1、第一章 工程概況1. 工程概述該工程為xx飛機工業（集團）有限責任公司4號總裝廠房屋蓋建筑，建筑面積15120m2，就位標高14m，網架結構型式為焊接球節點正放四角錐，柱距長向12m,短向（8.4m、25.2m、8.4m）兩跨，結構找坡5。平面尺寸為144m88m=12672 m2，網架矢高為3.05m。網架設計重量：約495噸（含支座、支托），材質為Q345B鋼結構防腐要求：機械除銹，除銹質量達到：sa2.5級，噴環氧樹脂底漆及環氧防銹面漆，漆膜厚度不小于125m。鋼結構防火要求：噴涂超薄型鋼結構防火涂料，涂層厚度按火部分批準的產品說明書選用。建設單位：xx飛機工業（集團）有限責任公司設計單

2、位：2. 工程特點2.1. 廠房跨度大，網架平面尺寸180m84m，如此大面積的網架一次整體提升就位在國內罕見，技術難度大。2.2. 廠房網架結構安裝和維護結構安裝等多工種必須交叉作業，施工配合工作尤為重要。2.3. 球對接焊縫及球管焊縫質量要求高；施工安全和質量保證措施必須嚴密可靠。鑒于該工程面積大，桿件、球節點數量多，結構形式復雜，技術質量要求高，所有鋼結構全部進行機械除銹及防腐，承接該工程施工必須具有技術素質較高、經驗豐富的專業化施工隊伍。第二章 方案設想根據該網架特點，本工程采用地面拼裝、整體提升、空中封邊就位的安裝方案進行安裝。具體方法拼裝前先將拔桿立起，在地面精確放線，按網架標高要

3、求砌設磚墩。網架地面拼裝、焊接完畢后，進行網架試吊檢查吊點及鋼絲繩。試吊檢查無誤后，拼裝完后將網架提升到位，然后進行整個網架的封邊就位。網架安裝過程中須穿插進行附件的安裝，以減少高空作業的工作量。第三章 主要工序施工工藝及質保措施1. 球管及附件加工制造1.1. 原材料1.1.1. 焊接空心球采用Q345B鋼，桿件采用Q345B鋼。1.1.2. 供應科選定材料廠家與相應規格材料后，由廠質檢科派專職采樣員到鋼廠采樣。采樣員將所采試樣與鋼廠提供的產品合格證及檢驗報告送至質檢科，質檢科負責審查鋼廠提供的資料，對試樣進行力學性能測試和化學成份分析，并填寫檢測報告，與鋼廠原始資料一并歸檔。對于檢驗后不符

4、合要求的材料，迅速通知供應科另行組織定購。符合要求的材料，通知供應部提貨，及時發運至現場或工廠。材料堆場要以石子鋪墊壓實，并確保材料堆場要高出周圍場地，并且要有排水槽，以保證雨水能夠及時排走，材料運輸用車輛運輸至施工現場，運輸車輛上應干凈無油污、泥土等，施工現場設專用材料堆場，以防沾染泥土。如沾染泥土，應及時清理。1.2. 焊接空心球的制作1.2.1. 工藝流程 1.2.2. 焊接球制作1.2.2.1. 用于制造焊接球節點的原材料品種、規格、質量必須符合設計要求和行業標準鋼網架焊接球節點（JG111999）的規定。焊接用的焊條、焊絲、焊劑和保護氣體，必須符合設計要求和鋼結構焊接的專門規定。1.

5、2.2.2. 焊接空心球由兩個半球焊接而成，分為不加肋、加單肋、加雙肋三種，見下圖，加勁肋板厚度同空心球壁厚。1.2.2.3. 鋼板的放樣和下料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。1.2.2.4. 將料坯均勻加熱至約850900，呈略淡的棗紅色，然后采用上下模具熱壓成半球型。1.2.2.5. 半圓球出胎冷卻后，經檢驗圓度合格后用樣板修切邊緣、打坡口，坡口不留根，以便焊透。1.2.2.6. 球組對時，應保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。拼好的球放在轉胎上，調整焊道、焊絲高度、各項焊接參數，然后用CO2氣體保護焊對圓球進行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要

6、余高。1.2.3. 質量要求1.2.3.1. 鋼球加工嚴格按照其工藝要求，產品質量應符合行業標準鋼網架焊接球節點JGJ75.291規定，并附有出廠合格證明及機械性能實驗報告以及檢驗記錄。1.2.3.2. 成品球表面應光滑平整、無明顯波紋。1.2.3.3. 焊接球加工的允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1直徑0.005d2.5卡尺和游標卡尺檢查2圓度2.5卡尺和游標卡尺檢查3壁厚減薄量5000.13t且1.5卡尺和游標卡尺檢查5000.13t4兩半球對口錯邊1.0套模和游標卡尺檢查1.2.3.4. 焊縫外觀檢查合格后，在24h之后對鋼球焊縫進行超聲波探傷檢查，球對結焊縫要滿足一級焊縫的要求

