1、目 錄1.編制依據22.工程概況22.1 工程簡介22.2 建設區域自然條件22.3 分項工程地形地質條件32.4 設計概況42.5 施工要求和技術保證條件43.施工計劃63.1 施工進度計劃63.2 施工材料計劃63.3 施工設備計劃74. 施工工藝技術74.1 技術參數74.2 工藝流程74.3 施工方法74.4 檢查驗收185施工安全保證措施195.1 組織保障195.2 施工安全技術措施216勞動力計劃297相關的施工圖紙29xx區xx橋商圈北大道一期工程2號隧道超前大管棚專項施工方案1.編制依據1.1 xx橋商圈北大道工程一期施工圖設計第二冊隧道工程；1.2公路隧道施工技術規范(JT

2、G F60-2009)；1.3城市隧道工程施工質量驗收規范(DBJ50-107-2010)；1.4建筑機械使用安全技術規范(JGJ33-86)；1.5 建設部頒發的相關工程的現行規范、規程、規則及驗收標準；1.6 現場踏勘調查所獲得的有關資料；1.7我公司擁有的科技工法成果和現有的管理水平、勞力設備、技術能力，以及長期從事公路、市政建設所積累的施工經驗。2.工程概況2.1 工程簡介xx區xx橋商圈北大道一期工程全長1387.934m，樁號范圍：K0+805.129K2+193.063，含2#隧道1座，全長930m。為城市次干道，設計車速40km/h，雙向四車道，道路標準路幅寬度20米，單幅隧道

3、寬度為8.5m。2#隧道全線圍巖級別為V級IV級，隧道結構形式有連拱、小凈距、明挖三種類型。明挖段及暗挖段采用曲墻拱形斷面。2.2 建設區域自然條件2.2.1 地形地貌xx橋商圈北大道一期工程屬重慶xx橋商圈建設有限責任公司管轄，擬建北大道道路起于xx區花卉園東路，終點接洋河中路與興隆路十字路口。項目所在地位于主城區中心商業區，交通便利。地貌宏觀上屬構造剝蝕丘陵地貌，由于場地地處城市中心，整體地形地貌變化較大，現主要為商業區、住宅與市政道路。沿線地形呈現舒緩起伏，場地內最低標高約266.60m，最高標高約299.85m，相對高差約33.25m，地形坡角一般為225，局部形成陡坎。2.1.2 氣

4、象場地屬亞熱帶季風性濕潤氣候，日照總時數10001200h，具冬暖夏熱，無霜期長、雨量充沛、溫潤多陰、雨熱同季，常年降雨量10001400mm，春夏之交夜雨尤甚、空氣濕度大、云霧多、日照偏少、秋雨連綿等特點，素有“巴山夜雨”之說。氣溫的垂直分帶明顯，海拔高程300m以下的沿江河谷區，年平均氣溫為18.018.8。氣溫：多年平均氣溫18.3，月平均最高氣溫是8月為28.1，月平均最低氣溫在1月為5.7。極端最高氣溫43，出現日期：2006年8月15日；極端最低氣溫-1.8，出現日期：1955年1月11日。濕度：年蒸發量1079.2mm；最大年蒸發量1347.3mm；年平均相對濕度79%；年平均絕

5、對濕度17.7hPa；多年平均相對濕度79%左右，絕對濕度17.7hPa左右，最熱月份相對濕度70%左右，最冷月份相對濕度81%左右。降水量：多年平均降水量1082.6mm左右，降雨多集中在59月，其降雨最高達746.1mm左右，日最大降雨量266.6mm(出現在2007年7月17日)，日降雨量大于25mm以上的大暴雨日數占全年降雨日數的62%左右，小時最大降雨量可達62.1mm。風：全年主導風向為北，頻率13%左右，夏季主導風向為北西，頻率10%左右，年平均風速為1.3m/s左右，最大風速為26.7m/s。霧日：全年平均霧天日數3040天，最大年霧天日數148天。2.2.3 水文本工程場地范

6、圍內無常年地表徑流，xx橋紅旗河溝區間隧道勘察區內無常年性地表水系。2.3 分項工程地形地質條件2.3.1 地質構造范圍位于龍王洞背斜南西翼傾伏端，巖層呈單斜狀構造，無區域性斷層通過，構造地質條件簡單。2.3.2地層巖性(1)、2#隧道進口端K0+918K0+980基巖是砂巖，灰色和灰白色，主要礦物成分為石英、長石，含少量的云母和粘土礦物，中細粒砂狀結構，薄中層狀構造，為泥和鈣質膠結為主，巖層成單斜產出，巖體中主要發育兩組構造裂隙，巖體易崩解，地下水主要為風化裂隙水，呈點滴狀出水，屬于中等風化砂巖，強度低，屬較軟巖。(2)、K1+686.73K1+736.73段是第四系雜填土Q4ml，雜填土為

7、雜色，主要由砂巖塊石、碎石和泥巖碎石、角礫、砂土、粘土和少量建筑、生活垃圾等組成，骨架顆粒含量2562%，粒徑一般20350mm，堆填年限大于5年，結構主要成中密狀，局部呈稍密狀。2.3.3 地下水根據2#隧道進出口地段地下水的賦存條件、水理性質及水力特征，進口地下水為風化基巖裂隙水，出口地下水可劃分為第四系松散層孔隙水，豐水期涌水量較大，最大涌水量達到441.22m3/d。2.4 設計概況2#隧道進出口均設有超前大管棚預加固支護，在進洞施工前完成此分項工程，大管棚超前支護采用外徑140mm，壁厚8mm的熱軋無縫鋼管，管中設一束4根鋼筋組成，直徑20mm的鋼筋焊接而成的鋼筋籠，然后灌注M30的

8、水泥漿。大管棚進口設138根，長52m，出口設133根，長52m。2#隧道進出口超前大管棚設計圖見附圖：施工圖設計第二冊 隧道工程進洞口管棚設計圖(圖號：SD-21，SD-22，SD-23)；出口明暗洞套拱設計圖(圖號：SD-46，SD-47，SD-48)。2.5 施工要求和技術保證條件2.5.1施工要求(1)設備要求:大管棚鉆孔設備要能跟管鉆進,低噪音,能降塵。(2)作業人員要求：專業、熟練、有經驗的施工人員。(3)材料要求：無縫鋼管、鋼筋、水泥等材料進場時須按照規范要求進行試驗檢測，確定合格后方可投入使用。(4)質量要求:各工序質量滿足設計及規范要求,并及時形成資料簽字齊全。(5)現場要求

