1、1. 編制依據02. 工程概況02.1基本情況02.2制作安裝范圍02.3主要實物1：02.4工程特點03施工安排13.1 X程施工目標13.2施工順序13.3施工重點、難點23.4施工管理的組織機構24施工進度計劃25.1技術準備35.2人員準備35.3工程材料、設備、周轉材料、施工機具及計量、測量和校驗儀器準備45.4施工場地準備75.5管道安裝前現場應具備下列條件76鋼板卷管制作方案76.1制作總流程76.2主要工序施工方法77除塵管道安裝施工方法137.1管道安裝順序137.2主要部位管道安裝147.3管道組對157.4管遒組對要求157.5結構焊接157.6閥門的安裝177.7管道的

2、清掃177.8耐磨陶瓷粘貼178油漆涂裝188.1涂裝技術189質量保證體系及措施189.1質量目標1892質量保證體系（質量保證體系見附表1） 199.3質量管理199.4質量保證措施209.5質量監控2010安全保證體系及措施2110.1施工安全生產方針2110.2安全目標2110.3安全組織體系（安全保證體系見附表2）2110.4安全技術措施2110.5安全管理保證制度2310.6重點安全播施2510.7主要危險源26環境保護、職業健康安全保證措施2611.1環境保護2611.2職業健康安全保證措施2712雨季施工措施2712.1雨期前的防范271. 編制依據1.1鋼結構工程施工質量驗收

3、規范(GB50205-2001)。1.2鋼結構質量檢驗評定標準(GB50221-2001) 1.3工業金屬管道工程施工質量及驗收規范(GB50184-2011)。1.4氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和髙能束焊的推薦坡口(GB/T985.1-2008)。1.5埋弧焊的推薦坡口(GB/T985.2-2008)。1.6xx工程技術有限公司提供的圖紙。1.7xx集團相關技術要求文件。2. 工程概況2.1基本情況xx鋼鐵2#450m2燒結工程項目除塵管道包括燒結室3-17線之間降塵管道、燒 結室17線至主電除塵間除塵管道、主電除塵至主抽風之間除塵管道、燒結室通風除 塵管道、篩分室除塵管道、機尾布袋除塵管道

4、、配料布袋除塵管道、整粒布袋除塵管 道、配料室除塵管道、3-6#轉運站除塵管道、除塵外網除塵管道。設計單位為中冶北 方工程技術有限公司。鋼板、成品管道、型鋼由我方購買提供，焊接用焊條、切割用氧氣乙烘、分包單 位購買提供。2.2制作安裝范圍燒結室3-17線之問降塵管道、燒結室17線至2#主電除塵間除塵管道、主電除 塵至主抽風之間除塵管道主管道為鋼板現場制作，D1020、D1220除塵管道采用成品 管道；燒結室通風除塵管道、篩分室除塵管道、機尾布袋除塵管道、配料布袋除塵管 道、整粒布袋除塵管道、配料室除塵管道、3-6#轉運站除塵管道、除塵外網除塵管 道DN700管道采用鋼板卷管，其他管道采用螺旋焊

5、管。2.3主要實物量本工程卷管制作工程量約950t、成品管道工程量約150to2.4工程特點本工程工程量大、工期緊、質量要求比較高、制作場地位于室外受雨天影響比較 大。燒結室除塵管道管徑從D273-D52OO,管徑規格多、大管徑安裝較為困難、需與 其他專業密切配合。篩分室除塵管道安裝高度大、需要搭設腳手架等其他輔助安裝設 施。篩分室除塵管道、配料間除塵管道、配料除塵管道、整粒除塵管道均位于生產區 域，安裝時需要與生產單位溝通好，辦理相關手續后方可進行安裝施工。3施工安排31工程施工目標工期目標本工程計劃180天，計劃在2014年9月初開工，到2015年3月中旬管道安裝基 本完成，具體開工時間視

6、土建、結構交接情況。質量目標本工程質量的要求標準高，為了確保高質量完成施工任務，對管道安裝工程的質 量目標進行分解，以便有效的對工程的整個質量進行控制。分部、分項工程創優目標：分部分項工程合格率100%。a、分部工程優良率100%；b、分項工程優良率保證在90%以上；c、焊接一次合格率：90%以上；d、確保系統嚴密性試驗一次合格。安全目標本工程安全管理目標：杜絕安全事故發生，輕傷負傷率控制在1.5%o內。3.2施工順序管道安裝總原則：管道安裝應遵循先大管、后小管，先高空管、后低空管，先重要管、后次要管。 旋工位置交叉時，小口徑管道讓大管道，次要系統管道讓主要管道。根據現場施工的 實際情況采取措

7、施。管道施工主要程序施工準備一管道支、吊架安裝一材料檢查與驗收一管道下料、坡口一管道焊接、 焊縫檢驗一主管安裝一閥門及管路附件安裝一支管安裝一管道復核一油漆防腐、標識 一整改收尾、系統調試一交工驗收。3.3施工重點、難點本工程制作工程量大、安裝位置比較分散、質量要求嚴格、工期要求比較緊。施 工的重點和難點集中在燒結室降塵管道安裝，此管道管徑大、作業面狹窄、安裝較為 困難。因此在施工前必須做好充分的準備工作，確保保質保量完成施工任務。本工程除塵系統耐磨管件數量多、質量要求高，因此耐磨管件的質量控制也是本 工程質量控制的要點。3.4施工管理的組織機構項目管理組織機構如下圖：4施工進度計劃本工程制作