7、。1.3. 桿件的加工采用專用管件下料車床下料，在車床上安裝能形成“V”形坡口的刀具，使下料與開坡口同時完成，嚴格控制下料尺寸，長度允許誤差為1mm，坡口角度按設計要求，桿件端面垂直度允許誤差1mm。壓桿的拼接桿件數量應2%（受壓桿件數量），拼接的壓桿不能布置在同一網格內，拼接壓桿要加襯管；拉桿不得有拼接接頭。球、桿件須噴砂除銹，達到設計及規范的要求，桿件等材料現場放置應加蓋防雨布，對已拼裝的構件焊縫檢測合格后，應及時補刷底漆，以防銹蝕。如果已產生銹蝕，應除銹后再進行補刷。附件加工制作將支座、檁條支托、檁托板等附件依照設計圖紙加工制作。1.2.4將相應構件送至當地質量檢測部門進行復檢。2. 網

8、架地面拼裝2.1. 按照網架下弦節點位置，在場地內進行測量，準確放線，在會交點設置磚墩支撐，并保證支撐有一定的高度（h500mm），支撐間距偏差不得超過5cm，保證網架重量由支撐中部承受。2.2. 按施工圖，核對球、桿件規格和桿件尺寸，制作第一單元下弦網格，并對第一單元下弦軸線尺寸和對角線尺寸進行測量。2.3. 將第一個預制好的下弦單元放在支撐上，并使球中心位置和支撐中心位置吻合。從柱子中心再次定中心點位置，挪動網格調整，以防止網架拼裝完后的整體偏移和扭轉。2.4. 將上弦球桿和腹桿散裝，保證單個網格的穩定。在拼裝點焊連接時，保證結合處嚴密，點焊工作由取得資格的焊工擔任。2.5. 以第一單元網

9、格為基準順序拼裝，拼裝順序為下弦、腹桿、上弦。從中間向兩邊擴散拼裝，將誤差積累釋放到兩邊。2.6. 在網架拼裝過程中應避免強迫拼裝，特別時在拼裝腹桿時。2.7. 在拼裝過程中經常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差。隨時調整下弦節點標高和軸線、對角線尺寸偏差。用水準儀、鋼皮尺和拉線測量。用水準儀測節點高度并調整（預先備楔形塊），使相鄰誤差小于3mm。2.8. 拼裝尺寸控制要求在拼裝過程中經常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差，偏差控制在總長的1/2000且不大于30mm，中心偏移允許值跨度為1/3000且不大于30mm。網格對角尺寸誤差為3mm，網格軸線、錐體允許偏差為2mm。3. 網架焊接3.1. 焊接特點金

10、屬焊接時會產生焊接變形與殘余應力，網架結構的連接是環行固定的焊接，在焊接過程中需經過仰焊、立焊、平焊等幾種位置。因此焊條變化角度很大，操作比較困難。熔化金屬在仰焊位置時有豎向墜落的趨勢，易產生焊瘤，而在立焊位置及過渡到平焊位置時則有向鋼管內部滴落的傾向，因而有熔深不均及外觀不整齊的現象。焊接根部時，仰焊及平焊部位的兩個焊縫接頭比較難以操作，通常仰焊接頭處容易產生內凹，這是仰焊特有的一種缺陷，平焊接頭處的根部易產生未焊透和焊瘤。3.2. 焊接工藝評定與焊工培訓和優選3.2.1. 焊接時當桿件壁厚大于4mm時，焊接厚度為壁厚的1.5倍，小于4mm時，焊接厚度為壁厚的1.2倍。桿件壁厚小于4mm時，

11、整條焊縫為兩面成型，桿件壁厚為48mm時，整條焊縫為三遍成型，桿件壁厚為812mm時，整條焊縫為四遍成型。第一遍為打底焊，必須焊透，不允許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。經認真清理檢查合格后，進行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍為成型焊接。成型后的焊縫要求表面平整，寬度、焊波均勻，無夾渣、氣孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一級或二級焊縫的規定。完成后的焊縫周圍不應存在熔渣和金屬飛濺物，每個焊工應在焊縫100mm區域內打上自己的鋼印編號，以便于檢驗員檢查記錄。3.2.2. 鋼管與空心球的連接，當鋼管壁厚小于5mm時，采用角焊縫等強連接；當鋼管壁厚大于等于5mm時，在鋼管端部作30的坡口，并增設短襯管

12、和采用完全焊透的對接焊縫連接，見下圖一；當鋼管壁厚大于8mm時，除對接焊縫外，還采用部分角焊縫予以加強，見附圖二。3.3. 焊接管理體制3.4. 焊接次序及焊接過程控制3.4.1. 焊接順序網架的整體焊接順序為先下弦節點，后上弦節點，從中間向兩邊擴散施焊。環形固定的焊縫是以管子的垂直中心將環形焊口分成對稱的兩個半圓形焊口，按照仰立平的焊接順序，各進行仰立平焊。對每個節點上的所有焊縫應將第一遍全部焊完后，再進行第二遍的焊接，以防止焊接應力集中，使網架產生變形。不允許在同一條焊縫中一半成型后再焊另一半。各個節點處焊接如下圖示：一個球的兩對稱側鋼管同時施焊，且先焊主桿后焊次要桿件。3.4.2. 定位