9、:合理布局,統籌兼顧,合理安排各項工序平行流水作業;嚴格按照安全文明施工專項方案執行,確保現場安全文明施工達標。2.5.1技術保證條件(1)施工技術管理機構在施工現場成立以項目總工程師為核心的施工技術管理體系，建立由公司總部總工程師、項目經理部、作業隊三級技術管理網絡，實行現場施工技術人員定員、定崗和崗位責任制，做到信息共享，分級負責，將技術管理工作落實到具體的技術小組和人員。施工技術管理機構下圖所示。質量安全部物資設備部工程技術部工程測量隊試驗室監測組技 術 小 組隊、班組施工技人員單位總部總工項目總工程師專家顧問組(2)施工技術管理措施A.把好施工技術管理和控制關:按專業技術劃分技術小組，

10、實行各專業技術組長負責制，并由項目總工程師總體負責技術管理、規劃和機構運作。B.把好施工技術文件審核關:在各分項、分部工程施工前，項目總工程師組織各專業技術人員認真學習和校核施工技術文件，包括施工圖紙、設計說明書、變更通知等技術文件，深刻理解設計意圖和牢記技術要求。C.嚴格貫徹和執行技術交底制度:在分項工程、分部工程施工前均由項目總工程師主持進行施工技術交底，工程部向施工隊技術交底、施工隊技術負責人向作業班組技術交底，并按規定的格式填寫技術交底記錄表，由參與技術交底的各方負責人簽字和存檔。(3)施工技術保證措施A.公司總部將全力提供技術保障，參與工程建設的主要技術人員和施工人員均是承建過類似工

11、程的施工人員，其余人員從參與同類工程建設的技術力量中選派。B.配備性能先進、質量可靠、數量足夠的施工機械設備和質量檢測設備，以滿足工程施工的需要。C.項目經理部嚴格按照施工圖紙、設計變更通知、相關規程規范，以關鍵線路工程施工為中心，建立健全強有力的現場施工技術組織體系，同時做好與業主、設計及監理的溝通并進行現場技術計劃、組織、指導和監督3.施工計劃3.1 施工進度計劃超前大管棚施工，根據施工環境和現場施工狀況，進口擬投入4套設備，左右洞各安排2套設備施工,出口擬投入3套設備,每套設備24h內完成1根大管棚的鉆孔及注漿施工任務，進口單洞進度指標252=104m/d,出口進度指標352=156m/

12、d。進口單洞施工時間：6952104=34.5(d),左洞滯后右洞施工15天;出口施工時間：13352156=44.3(d)。2#隧道大管棚施工進口計劃工期：2015年6月3日至7月22日，歷時50天；出口計劃工期：2016年11月1日至12月21日，歷時51天。3.2 施工材料計劃主要施工材料見附表3-1:2#隧道進、出口端超前大管棚施工主要材料計劃表。表3-1 2#隧道進、出口端超前大管棚施工主要材料計劃表序號材料名稱規格單位數量備注一、進口端1外徑140，壁厚8.0mm，無縫鋼管m7176熱軋無縫鋼管，總重量179676kg。2外徑60，壁厚4.5mm，無縫鋼管kg1190.12320鋼

13、筋20kg68172410鋼筋10kg48.35M30水泥漿m3116.62此數量為管棚填充量，管棚外圍巖擴散填充量根據現場施工量確定。6導向管1808kg9361.107C30砼護拱m31008I20b工字鋼kg4409.4916定位鋼筋16kg827.4HRB400二出口端1外徑140，壁厚8.0mm，無縫鋼管m6916熱軋無縫鋼管，總重量173185.95kg。2外徑60，壁厚4.5mm，無縫鋼管kg1079.694320鋼筋20kg65702410鋼筋10kg46.555M30水泥漿m3112.385此數量為管棚填充量，管棚外圍巖擴散填充量根據現場施工量確定。6導向管1808kg135

14、39.677C25砼護拱m3353.288I20b工字鋼kg5946.4916定位鋼筋16kg1063.23HRB4003.3 施工設備計劃擬投入超前大管棚的施工設備計劃見表4-1。4. 施工工藝技術4.1 技術參數大管棚長52m，外徑140mm，壁厚8mm，環向間距40cm，排距40cm，管壁四周鉆2排20mm的壓漿孔，插入鋼筋籠，鋼筋籠為4根20mm的鋼筋制作而成，鋼筋籠的中央是604.5mm的無縫鋼管與鋼筋籠鋼筋牢固焊接，為鋼筋籠定位器；注M30的水泥砂漿，如遇到富水地段，注水泥-水玻璃雙液漿。注漿壓力0.51.0Mpa。4.2 工藝流程工藝流程框圖見附圖4-1：大管棚施工工藝流程圖 4

15、.3 施工方法2#隧道進出口1408mm大管棚長度達52m，打設精度要求高，管棚環向中至中間距為40cm，排距為40cm，施工難度大。結合本工程是施工條件和周圍環境(拱頂覆蓋層薄；施工區域布滿了地下管網，有的已探明，有的沒有探明；進口段穿越建新北路)、工程地質與水文地質條件，為了保證施工安全、施工精度和施工質量，擬采用“有線儀器導向，一次性跟管鉆進技術”，成孔和埋設大棚管一次完成。在鉆進達到設計深度后，撤出管內導向儀器，清孔后安裝鋼筋籠，然后封閉管口向管內泵入M30水泥漿，如遇到富水的層，改注水泥-水玻璃雙液漿，注漿壓力控制在0.5-1.0Mpa，并使之通過鉆頭和大管棚注漿孔流出，充滿管外環狀

16、空間，直到孔口返出水泥漿液或泵壓達到設計要求為止。大管棚施工設備及技術參數見表4-1、表4-2所示。表4-1 主要施工設備表名 稱型 號數量產地備 注水平地質鉆機XY-23重慶地質探礦廠定向鉆進導向儀DITRACK3雷迪公司工作平臺(架)HW6型可移動升降式工作平臺3自產泥漿泵(含注漿)BW250型2衡陽探機攪漿箱立式離心泵循環攪拌2自制鉆 頭導向鉆進專用鴨(斜)板式鉆頭(內設單向閥)鉆 桿1408無縫鋼管(棚管),C20鋼表4-2 主要施工技術參數表管棚長度環向間距初始角度平均鉆進時間泥漿粘度注漿漿液注漿壓力52m400mm2024h3040sM30水泥漿0.51.0Mpa良好施工準備及套拱