8、采取流水作業形式。燒結室降塵管道2014年9月1日開始制作，2014年11月15日制作結束，2014年10月15日開始安裝，2014年11月30日安裝結束； 燒結室至主抽風段2014年11月.16日開始制作，2014年12月15日制作結束，2014 年12月1日開始安裝，2014年12月30日安裝結束。配料除塵、整粒除塵、燒結室 通風除塵、篩分室除塵、3-6#轉運站除塵、機尾除塵等除塵管道制作安裝計劃2014 年9月1日開始制作安裝、2015年3月15日安裝結束。具體施工進度計劃見附表。5施工準備與資源配置計劃5.1技術準備施工技術人員盡早做好技術準備工作，熟悉圖紙，加強圖紙自審、會審、編制

9、詳細的施工方案、質量和安全保證措施。開工前對施工人員進行技術和安全交底。工程施工前，有關的土建、結構、設備工程應已滿足安裝要求，安裝施工地點 及附近的建筑材料等雜物應清除干凈，材料進出場道路已滿足三通一平要求。支架的位置、幾何尺寸和質量要求，應符合現行國家標準的規定，管道安裝前 按照設計圖紙對支架位置和幾何尺寸進行復檢。閥組設備元件等開箱檢查：必須具備出廠合格證，所有設備及元器件應無損壞、 銹蝕、錯亂或丟失，型號、規格必須與設計相符。做好焊接工藝準備工作，對施焊人員就焊接方法、焊接步驟及要求進行交底。5.2人員準備制作安裝施工準備工作貫穿于整個施工過程，良好的制作安裝施工前準備將使制 作安裝施

10、工過程做到井然有序，保證和提高工作效率，降低成本、節約材料的重要保 證措施。因此制作安裝施工前應編制詳細的準備工作計劃。根據該工程工期緊、工程內容復雜，合理安排作業人員。施工人員入廠前要進 行嚴格考核，特殊工種施工人員必須持有相應專業有效證件，所有施工人員入廠前必 須經過入廠三級安全教育。施工技術人員盡早做好技術準備工作，熟悉圖纟氏，編制制 作安裝施工方案，質量和安全保證措施。開工前對施工人員進行技術和安全交底。做好焊接工藝準備工作，對施焊人員就焊接方法、焊接步驟及要求進行交底。根據所承擔施工項目的具體特點進行上崗前的技術交底，合理安排各工種的施 工人員。特殊工種如起重工、電焊工必須持證上崗。

11、524作業隊管理人員。作業隊管理人員職務人數（人）作業隊長2技術負責人2質檢員2安全員2財務員2合計12（兩個作業隊各一套人員）作業隊人員準備本工程擬采購兩家分包作業隊伍，其中燒結室3-17線之間降塵管道、燒結室17 線至2#主電除塵間除塵管道、主電除塵至主抽風之間除塵管道制作安裝為一家作業 隊伍；燒結室通風除塵管道、篩分室除塵管道、機尾布袋除塵管道、配料布袋除塵管 道、整粒布袋除塵管道、配料室除塵管道、3-6#轉運站除塵管道、除塵外網除塵管道 制作安裝為一家作業隊伍。勞動力人員計劃表工種人數（人）釧工30管工20焊工20電工2起重工2普工40合計114本工程計劃投入總人數：114人。5.3工

12、程材料、設備、周轉材料、施工機具及計量、測量和校驗儀器準備材料和設備準備5.3.1.1按結構及土建安裝進度，安排好卷管、配管件等構件的制作計劃滿足施工需 要；鋼管、閥門設備等應根據施工進度安排和現場實際需求分批量進場。管道輔材如焊條、氧氣、乙烘等根據材料計劃進行采購，并保證現場有足夠 的儲備量。進場后鋼管分類放置；設備、輔件等分類歸倉。并應減少二次倒運。施工機具準備根據項目特點、工程量和施工進度，按必要性、可能性和經濟性的原則確定 其使用計劃和使用形式，落實機械設備進場時間。制作現場起重采用一臺16t噸門式起重機、一臺5t門式起重機，一臺2.5m 卷板機進行管道制作。具體配置如下表。主要施工機

13、器具配置計劃序號機械名稱額定功率(Kw)或容#(m3) 噸位(t)單位數量1門式起重機16t臺12門式起重機5t臺13卷板機2. 5m臺14螺桿式空壓機36Kw臺15噴沙機臺16臺鉆1. 5Kw臺18倒鏈15t個209千斤頂320t臺1510電焊機30KVA臺2511二氧化碳氣保焊機30KVA臺1212半自動切割機6 =50mm臺313角向磨光機100 150套2014等離子切割機8 =30mm 27Kw臺215焊條烘干箱18Kw臺416焊條保溫簡個517手推小車臺218汽車式起重機25t臺319汽車式起重機50t臺220汽車式起重機130t臺121汽車式起重機200t臺1序號機械名稱額定功率