13、焊根據鋼管直徑大小，定位焊一般為24處，定位焊前應檢查管端是否與球面完全吻合，坡口兩側是否有油污雜質，應清理干凈后方可點焊，定位焊縫必須焊透，長度一般為30mm50mm左右，定位焊縫不宜過厚。3.4.3. 正式施焊為了防止仰焊與平焊部位出現焊接缺陷，焊接前一半時，仰焊位置起點及平焊位置的焊點必須超過管子的半周，超越中心線515mm，當焊條至定位焊焊縫接頭處時，應減慢焊條前移速度，使接頭部分能充分熔透，當運條至平焊部位時（即超過中心線），必須填滿弧坑后才能熄弧。在焊后一半時，運條方法基本與前一半相同，但運條至仰焊及平焊接頭處時必須多加注意，仰焊接頭處由于起焊時容易產生氣孔、末焊透等缺陷，故接頭時

14、應把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分（約10mm長），這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成的緩坡形割槽也便于接頭。從割槽的后端開始焊接，運條至接頭中心時，不允許立即滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿末熔化的根部，使接頭完全熔合。平焊接頭處焊接時，選用適中的電流強度，當運條至稍斜立焊位置時，焊條前傾，保持頂弧焊并稍作橫向擺動，在距離接頭處35mm而將封閉時，絕不可立即滅弧，需把焊條向里稍為壓一下，此時可以聽到電弧打穿根部而產生響聲，并且在接頭處來回擺動，以延長停留時間，從而保證充分的熔合。熄弧之前，必須填滿弧坑，隨后將電弧引至坡口一側熄弧。第二遍三遍的運條方法基本相同，主要是在接頭處搭焊相壘10

15、15mm，使接頭處平緩過渡保證焊縫尺寸。3.4.3.1.1 焊接要求焊工在施焊前應清理焊接部位的油污雜質，檢查定位焊縫有無缺陷，如有缺陷應先清理后方可施焊。第一遍打底焊完后，要認真清渣，檢查有無焊接缺陷，確認無誤后方可開始第二遍的焊接。焊條在施焊前應進行烘焙，烘焙溫度在120150度之間，烘焙時間一般為兩小時，下班時剩余焊條必須收回，進行恒溫烘焙。球管焊接焊縫要求飽滿，不得有夾渣、未焊透、氣孔、咬肉等缺陷。3.5. 焊接質量檢驗3.5.1. 質量檢驗員應在焊后24h后對所有焊縫進行100%的外觀檢查，并作好記錄。焊接外觀檢查的主要內容：n 表面形狀，包括焊縫表面的不規則、弧坑處理情況、焊縫的連

16、接點、焊腳不規則的形狀等。n 焊縫尺寸，包括對接焊縫的余高、寬度，角焊縫的焊腳尺寸等。n 焊縫表面缺陷，包括咬邊、裂紋、焊瘤、弧坑氣孔等。焊縫外觀質量的要求：焊縫的焊波應均勻，不得有漏焊、裂紋、咬肉、未熔合、焊瘤等缺陷。3.5.2. 焊后無損檢測焊縫質量等級一級，評定等級級，檢驗等級B級。其內部缺陷分級及探傷方法按焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法（JG/T3034.1-1996）執行。施工單位在外觀檢查合格后對所有球管節點每道焊縫進行100%超聲波探傷跟蹤檢測。檢查時作好探傷檢測記錄，提供探傷報告。對內部有超標缺陷的焊縫必須進行返修。同一條焊縫只允許有兩次返修，返修后的焊縫必須進

17、行復測，無誤后方可視為合格；并請監理、業主認可的第三方檢測機構按設計和規范要求進行抽檢，并出具檢測報告。3.6. 焊接的檢查記錄表一級、二級安裝焊縫無損探傷報告匯總表制作（安裝）焊接材料的質量證明書匯總表及質量證明書焊條烘焙記錄鋼構件焊接分項工程質量檢驗評定表3.7. 焊接防風防雨措施4. 網架提升4.1. 提升組織體系與指揮4.2. 提升人員配備4.3. 提升系統布設4.3.1. 拔桿布設4.3.1.1. 拔桿布置在廠房內布置9套鋼管組合拔桿、9套格構式拔桿，以18臺5噸電動可調變速卷揚機作為主動力進行提升。鋼管組合拔桿中3套為63016拔桿，6套為242614拔桿組合。詳見拔桿位置圖。4.

