，立面肋板一定要把縫子堵嚴焊牢，澆筑混凝土時特別注意振搗密實。為了避免返修，特別注意，每道伸縮縫混凝土，振搗后用螺紋鋼進行插搗至氣孔出混凝土漿為止，然后用石錘進行錘擊檢查，如有空洞繼續人工插搗密實為止。伸縮縫安裝后，平整度符合規范要求，振搗密實無空洞、跳車現象。橋面伸縮縫采用型鋼伸縮縫，安裝時注意按照下列程序：1、首先要處理好伸縮縫裝置接縫處的梁端，因為制梁時的長度和梁吊裝就位時的誤差，可能使伸縮縫處的梁端不齊，故首先要處理好梁端，以便有利于伸縮裝置的安裝。2

72、、切割橋梁伸縮裝置處的橋面鋪裝，先拉細線畫線用切割線切割鋪裝層，并清理梁端預留槽及預埋鋼筋。3、用4-5根角鐵做定位角鐵，將型鋼點焊或用螺栓固定在定位角鐵上，一起放入清理好的預留槽內，立好端模，并檢查有無漏漿可能。4、將連接鋼筋與梁體預埋筋牢固焊接，并布兩層鋼筋網，網孔為10cm*10cm，網筋直徑為8mm，然后澆筑C50環氧樹脂砼，澆搗密實并嚴格養生，當砼初凝后，立即拆除定位角鐵，以防止氣溫變化，梁體伸縮引起錨固系統松動。5、最后安裝密封橡膠條。十三、花崗巖面層鋪張 1、施工技術措施挑選石材。嚴格按照天然花崗巖建筑板村（GB/T18601-2001）標準，鋪裝前按長、寬、對角線尺寸、平整度及

73、顏色等指標挑選石材；光面石材表面應光潔明亮、色澤鮮艷無刀痕、旋痕；其長度、寬度的允許偏差值為+0、-1mm，平整度最大偏差值：長度400mm時為0.6mm；厚度的偏差為2mm。并按不同尺寸及顏色分別碼放，以便鋪裝時使用。同一條中使用的石材寬（長）度相同，以保證縫寬均勻。相鄰條中的石材尺寸大小互補，如本條石材尺寸為負偏差，則相鄰條石材為正差，以抵消尺寸影響(在保證直線性及外觀質量的前提下)。嚴格測量管理。平面測量實施5m*5m方格網定位控制測量放線，施工中根據矩形控制網外廊線加密樁位，將控制樁投測至施工區后釘測釬。每測定一閉合圖形完畢后進行閉合校核，精度按二級平面控制網要求；測角中誤差10”,邊

74、長相對誤差1/10000，點位測定采用直角坐標法和極座標法。高程測量實際操作先算出5m*5m邊線交點高程，作為施測數據資料，采用基準塊和高程控制樁相結合的方法進行控制，標高水準點放線要求閉合校測。精確定出5m*5m方格網及交點高程后，在每個5m*5m方內按石材位置和標高掛線。石材運輸組織專門運輸隊。用叉車將石材運至工作面附近，然后用自制石材運輸車運輸到位。自制運輸車用鋼管及小推車輪子等制成。石材本身重量較大，準備采用鐵錘擊打，下墊皮墊的作法（自制）。為保證擊打后每塊石材下的砂漿密實度相同，每批砂、水泥拌制的砂漿鋪裝前要做5m*5m面積的試鋪區，以確定該批砂漿的虛鋪厚度及錘擊次數，作為大面積鋪砌