14、（Kw）或容量缶） 噸位（t）單位數量22紅巖大板10t臺123載重汽車5t臺124氣割焊工具套20533施工措施用材門式起重機軌道安裝需要H型鋼或工字鋼、搭設制作平臺需要H型鋼和鋼板、 管道內支撐需要鋼管、角鋼或槽鋼等型材。序號材料名稱規格單位數量備注1H鋼2025a米3002工字鋼20*25a米1003鋼板6 10M2304焊接鋼管DN50米4205焊接鋼管DN65米100計量器具配備計劃序號名稱規格、型號單位數量1萬用表MF-47臺62接地電阻搖表0、50 Q臺23游標卡尺0、150mm 0. 22mm只24鋼板尺lm只125鋼板尺300mm只106直角尺250X500只207鋼卷尺30

15、m 5mm只108鋼卷尺5m只409鋼卷尺2m只4010水平尺500mm只2211磁力線墜3付612溫度計OlOOC只105.4施工場地準備管道進場之前必須安排好管道的現場堆放場地及管道的進場路線。由于現場情況比較復雜，需相關部門對場地清理、平整、硬化、通水、通電等, 為施工順利進行做好準備。施工占路、用水、用氣、用電、動火報告要與有關部門申 請提前辦理，并提前做好各項施工準備工作。5.5管道安裝前現場應具備下列條件與管道有關的工程已檢驗合格，滿足安裝要求，做好工序交接手續。542管道組成件及管道支撐件等已按照標準檢驗合格。管子、管件、閥門等，內部已淸理干凈，無雜物。作業人員已按照相關規定進行

16、了各類安全教育和交底工作。6鋼板卷管制作方案6.1制作總流程材料檢驗一放樣、劃線、下料一坡口加工一卷制一焊接一校正一組焊一檢驗一油 漆一標識一出廠6.2主要工序施工方法卷管制作6.2.1.1鋼板劃線鋼板劃線的極限偏差，應符合下表要求:序號項目極限偏差（mm）1寬度和長度12對角線相對差23對應邊相對差14矢高（曲線部分）0.5鋼板下料鋼板下料應考慮允許的焊縫收縮量和焊縫問隙，鋼板下料原則上應采用半自動切 割機進行，當半自動切割機難以進行的地方，可采用人工火焰切割。切割面的熔渣、 毛刺的切割造成的缺口應用磨光機進行處理，所有邊緣不得有裂縫、裂紋夾層、夾渣或其它缺陷。直管環縫間距不應小于300 m

17、mo相鄰管節縱縫間距應大于200 mmo同一 管節上相鄰縱縫間距不應小于200mm。鋼板坡口加工降塵管道焊縫坡口加工，鋼板外側對縫焊接，內側采用氣刨機刨U型坡口，坡口寬度約8mmo除塵管道6N3mm采用V型坡口，焊縫坡口加工，采用半自動切割機進行。焊縫坡口型式及尺寸符合圖紙的規定，當圖紙無明確規定時采用下列形式:坡口尺寸:管壁厚度S3-9niin9-16mm角度a ()65-7555-65間隙C1.5-2.51.5-3鈍邊P0-203坡口表面及每側應將水、鐵銹、油污、積渣等清理干凈，清理范圍為:序號名稱范圍1埋弧焊的對接焊縫40mm50mm2其它焊接方法的對接焊縫10mm20mm3角焊縫焊角尺

18、寸K+10mm20mm根據焊接方法.坡口放置時間和放置環境，必要時在坡口面及清理范圍內及時涂 刷無毒，且不影響焊接性能和焊接質量的坡口防銹涂料。鋼板加工后坡口尺寸的極限偏差，在施工圖未規定時，應符合GB985、GB986 的1規定。6.2.1.4 卷制卷板機在卷板時板頭約300 mm無法卷圓，以致要丟頭造成材料損失且增加切割工 序。在管道制作時采用胎膜壓頭措施，減少材料損失，提高工效。II:,r_.M3胎膜形式如圖，其厚度必須鼻工件厚度的2倍，且比工件寬一些。其內弧直徑等 于工件外圓弧直徑。滾壓時先在工件一頭滾壓，壓完后再換一頭滾壓。最后取出胎膜 滾壓工件中部。鋼板卷管制作記錄序 號項目允許偏

19、差（mni）管子編號及實測值（mm）1焊縫高度竟.度+ 32咬肉深度0.5連續長度100一條焊縫兩側總長度需L3管段制作端面傾斜（設計直徑D）益W34平直度1/1000 且 W105周長900X200713001600917002400113000156橢圓度800*120041300160061700240083000107焊縫對口錯邊量（厚度S）0. 1SW28焊縫處棱角0. 1S+2校圓樣板 與管壁不 貼合間隙對接縱縫處0. 1S+2W39離管端200 mm處2其他10坡口鈍邊1角度2.51）卷板方向應和鋼彳負的壓延方向一致,且鋼板邊緣與整個鋼管應保持相同的曲率。2）卷板應在彎曲機上壓彎

20、成形，不允許采取錘擊的辦法彎曲成形和嚴禁用火焰 校正曲率，應防止在鋼板出現任何傷痕，并且及時用軟刷清掃出瓦片內、外緣在卷板 過程中出現的氧化銹皮、污物等雜物。3）卷板后，將瓦片以自由狀態立于平臺上，用弦長為1100mm的樣板檢查弧度, 其間隙不應大于2.0mm o6.2.1.5 組對1）鋼管對圓應在平臺上進行，其管口平面度的允許偏差為2mnu2）鋼管對圓后，其實際周長與設計周長差不超過4D/1000,例如900管徑，不 得大于土3.6 mm, 500 mm管徑的不大于2 mm,而相鄰管節周長差WlOmm。制作中機 械損傷局部坑凹不得大于1.0 mm。3）鋼管對口錯邊量的極限偏差應滿足下表要求:

21、焊接接頭母 材厚度T縱向焊縫環向焊縫TW12WT/4WT/412T20W3WT/44）縱縫焊接后，用弦長為1100mm的樣板檢查縱縫處弧度，其間隙不大于3mm。5）鋼管圓度的偏差不應大于10mm,每端管口至少測兩對直徑。彎管角度極限偏差不應大于5 o焊縫間距1）相鄰管節的縱縫間距應大于200mm；在同一管節上相鄰縱縫間距也不應小于 200mm。2）直管環縫間距不宜小于300mmo3）彎管環縫間距不宜小于下列各項之大值：如下表序號各項最大值備注110倍管壁厚度2300mm33.5 Vrt,r為鋼管內半徑，t為鋼管壁厚4且應保證相鄰管吊轉折角在8以下鋼管焊接1）焊工須持有技術監督部門考核合格并持有

22、效證件（鋼材種類、焊接方法、焊接 位置及有效期與證件相符）。焊工中斷焊接工作6個月以上者，應重新進行考試。2）焊接鋼管各類焊縫所選用的焊條、焊絲、焊劑應與所施焊的鋼種相匹配。A3或AJ3手工焊選用E4303,自動或半自動焊時，鋼材采用Q235B時，焊接采用H08A. H08E型焊絲，并要 求配以相應焊劑。3）施焊前，應將坡口及其兩側50100mm范圍內的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等 雜物清除干凈，每道焊縫焊完后應及時清理、檢查，合格后再進行下道焊接。4）焊縫（包括定位焊）焊接時，應在坡口內引弧、熄弧、嚴禁在母材上引弧，熄 弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。焊接組裝局部間隙超過5mm,但長

23、度不大于該焊縫長的15%,允許在坡口兩或一側作堆焊處理，但應符合下列規定：a、 嚴禁在間隙內填入金屬材料；b、堆焊后應用砂輪修整；c、根據堆焊長度和間隙大小, 對堆焊部位的焊縫應酌情進行無損探傷檢查。11角焊縫焊 腳KK 12+56.2.1.9 出廠1）鋼管應分段運輸，每段長度按照現場要求。啟運前由加工場地在每段鋼管上 用油漆標明規格、重量等。2）為防止鋼管運輸和堆放過程中產生變形，每段出廠鋼管內設置十字內支撐（鋼 管、角鋼或槽鋼）。管節運輸時，應將鋼管放在鞍形支座或加墊木梁上，以保護管節 及其坡口免遭損壞。3）采用鋼索捆扎吊運鋼管時，應在鋼索與鋼管間加設軟墊。4）在制造廠內四檢”完成后，提前

24、一天將單元質量評定表（幾何尺寸檢驗、焊 縫外觀檢驗、煤油滲透記錄、防腐資料）提交給監理人（原件三份），監理工程師驗收合 格后現場簽發出廠合格證，方可出廠。7除塵管道安裝施工方法7.1管道安裝順序7.2主要部位管道安裝燒結室降塵管道安裝燒結室降塵管道管徑分別為D1020、D1220、D4500、D4800, D5100、D5400, 總重量約為400t9-16mm角度a ()65-755565間隙C1.52.51.5-3鈍邊P0203焊前準備7.5.4.1坡口確認1）焊前必須對坡口的安裝位置、質量進行確認。2）坡口確認管道焊縫的位置必須滿足如下條件：A. 直管段上兩對接焊口中心面間距，當公稱直徑

25、大于或等于150nun時，不應小于 150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。B. 焊縫距彎管起彎點不得小于1 OOnun,且不小于管子外徑。C. 管子或管件對接焊縫組對時內壁須齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%, 且不應大于2mm。D. 橫向焊縫距兩支架邊緣的距離最小不得小于300mm,縱向焊縫應放在托架上部200mm以上。3）管子管件組對時，須檢查坡口的質量，坡口表面上不得有裂紋夾層等缺陷，否則 不得施焊。外觀檢查焊縫外觀成型美觀。表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現象。按照規范要求進行檢查。焊接質量保證措施上崗焊工必須有相應項目的焊工資質證，并在有效期內。上崗焊工需

26、接收崗前培訓，合格后方可上崗。上崗焊工必須接受安全技術交底。焊工必須遵守焊接工藝，不得擅自改變工藝。安裝、焊接過程中要防止異物落入管內，并采取防護措施。雨天氣要做好防雨措旋，否則不得施焊；相對濕度大于90%時，不得施焊。使用的焊接設備、計量機具處于受控狀態。7.6閥門的安裝閥門及管道連接件，必須具有制造廠的質量證明書、檢驗質保書，并符合設計 要求。法蘭連接時，應保持同軸、平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000,且不 大于2mm,螺栓應同規格同方向連接，對稱交替緊固螺栓，不得依次單獨緊固，緊 固后的螺栓與螺母宜齊平。在任何情況下，閥門桿都不允許朝下安裝。7.7管道的清掃由于本工程管道為負