18、3.1.2. 拔桿驗算構件為兩端鉸接，構件的計算長度系數= 1 回轉半徑：i=21.7cm主算高度：L=33m彈性模量：E=206000Mpa1）長細比：=L/I=33/0.217=1522）穩定性：4.3.1.2.1 拔桿一驗算4.3.1.2.2 拔桿二驗算4.3.2. 提升設備的制作組合4.3.2.1. 拔桿對接拔桿在地面進行對接組裝，在拔桿兩端開“V”形坡口，打入襯套進行組對，由專職焊工按焊接工藝施焊。焊接前，應將整體拔桿調直，進行點固焊，確保拔桿焊接后的平直度。4.3.2.2. 拔桿組合將對接好的兩根拔桿平行靠緊，兩邊各加16#槽鋼一根，槽鋼與鋼管為間斷焊接，間隔距離為300mm，焊縫

19、長度為100mm。拔桿的端部和根部分別焊接用于固定滑輪的吊耳，并加設肋板。本工程共9套鋼管組合拔桿，9套格構式拔桿。4.3.2.3. 吊具組合拔桿焊接完成后，將兩套滑輪組對稱固定在拔桿上并穿入主繩，并將纜風繩按聯系角度連接卡固。全部就緒后用50噸吊車豎立在已經放好線的位置，用纜風繩固定垂直，并將18套拔桿的纜風繩互相聯系張緊。外圍纜風繩根據現場情況分別從砼梁上翻下，卡固在附樓框架砼柱根部或地錨。吊點位置卡固角度繩，并在動滑輪吊環下加設平衡扁擔，使各吊點均勻受力。4.3.2.4. 吊點的位置選擇為了使網架在整體提升過程中的受力狀態接近于網架設計受力狀態，同時使提升設備受力較均勻，根據本工程的情況

20、，將拔桿及吊點位置布置如附圖所示。每套拔桿兩側各掛一副起重滑輪組，每副起重滑輪組下設4個吊點，整段網架共144個吊點，吊點鋼絲繩兜在鋼球上通過平衡扁擔與起重滑輪組連接。4.3.2.5. 卷揚機固定卷揚機牢固安裝于選定位置，安裝時要保證卷揚機卷筒的中心對準拔桿底部的導向滑輪，避免提升時速度不同。卷揚機底盤要求平整，不允許傾斜，卷揚機牢固地焊接于地錨，主繩通過的道路要求暢通無阻，如有障礙必須拆除或用滑輪變向。4.3.3. 附提升機具表：機具名稱規 格數 量備 注組合拔桿拔桿一630183套拔桿二2（42614）6套拔桿三格構式拔桿9套主 繩21.5(637+1)16000m吊 點 繩26(637+

21、1)3000m纜 風 繩21.5(637+1)10000m電動卷揚機5噸19臺可調變速滑 輪 組6輪 50噸40套同步協調裝置1臺提升專用專用配電盤1個4.4. 同步控制系統的安裝調試網架結構的提升，同步控制是關鍵環節。在提升過程中，網架的偏移和傾斜對拔桿的受力狀態都有不同程度的影響，還會影響網架結構自身的受力狀況，使構件應力產生重新分布，對結構提升和結構自身都極為不利。因此，必須保證在提升過程中同步提升，相鄰吊點間的高差不得大于5公分。在提升前，由提升同步控制專業人員對同步控制系統進行安裝和多次測試，確保系統的靈敏度和安全可靠性。所有卷揚機的啟始鋼絲繩環繞匝數必須一致，以避免因軸徑不同造成起

22、吊的不同步。如果起吊過程中發現不同步現象應立即停止提升，待調整后再繼續進行提升。4.5. 提升4.5.1. 提升前的技術與安全交底所有起重作業人員，包括提升指揮，捆扎、掛鉤人員以及現場、設備管理人員都各有其具體的安全職責，基本共同的安全職責有以下幾條：4.5.1.1. 樹立法制觀念，嚴格執行國家、上級有關部門、本企業的有關起重吊運作業的安全法規和安全操作規章制度。4.5.1.2. 認真做好起重提升指揮、捆扎、掛鉤、檢修、維護、保養等工作。4.5.1.3. 愛護和正確使用起重機械設備、工具和個人防護用品。4.5.1.4. 在生產中，操作人員有權拒絕非指揮人員的指揮、有權制止任何人違章操作。4.5

23、.2. 提升原理網架提升系統由承重系統（拔桿、鋼絲繩）、動力系統（電動卷揚機）、同步協調裝置三部分組成，在1臺同步協調控制臺的控制下，18臺卷揚機同步工作，使網架整體同步向上提升。4.5.3. 提升控制策略4.5.3.1. 應保證網架結構在空中資態，以便網架結構能正確就位，即要求各個吊點能夠同步提升，相鄰吊點間的高差不得大于5公分。在柱及拔桿上作標高控制刻度線，在提升過程中隨時檢查網架水平度，出現吊頂不平衡時應停止提升，并作微調后再進行整體提升。4.5.3.2. 在提升過程中，過大的加速度和減速度都會給網架結構帶來附加荷載，提升速度控制在2m/h，并要保持平穩。4.5.4. 提升前的檢查對所有

24、的吊具和吊點進行再次檢查。對地錨、拔桿、纜風繩等進行檢查。4.5.5. 同步及糾偏4.5.5.1. 控制同步的措施n 試提升選用同品牌、同規格的卷揚機，保證卷筒直徑和轉速、線速度一致。n 起重滑輪組鋼絲繩的穿繞方法以及滑輪門數，起重有效繩長完全一致。n 起重鋼絲繩的直徑選用同一規格（同一強度等級），因為起重鋼絲繩的直徑會影響至卷揚機的直徑，并直接影響卷揚機的線速度。n 卷揚機卷筒上鋼絲繩的初始纏繞數和長度最好能統一，提升時每臺卷揚機旁設12人負責保證鋼絲繩順序纏繞。n 18臺卷揚機由1臺同步協調裝置控制，以保證18臺卷揚機同步工作。n 提升過程中每提升46m高度應對網架進行一次同步監測，進行微

