1、xx乳業有限責任公司新建年產21萬噸液態奶系列生產線項目鋼結構刷漆工程施工方案編制人： 審核人： 目 錄第一章 綜合說明41.1工程概況41.2 編制依據31.3 工程施工部位及做法51.4 總體部署6 第二章 項目班子配備和勞動力計劃4 2.1項目班子配備4 2.2對勞動力素質控制4 2.3對勞動力的投入4 2.4各施工區域勞動力計劃安裝4第三章 施工方案及保證措施4 3.1鋼結構的表面處理43.2鋼結構的涂刷方法4第四章 腳手架搭設方案4 4.1腳手架搭設步驟4 4.2腳手架搭設方案4 4.3腳手架拆除方案4第五章 工程質量保障措施4 5.1工序質量控制4 5.2施工防護保證措施4第六章

2、現場安全控制措施4 6.1安全管理內容4 6.2安全行為控制4 6.3施工現場用火管理4 第一章 綜合說明1.1工程概況該工程為xx乳業有限責任公司新建年產21萬噸液態奶及系列產品生產線項目，位于河山西省晉中市祁縣經濟開發區朝陽西街7號，本次施工主要內容是對工廠內鋼結構面漆重新涂刷，因車間內設備多，成品保護是重中之重，面積大施工難度高，大部分都是高空作業，安全必須嚴防死守，確保安全第一，預防為主，一定做到零傷亡。保質保量按期完成各項施工任務。計劃工期：2015年10月14日開工，2015年11月14日竣工。1.2 編制依據 本工程招標文件及室內外裝修設計圖紙； 1.2.2 國家標準建筑工程施工

3、質量驗收統一標準GB50300-2001；1.2.3 中華人民共和國建筑法；1.2.4 中華人民共和國消防法； 國家標準建筑設計防火規范GB50016-2006； 建筑內部裝修設計防火規范GB50222-95（2001版）； 建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規程GB50210-2001； 建筑工程質量檢驗評定統一標準（GBJ300-2001）； 建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209-2002）； 建設工程施工現場供電安全規范GBJ50194-93； 建筑施工安全檢查標準JGJ59-99； 電氣裝置安裝工程電線裝置施工及驗收規范GBJ149-90； 施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-8

4、8；1.2.14 國家標準民用建筑工程室內環境污染控制規范 GB50325-2001（2006版）； 建筑內部裝修施工及驗收規范GB50354-2005；1.2.16 xx乳業有限責任公司新建年產21萬噸液態奶列產品生產線項目工程量清單編制說明及報價須知1.2.17 xx乳業有限責任公司新建年產21萬噸液態奶列產品生產線項目技術標準文件1.2.18 xx乳業有限責任公司新建年產21萬噸液態奶列產品生產線項目裝飾裝修圖紙1.2.19 晉中市地方建筑工程文明施工管理方法。1.2.20 山西省建設工程安全文明施工措施費用管理辦法。1.2.21 山西省主要地方標準和條例；1.2.22 伊利集團內部管理

5、體系和質量方針1.2.23采用新工藝新技術等先進的施工方法1.3 工程施工部位及做法1、具體施工部位：車間前處理、包裝間、成品庫、物流通道一二、輔料庫、收奶間等鋼結構的生銹區域。2、施工工工藝根據公司與招標辦、項目組會議溝通，鋼梁柱生銹區域由鋼結構廠家進行基層打磨清理，然后刷環氧富鋅底漆干燥后，由我公司涂刷白色面漆，確定油漆采用醇酸白磁漆，本油漆是雙組份即（油漆和稀釋劑）兩種。1.4 總體部署針對本工程具體特點，工期較短，工作量比較大，涉及專業及交叉作業較多，根據工廠領導要求提到，幾個區域分開施工，有效的縮短工期，也是一個很好地進度保障。我項目部安排三個施工班組，一個專門負責前處理的腳手架搭設

6、及油漆涂刷施工；另一個班組負責物流通道施工；第三個班組安排在包裝間施工。充分發揮我公司承擔過以往的類似項目，有一定的管理上、技術上的優勢，科學合理的組織施工，同時積極配合其它專業工種施工，嚴格履行合同，達到過程控制、全員參與，確保實現如下目標：1.質量目標：達到國家建筑工程施工質量驗收合格標準。本工程質量目標的運行依據是公司質量管理體系手冊及程序文件，結合本項目實際特點，制訂出切實可行的質量保證計劃。采取全面質量管理模式，對每個環節、每道工序嚴抓質量，讓質量意識扎根于每位管理、施工人員心中，確保目標實現。2.工期目標：本工程計劃工期為30天；2015年10月14日開工，2015年11月14日竣