17、澆筑測量定位、鉆孔設備就位跟管鉆孔、清孔跟管接長注漿設備就位管路連接、注水試驗系統狀況注 漿制漿標準判斷停止注漿鉆探孔開挖作業補鉆注漿孔檢修管路泄漏掌子面泄漏封閉巖面是達到要求否效果檢查達到52m、插入鋼筋籠鋼筋籠加工圖4-1 大管棚施工工藝流程圖4.3.1 施工步驟及順序 鉆機平臺開挖首先根據鉆機自身高度確定臺階的開挖高度，由原地面自上而下挖臺階，仰坡面需豎直開挖，以便管棚導向墻施作。當挖至臺階底部時，形成管棚鉆機施作平臺。考慮鉆機平臺高度不能滿足套拱混凝土施作高度，需將開挖平臺兩側以外的位置進行加深。開挖方法采用人工配合挖掘機破碎錘非爆開挖，挖機挖裝、20T汽車運輸的方式進行。 測量放線首

18、先復核線路中線、水平，根椐線路中心線控制樁及高程控制點在仰坡面標識出隧道中心線及外拱頂標高，并根據暗洞開挖輪廓線在仰坡面畫出外拱弧，做為套拱混凝土立模的依據，根據套拱的里程控制好套拱混凝土內外模的高度，并預留相應的沉落量。按施工圖設計的要求進口端套拱的長度為2.0m，厚度為1.0m；出口端套拱的長度為3.0m，厚度為1.0m。 施作套拱、安設導向管a 立模套拱內模采用鋼模板，鋼模板尺寸為1.5米(長)0.3米(寬) 0.05米(高)，外模及端頭模板采用3厘米厚木板加工制作而成。由于進口段套拱的尺寸為2m(長度)1.0m(高度),出口段套拱的尺寸為3m(長度)1.0m(高度)。內模有0.5米留在

19、外面不承受載荷，內模安裝前需架設3榀工字鋼，鋼模板支撐在工字鋼上，工字鋼間距為0.8米。在工字鋼下方搭設鋼管架支撐，以便承受套拱混凝土澆注荷載。工字鋼架架設及模板安裝采用人工進行，并保證工字鋼架置于穩固的基巖上，進口3榀(出口4榀)I20b工字鋼之間縱向采用20螺紋鋼與鋼架間焊接牢固，螺紋鋼環向間距為1.0米。、工字鋼支撐：用于支撐套拱內模的工字鋼安裝架設采用三段工字鋼(I20b、單元通過連接板及螺母進行拼裝，鋼架必須保證每節的弧度與尺寸均符合設計要求，每節鋼架兩端均焊連接板，節點間通過連接板用螺栓連接牢靠，連接板應密貼，加工后進行試拼檢查。工字鋼架設時應嚴格按照設計位置進行，工字鋼外輪廓線應

20、與開挖輪廓線相吻合，確保立模位置符合中線、水平要求，并不致侵入開挖凈空。、模板安裝：鋼模板之間通過螺栓連接，在安裝模板前應檢查模板尺寸除頂面高程允許偏差10mm，套拱邊緣位置允許偏差10mm或0mm；模板平整度不得大于5mm，模板表面錯臺允許偏差2mm。模板安裝需牢固可靠，模板與混凝土接觸面需涂刷脫模劑。b、導向管安裝內模安裝完畢，可進行預埋件的安設，預埋件包括進口3榀(出口4榀)工字鋼架及導向管(I20b型工字鋼及直徑為180mm的無縫鋼管)。預埋件(導向管)中心線位置允許偏差10mm，尺寸允許偏差+10mm或0mm，預埋件(鋼架)中心線允許偏差3mm。、工字鋼安裝：為保證管棚施工剛度，于進

21、口端套拱內設3榀工字鋼架(I20b、，每榀鋼架分為五個單元，圓弧段每單元長度為5.6米，直墻段每單元長度為3.064米；于出口端套拱內設4榀工字鋼架(I20b、，每榀鋼架分為五個單元，圓弧段每單元長度為5.57米，直墻段每單元長度為2.965米，鋼架必須保證每節的弧度與尺寸均符合設計要求，每節鋼架兩端均焊連接板，工字鋼各單元通過連接板焊接并用螺栓連接牢靠，連接板應密貼，加工后進行試拼檢查,連接板規格為27027010mm，連接螺栓采用M2060mm，螺母采用M20，每處鋼架連接接頭共需6套螺栓、螺母。鋼架安裝時應嚴格按照設計中線及水平位置架設，安裝尺寸允許偏差：橫向和高程為5cm，垂直度2。鋼

22、架的下端設在穩固的地層上，拱腳高度低于上部開挖底線以下1520cm。拱腳開挖超深時，加設鋼板或混凝土墊塊。在灌注混凝土時鋼架應全部被混凝土覆蓋，鋼架保護層厚度不得小于40mm。鋼架在加工完畢以后應在水泥地上試拼，鋼架周邊拼裝允許偏差為3cm，平面翹曲應小于2cm。鋼架間縱向采用22鋼筋按環向1.0米間距布置，并與鋼架焊接牢固，鋼架落底需置于穩固的基巖上，拱腳開挖超深時，需加設鋼板或混凝土墊塊。安裝工字鋼時，應保證工字鋼底部至內模頂面的距離達到0.15米(即工字鋼底部的混凝土保護層厚度),并保證套拱基礎嵌入作業平臺不小于0.5m。、導向管埋設：工字鋼架設完成后，進行導向管的埋設，導向管采用直徑為

23、180mm的無縫鋼管，其壁厚為8mm。為了防止導向管在灌注混凝土時發生位移，導向管按照設計要求焊接在工字鋼架上。安裝導向管時，應嚴格控制導向管的環向間距及縱向位置。為滿足設計要求，可先在工字鋼架頂面標定出導向管的位置，并按間距、方向角要，導向管縱向與線求布置導向管路方向需一致，外插角角度為1，以免管棚鉆機鉆孔侵入洞身開挖斷面。為避免混凝土澆注時砂漿進入并堵塞導向管，安裝導向管時需與端模抵緊并采取措施使其牢牢固定在端模上。c、混凝土澆注：混凝土澆注前，需再次對模板、預埋件進行檢查，并作必要的較正。模板的中線、水平及尺寸必須符合設計要求，預埋件的位置必須正確，模板安裝及支架必須牢固緊密，進口端套管