27、壓通風管道，每次管道組對焊接前，人工對管道里面進行清 掃，每安裝一段管道（施工人員能夠進入管道進行清掃，但不會對施工人員呼吸帶來 困難）時，施工人員應該對這一部分管道進行人工清掃，保證管道內無雜物。7.8耐磨陶瓷粘貼7.& 1施工流程表面處理一粘貼作業一平整和封孔。7.8. 1. 1表面處理用清潔球或砂輪球清理表面浮灰、浮渣和銹等雜物。7.& 1.2粘貼作業粘貼陶瓷片一定要牢固，需要與管道對接焊部位留出4-10nun不貼陶瓷。7.8. 1.3平整和封孔粘貼完后需要對表面進行認真檢查，若有間隙用堅硬的金屬陶瓷涂料進行填補， 使其表面平整、光滑、無裂縫。施工注意事項施工前對需要粘貼耐磨陶瓷額部位進

28、行表面清理，用清潔球或砂輪球，不宜使用 砂輪。因為砂輪球對管壁清理無損傷。8油漆涂裝8.1涂裝技術鋼管的防腐及涂裝應按照永鋼集團有限公司工業管道涂裝色彩及防腐規定 執行。&1.2降塵管道保溫部分涂刷耐150C高溫油漆一遍，需要噴涂部位內壁不刷油漆， 其他部位按照圖紙要求涂刷。除塵、降塵鋼管：刷兩道環氧鐵紅防銹底漆（紅褐色）， 兩道環氧面漆（中灰）進行外防腐處理，漆膜厚度室外為150 um,并按照永鋼集團 有限公司工業管道涂裝色彩及防腐規定進行施工。料須有制造廠的證明書。管道焊縫在嚴密性試驗前不得涂刷油漆&1.5涂漆前要徹底清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂漆施工須符合規范的要求。

29、管道施工安裝中，要注意保護管道的面漆，不得 損壞。管道在交工之前，涂刷最后一道面漆。涂層質量符合下列要求& 涂層均勻，顏色要一致；漆膜附著牢固，無剝落、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整、無損壞、流淌；& 涂層厚度符合設計圖紙的要求；& 涂刷色環時，間距均勻，寬度一致。架空敷設的管道，涂裝時，應注意鋼結構以及管道下方設備、地面、構筑物等 的成品保護，防止油漆污染。管道涂裝，管道端頭應預留80mm不涂裝，以保證管道焊接時，內涂部分不被 破壞。9質量保證體系及措施9.1質量目標本工程質量管理的總方針是：堅持質量第一，堅持技術先進。為確保管道工程創 全優工程，我們必須全體總動員，推行全面質量管理，貫徹落實執

30、行IS09001:2008 標準，建立健全的質量管理體制。9.2質量保證體系（質量保證體系見附表1）認真貫徹實施IS09001:2008標準，嚴格按xxxx十三冶有限公司質量 手冊和程序文件要求，建立符合GB/T12002-IS02002： 94標準的質量體系，并保 證質量體系的有效運行。工程項目質量監督檢查實行專業項目部自檢、項目部專檢、監理專檢的三級監 督檢查制度。在施工中堅持嚴格執行三級檢查制度即班組自檢，專業質檢員專檢，項 目部抽檢三級檢查制度，形成一個有權威性檢查管理機構。明確管理職責，執行崗位質量工作標準，形成一套有目標、有檢查、有考核的 標準化管理。對特殊過程和關鍵工序設置質量管

31、理點，對其進行過程控制，實施預測預控， 防患于未然。貫徹執行國家標準、冶金部標準及相關標準。嚴格執行國家有關施工驗收規范及質量檢驗評定標準。嚴格執行永鋼及項目部的有關質量管理的規章制度，自覺地接受永鋼工程質 量監理的檢查、監督、做到令行禁止。9.3質量管理在甲方和監理公司檢查指導下，進行全面管理。實行主要領導全面負責制，按有關規范、規程和技術標準，落實質量責任制。 933建立和完善質量保證體系。實行“誰施工誰負責工程質量”的原則，層層落實質量責任，把職能與職責統一 起來。各施工單位設專職質量檢查員、專檢員不應受到任何干擾行使質量否決權，加 大獎罰力度。牢固樹立堅持質量第一，堅持技術先進的思想，

32、堅持執行“三服從，四不施工， 一堅決”的原則，嚴格按標準施工。各級領導增強質量意識，把質量方針目標貫傳下去，做到層層有人抓質量，組 織人人管質量，杜絕質量事故發生。貫徹執行IS09002標準，在開工前做好技術準備工作，把設計的質量問題解決 在開工之前。切實做好技術交底工作，特別是施工小組作業人員做到心中明了。加強各工種人員持證上崗。實行質量與收入掛鉤，做到優質有獎，不合格重罰。質量檢驗與驗收規范9.4質量保證措施焊接材料的管理焊條、焊絲都必須要有產品合格證、批號、出廠日期。焊條、焊絲都必須存放在通風干燥的地方，庫內的相對空氣濕度不得大于60% o焊條必須烘干，并作好烘干和發放記錄。焊工應將焊條