75、的依據。這樣做可以避免因沉降造成的板間高低差。針對灌縫隙時水泥易污染石面的情況，制作漏斗式專用工具。2、花崗巖石材鋪裝施工程序材料要求：水泥為普通硅酸鹽水泥，其強度為PO32.5水泥，質量標準嚴格按照通用硅酸鹽水泥標準（GB175-2007）執行，使用前進行復試。砂：砂采用中砂或粗砂，使用前必須過篩，顆粒要均勻，不得含有雜物，粒徑不大于5mm。工藝流程：清理基層-找平、彈線-試拼試排-砂漿-鋪花崗巖-灌縫、擦縫-覆蓋養護清理基層：將混凝土層表面的積灰及雜物等清理干凈。如局部凹凸不平，應將凸處鑿平，凹處補平。找平、彈線：按照設計圖紙標高控制點內近引標高及平面軸線。每個5m*5m方格開始鋪砌前，先

76、根據位置和高程在四角各鋪一塊基準石材，在此甚礎上在南北兩側各鋪一條基準石材。經測量檢查，高程與位置無誤后，再進行大面積鋪砌。試拼和試排：鋪設前對每一塊石材，按方位、角度進行試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號排放整齊。為檢驗板塊之間的縫隙，核對板塊位置與設計圖紙是否相符合。在正式鋪裝前，要進行一次試排。砂漿：按水平線定出砂漿虛鋪厚度（經試驗確定）拉好十字線，即可鋪筑砂漿。用1：3干硬性水泥砂漿，鋪好后刮大杠、拍實、用抹子找平，其厚度適當高出水平線23mm.花崗巖鋪貼：鋪貼前預先將花崗巖除塵，浸濕后陰干后備用。在板塊試鋪時，放在鋪貼位置上的板塊對好縱橫縫后用預制錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振

77、密實，錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后，翻開板塊，檢查砂漿結合層是否平整、密實。增補砂漿，在水泥砂漿層上澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對準原位放下，用橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據水平線用水平尺找平，接著向兩側和后退方向順序鋪貼。鋪裝時隨時檢查，如發現有空隙，應將板材掀起用砂漿補實后再進行鋪設。灌縫、擦縫：鋪砌完后按板材的顏色用白水泥和顏料與板材色調相近的1：1稀水泥漿，裝入小嘴漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙內，流在縫邊的漿液用牛角刮刀喂入縫內，至基本飽滿為止，縫寬為2mm；12h后，再用棉紗團蘸漿擦縫至平實光滑。粘附在石面上的漿液隨手用濕紗團擦凈。3、施工質量控制及

78、注意事項：鋪砌前應進行選板試拼，有裂縫、掉角、翹曲和表面缺陷的板塊應剔除，品種不同的板塊不得混雜使用。面層鋪設應防止板面與基層出現空鼓現象，操作中應注意下承層表面應用鋼絲刷清掃干凈，澆水濕潤并均涂刷一層素水泥漿，砂漿鋪設必須飽滿，水灰比要準確，現場必須有計量配置；在已鋪貼的板塊上不準站人，鋪貼應倒退進行。用與板塊同色的水泥漿填縫，然后用軟布擦干凈粘在板塊上的砂漿，在面層鋪設后，表面應覆蓋、濕潤。養護期必須保證7d。由于板塊本身不平或厚度偏差過大（大于0.5mm）或鋪貼時操作不當，未找平或鋪貼后過早上人踩踏等原因，容易出現相鄰兩塊板高低不平。若發生高低不平應進行處理，必要時用磨光機仔細磨平拋光。

79、第八章 施工質量保證措施一、質量保證管理網絡質量保證體系框圖項目經理資料員材料員施工員測量員質量員 架子班木工班樁基班砼班鋼筋班二、質量保證總體措施1、組織嚴密完善的職能管理機構，按照保證質量體系正常運轉的要求，依據分工負責，相互協調的管理原則，層層落實職能、責任、風險和利益，保證在整個工程施工生產的過程中，質量保證體系的正常運作和發揮保障作用。2、建立健全崗位責任制制度。建立以項目經理為核心的質量管理體系，引進先進的管理方法和手段，根據各自崗位的不同分工負責，相互協作，形成緊密團結、務實高效的質量管理體系，建立工序質量報驗程序和方法，使每一道工序的質量均處于控制下，為實現質量目標奠定基礎。3