25、調后再提升。n 網架提升至4m、10m時必須對網架平整度進行調整后才能進行每三五層網架的拼裝。n 在柱及拔桿上作水平標高控制刻度線，以便在網架提升過程中進行同步監控。n 在正式提升前必須進行同步操作訓練，使卷揚機的操作性能一致，即在集中統一指揮下同步操作。4.5.5.2. 糾偏的措施n 各吊點處網架高低差較大，在同步協調裝置控制下逐臺開動卷揚機進行調整。n 網架水平位移，或采用在結構柱邊用倒鏈或鋼襯管調整。4.5.6. 試提升試提升的目的一是對拔桿、起重滑輪組、索具、纜風強、地錨、卷揚機、地基等進行試驗檢查，檢查整個起重提升系統的安全可靠性，二是檢查指揮人員和操作人員的聯系是否正常，相互配合是

26、否熟練，以便有把握進行正式提升。試吊要進行以下幾項工作：4.5.6.1. 逐臺開動卷揚機，收緊主繩。然后檢查導向滑輪的位置及各臺卷揚機的方向，檢查各吊點是否在同一水平面，以及各綁扎點索具的受力情況。4.5.6.2. 將網架吊起500mm，檢查纜風繩的受力是否均勻。檢查拔桿受力后拔桿頭部的位移情況，不允許向內傾斜。檢查卷揚機受力后方向是否有變動，檢查各地錨受力后是否發生嚴重走動。4.5.6.3. 再次提升與下降，檢查卷揚機制動是否可靠，檢查指揮聯絡是否暢通。4.5.6.4. 在試吊中發現問題，應停止試吊，進行整改，然后再進行試吊，直到完全符合要求為止。4.5.7. 正式提升由提升總指揮發出正式起

27、吊信號，同步控制臺操作人員啟動控制開關，提升開始。各個吊點運行要同步，提升速度2m/分，相鄰吊點間的高差不得大于50mm。提升到高度后，將牽引繩與導向滑輪卡固，卷筒與卷揚機用插銷鎖固。周邊構件安裝完成后，先將卷揚機主繩收緊，打開拔桿底部卡子，同步徐徐下降，同時用倒鏈配合使網架就位。完成后依次撤除提升設備。4.5.8. 特別注意事項1、參加起重作業的全部人員都必須堅守工作崗位，統一聽從指揮，統一行動。2、作業前應對包括卷揚機、鋼絲繩、卸扣、索具等全部參與工作的設備和工具進行全面地檢查。檢查項目有：規格型號、完好程度、備用品的數量等。3、必須詳細檢查吊件的捆綁是否可靠。4、嚴禁超負荷使用起重設備，

28、嚴禁起吊重量不明的吊件。5、任何人不得隨同吊件或起重機械升降。6、在起重作業范圍內應設置明顯的警戒標志，嚴禁非作業人員通行。7、在起重過程中，如因故中斷作業，必須采取安全可靠的措施。 8、五級以上大風或大雨時不得提升。 4.5.9. 吊點繩的強度驗算吊點繩的規格型號為2根26（637+1）鋼絲繩，根據現場估算公式：P破=500d2=338KN（P破破斷拉力），其安全拉力為：F=2P破A/K=110.9KN其中: P破-為鋼絲繩破斷拉力；A-受力不均勻折減系數，取A=0.82；K-安全系數，取K=5；本工程中，每套拔桿設8個吊點，最大反力處吊點繩受力計算如下：F=711/8Sin600=102.

29、6KNFF，故吊點繩能滿足要求。4.5.10. 網架空中封邊就位安裝好柱頂支座（含抗震型球鉸支座），再將補裝桿件及支座球補裝上，使網架初步穩定在周邊支座上。補空桿件待網架提升就位后按實際尺寸下料。4.5.11. 網架落位前后應檢查的項目所有補空桿件及支座是否全部裝好，支座螺栓要全部松開。網要落位后48h內要檢查支座位移兩次，等支座移定后（此時網架裝配應力基本釋放完畢）方可固定支座螺栓。5. 涂裝5.1. 鋼結構的防腐防火要求5.1.1. 鋼結構（鋼管、鋼球）防腐：環氧樹脂底漆、環氧防銹面漆 漆膜干厚不小于125m鋼結構構件（網架）防火：防火涂料（待定）5.2. 金屬表面除銹方法5.2.1. 鋼

30、構件表面采用噴砂除銹，砂采用金鋼砂；焊縫節點處采用砂輪機人工除銹。5.2.2. 噴砂除銹在噴砂棚進行。所用的空壓機，應有油水分離器，確保壓縮空氣中不含水份和油污，空氣過濾器中的填料，應定期更換，空氣緩沖罐內的積液也應定期排放。5.2.3. 噴砂用的砂子應符合下列要求： 砂子應是比重大，韌性強，有一定粒度要求的粒狀物； 在使用過程中，應不易碎裂，并散釋出的粉塵最少； 噴射后，不應殘留在鋼材表面上； 砂子表面不得有油污，含水率不得大于1； 砂子的粒徑和噴射工藝，見表1。 噴射砂子及噴射工藝指標 表1：砂子名稱粒徑（mm）壓縮空氣壓力（Mpa）噴嘴最小直徑（mm）噴射角（）噴距（mm）石英砂3.2-