7、工。工程施工期間，我們投入足夠的技術力量和施工力量，科學管理，全力確保按期完工。3.安全目標：安全目標是保證施工中沒有危險、不出事故、不造成人員傷亡和財產損失。安全是為質量服務的，質量要以安全作保證。在質量控制的同時，必須加強安全控制。4. 文明施工目標：達到祁縣經濟開發區文明工地標準。5.服務目標：顧客至上，信守合同，認真協調與各方的關系，接受業主、監理及當地政府部門對本工程質量、工程進度、計劃協調、現場管理的監督。第二章 項目班子的配備和勞動力投入計劃2.1 項目班子的配備經理部組織機構流程圖如下圖表。 公司工程部項目經理部預算員安全員質檢員施工員資料員材料員2.2 對勞動力素質的控制措施

8、1、我們首先要選用專業施工人員，利用專業施工隊，以最熟練、最直接的方法做到最佳效果。2、一合理的工價，嚴格的達標管理，制訂獎罰辦法，公司拿出一定的獎金額給達到優秀標準的工人。借助項目組的力量，現場選拔出確認達標即可領到本項目獎金，將目標結果與工人勞動收入直接掛鉤，施行獎勵制度。3、為工人提供良好的住宿伙食條件。4、提供數量充足、性能完備的施工機具給予工人發揮技術水平的最大空間。5、對進場的施工人員進行嚴格的資格審查，年齡超過60歲和沒滿18歲一律不準進入施工現場。6、對現場的專業分包隊伍有素質的管理人員和施工技術人員保證提供相對穩定收入。2.3對勞動力的投入序號工種單位數量備注1架子工人52油

9、漆工人133力工人52.4各施工區域勞動力計劃1、前處理區域：計劃勞動力10人，腳手架打設5天，腳手架拆除4天，油漆涂刷6天，收尾2天，共17天。2、物流通道區域: 計劃勞動力5人，腳手架搭設3天，腳手架拆除1天，油漆涂刷3天，收尾1天。共計8天。3、包裝間區域：計劃勞動力8人，腳手架搭設5天，腳手架拆除3天，油漆涂刷7天，收尾2天，共計17天。4、輔料庫區域: 計劃勞動力5人，腳手架搭設3天，腳手架拆除1天，油漆涂刷3天，收尾1天，共計7天5、成品庫區域：計劃勞動力7人，腳手架搭設4天，腳手架拆除2天，油漆涂刷5天，收尾2天，共計13天。6、收奶間區域：計劃勞動力7人，腳手架拆除3天，油漆涂

10、刷4天，收尾2天，共計9天。7、雨棚區域： 計劃勞動力6人，腳手架搭設3天，油漆涂刷7天，收尾2天，共計12天。第三章 施工方案及保證措施3.1鋼結構表面處理在我單位涂刷白色面漆之前，項目組協調由鋼結構廠家派施工人員對所有生銹部位進行除銹、打磨銹蝕區域，以免再次發生銹蝕現象，等底漆徹底干透后，開始涂刷白色面漆，1表面予處理：1.1凈化處理：清除鋼柱梁表面殘留的銹蝕、油跡等雜物，用脫脂劑擦除基體表面油漬，對于較大面積的浮塵，應用干燥的壓縮空氣吹掃干凈。1.2除銹方法A砂輪機除銹(1)采用砂輪機打磨金屬表面，最后采用棉砂或干凈棕刷擦去灰塵、臟垢等雜物。油污采用清洗劑清洗干凈。緊固螺釘、背角、橫擋死

11、角等部位，采用鋼絲刷雙向來回多次打磨，清理后表面潔凈無污。(2)金屬表面處理級別應達到St3級。(3)高空金屬表面處理時，每位施工人員都必須佩帶一個工具袋，每當使用完某個工具時可隨即裝入工具袋，除銹時如有較重的工具時，應將此工具用較細的保險繩系在身上，以免施工中從手中滑落砸到下面的其他人員或物件。表面處應滿足大氣環境的相對濕度低于80%，金屬表面溫度不低于露點濕度3度。(4)表面處理完畢后，驗收合格后，才能進行下道工序。3.2鋼結構涂刷方法根據鋼結構的形貌、技術要求等，可選擇刷涂、滾涂或噴涂。A、手工刷涂法（1）涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的刷在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時