80、、組織技術人員在開工前全面、詳細地研究設計圖紙，深入領會設計意圖和技術要求，熟悉相關規范，明確施工技術要求和質量標準，以達到明確目的、規范施工、確保質量的目的。4、加強試驗、測量技術力量，從一開始就把工作做好，不留隱患。對所有試驗人員全部要求持證上崗，并不定期地組織測量、試驗人員參加業務交流分組會議，以進一步提高業務水平。5、配備技術人員在施工現場指導施工，及時發現問題，及時解決。在混凝土拌和站和施工現場安排專人負責協調，以保證施工的順利進行。序性和連續性，并在混凝土拌和站安排試驗人員隨時對混凝土的質量進行檢測，當不滿足技術要求時，及時進行調整，確保質量。6、嚴格按照經監理工程師批準的施工方案

81、進行施工，遵守相關施工技術規范，做到規范施工，嚴格要求。遵守工程質量報驗程序，在自檢合格的基礎上進行報驗，力求工序質量報驗一次通過，分項、分部工程質量優良。7、配備專門人員進行資料整理和歸檔工作，保證內業資料的完整性、全面性和科學合理性，對所有資料均做到齊全、真實、詳細。對樁基工程要求有詳細、齊全的鉆孔記錄和混凝土灌注記錄。8、做好施工日志的記錄工作，力求做到全面、詳細，能夠真實反映當天的施工情況。9、開展質量競賽活動，定期評比，獎優罰劣。三、工程施工過程中的質量保證措施 1、測量工作的質量保證措施 1）、對所有施工用的測量儀器，要按計量要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，如發現儀器誤差過

82、大，應立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，方可使用。 2）、對設計單位交付的測量資料進行檢查、核對，如發現問題及時補測加固，重設或重新測校，并通知設計單位及現場監理工程師。 3）、施工基線、水準線、測量控制點，應定期半月校核一次，各工序開工前，應校核所有的測量點。2、鋼筋質量保證措施 1）、鋼筋采購：必須要有出廠質量保證書，沒有出廠質量保證書的鋼筋，不能采購，對使用的鋼筋，要嚴格按規定取樣試驗合格后方能使用。 2）、鋼筋焊接：操作人員必須持證上崗，焊接頭要經過試驗合格后，才允許正式作業，在一批焊件中，進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業質量的監督考核。 3）、鋼筋配料卡必須經過技術

83、主管審核后，才準開料，開料成型的鋼筋，應按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。專人負責鋼筋墊塊（保護層）制作，要確保規格準確，數量充足，并達到足夠的設計強度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護作用。4）、鋼筋綁扎完畢，要經過監理工程師驗收合格后，方可澆注混凝土，在混凝土澆筑過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發生的鋼筋及預埋移位等問題。3、混凝土的質量保證措施 1）、混凝土的配合比申報監理工程師審批，監理工程師同意后方可使用，使用過程中，要嚴格按配合比執行。 2）、派專人（試驗人員）到攪拌站監督檢查配合比執行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準以

84、及拌合時間是否相符。 3）、混凝土運抵現場后，必須經過坍落度試驗，符合要求后才能澆筑，若坍落度損失過大，試驗人員可根據實際情況征得監理工程師同意后加入適量水泥漿，以確保混凝土的水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆注。 4）、混凝土采用泵送施工，輸送管接頭要密封，保證不漏氣，管道安裝要順直、并墊平，泵送混凝土之前要先拌制一定數量的水泥砂漿潤滑管道。 5）、澆注混凝土前，全部模板和鋼筋應清洗干凈，不得有雜物，模板若有縫隙應填塞密，并經監理工程師檢查批準后方能開始澆注，混凝土的澆注方法，必須經過監理工程師的批準。 6）、混凝土澆注施工時，要嚴格控制分層厚度，最大不超過30cm，同時要嚴格控制混凝土自由下