33、放置于保溫桶內運送到現場，保溫桶溫度應在100150C之間。每次拿出去的焊條如未用完，一定要交還給焊條管理人員。焊工的管理9.4.2.1上崗焊工必須有相應項目的有效焊工合格證。上崗焊工需接收崗前培訓和焊前模擬試驗，合格后方可上崗。上崗焊工必須接受技術交底。焊工必須遵守焊接工藝，不得擅自改變工藝。焊工在每道焊口焊接完后均打上相應焊工的鋼印號。9.5質量監控嚴格執行國家、行業、設計要求及業主有關質量法規、規定、質量監督、監理 辦法和實施細則。檢查工程實體與質保資料相結合，質保資料要與工程進度同步，并做到完整、 準確、可靠。工程質量監控做到事前控制，事中控制和事后控制。事前質量控制主要內容：審查開工

34、條件及施工圖技術交底、圖紙自審、會審 記錄；做到開工有報告，施工有方案、措施。事中質量控制主要內容：對專業間的工序交接、隱蔽驗收的控制點和施工單 位的工程質量評定進行監控，并隨時檢查質量記錄，保證記錄資料及時、真實、有效。 事后質量控制主要內容：單位工程質量評定、核定；處理工程的質量遺留問 題；工程質量是用戶對施工企業的重要評價，做好質量回訪工作，全心全意為用戶服 務。施工前為用戶著想，施工中對用戶負責，完工后讓用戶滿意。10安全保證體系及措施10.1施工安全生產方針堅持安全第一，預防為主”的方針，嚴格執行各項安全生產管理制度，實施標 準化作業。10.2安全目標工亡率為零；重傷率為零；千人輕傷

35、率S 3%0;無惡性險筆事故。10.3安全組織體系（安全保證體系見附表2）為了確保工程安全順利進行，現根據我公司頒發的xx十三冶xx公 司項目管理部（組）安全管理條例”xx十三冶xx鋼鐵2#450m2燒結工程項目經理 部安全管理辦法的規定，項目部成立安全生產領導小組，項目經理任組長，具體負責 安全生產和消防保衛工作。10.4安全技術措施施工前一定要對安全施工人員進行安全操作規程教育，樹立“安全第一， 預防為主”的思想。嚴格執行安全技術交底制度，施工前，不但技術負責人進行技術交底，而且安 全負責人也必須進行安全交底，使施工人員熟悉安全技術措施，并遵照執行。施工人員進入現場必須正確佩戴好安全帽和勞

36、保用品（絕緣鞋、手套等），2 米以上高空作業必須配戴安全帶，且執行雙鉤雙掛，高掛低用的原則，規范使用。高 空作業嚴禁上、下拋物品，作業時使用的工、器具和構件等材料必須要有繩索系牢， 防止滑脫及墜落，嚴禁在無保護的平臺上行走。特殊工種作業人員，必須堅持持證上崗制度。施工中嚴格遵守各項操作規程， 嚴禁違章指揮和違章操作。加強施工機具和施工用電管理，嚴禁亂拉亂拖電線，各種電器盤、柜機具要完 好，并做好接地接零保護。施工現場的電氣設備必須有安全防護措施，電氣設備及工器具必須有可靠的接 地，嚴禁有一個接地線中串聯幾個接地點，臨時電源必須設置防漏電保護開關。嚴禁接地、接零混用、混接。電工操作人員必須持證上

37、崗，非電工操作人員禁止隨意合閘、拉閘、接線。電工要經常對配電箱、開關箱內漏電保護開關的靈敏可靠性季節性施工要注意防寒、防暑降溫，遇大風、暴雨施工要有具體措施。加強易燃易爆物品管理，對氧氣、乙烘、油漆等易燃易爆物品，不得混放， 并設專人管理。氧氣瓶和乙烘瓶之間的存放不得少于3米，使用時兩者之間的距離不 得少于5米。氧氣、乙烘設專門倉庫，空瓶進庫，不得散攤。嚴禁酒后上崗和空中疲勞作業。必須對高空作業人員進行體檢，合格者方可進行高空作業，高血壓者、精神 狀態不穩定者等患有高空作業禁忌癥者不能從事高空作業。登高作業必須使用專用的梯子，梯子及吊框禁止使用螺紋鋼等不符合要求的 材料制作。作業人員上、下高空

38、作業時，必須設置扶梯和安全繩索，嚴禁任意攀登。遇惡劣天氣不得進行專天攀登與懸空高處作業。嚴禁在高空拋落各種材料。一切拆除材料、工具及清理各種雜物時，不準從 高空投擲到下面。現場動明火作業時，應遵守現場防火有關規定。動火者必須持有安全上崗證 和特殊工種操作證。現場動火作業要經有關部門辦理現場動火許可證，動火作業的區 域必須特別設置器材并安排監護人員，動火前必須認真清除下方的雜物及周圍的易燃 易爆物品，動火后必須嚴格檢查火情隱患。吊裝機具施工作業，要嚴格遵守吊裝的有關規定，吊具、索具必須完好有效, 并定期設專人安全檢查各項性能，發現問題及時更換，嚴禁帶病作業使用。吊裝作業時必須明確專人指揮起重機械