24、采用C30混凝土(出口端采用C25混凝土)，施工過程中，需嚴格控制原材料的質量、加強混凝土的拌合、運輸、澆注、養護等各個環節質量控制。混凝土為商品混凝土，混凝土灌車運輸，人工配合機械澆注并搗固密實，澆注順序為自拱腳兩側對稱澆注，直至拱頂。d、混凝土拆模及養護混凝土澆注完畢后，需及時進行養護，養護齡期不得少于14天。混凝土強度達到設計強度的70%后可拆除非承重模板(外模)及端模板，強度達到設計強度的100%后可拆除內模及支架。 鉆孔a、鉆孔采用水平地質鉆機進行，鉆機平臺的高度根據鉆機的可調控范圍以及鉆孔順序進行確定，由于鉆機鉆孔順序按高孔位向低孔位進行，平臺位置相應自上而下進行逐步降低，以滿足鉆

25、孔需要，鉆機鉆孔的孔徑為160mm。b、工藝要求、鉆機就位時用全站儀、掛線、鉆桿導向相結合的方法，反復調整，確保鉆機鉆桿軸線和導向軸線相吻合。、需要打設鉆機平臺時，應滿足承受機具、材料、人員荷載要求，連接牢固、穩定，防止施鉆時產生不均勻的下沉、擺動、位移等影響鉆孔的質量。、鉆孔時用有線導向儀控制鉆進方向，發現誤差超限應及時糾正，至終孔。、鉆孔時應認真填好鉆孔記錄，除記錄鉆孔深度、方向角外，還應根據鉆孔出屑或取蕊情況記錄不同孔時的圍巖情況，達到超前探測圍巖的目的。孔鉆完之后應進行清孔。 管棚的加工a、管棚分鋼管及鋼花管。b、長管棚(鋼管、鋼花管)為外徑為140mm、壁厚為8mm的無縫鋼管。管棚管

26、壁上鉆孔，鉆2排20mm的注漿孔、橫向間距為300mm，尾部為不鉆孔的止漿段200cm。環向間距為40cm，傾角(外插角)為1。鋼管同一截面的接頭數不得超過管數的50%。c、該管棚采用跟管鉆進安裝，逐節接長，接長管節的接頭通過外車絲扣及內車絲扣進行連接，外車絲扣長度為5cm，內車絲扣長度為6cm。因此要求加工精度必須達到要求，才能保證連接長度、密封等。 注漿a、管棚及鋼筋籠安裝完成后進行注漿，漿液先采用水灰比為1:1的水泥漿液，注漿順序原則上由低孔位向高孔位進行。首先對鋼花管進行單液注漿，注漿壓力取0.51.0MPa，根據實際情況調整注漿參數，取得管棚注漿施工經驗，注漿結束后采用M30水泥砂漿

27、充填鋼管。b、由于管棚間距較小，為避免注漿時發生串孔造成相鄰鋼花管孔堵塞，原則上成一孔就注漿，同時可以讓漿液在松散的巖層中進行擴散填充，將破碎的巖層固結，有利于相鄰孔在鉆孔時減少掉塊，避免發生卡鉆現象，有利于加快施工進度。c、工藝要求、注漿前應采用噴混凝土的方式對開挖工作面進行封閉，形成止漿墻，防止漿液回流影響注漿效果。、注漿時先注單號孔(鋼花管)，待單號孔注漿完成后再鉆雙號孔并安設鋼管，以檢查鋼花管的注漿質量。、注漿的順序原則上由底向高依次進行，有水時從無水孔向有水孔進行，一般采用逐孔注漿。、注漿壓力根據巖層性質、地下水情況和注漿材料的不同而定，一般情況下注漿終壓取0.51.0MPa。、以單

28、孔設計注漿量和注漿壓力作為注漿結束標準，其中應以單孔注漿量控制為主，注漿壓力控制為輔；注漿時要注意對地表以及四周進行觀察，如壓力一直不上升，應采取間隙注漿方法，以控制注漿范圍。、注漿時，應對注漿管進行編號(注漿編號應和埋設導向管的編號一致)，每個注漿孔的注漿量、注漿時間、注漿壓力作出記錄，以保證注漿質量，注漿記錄包括：注漿孔號、注漿機型號、注漿日期、注漿起止時間、壓力、水泥品種和標號、漿液容重和注漿量。、灌漿的質量直接影響管棚的支護剛度，因此必須設法保證、檢驗灌漿的飽滿、密實。、注漿孔封堵方式：采用鋼板在鋼管口焊接封堵，預留注漿管及排氣管，注漿管必須安裝閥門，堵頭必須封閉嚴實。、注漿方式：在管

29、棚口安裝注漿小鋼管，注漿小鋼管上接一個閘閥，控制漿液回流，通過注漿孔向大管棚內腔注漿；在管棚口的上方安裝一個排氣孔，當排氣孔流出漿液時需暫停注漿，待漿液終凝后再進行第二次補充注漿。、對于粘土質地層、嚴重風化巖層、斷層破碎帶、溶巖溶槽段，水泥漿液水灰比采用1：1(重量比)。4.3.2 施工技術要點大管棚施工技術要點如下：(1)預埋套管管棚環向間距為400mm，為避免以后在開挖初支施工過程中影響到鋼架的施工，必需預埋大管棚開孔導向套管。大管棚中心距隧道初支結構開挖輪廓210mm,隧道初支施工接近管棚位置時由測量人員放出管棚施工控制線。根據管棚的設計位置和間距預埋180mm,進口長2m(出口3m)的

30、鋼套管，并固定牢固。套管中心環向間距40cm，中心線應平行于導向墻位置隧道結構中線。套管預埋完畢后，對每個孔進行編號。 (2)搭設移動平臺管棚施工過程中，需要經常移動鉆機位置，并且要調整鉆機的高度，所以應搭設一個穩固的操作和移動平臺。工作平臺采用HW6型可移動升降式工作平臺布設導軌，間距2.5m，施工中工作平臺可以沿軌道方向水平移動。(3)孔口管安裝孔口管安裝可采用在結構上預埋套管。大管棚中心距開挖結構外輪廓210mm，套管直徑比管棚大40mm，安裝時需準確定位。套管預埋完畢，鉆孔前，應精確測定孔的平面位置、方向和仰角1度，然后通過鋼板焊接孔口密封裝置即孔口管，并對每個孔進行編號。(4)鉆機安