85、落高度，最高不能超過2m，超過2m要使用串筒或流槽，以免混凝土產生離析。 7）、混凝土澆注作業應連續進行，如因故發生中斷，其中斷時間應小于前次混凝土的初凝時間或能重塑時間，超過中斷時間，應采取相應措施處理，并立即向監理工程師報告。 8）、混凝土振搗時，振搗器的插入或撥出時的速度要慢，振搗點均勻，在振搗器不能達到的地方應輔以插鏟式振搗，以免發生漏振現象。9）、混凝土終凝以后要采取適當措施養護，并在澆注部位注明養護起止日期，以免遺漏。四、工程質量驗收1、質量檢查工序質量實行三級檢驗三方監督，即在班組自檢的基礎上，質量員與施工員負責復核，公司抽檢和定期質量大檢查，工程質量由本公司技術科、監理單位和建

86、設單位三方監督。2、質量檢查順序工序施工是質量員檢查是公司技術負責檢查是監理工程師驗收是下道工序否 否 否第九章 冬雨季施工措施一、冬季施工措施1、凡在晝夜間的室外平均溫度低于+5攝氏度和最低溫度低于-3攝氏度時，砼澆筑必須采取保溫措施。a、砼攪拌材料應集中堆放，料中有雪及冰屑應完全消除。b、在攪拌砼時，適當摻入促凝劑，如氯化鈣、氯化鈉。摻入的數量當有鋼筋砼不能超過水泥用量的2%，素砼不能超過水泥用量的3%。c、砼澆筑后用草袋或棉紗布覆蓋養護。d、砼攪拌面盡量靠近澆筑場地，縮短運距。2、砌筑砌體的砂漿應即拌即用，攪拌時間適當增加，流動性適當增加。砌體應干凈，無冰霜附著。二、雨季施工1、在現場周

87、圍做好排水溝、邊坡，做好截水溝，基坑周圍做泛水坡，以便及時排除水，并防止地表水進入基坑。2、雨后攪拌砼時，對砼配合比中的水灰比作相應調整，確保砼的質量符合要求。3、機械設備，配電箱設防雨措施。設置防雷、接地裝置，下大雨時機械應停止操作，關閉電源系統。4、定期疏通臨時排水系統，使沿線地段排水順暢。第十章 保證工期完成措施考慮到本工程施工工期較為緊張，因此，工程正式開工后應高度重視工期，排出具體的工程節點計劃，狠抓工程進度。為了充分發揮專業施工隊伍骨干力量和機械設備齊全的優勢，考慮本工程的特點，決定采取以下措施來保證工期按期完成。1、從組織管理程序上保證1）建立進度控制管理網絡（如下圖）項目經理項

88、目部施工組項目部經濟組安全員材料員機管員質量員預算員技術員施工員各作業班組長2）工程進度管理程序（如下）施工隊周會議落實作業計劃主持：施工隊隊長項目部生產會議落實月進度計劃主持：項目部經理經濟曲線計劃報給公司作為檢查月、季度進度計劃的依據進度計劃上報監理工程師審批，為檢查進度計劃的依據碰頭會主持：施工隊負責參加：各作業班組長由施工隊編制周形象進度計劃編制：施工隊由施工隊編制月形象進度計劃編制：施工隊根據總進度計劃編經濟曲線計劃編制：項目部經濟組進度計劃編制：項目部施工組3）根據根據工程項目特點、內容、工期要求，編制總進度計劃，報請監理審批，作為檢查進度的依據。4）根據項目部的預算、財務人員根據

89、總進度計劃，用金額編制經濟曲線計劃報給公司，作為檢查計劃的依據。5）項目部每半月由項目經理主持召開生產會議，組織項目部內所有管理人員參加，檢查上半月計劃執行情況和落實本半月的進度計劃。6）每周由施工隊編制周作業計劃，在項目部施工負責人主持下召集每個施工隊的管理人員，由施工班組召開計劃會，檢查和落實周職業計劃。7）每天在上班或下班前，由每個施工隊的負責人主持召開本施工對下面的每個 班組長碰頭會，研究、安排今天或次天的工作。8）在施工過程中當某項工程進度出現問題時，施工隊伍及時召集各班組開會、檢查、研究、落實補救措施，并作好會議紀要，如多次開會研究，工作仍無多大改時，及時向有關班組提出警告，限期改