31、0.63；0.8篩余量不小于406-835-70100-200注：石英砂中石英含量不少于68 砂子可以重復使用,但必須符合上述的要求。5.2.4. 噴砂合格后的鋼材表面，必須在返銹前涂完底漆，如在涂底漆前已返銹，則需重新除銹，并當班涂完底漆。5.3. 防腐漆施工5.3.1. 涂裝前要認真閱讀涂料產品說明書和本工藝規程，并嚴格按產品說明書和本工藝規程指導施工。5.3.2. 施工前應有完整的技術資料，并對操作人員進行技術培訓，做好施工準備。5.3.3. 涂裝施工應在允許的氣候條件下進行。施工環境溫度按產品說明書控制，一般應控制在10-35。施工環境濕度一般控制相對濕度不大于85；也可以控制鋼材表面

32、的溫度，即鋼材表面溫度應高于露點溫度3以上，方允許施工。5.3.4. 涂料的確認和儲存5.3.4.1. 涂料的確認：施工前應對涂料名稱、型號、顏色進行檢查，是否超過儲存期，如超過儲存期應進行檢驗，質量合格方可使用，否則禁止使用。5.3.4.2. 涂料的儲存：涂料及其輔助材料應儲存在通風良好的陰涼庫房內，溫度一般控制在5-35，按原桶密封保管。5.3.5. 禁止涂漆的部位5.3.5.1. 現場待焊接的部位。相鄰兩側各10mm的熱影響區以及超聲波探傷區域。5.3.5.2. 設計上注明不涂漆的部位。5.3.6. 涂裝施工方法5.3.6.1. 涂裝施工方法采用高壓無氣噴涂法施工；現場補涂漆采用手工刷涂

33、法施工。5.3.6.2. 高壓無氣噴涂法施工要點：高壓無氣噴涂法是利用密閉容器內的高壓泵輸送涂料，當涂料從噴嘴噴出時，產生體積驟然膨脹而分散霧化，高速地噴涂在物面上，其操作要點：n 準備工作：使用的涂料須經140目以上篩子過濾，以防堵塞噴嘴。壓縮機供風后，開動高壓泵，吸入溶劑充分循環清洗后，換以待噴的涂料，關閉槍機，待壓力上升至規定的壓力時，檢查有無泄露，再裝上噴嘴試噴，一切正常后，即可開始噴涂。n 噴涂施工粘度（涂-4）：以120秒為宜。n 噴嘴與物面的距離：應為320-380mm。n 噴流的噴射角度：應為30-60。n 噴流的幅度：噴射大面積物件為300-400mm；噴射較大面積物件為20

34、0-300mm；噴射較小面積物件為150-250mm；n 噴槍的移動速度：應為0.6-1.0m/s。n 噴幅搭接：每行涂層的搭接邊，應為涂層幅寬的1/6-1/5。n 噴涂完畢后，立即用溶劑清洗設備和噴嘴，同時排出噴槍內的剩余涂料，吸入溶劑作徹底的循環清洗，拆下高壓軟管，用壓縮空氣吹凈管內溶劑。5.3.6.3. 刷涂法施工要點n 用刷子沾涂料時，刷毛浸入涂料的應超過毛長的一半，如刷子沉漆部位過多，將使刷子變形并縮短使用壽命。n 刷子澡上漆后，要在漆桶的內邊上輕抹一下，除去多余的涂料，以防產生流掛或滴落。n 對干燥較慢的涂料，應按涂敷、抹平和修飾三道工序進行操作：涂敷就是將涂料大致的涂布在被涂物面

35、；抹平就是用刷子將涂料縱橫反復地抹至均勻；修飾就是用刷子按一定的方向輕輕地涂刷，消除掉刷痕及堆積現象。在進行涂敷及抹平時，應盡量使刷子垂直，用刷子的腹部刷涂；在進行修飾時，則應將刷子的前端輕輕地刷涂。n 對干燥較快的涂料涂刷操作：應從被涂物的一邊按順序，快速、連續地刷平和修飾，不宜反復刷涂。n 刷涂的走向：刷涂垂直表面時，最后一道應由上向下進行，刷涂水平表面時，最后一道應按光線照射方向進行。n 刷涂的漆膜，厚度應均勻適中，過厚易產生流掛、起皺；過薄易露底和產生針孔，并要施工多次才能達到規定的厚度。5.3.6.4. 現場補漆施工要點n 現場應對以下部位進行補漆：接合部的外露部位和緊固件等；安裝時