31、裝就位鉆機施工平臺搭好后，用10t手動葫蘆將鉆機吊至操作平臺上，沿操作平臺導軌移動至操作位置。施工時，根據每根管棚的位置、鉆具長度、鉆機高度等因素確定每個孔位的鉆機位置、高度，鉆桿要求與已設定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位置。(5)預設鉆進軌跡根據工程實際情況設計鉆進軌跡。鉆進軌跡的設計應綜合考慮地層條件，管棚長度等因素，正式開鉆前應做試驗孔，核實地層，修正設計軌跡。(6)導向鉆進 施工順序棚管打設順序由一臺鉆機由隧道中線往兩側分段施工，采取每間隔兩個孔位跳打。 管棚鉆進施工前，技術人員對已預埋的套管管位、角度進行認真復測，誤差超限者應進行調整；開孔定位，調試角度必須由專人負責，并且做

32、好復檢，確保無誤；孔口管安裝要牢固，回水閥門、密封裝置要有效。施工采用一臺XY-2型水平地質鉆機進行鉆孔，鉆孔前，精確測定孔的平面位置、方向和仰角，并對每個孔進行編號。直接用1408mm棚管做鉆桿，形成滿眼鉆進，有效地約束鉆頭，減小或防止鉆具偏斜。(7)跟進鋼管隨鉆進加尺將棚管依次打入，成孔與管棚埋設一次完成。管棚鋼管連接選擇矩形扣，為防止反轉脫扣，絲扣上緊后，接縫處點焊3-4處。(8)方向控制與糾偏 上下偏移控制水平鉆進受鉆具自重影響，鉆具前端易下垂，為了減少糾偏的工作量，控制環狀間隙的擴大，開孔定位時，管棚中心距隧道初支結構開挖外輪廓210mm，鉆進時用水平導向儀及鉆具前面的探頭控制鴨板式

33、鉆頭(內設單向閥)調整鉆進軌跡(垂向)，保證棚管打設滿足設計要求。需要糾偏時，當鉆頭斜面向下，小沖程給進鉆桿，鉆頭將逐步上抬，達到向上糾偏的目的；同理，當鉆頭斜面向上，可達到向下糾偏的目的。管棚的橫向偏差主要通過初始段管棚鉆桿的軸線方向來控制。施工時要保證鉆機的橫向穩定，并嚴格控制孔內環狀間隙的擴大；鉆具順時針旋轉，產生右旋力，可能會使鉆孔水平向右偏斜，但偏斜幅度較小，在細砂巖地層中鉆進時易控制，開孔定方位時給以方位角糾偏值，可以達到質量要求。 方位偏移控制鉆進過程中鉆機操作人員通過遠程顯示器上的傾角值對鉆頭傾角進行控制，鉆頭傾角偏差控制在0.3%以內，發現偏差通過遠程顯示器上鉆頭鐘面值對鉆頭

34、進行傾角調整，一般測試頻率為每米或每節鉆桿測一次。為保證整條鉆進軌跡的精度，在一次性導向跟管鉆進長管棚施工中，還要利用鉆桿即管棚鋼管做導向。即開始鉆進前用全站儀準確測定鉆桿的軸線方向，按設計方向鉆進。鉆進1020m后，管棚內接入照明線路，用全站儀復測管棚的軸線方向。滿足要求后，在該段管棚的導向下，可保證整個鉆進軌跡不發生大的偏差。此外，鉆具順時針旋轉，產生右旋力，可能會使鉆孔水平偏斜，但水平偏斜幅度較小，在細砂巖地層中鉆進時易控制，開孔定方位時給以方位角糾偏值，可以達到質量要求。 加強過程監控與糾偏開鉆前，應精確核定孔位，保證鉆機鉆桿線與管棚設計軸線吻合以及鉆機在鉆進時不產生偏移和傾斜。每鉆進

35、一節鉆桿要記錄遠程顯示器上鉆頭鐘面值，若偏差較大，應及時對鉆頭進行傾角調整。鉆進10m后，停止鉆進，開始進行管位測斜。管棚測斜采用燈光測斜原理，用全站儀復測管棚的軸線方向，若滿足要求，則繼續鉆進；若偏差較大，應進行橫向調整，甚至重新開鉆。(9)泥漿循環施工中采用小泵量泥漿循環，通過鉆頭后部的單向閥與孔口密封裝置(密封盒)的控制，保證孔內(環狀間隙)泥漿飽滿起到護壁防塌等作用(保壓)。泥漿采用定向鉆進專用高質量膨潤土及外摻劑配制而成，馬氏漏斗粘度在30-40秒左右，PH值控制在8.5-10，泥漿采用機械攪拌，必須攪拌均勻，泥漿用量一般為孔徑的3倍左右，鉆進及回拖過程中為減少泥漿損耗，采用泥漿回收

36、系統，經過處理后循環利用。為防止地面沉降，嚴格控制出(泥)沙量，須通過回水閥門與密封盒的有效控制，始終保持回水(漿)量小于進水量。嚴格控制擴孔率，減少地層損失。施工時，嚴格控制循環泥漿回流泥砂量，鉆孔直徑大于棚管外徑值應控制在2030mm以內，盡量減少因鉆孔糾偏所造成的擴孔值，要求定向鉆進中堅持“以保為主，以糾為輔“的原則。在施工中，根據對地層情況的了解，對技術參數進行適時調整。(10)管棚注漿棚管打設終止后，調整孔口密封裝置(密封盒)，開始注漿。漿液采用BW250型泥漿泵灌注。管棚注漿漿液先選擇1：1水泥漿，當注漿壓力達到0.8MPa時，改注M30的水泥砂漿填充管棚，從管頭鋼管外環狀間隙開始

37、回流，管內空氣則通過設置在孔口密封裝置上的排氣孔排除。當排氣孔流出漿液后，關閉排氣孔,續灌注漿,使漿液充滿鋼管及周圍的空隙，為保證密實，漿液中可摻入適量膨脹劑。注漿壓力控制在MPa，根據單孔孔內情況靈活控制泵壓，當排氣孔流出漿液后，關閉排氣孔,續灌注漿,孔內壓力保持在0.70.8MPa范圍內，穩定35分鐘后停止注漿，注漿漿液必須充滿鋼管及周圍的空隙并密實。注漿要有保壓措施，環狀間隙保壓靠單向閥與關閉回水閥門及孔口密封；棚管內保壓靠單向閥與孔口密封裝置。(11)特殊問題處理成孔鉆進過程中，檢查鉆機鉆桿傾斜情況，檢查泥漿性能，督促換漿。如遇以下情況，應及時采取控制措施。 在鉆進中若遇“水囊”，有可