90、進管理，增加人員、機械，有必要時對其進行罰款或清退。2、技術上的保證措施1）根據以往施工中存在的問題，積極開展群眾性的技術革新活動。人人動腦筋，尊重科學，在應用和研制新技術、新工藝、新材料、新設備方面依靠技術進步，為優質快速地建設本項目服務。2）按照工期要求，分階段制定施工計劃和實施方案，重點工程和難點項目，重點做好施工組織設計，合理安排各工序工作的施工順序，充分利用管理人員經驗豐富的有利條件，縮短流水職業的流程，努力加快各環節的施工進度，確保總體工程工期。3、經濟上的保證措施1）在工程施工前期，除業主支付的開工預付款以外，本工程將投入一定數量的自由流動資金，保證工程前期所需的人員、材料、設備

91、及時到位，確保前期工作的順利開展。2）以中期業主支付的工程進度款，實行專款專用。業主支付的工程進度款項，是材料周轉和工程實施的重要保證，是廣大總共斗志的有力保證，必須做到專款專用，不得挪作他用。4、管理上的保證措施1）抽調精干的工程技術人員和富有經驗的項目經理，組建項目經理部，統一指揮，協調施工，選派技術力量較強，施工經驗豐富的施工隊伍，從人員落實和機械設備上保證工程按期完成。2）經理部安排一名專業人員負責材料的采購、運輸、保管、領導和協調材料供應，確保工程需要，堅決杜絕停工停料現象的發生。工程所需的各種材料，視材料性質和價格，分別采用外購和當地采購的辦法予以解決，并作一定數量的儲備。3）加強

92、職工安全法規教育，增加安全生產的意識，各施工班組成立安全小組，設專職人員負責日常生產的安全檢查、督促，保證施工的順利進行。4）加強機械設備和車輛的維修保養，保障施工機械的正常運轉，搞好職工食堂，防病治病，保障職工的身體健康，保證正常的出勤率，以確保工期。5）加強與業主的聯系，尊重附近居民，做好與當地政府和群眾的協調工作，取得當地政府與人民群眾的支持，使工程施工進展順利。第十一章 安全生產文明施工措施一、安全保證措施一）安全制度根據本工程施工交叉職業多，施工工期緊的特點，本工程施工時必須建立以下安全制度。1、安全責任制度：項目經理對整個工程施工安全負責，分管生產的主要負責人對安全生產直接領導責任

93、，具體組織實施各項安全措施的安全制度。分管技術的項目工程師負責組織安全技術措施的編制和審核、安全技術交底和安全技術教育，工地設專職安全管理人員一名，負責安全管理和監督檢查，施工員對負責分管施工范圍內的安全生產負責，貫徹落實各項安全措施，各專業人員應有崗位職責，操作班組、班長、安全組干事到每個工人都有安全責任。2、安全教育制度：定期進行安全意識教育，新工人上崗教育，各工種結構培訓進行安全操作規程教育，對具體的分部分項及新材料的使用進行技術安全交底。3）安全檢查制度：工地每月進行一次全民檢查，工人每旬進行一次定期檢查，由施工員實施，每個作業班組結合上崗安全交底，每天安全上崗檢查，通過安全檢查活動，