39、，指揮者必須用口哨、指揮旗指揮吊 裝作業，指揮信號應規范。起重作業時必須嚴格執行“十不吊”的原則。起重機械作業時，吊臂下方嚴禁站人，非作業人員不得進入作業區域。管道吊裝前，起重工應仔細檢查吊裝路線是否存在安全隱患。必須在確保安 全的前提下展開作業。管道吊裝時，人員應站到安全區域內。構件嚴禁從人員頭頂穿過。構件不允 許長時間在空中停留。管道吊裝時，必須拉纜風繩，防止構件過分晃動。吊裝時，起重指揮人員應統一口哨，統一信號。信號應清晰明確。管道對口焊接時，應在管道上牽拉安全繩。安全繩應用6mm無油鋼絲繩，以 保證焊工作業安全。作業區域四周應拉設安全警戒標志，吊裝作業時必須設專人指揮、協調和監 護。作

40、業區域的平臺及框架上必須設有可靠的安全圍繩，圍繩所用鋼絲繩的直徑 不得小于10mm o安裝剩余的包裝箱，空油桶、螺絲、螺帽、切割剩余的邊角料等及時從上面 清理干凈。手拉葫蘆使用前對吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤、自鎖裝置進行檢查要求進行維 護和保管嚴格遵循施工現場“十項安全技術要求”。必須做到“三不傷害”原則。禁止在嚴禁煙火區內吸煙。愛護消防器材，不得隨意挪用進行檢查，對漏 電保護器動作失靈的開關，必須及時進行更換。安裝單位設專職安全員1名，負責日常各生產作業點安全檢查工作，做到安 裝現場發現隱患限令班組立即整改，發現違章立即制止發生事故立即處理，確保項目 有良好安全生產的作業環境。按要求搭設好臨邊、

41、洞口防護措施，而且每日工作前均要檢查。10.5安全管理保證制度安全生產責任制各級施工管理人員必須牢固樹立安全第一思想，堅持管施工必須管安全的原 則。工程項目經理為工程安全第一責任人，負責安全生產的全面領導，指揮和協 調。作業隊專職安全員，在作業隊長領導下負責工程的安全生產日常工作，督促、 檢查所屬各專業班組的安全生產工作，對安全隱患發出整改指令，重大隱患報告作業 隊長，協調各專業班組交叉作業時的安全工作。按照xxxx十三冶張家港分公 司的安全管理規定，處罰施工中違規違制的作業人員，對在安全生產中有突出貢獻的 人員提出獎勵建議。班組設不脫產安全員，負責本班組的安全工作，每天做好班前安全交底，班

42、中安全檢查。作業隊各管理人員在各自的工作范圍內抓好安全工作。建立施工方案安全技術交底制度安全教育制度班組根據當天施工任務進行安全意識、安全措施交底并做好班組安全交底書 面記錄，工長每周集中檢查并簽字確認。10.5.3.2 X段每周針對施工特點進行安全教育，并做書面記錄，作業隊長抽查確認。作業隊每周應對全隊職工，針對全隊實際情況做安全教育，安全總結，部署 每周安全計劃。安全檢查制度配合項目部每月的聯合檢查。每周組織一次本單位安全檢查。班組兼職安全員、班組長應在施工過程中隨時對安全操作、安全措施進行檢 查，發現隱患及時整改。作業隊專職安全員配合項目部安全員負責日常安全檢查及重點工程項目跟 蹤檢查。

43、安全檢查做到全面全員全過程控制，隱患整改率為100%o建立安全生產例會制度積極參加項目部安全生產委員會會議，總結安全工作，研究解決安全生產的 重大問題。作業隊安全員每周召集一次由班組長及兼職安全員參加的例會，上傳下達安 全生產指示，協調班組之間的安全工作。作業隊安全領導小組每周召開一次例會，研究解決本單位的安全生產情況， 檢查布置安全生產工作。工程開工前召開安全交底會。班組每天工作前召開班前會進行安全交底。安全措施保證通則施工現場全體人員按國家規定正確使用和穿戴勞動防護用品。施工現場各類孔洞必須有防護設施。施工用電符合規范標準，設有漏電保護裝置。施工現場材料、構件、設備、易燃物品、交通道路、廠

44、區排水規劃有序，保 證安全通道暢通，實行標準化作業。特種作業人員持證上崗。施工機械的操作者須持證上崗，起重機械安裝須取得技術監督局的批準和驗 收，嚴格遵守十不吊原則。做好防暑降溫工作，按公司文件執行。貫徹執行上級有關部門安全工作指示，自覺服從接受有關上級部門安全監督 檢查指導，落實各項安全工作。10.6重點安全措施高空墜落：登髙作業做好安全防護，拉防墜繩，安全繩，系好安全帶。做好臨 邊防護措施，做到工完料清，邊角料、螺栓等合理收集堆置。起重安裝:各類起重機械設備嚴禁超載，起重機械由持證人員專門操作，專人 指吊。防火防爆:在電氣室和關鍵設備等重要部位嚴格執行動火制度，經審批辦證， 采取措施后方準

45、動火作業。易發生火險的部位配備足夠的消防器材。防暑降溫：天氣炎熱應有防暴降溫措施，蘇天作業應盡量避開中午高溫時段。防雷電，發生雷電時應暫停作業。防大風：各種施工臨時房屋應牢固，鋼屋架四角應加纜風繩和地錨，各種獨立 的起重機械有可靠的固定裝置。防止大風襲擊毀壞設備和造成人員傷亡。施工用電:按照安全規定用電，使用合格的電箱、閘刀箱。嚴禁線路破損，違 反用電規定，一閘多用。10.7主要危險源登高焊接作業時未使用安全帶；倒鏈懸掛支撐點不牢固，承擔能力低于起重能力；手拉葫蘆使用前未對吊鉤、錐條、輪軸、鏈盤、自鎖裝置進行檢查要求進行維 護和保管起吊重物扎牢、吊掛不牢，重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊；電源箱