38、能出現鉆孔涌水涌泥砂現象，對控制地面沉降、保護地下管線和管棚打設精度產生不利，應采取如下措施：A 埋設孔口管與已預埋套管之間隙須充填水泥(加水玻璃)，并且充填要飽滿。B 孔口管上焊3個“抓片”，用脹管螺栓與隧道砼壁有效固定。C 施工中施工人員要時時觀察孔口及回水閥門回水情況，始終保持進水(漿)大于回水。如果發現回水突然變大或沖洗液被嚴重稀釋等現象，應立即查明原因，采取相應措施。D 孔口出現涌水涌泥沙時，應立即按下列步驟實施：a 停止鉆進并停泵；b 緩緩關閉小回水球閥；c 調整壓蘭的壓緊度，保證孔口密封裝置有效控制涌水涌泥沙；d 檢查孔口管與砼壁連接是否牢固，需加固時立即加固；e 檢查孔口管與預

39、埋套管間環狀間隙是否漏水(泥沙)，如有漏水現象時，用環形鋼板(或環狀鋼筋)進行焊封，并輔以水泥水玻璃堵漏。采取以上措施后，如無異常，可繼續鉆進施工，并時刻觀察異樣現象。如果采取以上措施還無法進行正常鉆進施工時，可采取混合漿液置換充填措施，并及時上報業主、監理和設計單位等有關領導研討進一步處理方案。 鉆進施工中如遇不可鉆異(硬)物，需慎重對待，并采取以下處理措施：A 鉆進中確認遇異物立即停止鉆進，不準抱著鉆鉆看的態度蠻鉆，及時向業主、監理和設計等有關領導匯報。B 首先校正鉆孔角度，排除上仰超限的可能性。C 確定異物空間位置，協同甲方調查異物類型與來源，探尋可繼續鉆進的鉆進工藝變更方案。D 確認無

40、法鉆進后，提請修正設計，采取加大對面相應棚管長度(延長有限)、 邊開挖邊小導管注漿等補救措施。E 為保證管棚打設質量，嚴格崗位責任制和逐級匯報制度，科學施工，杜絕蠻干。4.3.2 施工主要技術措施： 鉆機作業平臺搭設必須牢固，無晃動現象，以便很好地形成支持反力。鉆機就位后經現場技術人員檢查分析后方可開鉆，鉆進過程中隨時檢查鉆桿傾斜度和中線位移，發現超限及時糾偏。鉆桿對中誤差不超過2.0cm，管棚長度偏差不超過0.5m。 管棚長度和鋼管管節長度按要求施工，必須通過“三檢”驗收簽字。認真作好施工記錄，將鋼管具體管節數、節長以及施工偏差反映到書面。 根據鉆孔的速度、巖土取芯、司鉆壓力等情況判斷所鉆孔

41、管段的地質情況，并作好施工記錄，根據記錄數據繪制地質剖面圖和展開圖，為隧道開挖施工提供參考。鉆機鉆進過程中如遇障礙物等異常情況，及時向工程部反映，經研究決定采取措施。 注漿采取隔孔限量注漿的方法，控制漿液的擴散范圍。 注漿材料：水泥漿或水泥水玻璃等雙液漿。制備好的漿液不得停置過長，超過2h應降低標號使用或不使用。 正確掌握注漿壓力0.51.0MPa和流量，不得隨意改變，并認真做好注漿記錄，正確記錄壓力和流量。注漿過程中發現漏漿或串漿，及時采取封堵、間歇注漿等措施，保證注漿質量，防止注漿事故。 堅持注漿結束標準，注漿過程中不得停水停電。 妥善保管注漿材料和設備，防止失效和損壞。 管棚施工購進的原

42、材料，必須檢驗，不合格材料嚴禁使用。4.4 檢查驗收大管棚施工質量的檢查驗收按照重慶市工程建設標準：城市隧道工程質量驗收規范(DBJ50-107-2010)執行。(1)主要檢查驗收項目 鋼管的型號、質量、規格和加工等應符合設計及規范要求。檢驗數量：全部檢驗方法：檢查產品的合格證、試驗報告、尺量。管棚長度不小于設計值。 檢驗數量：10% 檢驗方法：尺量。(2)一般檢查項目 管棚與鋼架尾端焊接。 檢驗數量：全部 檢驗方法：觀察 鉆孔孔徑符合設計要求。 檢驗數量：10% 檢驗方法：尺量 鉆孔合格后及時安裝大管棚。 檢驗數量：全部 檢驗方法：觀察注漿漿液必須充滿鋼管及周圍的空隙并密實，其注漿材料、配合

43、比及 壓力應滿足設計和規范要求。 檢驗數量：每工作班2組 檢驗方法：試驗 鉆孔孔位和深度允許偏差符合下列規定：a空位允許偏差50mm，尺量，檢查10%。b鉆孔深度允許偏差50mm，尺量，檢查10%。 鉆孔角度允許偏差5，尺量，檢查10%。5施工安全保證措施 5.1 組織保障重慶中環建設有限公司xx橋商圈北大道工程一期項目經理部建立以崗位責任制為中心的安全生產組織體系，制度明確、責任到人，獎罰分明。5.1.1 安全管理機構(1)項目成立安全保障領導小組，對施工現場的安全進行全程把控，施工安全領導小組如圖5-1所示：(2) 認真接受外部相關單位的安全指導和安全監督，建立橫向到邊，縱向到底的安全監管

44、網絡，安全監管網絡框圖如下圖5-2所示。安全施工領導小組組 長： 項目經理副組長：安全副經理、總工物資部安質部工程部綜合辦各施工班組全體施工人員 圖5-1安全管理組織領導小組框圖政府安全監督部門業主安全監察部門安全監察部門監理單位項目經理安全施工領導小組各職能部門安全檢查工程師各班組長各專職安檢員各兼職安檢員全體施工人員 圖5-2安全監管網絡框圖5.1.2 安全管理保障體系項目部安全管理保證體系圖見圖5-3。圖5-3 安全管理保證體系單位總部項目經理部質量安全部思想教育保證經理部每月一次安全教育班組每周安全活動安全宣傳教育安全競賽活動組織保證安全QC小組單位安全領導小組經理部安全領導小組單位安