12、，有油漆的一邊向上進行涂刷。死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。（2）涂裝前，金屬表面處理后應無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處的涂刷。（3）油漆使用前，首先應核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術要求，各項指標合格后方可調制涂裝。（4）油漆的調制應嚴格按照說明書的技術要求及配比進行調配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻，放置15-30分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間，應根據說明書的規定控制，在現場調配時，據當天工程量配多少用多少。（5）使用油漆時，應邊刷涂邊攪拌，如有結皮或其他雜

13、物，必需清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。（6）使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產的標準規定。（7）涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。（8）施工環境溫度以15-30度為宜，相對濕度不宜大于70%，遇雨、霧、大風少天氣不得進行施工。（9）涂層的第一道漆膜干后，方可進行下道涂層的施工。（10）涂刷時，盡量減少涂層的往復次數，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質量。（11）為充分發揮涂料的耐腐蝕性能，應以漆膜厚度控制施工質量。（12）所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝

14、落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。 油漆涂刷厚度及總干膜厚度完全滿足油漆的技術指標及甲方的要求。（13）每道工序施工前要經甲方質檢人員檢查驗收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測漆膜厚度，涂刷完工后組織竣工驗收。（14）使用稀釋劑時，其余漆類的用量應符合生產廠家的規定標準。配制涂料時，應攪拌均勻。技術要求：對于死角部位，要用毛刷進行點涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現象存在，要達到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。養護：自然養護7-10日，即可交付使用。（15）質量檢驗1）每一道漆涂敷完，應在不同部位測定涂層的濕膜厚度，并及時對工藝參數進行調整。

15、2）每涂完一道漆后進行目視檢查，不得有氣泡、褶皺、分離起皮、流掛等現象。3）本項目油漆的涂刷為一遍，局部遮蓋不好的情況下，應增加一遍涂敷遍數達到合格。B、噴涂施工噴漆技術要求（1）噴漆作業不適用本項目，因設備太多，成品保護相當困難，此項施工工藝不做考慮。C、滾涂施工：滾涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。（1）現場施工時，根據表面機構的不同及時調整涂整施工方法，涂裝過程中要經常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油

16、漆的漆膜厚度達到設計要求，達到全覆蓋為止。（2）在有雨、霧、較大灰塵等惡劣天氣下，不可施工，以免造成涂裝量缺陷或涂料浪費。（3）涂裝時，要待上道漆膜達到表干后，再進行下道涂料的涂裝；以防止出現漆膜起皺，桔皮等質量缺陷。出現質量問題后應先查明原因，再根據質量問題種類進行修補，修補完工合格后，再進行下道工序。（4）為保證漆膜顏色符合設計要求,在涂裝面漆前要進行試涂,確認漆膜顏色達到設計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應進統一采購，并且使用同一廠家同一生產批號的油漆。（5）涂刷時不能用力過大，回刷次數不宜過多，涂刷時應縱橫涂刷可以增加每層涂料相互粘結，并能補充相互之間涂刷不足之處。

17、（6） 施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應按順方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。四、外觀檢查基層防腐漆外觀應平整連續、光滑、無氣泡、無漏涂部位，并且不得發粘、脫皮、氣泡、斑痕等缺陷存在，方可進行面漆涂刷。1、厚度檢查采用無損測厚儀進行測量，試驗結構應達到下列要求：1）在結構基體上選取若干檢測單元（應包括不同部位和構件），以1m2為一個檢測區域，每個區域至少抽測兩個點，檢查布點應均勻，所有檢測面積的和應大于或等于涂漆總面積的5%-10%進行檢查。2）每個檢測區域有五個以上點不合格的區域進行復涂，若不合格區域不超過10%，則相應對防腐

18、層不合格的區域進行復涂，若有5%以上的區域不合格，則相應在局部位置進行補刷一遍。 2、粘結力檢查1）按電力的規定，對涂層粘結力進行檢查，方法即：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約為40mm、夾角約45底的V形切口，用刀尖從切割線交點挑剝切口內涂層，符合下列條件之一認為粘結力合格。2）實干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部分的涂層仍然和基材黏結良好，不出現成片挑起或層間剝離情況。3）固化后很難將涂層挑起，挑起處的涂層呈脆性點狀斷裂，不出現成片挑起或層間剝離情況。3、針孔檢查涂料涂層的針孔檢查采用5-10倍的放大鏡檢查，無針孔為合格。第四章 腳手架搭建方案4.1腳手架搭設步驟施工準備搭設腳手架