94、不斷提高和加強安全意識；落實安全制度和安全措施，并且通過檢查活動本身可以發揮和解決隱患。二）使用安全色和安全標志本工程在施工過程中，為了傳遞安全信息，提醒現場一切人員注意安全規定和正確使用安全設施。安全色與安全標志相對應，紅色：表示禁止、停止（防火），用于禁止標志，含義中不準或制止人們的某種行動；黃色：表示警告、注意，用于警告標志，含義是要人員注意可能發生危險；藍色：表示提示、安全狀態、通行，用于提示標志，含義是示意目標方向。安全色與安全標志是安全設施的一個組成部分，分部分項工程的安全設施完成后，應及時分別用安全標牌放在醒目位置，驗收時作為一個項目加以檢查認可。三）布置安全標語本工程在施工的各

95、個階段，將加強安全教育，提出安全目標口號與安全警句，提高安全生產氣氛，提高職工的安全意識。四）安全保證體系公司安全負責人公司安保處項目經理項目部專業安全員質量管理材料設備管理施工技術管理各施工組專職或兼職安全五）施工現場防火措施1、乙炔發生器和氧氣瓶的存放距離不得少于2米，使用時兩者的距離不得少于5米。2、食堂灶洞前周圍2米范圍內嚴禁堆放木柴、煤炭等易燃物。3、機修間、配電房各設一只二氧化碳滅火器，每月測量一次，當減少原重1/10時，應充氣。4、木工車間、材料倉庫、水電材料倉庫、工具間各設一只干粉滅火器，每年檢查一次干粉，是否受潮或結塊，小鋼瓶內氣體壓力，每半年檢查一次，如重量減少1/10，應

96、換氣。六）安全用電技術措施及電氣防火措施1、測定電氣設備絕緣，繪制記錄表，絕緣不符，不準使用。2、測定接地電阻，避雷電阻，按表如實填寫，電阻不符及時校正，按規定成組接地。3、現場布線不直接與鋼管接觸，接頭不拖地，包扎需三層絕緣。4、合理使用熔絲，60A以下不準使用銅線。5、控制二級漏電保護，分配配電箱漏電開關，不動電流不大于50ma不動用電壓不大于0.15V，配電箱漏電開關不動用電流不大于30ma，不動用電流0.15V。6、在同一供電網中，接零接地不混用。7、宿舍嚴禁使用“三爐一燈”（電爐、煤爐、明火爐和碘鎢燈）使用低壓點動開關。8、照明使用220V電壓，碘鎢燈使用三蕊線，外殼接地。二、文明施

97、工措施一）我公司將對工程文明施工進行嚴格管理，加強組織領導，具體管理措施如下：1、在施工現場顯眼位置一圖五牌（施工現場平面布置圖、工程概括牌、貫徹進度示意圖、安全生產六大紀律十項安全措施牌、安全生產記錄牌、防火責任制牌）。2、施工現場工地內道路通暢平坦、整潔，場內排水良好，場內積水洼地及時填平，雜物及時清除，及時進行場地灑水防塵。施工中各階段做好落手清，做到完料盡、場地清。建筑垃圾集中堆放處理，建立定期考核制度。二）在結構施工中，各個階段產生的建筑垃圾由專人定期對建筑物四周進行清掃整理，并把建筑垃圾運至場地指定位置。三）建筑材料及周轉材料嚴格按平面圖分類堆放，堆放整齊，堆放不超標，堆料場不作它

98、用，倉儲間有材料收發管理制度。四）進入施工現場的所有人員必須戴安全帽，嚴禁赤腳、赤膊、穿高跟鞋拖鞋、喇叭褲、裙子等上崗。五）在施工現場設置齊全的職工生產設施。配備食堂、宿舍、廁所、茶水箱，確保職工的膳食飲水。供應符合衛生要求。1、食堂設施齊全、環境清潔、食物儲藏生熟分開，設置儲藏室、冰柜等。廚房內不準住人。廚房內有滅蚊蠅、蟑螂、鼠等措施。2、施工現場的公廁要注意衛生，做好清潔工作。3、職工宿舍內全部選用整潔美觀的活動房。配置保溫隔熱、照明等設施。床鋪采用標準雙層單人床，房內留有充足的生活空間，必要的生活設施。制定宿舍管理制度，開展文明宿舍評選活動。六）施工現場建立防火管理制度和措施，建立防火責