36、焊接及燒損的部位；組織符號和漏涂的部位；運輸和組裝時損壞的部位；臨時焊上的吊耳、連接板等割除后的部位。n 補前應進行表面處理將油污、泥土、灰塵等污物用水沖、布擦或溶劑清洗干凈；用手動工具清理干凈補漆部位。n 補漆用手工刷涂法施工，按3.6.3條要點操作，質量應符合設計要求，與完好涂層部分一樣。5.3.7. 質量檢查及驗收5.3.7.1.1 涂裝前的檢查除銹質量必須達到設計規定的除銹等級，并在規定的時間涂完底漆。進場的涂料應有產品合格證，并按涂料產品驗收規則進行復檢，不符合涂料產品質量標準的不得使用。涂裝施工的氣候條件應符合產品說明書和本工藝規程3.3規定要求。5.3.7.1.2 涂裝過程中檢查

37、在每道涂漆過程中，應用濕膜厚度計（油漆專用量具）測定濕膜厚度以予控制干膜的厚度。每道涂層都不允許有咬底、剝落、漏涂、分層、起皺等缺陷。在施工過程中，涂料的施工粘度變化，不應超過規定的范圍，操作者不能擅自調整粘度，應由指定的人員統一調整。5.3.7.1.3 涂裝后的檢查涂層外觀應均勻、平整、豐滿和有光澤，不允許有咬底、剝落、裂紋、針孔和漏涂等缺陷。但允許漆膜有不影響防護性能的輕微流掛、刷痕、起皺和少量顆粒灰塵。涂層厚度（干膜厚度）：可采用測厚儀測定，厚度應達到75m。測定厚度抽查量：按同類構件數抽查10，但均不應少于3件，每件構件應檢測三處。檢測點的規定：每處取5點，取點中心位置不限，但邊點應距

38、構件邊緣2cm以上，5個檢測點分別為10cm見方正方形的四個角和正方形對角線的交點。檢測處涂層總平均厚度，應達到規定厚度的90以上，其最低值不得低于規定厚度的80，一處測點厚度差不得超過平均值的30。5.3.8. 驗收5.3.8.1. 涂裝工程未經竣工驗收，不得交付使用。5.3.8.2. 涂裝工程驗收時應具備下列資料：5.3.8.3. 涂裝工程檢查資料包括：表面處理的除銹等級要求；涂料品種型號及顏色；涂層的厚度；作業人工（操作人員名單）。原材料（涂料和稀釋劑等）的合格證及廠家復驗報告單。涂裝的施工方法，涂料的施工粘度。涂裝施工自檢記錄。5.3.8.4. 凡施工質量不符合設計和本規程要求時，必須

39、進行返修，返修應符合3.6.4要求。等達到要求后，方予驗收。返修記錄一并放入竣工驗收文件中。5.4. 安全技術5.4.1. 對涂裝工程人員應進行安全技術教育和培訓，經考試合格者，方可上崗操作。5.4.2. 施工現場不允許堆放易燃物。庫房附近應杜絕火源，并要有明顯的“嚴禁煙火”標志牌和滅火工具。并必須有消防水源和消防工器具。庫房內拆除電燈，改用手電筒照明。5.4.3. 所有電氣設備應絕緣良好，臨時線需用膠皮線，工作結束后，切斷電源。5.4.4. 施工人員應穿戴工作服、口罩、眼鏡等勞動保護品，并按國家規定享受保健待遇。5.4.5. 高壓噴槍絕對不許對準操作者或他人。噴涂過程中涂料會自動地發生靜電，

40、因此要將機體和輸漆管接地，防止意外發生。5.4.6. 現場操作人員除遵守上述規定外，尚應遵守現場安全生產規程、高空安全操作規程及涂料產品安全指導1430的有關規定。第二章 人員組織機構該網架工程施工任務重，工期要求緊，質量要求高，為了圓滿完成網架的施工任務，選擇有專業分包隊伍，在總包項目部領導下，成立專項項目經理部，配備優秀的、由豐富施工經驗的隊伍，專項項目經理部下設技術、質量、安全、后勤等分支機構，各機構分工明確密切配合，專人專職專責，共同服從于項目經理部。職務職稱數量職責項目經理工程師1工程全面負責項目副經理1協助項目經理進行工程管理、現場生產調度技術負責人工程師1全面負責技術和質量施工技

41、術員助工2工程技術負責質量檢驗員助工3工程質量檢驗安全員3現場安全和文明生產監督下料工6材料定尺下料噴砂、噴漆工4構件噴砂、噴涂防腐涂料拼裝工35將構件按圖拼裝焊工18成型焊接吊裝工12提升機具的安置和測試、栓吊點、控制和監測提升過程電工1管理電器設備，依施工用電計劃合理調度后勤管理員2負責現場人員的食宿和生活尚其它事宜附：專業項目部人員組織機構表第三章 機具與設備配備一覽表類型名稱單位數量類型名稱單位數量拼裝焊接設備拔桿套9檢測設備經緯儀架1卷揚機臺19水準儀架1平衡扁擔個18探傷儀臺1鋼絲卡子個150鋼卷尺把18電焊機臺25標尺把1千斤頂個8其它氣割設備套3倒鏈個8磨光機個20運輸車輛1勞