19、防護網安裝防塵塑料布鋪設架子板鋪設鋼梁柱刷漆拆腳手架清理衛生 4.2腳手架搭設方案（1）嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范及施工方案搭設。（2）嚴禁采用銹蝕嚴重、彎曲變形及有孔、洞裂縫的鋼管搭設腳手架,架子管進入車間必須無塵,無銹跡。（3）舊扣件使用前必須進行質量檢查、有裂縫、彎形的嚴禁使用，出現滑絲的螺絲必須更換。（4）腳手架基礎必須穩固，木墊板厚度不小于1cm，長度不少于立桿縱距的2 跨，高架也可用斜撐。（5）高架搭設時應將木墊板鋪平，放好底座，再將立桿放入底座內，不準將立桿直接置于木板上。（6）立桿對接扣件部位應交錯布置。兩根相鄰的立桿接頭不應設在同一步架內，同一步架體內隔一根

20、立桿的兩個相隔接頭在高度方向部位錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距1/3。（7）立桿接長除面層、頂步可采用搭接，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，頂層頂步的搭接長度不應小于1m。（8）縱向水平桿（大橫桿）宜設置在立桿內測，其長度不宜大于3 跨。(9)主接點處必須設置一根橫向水平桿（小橫桿）、用直角扣件扣接嚴禁拆除。(10)腳手架必須設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 處的立桿上。一字型、開中型雙排腳手架的兩端均必須設橫向斜撐，中間宜每隔6 跨設置一道。(11)作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將重量大的

21、設備或材料放在支架、纜風繩固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。(12)腳手架施工期間，嚴禁拆除主節點處的縱、橫向水平桿和縱、橫向掃地件。(13)拆除腳手架時，地面應設圍檔和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內，各構配件嚴禁拋擲至地面。(14)腳手架與連墻件垂直間距不應大于4m；水平間距不應大于7m。(15)腳手板材質必須符合規范要求。木腳手板應采用厚度不小于1cm 的無腐朽、無劈裂的非脆性木材；鋼腳手板應采用2mm 厚板材沖壓制成不能有銹蝕、裂紋或采用40mm厚木板。（16）滿堂支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。（17）高處作業必須佩戴安全帶。（18）腳

22、手架施工荷載標準值不得超過270kg/。（19）吊運腳手架，應用尼龍繩或鋼絲繩，嚴禁使用麻繩、電焊線等。（20）上料使用定滑輪要固定在牢靠的地方，以防脫落。4.2腳手架拆除方案1)、腳手架使用完畢應及時拆除2)、臨時性腳手架，實行一次性搭設，使用和拆除管理，不許擱置待用。3)、腳手架需拆除時，拆除人員應填寫腳手架拆除單。4)、拆除腳手架，周圍應設警戒標志，設專人監護，禁止他人入內，以防止發生危險。5)、拆除時，應按順序由上至下，不準上下同時作業，嚴禁整排拉倒腳手架。6)、拆下的架桿、連接件、腳手板等材料，應采用分類堆放。7)、拆除腳手架時，作業人員、架桿及作業面等與電線的安全距離不足時，應切斷

23、電源或采取可靠的安全措施。第五章 工程質量保證措施5.1工序質量控制根據施工組織設計、施工方案、工藝等要求提出工序質量控制措施，并組織實施。施工過程中，應嚴肅工藝規律，認真執行國家有關質量法規，按操作規程、施工驗收規范和設計文件的規定施工。具體要求如下：明確各個崗位的質量目標，各個環節工作緊密銜接不脫節，事有人管，章有可循；按操作者自檢、互檢和專職質檢員專檢的“三檢”進行工序質量控制，上道工序不合格不能轉入下道工序；嚴肅工藝紀律，按規定組織施工，控制質量通病，消除質量隱患，堅持預防為主；工序交接管理。工序與工序之間實行交接制，每道工序完成后。應按要求進行自檢，質量檢驗部門按工藝文件規定的重要過

24、程、關鍵過程、特殊過程組織質量檢查、確認，只有經質量檢驗確認合格的過程才能辦理交接，轉入下道工序施工。5.2施工防護保證措施1、施工前須在車間內搭設滿堂腳手架、及防護層，架管在搭設前全部把灰層擦干凈。2、防護層做法：有聚氨酯地面區域5mm 厚毛氈加5mm 厚密度板鋪墊。3、車間內各單機設備均需用彩條布或塑料布苫蓋好。施工作業通道與設備之間的腳手架上垂直拉設防彩條布，作為通道與設備之間的防護隔離墻，以避免在運送施工材料時對設備造成污染。4、操作層搭設高度、防塵布搭設間距滿足施工及安全防護要求。5、腳手架立管下方放置木板，對地面進行保護。如遇瓷磚地面需整體鋪設一層彩條布第六章 現場安全控制措施6.