99、任制。易燃易爆物品有專人管理，配備必要的消防器材。焊割工持證上崗。木工間設禁煙牌，易燃物及時清理，確保與明火的足夠的距離。職工宿舍嚴禁私拉亂接電線，嚴禁使用電路等明火設備。七）積極做好班組思想教育工作，要求全體職工遵紀守法，遵守當地市民文明規范。做到工地內是文明施工者，工地外是文明市民。八）減少擾民，降低環境污染和噪音的措施1、鉆孔樁施工時在施工現場周圍開挖臨時淤泥池，等工程結束時再進行外運。開挖臨時淤泥池應與當地政府辦好有關手續。2、施工中采用先進的施工機具設備，并采取有效措施控制現場的各種灰塵、廢氣、噪音、振動等對環境的污染和危害。合理安排，減少夜間施工，積極和環保部門配合做好有關環保工作

100、。3、本工場地處居民區，必須嚴格遵守浙江省建設廳文件規范進行各項環境指標的控制。4、對施工引起的損壞公用道路應及時修復，現場廢料、垃圾及時清理，場地要平整，排水良好，工完料盡、場請。5、現場施工要充分利用加工場地，減少電焊弧光刺激和廢氣污染，盡量降低施工噪音，尤其晚上加班要控制噪音污染和強光污染，不能影響附近居民生活和休息。第十二章 地上、地下設施保護措施 施工過程中能夠完整保護好地上、地下設施，是一個企業重視安全、文明施工的最好表現，也是整個工程進展所必須做到的環節。 1、參加綜合管線協調會議并作好記錄。 2、需保護的管線及其他一些相關設施進場后要根據會議內容現場進行認真核對、查看，對有不清

101、楚的與業主進行溝通、向附近居民咨詢，力爭做到在施工時心中有數。 3、根據會議內容和實際勘察的結果制定相應措施。4、各種管線，對施工有影響的應申請業主盡快確定是否遷移，不影響的也應請有關單位指導，施工單位配合作必要的加固，并做好醒目的標記，防止施工機械碰撞而引發事故。5、工程范圍應作好圍護工作，對交通有影響的地方，還應與交警部門聯系，放上交通標志，夜間配備足夠的照明設施。主要施工機械及機具進場計劃材料名稱型號規格產地數量計劃進場時間樁機GPS-150山東2臺2013.12插入式震動機H26X-50寧波6臺2013.12平板式震動機ZB15寧波2臺2013.12木工圓鋸1.5m寧波1臺2013.1

102、2平刨2m寧波1臺2013.12電焊機AX-300上海4臺2013.12空壓機LP-100上海1臺2013.12鋼筋切斷機QJ40-1長春2臺2013.12鋼筋彎曲機長春1臺2013.12翻斗車寧波10輛2013.12發電機150KW上海1臺2013.12汽車吊上海1輛2013.12挖掘機1m3日本1輛2013.12勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況201312月20141月2月3月4月5月管理人員666644泥工532015105普工51010101520砼工101015151515機械工4104542電工111111電焊工324321鋼筋工56101055木工510151055合計445885756158注：本計劃表是以每班八小時制為基礎編制的。鉆孔灌注樁工藝流程圖泥漿外運配置混凝土拆、撥護筒拆、撥護筒移開鉆機清洗灌注工具制作砼試件澆注水下砼灌注砼前的準備工作第二次清孔導管試拼、檢修鉆機移位下導管鋼筋骨架制作安裝鋼筋骨架第一次清孔測量孔深、斜度直徑鑒定成孔檢查、驗收泥漿凈化向孔內注水及粘土鉆進、撈取鉆渣樁位復測鉆機就位對中護筒制作修整埋設護筒樁位放線工作平臺場地準備臨時棧橋施工示意圖鉆孔灌注樁工作平臺示意圖現澆箱梁施工支撐體系示意圖施工總平面布置圖