45、全部門經理部安全員班組安全員制度保證經理部安全第一責任制部門安全責任制崗位安全責任制安全法規、安全制度、操作規程安全考核獎懲制度單位定期安全檢查項目經理部周檢現場安全監督崗技術保證安全技術措施計劃施工組織安全措施、安全技術交底安全技術培訓現場安全防護設施、安全標志、勞動保險、安全防護用品5.1.3 大管棚作業施工隊安全管理人員設置大管棚作業施工隊參與安全管理的人員：2名現場施工員，2名專職安全員，24小時跟班作業，全程監控大管棚施工期間的人員及機械設備的安全。 5.2 施工安全技術措施5.2.1 一般要求 (1)所有施工人員必須戴好安全帽，并正確使用個人勞動防護用品。 (2)禁止穿拖鞋、赤腳進

46、入現場參加操作。(3)禁止疲勞作業，嚴禁酒后作業。 (4)現場用電必須符合三級配電兩級保護要求，堅持“一機一閘一漏一箱”制度；電氣設備故障由電工負責處理，其他人員不得亂動，以防止觸電事故發生。嚴禁非電工人員從事電工操作。 (5)必須嚴格遵守項目部的各項規章制度，現場注意森林防火；宿舍內禁止私自扯線及使用電爐等。 5.2.2 管棚施工安全措施及注意事項 (1)鉆機安裝應平穩牢固，確認設備安裝符合要求后方能試車。(2)作業前應認真檢查以下項目： 各油管是否漏油或破裂，油封是否完好； 動力轉動部分是否有安全防護裝置； 各緊固件是否松動，螺絲是否松動。 以上項目確認完好，方可作業。 (3)電氣設備必須

47、可靠接地，電源線必須絕緣良好，電線過道必須穿管或采取其他保護措施，禁止將電線直接拖在地上。 (4)設備運行過程中，不準進行擦洗和修理，禁止靠近設備旋轉和運動部位。 (5)施工過程中，發現跟管鉆進出現異常，應立即停止施工，查明原因，排除后方可繼續施工。 (6)在施工中，嚴禁用濕手操作電氣設備及設施。 (7)在鋼管接續過程中，使用管鉗時，要平穩用力，人要躲開管鉗回落范圍，手不能握在管鉗根部，防止用力過猛，管鉗滑脫而使人摔倒。(8)施工過程中，必須處理好泥漿問題，尤其孔中流出的泥漿，防止泥漿到處流淌造成作業面泥濘。(9)作業現場必須有足夠的照明。5.2.3 柱塞式注漿機使用注意事項： (1)注漿機必

48、須安放在平整穩固的地基上。(2)啟動前，應檢查并確保以下項目： 安全閥、壓力表、離合器靈敏可靠； 外露轉動部分防護罩齊全、牢固； 管路連接牢固，密封可靠，吸、排水閥靈活有效； 吸水管及吸、排水閥和泵體內必須注滿水； 開關電器完好有效，標識清晰。 必須空載啟動，待運轉正常后再加載。 (3)運轉中，要經常觀察各密封裝置的密封情況，發現問題必須立即停車檢修。 (4)注漿時，嚴禁人員靠近并對著注漿管接口，以防管子崩脫，被水泥漿射傷。 (5)經常檢查水泥漿，漿內不得有水泥塊等固體物質，以免堵塞管路。 (6)運轉中，出現異常聲響、壓力不正常或有明顯的高溫時，要停機檢修。 (7)維修時，必須停機，切斷電源，

49、在電源開關上掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌，并設專人看護，防止誤合閘。 (8)正常情況下，停泵時，應在空載狀態下進行5.3 應急預案5.3.1專項應急預案(1)事故風險分析根據設計文件、周邊環境及施工因素(擬投入的主要機械設備，擬采取的施工方案、施工工藝、技術措施等)，以及結合上述的危險源識別進行分析，分析結果統計見下表。事故 類型事故發生的區域、地點或裝置名稱事故發生的可能性以及嚴重程度影響范圍備注高處 墜落鉆機工作平臺很不可能，可以設想；較嚴重，受傷較重，財產損失較大。影響范圍較小機械 傷害場內挖掘機、裝載機很不可能，可以設想；較嚴重，受傷較重，財產損失較大。影響范圍較小車輛 傷害場內

50、運輸可能性極小，完全意外；較嚴重，受傷較重，財產損失較大。影響范圍較小觸電現場照明、機械用電很不可能，可以設想；較嚴重，受傷較重，財產損失較大。影響范圍較小(2)應急指揮機構及職責 成立應急指揮機構應急救援組織機構如圖5-4所示：應急救援二隊應急總指揮(項目經理):周正強副指揮：陳雄、黃建春、藍必冠安 喬全質 友量部 生工 劉程技 果術部 賢計 李合 顯部 文財 劉務 建部 英物 周資 永部 康辦 李公 傳室 芳應急救援一隊圖5-4應急救援組織機構框圖 職責及聯系方式職責：A.項目經理周正強：在應急救援工作中全面負責，為應急救援總指揮。B.項目常務副經理陳雄：負責現場組織、指揮應急救援工作，為

51、救援現場人力、物力、財力資源的總調度；組織應急救援技術方案的具體實施。C.項目總工藍必冠：在應急救援工作中提供總體技術支持，負責組織制訂應急救援方案并指導和監督實施運行。D.項目安全副經理黃建春：為各部門提供技術支持，具體指導現場應急救援工作和有效實施運行，負責實施整個救援工作，落實救援人員職責。E.項目生產副經理王建龍：協調現場各生產要素，為現場應急救援工作提供支持，指導現場應急救援工作。F.綜合辦主任李傳芳：負責組織本部門人員在應急救援過程中做好內、外聯絡和溝通。G.安質部長喬友生：負責組織本部門人員參與應急救援技術方案的編制并現場指導實施；為應急救援工作提供安全技術指導及保障工作。負責在

52、事故發生后保護現場，做好現場記錄(照片、錄像或繪制草圖等)。H.工程部長劉果賢：負責組織本部門人員制訂應急救援技術方案和負責現場指導、監督方案的實施運行。I.財務部長劉建英：負責確保提供應急救援工作順利進行的資金支持。J.物設部長周永康：負責保證本部門對應急救援過程中所需物資、設備的供給、配備、維護和提供使用。K.應急救援隊(一、二隊)由項目經理負責，負責直接參與或配合地方專業搶險隊伍參與搶險救援。應急救援聯絡途徑如下：A.設項目應急聯絡電話：B.對外應急求救公安警力求救電話：110；火警支援求救電話：119；醫療急救求救電話：120；C.應急救援領導小組成員手機號碼：綜合辦公室主任手機(3)