25、1安全管理內容1、前期安全工作在施工開始前，編制施工組織設計，并對在交接過程中或者交叉工作中的施工安全措施進行協調。2、施工安全防護設施的設置現場施工應達到安全條件，施工現場的防護設施按下列要求：（1） 根據工程進度及時調整和完善防護措施。（2）對于事故易發區，設置專項的安全設施及醒目的警示標志。（3）根據天氣變化（如暴雨天氣），調整安全防護措施。3、電氣安全保護和防火安全（1）保持變配電設施和輸配電線路處于安全、可靠的可使用狀態。（2）確保用火作業符合消防要求。4、施工中的專項安全技術交底施工中應根據施工組織設計和施工進度及業主（伊利）的要求，向施工人員進行專項的安全技術交底。5、施工人員作

26、業的安全要求施工人員必須使用符合規定標準的勞動防護用品，并按下列安全要求操作：（1）按安全技術標準和安全操作規程進行施工。（2）按國家勞動保護規定。（3）發現異常，采取有效防護措施，并向安全管理人員報告。6、現場日常安全管理建立施工現場日常安全巡視和檢查，發現事故隱患和違反安全標準應及時糾正。7、安全監督檢查由現場安全員每天進行檢查，如發現問題馬上整改。8、項目安全生產的責任制（1）項目經理：是工程的安全生產第一責任人，全面負責工程安全生產，合理組織施工生產，后勤保障，認真執行各項安全生產規范、規定、標準及上級有關文明施工的規定要求。（2）項目工程師：負責“施工組織設計”中安全技術措施的編制、

27、實施、檢查和新工藝、新技術的安全操作規程、安全技術措施制定和交底，對危險點、重要部位制訂監控措施和落實人員。（3）安全員：在項目經理的領導下，認真做好日常安全管理工作，負責工地的施工人員安全教育工作，參加“四驗收”，“巡查”工作及整改復查，掌握安全動態，當好項目經理參謀，負責日常的安全資料整理。（4）施工員：按各自分工職現范圍，負責對施工班組安全操作技術、規程、作業環境、區域的安全技術交底，并檢查督促班組按交底要求進行施工。（5）材料員：確保提供合格的安全技術措施所需物資，且有符合規定要求的產品合格證明書，并經常檢查，將廢損不能使用的物料及時清退。6.2安全行為控制（1）進入施工現場的人員必須

28、統一著裝按規定佩戴安全帽、反光衣。（2）凡從事2 米以上無法采用可靠防護設施的高處作業人員必須系安全帶。安全帶應高掛低用，不得低掛高用，操作中應防止擺動碰撞，避免意外事故發生。（3）現場施工的特殊工種人員必須持證上崗，并將證件復印件報項目部備案。（4）所有施工人員嚴禁在施工現場吸煙，嚴禁使用電熱器，所有設備接電必須由電工操作。（5）夜間施工作業要配有足夠的照明燈具，使施工現場亮度達到合適程度。（6）全部施工人員嚴禁酒后作業且禁止酒后進入伊利工廠。（7）施工現場不得穿拖鞋、嚴禁衣冠不整、嚴禁赤膊，各專業作業人員需穿戴專用防護用具；6.3施工現場用火管理1、動火作業應辦理動火許可證，油漆本專業必須注意明火。2、在涂刷油漆之前現對周邊的易燃物清理，要配備滅火器材，乙方急用。3、焊接、切割、烘烤或加熱等動火作業前，應對作業現場的可燃物進行清理；作業現場及其附近無法移走的可燃物，應采用不燃材料對其覆蓋或隔離。4、施工作業安排時，宜將動火作業安排在使用可燃建筑材料的施工作業前進行。確需在使用可燃建筑材料的施工作業之后進行動火作業，應采取可靠防火措施。5、裸露的可燃材料上嚴禁直接進行動火作業。6、現場有焊接、切割、烘烤或加熱等動火作業，應配備滅火器材，并設動火監護人進行現場監護，防止油漆和稀料發生火災。