42、保用品改錐扳手等若干配電盤個2安全帽頂100焊鉗把25安全帶條50把線米2000防滑鞋雙100面罩個25手套雙900下料車床臺1噴砂噴砂設備臺1噴漆氣泵個1第四章 工程進度保證措施1.設項目經理部，實行項目經理負責制的施工管理機構，專職把關、分級管理，做到分工明確、密切配合。調動施工人員的積極性，使之能以飽滿的精神狀態和旺盛的精力投入到工作中，在工作中恪守職責，做到中途不離崗、不退位。2.做好原材料和機具設備的準備工作。首先做到資金落實，保證原材料資源充足，非常用規格的材料提前定做、定購。施工所用機具設備在廠內預先準備測試包裝好待發。3.工程所用機具、設備、材料的運輸派專人負責，保證按時發運到

43、現場。4.與現場各個單位同心協力，積極配合落實交叉作業的施工措施，使各分項工程的進度能保持同步，從而保證整個機庫工程的工期。5.該工程的施工內容能形成連續流水線作業。下料、噴砂、噴漆、焊接、檢驗等能形成一條龍流水施工。組織一支骨干施工隊伍，分成若干個作業組，工程進度及質量指標以組考核，逐日落實，保證各工序銜接緊湊，流水線通暢。6.對現場用電和施工所用機具設備派專人負責檢修及調度，保證滿足各道工序作業施工的需要，對現場安全防護設施由安全員負責檢查，防止不安全隱患發生，以確保工程順利進行。7.創造夜晚和雨天施工條件，必要時晝夜輪流施工作業。雨天須進行焊接時，應在焊接部位上方搭設雨篷，并將焊接部位的

44、銹蝕、水等清除干凈后方可施焊。焊完后待焊縫冷卻后再撤除防雨篷。8.施工進度計劃附后。第五章 安全施工與文明生產1.現場全體人員必須熟悉并嚴格執行建筑安裝工程安全技術操作規程。2.項目經理部組織制定具體的、詳細的安全規程和文明施工規章制度。使所有現場人員在思想上牢牢樹立“安全第一”的觀念，保證現場施工安全、文明，以維護工地正常的生產和生活秩序。3.在施工過程中，定期召開安全生產例會，及時總結、處理生產過程中遇到的問題，部署下一步的工作。對分項工程進行安全技術交底，使施工人員對每一施工環節中應注意的安全事項做到心中有數，從而采取相應的措施，及早清除安全隱患。4.網架工程安全施工一般規定4.1所有施

45、工人員必須熟悉現場布置情況，聽從安全員的指揮。4.2施工人員必須正確使用勞動保護用品，進入施工現場必須佩戴安全帽，高空作業時必須系安全帶。4.3機具、設備操作人員應嚴格按規程操作，對進場的機具、設備，經安全檢查合格后方可使用。4.4風雨天進行作業時，采取可靠的防滑、防風、防電擊措施。4.5電器設備由專職電工負責管理，其它人員未經許可不得私自操作。現場施工用電應與業主及總包單位協商后確定配電柜位置（詳見附圖）。配電柜必須符合安全施工要求，有斷、漏電保護裝置。4.6做好防火、防盜工作。5.現場文明生產一般規定5.1所有施工人員須按章操作，聽從管理，進入施工現場必須佩帶工作證。5.2嚴禁酒后操作，嚴

46、禁在工作過程中嬉笑打鬧。5.3保持工地的干凈整潔，創造一個生氣勃勃、積極向上的施工環境。5.4注意個人形象、嚴禁酗酒、賭博和打架斗毆、惹事生非。5.5不到施工現場外的停機坪上休息散步。5.6不得對現場的已有建筑物和設備進行損壞。5.7服從管理、聽從指揮、按時作息、緊密團結、克服困難、齊心協力創優質高效工程，為我公司爭光。第六章 竣工驗收1驗收依據1.1工程設計圖紙及要求1.2網架結構設計與施工規程（JGJ791）1.3鋼結構設計規范（GBJ1788）1.4冷彎薄壁型鋼結構技術規范（GBJ1887）1.5建筑鋼結構焊接規程（JGJ8191）1.6鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001

47、）1.7鋼網架焊接球節點（JG111999）1.8網架結構工程質量檢驗評定標準（JGJ7891）1.9鋼網架檢驗及驗收標準（JG111999）1.10焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法（JG、T3034.1-1996）2自檢對網架按施工工序進行自檢，質檢員負責組織有關人員根據有關規范要求進行全面復檢，并作好記錄，整理竣工資料，填寫竣工報告及工程質量綜合評定表。3將完整的竣工資料整理裝訂，遞交質檢單位及有關部門，以備組織復審驗收。4總體驗收資料遞交后，由建設單位組織質檢部門及有關單位對整體網架進行全面檢測，并進行質量評定，作出驗收記錄。5竣工資料內容洽商紀要文件及有關會議記錄工程材料變更通知單施工組織、二次設計文件材料原始材質證明及合格證和材料復驗報告單各工序質量安全技術交底通知單各工序自檢、復檢記錄特殊工種注冊編號及資格證外觀檢查記錄竣工圖鋼網架結構竣工報告及質量等級評定文件