53、處置程序 信息報告程序 施工安全事故發生后，事故現場有關人員及時、主動地報告項目應急指揮機構，時間最多不超過15分鐘；同時項目應急指揮機構按規定向上級主管部門報告，不得遲報、謊報、瞞報和漏報，應急處置過程中，要及時續報有關情況。 報告內容報告內容包括事故發生的時間、地點、項目及單位名稱；事故的簡要經過、遇險人數、直接經濟損失的初步估計；事故原因、性質的初步判斷；事故應急處理的情況和采取的措施；需要有關單位(部門)協助事故搶險和處理的有關事宜；事故報告單位、簽發人和報告時間。(4)處置措施處置原則:受困人員和應急救援人員安全優先；防止事故擴大優先；保護環境和維持現場優先。具體要求事故發生后，由項

54、目應急指揮機構根據事故情況開展應急救援工作的指揮與協調，通知有關部門提供增援或保障。 A.召集、調動求援力量，派遣事故搶險人員、物資設備等迅速在指定位置聚集，并聽從現場指揮長的安排。事故區域的應急救援力量由現場指揮長直接召集調用，按本預案確立的基本原則迅速組織應急救援力量進行應急救援，并且要與參加應急救援行動的各部門保持通信通暢。當現有應急救援力量和資源不能滿足救援行動要求時，及時向上一級應急指揮機構報告，請求調動其他應急救援力量或資源。 B.現場處置：事故發生時必須保護現場，嚴密封鎖周邊危險區域，按本預案營救、急救傷員和保護財產。如若發生特殊險情時，應急指揮機構在充分考慮有關方面意見的基礎上

55、，依法及時采取緊急處置措施。C.建立搶險保障系統a.應急物資、設備保障：配備足夠的應急救援物資和設備器材，指定專人負責，定期維護，保障正常運轉。應急物資主要包括搶險物資、常備醫療藥品和器材、通訊設備、照明設備、消防設備等。搶險物資包括鋼材(鋼板、型鋼、鋼筋等)、水泥、木材、鋼管、尼龍繩、鋼線、開挖機具、運輸機具、注漿機具、抽水機、抽水管道等。常備醫療藥品和器材包括消毒用品、受傷急救用品、常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋等。b.人員保障：配備足夠的搶險、救援人員，定期對各類搶險、救援人員進行搶險、救援知識培訓，必要時應進行搶險、救援演練。b.通訊保障：配備必要的通訊設備，如手機、電話、對講機等，

56、 并由專人負責，保證通訊24小時暢通。d.交通保障：事故發生時應有足夠的車輛，并保證車輛運轉正常，交通順暢。D.疏通救援線路現場若發生安全事故導致的人員受傷事件，救援小組立即將傷員按疏通的線路送往醫院救治，救援線路為：事故現場安全通道建北六支路建北八支路紅旗河溝轉盤紅黃路洋河三路洋河中路興隆路重慶324醫院。5.3.2現場處置方案 (1)觸電事故應急處置措施現場人員應當機立斷地脫離電源，盡可能的立即切斷電源(關閉電路)，亦可用現場得到的絕緣材料等器材使觸電人員脫離帶電體。將傷員立即脫離危險地方，組織人員進行搶救。若發現觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上立即進行人員呼吸或同

57、時進行體外心臟按壓。立即撥打120向急救中心取得聯系(或直接送往附近醫院)，應詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯系電話，并派人到路口接應。立即向公司應急搶險領導小組匯報事故發生情況并尋求支持。維護現場秩序，嚴密保護事故現場。(2)高處墜落事故應急處置措施迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。保持呼吸道通暢，若發現窒息者，應及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙，應立即解開傷員衣領，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。有效止血，包扎傷口。視其傷情采取報警或進行簡單處理后直接送往附近醫院檢查救治。傷員有骨折，關節傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。若傷員有斷肢情況發生應盡量用干

58、凈的干布(滅菌敷料)包裹裝入塑料袋內，隨傷員一起轉送。預防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。記錄傷情，現場救護人員應邊搶救邊記錄傷員的受傷機制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。立即撥打120向當地急救中心取得聯系(或直接送往醫院)，應詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯系電話，并派人到路口接應。項目指揮部接到報告后，應立即在第一時間趕赴現場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現場秩序，保護事故現場。(3)機械、車輛傷害事故應急處置措施立即關閉運轉機械，保護現場，及時向現場應急指揮機構及有關部門匯報，應急指揮機構接到事故報告后，迅速趕赴事故現場，組織事故搶救。立即對傷者進行包扎、止血、止

59、痛、消毒、固定等臨時措施，防止傷情惡化。如有斷肢等情況，及時用干凈毛巾、手絹、布片包好，放在無裂紋的塑料袋或膠皮袋內，袋口扎緊，在口袋周圍放置冰塊、雪糕等降溫物品，不得在斷肢處涂酒精、碘酒及其他消毒液。在就地搶救的同時，應立即打120電話，向醫療單位求救，詳細說明(說明傷情和已經采取了哪些措施，好讓救護人員事先做好急救準備；講清楚傷者在什么地方、什么路幾號什么路口，附近有什么樣特征。)，并準備好車輛隨時運送傷員到就近的醫院救治。通完電話后，應派人在現場外等候接應救護車，同時把救護車進工地的路上障礙及時給予清除，以得救護車到達后，能及時進行搶救。5.3.3應急預案的演練根據現場正式施工前和施工過

60、程中適當時機組織預案演習，所有施工現場人員都要參加應急演習，以熟悉應急狀態后的行動方案，確保所有職工熟知應急預案內容。對應急預案定期檢查，不斷完善。未盡事宜詳見xx區xx橋商圈北大道一期工程應急救援預案6勞動力計劃2#隧道進出口大管棚施工勞動力計劃見表6-1。表6-1 大管棚施工勞動力計劃表序號工種單位數量備注一、現場管理人員人91作業隊長人12施工員人23隧道工程師人14質檢員人15試驗員人16施工技術員人17專職安全員人2二、特種作業人員人181電工人22電焊工人23車床工人24架子工人45鉆機操作司機人8三、輔助工人人121普工人12四、總計人397相關的施工圖紙 2#隧道進出口段施工采用圖紙：xx橋商圈北大道工程一期施工圖設計第二冊 隧道工程進洞口管棚設計圖(圖號：SD-21，SD-22，SD-23)；出口明暗洞套拱設計圖(圖號：SD-46，SD-47，SD-48)。