46、和臨時電線路的設置不符合規定的安全要求；吊機起重吊裝鋼絲繩倍率不夠；高空物體墜落物體打擊；吊具、鋼絲繩、扣件的安全性能沒有檢查或各項性能、指標不合格；登高時不使用專用的梯子；電、氣焊操作區無滅火器；路邊作業引發交通事故在雷雨和大風天氣靂天進行電焊和起重作業。11環境保護、職業健康安全保證措施11.1環境保護為了保護和改善生活環境和生態環境，防治污染和其他公害，保障人體健康，結合 我項目部所有施工現場的實際情況，總結為以下幾個方面，希望大家從我做起，做好 環保工作。11.1防治大氣污染主要施工道路在大風或干燥天氣應灑水濕化，確保車輛通過時不揚塵不得在施工現 場焚燒含有有毒、有害化學成分的油漆、油

47、漆桶、垃圾等各種廢棄物；防治水污染現場存放的油漆、稀釋劑等應設專門的庫房，地面應進行防滲漏處理；各類施工機 械更換下的廢油必須集中回收，嚴禁隨地傾倒。防治施工噪聲污染施工現場的強噪聲設備應設置在遠離居民區的一側，裝卸材料應輕拿輕放，能產 生較大噪聲的作業盡量安排在白天施工。防治施工照明污染夜問施工嚴格按建設行政主管部門和有關部門的規定執行，對施工照明的種類、亮 度加以嚴格控制，特別是在城市居民居住區，減少施工照明對居民的危害。防治施工固體廢棄物污染管道安裝剩余的廢構件、邊角料，由施工單位負責收集成堆，項目部統一處理。有 毒有害材料及其盛裝容器、包裝、泡沫、廢油類、廢油桶類、廢滅火器罐、等嚴禁焚

48、 燒、掩埋，應收集成堆，不得擅自處理，由項目部、工程部統一定期收集。11.2職業健康安全保證措施1121加強對職業病防治的宣傳教育，普及職業病防治的知識，增強每一名員工職業 病防治觀念，提高勞動者的自我健康保護意識。任何單位和個人不得使用國家明令禁止使用的可能產生職業病危害的設備或 者材料。油漆工是可能接觸含有苯的油漆及稀釋劑的工種，特別要注意防苯中毒，長期 從事此類作業，必須采取如下防護措施。在作業中必須戴防毒口罩。在室內作業時，要注意通風，使空氣流通，在地溝或管道等封閉對從事有毒有害作業人員，每年組織體檢；對不適宜本崗位作業人員及時調離，并安排合適的工作。對從事職業危害前的人員必須進行就業

49、前體檢，避免患有職業禁忌癥的人員從 事相關職業危害作業。上高人員要檢查是否患有心臟病、高血壓、恐髙癥等不能從事 高空作業的病癥。電焊工檢查焊接煙塵對肺部的傷害情況。發生或者可能發生急性職業病危害事故時，應當立即采取應急求援和控制措 施，并及時報告所在地衛生行政部門和有關部門，對遭受或者可能遭受急性職業病危 害的勞動者，用人單位應當及時組織救治、進行健康檢查和醫學觀察，所需費用由用 人單位承擔。能發生職業病危害的崗位工作的職工，要配備防護設備，并嚴格要求按照安全 操作規程進行工作。進行磨光機等作業時要戴防護眼鏡，噪音過大時要戴耳塞。12雨季施工措施12.1雨期前的防范做好防雨前期準備工作。施工期

50、間密切注意天氣預報，暴雨來臨前，做好相應 防護及加固措施。配備足夠的雨季防雨、防潮材料和設備，包括潛水泵、塑料薄膜、彩條布、雨 衣、雨鞋。安排好雨期施工項目，不宜在雨期施工的工序，如管道保溫、油漆、焊接等， 應盡量避開雨期施工。如工期緊張，無法避開時，應做好現場安全防護，并做好安全 技術交底。場區應建立良好的排水系統。排水管排向總排水管，并保證排水管通暢。用電設備檢測與防護施工現場用配電箱要加蓋防雨蓬布。機電設備的電閘要采取防雨、防潮措施，并應安裝接地保護裝置，以防漏電、 觸電，防止雨水進入漏電開關，造成短路。加強施工電纜、電線的檢查加固，對臺風暴雨期間不使用的電器設備，其電 源全部切斷。機動配電箱要有防雨措施，漏電保護裝置要安全可靠。現場所有用電設備，閘箱、輸電線路進行安裝時均考慮防潮措施，并符合用 電安全規則，保證雨季安全用電。對保溫棉的堆場要加強檢查，防止漏水，對其它精 密儀表要加強防護，避免損壞，影響精度.施工材料準備雨期施工材料及防護材料，保溫棉碼放處要通風良好，以防現場材料避免堆在低洼處，露天存放的材料應墊髙，加彩條布蓋好。附表1質量保證體系附表2安全保證體系